管汇车操作规程
混砂车、管汇车操作规程
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
阻流管汇安全操作规程
阻流管汇安全操作规程阻流管汇是一个管道系统，它的主要作用是防止油、气和水在管道中突然冲击并造成事故。
其安全操作规程具有至关重要的意义，因为在实际操作中，阻流管汇的使用范围很广泛，而其安全操作规程也是用来保障操作人员和设备安全的重要措施。
以下就是阻流管汇安全操作规程的详细介绍。
1、操作前检查和准备在使用阻流管汇之前，必须首先进行全面的准备工作。
这包括检查所有的设备，确保它们的状态良好，并无任何损坏和故障。
特别是要检查阻流管汇本身和周围环境，确保其与周围的管道系统配套良好，并可以正常耦合。
如果发现问题，必须立即采取相应的措施和处理方法。
2、高清的图纸和说明在进行阻流管汇的操作之前，必须先准备好高清的图纸和说明。
这些图纸和说明应该包括所有的操作细节，并且应该清楚地标识各个部分的名称和用途。
此外，必须对阻流管汇的各项参数、压力、流量和温度等进行详细的记录。
如果需要对阻流管汇进行维修或更换，应该在用图纸和说明中指导具体工作。
3、使用正确的安全装备当操作阻流管汇时，必须使用正确的安全装备。
这些安全装备应该包括安全鞋、安全帽、安全手套等。
此外，因为有可能需要高处作业，所以在操作时必须使用防坠落装备。
如果必须进行密闭作业，则必须使用防爆呼吸器等特殊设备。
4、设定操作流程和安全措施在操作阻流管汇时，必须明确设定工作流程，并设立相应的安全措施。
这些安全措施必须包括对工作场地的清理和整理，避免不必要的障碍物和安全防护措施的设置。
在设定工作流程的过程中，必须考虑到各种可能发生的情况，并做好事故应急处理的预案。
此外，还必须制定防止操作人员因疲劳导致意外事故的相应安排。
5、进行设备维护和检查在使用阻流管汇之后，必须对其进行定期维护和检查，以确保其状态良好并能够正常工作。
此外，还必须注意对阻流管汇的防腐和防腐蚀处理。
在维护和检查的过程中，必须严格按照手册的操作要求进行，并及时处理出现的问题。
总之，阻流管汇是一种非常重要的设备，它的安全操作规程对于确保工作安全至关重要。
管束车操作流程及安全要求范本
管束车操作流程及安全要求范本（____字）1. 引言管束车是一种用于搬运和转运货物的特种设备，通常用于仓库、码头、工厂等需要大量物资搬运的场所。
为了确保管束车的安全使用，本文将介绍管束车的操作流程和安全要求范本。
2. 管束车操作流程2.1 准备工作管束车操作前，应先对车辆进行检查和维护，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
具体的准备工作包括：- 检查车辆的电池状态，确保充电完好；- 检查车辆的轮胎情况，如有磨损严重或漏气等情况，及时更换；- 检查车辆的行驶控制系统，确保正常工作；- 检查车辆的各个安全装置，如警示灯、喇叭、反光镜等，确保完好；- 检查车辆的工作装置，如托盘夹具、起重机械等，确保正常工作。
2.2 货物装卸管束车的主要作用是进行货物的装卸，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：- 制定合理的装卸方案，根据货物的性质、尺寸和重量确定使用何种工作装置；- 在装卸过程中，要保证货物的稳定性，避免货物倾斜或滑落，造成安全事故；- 在装卸过程中，需保持合适的速度和平稳的操作，避免车辆和货物之间产生冲撞或摩擦。
2.3 行驶操作管束车在行驶过程中，应注意以下几点：- 车辆行驶前，要确保周围环境安全，避免与行人、其他车辆或障碍物相撞；- 行驶速度应适中，不得超速行驶，尤其是在拐弯和穿越狭窄通道时特别要小心；- 车辆行驶时，要保持安全的车距，以防被其他车辆突然刹车导致追尾事故；- 在上下斜坡时，要小心操控好刹车和加速踏板，保证行驶的平稳性。
2.4 停车操作管束车在停车操作时，应注意以下几点：- 停车前，要先观察周围环境，确保没有行人或其他车辆经过；- 停车时，要选择平整、宽敞的停车场地，避免停在斜坡、狭窄通道或悬崖边等危险地段；- 停车后，要拉手刹并切断车辆电源，以确保车辆安全停放。
3. 管束车安全要求范本以下是管束车使用过程中的安全要求范本，可以根据实际情况进行微调和修改：3.1 管束车操作员应具备以下条件：- 必须经过专业培训，了解并掌握管束车的操作方法和安全要求；- 必须年满18周岁以上，并具备身体健康的条件；- 不得患有心脏病、眩晕、癫痫等疾病；- 不得同时服用影响判断和反应能力的药物；- 不得吸毒或酗酒。
阻流管汇安全操作规程
