水膜除尘器技术文件讲解
立式旋风水膜除尘器资料
麻 石 水 膜 除 尘 器 实 例 图
工作原理
麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它 由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环 形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。 含尘气体由下部进气管以16～23m/s的速度切 向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘 粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁， 并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随 沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水） 沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口 排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排 入大气。P107-108
实例：麻石水膜除尘器
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因 烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为 此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜 除尘器---麻石水膜除尘器,常用厚200～ 250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避 免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以 就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较 大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷 急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过 100摄氏度，再者设备较高。
谢谢
除尘器的设计与维护
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是 保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须 满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要 考虑这些方面 （1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～ 400mm； （2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m ／s； （3）保持供水压力稳定，一般要求为30— 50kPa，最好能设置恒压水箱； （4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹 不平及突出的焊缝等,以免引起水花飞溅。
除尘器的除尘效率
流体阻力系数 △P=ξpv2/2 △P——旋风除尘器的流体阻力，Pa ξ——旋风除尘器的流体阻力系数，（X型 ξ=2.8，Y型ξ=2.5） v——旋风除尘器的流体速度，m/s p——烟气密度，kg/m3
水膜除尘器技术文件讲解
型煤烘干尾气除尘工程技术文件汨罗环保二O 一六年四月目录第一章总论 (04)第一节项目概述 (04)第二节设计依据及设计参数 (05)第三节设计原则 (06)第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07)第一节除尘方法选择原则 (07)第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08)第三节湿式除尘装置发展概况 (08)第三章湿法烟气除尘技术 (09)第一节湿法烟气除尘器的要求 (09)第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09)第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11)第一节除尘器除尘工艺流程 (11)第二节设备性能 (12)第三节主体简介 (12)第四节技术原理 (14)第五节技术创新 (15)第六节除尘原理 (17)第七节液气分离原理 (19)第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)第一节SPX-65 型设备技术指标 (19)第二节设计、制造、检验标准 (20)第三节设备结构与材料 (20)第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)第一章总论第一节项目概述一、工程规模本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m³/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm³。
二、项目内容尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。
该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。
除尘系统按 200000m³/h烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。
