粗纱工序化纤加工的特点
化纤纺织定义
化纤纺织定义化纤纺织是指利用化学纤维材料进行纺织加工的一种工艺。
化学纤维是指以高分子化合物为原料经过合成化学反应制得的纤维，其特点是具有很高的强度和耐磨性，而且具有很好的柔软性和光泽度。
化纤纺织工艺是将化学纤维材料通过纺纱、织造等工序加工成各种纺织品的过程。
化纤纺织工艺的第一步是纺纱，纺纱是将化学纤维材料转化成纱线的过程。
纺纱的主要目的是将化学纤维材料的原料经过加工后形成连续的纤维束，然后将纤维束进行拉伸并加以捻合，最终形成纱线。
纺纱的工艺流程包括开松、并列、捻合等步骤。
其中，开松是将化学纤维材料的纤维束进行拉伸和扩散，使其变得柔软而有弹性；并列是将多根纤维束进行并排排列，形成纱线的基本结构；捻合是将多根纤维束进行旋转和缠绕，使纱线更加牢固。
纺纱完成后，接下来是织造工艺。
织造是将纱线经过交织、编织等工序形成织物的过程。
织造的主要目的是将纱线进行交叉编织，使其形成平整、均匀的织物。
织造的工艺流程包括织布、上机、穿综、织布等步骤。
其中，织布是将纱线经过纵、横两个方向的交织，形成织物的基本结构；上机是将纱线放入织机并进行调整，使其适应织机的工作要求；穿综是将纱线穿过织机上的综眼，使其能够与纱线进行交叉编织；织布是将纱线进行交织，形成最终的织物。
化纤纺织工艺的最后一步是加工整理。
加工整理是将织造好的织物经过一系列的处理工序，使其具有所需的性能和外观。
加工整理的目的是改善织物的手感、外观和性能，使其更加适应市场需求。
加工整理的工艺流程包括定型、染色、整理等步骤。
其中，定型是将织物进行热处理，使其具有所需的形状和尺寸稳定性；染色是将织物进行染色，使其具有所需的颜色和色牢度；整理是将织物进行整理和加工，使其具有所需的光泽度和手感。
化纤纺织工艺在现代纺织工业中占据着重要的地位。
化学纤维材料具有丰富的种类和优良的性能，可以制成各种各样的纺织品，满足人们不同的需求。
与传统的天然纤维相比，化学纤维材料具有更高的强度和耐磨性，更好的柔软性和光泽度，更易于加工和维护。
纺纱学(重点)[1]
![纺纱学(重点)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/08f9c237227916888486d74a.png)
1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
化纤面料性能范文
化纤面料性能范文
化纤面料是指由合成纤维制成的面料，常见的化纤面料包括涤纶、锦纶、腈纶等。
与天然面料相比，化纤面料具有多种性能特点，下面将对其性能进行详细介绍。
1.良好的强度和耐磨性：化纤面料具有很高的强度，可以经受很大的拉伸力，不易断裂。
同时，化纤面料的耐磨性也较强，经常穿着和清洗的化纤服装经久耐用。
2.抗皱性：化纤面料具有较好的抗皱性能，穿着化纤制成的衣物不易起皱，同时容易恢复平整。
3.快干性：化纤面料的吸湿性较差，通常不吸收水分，因此在潮湿的环境下干燥较快。
4.易于染色：化纤面料容易吸收染料，染色效果好，颜色鲜艳。
5.轻盈透气：化纤面料质地轻盈，透气性好，适合夏季穿着。
6.耐化学腐蚀：化纤面料对酸、碱、盐等化学品的腐蚀性较小，不容易受到腐蚀和破坏。
7.阻燃性：化纤面料可以添加阻燃剂，使其具有抗火性能，在遇到火焰时不易燃烧，能够保护人体的安全。
8.抗静电性：化纤面料中添加一定的抗静电剂后，可以有效减少静电的产生，避免静电对身体造成的不适。
9.舒适性：由于化纤面料可以通过调整纺纱工艺和面料结构，其质地柔软，触感舒适。
10.耐久性：化纤面料具有较强的耐久性，即便经过长时间的穿着和
清洗，仍能保持较好的性能和外观。
综上所述，化纤面料具有很多优点，如强度高、耐磨性好、抗皱性强、染色效果好等。
然而，化纤面料也存在一些缺点，例如透湿性差、不透气等。
因此，在选择服装面料时，需根据实际需求和环境来选择合适的面料
类型。
同时，在穿着和保养时，需要注意正确的处理方法，以保证化纤面
料的性能和外观。
纺织科学技术：纺纱学测考试题(最新版).doc
纺织科学技术：纺纱学测考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 试述粗纱机的主要机构与作用。
本题答案： 2、填空题 粗纱张力产生的原因是（ ）。
本题答案： 3、问答题 纤维损伤有几种情况，如何合理选择给棉板的分梳工艺长度？ 本题答案： 4、问答题 实现正常牵伸条件。
本题答案： 5、填空题 棉卷重量不匀率包括（ ）和（ ）。
本题答案： 6、名词解释 道夫转移率 本题答案： 7、问答题 锡林、盖板和道夫部分有哪些机构组成，它们的作用是什么？ 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、填空题并条过程中，理论上说并合根数越多，并合后输出棉条的不匀率越（）。
