4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
日产4000吨水泥熟料工厂设计
日产4000吨水泥熟料工厂设计设计概述：本工程设计一座日产4000吨水泥熟料工厂，旨在满足水泥生产的需求，确保生产过程的高效、稳定和安全。
设计包括原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序。
1.原料处理：原料处理包括生料库、粉磨、石灰石仓、粘土房、岩石破碎机等设备。
设计中应考虑原料库的容量，保证足够的存储能力，以应对原料供应不稳定的情况。
粉磨设备应具备高效研磨能力，确保原料的细化程度满足生产要求。
2.煤磨：煤磨是水泥生产过程中重要的一环，设计中应考虑煤磨设备的性能和煤粉的燃烧效率。
煤磨设备应采用先进的垂直磨机，确保高效研磨和烧结所需的高温烟气。
3.生料磨：生料磨是将原料磨细，制成水泥生料的过程。
设计中应考虑生料磨设备的性能和磨砂球的选择。
生料磨设备应能够满足4000吨水泥熟料的生产要求，同时要确保磨砂球的质量和使用寿命。
4.熟料磨：设计中应考虑熟料磨设备的性能和使用寿命。
熟料磨设备应具备高效研磨能力，确保熟料的细化程度满足产品质量要求。
5.煤粉预烧：煤粉预烧是水泥熟料工厂的重要工序。
在设计中应考虑煤粉预烧设备的性能和热能利用率。
煤粉预烧设备应能够稳定地完成预烧过程，并满足熟料窑炉的需求。
6.窑炉烧结：窑炉烧结是将熟料烧结成水泥的关键过程。
设计中应考虑窑炉的尺寸、结构和热能利用率。
窑炉应具备高温下的稳定运行能力，并确保高质量的烧结过程。
7.环保设施：在设计中应考虑环保设施的设置，确保工厂的环境保护和资源利用。
环保设施包括粉尘收集装置、烟气治理装置等，以达到国家和地方的环保标准。
8.自动化控制系统：工厂的自动化控制系统应实现全生产线的自动控制和监测。
通过PLC、DCS等自动化设备，实现工厂的高效运行和可持续发展。
总结：以上是一座日产4000吨水泥熟料工厂设计的简要概述。
设计中需要考虑原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序，并配置相应的设备和环保措施。
通过合理的设计和高效的设备，确保生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和工厂的竞争力。
水泥旋窑窑头除尘方案
水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。
二、选型依据：2.1. 原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3、烟气温度：180~200℃2.2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：2.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。
3.1除尘器技术参数：3.2除尘器性能介绍3.2.1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
4000t／d水泥回转窑富氧燃烧工业试验研究
从 而降低烟气生成量 ，使 烟气带走 的热损失降低 ，热 量 利 用率 提高 ；由于 空气 中氮气 的减少 ，降低 了炉
压 ，减少 了炉膛热损失 ，提高了回转窑 的热效率 。 （ ２）提高理论 发热温度 和理论燃 烧温度 。 由于
情况下 ，气体流量减少 ，因此火焰 较短。 （ ７）燃 料 的燃 点温 度 降低 。燃 料 的燃 点 温度 不是 常数 ，它 的高低 与燃烧 条件 、受 热速 度 、空气 用量 和环 境温 度等 因素 密切 相关 。在 富氧燃 烧 情况 下 ，由于氧浓 度 的增加 ，使 得燃 料燃 点温 度降 低 ，
力 非 常大 ，研究 包括 富氧燃 烧在 内的多种 节能 技术
在水 泥生产 中的应用 ，已成 为迫在 眉腱的工作 。
２ 富氧燃烧 节能减排 的特点 ］
用 比通 常空气 （ 含氧２ ． ）含氧浓度高 的富氧 ０１ ％
空气 进行燃 烧 ，称 为富 氧燃烧 。燃 料在 富氧 状态 下 燃烧更 为充分 完全 ，一般 而言氧气 含量 每提高ｌ ， ％ 火焰 温度 可提 高３ ５～４ ５Ｃ，但 富 氧浓度 不宜 过高 ， ｃ
末 发展到５ｏ ｏ 吨的生产规模 ，节 能减排工作 的压 ｏ 万
１ 前 言
资源 、能源 与环境 问题 已经 成 为制约 现代 工业
企业 快速 发展 的瓶 颈 。节 能 、降 耗 、减排是 企业 科 学技 术进 步 和可 持续发 展 的必然 选择 。水 泥行业 的 能 源消 费一 直 占据工业 能 源消 费 的大 比重 ，因此水 泥行 业是 我 国节 能 的重 点领 域 。按 照我 国水泥 工业 “ 十二 五”规划发 展纲要要求Ⅱ，到 “ 】 十二 五”末 ， 全 国水 泥生产平 均可 比熟料 综合能耗 小于 １４ 千克标 １
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计文献综述
文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。
我的毕业设计题目是日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计。
物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。
总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。
二、国内外对于熟料磨系统使用现状及问题目前，以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。
目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占 95% 以上，其他的发达国家也达到 80% 以上，而我国的新型干法技术只占到 55% ，其余的全是立窑和其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。
在我国，新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。
进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。
通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。
