清洁生产审核(二).pptx
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《清洁生产审核》课件
确定改进潜力
根据评估结果，确定企业清洁生产改进的潜 力和方向。
清洁生产方案制定与实施
方案评审与优化
组织专家对方案进行评审，对方案进行优化 和完善。
方案制定
根据评估结果和改进潜力，制定具体的清洁 生产方案。
方案实施
协助企业实施清洁生产方案，提供技术支持 和培训。
持续改进
效果评估
对清洁生产方案的实施效果 进行评估，分析方案的优缺 点。
影响，并采取相应的措施进行改进。
能效评估法
总结词
通过分析能源的利用效率和消耗情况，评估生产过程中的能源消耗和污染物排放情况。
详细描述
能效评估法是通过测量和计算生产过程中各种能源的消耗量和效率，分析能源利用效率和污染物排放 情况的一种方法。它可以帮助企业识别生产过程中的能源浪费和污染物排放问题，进而采取相应的措 施进行改进。
《清洁生产审核 》ppt课件
目录
• 清洁生产审核概述 • 清洁生产审核的步骤 • 清洁生产审核的方法 • 清洁生产审核的案例分析 • 清洁生产审核的未来发展
01
清洁生产审核概述
清洁生产的定义
清洁生产是一种预防性的环境战略，旨在减少和消除生产和服务过程中对环境和人类健康的负面影响 。
它强调在整个生命周期内，从产品设计、原材料获取、生产过程到产品使用和最终处置，实施环境友好 和资源高效的管理措施。
经验总结
总结审核过程中的经验和教 训，为企业后续清洁生产提 供借鉴。
持续改进
根据效果评估和经验总结， 对清洁生产方案进行持续改 进和优化。
03
清洁生产审核的方法
物料平衡法
总结词
通过分析物料输入和输出的平衡关系，评估生产过程中的资源利用效率和污染物排放情况。
《清洁生产审核》课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
该案例介绍了某化工企业如何通过清洁生产审核，实现生产过程的优化和废弃物的减量化。
详细描述
该化工企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高能耗、高污染问题，采取了一系列改进措施，如采用新 型环保设备、优化生产工艺、加强废弃物回收利用等，有效降低了生产过程中的污染物排放和能源消耗。
案例二：某机械制造企业的清洁生产审核
总结词
该案例展示了某机械制造企业如何通过清洁生产审核，提高产品质量和降低制造成本。
详细描述
该机械制造企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高成本、低效率问题，采取了一系列改进 措施，如引入智能化生产线、优化产品设计、提高生产过程的自动化和信息化水平等，有效提高了产 品质量和生产效率，降低了制造成本。
分析现状
对企业现状进行分析， 了解企业生产过程中存 在的问题和潜在的清洁
生产机会。
评估
总结词
深入挖掘企业生产过程中的能耗、物耗、污 染物排放等问题
污染物排放评估
评估企业污染物排放情况，分析排放量大的 环节。
能源与资源利用评估
评估企业能源和资源消耗情况，分析能耗和 物耗高的环节。
确定审核重点
根据评估结果，确定清洁生产审核的重点领 域和改进方向。
符合法律法规要求
通过清洁生产审核，企业可以更好地 符合国家和地方的环境法规要求，避 免因违法而受到处罚。
CHAPTER 02
清洁生产审核的步骤
预评估
总结词
初步了解企业概况和生 产流程
确定审核范围
明确审核对象，包括生 产过程、产品、设施等
。
收集信息
收集企业基本信息，如 企业规模、产值、员工
清洁生产审核培训.ppt
形资产······）。
8
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
• 针对废弃物∕能耗——判明产生部位，分析产 生原因，提出消、减方案。
废弃物/能耗在哪里产生？——废弃物源清单 Where？
为什么会产生废弃物/能耗？——原因分析
Why?