本题答案：9、问答题混条机的作用？本题答案：10、问答题如何补偿承卷罗拉与给棉罗拉间的张力牵伸？本题答案：11、填空题给棉方式有（）和（）两种，（）的梳理效果更好。
本题答案：12、名词解释张力牵伸本题答案：13、填空题粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。
本题答案：14、填空题在前进给棉中，顶梳插入越早或给棉开始越迟，喂给系数（）。
本题答案：15、问答题前纺针梳工艺参数设置规律？本题答案：16、填空题粗纱机的管导是指（）。
本题答案：17、名词解释气圈是怎样形成的？作用在气圈上的力有哪些？本题答案：18、填空题双皮圈牵伸的优点是（）。
本题答案：19、单项选择题成纱后断头的规律（）A、小纱最少、大纱最多、中纱最少。
B、小纱最多、大纱最少、中纱次之。
(整理)东华大学复试纺织工程,纺织设计,非织造,生物复试题目知识点大全.
第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念：精细抓棉，多仓混棉，除杂效率，分类排队，回花，再用棉，配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制：混合棉麦头间性质差异，接批原棉性质差异，混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算（混比的含义及计算）11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（六滚筒开棉机）20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（豪猪式开棉机）21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用（天平调节装置、综合打手、尘笼和风机）24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念：分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念：前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析（喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数）8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念：内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念：D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念：细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念：捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。
化纤面料的特点
化纤面料的特点化纤面料，即化学纤维面料，是指通过化学方法从天然原料或人工合成物中得到的纤维，经过纺纱、织造等工艺制成的织物。
与天然纤维面料相比，化纤面料具有许多独特的特点。
本文将介绍化纤面料的几个主要特点。
1. 物理特性化纤面料具有许多独特的物理特性，其中最重要的特点是它们的轻巧和柔软。
相对于许多其他面料类型，化纤面料通常更轻盈，更薄。
这使得它们在制造服装时更易于携带和穿着，且具有舒适的触感。
此外，化纤面料还具有较高的弹性和耐磨性，不容易变形或磨损，因此更耐用。
2. 抗皱性化纤面料具有良好的抗皱性能。
这意味着即使长时间折叠或堆叠，它们在展开后仍能够恢复到原始状态，减少了熨烫的需要。
这一特点使得化纤面料在旅行或运输过程中更加方便，不需要特别的护理。
3. 吸湿性和透气性化纤面料相对于天然纤维来说吸湿性较差，但透气性较好。
这意味着它们在热天气下能够有效排汗和保持凉爽，适合夏季服装的制作。
然而，化纤面料的吸湿性相对较低，容易产生静电，可能会不舒适或产生不良反应。
在某些情况下，通过对化纤面料进行特殊处理，可以改善其吸湿性能。
4. 耐久性由于化纤面料经过特殊的工艺处理，包括纺纱、织造和增强材料的添加，使其具有更高的耐用性。
与天然纤维相比，化纤面料不易损坏或磨损，并且能够长时间保持其外观和质感。
因此，化纤面料非常适合用于制作耐用的服装和家纺产品。
5. 容易染色化纤面料具有优秀的染色性能。
它们可以被各种颜料和染料染色，颜色鲜艳且持久。
这一特点使得制造商和设计师能够在服装和家居纺织品中创造各种各样的色彩。
