基础模板施工技术交底记录大全
地基与基础工程技术交底记录
地基与基础工程技术交底记录日期：2024年6月15日地点：XXX工地参与人员：项目经理、土建施工队负责人、监理工程师、施工人员等一、目的和背景该工程承建单位计划在本地进行一处建筑物的施工，本次技术交底的目的是确保施工人员都了解并掌握地基与基础工程的施工要求，并能按照相关规范进行操作，从而确保施工质量和安全。
二、安全与环保要求1.根据项目安全生产管理要求，施工现场必须设置警示标志，确保施工现场的安全。
任何人员进入施工区域都必须佩戴头盔、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工过程中，施工人员必须注意环保问题，正确处理废弃物和有害物质的排放，保护周边环境。
三、地基处理1.基坑开挖：施工团队负责将基坑按照设计要求进行开挖，确保基坑的平整和坡度。
2.基坑排水：施工前必须进行基坑排水，防止积水影响地基工程的施工质量。
3.地基处理：根据设计要求，在基坑内进行地基的处理，例如填土、夯实等工作。
四、基础施工1.基础材料：根据设计要求，选择符合相关标准的混凝土材料进行施工。
2.基础模板：施工前必须按照设计图纸制作好基础模板，确保基础的准确度和平整度。
3.钢筋绑扎：施工人员必须按照设计图纸和相关规范进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：在基础模板安装好后，可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时需注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6.基础验收：混凝土养护完成后，根据设计要求进行基础验收，确保基础质量达到要求。
五、其他注意事项1.施工人员必须熟悉相关施工图纸和技术要求，确保按照规范进行操作。
2.在施工现场，严禁乱堆乱放材料，保持场地整洁。
3.施工人员必须熟悉相关安全操作规程，并按照规定进行操作。
4.施工过程中如有变动或发现问题，必须及时向项目经理或监理工程师报告，保证问题能够及时解决。
六、总结通过本次技术交底，所有参与人员对地基与基础工程的施工要求和操作流程有了更加清晰的理解。
基础工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术交底目的为确保基础工程施工安全，提高施工人员安全意识，预防和减少安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、安全技术要求1. 施工人员必须具备相应资质，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工机械、设备必须符合国家规定标准，定期检查、保养。
5. 施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工过程中，应遵循以下安全操作规程：（1）基坑开挖：严格按照设计要求进行，确保边坡稳定。
遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业。
（2）基坑支护：采用合适支护措施，确保支护结构稳定。
基坑邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施。
（3）土方运输：现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线路时，其净高应符合安全高度需要。
（4）混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行，确保混凝土质量。
（5）模板工程：模板支架采用盘扣式支架，确保支架稳定。
模板设计、制作、安装、拆除应符合设计要求和安全规范。
（6）施工用电：施工现场用电必须符合国家规定标准，电缆、插座、开关等设备必须安全可靠。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并迅速报告上级部门。
2. 组织救援队伍，迅速开展救援工作，确保伤员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
五、安全技术交底记录1. 施工单位、监理单位、设计单位、施工人员代表应参加安全技术交底。
2. 交底内容应详细记录，交底双方签字确认。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节，它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全，进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项，提高施工质量，减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工，用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作：包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设：根据设计要求和荷载计算结果，选择合适的模板材料，并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程：确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程中注意控制温度和湿度，防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施：包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：根据混凝土的配合比例，进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
- 清理施工现场：清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验：对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制：包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查，混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收：对模板工程的质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
