地锚桩设计
地锚设置的技术要求
地锚设置的技术要求
地锚设置的技术要求主要包括以下几个方面:
位置选择:地锚应设置在坚实的地面上,避免设置在回填土、松软土、腐殖土等承载力较低的地面上。
同时,地锚的位置应便于安装和拆卸,且不得影响周围环境和设施。
埋设深度:地锚的埋设深度应根据土壤类别、地锚类型、受力大小等因素确定。
一般来说,埋设深度应不小于1.5米,且应确保地锚在受力时不会拔出或移动。
埋设角度:地锚的埋设角度应根据实际情况确定,一般应与受力方向一致。
对于承受拉力的地锚,其埋设角度应不大于45度;对于承受压力的地锚,其埋设角度应不大于60度。
固定方式:地锚的固定方式应根据土壤类别、地锚类型等因素确定。
对于粘土、粉质粘土等软土地区,可采用扩大头地锚或注浆地锚等固定方式;对于砂土、碎石土等硬土地区,可采用直埋式地锚或加筋式地锚等固定方式。
安全防护:地锚周围应设置安全警示标志,防止人员或车辆误撞。
同时,在安装和拆卸地锚时,应采取必要的安全措施,确保作业人员的人身安全。
总之,地锚设置的技术要求应根据具体情况而定,确保地锚具有足够的承载力和稳定性,以保障工程的安全和顺利进行。
地锚桩施工方案范文
地锚桩施工方案范文一、工程概述地锚桩是一种常用于土方工程中的支护措施,通过在土体中固定钢筋或钢板,增加土体的抗拉强度,提高土体的稳定性。
本施工方案旨在介绍地锚桩的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1.准备工具和设备:包括挖掘机、打桩机、搅拌机、钢筋切割机、焊接机等。
2.准备材料:包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
3.组织施工队伍:分工明确,指定专人负责现场指挥和安全管理。
三、施工工艺1.前期准备(1)确定地锚桩的位置和数量,并按照设计要求进行布置。
(2)通过挖掘机开挖地锚桩的孔洞,孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
(3)清理孔洞,并进行充分的检查,确保孔洞的质量和完整性。
2.地锚桩制作(1)根据设计要求,将钢筋进行切割和焊接,制作成规定长度的地锚钢筋。
(2)检查地锚钢筋的质量和焊接强度,确保达到设计要求。
3.地锚桩灌注(1)在孔洞底部铺垫一层厚度为15-20cm的碎石,以增加地锚桩的承载力。
(2)将地锚钢筋通过孔洞的中心放入孔洞中,确保钢筋的垂直度和水平度。
(3)使用搅拌机将水泥、砂子和水按照一定比例进行搅拌,制备成砂浆。
(4)将制备好的砂浆从孔洞顶部倒入孔洞,同时通过振动的方式使其充实和融合。
(5)在孔洞顶部留出一定长度的地锚钢筋,并采取临时支撑措施,以防止塌方。
4.收头处理(1)地锚桩灌注后,根据设计要求,对地锚钢筋进行收头处理。
可选择焊接或连接固定板。
(2)检查地锚桩的质量和稳定性,确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保地锚桩的质量和稳定性。
2.对地锚桩进行定期检查和维护,发现问题及时处理,确保其长期稳定性。
3.在施工现场周边设置警示标志和围挡,确保施工安全。
4.注意施工人员的安全,佩戴防护用具,提高施工现场的安全性。
五、总结地锚桩施工是土方工程中常用的支护措施之一,通过固定钢筋或钢板,增加土体的抗拉强度,提高土体的稳定性。
本施工方案详细介绍了地锚桩的施工工艺和注意事项,可以作为地锚桩施工的指导文件。
地锚桩施工方案
地锚桩施工方案一、背景地锚桩作为一种重要的地基处理方式,广泛应用于各种工程中,特别是在土体松软、施工空间狭小或环境要求高的情况下。
本文将针对地锚桩的施工方案进行详细介绍,以确保施工过程安全顺利,达到预期效果。
二、施工前准备在进行地锚桩施工前,需要进行充分的准备工作: 1. 勘察设计:根据工程需要,设计合理的地锚桩布置方案并确定锚杆的长度和直径。
2. 材料准备:准备好合格的锚杆材料、锚固材料以及与地锚桩相关的设备。
3. 施工人员:确保施工人员具备相关的资质和经验,严格遵守操作规程。
三、施工工艺1.现场布置:按照设计方案,在施工现场标志出地锚桩的位置,并根据设计要求开挖锚孔。
2.安装锚杆:将预先浸泡好的锚杆逐步沉入锚孔中,并在适当的位置进行旋转以确保锚固牢固。
3.灌浆固化:用适当的灌浆材料填充锚孔,确保确保锚杆与土体之间的粘结牢固。
4.张拉调校:在灌浆固化后,拉紧锚杆,以达到设计要求的张拉力,调整方位,保证地锚桩在最佳状态下发挥作用。
四、质量控制1.工艺监督:在施工过程中,要进行定期检查,及时发现问题并加以纠正,确保施工质量。
2.试验检测:在施工结束后,进行拉拔试验和负载测试,检验地锚桩的承载能力是否符合设计要求,保障工程的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工人员:严格遵守作业规程,佩戴好安全装备,做好个人防护。
2.设备检查:定期检查维护施工设备,确保设备性能正常,避免发生意外情况。
3.现场环境:保持施工现场整洁有序,加强安全防护,严禁吸烟和乱扔材料,预防火灾等意外事件发生。
六、总结地锚桩施工是一项需要谨慎细致的工程,通过准备充分、工艺精湛以及质量控制,可以确保地锚桩的安全性和稳定性,为工程提供坚实的基础保障。
在施工过程中,务必注意安全措施,做到预防为主,确保施工顺利进行。
以上是地锚桩施工的基本要点,希望能为相关施工人员提供参考,确保工程顺利推进。
地锚做法及安装技术要求
地锚做法及安装技术要求英文回答:## Ground Anchors: Methods and Installation Techniques.Ground anchors are used in various geotechnical engineering applications to provide support and stability to structures. They consist of a steel tendon or bar thatis embedded into the ground and connected to a structure or foundation. The primary purpose of ground anchors is to resist tensile forces and transfer them into the ground.