由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。
该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理水膜除尘器是一种常用于工业生产中的除尘设备，其主要原理是利用水膜的吸附和过滤作用，将空气中的颗粒物和污染物去除，从而达到净化空气的目的。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的工作原理。
1. 原理概述。
水膜除尘器是一种湿式除尘设备，其主要工作原理是利用水膜对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
当污染空气通过水膜除尘器时，颗粒物和污染物会被水膜吸附并沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器不仅可以去除空气中的颗粒物和污染物，还可以降低空气中的温度和湿度，提高空气质量。
2. 工作过程。
水膜除尘器的工作过程可以分为三个步骤，湿润、吸附和沉积。
首先，污染空气进入水膜除尘器后，通过喷淋系统将水雾喷洒到空气中，使空气与水充分接触，从而湿润空气中的颗粒物和污染物。
接着，湿润的空气通过水膜层时，水膜会对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
水膜的吸附作用可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，使空气变得清新。
最后，经过水膜的过滤后，空气中的颗粒物和污染物会沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
沉积在水中的颗粒物和污染物可以通过排水系统进行处理，从而实现循环使用水资源的目的。
3. 优势与应用。
水膜除尘器具有以下几个优势：首先，水膜除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，净化空气质量，保护环境和人体健康。
其次，水膜除尘器可以降低空气中的温度和湿度，改善工作环境，提高生产效率。
再次，水膜除尘器可以循环使用水资源，减少水资源的浪费，节约成本。
最后，水膜除尘器适用于多种工业生产场景，如煤矿、冶金、化工、建材等领域，可以满足不同行业的除尘需求。
总之，水膜除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的提高，水膜除尘器将在未来得到更广泛的应用和推广。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、构造与原理：单筒溢流式麻石水膜除尘器是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本除尘设备的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步别离。
别离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而到达除尘目的。
二、磨石除尘器的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%〔循环水PH值9~12〕进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：3.5-5.5m/s溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH32耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否那么应用石工进展修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
卧式旋风水膜除尘器说明书
采暖通风重复使用图集10号卧式旋风水膜除尘器旋风脱水（风量25000米3/小时）目录序号图名页号1 目录 12 总说明 23 10号卧式旋风水膜除尘器总图（旋风脱水） 64 上体 75 上体零件图 86 灰浆斗Ⅰ 257 灰浆斗Ⅱ 268 灰浆斗Ⅲ 279 清扫孔 2810 观察孔 2911 供水管路 3012 溢流筒 31总说明一、适用范围本除尘器适用于非粘固性灰尘，其结构适用于常温和非腐蚀性气体。
溢流筒是按除尘器出口处静压（正或负）不超过300毫米水柱设计的。
二、型号与性能本除尘器额定风量是以螺旋通道风速（或进口风速）为14.5米/秒计算的，其型号系列、规格性能煎表一，阻力性能见图二，除尘效率见表二。
除尘效率随连续供水量的加大而稍增高，随进口风速的提高而稍下降。
三、型式本除尘器按脱水方式分檐板脱水和旋风脱水两种；按导流片旋转方向分右旋和左旋两种；按进口方式方式分A式和B式两种，见图一。
选用时需全部注明。
如：“8号卧式旋风水膜除尘器，檐板脱水，右旋A式”。
本图是按右旋A式绘制的。
四、配用部件1～6号除尘器的灰浆快放阀（φ150）图号为CT531（十八）；7～11号除尘器的灰浆快放阀（φ200）图号为CT531（十九）；1～11号除尘器支架图号为CT531（十七）。
为了预防除尘器操作不慎致使系统出口带水，建议除尘器的后风管的水平段设置泄水管。
其图号为CT531（二十）。
五、使用管理1、在每次使用前打开阀门1（见图一），向除尘器各灰浆斗加水，待水位到观察孔红线附近时关闭阀门。
2、在除尘器首次使用时，开启并调节阀门2，待自溢流筒流出的水量稳定地符合表一所列连续供水量时，固定阀门2的开启度。
3、电磁阀3与通风机联锁，同时开闭。
当截止阀代替电磁阀3时，亦需保持与通风机同时开闭。
4、当灰浆斗加水过多时，可打开阀门4放水。
5、在使用中根据风量及初含尘浓度总结初定期排放灰浆的周期。
但一般不超过8小时排放一次。
水膜除尘工艺流程