施工基础安全技术交底记录模板
一、交底时间：____年____月____日二、交底地点：____地点三、交底人员：安全员、项目负责人、施工负责人、施工人员四、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒、追逐打闹、私拉乱接电线等违规行为。
（3）严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，确保施工安全。
2. 施工现场基础工程安全要求（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，密切关注地质变化，发现异常情况，立即上报。
（3）基坑开挖时，确保支护结构稳定，防止坍塌事故发生。
（4）基坑排水设施要完好，确保排水畅通，防止水患。
（5）施工机械、设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场人员安全要求（1）作业人员必须身体健康，持有相关操作证，方可上岗。
（2）作业人员要熟练掌握施工技能，了解安全知识，提高安全意识。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
（4）施工现场要设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电设备必须符合国家相关标准，并由专业人员安装、维护。
（2）施工现场临时用电线路要规范布置，避免交叉、重叠，确保安全。
（3）施工现场临时用电设备要定期检查、维护，防止电气火灾、触电事故发生。
（4）施工现场禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 施工现场施工材料安全要求（1）施工材料要符合国家相关标准，质量合格。
（2）施工材料堆放要整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（3）施工材料运输过程中，要确保安全，防止交通事故发生。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工现场的安全要求，提高安全意识，确保施工安全。
请大家认真学习，严格遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全稳定。
六、交底签字安全员：____项目负责人：____施工负责人：____施工人员：____七、备注如有未尽事宜，请及时上报安全员或项目负责人，确保施工安全。
基础施工的安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工作内容：[请填写具体的基础工程施工内容，如地基处理、基础浇筑、地下管线保护等]三、交底时间：[请填写具体日期和时间]四、交底地点：[请填写具体地点]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、记录人：[请填写记录人姓名及职务]七、交底内容：（一）施工前的准备工作1. 施工图纸及资料审核：- 施工图纸的完整性和准确性。
- 施工方案的合理性。
- 地质勘察报告的详细性和准确性。
2. 施工人员资质审查：- 所有施工人员必须具备相应的资质证书。
- 对新进场人员进行安全教育和技能培训。
3. 施工机械及设备检查：- 确保所有机械设备符合安全标准。
- 定期检查维护，确保设备正常运行。
（二）施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 严格遵守操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
- 定期进行安全检查，确保人员安全。
- 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械操作安全：- 操作人员必须经过专业技术培训，取得操作资格证书。
- 操作前必须进行设备检查，确认设备无故障。
- 操作过程中应保持注意力集中，不得酒后或疲劳操作。
3. 地基与基础施工安全：- 按照设计要求进行地基处理，确保地基稳定性。
- 基础浇筑前，对模板、钢筋等材料进行检查，确保符合要求。
- 浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止发生涨模、蜂窝等质量问题。
4. 地下管线保护：- 施工前，详细调查地下管线情况，制定保护措施。
- 施工过程中，严格按照规定进行操作，避免损坏地下管线。
- 如发现地下管线异常，立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
（三）应急预案1. 安全事故处理：- 确立安全事故报告流程，确保事故信息及时上报。
- 制定安全事故应急预案，明确事故处理程序和责任人。
2. 突发事件应对：- 遇到自然灾害、恶劣天气等突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
八、注意事项1. 遵守国家相关法律法规，严格执行安全技术规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
基础模板工程施工技术交底
金泰·怡景花园1。
1期13#楼基础模板工程施工技术交底编制：审核：审批：西安中惠建筑金泰·怡景花园项目部2011年12月7日基础模板工程施工技术交底一、工程概况地下室建筑面积900多平方米,共一层。
基础梁截面以900×950 mm 为主，电梯井内为异型梁(上部截面425×2450 mm，下部900×900 mm）；筏板厚400;剪力墙厚250 mm,外墙外侧高为3.95m、外墙内侧及内墙高3。
75m；结构板厚200 mm 。
二、模板配设筏板为砖胎模，基础梁、墙、柱、梁均采用1830×950×13mm多层板,结构板、楼梯采用1220×2440×10 mm竹胶板。
（厚度及规格以实际进场材料为准）。
变形缝内墙体模板采用挤塑板镶嵌。
方木规格为50mm×70mm，钢管:￠48 mm，螺杆：外墙及室内人防、消防水池等有防水要求的部位均采用止水螺杆,室内其余部分采用￠14普通对拉螺杆外加PVC套管。
墙体模板加固时，木方外必须加设纵、横双层钢管与对拉螺杆固定，与室内满堂脚手架连接加固，（外墙与基础梁交界处剪力墙做300 mm高导墙，采用止水螺杆）.顶板模采用满堂架加丝杠进行加固。
基础梁采用常规加固方式，但必须保证模板牢固、不变形。
电梯井内加固时水平方向必须采用钢管两端加丝杠进行对撑。