装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t 生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。
一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。
日产4000t水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算
专业课程设计报告4000t/d水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算1．引言1.1 设计目标本设计本着技术先进、可靠，切合实际，经济技术合理的原则，参考实际工厂的情况进行设计，本设计采用达到国内先进水平的技术，在保证产量的同时更保证产品的质量。
设计的工厂达到能耗低、高效利用资源、节约能源、生产效率高、熟料质量好、环境污染小、运行平稳，收入稳定，投资回报率高等优点。
工厂布局合理，方便生产及设备的操控和检修，考虑生产的实际，交通方便，运输设施布局合理，更兴建一些福利设施，保证员工在工作之余能得到充分的休息，劳保设施可以保证员工免受职业病的困扰[1]。
对整个工厂的除尘、绿化等的考虑，使该工厂建成后摆脱传统水泥工厂粉尘大、污染严重的旧形象，成为清洁、绿色的新型水泥工厂[2]。
本设计依据工厂的实际和社会的实际，设计了一座现代化的水泥厂。
1、生产规模：日产4000吨水泥熟料水泥工厂。
2、水泥品种：P.O32.5#、P.O42.5#普通硅酸盐水泥。
如表1-1所示，用来确定普通硅酸盐水泥中熟料的含量。
表1-1P.O水泥成分设计（wt%）种类矿渣粉煤灰石膏熟料P.O 325 15 10 5 70P.O 425 13 9 5 731.2厂址选择该厂选择建在辽宁省的凌源市三十家子镇。
1.2.1 地理位置凌源市隶属辽宁省朝阳市，因大凌河发源地而得名，位于辽宁、河北、内蒙古三省（区）交汇处，是连接京沈两大都市群、沟通内蒙古腹地与沿海港的重要交通接点城市。
距沈阳435公里，距北京371公里。
凌源市属辽西丘陵山区的一部分，境内沟壑纵横，山峦重叠。
地势西北高，东南低。
全市总面积3278平方公里，人口约65万。
辖8个街道办事处，11个镇、11个乡、239个行政村。
在其境内发现的牛河梁红山文化遗址2007年列入中国申报世界文化遗产预备名单。
凌源市地处辽宁西部边陲。
北与建平县、内蒙古宁城县毗连，东北及东与喀左县接界，西及西北与河北省平泉县相邻，西南与河北省宽城县、平泉县接壤，南与建昌县、河北省青龙县相连，东南与建昌、喀左两县搭界。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。
设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。
关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。
日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计精品
日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计精品在日产4000吨水泥熟料新型干法生产线中，窑尾系统是整个生产线的重要组成部分，对生产线的稳定运行和产品质量有着重要的影响。
本文将对日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计进行精品介绍。
首先，窑尾系统主要包括尾端加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和尾端冷却机。
尾端加热器的作用是通过对窑尾气体进行加热，提高窑尾气体温度，从而增加水泥熟料的煅烧温度，使其更加充分煅烧，提高产品的质量。
旋风分离器的作用是将窑尾气体中的块状物料和粉状物料进行分离，保证窑尾气体的纯净度和稳定性。
气体净化除尘器的作用是对窑尾气体中的颗粒物和有害气体进行净化处理，减少对环境的污染。
尾端冷却机的作用是对窑尾气体进行冷却，降低窑尾气体温度，减少能耗，同时也对窑尾气体中的粉尘进行收集和净化处理。
其次，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先是加热器的选型。
加热器的选型要考虑窑尾气体的温度、流量和负荷情况，选择合适的加热器型号和数量，确保窑尾气体的加热效果和稳定性。
其次是旋风分离器的设计。
旋风分离器的设计要考虑窑尾气体的流量、温度和粉尘含量，选择合适的旋风分离器型号和数量，保证窑尾气体的分离效果和纯净度。
再次是气体净化除尘器的设计。
除尘器的设计要考虑窑尾气体中的颗粒物和有害气体的浓度和成分，选择合适的除尘器型号和数量，确保窑尾气体的净化效果和排放标准。
最后是冷却机的设计。
冷却机的设计要考虑窑尾气体的温度、流量和冷却要求，选择合适的冷却机型号和数量，确保窑尾气体的冷却效果和能耗节约。
总之，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要综合考虑加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和冷却机等组成部分的选型和设计，确保窑尾气体的加热、分离、净化和冷却效果，以及对环境的污染和能耗的控制，进一步提高水泥熟料生产线的稳定运行和产品质量。
日产4000吨分解炉课程设计
课程设计说明书日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂设计（重点车间：分解炉）学院：材料科学与工程学院课程名称：制品机械设备课程设计专业班级：无机非金属材料工程班学生姓名：学号：指导教师：摘要水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。
与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体NOｘ较少，减少了对大气的污染。
为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计”这个课题作为我的毕业设计课题。
设计范围主要是分解炉，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：水泥；新型干法预分解窑；分解炉设计任务书第一节设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。