6. 成本效益化纤面料在经济性方面具有明显的优势。
相对于天然纤维面料，化纤面料更便宜，更容易获得。
这一特点使得化纤面料成为大众消费品和大规模生产的理想选择。
总结起来，化纤面料具有轻巧柔软、抗皱、透气、耐久、容易染色和经济等特点。
这些特点使得化纤面料在服装和家纺行业中得到广泛应用，并越来越受到人们的青睐。
参考文献:1.Bhattacharya, S. (2021). Textiles in Sportswear. In Functional Textilesand Clothing for Improved Performance, Protection and Health (pp. 45-80).Woodhead Publishing.2.Fan, J., Wang, X., & Chen, M. (2020). Fabrication of functional textiles.In Functional Textiles for Improved Performance, Protection and Health(pp. 123-150). Woodhead Publishing.。
纺纱工艺的特点
纺纱工艺的特点
纺纱工艺的特点主要体现在以下几个方面：
1. 材料选择广泛：纺纱工艺可以使用各类原料进行纺纱，包括棉花、毛线、丝绸、化纤等。
不同材料的纺纱工艺也有所不同，满足了不同纺纱需求。
2. 工序繁多：纺纱工艺包含了多个工序，如混梳、粗纺、细纺等。
每个工序都有其独特的作用和要求，需要专业技术人员进行操作。
3. 技术要求高：纺纱工艺需要涉及到纺纱机的操作和维护，操作者需要具备一定的专业知识和技术能力。
同时，纺纱过程中需要控制纱线的质量、细度、拉伸等参数，要求操作者具备较高的技术水平。
4. 工艺特殊性强：纺纱工艺对工艺温度、湿度等条件有一定的要求，不同材料的纺纱也有相应的特殊要求。
因此，在纺纱工艺中，需要对工艺环境进行一定的调控和措施。
5. 生产效率较低：纺纱工艺是一个时间和劳动密集型的过程，工序较多且需要手工操作，因此纺纱的生产效率较低。
同时，纺纱工艺产生的纺织废料较多，需要进行清理和处理。
化纤面料的特点优缺点
化纤面料的特点优缺点化纤面料的特点优缺点集锦化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。
以下是店铺为大家整理的化纤面料的特点优缺点句，仅供参考，大家一起来看看吧。
化纤面料的特点优缺点化纤面料的特点舒适性化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用二是易打理，具有抗皱免烫特性三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。
但化纤的这些传统优势已“风光”不再。
一是如今人们穿衣讲究舒适性和时尚化，随着消费观念改变，化纤的结实耐用变得毫无用处二是随着纺织技术的发展，天然纤维经过后整理，一样能具有易打理的性能三是人们已经认识到，石油资源不可再生，依赖石油资源而发展起来的化纤产业总有一天会面临“灭顶”之灾。
当传统优势风光不再的时候，化纤的吸湿性差、舒适性差、手感差等弱点却凸显出来。
于是，从天然纤维的舒适性入手，以天然纤维为“蓝本”，对化纤进行仿真改造，成为推动化纤技术进步的动力。
最典型的例子就是涤纶仿真丝技术的进步。
开始时，科技人员模仿真丝的三角型截面和真丝的纤度来制造涤纶丝，织成的面料因产生极光而不像真丝绸。
于是，通过使用消光剂，又发明了“碱减量法”对涤纶丝表面进行处理，使涤丝仿丝织物从外观上与真丝绸极其相似。
接着，科技人员又通过采用超细纤维工艺，使涤纶仿真丝织物的手感也和真丝绸一致，又通过运用等离子技术和激光技术，使涤纶面料在摩擦时也能发出和真丝一样的“丝鸣声”。
至此，涤纶仿真丝技术历经几代演变，终于达到了比较完善的地步。
但科技人员并没有满足，涤纶仿真丝技术从仿真向超真发展，通过纤维表面沟槽的形成，使化纤比天然纤维的吸湿性更好;通过采用化学接枝共聚方法，把涤纶纤维本身的吸湿性能提高几百倍，甚至超过了棉和真丝等天然纤维。
于是，外观、手感完全和真丝绸一样，但舒适性、易打理性和染色鲜度都超过真丝绸的面料产生了。
在日本，用超仿真化纤制作的和服，售价远远高于真丝绸和服。
功能性人类在漫长的发展过程中，找到并真正利用的天然纤维不过几种或十几种。
化纤的特点
化纤的特点怎样识别织物织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。
具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。
手感有以下几个方面：①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。