### Types of Ground Anchors.There are several types of ground anchors, each suited for specific soil conditions and load requirements:1. Grouted Anchors: These anchors are installed by drilling a hole into the ground and grouting a high-strength cement-based material around the tendon.2. Mechanical Anchors: These anchors are installed by driving or screwing a pre-fabricated anchor into the ground. They have expandable elements that engage with the soil for anchorage.3. Chemical Resin Anchors: These anchors are installed by injecting a chemical resin into the ground that bondsthe tendon to the surrounding soil.4. Drilled-In Anchors: These anchors are constructed by drilling a hole and installing a tendon with a grout-filled sleeve.5. Auger-Cast Anchors: These anchors are installed by using a continuous flight auger to mix grout and soil while advancing the tendon into the ground.### Installation Techniques.Ground anchor installation involves several key steps:1. Drilling: A borehole is drilled into the ground to the required depth and diameter.2. Cleaning: The borehole is cleaned to remove any loose soil or debris.3. Tendon Placement: The tendon or bar is inserted into the borehole.4. Grouting or Bonding: The selected grouting or bonding material is introduced to secure the tendon in place.5. Proof Testing: The anchor is subjected to a loadtest to verify its capacity and ensure it can withstand the anticipated loads.### Design Considerations.The design of ground anchors involves careful consideration of various factors:1. Geotechnical Conditions: The soil type, density, and strength must be assessed.2. Load Requirements: The magnitude and direction of the forces that the anchor will resist must be determined.3. Anchor Type: The most appropriate type of anchor for the soil conditions and load requirements must be selected.4. Corrosion Protection: The tendon and other components must be protected from corrosion.5. Durability: The anchor must be designed to withstand long-term loads and environmental conditions.### Quality Control.Rigorous quality control measures are essential during ground anchor installation to ensure proper performance and safety:1. Material Inspection: All materials used for theanchor must meet specified requirements.2. Drilling Verification: The borehole depth and diameter must be verified to ensure alignment.3. Grouting or Bonding Adequacy: The quality of the grouting or bonding material must be tested to ensure proper adhesion.4. Proof Testing Validation: The load test results must be carefully analyzed to verify the anchor's capacity.### Applications.Ground anchors are widely used in a variety of geotechnical applications, including:1. Slope Stabilization: Anchors are used to stabilize slopes and prevent landslides.2. Retaining Wall Support: Anchors can provide support for retaining walls to prevent lateral movement.3. Foundation Reinforcement: Anchors can be used to strengthen foundations and increase their bearing capacity.4. Bridge Abutment Support: Anchors are used to support bridge abutments and prevent excessive movement.5. Dam Safety: Anchors can be used to reinforce dams and improve their stability.中文回答:## 地锚做法及安装技术要求。
