回旋钻钻孔灌注桩施工方案

一、工程概述

【筠州·首座】商住综合体工程由宜宾市永竟房地产开发有限责任公司开发，四川华西建筑设计院有限公司设计，四川省兴旺建设项目咨询公司监理，宜宾诚展建设有限责任公司承建。工程地处宜宾市筠连县县城，总建筑面积26285.51m2，拟建2幢商业楼，地面以上拟建5层，高度23m；2幢商住楼，地面以上拟建28层（含2层地下室），高度91.6m；均采用机械钻孔灌注桩基础，孔径900mm计9根，孔径800mm计245根。根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，采用回旋钻的施工方法;当不能保证工期计划在80天完成时,需要采取冲击钻、旋挖钻等不同形式的施工方法,再补充方案。

二、地形地貌

1.①层杂填土：结构松散，力学强度低，欠固结，不可作天然地基基础持力层。

2.②层红粘土：黄色，稍湿，可塑，韧性中等，干硬度高，局部呈上硬下软，由石灰岩全风化残积而成，含石灰岩碎石，粒径20-30mm，含量20%-30%，局部发育有少量裂隙。承载力特征值f ak=100 kPa，由于红粘土存在缩胀特性，且承载力低，场地内分布不连续，不宜直接选该层作为基础持力层。

3.③层漂石：黄色，松散，由砂岩漂石组成，粒径30~60cm不等，偶含粒径1m左右块石。结构松散，力学性质不均匀。不可作天然地基基础持力层。

4.④层碎石：杂色，松散，稍湿，主要为冲洪积物，由砂岩和石灰岩角砾组成，级配较好，分选差，粒径20-80mm，棱角状、次棱角状，充填大量粘土。场地内分布不连续，承载力特征值f ak=160 kPa，对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体，未经处理不宜选该层作为基础持力层。

5.⑤层砾砂：杂色，松散，稍湿，分选差，级配好，粒径5mm-20mm，颗粒呈次棱角状，>2mm颗粒占30%-50%。承载力特征值f a=140 kPa，对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体，未经处理不宜选该层作为基础持力层。

6.⑥层石灰岩：主要由白云石、方解石等碳酸盐类矿物组成，中厚层构造，中风化石灰岩承载力特征值f a=6000kPa，承载力高，可作基础持力层，但应注意其中发育的溶蚀空洞的影响。

三、施工准备

1.完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

2.钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3.开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。

4、跟外加工生产混凝土人员联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。

四、钻孔灌注桩施工

采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1.挖引孔：

工艺流程是:测量定位→砖（砼）井圈（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎(配筋Φ10＠150双向)→支模→校正中心→浇护壁C30砼→养护，循环致第二节（约2～3m）。

2.埋设护筒

⑴护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏

差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。

⑵旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。

⑶护筒就位用十字交叉法定位。

⑷护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。

⑸如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。

⑹护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。

⑺护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。

3.泥浆循环

在桩附近各设置一泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。

4、钻孔

⑴开钻前，酌情配制比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。

⑵调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

⑶调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

⑷在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。

⑸在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。

⑹钻孔作业分班连续进行，不中断。

⑺升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

⑻在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

⑼钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

⑽在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。

⑾在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

⑿当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行