阻流管汇安全操作规程阻流管是一种重要的安全设备，用于在管道中进行工作时，阻止液体或气体的流动，确保工作人员的安全。
以下是阻流管汇的安全操作规程。
1. 安全意识：操作人员必须具有高度的安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备：操作人员必须熟悉阻流管汇的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
3. 健康状况：操作人员必须身体健康，并且没有精神病史或药物依赖。
任何存在健康问题的人员都不得参与阻流管汇的操作。
4. 个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、露背防护服等。
必要时，还应佩戴防尘面具、防毒面具等其他个人防护装备。
5. 危险预测：在进行任何操作之前，操作人员必须对可能出现的危险进行预测，并通过采取相应的措施来防范和应对这些危险。
6. 阻流管汇位置：将阻流管汇设置在平稳的地面上，确保其稳固性和安全性。
7. 安装与拆卸：在安装和拆卸阻流管汇时，操作人员必须按照操作手册的要求进行，确保安全可靠。
8. 操作顺序：在操作阻流管汇之前，必须先关闭管道的阀门，确保液体或气体的流动停止。
在操作完毕后，再重新打开阀门。
9. 压力检测：在操作阻流管汇之前，必须进行压力检测，确保管道中的压力已经降低到安全范围内。
10. 阻流管汇工作状态：在操作阻流管汇期间，必须随时观察阻流管汇的工作状态，确保其正常工作。
11. 阻流管汇维护：定期对阻流管汇进行维护和检修，确保其设备的完好性和稳定性。
12. 紧急状况处理：在发生紧急状况时，操作人员必须立即采取相应的紧急处理措施，并向相关人员报告。
13. 知识培训：组织相关的培训和知识宣传活动，提高操作人员的安全意识和操作水平。
14. 事故报告：任何发生的事故都必须及时报告，并进行详细的调查分析，总结经验教训，及时改进安全措施。
15. 违规处理：对于不遵守操作规程、违反安全要求的人员，必须进行相应的违规处理，以起到警示作用。
GYC5291TYG105管汇车操作规程
管汇车操作规程1 适用范围本文件规定了GYC5291TYG105管汇车上吊车的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于GYC5291TYG105管汇车的施工操作。
2 操作规程要求2.1施工前的准备2.1.1设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2对设备状态规定1）设备必须为完好设备2）设备应保证长时间连续工作。
3）高压管汇必须试压合格4）高压管线及弯头必须为试压合格产品5）吊车载荷应满足吊装管汇施工需要2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求1）操作人员应经过安全教育、技术操作培训考核合格后，持证上岗。
2）施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗。
3）工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4设备启动前检查准备的要求1）车就位后停放平稳。
2）下放吊车支腿并用垫木支撑3）查看吊臂周围有无高压电线及障碍物4）检查液压油箱油面高度，及时加液压油。
5）确保液压管线及接头与各部件连接正常2.2 施工操作过程1）将所有的控制开关都置于"OFF"位置；2）启动发动机，增加油门至1500转/分,运转预热至66℃；3）降发动机转速至600~1000转/分，挂合PTO；4）手调油门至1300转/分；5）开始起吊。
2.3 对异常状况排除的规定1）在吊装过程中，如发现液压管线漏油，则立即把所吊物件降低到最低安全位2）液压管线泄压后方可检修3）、酸压施工时出现剌漏现象时，应立即上报现场指挥人员，停泵泄压后方可进行抢修，抢修人员必须穿戴防酸劳保用品。
2.4 各种情况下的避险措施1）吊车工作范围内不得有妨碍操作的人或物；2）在吊车使用过程中不得加油；3）在没有看见命令手势和负载前不得移动负载；4）不要吊超出吊车范围内的负载；5）将吊钩、吊带的重量视为负载的一部分；6）所吊负载须有吊孔或绕上吊带；7）不要将吊绳缠到负载上；8）提升负载要平稳，不要碰障碍物，摆动吊杆要平稳，不要将负载吊过人员上方，下放负载时要确保卷筒上至少有圈完整的吊绳。
油嘴管汇操作规程
油嘴管汇操作规程
开井操作：
1.连接井口管线到油嘴管汇、排污管汇。
2.按设计要求,对2台油嘴管汇、一套排污管汇进行试压。