基于在学习了《制品机械设备课程设计》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。
其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算,锻炼我们分析解决实际问题的能力。
第二节设计原则与指导思想1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.满足工艺要求，确保工艺畅通；5.充分考虑安全因素，确保安全生产。
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计开题报告
佳木斯大学毕业论文(设计)开题报告论文题目论： 4000t/t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院：材料科学与工程专业：无机非金属材料学生姓名：唐涛学号： **********指导教师：鞠成职称：讲师2013年 3 月 21日开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。
2．开题报告内容必须按文档标准格式打印或用黑墨水笔工整书写，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．学生查阅资料的参考文献应在3篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年9月26日”或“2004-09-26”。
毕业论文开题报告4、研究进程计划及时间安排（计划进度、预计完成的日期,阶段性成果的形式）：2013.02.20-2013.02.26 有关的资料数据完成开题报告2013.02.27-2013.03.11 可行性方案研究查阅资料工艺论证外文翻译2013.03.12-2013.04.01 配料计算、全厂物料平衡及主机选型、储库计算2013.04.02-201305.06 车间工艺计算2013.05.07-2013.06.03 车间工艺布置草图2013.06.04-2013.06.10 审图完成正式图2013.06.11-2013.06.17 整理、撰写正式设计说明书递交说明书及图纸2013.06.18-2013.06.22 答辩。
水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计
⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计摘要本设计是对某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统进⾏的改造设计。
此⽔泥⼚拥有⼀条Ф2.4/2.6 41m泾阳型偏⼼⽴筒预热器回转窑⽣产线，其⽣产能⼒为5万吨每年普通硅酸盐⽔泥。
处理烟⽓量：140000m3/h；烟⽓温度：180℃(除尘器⼊⼝)；标准状况下⼊⼝烟⽓含尘浓度：≤80g/m3；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾⽓排放标准应符合GB4915-2013《⽔泥⼚⼤⽓污染物排放标准》中的⼆级标准（30mg·m-3）；⼆氧化硫的排放浓度为200mg·m-3，氮氧化物的排放浓度为400mg·m-3。
根据最新的设计要求以及⽬前⽔泥企业的除尘设备新的选⽤趋势，本设计选⽤旋风除尘器以及袋式除尘器对原有除尘系统进⾏进⼀步的改造，并针对袋式除尘器的特点以及尾⽓排放过程中对⼆氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔。
从⽽能够更好地完成对尾⽓的处理，并最终能够达到设计所要求的标准，尽可能做到⽆污染排放。
关键词：⽔泥⼚；窑尾除尘；除尘器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system. The plant has a Ф2.4/2.6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kil n production lines. This production capacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year.Flue gas handling capacity : 140000m3 / h;Gas Temperature : 180 ° C (precipitator entrance);Standard conditions import gas dust concentration : ≤ 80g/m3;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915-2013 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate "the second level standard (30mg ? m-3). the emission of sulfur dioxide concentration of 200 mg ? m-3,Nitrogen oxide emissions concentration of 400 mg ? m-3.According to the design requirements and the existing cement enterprises dedusting equipment selection trend.The design chosen to complete the dust collector cyclone and bag-type collector of the original system's transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added the filling Liu tower. This better completion of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards required.Try my best to reduce the emission.KEY WORDS :Cemnet plant, cement kiln dust treat, dust collector⽬录1. 说明 (1)1.1. 设计基本情况 (1)1.1.1. 设计概况 (1)1.1.2. 