例如：手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。
另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。
但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。
纯棉梭织物1、定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
2、纯棉织物分为：①本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。
②色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。
③花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。
如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。
④色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。
3、纯棉织品的特点：①吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
②保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
③耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。
纺纱工艺试题库及答案
一、名词解释1．配棉根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作2．原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉3．原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去4．主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分5．回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花6．再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等7．除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率8．落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率9．落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率10．落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比12.统破籽率在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比15.落棉含杂率落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比16.落杂率落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--18.落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比19.自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—21.配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉22.刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离26.气流附面层当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
纺织知识—常见化纤特性
纺织知识—常见化纤特性一、粘胶（吸湿易染）：是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构——横截面切片可明显看出。
粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。
比重大，织物重，耐碱不耐酸。
用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等。
二、涤纶（挺括不皱）：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
“洗可穿”用途也较广：长丝——常作为低弹丝，制作各种纺织品；短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。
是目前化纤中用量最大的。
三、锦纶（结实耐磨）：最大特点是结实耐磨，是最优的一种。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。
工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等。
四、腈纶（膨松耐晒）：腈纶的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。
腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶晶区，但有高序排列与低序排列之分。
由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。
腈纶：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。
纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。
用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
纺织概论第五章
结果：纺纱段弱捻区的存在， 锭翼顶孔的假捻作用 使该段纱条上的捻度损失20-40%，导致纱条结 构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地 抖动，影响条干，增加断头。
（二）假捻的产生和假捻效应 1、产生条件：纱条的两端被握持，中 间加捻，则加捻点两侧必获得数量 相等，方向相反的捻回。加捻点去 除，两侧捻回相互抵消。
（五）集合器
依据：进入该区的须条定量，前 区适应于输出定量；后区 适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附 加摩擦力界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度， 握持距大小等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适 应。 配置： 三罗拉双短圈牵伸 四罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈 牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷 绕、退绕张力，防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附 加摩擦力界，加强对纤维的控 制。
4、粗纱捻系数与原棉性状 原棉支数粗、长度短、短绒率高 时，粗纱捻系数宜大，以改善条干， 降低断头。一般棉纤维平均主体长度 变动0.3mm左右，细度变动100支以上 时，应考虑粗纱捻系数的调整。 5、粗纱捻系数与气候温湿度 气候潮湿、温度较高时，粗纱易发 烂，粗纱捻系数应偏大。 气候干燥，温度较低时，粗纱捻系 数可偏小。
假捻效应： 纱条作轴向运动时，假捻仅使喂 入端和假捻器之间获得捻回，而 输出端的捻回为零。
化纤是什么面料化纤面料优缺点
化纤是什么面料化纤面料优缺点我们在生活中经常听说“化纤”这个名称，但是很多朋友都对化纤不太了解，其实日常的生活和生产中都可以见到化纤产品，化纤面料就是和我们接触最多的一种，那么化纤是什么面料？化纤面料的优缺点有哪些呢？跟我们一起来看看吧！化纤是什么面料在了解化纤面料之前，我们先来看看化纤是什么，化纤就是以高分子化合物为原料，经过纺丝等工序处理制成的化学纤维，这类纤维在经过纺织、染整等处理就形成了化纤面料。
化纤面料的性能优异，还可以根据生产工艺细分为再生纤维与合成纤维两大类，其中合成纤维的种类繁多，包含涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等诸多品类。
化纤面料不仅有着优异的特性，而且用途广泛，在生活和生产的各个领域都发挥着重要的作用。
我们平时接触最多的化纤面料就是服装服饰，用化纤面料制成的衣服价格相对便宜，在市场上十分畅销。
另外，化纤面料还可以用于制作运输带、轮胎、窗帘、床上用品、渔网等产品，还可以通过混纺制成其他种类的面料。
化纤面料优缺点1、优点化纤面料的性能优势显著，它的高分子纤维特性给面料产品带来了更多稳定性能，让面料获得了广阔的发展空间。
化纤面料的优点主要表现在结实耐用、色牢度高、抗皱性好、模拟性强、耐腐蚀、耐高温、抑菌抗菌等方面。