地锚施工方案
地锚施工方案概述地锚是一种用于增强土体或岩石的地下工程技术,通过将锚杆或锚索固定在地下来增加地基的稳定性和抗倾覆能力。
地锚施工是在建筑、挖掘、隧道和海上平台等项目中常见的土木工程技术。
本文档将提供地锚施工的基本步骤、材料要求和安全注意事项。
基本步骤1. 地质勘察在施工地点进行地质勘察是地锚施工的首要步骤。
通过地质勘察可以了解地下土层的性质、地下水位、地下岩石情况等重要信息。
这些信息对于选择合适的锚杆和锚索材料以及确定施工方法和力学参数至关重要。
2. 设计地锚方案根据地质勘察的结果,结合工程要求和土体特点,设计地锚方案。
地锚方案应包括锚杆的材料、长度和间距,锚浆的类型和用量,锚索的材料和直径,以及锚杆和锚索的布置方式等。
3. 准备施工设备和材料根据地锚方案,准备施工所需的设备和材料。
常见的地锚施工设备包括钻机、锚杆锚索注浆设备、起重机和测量仪器等。
4. 钻孔和注浆使用钻机在地面或者预埋导向管中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行选择。
钻孔结束后,将锚杆或锚索插入钻孔中,并使用注浆设备进行注浆。
注浆应保证充分填满钻孔,提高地锚的承载力和抗拔能力。
5. 固定地锚在注浆完毕后,待注浆材料凝固之前,使用起重机或其他适当的设备将地锚拉紧,使其与地面或结构物相互连接,固定地锚。
拉紧过程中要保证地锚的水平度和垂直度,以确保其良好的工作性能。
材料要求1. 锚杆地锚杆通常采用高强度合金钢材料制成,具有较高的抗拉和抗弯扭能力。
锚杆的直径根据设计要求进行选择,一般在25mm至50mm之间。
锚杆的长度根据土体的稳定性和工程的要求进行确定。
2. 锚索锚索是地锚系统的另一重要组成部分,通常由高强度金属丝制成,例如钢丝绳或钢束。
锚索的直径、材料和数量需要根据设计要求进行选择,以保证地锚的稳定性和安全性。
3. 注浆材料注浆材料主要用于填充钻孔,提高地锚的承载力。
常见的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
选择合适的注浆材料应考虑土体的性质和工程的要求。
钢筋混凝土桩式地锚构造及计算理论
钢筋混凝土桩式地锚构造及计算理论郝宪武周谦郭梅摘要:对缆索吊装架桥设备中地锚的受力、施工等方面进行了分析。
针对吊重较大,索力倾角偏大,在一定的土体地质条件下,提出桩式钢筋混凝土地锚的结构形式及设计计算方法。
关键词:钢筋混凝土;桩式;地锚中图分类号:U443.24 文献标识码:ADesign and Calculation of the Reinforced ConcretePiles-supported Ground AnchorHAO Xian-wu1, ZHOU Qian2,GUO Mei1(1.College of Highway Engineering, Xi'an Highway University, Xi'an710064;2.Highway Management Department of Liaoning Province, Shenyang 110005)Abstract: This paper analyzed the force and construction of the ground anchor of suspension cable crane equitment used for building bridge. A type of structure and theory calculation method of the anchor is presented on the condition of heavy load sharp angle of the cable force and ground. Key words: reinforced concrete; piles-supported; ground anchor缆索架桥设备由于具有跨越能力大,水平和垂直运输机动灵活、适应性广、施工也比较稳妥方便等优点,因而在修建公路拱桥时较多采用这种施工方法。
地锚施工方案
地锚施工方案一、方案背景地锚是一种常用的地基加固手段,用于增加土体的稳定性和抗震性能。
在建筑、桥梁、隧道、挡土墙等工程中,地锚的施工起到了非常重要的作用。
本文将就地锚施工方案进行详细论述,包括地锚的选取、施工方法和质量控制措施。
二、地锚选取地锚的选取应根据工程的具体情况进行综合考虑,包括土体的性质、设计荷载、工期等因素。
常见的地锚类型包括摩擦桩地锚、粘性桩地锚和钢筋混凝土地锚等。
在选择地锚类型时,需结合土体的稳定性要求和施工条件,同时考虑地锚桩的承载能力和使用寿命。
三、地锚施工方法1. 施工前准备地锚施工前需进行充分的准备工作。
首先,要对施工现场进行勘察和测量,确定地锚的位置和布设方案。
其次,需要清理施工区域,确保施工过程中没有杂物、障碍物等影响施工质量和安全的因素。
最后,对施工所需的设备和材料进行准备,包括钻机、导向器、地锚桩、注浆设备等。
2. 钻孔施工钻孔是地锚施工的关键步骤之一。
根据设计要求,选用合适的钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中,需及时清理钻孔中的岩屑和水泥浆,保持钻孔畅通。
同时,需根据设计要求控制钻孔的直径和深度,确保地锚桩的安全埋设。
3. 地锚桩安装地锚桩安装是地锚施工的核心环节。
根据设计要求和现场实际情况,选用合适的地锚桩进行安装。
在安装过程中,需使用导向器进行引导,确保地锚桩的垂直性和水平度。
地锚桩安装完成后,需及时进行锚固处理,确保地锚与土体之间的良好连接。
4. 注浆加固注浆是地锚施工的重要环节,能够提高地锚的承载能力和稳定性。
在注浆加固过程中,需使用适当的注浆材料,如水泥浆、石膏浆等,并根据设计要求进行注浆孔的布设和注浆压力的控制。
注浆完成后,需进行养护处理,确保注浆材料的强度和稳定性。
四、质量控制措施地锚施工中,质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,并进行质量检查和监控。
重要的质量控制措施包括地锚桩的强度测试、注浆材料的试验和质量检查等。
地锚桩施工方案
国家计委青岛培训中心综合楼地锚桩施工方案编写人:李富庆审核人:编制单位:南通三建集团有限公司提交时间:2004年9月18日一、概述国家计委青岛培训中心综合楼工程位于青岛市东海北侧、嘉义路东侧。
该工程设计地下室两层,地上八层,局部九层;根据工程设计需要,设计地锚桩作为抗浮桩,设计桩径150mm,桩中心间距≤1.5m,以进入稳定基岩2500mm为终孔原则,拉杆钢筋为1Φ28的Ⅱ级螺纹钢筋,锚固筋长度为28d+垫层厚度+2500mm (塔吊基础位置钢筋长度为28d+垫层厚度+1000(塔吊基础厚度)+2500),孔内灌入C30细石混凝土,设计桩数约384支。