如何消减这些废弃物/能耗？——方案产生和实施 How？
9
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
清洁生产审核培训系列之二
清洁生产审核的 原理、步骤和工具
1
本次培训的主要内容
※ 什么是清洁生产审核 ※ 清洁生产审核中常用的步骤、工具和技巧 ※ 如何产生清洁生产方案 ※ 评估清洁生产方案 ※ 持续进行清洁生产 ※ 清洁生产的评价指标
2
1. 清洁生产及清洁生产审核的原理
3
1.1 清洁生产的定义
1·现状调查结论 2·审核重点清单 3·清洁生产目标 4·现场考察产生的无/低
费方案的实施
31
4.2 预评估的意义
• 突破习惯思想，消除固有偏见。 • 逐步渗透，滚动推进。 • 外部审核师全面了解企业情况的需要。 • 限于资源约束，只能分阶段性
重点实施。
32
4.3 现状调查
收集企业 已有资料
1·概况：规模、组织机
1.4.1 废弃物在哪里产生？ 通过现场调查和物料平衡，
找出废弃物∕能耗产生的部位并确定产生量。这 里的“废弃物”包括各种废物和排放物。
10
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
1.4.2 为什么会产生废弃物/能耗？
技
过
术 设 程 管员
原
工 备 控 理工
辅
艺
制
材
料
生产、服务、相关过程
和
8
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
• 针对废弃物∕能耗——判明产生部位，分析产 生原因，提出消、减方案。
废弃物/能耗在哪里产生？——废弃物源清单 Where？
为什么会产生废弃物/能耗？——原因分析
Why?
如何消减这些废弃物/能耗？——方案产生和实施 How？
9
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
清洁生产审核培训系列之二
清洁生产审核的 原理、步骤和工具
1
本次培训的主要内容
※ 什么是清洁生产审核 ※ 清洁生产审核中常用的步骤、工具和技巧 ※ 如何产生清洁生产方案 ※ 评估清洁生产方案 ※ 持续进行清洁生产 ※ 清洁生产的评价指标
2
1. 清洁生产及清洁生产审核的原理
3
1.1 清洁生产的定义
1·现状调查结论 2·审核重点清单 3·清洁生产目标 4·现场考察产生的无/低
费方案的实施
31
4.2 预评估的意义
• 突破习惯思想，消除固有偏见。 • 逐步渗透，滚动推进。 • 外部审核师全面了解企业情况的需要。 • 限于资源约束，只能分阶段性
重点实施。
32
4.3 现状调查
收集企业 已有资料
1·概况：规模、组织机
1.4.1 废弃物在哪里产生？ 通过现场调查和物料平衡，
找出废弃物∕能耗产生的部位并确定产生量。这 里的“废弃物”包括各种废物和排放物。
10
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
1.4.2 为什么会产生废弃物/能耗？
技
过
术 设 程 管员
原
工 备 控 理工
辅
艺
制
材
料
生产、服务、相关过程
和
清洁生产课件 - 第二章 清洁生产审核
阐明投入
－时间资源（管理人员、技术人员、操作人员）； －必要的监测设备和/或监测费用（自检、委外）； －审核报告编制费用； －承担中高费用清洁生产方案可能的不利影响的风险。
第二节 清洁生产审核程序
（2）组建审核小组（成员姓名、角色、职责、应
投入时间等） 指由企业内部和（或）外部人员组成的，在企业内承 担清洁生产审核工作的组织。
第二节 清洁生产审核程序
一、清洁生产审核的程序
我国的清洁生产审核程序包括7个阶段、35个步 骤。
CPA程序：
1.筹划和组织 2.预评估 3.评估
4.方案产生和筛选
7.持续清洁生产
6.方案实施
5.可行性分析
第二节 清洁生产审核程序
清洁生产审核程序工作程序图（一）
第二节 清洁生产审核程序
清洁生产审核程序工作程序图（二）
(二）预评估
1· 现状调查 2· 现场考察 3· 评价产污状况 4· 确定审核重点 5· 设置清洁生产目标
6· 提出、实施无/低费方案
1· 现状调查结论 2· 审核重点清单 3· 清洁生产目标 4· 现场考察产生的无/低 费方案的实施
进行现状调研
进行现场考察
评价产污排污状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案
4.企业的管理现状
包括从原料采购和库存、生产及操 作、直到产品出厂的全面管理水平。（ 设备管理、人员管理等）
2019/3/26
Cleaner Production Audit
1.现场考察内容
进行现场考察
2.现场考察方法
2019/3/26