除尘系统设计意义 (1)1.1.3. 原始资料 (2)1.1.4. 本地的⽓象数据 (3)1.2. ⽅案选定 (3)1.2.1. 我国⽔泥⼯业概况 (3)1.2.2. ⽔泥回转窑⼯艺 (3)1.2.3. ⽔泥⼯业的⼤⽓污染物 (4) 1.2.4. ⽔泥⼯业常⽤除尘⽅法⽐较 (5)1.2.5. ⼯艺流程确定 (14)2. 计算书 (15)2.1. 除尘器⼊⼝⽓体数值 (15)2.2. 旋风除尘器设计 (15)2.2.1. 设计参数 (15)2.2.2. 确定选型 (15)2.2.3. 进⼝风速 (17)2.2.4. 压⼒降 (18)2.2.5. 旋风除尘器除尘效率 (18)2.3. 袋式除尘器设计 (20)2.3.1. 设计参数 (20)2.3.2. 确定滤袋过滤风速及⾯积 (20) 2.3.3. 确定袋式除尘器选型 (21)2.3.4. 其它附属措施要求 (21)2.4. 填料吸收塔设计 (22)2.4.1. 设计参数 (22)2.4.2. 泛点⽓速 (22)2.4.3. 填料塔直径 (24)2.4.4. 填料层⾼度 (25)2.4.5. 填料层的分层 (26)2.4.6. 净化性能 (26)2.4.7. 排⽓筒设计 (27)2.5. ⾼程的计算 (28)2.5.1. 旋风除尘器计算 (28)2.5.2. 袋式除尘器的计算 (28)2.5.3. 填料塔的⾼程计算 (28)2.5.4. 风机房⾼度 (29)2.5.5. 换热器的⾼度 (29)2.6. 管道压⼒损失和电机计算 (29) 2.6.1. 常⽤的系数公式 (29)2.6.2. 回转窑尾到旋风除尘器 (31) 2.6.3. 旋风除尘器到袋式除尘器 (32)2.6.4. 袋式除尘器到换热器 (34)2.6.5. 换热器到风机 (35)2.6.6. 风机到填料塔 (36)2.6.7. 风机计算 (37)2.6.8. 风机以及配套电机选择 (39)2.7. 成本计算 (39)2.7.1. 设备成本计算 (39)2.7.2. 建设费⽤计算 (40)2.7.3. ⽇常运⾏费⽤ (40)2.7.4. 费⽤总计 (40)3. 致谢 (41)4. 参考⽂献 (42)1.说明1.1. 设计基本情况1.1.1.设计概况本设计内容某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计。
水泥熟料回转窑设计说明书
水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。
本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。
关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。
一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。
随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。
“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。
先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。
国产设备使得水泥项目资大大降低。
在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。
并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。
二. 设计原则1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造- 废气处理简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.关键字：除尘-收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数”,由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE-TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量：423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量：2208只4、除尘器过滤分室：16 室5、原设计除尘器过滤速度：0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
日产 4000 吨水泥熟料新型干法 生产线窑尾系统工艺设计精品
Production losses were set as to 3%.According to the Tung Wah Group of Zibo Cement Co. Huafeng Cement Limited who produces 5000 T / d and the production statistics , single larger scale, environmentally advanced, the orderly management of the factory, factory production loss is likely to remain in the 3 -5% level.
新型干法是相对于老的水泥干法生产技术而言的，其与后者的区别主要是，在生料制备过程中设置了一套完整的均化链工艺与相应设备，同时采用现代的生料粉磨与烘干装备；在熟料烧成过程中使用悬浮预热窑或带预分解炉窑；废气处理系统运用了现代收尘设备与其他环保设施；在水泥制造过程中选用高效节能的现代水泥粉磨系统。新型干法按烧成技术分为悬浮预热窑技术和预分解窑技术。悬浮预热窑技术是预分解窑新型干法发展过程中处于初级阶段的生产方法，在工业发达国家已被淘汰。现代最先进的水泥生产技术就是预分解窑新型干法。
重点车间的工艺设计计算2751设计计算基础2752系统工艺流程规划生料库底至熟料库2953回转窑的设计计算30531回转窑规格的确定30532回转窑产量的标定30533回转窑的功率和物料运动速度计算30534回转窑的热工计算3154窑尾各部分风量计算4255部分设备选型计算45551分解炉45552悬浮预热器45材料科学与工程学院材专0601
When the program calcined under the above conditions, yield quality, and lining brick can be ensured.