二、场地工程地质条件与水文地质条件(一)工程地质条件根据青岛市勘察测绘研究院所作的岩土工程勘察报告,场内在地锚桩影响深度内岩土层主要为强风化下亚层~中风化花岗岩,中粗粒结构,块状构造,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
(二)水文地质条件场区地下水不丰富,属少量基岩裂隙水。
三、地锚桩施工工艺和技术要求(一)定位放线基础垫层施工完毕后,采用经纬仪结合钢尺进行定位放线,由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线,经各方代表签字认可后方可开工。
基线验收后,按设计1.5m×1.5m间距,用红油漆画出地锚桩的位置。
(二)成孔工艺1、设备安装及就位由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程锚杆钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠,确保施工中不发生偏移、移动等,其偏差不超过规程要求。
孔位中心布置及设备就位准确度由甲方负责进行并验收认可。
2、成孔根据该工程的地层条件,选用风动潜孔锤钻进,钻头直径150 mm,每台钻机配置1台6~9m空压机作为钻进动力和循环系统,进行钻进并排出岩粉。
3、清孔桩孔钻至设计深度后停钻,将钻头提离孔底5cm,利用空压机高压气流循环将岩粉排出,直至孔内沉渣厚度小于10mm。
地锚桩设计
抗浮锚杆施工组织设计目录一、工程概况 0二、场地工程地质条件 (1)三、地锚桩施工工艺和技术要求 (2)四、施工组织规划与部署 (3)五、施工准备工作 (4)六、工期目标及保证措施 (6)七、质量目标及保证措施 (7)八、安全文明施工目标及保证措施 (8)一、工程概况石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。
地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪米(绝对标高)。
为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,设计单根长度A区米,B区米,入强风化岩不小于米,设计抗拔力109kN。
二、场地工程地质条件根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为:(1)第四系全新统人工填土第①层:素填土(2)第四系全新统海相沉积层第②-1层:中粗砂第②-2层:卵石第②-3层:中细砂第④层:淤泥质粉细砂(3)第四系上更新统冲洪积层第⑩层:粉质粘土第○11层:粉质粘土第○12层:砾砂(4)燕山晚期花岗岩第○16层:花岗岩强风化岩场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位米(绝对标高)。
三、地锚桩施工工艺和技术要求(一)成孔工艺1、设备安装及就位由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。
2、成孔由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。
3、清孔钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。
地锚设计说明书
预应力固井中新型地锚的设计第一章前言1、地锚稠油又称重油,由于其粘度高、流动性能差,甚至在油层条件下也不能流动,因而采用一般的常规开采方法很难奏效。
注蒸汽开采是当前最有效、最广泛的稠油开采方法。
注蒸汽开采稠油时,由于热采井在生产期间处在高温条件下,套管将受到严峻考验,这些考验是:首先,套管受热伸长,内部产生压应力。
当压应力超过套管材料的屈服极限时,套管将有可能发生断裂和损坏;其次,注蒸汽时,正常载荷从拉伸向压缩变化。
注蒸汽停止后,温度大幅度降低,拉伸力开始起作用。
如此反复变化,将导致接箍漏失和螺纹滑脱破坏;最后,较高的温度要对水泥石强度产生影响。
当温度升高时,达到临界温度时,水泥石将发生崩解,丧失对套管的支撑密封作用。
预应力固井技术:就是在固井注水泥前或注水泥后对井内套管柱施加一定的预拉力,减少或抵消注蒸汽时由热应力造成的套管伸长,以防止油井损坏;同时增加对套管的封固长度,甚至达到全井套管封固。
为了能对套管柱施加预拉力,就必须将套管柱下端固牢在井壁上。
这样,就需要一个固牢套管柱的工具,称之为“地锚”。
2、国内新型地锚介绍(一)DM型地锚结构图一、DM型地锚DM型预应力固井地锚如图所示,由接箍、定位机构、滑块总成、锚爪和本体等部分组成。
(二)原理在胶塞碰压之前使地锚位于锚定位置,固井胶塞碰压为12-18MPa时,即可以使胶塞推动连杆机构,张开锚爪,锚爪吃入地层,地锚与地层锚定,在保持压力的情况下,用钻机大钩提拉套管到设计的预应力值,然后固定井口套管。
如果一次坐挂不成功,可以卸压,缓慢移动或旋转至另一位置后再次憋压坐挂。
其主要特点:(1)地锚上下端均为API套管长圆扣或偏梯扣,与套管串连接方便;(2)地锚接于固井胶塞阻位,不影响其它固井附件的安装;(3)下套管完毕后,可以灌钻井液正常循环,也可以在中途循环,而不会影响地锚以后的工作;(4)下套管、注水泥、替浆等作业按常规固井作业要求进行;(5)碰压后憋压,用钻机提升设备进行预应力提拉,不需要添置专门设备碰压后固井胶塞可自锁,防止胶塞上返;(6)结构复杂,操作不便。
地锚设置的技术要求
地锚设置的技术要求全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:地锚是一种用于固定建筑物、桥梁、船只等工程结构的设备,在工程施工中扮演着非常重要的角色。
地锚的设置质量直接影响到工程结构的安全稳定,因此在设置地锚时必须严格按照技术要求进行操作。
本文将详细介绍地锚设置的技术要求,以保障工程结构的安全性。
地锚的技术要求主要包括以下几个方面:1. 地质勘察:在设置地锚之前,必须进行地质勘察,确定地质层的情况,包括土层的性质、深度、承载能力等。
地质勘察结果将决定地锚的设置深度和设计荷载。
2. 设计深度:地锚的设置深度是根据地质勘察结果和工程结构的特点来确定的,一般情况下地锚的设置深度应该满足地锚与地下土层的摩擦阻力和锚杆的抗拉强度要求。
3. 锚杆材质:地锚锚杆的材质选择应符合设计要求,一般常用的地锚锚杆材质有钢筋混凝土、钢材等。
根据地锚的使用环境和荷载要求来选择合适的锚杆材质。
4. 设置方式:地锚的设置方式可以分为打入式和挖孔式两种,具体选择设置方式应根据地质条件和工程需求来确定。
在设置地锚时,必须确保地锚与地下土层的结合牢固,采取适当的锚固措施。