Cleaner Production Audit
1.现场考察内容
（1）思想观念障碍
清洁生产审核培训课件(PPT 122页)
• 同时国家先后制定了一些行业的清洁生产标准如《工 业清洁生产审核指南编制通则GB/T21453—2008》
清洁生产法律法规 • 山东省也出台了相应的法律法规：
• 《山东省清洁生产审核暂行办法》 • 《山东省清洁生产审核验收暂行办法》
《山东省清洁生产审核验收暂行办法》
第六条 申请清洁生产审核验收的企业须具备以下条件： • （一）编制形成了《清洁生产审核报告》，实施完成了无、
个
评价产排污状况
步
确定审核重点
骤
设置清洁生产目标
提出和实施无/低费方案
1企业现状调研
1.企业概况 2.生产状况 3.环保状况 4.管理状况
1、企业名称、性质、厂址、企业发展简 史、规模、产量、产值、利税、组织结构（组 织机构图）、车间构成、平面布置（平面布置 图）、人员状况和发展规划等；（企业自身）
1、清洁生产审核 2、环境管理体系认证 3、工业代谢分析 4、产品的生态设计 5、生命周期评价 6、环境标志 7、……
清洁生产审核是实施清洁生产最主要，也是最 具可操作性的方法。
清洁生产审核是实行清洁生产的前 提和基础，也是评价各项环保措施实 施效果的工具。
清洁生产就是持续改进源头控制的 一种思路。我们所说的清洁生产审核 实际上就是对清洁生产过程的一种诊 断。
第三阶段 审核
绘制审核重点 工艺流程图
实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生原因
继续提出和实施 无/低费方案
准备审核重点的资料
5
实测输入输出物流
个
步
建立物料平衡、水平衡等
骤
分析废弃物产生原因
提出和实施无/低费方案
1
收集基础资料
准
备
清洁生产法律法规 • 山东省也出台了相应的法律法规：
• 《山东省清洁生产审核暂行办法》 • 《山东省清洁生产审核验收暂行办法》
《山东省清洁生产审核验收暂行办法》
第六条 申请清洁生产审核验收的企业须具备以下条件： • （一）编制形成了《清洁生产审核报告》，实施完成了无、
个
评价产排污状况
步
确定审核重点
骤
设置清洁生产目标
提出和实施无/低费方案
1企业现状调研
1.企业概况 2.生产状况 3.环保状况 4.管理状况
1、企业名称、性质、厂址、企业发展简 史、规模、产量、产值、利税、组织结构（组 织机构图）、车间构成、平面布置（平面布置 图）、人员状况和发展规划等；（企业自身）
1、清洁生产审核 2、环境管理体系认证 3、工业代谢分析 4、产品的生态设计 5、生命周期评价 6、环境标志 7、……
清洁生产审核是实施清洁生产最主要，也是最 具可操作性的方法。
清洁生产审核是实行清洁生产的前 提和基础，也是评价各项环保措施实 施效果的工具。
清洁生产就是持续改进源头控制的 一种思路。我们所说的清洁生产审核 实际上就是对清洁生产过程的一种诊 断。
第三阶段 审核
绘制审核重点 工艺流程图
实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生原因
继续提出和实施 无/低费方案
准备审核重点的资料
5
实测输入输出物流
个
步
建立物料平衡、水平衡等
骤
分析废弃物产生原因
提出和实施无/低费方案
1
收集基础资料
准
备
企业清洁生产审核.pptx
（5）产品
产品本身决定了生产过程，同时产品性 能、种类的变化往往要求生产过程作出相 应的调整，因而会影响到废物的种类和数 量。
（6）管理
加强管理是组织发展的永恒主题，任何 管理上的松懈和遗漏，如岗位操作过程不 够完善、缺乏有效的奖惩制度等，都会影 响到废物的产生。
（7）员工
任何生产过程，无论其自动化程度多高， 从广义上讲均需要人的参与，因而员工素 养的提高和积极性的激励也是有效控制生 产过程废物产生的重要因素。缺乏专业技 术人员、缺乏熟练的操作工人和优良的管 理人员以及员工缺乏积极性和进取精神都 可能导致废物的增加。
中药材提取后的废渣综合利用
已开展技术经济可行性调查
广东华南药业有限公司清洁生产案例
（三）清洁生产审核对象
清洁生产审核适用于第一、二、三产业 清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。
（1）、自愿性清洁生产审核的企业 《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十九条规定： “企业在污染物排放达到国家和地方规定的排放标准的基础上，可以自愿与有管辖
F24 用PE膜热收缩包装代替纸盒包装。 F25 丸剂工艺改进、设备更新。
包装材料重复使用
减少纸类包装材料消耗,降低包装成 本60万元/年。
防粘剂（滑石粉）用量减少，用量 比原来节约19%，乙醇节约17%.