3.测试前检查并确认可调油嘴有无损坏并把可调油嘴调零，检查固
定油尺寸是否符合要求，是否完全装入。
4.测试求产前,将一台管汇可调油嘴侧的阀门全部打开，固定油嘴侧
阀门全部关闭,另一台管汇可调油嘴侧的阀门全部关闭，固定油嘴侧阀门全部打开。
并关闭油嘴管汇上所有泄压截止阀，开启压力表截止阀。
5.将地层流体导入油嘴管汇节流降压。
更换油嘴及倒换操作：
1.卸出备用管汇固定节流阀内原有油嘴, 装入即将使用的固定油嘴，
上紧压盖，(必要时应换O型密封圈)确认两台油嘴管汇上所有泄压截止阀处于关闭状态。
2.先打开备用管汇固定翼阀门,然后关闭备用管汇可调翼阀门，随后
打开先前求产管汇可调翼阀门，最后关闭先前求产管汇固定翼阀门。
3.打开先前求产管汇固定翼泄压截止阀，缓慢卸掉内部压力并关闭
截止阀。
注意:更换油嘴操作期间.要充分确定压力放净.并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作！。
管束车操作流程及安全要求模版
管束车操作流程及安全要求模版第一章总则第一条为了保证管束车的安全运行和工作人员的安全，制定本操作流程及安全要求模版。
第二条本操作流程及安全要求模版适用于管束车的操作和使用。
第三条管束车操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，并持有相应的证书。
第四条管束车必须经过定期的检查和维护，保证设备的正常运行。
第五条管束车操作人员必须严格按照本操作流程及安全要求模版进行操作，不得擅自修改或忽略其中的任何规定。
第二章操作流程第一节准备工作第六条操作人员在操作管束车之前，必须熟悉管束车的结构和性能，并了解其安全操作规程。
第七条操作人员在操作管束车之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作管束车之前，必须检查管束车的设备是否完好，如车辆的制动系统、排气系统、轮胎等是否正常。
第九条操作人员在操作管束车之前，必须固定好操作位置，保证操作过程中的稳定和安全。
第十条操作人员在操作管束车之前，必须对管束车进行预热和热机工作，达到操作要求的温度和压力。
第二节操作步骤第十一条操作人员在操作管束车时，必须提前预测行驶路线，并确保路线畅通无阻。
第十二条操作人员在操作管束车时，必须先观察周围环境，确认没有人员和障碍物后才能起步。
第十三条操作人员在操作管束车时，必须稳定起步，并适当踩油门加速。
第十四条操作人员在操作管束车时，必须谨慎驾驶，根据道路和巷道的宽度、弯道的曲率等情况，合理选择速度。
第十五条操作人员在操作管束车时，必须十分注意行车安全，严禁违反交通规则，如闯红灯、超速行驶等。
第十六条操作人员在操作管束车时，必须保持车辆的稳定，不得急转弯或急刹车，以免造成车辆侧翻或滑动。
第十七条操作人员在操作管束车时，必须随时留意车辆的工况和状况，如发现异常情况，必须及时停车检查和排除故障。
第十八条操作人员在操作管束车时，必须定时保持车辆的清洁和维护，包括车身、车位、车轮等。
第十九条操作人员在操作管束车时，必须及时处理和报告所遇到的问题和故障，不得私自处理或隐瞒。
管束车操作流程及安全要求
管束车操作流程及安全要求管束车是指用于装卸和搬运货物的机械设备，广泛应用于物流行业和仓储领域。
为了确保管束车的安全操作，减少事故的发生，以下是管束车操作流程及安全要求的详细介绍。
操作流程：1. 确认工作区域的安全：在开始操作管束车之前，操作员应先检查工作区域的安全情况。
确保没有其他人员或障碍物位于操作车辆的行驶路线上。
2. 安全装载和卸载物品：在使用管束车装载和卸载物品前，操作员应先仔细阅读并理解相关的工作指导书和操作手册。
确定所需的起重高度和物品的重量，并确保物品的稳定性。
3. 正确操作管束车的控制器：管束车的控制器通常包括方向盘、踏板和按钮。
操作员应熟悉控制器的使用方法，并确保正确操作。
在启动和停止管束车时，要轻轻操作控制器，确保平稳启动和停车。
4. 注意维持管束车的平衡：在操作管束车时，应根据货物的重量和尺寸合理调整车辆的平衡。
如果货物过重或过大，应采取适当的措施，如调整货物的位置或使用配重来维持车辆的平衡。
5. 慢速行驶并遵守交通规则：在操作管束车期间，应始终保持慢速行驶，并遵守交通规则。
特别是在拐弯和行驶经过人员密集区域时，要特别小心，确保安全通过。
6. 定期检查和维护管束车：对于经常使用的管束车，应定期进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
检查项目包括车轮、刹车系统、电池电量和油液水平等。
