焊工考试评分标准

焊工(初级工)技能鉴定考核评分表

3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊第一部分：操作评分（24分）
序号主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分（领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不穿工作衣扣 4 分，工作服穿着不规范，每处扣1分（领口、袖口未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分，电焊手套不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢清理干净。

焊工实操考试评分标准

焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。

2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。

（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

按表面成形情况实际打分。

发现一处扣1分。

（2）、外观：按表面综合情况实际打分。

发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。

（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。

以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。

（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。

夹渣一处扣2分，严重者扣3分。

（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。

（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

出现一个气孔扣2分。

机电部
2012年11月22日。

焊工操作技能考试评定标准

D、DF、6～32
—
3
3
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：RRB400钢筋试件的抗拉强度均不小于570N/mm2;全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂。3个弯曲试件弯至900，均不得发生破裂。箍筋闪光对焊接头只做拉伸试验
C14～32
—
3
3
电
弧
焊
帮条平焊
帮立焊
φ、B、BF、CF、
B、C、
16～40
钢筋与钢
板搭接焊
B、BF、C、CF、
D、DF、8～20＋低碳钢板≥0.6d
电渣压力焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
—
3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂
焊接方法
钢筋牌号及直径（mm）
每组试件数量
评定标准
剪切
拉伸
弯曲
气压焊
D、DF、25～32
—
3
—
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂
搭接平焊
搭接立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～32
熔槽
帮条焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～40
坡口平焊
坡口立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、18～32
窄间隙焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
3
3个拉伸试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并断于焊
缝（压焊面）之外，呈延性断裂3个弯曲试件弯至900均不得发生破裂

职业技能鉴定《电焊工(初级)技能试题》

45
焊缝缺陷
1、表面气孔、夹渣，每个口2分；焊瘤每个扣5分。
2、咬边，深度＜0.5，每长3mm时扣1分；深度05.-1.5
每长3mm扣2分；总深度＞1.5是扣10分。
45
焊后变形
对接焊缝焊接后角变形≤5°为5分；＞5°为0分，T型接头角焊缝两侧角度差≤5°为5分；5°为0分。
10
时
间
试件组装、焊接和清渣时间连续计算，总共为60分钟，每提前1分钟总分加1分，每超出1分钟，扣总分1分，超出10分钟试件作废，实际耗时：分钟
职业技能鉴定《电焊工（初级）技能试题
评分表
姓名
准考证号
总分
考试要求及评分标准
配分
0-4；余高差≤3
2、角焊缝焊角尺寸5-8；
上述尺寸超出是，当焊缝≤10mm时扣2分，11-20mm
时扣4分，类推。
3、对接焊缝余高＞4，或为负值是扣10分。
4、焊缝边缘直线度≤3，试板的错边量≤1.5，超出时分别扣5分。
焊
条
限额发放焊条，焊后交回剩余焊条和焊条头。每少一根焊条或焊条头，扣总分1分。焊条头长度＞50mm时，每一根焊条头扣1分。
安全文明生产
每违反一次从总分中扣5分，发生重大事故者，取消考试资格。
考评员
（签字）
年月日

电焊工技师实际操作考试评分标准

3
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1

实操考核评分标准(焊工)

分）操作过程（15分）
焊接评分项目试件质量（70分）
姓名分值
1.穿戴劳动防护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊【电流电压调试焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；

电气焊工技能等级考核项目及评分标准

电气焊工技能等级考核项目及评分标准电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。

(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。

(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。

(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。

(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。

(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。

(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。

(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。

(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。

(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。

(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。

(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。

(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。

(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。

(5分)行过程中的突发故障。

(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。

(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。

(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。

(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。

(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。

(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。

(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。

电焊工实际操作考试评分标准[1]

4
焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm
10
焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度大于1mm或累计总长大于40mm不得分
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5
焊前不清理的不得分
3
焊缝高度
焊缝外形尺寸，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
10
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分

焊工技能测评标准及评分表

分，Ⅲ级以下该项不得分
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准每项不正确或遗漏扣1分
得分得分
焊接用时
分值
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分钟
扣分标准每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目焊前、焊后检验检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
焊缝正面余高焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm；总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准每10mm，扣1分每10mm，扣1分每10mm，扣1分
每个扣1分每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
得分
5 外形尺寸 5
焊工技能测试评分标准
部门
工段
姓名
测试日期：
总分ห้องสมุดไป่ตู้

焊工比赛试题及评分标准

焊工比赛试题及评分标准一、焊工理论考试题（满分100分）一、判断题（每题2分，共30分）1、焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。

（）2、焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。

（）3、脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。

（）4、E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。

（）5、采用CO2气体保护焊时，要解决好对熔池金属的氧化问题，一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接。