洁净塑料袋的重复使用，减少固废 物的产生，减少自然资源消耗。
广东华南药业有限公司清洁生产案例
（2）技术工艺
实施效果
减少了纸类包装材料的消耗，降低 包装成本12万元/年。
减少粘合剂材料的消耗，减少材料 成本6.4万元/年。
在有效成分不变的情况下，减少辅 料的消耗量13万元/年。
减少清洁剂和消毒剂对环境的影响。
清洁生产审核(二)
重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物 排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
程 序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对 审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明 其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
程 序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对 审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明 其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
清洁生产审核培训课件(PPT45页).pptx
(4)最大限度地利用能源和原材 料，实现物料最大限度的厂内循环 ；
(5)强化企业管理，减少跑、冒 、滴、漏和物料流失
企业开展清洁生产的好处 ◆经济效益：
1、降低生产成本(减少单位产品原辅 材料消耗，如节水、节电、节油、 减少蒸汽消耗)；
2、减少了单位产品废物末端处理费 用(废物量减少)；
3、产品质量的改善和产量的提高， 能创造更高的经济效益。
清洁生产八字方针：节能、降耗、减 污、增效
目标：节省能源、降低原材料消耗、 减少污染物的产生量和排放量；
基本手段：改进工艺技术、强化企业 管理，最大限度地提高资源、能源的利用 水平和改变产品体系，更新设计观念，争 取废物最少排放及将环境因素纳入服务中 去；（提高员工素质、采用先进生产设备）
方法：排污审计，即通过审计发 现排污部位、排污原因，并筛选消除 或减少污染物的措施及产品生命周期 分析；
清洁生产的内涵
清洁生产是一种创造性思想，是一种指导我们 如何提高产品得率、减少原辅材料消耗、降低污染 物排放、提高生产效率的思想。
清洁生产是一种生产方法和措施、同时又是一 种生产规划和管理方法，这种生产方法指导我们如 何以最小的资源、能源消耗生产出最满意的产品， 同时对环境的影响最小。
清洁生产所涉及的八个方面：设计、能源和原 料、工艺技术、设备、管理、废物、员工、产品
终极目标：保护人类与环境，提 高企业自身的经济效益。
清洁生产是从全方位、多角度的途径 去实现“清洁的生产”的，与末端治理相 比，它具有十分丰富的内涵：
(1)用无污染、少污染的产品替代毒性 大、污染重的产品；
(2)用无污染、少污染的能源和原材料 替代毒性大、污染重的能源和原材料； ；
(3)用消耗少、效率高、无污染 、少污染的工艺、设备替代消耗高 、效率低、产污量大、污染重的工 艺、设备；
(5)强化企业管理，减少跑、冒 、滴、漏和物料流失
企业开展清洁生产的好处 ◆经济效益：
1、降低生产成本(减少单位产品原辅 材料消耗，如节水、节电、节油、 减少蒸汽消耗)；
2、减少了单位产品废物末端处理费 用(废物量减少)；
3、产品质量的改善和产量的提高， 能创造更高的经济效益。
清洁生产八字方针：节能、降耗、减 污、增效
目标：节省能源、降低原材料消耗、 减少污染物的产生量和排放量；
基本手段：改进工艺技术、强化企业 管理，最大限度地提高资源、能源的利用 水平和改变产品体系，更新设计观念，争 取废物最少排放及将环境因素纳入服务中 去；（提高员工素质、采用先进生产设备）
方法：排污审计，即通过审计发 现排污部位、排污原因，并筛选消除 或减少污染物的措施及产品生命周期 分析；
清洁生产的内涵
清洁生产是一种创造性思想，是一种指导我们 如何提高产品得率、减少原辅材料消耗、降低污染 物排放、提高生产效率的思想。
清洁生产是一种生产方法和措施、同时又是一 种生产规划和管理方法，这种生产方法指导我们如 何以最小的资源、能源消耗生产出最满意的产品， 同时对环境的影响最小。
清洁生产所涉及的八个方面：设计、能源和原 料、工艺技术、设备、管理、废物、员工、产品
终极目标：保护人类与环境，提 高企业自身的经济效益。
清洁生产是从全方位、多角度的途径 去实现“清洁的生产”的，与末端治理相 比，它具有十分丰富的内涵：
(1)用无污染、少污染的产品替代毒性 大、污染重的产品；
(2)用无污染、少污染的能源和原材料 替代毒性大、污染重的能源和原材料； ；
(3)用消耗少、效率高、无污染 、少污染的工艺、设备替代消耗高 、效率低、产污量大、污染重的工 艺、设备；
清洁生产及其审核2-精品
15
文件背景
（2）清洁生产审核暂行办法
第八条有下列情况之一的，应当实施强制性清洁生产审核： 污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总
量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重 企业； 使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物 质的企业。
16
4.国内清洁生产状况
08年依法实施清洁生产审核的重点企业2789家。 通过主要媒体对外公布的为923家。 其中完成审核并通过评估的企业1363家 完成审核并通过审核验收的企业847家 提出方案54630个，实施48831个，投入资金153.1亿元，取得
经济效益102.2亿元 环节境电4效3益.1亿：度削。减COD7.3万吨，SO232.2万吨，节水15.2亿吨，
35
7.清洁生产审核目标