如发现任何异常，应及时修复或更换零部件。
安全要求：1. 遵守操作规程和安全操作指南：操作员应遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的合理和安全。
2. 穿戴个人防护装备：操作员在使用管束车时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜和防护服等，保护自己的安全。
3. 保持良好的体力和心理状态：操作管束车需要一定的体力和注意力。
操作员应确保自己具备良好的体力和心理状态，在操作过程中保持清醒和集中注意力。
4. 熟悉管束车的操作方法和特点：操作员应对所使用的管束车的操作方法和特点进行充分了解，并接受培训，以确保能够正确和安全地操作车辆。
高压管汇操作维护保养规程
高压管汇操作维护保养规程一、高压管汇操作规程1.安装（1）安装要求：地面平整、坚固，卡子固定部位要牢固，预制200mm厚度的水泥支架。
（2）安装位置：高压管汇的安装位置在钻井泵出口与泥浆循环罐之间的预留位置。
（3）安装联接：高压管汇各部件的联接均采用由壬联接。
2.操作（1）检查各连接部位由壬连接牢固；（2）将1号、2号钻井泵的出口分别与高压管汇的接口安装对接牢固；（3）开启、关闭各高压闸门，开启灵活、关闭严密；（4）若开启1号泵则打开阀门（4），关闭阀门（1，2，3，5）。
若开启2号泵则打开阀门（3），关闭阀门（1，2，4，5）。
若需其它作业开启1号泵，则打开阀门（1，5），关闭阀门（2，3，4）；开启2号泵，则打开阀门（1，2），关闭阀门（3，4，5）。
3.使用注意事项（1）操作使用前，首先检查各由壬、管路、部件要联接牢固；（2）压力表指示正常；（3）阀门开启灵活；关闭正常；严格按操作规程操作。
二．高压管汇维护保养规程1.阀门丝杠要按规定加注润滑油，确保阀门的开启关闭灵活；2.由壬、阀门拆卸、搬运时，各接口涂黄油、加保护套盖；3.高压管汇各部件定期涂漆保护；4.压力表随时检查，发现损坏及时更换。
5.此装置是高压承载装置，该装置工作前一定检查各部件是否有损坏现象，发现异常及时维修或更换。
制作、维修、配件材料更换严格按标准要求进行。
6.定期对管汇的壁厚进行测量，不达标准立即更换。
7.定期检查各由壬、联接部件的丝扣及球头是否磨损，发现磨损严重及时更换，以免密封不严造成泄露。
8.维修时严格进行耐压试验。
试验压力不低于52.5MPa。
9.运输途中、维修现场一定保护好阀门的丝扣、由壬等部件。
10.压力表定期送有资质的检验部门检验。
三、巡回检查路线地面管路→高压由壬→高压阀门组→立管座→高压立管→压力表→鹅颈管→高压水龙带→方钻杆→钻杆。
2024年管束车操作流程及安全要求(三篇)
2024年管束车操作流程及安全要求1.引导管束车到指定接卸位置。
主要风险：引导有误，车辆碰撞加气柱、损坏气阀。
控制措施：专人引导车辆，与车辆驾驶人员有效沟通。
2.放置防溜器、支撑枕木，放下管束车拖车支脚，摇柄复位。
主要风险：未放置防溜器、枕木，牵引车头与气瓶车分离；对接时，支脚移位，扭力引发管束车倾翻事故。
控制措施：准确对位防溜器、枕木并确认稳固。
3.固定管束车后门。
主要风险：管束车后门未锁定，门扇松动撞击加气柱、卸气胶管。
控制措施：后门开启后，插好车门固定销。
4.接静电接地夹。
主要风险未接静电接地，管束车产生静电积聚，引发火花放电。
控制措施：车体、气瓶分别连接静电接地夹。
5.关闭压缩机。
6.确认管束车气瓶无漏气。
主要风险：气体泄漏引发火灾、爆炸。
控制措施：管束车静止时，听有无漏气声响；用气体检测仪检漏；用肥皂水涂抹观察有无气泡。
7.开启加气柱放空阀，确认卸气软管内无压力。
主要风险卸气软管带压，无法对接，设备损坏。
控制措施：按排气、卸压、对接程序操作。
8.检查管束车快速接头导气良好，检查充气嘴0形密封圈完好。
主要风险：充气嘴O形密封圈破损、有杂物，造成气体泄漏。
控制措施：O形密封圈应平滑、清洁、无破损。
(二)接车1.连接卸气软管与管束车快装接头并确认。
主要风险：连接不牢固，泄漏气体、软管冲脱后击伤人员。
控制措施：对位前送，听见“咔嗒”声响后，稍用力后拉确认。
2.开启管束车进气总阀。
3.开启管束车分气瓶阀门。
4.开启加气柱进气阀。
5.检查管束车气瓶压力不得超过20兆帕。
(三)卸车1.关闭压缩机。
2.关闭管束车分气瓶阀门。
3.关闭管束车进气总阀。
4.关闭加气柱进气阀。
5.打开排气泄压阀，排空卸气软管中余气。
主要风险：带压强行拆卸软管，软管损坏伤人。
控制措施：按排气、卸压、拆卸程序操作。
6.卸下卸气软管、复位。
7.取下静电接地夹。
8.关闭管束车后门。