水膜脱硫除尘技术方案江苏龙源除尘脱硫有限公司技术部二零零八年五月- 1 -一 设计原始参数二 系统说明方案采用XQ-C 型水膜脱硫除尘器：1、水膜除尘器后置引风机，确保引风机不带湿，保证引风机使用寿命；2、沉淀池，可以节约水源，做到循环使用，定期清理；3、水泵为防腐蚀化工泵，管道材质为UPVC （自来水管）。
三 系统板块示意图排放四 工作原理废气首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。
烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除部分二氧化硫。
进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一部分上清水锅炉 引风机 XQ-C 系列水膜除尘器 烟囱 水泵沉淀池由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分离后再继续回用。
五结构特点整台式花岗岩水膜除尘器，由花岗岩圆弧板砌筑构成，水膜面光滑圆顺，垂直一体的内筒，外包碳钢板，钢板与花岗岩圆弧板间由专用的耐酸胶泥黏结填实，形成一个整体结构。
外结构与常用的散装水膜除尘器相比，避免了接缝漏水、渗水的缺陷，垂直度、水膜面圆弧度制作规范，除尘脱硫效果明显提高。
进水槽采用闭式溢流水槽，底部水封采用内溢流封闭结构。
六主要技术指标6.1 6t/h水膜脱硫除尘器处理烟气量：17000-20000m3/h除尘效率：＞96%脱硫效率：＞85%系统阻力：＜1000Pa林格曼黑度：≤Ⅰ级6.2 8t/h水膜脱硫除尘器处理烟气量：22000-25000m3/h除尘效率：＞96%脱硫效率：＞85%系统阻力：＜1000Pa林格曼黑度：≤Ⅰ级- 2 -6.3 10t/h水膜脱硫除尘器处理烟气量：28000-33000m3/h除尘效率：＞96%脱硫效率：＞85%系统阻力：＜1000Pa林格曼黑度：≤Ⅰ级6.4 15t/h水膜脱硫除尘器处理烟气量：42000-48000m3/h除尘效率：＞96%脱硫效率：＞85%系统阻力：＜1000Pa林格曼黑度：≤Ⅰ级- 3 -七工艺流程示意图八设备外形图- 4 -- 5 -营业执照副本- 6 -税务登记证- 7 -质量认证证书- 8 -专利证书- 9 -。
第三节旋风水膜除尘器
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
存在问题： a 采用环形喷嘴在运行中易被烟尘堵塞，但如采用内水槽溢流供水，水膜的形成 会随供水量的多少而变化。所以一般均用外水槽，靠除尘器内外压差供水，其水 膜形成较稳定。 b 耗水量大。 c 含酸废水需经处理后排放。 d 由于麻石对温度的适应性有一定的范围（20～100℃），不适宜于激冷激热。 （3）麻石水膜除尘器的结构与砌筑要求 ①圆柱形筒体。应保证筒体接缝严密不漏气和具有抵抗因筒壁内外温差作用或意 外原因而产生的冲击力的能力，筒体的砌筑应参照下列要求：筒壁的厚度不宜小 于200mm。砌块的高度以500～700mm为宜。 ②给水装置与供水方式。在立式旋风水膜除尘器的内壁，能否形成均匀、稳定的 水膜是保证除尘性能的必要条件，而水膜的形成除了与筒体内烟气的旋转方向、 旋转速度及烟气的上升速度有关外，供水的方式也是一个十分关键的因素。 供水方式大体上可分为喷嘴（图5-18）和溢流式（图5-19，图5-20）两大类，其 中溢流水槽又分为内水槽式（图5-19）和外水槽式（图5-20）两种。
图5-18 喷嘴式
图5-20 外水槽溢流式 1—外水槽；2—漏斗溢流口； 3—进水管；4—出水口；5—内壁
图5-19 内水槽溢流式 1—进水口；2—内水槽； 3—溢流口
喷嘴为环形布置，在筒体内壁四周顺气流旋转方向贴壁喷水，使筒壁形成水 膜。这种供水方式的筒体结构简单，但在运转中喷嘴易被堵塞和腐蚀。造成断水 和喷射方向发生改变，同时各喷嘴的水分配量难以均匀，导致筒体内四周水膜形 成不均匀而影响除尘效果。 内水槽溢流式供水方式基本上消除了沿筒体内壁四周水膜的不均匀和断水现象 ，但由于内水槽无法对水位实行控制，溢流水量随供水量的多少而变化，因而除 尘效率很难稳定。 外水槽溢流式是在内水槽溢流式基础 上改进的，它靠除尘器内外的压差溢流供 水，在有些除尘器结构中，为了增加溢流 水量，还将溢流口与水槽水位保持一定高 差，在这种方式供水的除尘器中，只要不 断水，由于驱使溢流的水压为一恒值，这 对稳定水膜的形成，提供了有利条件，所 以应用较为广泛。 为保证在圆筒内壁的四周给水均匀， 溢水槽给水装置采用环形给水总管，由环 形给水总管接出8～12根竖直支管，向溢 水槽给水。 图5-21 带挡水檐的外水槽溢流式 溢水槽；2—挡水檐；3—筒体内 溢水槽内水越入区的高度所具有的水 压大于引风机的全压头（294～490Pa）， 壁；4—水越入区；5—出水槽 故一般可取300mm（图5-21）。
旋流式水膜脱硫除尘器说明书
旋流式水膜脱硫除尘器简介一、概述快装型旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜脱硫除尘器的基础上改进而成。
设备外化钢板内衬花岗岩防腐，设备制作成一米一节等分体出厂，现场吊装组合，具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是锅炉烟气除尘脱硫治理的理想产品。
二、设备结构旋流式水膜脱硫除尘器由文丘里喷淋雾化装置（预处理净化装置），主筒体、溢流型环形水槽，环形水管、水封槽、溢流口，清理口等组成。
本设备（除喷嘴、水管件）塔体内部全部采用耐酸、耐碱花岗岩板材浇筑而成。
三、除尘脱硫原理含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。
另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。