5. 锚固长度:地锚的锚固长度是指锚杆在地下的有效埋设长度,通常情况下,地锚的锚固长度应符合设计要求,能够满足地锚的荷载需求和安全工作范围。
6. 定位精度:地锚的设置位置必须准确无误,定位精度是保证锚杆与建筑物或结构连接稳固的重要因素。
在地锚设置过程中,应根据设计要求采取相应的调整措施,确保地锚的位置准确。
7. 质量检测:地锚设置完成后,应对地锚的质量进行检测,包括地锚的沉降、变形、拉力等情况。
必须确保地锚的质量符合设计要求,能够满足工程结构的荷载要求。
8. 定期维护:地锚在使用过程中需要定期进行检查和维护,确保地锚的稳定性和安全性。
定期维护包括对地锚的锚固状态、锚杆的受力状况等进行检查,及时予以修复和加固。
地锚设置的技术要求是保障工程结构安全稳定的关键之一。
在设置地锚时,必须严格按照技术要求进行操作,确保地锚的质量和稳定性,避免发生安全事故。
北京铁路局地锚桩安设指导意见
北京铁路局地锚桩安设指导意见为提高四大干线轨道框架刚度,有效控制薄弱处所的横向位移,特制定地锚桩安设标准,请认真遵照执行。
一、地锚桩设臵原则地锚桩安装的总体要求是要坚持实用、标准、美观的原则。
1.曲线地锚桩设臵⑴在缓和曲线范围内按5m间隔埋设,并向圆曲线方向按5m间隔延伸2个桩;缓和曲线向直线方向按10m间隔延伸5个桩。
两曲线间夹直线较短的在夹直线范围内一般按10m间隔设桩。
⑵凡安装地锚桩的曲线,缓和曲线必须在全长范围内安装(含缓和曲线向两端的延伸设桩),圆曲线根据需要按5m间隔安装。
2.道岔地锚桩设臵道岔晃车不易保持的要整组进行安装,安装间隔5m,并向道岔外两端按5m间隔各延伸2个桩;当道岔与道岔、道岔与曲线间夹直线较短时,将夹直线一并按5m间隔设桩。
3. 对控制单一晃车病害的地锚,每处至少要设臵3个地锚桩(1个正点桩、2个辅助桩,辅助桩在正点桩两侧1-3m内对称埋设),以达到较好的控制效果。
二、安装时间要求1、需在2007年底完成的地锚下列地段的地锚安装工作原则上要在2007年底前完成(需进一步改造的设备,地锚安装与改造工作一并完成),安装前要进行精确定位,并在(大机)拨正线型、设备稳定后实施:160km/h区段R≤1600m曲线;200km/h区段R<3500m曲线;160km/h及以上区段R≥10000m曲线;曲线与岔区、曲线与曲线夹直线较短地段;状态不易保持地段。
2、按计划完成的地锚对四大干线160km/h及以上区段的曲线和重点岔区,以及其他速度区段R≤1000m的曲线及重点岔区,各单位结合日常工作有计划的进行安装。
三、地锚桩埋设标准1.地锚桩埋设位臵。
双线并行地段埋设在线路外侧路肩上;单线电化区段曲线地锚桩埋设在电化杆一侧;单线非电化区段曲线地锚桩埋设在曲线下股;单线区段道岔地锚桩埋设在直股一侧;三线地段与三线相邻的正线埋设在三线与正线的线间中心;站内正线埋设在正线与相邻站线的线间中心。
沈阳市蒲河盛京斜拉桥地锚设计分析
沈阳市蒲河盛京斜拉桥地锚设计分析地锚是斜拉桥结构中的重要组成部分,起到了支撑和固定桥梁的作用。
针对沈阳市蒲河盛京斜拉桥的地锚设计,本文将对其设计进行分析。
一、地锚的类型选择地锚一般分为固定锚、活动锚和临时锚。
对于沈阳市蒲河盛京斜拉桥而言,由于其是一座长期使用的斜拉桥,因此需要选用固定锚进行设计。
固定锚的主要特点是稳定性好、使用寿命长,能够有效地固定斜拉桥的主缆,并承受拉力。
二、地锚的数量及布置沈阳市蒲河盛京斜拉桥全长约1000米,宽度适中。
根据斜拉桥的设计原则,地锚一般分布在桥墩底部,跨度较短的部分一般不需要设置地锚。
根据桥墩的布置和桥梁的结构特点,沈阳市蒲河盛京斜拉桥设定了4个地锚点,分别位于桥梁两端和附近的两个桥墩处。
三、地锚的尺寸设计地锚的设计需要考虑到锚固深度、直径和长度等因素。
首先,根据斜拉桥的结构特点和地质条件,确定地锚的深度。
一般来说,地锚的深度应大于斜拉桥拉索的最大拉力,以确保地锚能够承受桥梁的拉力。
其次,根据拉索的直径和长度,确定地锚的直径和长度,以确保地锚能够牢固地固定在地下。
四、地锚的材料选择地锚主要承受拉力作用,因此需要选用高强度材料进行设计。
一般来说,地锚可以使用钢材或钢筋混凝土等材料。
对于沈阳市蒲河盛京斜拉桥而言,由于其长期使用,考虑到其结构的稳定性和寿命,可以选用钢材作为地锚材料。
五、地锚的固定方式地锚通常使用浆液固化、土压、压力锚固和摩擦锚固等方式进行固定。
针对沈阳市蒲河盛京斜拉桥地锚的固定方式,可以选择土压或摩擦锚固方式进行设计。
土压锚固是将地锚埋设在土体深处,通过土体的侧压来提供固定力。
摩擦锚固是将地锚与土体之间形成摩擦力来提供固定力。
根据实地调查和地质勘探结果,选择合适的固定方式进行设计。
综上所述,沈阳市蒲河盛京斜拉桥地锚的设计需要考虑地锚的类型、数量和布置、尺寸、材料选择和固定方式等因素。
在具体设计过程中,需要结合实际情况进行分析和计算,确保地锚能够满足斜拉桥的结构和安全要求。
安设地锚桩施工方案
安设地锚桩施工方案为增添轨道框架刚度,控制小半经曲线及道岔方向,提升线经过车时的稳固性,在曲线地段和道岔直股外侧加设地锚桩。
为了保证施工安全及质量,特拟订本施工组织方案:一、施工标准及要求:(一)设施标准:地锚桩设施有两部分构成:一部分是利用旧钢轨做成的灌输于道床及路基内的立桩;另一部分是可调式支撑拉杆。
1、钢轨立桩与线上钢轨种类同样,长度 2.0m(可视现场道床高度适合延伸),且起码一端为垂直钢轨锯断。
2、砼立桩采纳 C20级砼。
3、可调式支撑拉杆总长度 1.85m,由与线上钢轨种类同样的轨距杆焊接而成,两头均按设抓手,并增设绝缘胶垫。
(二)埋设标准:1、砼立桩为现场灌输于道床路基基坑内,基坑尺寸为 0.4m × 0.4m × 1.,2m 中心距线上钢轨外侧 1.5m,并在两根砼枕的中心线上。
2、钢轨立桩垂直埋设在基坑中心,距线上钢轨外侧 1.5m,上部轨端高于线上钢轨顶面 50-100mm,轨头迎列车方向。
3、可调式支撑拉杆应与线上钢轨垂直,两头抓手增设绝缘胶垫,一端抓手按设在线上钢轨的轨底,一端按设在钢轨立桩的轨底。
按设后,经过调理拉杆两头抓手的螺母,调整和牢固线路轨向。
4、曲线地锚桩原则上按设在曲线上股,每10m 按设 1 套;双线并行曲线上股不可以按设时,可按设在曲线下股;其余可视曲线硬弯方向及动向变化状况增添或减少按设数目。
5、道岔地锚桩原则上每组按设 6 套,转折部位 3 套(尖前、尖中、尖后各1 套),岔中 1 套,辙叉部位2 套,其余可视道岔方向及动向变化状况增添或减少按设数目。
二、安装加设前的设施整修在按设地锚桩从前,一定对曲线及道岔进行一遍全面整修,经过起、拨、改作业,保证大平、大直,并校订曲线线型,除去曲线额头,综合整顿设施病害。
(一)设施整修质量标准:在安装加设地锚桩从前,一定依据精美化作业技术要求及设施“创优标准”对曲线及道岔进行整修。
(二)设施整修要点:1、曲线整修:( 1)第一要拨正曲线两头的直线方向,除去曲线“鹅头”,保证曲线地点正确。