三、模板加工原则：1、严格按施工图及图纸会审记录确定的结构尺寸进行模板加工,竹胶模尽量按整料使用，阴、阳角模的尺寸按此原则进行调整.2、模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
3、墙体模板及顶板模板原则上采用“硬拼"的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直,对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。
缝隙控制在2mm以内。
4、墙、柱板与顶板模整浇时,梁、板、柱、接头部位的搭接原则:板模压梁、柱侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。
基础开挖安全技术交底记录模板
一、交底日期：二、工程名称：三、施工单位：四、分部工程名称及分项工程名称：五、交底人：六、参与交底人员：---一、基本要求：1. 人员资质：所有参与基础开挖的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 安全防护：进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3. 安全培训：所有施工人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握基础开挖过程中的安全操作规程。
---二、施工准备：1. 场地清理：施工前应清除施工现场的障碍物，确保场地平整、开阔。
2. 排水措施：做好地表水、施工用水和生活废水的排水处理，防止水浸入施工区域。
3. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解土质、地下水位、地质构造等信息。
4. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确基础开挖的尺寸、深度、支护结构等要求。
---三、施工操作：1. 开挖顺序：按照从上到下、分层分段的原则进行开挖，避免出现塌方事故。
2. 支护结构：根据地质条件和设计要求，合理设置支护结构，确保施工安全。
3. 排水系统：设置地面和坑内排水系统，及时排出坑内积水，防止水浸和塌方。
4. 监测与报警：对开挖过程中的各项参数进行监测，如地面沉降、坑壁变形等，发现问题及时报警并采取措施。
---四、应急预案：1. 塌方事故：一旦发生塌方，立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，并启动应急预案。
2. 中毒事故：施工过程中如发现有毒气体泄漏，立即停止施工，通风换气，并组织人员撤离至安全区域。
3. 火灾事故：施工现场严禁吸烟，如发生火灾，立即启动应急预案，并拨打火警电话。
---五、其他注意事项：1. 文明施工：施工现场保持整洁，合理堆放材料，不得乱丢乱扔。
2. 环保要求：施工过程中严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
3. 交接班制度：施工过程中，交接班时必须进行详细的安全交底，确保施工安全。
---六、记录人签字：七、参与交底人员签字：---本记录经交底双方确认无误，共同遵守执行。
基础模板技术交底记录
2.1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（6）、应注意的质量问题
1、柱模板：
1.1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
4、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
6、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
施工单位技术负责人签名
交底人签名
被交底人员
签名
交底日期
2、支撑体系：采用钢管(Φ48mm×3.5mm)搭设支模架。
四、技术准备
（一）、熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，模板配置要求交底如下。
1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
基础混凝土技术交底记录模板
基础混凝土技术交底记录模板一、质量目标：合格二、安全目标：轻伤负伤频率控制在5‰以内，杜绝重伤。
三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。
四、施工以及主要技术措施：1.工艺流程：作业准备→浇筑与振捣→养护2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，并将墙根部松散混凝土剔掉清净。
3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.3浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5剪力墙混凝土浇筑：4.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.5.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
基础垫层模板技术交底记录
4.1一般项目
4.1.1模板接缝不应漏浆。
4.1.2浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
五、成品保护
5.1支完模后，防止踩踏变形。
5.2应保持模内清洁，防止其他杂物掉入。
六、应注意的质量问题
6.1模板变形；特别是模板接缝处，在浇筑混凝土时，应专人修理模板。
七、安全要求及文明施工
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。
7.2使用照明灯具及电动工具应设漏电保护器，做到一机一闸，安全用电。
7.3支完模板后，应做到工完料净场地清。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
2012年4月29日鲁JJ－005－□□□
工程名称
高密市海岸绿洲1#住宅楼
施工单位
山东景芝建设股份有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
基础垫层模板
交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要求及文明施工
交底内容：
本工程即将进入基础垫层模板施工阶段，为保证工程质量及施工进度，特做交底如下：