当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。
这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
旋流式水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：经过文丘里脱硫雾化装置处理后的烟气气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水（含碱性）从设备上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，部分未处理的烟尘及硫化物气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生接触，这样含尘气体被水膜湿润，硫化物被碱性液滴反应。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
水膜除尘器的详细介绍
水膜除尘器的详细介绍水膜除尘器是一种常用的工业除尘设备，它通过水膜的形成和作用，将气体中的颗粒物拦截下来，从而达到净化空气的目的。
下面将对水膜除尘器的原理、结构和工作过程进行详细介绍。
一、水膜除尘器的原理水膜除尘器的工作原理是利用水膜的形成和作用来捕捉和过滤颗粒物。
当气体中的颗粒物通过水膜时，颗粒物与水膜发生碰撞并附着在水膜上，从而被拦截下来。
水膜除尘器利用水膜的黏附作用和重力作用，将颗粒物从气体中分离出来，使气体得以净化。
二、水膜除尘器的结构水膜除尘器主要由进气口、进气管道、喷淋装置、水槽、排水装置、出气口等组成。
其中，进气口连接着产生粉尘的设备，将含有颗粒物的气体引入除尘器；进气管道将气体引导到水槽中；喷淋装置将水雾喷洒到气体中，形成水膜；水槽是水膜的形成区域，水膜中的颗粒物会沉积在水槽底部；排水装置用于排放废水；出气口将已经经过净化的气体排出。
三、水膜除尘器的工作过程水膜除尘器的工作过程分为三个步骤：进气、沉积和排水。
1. 进气：含有颗粒物的气体从进气口进入水膜除尘器，通过进气管道进入水槽区域。
2. 沉积：进入水槽后，气体中的颗粒物会与喷淋装置喷洒的水雾发生碰撞，并附着在水膜上。
颗粒物会逐渐沉积在水槽底部，形成污泥。
3. 排水：排水装置用于排放废水，以保持水槽内的水位和水质。
废水中的颗粒物经过处理后，可以进行再利用或者安全排放。
四、水膜除尘器的优势水膜除尘器相比其他除尘设备具有以下优势：1. 高效净化：水膜除尘器可以高效地捕捉和过滤颗粒物，可以达到较高的净化效率。
2. 低能耗：水膜除尘器的能耗相对较低，使用水作为除尘介质，不需要额外的能源支持。
3. 兼容性强：水膜除尘器对气体的适应性较强，可以适用于多种工业领域的气体处理。
4. 维护简便：水膜除尘器的结构相对简单，维护和清洁也比较方便。
5. 环保节能：水膜除尘器可以有效地减少颗粒物的排放，达到环保和节能的目的。
水膜除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过水膜的形成和作用，可以高效地拦截和过滤气体中的颗粒物。
水膜除尘器原理
水膜除尘器原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物，减少空气污染。
下面我们来详细了解一下水膜除尘器的原理和工作方式。
水膜除尘器是一种湿法除尘设备，它利用水的湿润性质和流动的特性来吸附和去除空气中的颗粒物。
其工作原理主要包括颗粒物截留、附着、碰撞、沉降等过程。
当污染空气经过水膜除尘器时，其中的颗粒物会受到水膜的阻挡和缠绕，部分颗粒物会被水膜截留在表面。
水膜除尘器中的水通过旋转、喷淋等方式形成一层薄膜，使空气通过时与水发生接触，颗粒物就会受到湿润的水膜的影响，使颗粒物与水发生作用。
颗粒物在水膜表面经过分散、扩散、冲击等过程，部分颗粒物附着在水膜表面，而部分颗粒物则由于惯性作用与水膜发生碰撞和沉降。
水膜除尘器可以通过设定合适的水流速和水膜厚度来调节其除尘效果。
当水流速适中、水膜厚度合适时，可以最大程度地去除颗粒物，使其降低空气中的颗粒物含量，提高空气的净化效果。
水膜除尘器还可以通过调节水温、水质和水压等参数来改善其除尘效果。
水温的升高可以增加水膜的黏稠度，促进颗粒物在水膜表面的附着，降低颗粒物的回溯率。
水质的优化可以减少水膜中悬浮颗粒物的含量，减少污染物的二次排放。
水压的调节可以控制水膜的流速和厚度，影响颗粒物与水膜的交互作用，提高除尘效果。
水膜除尘器通过水的湿润性质和流动特性来去除空气中的颗粒物，是一种高效的空气净化设备。
它可以广泛应用于各种工业生产和环境空气净化领域，减少环境污染，保护人类健康。
希望通过本文的介绍，读者对水膜除尘器的原理和工作方式有了更深入的了解。
第二篇示例：水膜除尘器是一种常见的除尘设备，其主要原理是利用水对空气中的尘埃颗粒进行吸附和过滤，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器具有除尘效率高、耗能低、操作简单等优点，广泛应用于工业生产、建筑施工、环境保护等领域。