特别需要注意的是，化纤面料的原料易得、工艺简单，所以生产成本低，可以大批量进行生产。
2、缺点和其他面料一样，虽然优点突出，但是化纤面料还是存在着固有缺陷，比如耐磨性、耐热性差，容易产生静电等。
在这里我们提醒大家，由于化纤面料的模拟性优异，也给了不法商贩可乘之机，不少商贩利用了顾客不了解面料知识的缺陷，将化纤面料冒充丝绸面料，从而赚取高额利润，大家在选购的时候要谨慎些。
关于化纤是什么面料化纤面料优缺点就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。
化纤纱简介介绍
生产环境监控
控制生产环境的温度、湿度等参数，确保生产顺利进行。
产品检测与评价标准
产品外观检测
01。
物理性能测试
02
测试产品的强力、伸长率、回潮率等物理性能，确保其符合标
准。
化学性能测试
03
检测产品的化学成分和含量，确保其符合环保和安全要求。
02
化纤纱生产工艺与设备
原料选择与预处理
原料种类
聚酯、聚酰胺、聚丙烯等
预处理步骤
干燥、熔融、过滤等
纺丝工艺及原理
纺丝方法
熔融纺丝、溶液纺丝等
纺丝原理
利用高聚物溶液的流动性，通过喷丝孔形成细流，经凝固浴固化成纤维
后加工处理设备
拉伸设备
卷绕设备
提高纤维的取向度和结晶度，增加强 度和弹性
将纤维卷绕成一定长度的卷装，便于 运输和加工。
染色性能
表示化纤纱对染料的吸附能力和染色牢度，影响 织物的色彩鲜艳度和色牢度。
环保性能评价方法
可降解性
表示化纤纱在自然环境中被微生物分解的能力，反映了纱线的环 保性能。
毒性
表示化纤纱在生产和使用过程中释放有毒物质的可能性，影响纱线 和织物的安全性。
回收再利用性
表示化纤纱在使用后能够被回收再利用的能力，有利于资源的循环 利用。
断裂伸长率
表示化纤纱在拉伸断裂前的伸 长百分比，反映了纱线的弹性 和柔软性。
条干均匀度
表示化纤纱沿长度方向上粗细 变化的程度，影响纱线的外观
和织物质量。
化学性能指标
熔点
表示化纤纱的熔融温度，反映了纱线的热稳定性 和加工性能。
耐酸碱性
表示化纤纱在不同pH值溶液中的稳定性，影响纱 线在染整加工和使用过程中的性能。
化纤面料的特点之化纤面料优缺点
ห้องสมุดไป่ตู้
纤面料优缺点。一、化纤面料的特点之化纤面料优点化 纤面料的特点之化纤面料优点1、舒适性：化纤在开展前 期具有三大优势：一是健壮经用；二是易打理，
具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模出产，而 不像天然纤维占用土地，加工费时吃力、产量有限。化 纤面料的特点之化纤面料优点2、功用性：化纤作
团，影响使用效果。那么，为什么一些商家喜欢使用化 纤面料作为蚕丝被面料呢？这是因为：1、化纤面料成本 低，最好也不过几元钱一米，连最普通棉布的价
格都不如。2、化纤面料可以做成仿真丝的效果，很容易 让一些顾客误以为“真丝”而掏腰包。以上就是化纤面 料的特点之化纤面料优缺点的全部介绍，希望对
大家会有所帮助。想要了解更多实用的装修知识尽在， 为您实时提供最新装修经验以及装修价格，带您一起共 筑美好新家，享受最新家居体验。相关文章
为人工的高分子聚合物，在出产过程中能够预先规划其 功用性。例如增加抗菌剂，使其具有抗菌功用；增加矿 物微粉，使其具有低辐射功用或远红外辐射功用。
这样做明显比改造天然纤维更简单、更经济，并且作用 更明显。化纤面料的特点之化纤面料优点3、高理性：日 本纺织界对于纺织品消费市场的改变，将差别化
纤维称为高理性纤维，实际上即是规划出产出系列化的、 在部分有杰出长处的化纤，再经过现代纺织加工技能， 将不同化纤的功用取长补短，出产出林林总总归
纳功用超越天然纤维的纺织品。日本化纤业的开展方向， 已得到国际范围内消费者的认可，故日本化纤商品的差 别化率早已高达40%以上。二、化纤面料的特
点之化纤面料缺点：化纤面料的特点之化纤面料缺点1、 化纤面料的耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇 热容易变形，容易产生静电，长期使用对人体有
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
化纤面料的特点大全
化纤面料的特点大全化纤面料是指由合成纤维制成的一类面料，相对于天然纤维面料来说，化纤面料具有以下特点：1.强度高：化纤面料采用合成纤维制成，具有较高的强度，可以用来制作各种衣物以及家居用品。
2.耐磨性好：由于化纤面料具有较高的强度，所以具有较好的耐磨性，不易破损，可以经受较长时间的使用。
3.耐褪色性好：化纤面料通常具有较好的耐褪色性，不容易受到光照的影响而褪色，可以保持较长时间的鲜艳颜色。
4.易于抗皱：化纤面料具有较好的抗皱性能，穿着不易产生皱纹，容易保持整洁的外观。