一、施工准备
1.1主要机具及材料：架管、50*80方木、70mm圆钉、电锯。
二、作业条件
2.1基础垫层外轮廓线已放好，办理完预检手续。
2.2基础已经开挖至设计标高(-8.17m)，并验槽。
三、施工工艺
3.1工艺流程：准备工作---支设垫层模板---办理预检。
3.2支设垫层模板：按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用钢筋橛加固，钢筋橛间距小于1000mm，模板接头处外侧附500mm长50*80cm方木，并用两钢筋橛固定牢固。
基础模板施工技术交底大全
二、基础导墙模板施工工艺1、基础外墙吊模支模体系1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm1.2. 基础吊模施工控制要点(1) 定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小丁C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
(2) 定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。
(3) 导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图三、电梯井、集水坑模板支撑1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm80m伪木，设置问距200mm主楞为40mm80m成置间距400,底模采用15m册多层复合板，多层复合板上按300mm可距开25mmft径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm水平间距为600mm上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗:示意图10#槽钢四、柱模板施工工艺1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm1100*1100mm2、柱模板的主要技术参数：2.1. 柱面板采用15mnB双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm方钢，方钢平行丁柱高方向设置，间距200mm2.2. 柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行丁柱截面方向设置，离基础顶面150mmfF始设置，因柱内为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍问距来控制柱模质量，具体设置问距如下：第一至第三道柱箍为350mm第三至第六道柱箍为400mm第六道至柱顶设置问距为450mm 5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16对接螺栓一道。
施工技术交底记录_共10篇.doc
★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。
模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
地基与基础模板工程技术交底记录
③拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
三、安全技术交底
②梁板模板按施工图纸进行排板配模，并对模板按不同部位进行编号，模板安装时根据梁板结构部位对照模板编号对号入座，按设计尺寸及标高进行支撑。模板局部安装出现缝隙处，则采用密封条嵌缝，以达到接缝处砼表面平整的效果。
交底人：
项目技术负责人：
项目经理：
接受交底负责人：
技术交底记录
20003□□□
单位（子单位）工程名称
5、验收
模板支设完成后，在主管施工员主持由木工施工班组、质量员以及下道工序班组进行自检、专职检及交接检、填写“三检”记录并由相关人员签字，合格后方可进入下道工序。
6、现浇结构模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁截面内部尺寸+Βιβλιοθήκη ，-5层高垂直度6
相邻两板表面高低差
1、施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护措施。
2、基坑施工应随时注意基坑边坡的稳定性，发现边坡裂缝等安全隐患应及时汇报，带隐患消除之后方可继续作业。
技术交底记录
20003□□□
单位（子单位）工程名称
X X X X 工程
分部工程名称
地基与基础工程
分项工程名称
±0.000米以下模板工程
施工单位
X X X X工程公司
项目经理
X X X
交底人
模板工程技术交底记录 (2)
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是指在模板工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底并记录下来的过程。
技术交底记录是施工单位对模板施工技术要求和要点进行详细说明，以确保施工质量和安全。
一、模板工程施工要求1.1 模板材料选择：- 选择符合国家标准的模板材料，保证质量可靠。
- 根据设计要求和施工环境选择适合的模板材料，确保施工质量。
- 对模板材料进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
1.2 模板安装要求：- 按照设计图纸要求进行模板安装，确保尺寸准确。
- 模板安装时要注意连接处的密封，防止混凝土渗漏。
- 模板支撑要稳固，确保施工过程中不发生倾斜或变形。
1.3 模板拆除要求：- 拆除模板时要注意避免对混凝土结构造成损坏。
- 拆除模板后要及时清理模板表面，以便后续工序施工。
- 对模板进行检查，发现问题及时更换或维修。
二、模板工程施工安全要求2.1 安全防护：- 在模板施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和施工设备的安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具。
- 严格控制模板施工现场的人员数量，避免发生安全事故。
2.2 施工过程中的安全措施：- 在模板施工过程中，要定期检查模板支撑和连接处，确保施工安全。
- 避免在恶劣天气条件下进行模板施工，确保施工人员的安全。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