每天4000吨新型干法水泥生产线工程毕业设计说明
武汉理工大学网络教育学院本科生毕业设计说明目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设地点 (1)1.1.3项目建设规模 (1)第二章配料计算 (5)2.2原、燃材料 (5)2.3熟料热耗的选择 (7)2.4配料计算 (7)第三章全厂物料平衡计算 (13)3.1所需的原始数据。
(13)3.2计算步骤和方法 (13)3.3全厂物料平衡表 (18)第四章主机平衡计算及选型 (19)4.1选定车间工作制度 (19)4.2各主机要求的小时产量 (19)4.3主机选型 (20)4.4主机平衡表 (22)第五章储库平衡计算 (24)5.1储库类型及储存期的选择 (24)5.2储库计算 (25)第六章制成车间工艺设计计算 (32)6.1水泥粉磨系统 (36)6.2粉磨系统选型 (42)第七章全厂总平面布置 (58)第八章水泥制成车间工艺布置 (61)结论 (62)参考文献 (63)第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称乌苏市青松建材有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线工程。
1.1.2项目建设地点拟建厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂区围墙内占地面积423.5亩。
厂址据乌苏市中心约3.5km。
1.1.3项目建设规模建设规模：日产熟料4000吨；年产水泥150万吨，其中年产P·C32.5复合硅酸盐水泥100万吨；P·O42.5普通硅酸盐水泥50万吨。
配套建设水泥窑余热利用系统设置要为余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，生产的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热。
1.2 建厂条件1.2.1拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。
厂址北邻工业圆的北京东路。
水泥生产线总占地面积423.5亩。
1.2.2原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。
本科毕业论文---日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计正文
毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院年级专业学生姓名学号指导教师毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院材料科学与工程年级专业无机非金属材料工程学生姓名学号指导教师摘要水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就4000 t/d（日产4000吨）吨硅酸盐水泥工厂水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
关键词：水泥，工厂设计，4000t/dAbstractCement plant design is a very important aspect. This thesis on 4000 t / d (Nissan 4000 tons) tons of Portland cement factory cement grinding plant design, according to the relevant literature as well as production req Cement grinding is finished cement important preparation process, which directly affects the quality of cement is good or bad, so the design of cement grinding plant in the whole of the uirements for cement batching scheme, the three balance (material balance, the host balancing reservoir balance) and cement grinding plant equipment selection system design and calculation, and accordingly cement grinding plant on the main grinding equipment and its associated ancillary equipment (separator, dust collector, etc.) models were selection. This design holds strive to make products to achieve "quality, environmental protection, energy conservation," the principle of the production technology programs and grinding workshop equipment were carefully consider the trade-offs, and make the overall layout of the production plan and cement grinding system process layout.Keywords: cement, plant design, 4000t/d;目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外现状 (1)1.3目前世界水泥行业的先进技术和发展 (3)1.4生产需求状况 (4)1.5设计特点 (5)第2章原料与燃料 (10)2.1原料的质量要求 (10)2.1.1 水泥原料（普通硅酸盐水泥） (10)2.1.2 混合材及石膏 (11)2.2燃料的质量要求 (12)2.2.1 煤 (12)2.2.2 熟料热耗的选择 (13)第3章配料计算与物料平衡 (14)3.1配料计算 (14)3.1.1 原料选择 (14)3.1.2 率值及率值确定 (14)3.1.3 水泥配料方案 (15)3.2物料平衡计算 (19)3.2.