5.易于保养：由于化纤面料的抗皱性好，所以容易保持整洁的外观，同时也较容易清洗和干燥。
6.吸湿性差：相对于天然纤维面料来说，化纤面料吸湿性较差，容易产生静电，并且穿着不容易感到凉爽。
7.透气性差：化纤面料通常透气性较差，不易散发湿气，穿着不容易感到舒适。
8.柔软度高：化纤面料通常具有较好的柔软度，手感舒适，穿着不易产生刺激感。
9.阻燃性好：由于化纤面料常用于制作一些特殊用途的衣物，如防火服装等，所以通常具有较好的阻燃性能。
10.质地轻盈：相对于天然纤维面料来说，化纤面料通常具有较轻盈的质地，适合制作夏季服装等。
11.不易变形：由于化纤面料的纤维强度高，所以不容易变形，穿着久了也不容易产生变形现象。
12.易于加工：化纤面料通常易于加工，可以通过各种工艺来实现不同的效果和纹理。
13.耐热性好：化纤面料通常具有较好的耐热性能，可以经受高温环境下的使用。
总之，化纤面料具有强度高、耐磨性好、耐褪色性好、易于保养、易于抗皱等特点，但吸湿性差、透气性差等也是化纤面料的劣势。
因此，在选择化纤面料时，需要根据不同的用途和需求来进行选择。
棉纺工艺-粗纱
以粗纱伸长率间接表示张力大小： 以粗纱伸长率间接表示张力大小： 粗纱伸长率（％） 粗纱伸长率（％） ＝（实际长度 理论长度） 理论长度 实际长度－ 理论长度× ＝（实际长度－理论长度）/理论长度×100％ ％ 2、伸长（张力）分布规律： 、伸长（张力）分布规律：
3、粗纱伸长率对产品质量影响 、 1）粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、前 ）粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、 后排间的伸长率差异过大将影响细纱重 量不匀率； 量不匀率； 2）粗纱伸长率过大，粗纱条干恶化； ）粗纱伸长率过大，粗纱条干恶化； 3）伸长率过大过小都会增加粗纱机断头率 ） 不能正常开车。 不能正常开车。
8、 粗纱捻系数 粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力， 中的张力 粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 易产生意外牵伸，不匀上升。 α小，易产生意外牵伸，不匀上升。 太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开， α太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬 头（影响牵伸力，罗拉加压等） 影响牵伸力，罗拉加压等） 一般纤维长度长，整齐度好，细度细， 粗纱特数大， 一般纤维长度长，整齐度好，细度细，α小。粗纱特数大， 定量重， 冬季干燥， 潮湿季节， 大些。 定量重，α小。冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时， 偏大。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。 粗纱捻系数范围 200325400770粗纱特数 200-325 325-400 400-770 770-1000 粗梳α 1051009285粗梳α 105-110 100-105 92-100 85-92 精梳α 90857770精梳α 90-95 85-90 77-85 70-77
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中国纺机机电一体化技术发展的特点 并条工序加工化纤的特点
的主要原因有粗纱接头不良，绒板花带人，机后条子粘连；粗纱工序形成粗经粗纬的主要原因有粗纱接头时搭头过长或包卷过紧，罗 拉、胶辊、胶圈缠花，粗纱飘头，加压不足，胶辊是中凹或有大小头；突发性条干不匀，常在气候突变、原料成分改变或牵伸部件损 坏等情况下发生，机械因素主要有胶辊或胶圈芯子缺油，牵伸部分的齿轮磨灭，隔距走动，中罗拉抖动以及齿轮啮合不良等。 （二）防止皮辊皮圈表面处理 1. 加强皮辊皮圈表面处理 由于化纤摩擦系数大、导电性能差，又因在加工化纤时必须重加压，故在纺纱过程中，皮辊、皮圈容易绕花、中凹和断皮圈，影响正 常生产。因此，用于加工化纤的皮辊，要求表面光洁、颗粒细、硬度大、耐磨性好。对皮辊、皮圈进行化学涂料、酸处理等，可增加 皮辊、皮圈的光滑性、抗静电性和适应温湿度变化的能力，减少绕花现象，但应注意不要降低胶辊的硬度。 2．加强温湿度控制 化纤的蓬松性、表面摩擦系数和导电性等与温湿度有密切关系。化纤回潮率都较低，水分仅吸附在纤维表面，故对周围环境的变化比 棉纤维要敏感得多。温湿度高时，纤维表面发粘，对牵伸不利，且易粘、易缠；温湿度低时，静电现象严重，同样容易粘缠。