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工方案一、项目概述锚桩是指通过深埋或钻进地层的锚杆所构成的桩体,在地层上通过摩擦力或粘结力产生抗拔抗剪作用,用于加固土体或结构物的施工工艺。
本项目为某高层建筑的锚桩施工工艺。
二、施工准备1. 根据设计要求,确定锚桩的种类、长度、直径和布置方式。
2. 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序和安全措施等。
3. 选派专业人员负责施工及监督工作,并配备必要的施工设备和工具。
4. 在施工场地进行测量勘探,确定各个锚桩的位置和埋入深度,并进行土质和地质勘察。
三、施工工艺1. 打基础:按照设计要求在基坑底部挖掘出锚桩所需的基础孔洞。
2. 预埋锚具:将钢筋锚杆等锚具预埋于孔洞内,然后进行固定。
3. 清理孔洞:用洗地吹尘装置将孔洞内的灰尘清理干净,确保接头无杂质。
4. 锚具注浆:通过注浆泵将孔洞内的浆液注入锚孔,加固土层和钢筋的固定力。
5. 钢筋锚杆安装:根据设计图纸要求,将钢筋锚杆从孔洞中穿过,并与预埋锚具进行连接。
6. 注浆固结:待锚杆装配完毕后,进行注浆工作,增加土体与锚杆之间的粘结力,增加整体抗拔强度。
7. 进行相应试验:对已施工完成的锚桩进行相应试验,确保其安全可靠。
8. 重复上述步骤,直至完成全部锚桩的安装工作。
四、安全注意事项1. 施工现场需设置警示标志,并配备专人负责安全指导工作。
2. 施工期间,严禁吸烟、拖拉机操纵工具、施工人员穿过锚杆等行为。
3. 必要时,需进行通风处理,确保作业人员的安全。
4. 注浆过程中需提前布置齐全灭火设备,并配备专人负责灭火工作。
5. 施工现场应保持整洁,杂物及时清理,防止摔倒、滑倒等事故。
五、施工进度安排根据工程的具体情况,结合施工工艺和人力资源的安排,制定合理的施工进度安排。
六、施工质量控制1. 对锚桩的材料进行严格把关,确保质量符合国家标准。
2. 进行先进的施工技术和设备,确保施工质量。
3. 合理控制施工的时间、深度和注浆压力等参数,确保施工质量。
“地锚”设计简单、作用大,关键时刻能抗风,犹如定海神针
“地锚”设计简单、作用大,关键时刻能抗风,犹如定海神针“地锚”这个词可能很多网友来讲并不知道它是什么?有什么用途?其实它的设计非常简洁、简单,而它作用却非常的强大。
尤其是遇到大风天气,方可显示出它的核心作用。
大棚被风吹坏导读:地锚就是埋在地下的,它在连接温室上的压膜线或压膜带,这样就可以起到抵御大风的袭击。
用专用的术语描述,就是风载系数问题。
地锚也就是增强大棚基础的风载系数之一,尤其是春秋大棚和日光温室,由于本身的基础设计相对比较简单,非常容易被大棚吹散。
为了保障大棚更加结实、耐用,就采用了这个地锚固定大棚的整体结构,这样大棚就有了充足的拔地力。
这样就可以避免大风对温室的整体或局部造成一定的损坏。
地锚的实际应用情况引言地锚在温室行业的中的实际应用有不同的结构形式,这个主要是与不同结构的温室而已。
主要的区别只是地锚的安装位置有所不同,但它起到的作用基本是一样的,就是保证大棚整体骨架的安全性、塑料薄膜被吹坏。
大体上分为三种不同的地锚安装位置,其一、用在春秋大棚塑料薄膜上的压膜带或压膜线的地锚,其二、用于固定日光温室墙体结构稳定的地锚,其三、用在连栋温室主体骨架结构上的地锚。
在这里的其一和其二方式比较大众化,其一是主要讲解的,其二,如今日光温室采用砖墙的就基本用不到了,只是在前屋面的塑料薄膜上使用地锚。
而对于其三连栋温室主体骨架的地锚固定方式非常少见,我也是只是下西沙群岛的一个连栋温室上见过一次。
地锚,简单的设计大棚专用地锚设计在上面的图片就是大棚专用地锚。
你如果没有使用过地锚,会觉得这个设计非常奇怪,不就是一个粗点的铁丝随便的折几下就成了吗?你这样的说法并没有什么不对的,用通俗的语言描述确实是这样的。
而实际上它可以承受非常大的拉力,它现在的生产方式属于是流水式作业,已经属于标准件了。
它的长度大概在70公分,而你看下面方框的位置,可以放置两块红色的砖。
春秋大棚塑料薄膜的压膜线地锚地锚在整个施工过程中基本是属于最好一步,它是要在塑料薄膜安装好以后,才可以进行地锚以及亚膜带或压膜线线的安装。
地锚桩设计
抗浮锚杆施工组织设计目录一、工程概况 0二、场地工程地质条件 (1)三、抗浮锚杆桩施工工艺和技术要求 (1)四、施工组织规划与部署 (3)五、施工准备工作 (4)六、工期目标及保证措施 (6)七、质量目标及保证措施 (6)八、安全文明施工目标及保证措施 (7)一、工程概况石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。
地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪-0.4米(绝对标高)。
为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,设计单根长度A区11.5米,B区11.0米,入强风化岩不小于2.0米,设计抗拔力109kN。
二、场地工程地质条件根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为:(1)第四系全新统人工填土第①层:素填土(2)第四系全新统海相沉积层第②-1层:中粗砂第②-2层:卵石第②-3层:中细砂第④层:淤泥质粉细砂(3)第四系上更新统冲洪积层第⑩层:粉质粘土第○11层:粉质粘土第○12层:砾砂(4)燕山晚期花岗岩第○16层:花岗岩强风化岩场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位3.50米(绝对标高)。
三、地锚桩施工工艺和技术要求(一)成孔工艺1、设备安装及就位由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。
2、成孔由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。
3、清孔钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。
地锚构造与应用
地锚构造与应用地锚构造与应用4.5.1 常用地锚构造与应用应符合下列规定:1 立式地锚宜在不坚固的土壤条件下采用,其构造应符合下列规定(表D.0.1-1~4):1)必须在枕木、圆木、枋木地垄柱的下部后侧和中部前侧设置档木,并贴紧土壁,坑内应回填土石并夯实,表面略高于自然地坪。
2)地坑深度应大于1.5m,地垄柱应露出地面0.4~1m,并略向后倾斜。
3)使用枕木或枋木做地垄柱时,应使截面的长边与受力方向一致。
4)若荷载较大,单柱立式地锚承载力不够时,可在受力方向后侧增设一个或两个单柱立式地锚,并用绳索连接,使其共同受力。