核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料； 确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标， 判定组织效率低的瓶颈部位和管理不善的地方； 制定经济有效的削减废物产生的对策； 提高组织对由削减废物获得效益的认识和知识
36
三、清洁生产审核程序
取得领导支持 建立审核小组(成立审核领导小组) 制定审核工作计划 开展宣传教育，宣讲清洁生产思想 组织清洁生产知识培训
42
筹划和组织阶段工作内容及期望达到成果
项目
工作内容
达到效果
1、取得领导支持 2、组建审核小组 3、制定工作计划 4、开展宣传教育
积极向企业领导宣讲清洁生产意义，取得 高层领导的支持和参与 A、确定审核小组组长 B、确定审核小组成员，明确任务，确定审 核计划
性、提高自动化程度、提高生产效率。
22
2.清洁生产审核的原则及主要内容
文件背景
（2）清洁生产审核暂行办法
第八条有下列情况之一的，应当实施强制性清洁生产审核： 污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总
量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重 企业； 使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物 质的企业。
16
4.国内清洁生产状况
08年依法实施清洁生产审核的重点企业2789家。 通过主要媒体对外公布的为923家。 其中完成审核并通过评估的企业1363家 完成审核并通过审核验收的企业847家 提出方案54630个，实施48831个，投入资金153.1亿元，取得
经济效益102.2亿元 环节境电4效3益.1亿：度削。减COD7.3万吨，SO232.2万吨，节水15.2亿吨，
35
7.清洁生产审核目标
核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料； 确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标， 判定组织效率低的瓶颈部位和管理不善的地方； 制定经济有效的削减废物产生的对策； 提高组织对由削减废物获得效益的认识和知识
36
三、清洁生产审核程序
取得领导支持 建立审核小组(成立审核领导小组) 制定审核工作计划 开展宣传教育，宣讲清洁生产思想 组织清洁生产知识培训
42
筹划和组织阶段工作内容及期望达到成果
项目
工作内容
达到效果
1、取得领导支持 2、组建审核小组 3、制定工作计划 4、开展宣传教育
积极向企业领导宣讲清洁生产意义，取得 高层领导的支持和参与 A、确定审核小组组长 B、确定审核小组成员，明确任务，确定审 核计划
性、提高自动化程度、提高生产效率。
22
2.清洁生产审核的原则及主要内容
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现场调查 补充验证已有数据
（1）工艺资料
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
（3）废弃物资料 . 年度废弃物排放报告 . 废弃物（水、气、渣）分析报告 . 废弃物管理、处理和处置费用 . 排污费 . 废弃物处理设施运行和维护费
现场调查 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察记录
.追踪所有物流 .建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录
2）编制审核重点的工艺流程图
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图
废弃物产生原因分析、 解决办法一览表
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
清洁生产审核
（二）
第三章 评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流；
（2） 建立物料平衡；
（3） 分析废弃物产生原因
方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对 审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明 其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等）
（6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及
年、月统计表的可比性。
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件 （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
（1）各单元操作数据汇总
单元操 作
名称
数量
输入物 名称
成分 浓度
数量
名称
数量
输出物 名称
成分 浓度
数量
1
2
3
4
5
6
（2）汇总审核重点数据
3 建立物料平衡
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
评估。 ③ 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ④ 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
2）编制物料平衡图
——物料流程图 ——物料平衡图
——编制物料流程图
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成 分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损 失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。