因此， 加强温湿度控制，是稳定生产、减少粗纱纱疵和提高成纱质量的重要一环。 生产经验表明，并粗工序的相对湿度应介于前纺与后纺两个工序之间，一般掌握在 55% ~65%范围内。 3.加强保全保养制度 （1）保证皮辊调换周期 （2）保持导条辊、条筒边沿、喇叭口、集合器以及锭翼等纱条通道的光洁 （3）提高清洁装置对皮辊、皮圈和罗拉表面的清洁效能。 （4）定期检查牵伸部分的齿轮啮合、轴颈磨损，检查是否缺油，加压是否适应，上、下皮圈销是否正常，以及隔距是否走动等。 以上讨论了以涤纶为主的粗纱纱疵种类、形成原因及其防止方法，在实际生产中，纱疵种类更多，原因也更复杂，因此，必须坚持调 查研究，根据不同的纱疵，分析造成的原因。对症下药，才能有效地防止纱疵的产生。
粗纱工序化纤加工的特点 发布时间:2006-11-4 14:17:00 文章出处:
一.设备选用 为了适应棉型化纤及中长化纤的纺纱,现在粗纱机的罗拉中心距有较大的可调范围.FA458 型粗纱机中，三罗拉双短胶圈牵伸型式的 前、中罗拉中心距为 48~90mm，中、后罗拉中心距为 50~100mm，可纺棉型及 65mm 以下的中长化纤；四罗拉双短胶圈牵伸型式的前罗 拉与第二罗拉中心距为 35~57mm，第二与第三罗拉中心距为 47~60mm。第三罗拉与后罗拉中心距为 48~73mm，可纺棉型及 51mm 以下的 中长化纤。对于 51~76mm 的中长化纤还有专用粗纱机，如 A456 型、A456MA 型粗纱机，采用三上三下双短胶圈牵伸型式，前后罗拉中 心距可达 177~227mm. 二.工艺特点 由于化学纤维长度长、 长度整齐度好、 摩擦系数大， 回弹性好、 易产生静电以及受温湿度的影响敏感等特性， 故粗纱工艺上宜采用“大 隔距、重加压、小张力，小捻系数”等原则。现以棉型涤棉混纺和中长型涤粘混纺为主讨论。 1．牵伸型式 用双胶圈牵伸型式进行棉型化纤纯纺和混纺时， 由于化纤长度大、 长度整齐度好和摩擦系数大等原因， 牵伸区的牵伸力较纯棉纺时大。 为缓和牵伸区的牵伸力，双胶圈牵伸装置的阶梯如下销以改为平销为宜。用在中长纺的粗纱机上，其上销长度为 60mm，下销规格为 a=5mm、b=38mm，适纺 51~60mm 长度的纤维；a=6mm、b=50mm 的规格适纺 65~76mm 长度的纤维。 一般来说双胶圈的牵伸力大，条干水平好，成纱质量好。但若纺重定量的中长纤维，尤其在高温、高湿环境下，粗纱的牵伸力太大， 会出现打滑、绕胶圈，甚至拉断胶圈等问题，粗纱质量不稳定。因此，如专纺中长纤维，在粗纱定量较重、粗纱牵伸倍数不大的情况 下，可采用三上四下曲线牵伸。 2．粗纱定量和牵伸倍数 由于纺化纤时的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数比纺棉时应适当减小。双胶圈牵伸的粗纱定量在 2~5g/10m，牵伸倍数 10 倍以下；对 三上四下曲线牵伸。粗纱定量在 4~7g/10m，牵伸倍数不宜超过 7 倍。 3．罗拉隔距和胶辊压力 化纤混纺时，粗混合纤维的加权平均长度。由于化纤的长度长，纺纱 过程中的牵伸力大，罗拉隔距和胶辊压力比纺棉时适当加大，胶辊压力一般比纺棉时重 20%~25%. （二）卷绕部分工艺特点 1．粗纱捻系数 化纤由于长度长、纤维之间的联系力大，须条的强力比纺纯棉时大，故纺化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些。纺棉型号化纤时 为纺纯棉的 50%~60%,纺中长化纤时约为纺纯棉时的 40%~50%。具体数据当然视原料种类和定量而定。 2．粗纱伸长率 加工化纤时，须条自前罗拉钳口输出后，原来的受牵伸状态变为相对自由的状态，会依仗其较大的回弹性而急速回缩。如果卷绕线速 较前罗拉线速高出一定范围，导致纺纱段过于紧张而产生意外牵伸，条干恶化。原则上只要保证纺纱段纱条不下坠，尽量控制较小的 粗纱伸长率。为保证较小伸长率的情况下能有一定的卷绕密度，可适当增加粗纱在压掌上卷绕圈数。一般情况下，涤棉混纺时的粗纱 伸长率掌握在-1.5%~1%范围内。 3．粗纱成形角 加工化纤时，为确保其粗纱卷装不塌边、有一定的容量。因此，在纱条不致滑脱的情况下，力求锥度大一些。纺棉时，一般取半锥角 为 45 度；纺化纤时，一般取半锥角为 42 度；纺中长化纤时，一般取半锥角 38 度为左右。粗纱成形锥度的调节，可通过改变升降渐 减齿轮的齿数，从而改变横齿杆摆动半径的每次缩短值来实现。 三．纱疵的形成原因和防止方法 （一）粗纱工序造成纱疵的种类和原因 由于化纤的导电性差，对温湿度的影响较敏感，如果管理不好，容易出现粘（条子或粗纱互相粘连）、缠（罗拉和胶辊表面缠花）、 挂（锭翼等通道挂花）和带（纱条中带人飞花等）四种弊病，造成竹节纱、粗经粗纬和突发性条干不匀等纱疵。粗纱工序形成竹节纱