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (19)3.2.2 原、燃料消耗定额 (20)3.2.3 烧成系统和工厂的生产能力 (23)3.2.4 全厂物料平衡表 (23)第4章主机平衡计算及选型 (25)4.1车间工作制度的确定 (25)4.2主机选型 (25)4.2.1 破碎机的选型 (25)4.2.2 生料磨的选型 (26)4.2.3 窑系统 (26)4.2.4 煤磨的选型 (27)4.2.5 水泥磨的选型 (28)4.2.6 包装机的选型 (29)4.3主机平衡表 (29)第5章储库计算 (30)5.1确定各种物料储存期 (30)5.2堆场计算 (30)5.2.1 石灰石预均化堆场 (31)5.2.2 原煤预均化堆场 (32)5.2.3 联合预均化堆场 (33)5.3储库计算 (35)5.3.1 生料配料站 (35)5.3.2 熟料库 (39)5.3.3 水泥配料站 (41)5.3.4 水泥库 (44)5.4储库一览表 (45)第6章水泥制成车间设计计算 (46)6.1水泥制成车间介绍 (46)6.1.1 水泥粉磨的功能和意义 (46)6.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点 (46)6.1.3 水泥粉磨流程发展情况 (48)6.1.4 辊压机粉磨系统的发展 (49)6.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案 (49)6.1.6 本设计工艺流程 (51)6.2制成车间选型计算 (52)6.2.1 球磨机的设计计算 (52)6.2.2 水泥球磨机的热平衡计算 (58)6.3辊压机系统选型计算 (61)6.3.1 辊压机选型计算 (61)6.3.2 V型选粉机、旋风筒选型及其他设备选型 (62)6.4其他附属设备的选型计算 (64)6.4.1 O-SEPA选粉机 (64)6.4.2 收尘器 (65)6.4.3 喂料计量设备 (65)6.4.4 配料装置设计 (66)6.4.5 输送设备 (67)第7章水泥制成车间工艺布置 (70)第8章全厂平面工艺布置 (71)8.1全厂总平面设计的基本原则 (71)8.2全厂工艺平面布置说明 (72)结论 (74)致谢 (75)参考文献 (76)第1章绪论1.1引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
日产4000吨水泥预分解窑烧成系统的初步设计
摘要“十一五”规划明确提出：全面落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式；加大环境保护力度，降低污染物排放，切实保护好自然生态。
本设计在遵循这一原则的基础上，结合大量水泥厂的现实数据，对新型干法窑烧成系统进行了初步设计。
本文包括总体设计和预分解窑窑尾设计两部分。
在总体设计中，主要进行了配料计算，全场物料平衡，主机平衡和储库计算。
在车间设计中则包括分解炉和预热器系统热工计算和窑尾工艺设备选型。
该设计主要的特点应用了预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热窑的预热器和回转窑之间增设了一个分解炉作为第二热源，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在悬浮态或流化态条件下及其迅速地进行，从而减轻了回转窑的热力强度，并使入窑生料的碳酸盐分解率提高到85%-95%，使窑的生产能力成倍增长。
关键词：新型干法；预分解窑；旋风预热器；工厂设计Abstract“Eleveth Five-year Plan” made clear:the full implementation of the scientif ic development concept and building a resource-saving and environment-friendly society;vigorously develop the circular economy and strengthen the comprehensive utilization of resources,the full implementatiom of clean production,the formation of low-input,low consumption,low emissions and efficient-saving mode of growth;intensify environmental protection,and reduced pollutant emissions,and effectively protect the natural ecology.In this paper, including the design and pre-kiln back-end design in two parts. In the overall design, the main ingredients for the calculation, the material balance of the audience, the host computing balance and storage. Design in the workshop include preheater and calciner system thermal calculation and back-end process equipment selection. The design of the main features of the application of the pre-kiln. Precalciner kiln is preheated in the suspension preheater kilns and between the addition of a rotary kiln calciner as a second heat source, so that the exothermic fuel combustion process and raw materials endothermic carbonate decomposition process, in the suspended state or fluidization conditions and rapid manner, so as to reduce the heat intensity of the rotary kiln.Raw materials into the kiln and the carbonate decomposition rate to 85 % -95%, so the kiln production capacity doubled.Key words:NSP; Suspension preheater; Cyclone preheater ;Plant design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1水泥工业及水泥行业形势 (1)1.2国内外烧成技术现状 (2)1.2.1 国际烧成技术现状 (2)1.2.2 国内烧成系统现状 (3)1.2.3 新型节能烧成系统 (4)1.3烧成系统发展趋势 (5)1.4本设计的意义 (7)第2章物料平衡计算 (9)2.1水泥熟料成分设定 (9)2.2物料平衡的计算 (10)2.2.1 物料平衡计算 (10)2.2.2 原料消耗定额 (11)2.2.3 烧成用干煤的消耗定额 (11)2.3全厂物料平衡计算 (12)2.3.1 相关参数的确定 (12)2.3.2 计算步骤及计算公式 (14)2.3.3 全厂物料平衡表 (16)第3章主机平衡 (18)第4章烧成系统热平衡计算 (19)4.1原始资料 (19)4.2物料平衡计算 (20)4.3热量平衡计算 (21)第5章主要设备及设备的选型 (25)5.1主机设备选型 (25)5.1.1 石灰石破碎机选型 (25)5.1.2 生料粉磨系统选型 (27)5.1.3 预热器及分解炉选型 (28)5.1.4 回转窑 (29)5.1.5 篦冷机选型 (31)5.1.6 煤磨 (32)5.1.7 水泥磨 (34)5.1.8 包装机 (35)5.2预分解窑主要设备的设计计算 (36)5.2.1 回转窑规格的确定 (36)5.2.2 回转率所需功率 (36)5.2.3 电机功率 (37)5.2.4 回转窑内物料运动速度 (37)5.2.5 窑内物料负荷率 (37)第6章回转窑的规格设计及附属设备的选型计算 (38)6.1确定各段窑长 (38)6.2回转窑厚度 (38)6.3回转窑的技术性能 (38)6.3.1 回转窑的技术性能 (38)6.3.2 分解炉规格的确定 (39)6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算 (40)6.4附属设备的选型计算 (40)6.4.1 旋风筒的设计计算 (40)6.4.2 风机的计算及选型 (41)6.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管) (41)6.4.4 烟囱的设计计算 (42)6.4.5 增湿塔的设计计算 (42)6.4.6 电收尘器 (42)6.4.7 煤粉制备系统的计算 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (1)附录2 (2)附录3 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计一、水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计概述水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统主要由预分解窑、熟料粉磨机、熟料输送系统等组成。
该系统的设计目的是实现对4000吨水泥熟料进行预分解、熟料粉磨等工序，确保熟料达到预定质量要求，并实现熟料的输送。
二、预分解窑的设计预分解窑是用来对水泥熟料进行预分解的关键设备，主要用于脱水、固态反应等工艺。
由于四千吨水泥熟料的生产规模较大，因此可以选择直径较大的预分解窑。
窑内应设置预分解装置，以将水泥熟料进行适当的预分解。
此外，还应考虑预分解窑的排放和烟气处理设备。
三、熟料粉磨机的设计熟料粉磨机是用来将预分解窑产生的熟料进行粉磨的设备。
熟料粉磨机的选择应考虑出产能力、能耗和粉磨效果等因素。
根据4000吨水泥熟料的生产规模，可选用较大功率和高效率的熟料粉磨机。
同时，还要考虑到粉磨机的维护和操作便利性。
四、熟料输送系统的设计熟料输送系统用于将熟料从熟料粉磨机输出到下游设备或仓库中。
该系统一般由输送带、螺旋输送机等组成。
根据水泥熟料生产量的大规模特点，应选择管状输送带或大型输送机，同时考虑输送带的承载能力和输送效果，确保熟料可以顺利输送。
五、安全措施和环境保护设计在水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的设计中，应考虑安全措施和环境保护。
例如，在预分解窑中应配置恒温仪和温度监测仪，确保窑内温度控制在合理的范围内。
同时，在熟料粉磨机和输送系统中应设置除尘器，以避免粉尘污染。
六、初步设计总结综上所述，日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计包括预分解窑、熟料粉磨机和熟料输送系统的设计。
在设计过程中，应充分考虑生产规模、能耗、粉磨效果和环境保护等因素。
通过合理的设备选择和配置，可以确保熟料的质量达到预期要求，并提高生产效率。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计一、项目背景水泥生产过程中，水泥回转窑是最主要的生产设备之一、在水泥回转窑运行过程中，烟气中含有大量的粉尘、气态污染物和有毒气体，严重影响环境和生产人员的健康。
因此，对水泥回转窑烟气进行有效的除尘处理是必不可少的环境保护工作。
本工程设计水泥厂4000吨/天水泥回转窑烟气除尘工程设计，旨在有效减少回转窑排放的粉尘和有害气体，保护环境，提高生产效率。
三、技术方案本工程设计的技术方案主要分为机械除尘和电除尘两部分。
1.机械除尘部分：采用高效除尘器，通过离心力和惯性力将粉尘和颗粒物质分离并集中排放。
除尘器选用高效滤袋，能够有效捕集粉尘，提高除尘效率。
2.电除尘部分：采用电除尘器，通过静电力将粉尘带电并附着在电极上，再通过除尘机械将其清除。
电除尘器具有高除尘效率、低能耗等特点，适用于处理含尘浓度较高的烟气。
四、设备选型1.机械除尘器：选用进口高效滤袋和布袋除尘器，具有较大的过滤面积和排尘容量，能够适应大规模生产需求。
2.电除尘器：选用国内知名品牌的电除尘器，具有稳定的性能和高效的除尘效果，满足工程设计要求。
五、工程布局根据实际情况，本工程设计将机械除尘器和电除尘器分别布置在水泥回转窑烟气排放口的两侧，以确保烟气在进入除尘设备前得到充分的净化。
六、环保效果评估本工程设计采用机械除尘和电除尘相结合的技术方案，能够有效降低水泥回转窑烟气中的粉尘和有害气体排放量，达到国家环保排放标准要求，保护环境，改善生产条件。
七、总结水泥回转窑烟气除尘工程设计是环保工程的一个重要方面，对水泥生产企业的可持续发展至关重要。
本工程设计通过机械除尘和电除尘相结合的技术手段，提高了除尘效率，降低了能耗，达到了环保标准要求，为水泥生产企业的环保改造提供了有力支持。
日产4000吨(5000吨同)水泥熟料窑尾系统工艺设计
摘要为了对大学本科所学知识进行系统的考查和实践，我选择了“富强水泥厂日产4000吨水泥熟料窑尾系统工艺设计”这个课题。
该课题是在贵州省贵阳市郊区建一座日产4000吨熟料水泥厂，重点车间是窑尾系统。
我在设计过程中参考了许多水泥厂设计实例，并通过理论和经验数据相结合的方法完成了整个设计。
课程的主要内容包括生料配料计算，全厂工艺平衡计算，重点车间的设计计算，进而给出一个全厂工艺流程图和全厂工艺布置图。
在设计中，我尽可能的使用比较新的技术和思想，比如采用高效立式辊磨，利用窑尾废气预热物料，使用工业矿渣作为原料等。
此外，我本着合理可行、经济高效、环保的原则设计了全厂总平面布置图。
在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。