水膜除尘器的工作原理主要可以分为三个步骤：吸附、洗涤和去除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型煤烘干尾气除尘工程技术文件汨罗环保二O 一六年四月目录第一章总论 (04)第一节项目概述 (04)第二节设计依据及设计参数 (05)第三节设计原则 (06)第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07)第一节除尘方法选择原则 (07)第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08)第三节湿式除尘装置发展概况 (08)第三章湿法烟气除尘技术 (09)第一节湿法烟气除尘器的要求 (09)第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09)第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11)第一节除尘器除尘工艺流程 (11)第二节设备性能 (12)第三节主体简介 (12)第四节技术原理 (14)第五节技术创新 (15)第六节除尘原理 (17)第七节液气分离原理 (19)第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)第一节SPX-65 型设备技术指标 (19)第二节设计、制造、检验标准 (20)第三节设备结构与材料 (20)第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)第一章总论第一节项目概述一、工程规模本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m³/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm³。
二、项目内容尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。
该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。
除尘系统按 200000m³/h烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。
由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。
该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。
我公司以丰富的工程经验及设计经验，结合贵单位实际情况，对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置：1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器；2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用，无废水外排，无二次污染；3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀，配套 2 级沉淀池规格：第一级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深）；第二级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深）4、循环水系统循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成；循环池规格：9000mm×4400mm×3000mm（长×宽×深）；循环泵：采用高位槽正压布置，泵体材料采用钢衬塑材料；循环泵规格：型号：250UHB-ZK-B-450-35；流量：300m³/h，扬程：35m，电机：90kw，数量：2 台，运行方式：一用一备。
进出口尺寸：DN200mm×DN189mm。
5、出渣方式：沉淀池灰渣出渣方式采用电动抓渣机捞渣。
6、除尘系统操作简单，管理方便，无需专人操作。
7、运行费用低，投资省。
8、循环池补充水尽量利用厂内生产生活碱性废水，达到以废制废的目的。
9、花岗石水膜除尘器：该烘干炉尾气除尘设备采用 SPX-60型花岗石湿式水膜除尘器设备，除尘器内装置采用 3 级 SPX 型旋流气动塔板除尘方式，除尘效率≥96%，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，脱水采用 2 级 SPX 型旋流塔板脱水除雾方式，脱水效率≥98%，排放尾气含湿量≤75mg/Nm3。
第二节设计依据及设计参数1、根据烘干炉的烟气量、粉尘浓度、烟气温度参数。
2、本公司所承建的具体工程经验及相关资料。
3、国家标准《炉窑大气污染排放标准》GB13271-2014 及由用户提供的当地环保要求。
4、用户提供的设计参数表第三节设计原则除尘系统的总体设计原则是确保较高的除尘效率、较高的可用率，并保证安全可靠，对炉窑系统的运行操作无影响。
为此，采用技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。
1、除尘系统采用湿法烟气除尘工艺，对全部烟气进行 100%除尘。
2、在烘干炉 BMCR 工况下处理全烟气量时，除尘效率不小于 96％。
3、烟气除尘系统的使用寿命不低于主体机组的寿命（30 年）。
4、对于尾气除尘系统中的设备、管道、烟风道等，考虑防腐和防磨措施。
烟风道的设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T 5121-2000)的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6－90）中的要求。
对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。
5、所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1～GB4053.4 或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001 中的要求。
6、烟气除尘设备所产生的噪声控制在低于 85dB（A）的水平（距产生噪声设备 1 米处测量）。
在烟气除尘装置控制室内的噪声水平低于 60dB（A）。
7、贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。
8、选择采用技术先进、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。