重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物 排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
水 过程4
废水
中间 产品
单元操作1
4）编制工艺设备流程图
目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为 实测和分析服务。
重点调查内容： （1）原辅材料和成品的贮存地点 （2）物料和能源投入地点 （3）产品或中间产品产出情况 （4）废物堆放情况 （5）废物产生和排放情况
2 实测输入输出物流
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
程序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
Hale Waihona Puke 准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
水 蒸气
原料 辅料 水
单元操作 1
水
单元操 作
2
废气 废水
废水
辅料
单元操作 3
单元操作 4
单元操作 5
中间 产品
废渣
废气
审核重点工艺流程示意图
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
原料
过程1
蒸汽 水 过程2 废气
辅料 过程3
（1）工艺资料
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
（3）废弃物资料 . 年度废弃物排放报告 . 废弃物（水、气、渣）分析报告 . 废弃物管理、处理和处置费用 . 排污费 . 废弃物处理设施运行和维护费
现场调查 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察记录
.追踪所有物流 .建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录
2）编制审核重点的工艺流程图
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图
废弃物产生原因分析、 解决办法一览表
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
清洁生产审核
（二）
第三章 评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流；
（2） 建立物料平衡；
（3） 分析废弃物产生原因
方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对 审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明 其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等）
（6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及
年、月统计表的可比性。
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件 （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
（1）各单元操作数据汇总
单元操 作
名称
数量
输入物 名称
成分 浓度
数量
名称
数量
输出物 名称
成分 浓度
数量
1
2
3
4
5
6
（2）汇总审核重点数据
3 建立物料平衡
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
评估。 ③ 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ④ 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
2）编制物料平衡图
——物料流程图 ——物料平衡图
——编制物料流程图
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成 分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损 失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。
重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物 排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
水 过程4
废水
中间 产品
单元操作1
4）编制工艺设备流程图
目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为 实测和分析服务。
重点调查内容： （1）原辅材料和成品的贮存地点 （2）物料和能源投入地点 （3）产品或中间产品产出情况 （4）废物堆放情况 （5）废物产生和排放情况
2 实测输入输出物流
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
程序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
Hale Waihona Puke 准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
水 蒸气
原料 辅料 水
单元操作 1
水
单元操 作
2
废气 废水
废水
辅料
单元操作 3
单元操作 4
单元操作 5
中间 产品
废渣
废气
审核重点工艺流程示意图
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
原料
过程1
蒸汽 水 过程2 废气
辅料 过程3