关键词：水泥厂；窑尾系统；新型干法窑实用文档ABSTRACTIn order to examine and practice the university knowledge , I chose “Technological design of kiln syst em with 4000 tons cement clinker ouput per day for FuQiang cement plant” as my project .The graduating project is constructing a production lined with 4000 tons cement clinker per day in the suburban district of Guiyang City of Guizhou Province,and the key workshop is kiln rear system. In the designed process, I referenced many designed examples of cement plant , and completed this design through combining theory and empirical data .The main contents of this design are the calculation of raw mix proportions, the process equilibrium calculation, and the calculation of the key workshop, and then,giving a flow chart of the process and process arrangement layout plans.In this design, I trying to work with relatively new technologies and conception 实用文档such as adopting high efficiency vertical roller mill, utilizing the waste gas in the rotary kiln to preheat raw materials，and using industrial waste slag as raw meal, etc.Furthermore，I follow the principle in reasonable and achievable，economical and efficient , and environmental in my work for general layout of power plant. In accorded with the requirements of the development of the latest production, we reach maximum conservation resources and energies, and to meet both reduce production cost and stable production,thus benefiting both economic and social to win-win sustainable production.Key words：Cement plant；Kiln system；New dry process kiln目录实用文档摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (1)1.1 国际现状 (1)1.2 国内现状 (3)1.3 选题的目的及意义 (4)2 基础资料 (5)2.1 设计题目 (5)2.2 建厂条件 (6)2.3 原始数据 (6)3 配料计算 (9)3.1 计算目的 (9)3.2 率值确定 (9)3.3 热耗确定 (11)3.4 计算过程 (11)3.4.1 根据燃料组成计算发热量 (11)3.4.2 计算煤灰掺入量 (12)3.4.3 计算要求熟料的化学成分 (12)实用文档3.4.5 计算干原料料耗 (15)3.4.6 计算生料的干原料配合比 (15)3.4.7 根据原料配合比验证率值 (16)4 全厂工艺平衡计算 (17)4.1 窑规格的设计及产量标定 (17)4.1.1 窑尺寸的计算 (17)4.1.2 产量标定 (19)4.2 全厂物料平衡计算 (21)4.2.1 计算窑的台数 (21)4.2.2 烧成系统的生产能力 (22)4.2.3 水泥的生产能力 (22)4.2.4 原、燃料消耗定额计算 (23)4.2.5 编制物料平衡表 (29)4.3 全厂主机平衡计算和主机选型 (31)4.3.1破碎机选型 (32)4.3.2 回转窑设备选型 (34)4.3.3 烘干机选型 (35)实用文档4.3.5主机平衡表 (39)4.4 储存设施的计算 (41)4.4.1 堆场的设计 (43)4.4.2 堆棚的设计 (47)4.4.3 圆库的设计 (48)4.4.4 物料储存库、堆场选型表 (55)5 全厂工艺布置和工艺流程图 (57)5.1 全厂工艺布置 (57)5.2 工艺流程图 (58)6 重点车间的设计计算 (59)6.1烧成车间的工艺流程 (59)6.2窑尾系统的物料平衡计算 (60)6.2.1 收入物料 (63)6.2.5 支出物料 (69)6.3 窑尾系统的热量平衡计算 (74)6.3.1 收入热量 (74)6.3.2 支出热量 (77)实用文档6.4 物料平衡表与热量平衡表 (79)6.5 窑尾系统烟气平衡计算 (82)6.5.1 系统各部位烟气量计算 (85)6.6 窑尾系统预热器与分解炉的选型及尺寸确定 (90)6.6.1 悬浮预热器 (91)6.6.2 分解炉 (92)参考文献 (93)致谢 (95)实用文档1 前言水泥是当今世界上最重要的建筑材料之一。
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本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。
设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。
关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。
我国自改革开放以来，水泥工业迅速发展，2006年水泥已经突破12亿吨。
水泥厂主要污染物为粉尘、SO2、NO2、CO2，等，每年向大气排出CO2近4亿吨，SO260万t，NO2100万t，粉尘2000万t左右，废水、固废排放量较少，因此，水泥工业主要是对大气污染。
水泥工业对大气排放的众多污染物中，当前最受关注的是粉尘、SO2污染，所以治理粉尘、SO2污染是当前的重点。
而水泥厂回转窑排放出的污染物占全厂总排放量的1/3以上，所以控制回转窑的排放量至关重要。
1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。