（）6、对接板组装时，应确定组队间隙，且终焊端比始焊端间隙略小。

（）7、焊接常用的16Mn钢板材，厚度大于30mm时，预热温度为100-150℃。

（）8、埋弧焊进行厚度不同板材的对焊接时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。

（）9、埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。

（）10、开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。

（）11、钨极氩弧焊时，焊接电流可根据焊丝直径来选择。

（）12、细丝CO2焊时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。

（）13、CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。

（）14、电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。

（）15、穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢。

（）二、单项选择题（每题2分，共40分）1、弧光中的红外线可对眼睛造成伤害，引起。

A、畏光B、眼睛流泪C、白内障D、电光性眼炎2、E4316、E5016属于药皮类型的焊条。

A、钛钛型B、钛钙矿型C、低氢钠型D、低氢钾型3、为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、耐腐蚀等性能，应选用相同的焊条。

A、抗拉强度B、屈服点C、成分D、塑性4、目前是一种理想的电极材料，是我国建议尽量采用的钨极。

A、纯钨极B、钍钨极C、铈钨级D、锆钨极5、埋弧焊过程中，焊接点电弧稳定燃烧时，焊丝的送进速度焊丝的熔化速度。

A、等于B、大于C、小于6、WS-250型焊机是焊机。

A、交流钨级氩弧焊B、直流钨级氩弧焊C、交直流钨级氩弧焊D、熔化级氩弧焊7、是影响焊缝宽度的主要因素。

电焊工技能考核评分办法

附表一CO2电焊工技能考核评分表
备注：
①比赛用焊缝，点焊前须经焊工认可。

②板厚=50mm的试件，实际操作时间为2或3小时。

板厚=20mm的试件，实际操作时间为1小时。

③铆管工应严格控制好错边及预留变形。

④焊缝未盖面，则为0分。

⑤焊缝正面及背面成形经过修补或作弊，则为单项作0分处理。

⑥在CO2焊头不能伸到焊缝根部时，建议用手工焊和CO2相结合（手工焊打底及填充一遍，再由CO2填充盖面）。

附表二手工电弧焊技能考核评分表
备注：
①比赛用焊缝，点焊前须经焊工认可。

②板厚=50mm的试件，实际操作时间为2或3小时。

板厚=20mm的试件，实际操作时间为1小时。

③铆管工应严格控制好错边及预留变形。

④焊缝未盖面，则为0分。

⑤焊缝正面及背面成形经过修补或作弊，则为单项作0分处理。

焊接评分标准及要求

.焊接评分标准及要求工件号码： --------时间:20分钟分数：---------一、考试要求：1、考试所需工具（手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲等）自备。

2、设备为： NBC-350或 NBC-250. 焊丝规格：Φ 1.0mm或Φ 1.2mm。

3、装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前已加工，允许采用反变形。

4、管型件直缝焊件单面焊双面成形，接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。

6、管型角接试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。

单面焊双面成形。

管状试件离地面高度不高于 850mm。

7、管型角接试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

8、试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。

9、劳保品穿戴齐全（自备），执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。

10、对违反规定者将给予适当扣分处理。

二、低碳钢管角接焊评分标准（满分 100 分）实际检查标准分数焊缝等级得分项目ⅠⅡⅢ标准（ mm）1-1.5 1.5-2＞2焊缝余高分数864正标准（ mm） 0.2-0.81-1.5＞1.5高低差面分数863标准（ mm）1-1.5 1.5-2＞2焊缝宽度分数1086.标准（ mm ）0.2-0.81-1.5＞1.5宽窄差863分数标准（ mm ）深＜ 0.5深＞ 0.5咬边无长＜ 1.5长＞ 1.5分数 863 气孔标准无＜ 2 个＞2 个6 42分数标准无 1 处＞2 处夹渣64分数标准（度）1-22-5＞5角变形431分数错边标准（ mm ）≤0.50.5-1≥1531分数标准优良一般表面成形753分数焊缝高度 0-1mm 5 分＞1mm 或＜ 0mm 2 分高低差 0.2-0.5mm 4 分0.5-1mm3 分＞ 1mm 0 分气孔无气孔 3 分每一个气孔扣2 分背优:4 分良:3 分一般 :2 分背面成形面无未焊透 4 分2 分未焊透有未焊透每处扣焊瘤无焊瘤 5 分有焊瘤每处扣2 分凹陷无凹陷5 分深≤ 0.5 每 2mm 扣 2 分.。

焊工实操考试评分表

试件外观检查项目及评分标准
考试题目：无缝钢管45°上斜固定焊（氩弧打底+手工电弧焊）φ89×9mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或试件作弊标记则该单项作0处理。

2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。

3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。

无损检验项目及评分标准
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm。

Barthel指数（BI)评定量表
1、评估时间：患者入院时，患者病情和自理能力变化时，患者术后回室时。

2、分级依据：
（1）符合以下情况之一，可确定为特级护理：
1) 维持生命，实施抢救性治疗的重症监护患者；
2) 病情危重，随时可能发生病情变化需要进行监护、抢救的患者；
3) 各种复杂或大手术后、严重创伤或大面积烧伤的患者。

（2）符合以下情况之一，可确定为一级护理：
1) 病情趋向稳定的重症患者；
2) 病情不稳定或随时可能发生变化的患者；
3) 手术后或者治疗期间需要严格卧床的患者；
4) 自理能力重度依赖的患者。