11、精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。
12、处理系统运行稳定，运行管理便利，符合操作人员素质要求。
13、采用的设备材料先进可靠、防腐耐磨。
14、尽量节省建设用地，不造成二次污染。
第二章烘干炉尾气除尘治理工艺选择第一节除尘方法选择原则1、烟尘排放必须满足国家及地方标准。
2、设备占用空间适应原设备空间布置。
3、除尘率应据实情选择，但须技术成熟，运行可靠，操控简单，且有一定的技术发展空间。
4、对原设备改造尽量少，减少一次性投资。
5、能耗、物耗较少，运行费用低，吸收剂有较可靠的来源。
用户单位炉窑系统部分用于建设除尘设施的可用空间一般较小，故选择除尘工艺须做到除尘器占用空间少且效率高、捕尘速度快，系统烟风阻力较小，以保证最少的工程量、最省的工程投资，减少除尘设施对原有系统的影响，而除尘设施的附属设备，如循环泵等应可在除尘器附近的场地布置，所以新增建除尘设施系统能否与炉窑装置优化配套，是选择除尘工艺的第一关键要素。
它直接影响着工程投资大小，除尘率的控制，设备的运行可靠性和运行费用的高低，除尘烟气及粉尘的特点，根据以上原则，对烘干炉尾气的除尘技术进行选择。
第二节烘干炉尾气粉尘处理工艺选择根据炉窑尾气排尘量及其粒度分布的特点，以及几年来炉窑尾气治理经验与实例，除尘一般采用布袋除尘器形式。
其优点是除尘效率高（≥99.99%），含尘烟气经布袋除尘器处理后粉尘能优于环保要求排放（≤30mg/Nm³），其缺点是整套系统阻力大（占地面积大），且不能处理含湿量较大的烘干炉尾气，容易造成敷袋，除尘器易腐蚀，维修量大，给用户带来后顾之忧。
在此基础上，我公司研制的 SPX 型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器，按主塔—副塔的全花岗石整体除尘的结构形式，充分发扬了其除尘效率高的优点，并在除尘技术上有了更新的突破，主要是能处理微米以上的粉尘颗粒。
因此，贵单位烘干炉的尾气治理，采用 SPX 型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器装置。
第三节湿式除尘除尘装置发展概况为加快推动炉窑烟气除尘工作，自 20 世纪 80 年代以来 ,我公司开展了一些大规模的烟气除尘研究开发工作，已将湿式除尘设备更加广泛地推广、应用。
我公司设计、制造的 SPX 型工业炉窑尾气湿式除尘设备除尘效率高，对细尘有很高的捕集性能。
通过近十几年在结构上的不断改进，技术上的不断更新，由70-80 年代单一的水膜除尘器发展为今天的高效、低阻的集消烟、除尘、脱硫一体化设备，目前我公司对湿式除尘、除尘设备的结构、耐腐蚀材料，灰分分离系统等单项技术的研究取得一定的进展，并发展到湿式除尘设备系统成套技术的应用研究。
我公司研制生产的 SPX 型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器的除尘效率不仅能与电除尘器相媲美，而且还能适应这些除尘器所不能胜任的除尘条件。
它对净化高湿、高温、高比阻、易燃、易爆的含尘气体同样且有很高的除尘效率。
随着环保部门各项要求的不断提高，标志着我国除尘技术发展到了一个新的阶段，对解决我国炉窑尾气污染和改善我国城市大气环境质量有重要的现实意义。
第三章湿法烟气除尘器技术第一节湿法烟气除尘塔的要求用于工业炉窑尾气除尘的小型除尘装置多称为除尘器。
在除尘器中，应用水洗涤含尘的烟气，对烟气中的烟尘进行捕捉。
为了强化捕捉过程，提高除尘效率，降低设备的投资和运行费用，除尘器应满足以下的基本要求：1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；2、气液间扰动强烈，捕捉阻力小，对烟尘的捕捉效率高；3、操作稳定，要有合适的操作弹性；4、气流通过时的压降要小；5、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；7、能耗低，不产生二次污染。
尾气中烟尘的净化过程，处理的是低浓度烟尘烟气，烟气量相当大，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。
因而选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的气动旋流装置与除尘器匹配比较合适。
通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔等能满足这些要求。
其中，旋流塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节，结构简单，在烟气除尘中获得广泛地应用。
第二节湿法烟气除尘须注意的问题一、结垢和堵塞在湿法烟气除尘中，设备常常发生结垢和堵塞。
设备结垢和堵塞，已成为一些除尘设备能否正常长期运行的关键问题。
为此，首先要弄清楚结构的机理，影响结构和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。
一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的 PH 值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；设备结构要作特殊设计，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作除尘设备。
二、腐蚀及磨损煤炭燃烧时除生成 SO2以外，还生成少量的 SO3，烟气中 SO3的浓度为 10～40ppm。
由于烟气中含有水（4%～12%），生成的 SO3瞬间内形成硫酸雾。
当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。
这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。