2.3 应急预案：- 制定模板工程施工的应急预案，包括火灾、坍塌等突发事件的处理措施。
- 对施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急设备和救援人员，确保在突发事件发生时能够及时处置。
三、模板工程质量验收要求3.1 模板工程质量检查：- 在模板工程施工完成后，进行质量检查，确保施工符合设计要求。
- 对模板的尺寸、平整度、表面光洁度等进行检查，发现问题及时整改。
- 对模板的支撑、连接处等进行检查，确保施工质量。
技术交底记录(模板)
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建造施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或者变形现象，及时加固或者更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或者错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或者违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
模板工程施工方案交底记录
模板工程施工方案交底记录一、施工项目概况项目名称：XXX工程项目地址：XXX建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工内容：XXX施工范围：XXX二、施工方案内容1. 总体规划根据项目要求和设计要求，施工单位制定了总体施工方案，明确了施工计划、施工序列、施工方法等内容，并向监理单位和建设单位做了说明。
2. 施工组织设计施工单位确定了项目的施工组织设计，包括施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织等内容，并做了详细的交底说明。
3. 安全技术交底施工单位对施工过程中可能存在的危险因素、安全措施、应急预案等进行了详细的交底，确保施工过程中安全生产。
4. 质量管理交底施工单位对施工过程中的质量管理要求进行了详细交底，包括材料验收、工艺要求、质量控制等内容，确保施工质量。
5. 进度计划交底施工单位根据项目的工期安排，确定了施工进度计划，明确了施工节点和工期要求，做了详细的交底说明。
6. 环境保护交底施工单位对施工过程中的环境保护要求进行了详细交底，包括施工废弃物处理、环境保护设施设置等内容，确保施工过程中对环境的保护。
7. 施工食宿交底施工单位对施工人员的食宿安排进行了详细的交底，确保施工人员在工地上的生活和工作条件良好。
8. 其他交底事项施工单位对其他可能影响工程施工的事项进行了详细的交底，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工方案交底记录经过双方单位的详细交底和确认，确定了以上施工方案内容，并签署了相应的交底记录，作为本工程施工的准则和依据。
四、监理单位验收监理单位对施工单位的施工方案进行了验收，确认了施工单位的施工方案符合项目要求和设计要求，并签署了相应的验收记录。
五、建设单位确认建设单位对施工单位的施工方案进行了确认，确认了施工单位的施工方案符合项目要求和设计要求，并签署了相应的确认记录。
六、总结通过本次施工方案交底记录的确认，双方单位对施工过程中的各项工作有了清晰的认识和明确的责任，为工程的顺利施工和质量保障奠定了基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录编号XDG-2012-64号地块-A块工程名称分项工程名称模板工程中隆广场项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底一、施工准备：1、材料准备：序号分项工程模板选型1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨二、基础导墙模板施工工艺1、基础外墙吊模支模体系1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm）1.2.基础吊模施工控制要点（1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
（2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。
（3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图三、电梯井、集水坑模板支撑1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗浮示意图四、柱模板施工工艺1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。
2、柱模板的主要技术参数：2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm方钢，方钢平行于柱高方向设置，间距200mm。
2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面方向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱内为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16对接螺栓一道。
对接螺栓间距同柱箍间距。
3、柱模板工艺流程3.1.柱模制作编号→弹柱位置边线→焊定位钢筋→安装柱模及背楞→安装柱箍→安装对拉螺杆杆→紧固→校正加固→预检3.2.施工要点：（1）柱模板安装条件：钢柱安装完成、验收合格、柱钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格后方可封柱模，柱模预先配制并按照柱规格编号。
（2）在底板砼面上弹出柱边线，检查板面的平整度，若平整度误差超20mm,宜找平，然后根据柱边线焊接定位钢筋。
（3）模板支撑采用钢管斜撑，中间的柱四边均用斜撑钢管撑紧，边柱采用一拉一顶的办法稳固柱模。
斜撑钢管与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置三个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
（4）柱模校正，采用吊线锤的方法进行，将模板位置吊垂直，位置校正达到规定的要求，方可最后紧固。