9.升起管束车支脚，收好枕木，撤出防溜器；引导车辆安全驶离加气站站区。
阻流管汇安全操作规程
阻流管汇安全操作规程阻流管汇工作是一项关键的石油钻探工作，该工作需要认真执行安全操作规程以确保人员和设备的安全。
操作前的准备在进行阻流管汇工作前，必须进行以下准备工作：1.进行工作区域的安全评估并确定安全操作区域。
2.确定管汇的位置和安装方式，并检查其是否符合设计要求。
3.巡视设备以确保不存在任何未知的物体或障碍物。
4.检查所有安全设备，例如防踩踏板和加装护栏等是否完好无缺。
5.告知工作人员安全操作规程并确保其了解和遵守操作规程。
操作程序1.管汇上岗前，需要对管汇进行自查和检查，包括管汇连接是否良好、阻流管汇安全阀是否动作灵活、安装位置是否正确等等。
2.在进行阻流管汇作业时，必须站在安全区域内，并在管汇区域设置防护隔离，以防止工作区域的人员和辅助设备受到伤害。
3.在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，每位工作人员必须清楚自己的职责和操作要领，任何人员都不得盲目作业。
4.在整个操作过程中，必须时刻关注阻流管汇的运行情况，并随时检查阻流管汇是否正常工作。
5.在操作结束后，必须对现场进行清理和整理，确保现场整洁、安全。
注意事项1.在进行阻流管汇操作时，必须确保所有的设备、工具、人员都在安全区域内，并且要及时清理现场以防止意外发生。
2.操作中发现任何问题，必须及时上报，并停止工作，直至问题得到解决并得到批准后，方可继续操作。
3.在操作前，需要做好详细的操作计划，并针对可能的安全风险进行充分的考虑和预案准备。
4.在操作过程中，必须保持沟通畅通，可以设立相应的联络点和通讯系统，及时传递信息。
遵守阻流管汇安全操作规程是确保人员和设备安全的最重要因素。
通过上述规程，我们建立了一套完整，系统的阻流管汇安全操作规程，以确保操作的顺利和高效的实施。
油嘴管汇操作规程
油嘴管汇操作规程9.4.1操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的油嘴管汇。
9.4.2独立操作的工人须持有高压油嘴管汇操作证，且符合操作类别要求。
9.4.3设备运转前应检查所有的闸门，并确认正常。
9.4.4设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。
9.4.5油嘴管汇操作程序9.4.5.1连接井口管线到油嘴管汇。
9.4.5.2按设计要求对油嘴管汇进行试压。
9.4.5.3测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损坏，可调油嘴要调“零”。
9.4.5.4开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将固定油嘴一侧的阀门关闭，可调油嘴由小到大慢慢打开。
9.4.5.5开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将可调油嘴一侧的阀门关闭，倒换阀门操作要平稳。
9.4.5.6测试期间固定油嘴的更换a、将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。
b、先打开可调油嘴下游阀门，然后在打开可调油嘴上游阀门的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上游阀门，尽量保持流动稳定。
c、关闭固定油嘴下游阀门，打开卸压针型阀，释放固定油嘴上下游阀门之间的压力。
d、卸出原有固定油嘴，装上所需油嘴并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上紧压盖。
e、关闭卸压针型阀，打开固定油嘴下游阀门。
f、以相同的速度同时打开固定油嘴上游阀门，关闭可调油嘴上游阀门。
g、关闭可调油嘴下游阀门，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力，关闭卸压针型阀。
注意：更换可调油嘴和固定油嘴操作期间，要充分确认压力放净，并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作。
9.4.6运行过程中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。
9.4.7每一小时检测油嘴管汇各个闸门是否完全密封，并如实填写记录，签姓名认可。
9.4.8施工结束后，应及时清除油嘴管汇内残留的液体。