（3）符合以下情况之一，可确定为二级护理：
1）病情趋于稳定或未明确诊断前，仍需观察，且自理能力轻度依赖的患者；
2）病情稳定，仍需卧床，且自理能力轻度依赖的患者；
（4）病情稳定或处于康复期，且自理能力轻度依赖或无需依赖的患者，可确定为三级护理。

焊工考试评分标准
序号考核内容考核要求
劳保用品 1 焊前准备设备准备 15
配分
15
评分要求
穿戴好工作服、工作帽和手套 1、正确开启焊机 2、正确选择焊接电流和电压焊缝表面无焊接缺陷得20，若有气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，每个缺陷扣4分 1、焊缝余高0-3mm得7分，超过者扣2分 2、焊缝余高差不超过2mm得6分，否则扣2分 3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，否则扣2分补一根横梁所需时间不得超过产品最大节拍，超时按每5秒钟扣2分保证焊工工位场地清洁，夹具清洁工具定置定位，不乱摆放
得分
间
按时完成工位清理
10 10 10
4
工位5S 规划合理
考试人员：
评分人员：
总分：

焊工技能考试评分标准

焊工技能考试评分标准 work Information Technology Company.2020YEAR
第七届职工技能运动会考试评分标准
一、工种项目：电焊工
二、竞赛时间：20分钟
三、裁判长：彭俊杰
副裁判长：李彦辉孙进伟
裁判员：张荣举徐犇汪洪洋谢靖波胡鑫
四、评分标准（满分100分）：
电焊工焊接要求：裁判员将指定考试工件倒立摆放，电焊工在焊接过程中不许擅自移动工件，擅自移动焊接工件视为不合格。

电焊工按照考试规定，在指定区域进行焊接，不许离开焊接区域焊接，离开焊接区域焊接工件视为不合格。

五、如果现场出现突发状况，例如：工件原材料不符合焊接要求、机器设备出现故障等，请在第一时间联系裁判员，由裁判员处理突发状况。

参加考试人员须在原地等候，考试时间顺延。

焊工技能测评标准及评分表

焊门焊接方式分值焊前准备 5
工段申请等级合格标准劳保、着装及工具准备齐全，焊接参数设置、设备调试正确分值 6 6 外观缺陷 6 6 6 5 分值 5 外形尺寸 5 5 5 分值缺陷名称咬边未焊透背面凹坑表面气孔夹渣角变形名称焊缝正面余高焊缝余高差焊缝宽度差单面焊焊缝背面余高合格标准 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005 合格标准设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地合格标准焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分钟焊前、焊后检验外观检验合格标准深度≤0.5mm；两侧咬边总长≤45mm 深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm 深度≤20%＆且≤2mm；总长度≤30mm ≤2mm允许4个深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个 ≤3° 合格标准 0-3mm ≤2m（手弧焊≤3） ≤3mm ≤3mm
总分
得分
得分
外观检验
得分
得分
内部质量 30 分值焊后清理 5
分值
得分
得分
焊接用时
5
检验项目结果检验检验员
备注：
焊接时间
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
姓名评定等级扣分标准每项不正确或遗漏扣1分缺陷状态扣分标准每10mm，扣1分每10mm，扣1分每10mm，扣1分每个扣1分每个扣1分 ﹥2°扣2分实测尺寸扣分标准 ﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分 ﹥2mm，扣2分 ﹥2mm，扣3分评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10 分，Ⅲ级以下该项不得分扣分标准每项不正确或遗漏扣1分扣分标准每超过5分钟扣1分内部质量检验

焊工实际操作考核配分及评分标准

10
焊缝两侧咬边总长度每5mm扣2分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞26mm不及格
3
背面凹坑深度≤1mm，累计总长度≤13mm
8
背面凹坑累计总长度每4mm扣2分；背面凹坑深高＞1mm或总长度>13mm不及格
4
通球检验，通球直径为31mm
10
通球检验不合格配分扣光
焊后变形
焊后焊件的角变形≤1mm,错边量≤0.5mm
若有则扣完焊缝外观质量全部分数
2
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤以及未焊透等缺陷
如果有则不及格
安全文明生产
按国家颁布安全生产法规中有关本工种规定或企业自定有关规定考核
根据现场记录，视违反规定程度扣1~10分
时限
焊件必须在规定考核时间内完成
超出≤5分钟扣2分，超出≤10分钟扣5分，超出10分钟不及格
5
任何10mm焊缝长度内，气孔或夹渣数不多于3个
4
少于2个得4分，少于3个或3个得3分，多于3个不得分
6
沿圆周方向50mm范围内，气孔和夹渣的累计长度≤5扣完
7
沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和≤1.5mm
4
超出范围的扣完
若3~7项均不符合要求，则该焊件不及格。且两个试样同时合格才合格，否则不及格
8
角变形>1mm扣5分错边量>0.5mm，扣3分
焊缝内部质量
1
断口检验，断面无裂纹和未熔合
8
如果有裂纹和未熔合不及格
2
不允许存在未焊透
6
有未焊透则不及格
3
单个气孔沿径向≤1.5mm，沿轴向或周向≤2mm
4
此范围内气孔扣2分，超出扣完
4

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。