2 桩式地锚宜在有地面水或地下水位较高的地方采用,其构造应符合下列规定(表D.0.2-1~3):1)应用直径180~330mm的松木或衫木做地垄柱,略向后倾斜打入地层中,并于其前方距地面0.4~0.9m深处,紧贴桩身埋置1m长的档木一根。
2)桩长应为1.5~2m。
入土深度不应小于1.5m,地锚的生根钢丝绳应拴在距地面不大于300mm处。
3)荷载较大时,可将两根或两根以上的桩用绳索与木板将其连在一起使用。
3 卧式地锚宜在永久性地锚或大型吊装作业中用,其构造应符合下列规定(表D.0.3):1)应用一根或几根松木(或衫木)捆绑一起,横置埋入地层中,钢丝绳应根据作用荷载大小,系结于横置木中部或两侧,并用土石回填夯实。
2)木料尺寸和数量应根据作用荷载的大小和土壤的承载力并经过计算确定。
3)木料横置埋入深度宜为1.5~3.5m。
当作用荷载超过75kN时,应在横置木料顶部加压板;当作用荷载超过150kN时,应在横置木料前增设档板立柱和档板。
4)当卧式地锚作用荷载较大时,地锚的生根钢丝绳应用钢拉杆代替。
4 岩层地锚宜在不易挖坑和打桩的岩石地带使用,其构造应符合下列规定:1)应在地锚位置的岩层中打直径40mm、深1.5m的孔眼,眼数视作用荷载大小而定,不宜少于4个眼孔,且其中一孔应置于尾部,作为保险钢钎的插孔。
桥梁高墩柱施工地锚设置技术交底
桥梁高墩柱施工地锚设置技术交底
鉴于工地中高墩柱施工中,因支架、模板高度较高,因此必须在支架、模板四角设置揽风绳,以固定支架、模板。
根据现场情况,项目部从安全角度,就设置揽风绳所需要的地锚作如下要求:
1、地锚采用埋设地龙木的形式设置。
地龙木为10×10方木,长度不短于1.5米,埋设深度不小于2米。
采用挖掘机挖设埋制。
地龙木中间用Φ10圆钢设置拉结筋,以连接揽风绳。
2、根据现场情况,地龙也可采用预制砼块埋设,预制砼块埋深不小于1.5米,或现场凿桩头遗留的长度1米以上桩头砼块,也可埋入地下1.5米作为地锚使用,拉结筋均采用Φ10圆钢与预制砼块或桩头砼块。
3、现场禁止将揽风绳拉接在周围树木或河岸石柱上。
为避免揽风绳损伤墩柱表面,不得将揽风绳拉接在周围已完成的墩柱上。
4、一根地龙上可以设置多根拉结钢筋,以满足多根墩柱同时施工的要求。
5、禁止采用铁丝连接揽风绳与拉结筋。
此外,在支架搭设过程中,施工人员必须铺设脚手板,脚手板宽度不小于30cm,可以两块并用。
脚手板采用4~5cm木板,两端采用铁丝捆紧。
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石老人海水浴场改造—地下更衣室抗浮锚杆施工组织设计青岛地矿岩土工程有限公司二○○五年六月目录一、工程概况 (2)二、场地工程地质条件 (2)三、抗浮锚杆桩施工工艺和技术要求 (3)四、施工组织规划与部署 (5)五、施工准备工作 (5)六、工期目标及保证措施 (7)七、质量目标及保证措施 (8)八、安全文明施工目标及保证措施 (9)一、工程概况石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。
地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪-0.4米(绝对标高)。
为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,设计单根长度A区11.5米,B区11.0米,入强风化岩不小于2.0米,设计抗拔力109kN。
二、场地工程地质条件根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为:(1)第四系全新统人工填土第①层:素填土(2)第四系全新统海相沉积层第②-1层:中粗砂第②-2层:卵石第②-3层:中细砂第④层:淤泥质粉细砂(3)第四系上更新统冲洪积层第⑩层:粉质粘土第○11层:粉质粘土第○12层:砾砂(4)燕山晚期花岗岩第○16层:花岗岩强风化岩场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位3.50米(绝对标高)。
三、地锚桩施工工艺和技术要求(一)成孔工艺1、设备安装及就位由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。
2、成孔由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。
3、清孔钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。
(二)抗浮锚杆钢筋制作与安装工艺1、制作技术规格抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高确定,采用φ32mm III级螺纹钢筋,沿锚杆长度每隔5米设置导正定位支架。
2、质量要求(1)钢筋在制作前必须平直,不得有局部弯曲;(2)钢筋和导正支架之间焊接牢固,接触点不漏焊;(3)严格按设计要求和规范制作。
3、运输与安装抗浮锚杆钢筋搬运时,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形。
安放时要平稳、垂直下入孔内,若因沉渣等因素无法下放时,必须进行二次清孔。
防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
(三)M30水泥砂浆配置与灌注工艺1、本工程采用现场搅拌M30水泥砂浆。
按设计配合比,严格配制,搅拌时由质检员负责控制原材料的配制工作,加料达到允许偏差范围之内。
严格计量和测试管理。
2、灌注过程严格按照工艺流程进行,在下入钢筋后,将搅拌好的水泥砂浆用注浆管插入孔底,通过高压泵注入,灌满为止,并进行二次回灌。
(四)抗浮锚杆施工技术要求1、抗浮锚杆孔底端均嵌入强风化岩不小于2.0米。
2、抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作,设计孔内钢筋为φ32 mmⅢ级螺纹钢筋,容许偏差符合锚杆施工规程要求。
3、抗浮锚杆角度误差不超过±1.0︒,位置容许偏差±100mm,长度容许偏差±30㎜。
4、抗浮锚杆钻孔终孔后孔底沉渣<50mm。
四、施工组织规划与部署(一)工程总目标质量目标:优良安全文明施工:市级安全文明施工工地(二)工程安排合同签定后,本公司将承担合同要求的全部施工内容。
(三)施工组织安排1、本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议,围绕加快进度,确保工程质量这个目标,按工程总进度计划的要求,负责统筹安排,疏通财务、资源、材料供应渠道,制定有关协议,全面负责施工中的重大决策。
2、考虑到本工程施工难度大、工期紧等特点,公司组成强有力的现场项目经理部。
实行项目经理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡。