（5）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
如采用方圆建筑专用夹具作为柱箍，柱箍间距必须根据厂家要求设置箱型钢管混凝土柱加固示意图（6）1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，如采用1220*2440模板可另行考虑排模方式。
柱模板配模体系图、五、地下室墙、梁模板施工工艺1、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm，第三道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为400mm、横向间距400，第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm，纵向间距同主龙骨。
1.2.外墙模板加固采用钢管U型托支撑与支护桩对撑，内侧在基础底板上设置钢管抛撑与模板对撑。
1.3.对拉螺杆基础外墙对拉螺杆长度根据墙体厚度确定，避免过长或不足。
对拉螺杆规格为C16mm粗丝对拉螺杆，中间焊接50*50止水片，根据墙体厚度焊接控制墙体截面尺寸的钢筋头，并在外侧套设15厚橡胶垫块,止水螺杆水平间距≤400,竖向间距同主龙骨间距。
地下室外墙模板配模体系图地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预埋水电管线或套管，现场整体组装模板，竖向次龙骨采用40*40*3mm方钢、模板接缝处采用40×85mm木方压缝，采用Φ16的止水螺栓穿墙固定，每块模板均设置撑块，施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。
2、内墙模板2.1.为了加快施工速度提高工效，减少模板的损耗，根据我们的施工经验决定地下室内墙模板采用整块模板免开孔的施工方法，模板采用15mm厚木胶合板，40*40*3mm方钢背楞贴紧模板，加Φ16对拉螺杆收紧的方法。
地下室墙体模板采用模板免开孔工艺，即按照模板尺寸1830x915mm,全部横向排版，2张模板之间加设板条（根据现场排模尺寸进行调整），在板条上开设对拉螺栓孔，间距150mm，竖向方钢间距150mm，由于此项技术为公司推行新技术，在墙体模板大面积施工前先制作样板，然后再进行大面积施工，具体如下图地下内墙模板免开孔模板排列图地下内墙模板免开孔施工示意图地下内墙模板免开孔施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2.3.施工要点（1）排模时考虑底部第一道螺栓在20cm位置，由于模板免开孔增大了排距，所以必须缩小螺栓的间距，经计算本工程采用Φ16的螺杆，间距控制在15cm能满足要求，夹在模板中间开孔板宽度根据排版确认，采用与模板同厚的木板，以防浇砼时变形，为了减少拼接麻烦，最下部的穿墙螺栓可直接在底部窄板上直接钻孔，该板尽量采用旧板或边料，基本上为一次性使用，钻孔板开孔示意图（2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板），配制时尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨淋及暴晒。
（3）对拉螺杆要求，采用模板免开孔，由于开孔板比较狭窄，为了防止开孔板向里弯曲，内墙采用水泥专用撑块。
（4）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（5）现场整体组装模板，竖向采用40×80㎜木方压缝，按照排列图拼装开孔板，采用Φ16的螺栓穿墙固定，对螺杆横向间距为150㎜，纵向间距为1000㎜左右，每块单元模板均设置撑块，模板外侧采用40×40㎜的方钢竖向加固，间距不大于150㎜。
模板垂直度采用斜撑固定，下部预埋在砼底板上。
施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。
（6）为了保证混凝土标号、强度及观感，在柱根部标高不均匀情况下，采用40*40角铁四周做底，以防混凝土在浇筑过程成漏浆造成烂根现象。
3、梁模板3.1.本方案根据梁截面大小确定梁底排架支撑间距，梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模、底模均采用15mm厚多层板。
梁底模用40×85mm 木方间距150mm作背楞，直接落在钢管横杆上。
梁侧模布置40×85mm木方作为水平背楞，间距为200mm。
水平背楞外背两根竖向短钢管做主龙骨。
3.2.对拉螺杆设置：梁腹板高度大于600mm中部竖向设Φ14对拉螺杆，中距600 mm，大于1000中距450 mm，当梁高大于1200设二道水平对拉螺杆，沿梁跨度方向间距为450mm。
梁底支撑力杆纵横向间距均为450mm。
3.3.本工程地下室负一层顶板最大梁规格为600*1600mm，本方案以600*1600梁支模作为参考节点详图。
600*1600梁支模示意图垫板厚度不应小于15mm。
主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。
严禁采用扣件，立杆顶部自由段长度≤300mm。
标准跨排架搭设平面布置体系图(图15)楼板排架支撑体系搭设示意图6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、间距200mm，模板接缝处采用40×90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。
6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。
模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。
板底主副龙骨设置示意图七、楼梯模板施工工艺1、楼梯间梯梁及踏步模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.2mm的钢管，水平间距为800mm；次龙骨采用40×85mm 的方木，间距为150mm。
支撑体系采用扣件式钢管支架，立杆间距900mm。
2、施工要点2.1.楼梯模板在支设前放足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。
2.2.楼梯斜板下立杆的间距为800mm。
2.3.楼梯侧模同梁边模，斜撑板顶在侧板和横楞上。
2.4.梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度。