五、施工准备工作合同签定后,尽快认真地有计划地做好各项施工准备工作,做好施工准备工作是保证工期、保证质量的关键,需及时作好以下几项准备工作:(一)技术准备在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下,对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施,及时确定,以便做好分期施工准备,使工程施工顺利进行。
合同签定后,进行技术交底,组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。
(二)组织准备公司组成现场项目经理部,合同签定后,迅速进场,进行统一安排、统一协调、统一指挥,开展施工前的准备工作,各施工人员根据施工组织设计,编制具体施工进度计划,现场项目经理部建立同建设单位、总包单位、监理单位、设计单位等有关部门的直接联络关系。
对施工用料和设备机具,根据施工进度计划进行组织安排调配,以保证有计划的供应。
(三)现场准备1、做好三通一平,做好现场总平面布置,确定锚杆位置;检查各种机械设备运转、部件、性能情况,开启设备调试,保证施工后正常运转;平整移位线路,供电设施及其它设施准备齐全,有计划的组织好各项现场施工准备。
2、在现场设搅拌站。
(四)施工测量施工前,将建设单位提供的控制点精确转测到场区和建筑物周围,并设多处固定点,做为施工控制依据。
(五)人员、设备、机具准备(见表)岗位分工表主要机具一览表六、工期目标及保证措施(一)工期目标:工期10天(二)工期保证措施1、按合同承诺配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,严格执行我公司各项管理制度。
项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与业主、总包、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。
2、层层落实责任,公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》,把工期作为考核项目经理工作的重要指标,项目经理与各生产班组签订责任合同,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。
3、超前进行技术准备工作,审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量,以便及时会同监理、业主妥善解决。
4、提前编制材料进场计划,搞好材料供应,确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
5、提高机械化施工水平,配好备用机械,搞好机械维修,确保正常运转。
6、充分发挥我公司的技术优势,采用先进合理的施工技术和施工工艺,缩短工期,提高施工质量,确保安全生产。
七、质量目标及保证措施(一)质量目标:达到优良等级(二)质量保证措施1、强化质量意识,认真落实质量责任,使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性,从而产生责任感、紧迫感,自觉从本职工作做起,形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面,推动质量管理和工程质量不断提高。
2、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划,制定详细的创优计划,制定质量控制要点并严格按照执行,使分部分项工程质量有目标,有标准,把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
3、强化技术质量工作,严格按规范、规程和标准组织施工和验收。
做到施工按规范,操作按规程,质量达标准,层层把关,一抓到底。
4、工人操作前以文字形式进行技术交底,加大对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。
5、强化生产工人的质量责任心,工人进场后立即组织学习,明确质量目标,明确质量责任,学习有关质量管理规定,进行职业道德教育,使“百年大计,质量第一”的观念扎根于心中。
每个操作人员都要做到监督上工序,保证本工序,服务下工序,人人抓质量,从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上,从根本上得到保证。
八、安全文明施工目标及保证措施(一)安全文明施工目标:按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。
(二)安全生产保证措施1、加强安全生产文明施工教育,职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项规章制度。
严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。
2、做好现场宣传工作,现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。
3、针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案,层层做好安全技术交底。
4、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程,特殊工种持证上岗,杜绝违章指挥。
5、进入现场必须戴安全帽。
6、突出抓好阶段性的安全重点。
在全面抓好安全生产的同时,应针对不同阶段工程特点重点防范。
7、加强检查突出重点部位的防范,发现隐患定人定措施立即整改,并监督执行,做好记录,不符合安全生产规定决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。
(三)文明施工保证措施1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设,工具、材料分规格堆放整齐,并进行分类标识。
2、进料、用料按计划进行,保持施工现场平整,道路畅通,场容、场貌整洁,无长流水、长明灯和路障,不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。
3、建立生活区卫生管理制度,设立专人管理,保持现场办公、生活设施整洁美观,生活垃圾日产日清。
4、现场设专职保安人员守卫,禁止非施工人员进入施工现场,外来人员进入施工现场实行登记制度,工具、材料进出场符合规定手续,重要器材做好防盗工作。
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