9、施工收尾9.1用热水清洗所有地面管线和设备、清洗后设备内部不能存留残余水、防止冻坏设备。
9.2拆卸所有地面装备。
管汇车操作规程
管汇车操作规程1编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善管汇车操作规程。
2适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中 SJX5290TYG 管汇车的操作与使用，其他类似管汇车亦可参照本规程执行。
3操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 底盘检查3.1.1 检查底盘发动机机油液面。
3.1.2 检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.1.3 检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.1.4 检查各桥差速器润滑油液面。
3.1.5 检查底盘发动机冷却液液面。
3.1.6 检查轮胎固定螺丝。
3.1.7 检查驾驶室的锁定。
3.1.8 检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.1.9 水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.1.10 传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.1.11 确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.1.12 检查燃油软管是否开裂或泄漏。
3.1.13 检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光。
3.2 液吊检查3.2.1 检查液压油箱和液压油箱的油面、检查控制阀件的可靠性。
3.2.2 检查弹簧销抽动是否灵活。
3.2.3 检查灌注泵和柱塞泵是否转动。
3.2.4 支腿、吊臂、转盘、吊钩、等部位牢固可靠并有充足的润滑脂润滑。
3.2.5 检查钢丝绳是否拉紧、完好。
3.3 设备的启动3.3.1 启动底盘发动机,使其在1500rpm 下运行到冷却剂温度达到 71 度。
3.3.2 将发动机降至空转(600-1000) rpm ，然后断开离合器。
3.3.3 挂上取力器（ PTO），慢松离合器，转动手油门将发动机的转速提高到1800 r/min 。
3.3.4 环境温度在 -18 度以上 ,要让液压系统预热10 分钟 ,若低于 -18 度 ,预热 15 分钟。
3.3.5 调节微动手控油门到1300rpm。
阻流管汇安全操作规程范本（2篇）
阻流管汇安全操作规程范本一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是确保在使用阻流管汇时的安全操作，防止发生事故和事故导致的人员伤害。
1.2 范围本操作规程适用于所有使用阻流管汇的操作人员，包括但不限于工程师、操作技术人员和维护人员。
二、操作准备2.1 检查阻流管汇的完整性在操作阻流管汇之前，操作人员应仔细检查阻流管汇的完整性，包括密封性、阀门和管道的连接情况，并确保没有任何损坏或泄漏。
2.2 准备所需工具和设备操作人员应准备好所需的工具和设备，确保可以顺利进行操作，并且这些工具和设备在操作过程中能够安全使用。
三、操作步骤3.1 确保操作环境安全在进行任何操作之前，操作人员必须确保操作环境的安全，包括检查是否有可燃物质或易燃物质，以及是否存在其他危险因素。
3.2 佩戴个人防护装备在操作阻流管汇时，操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、安全手套和防护鞋。
3.3 关闭主要进气阀在操作阻流管汇之前，必须确保主要进气阀处于关闭状态，防止发生意外气体进入管道的情况。
3.4 打开阻流管汇的排气阀在进行操作之前，必须打开阻流管汇的排气阀，充分释放管道中的气体，以保证操作安全。
3.5 根据工作需要设置阻流阀根据具体工作需要，操作人员应正确设置阻流阀的阻流程度，确保阻流管汇能够正常工作，避免不必要的事故和损坏。
四、操作注意事项4.1 注意阀门操作在操作阻流管汇的阀门时，操作人员必须缓慢、稳定地进行，以避免突然打开或关闭阀门可能引起的压力变化造成事故。
4.2 注意管道连接在操作阻流管汇时，操作人员必须确保所有管道连接牢固，没有松动或泄漏的情况，以避免发生意外事故。
4.3 注意阻流管汇的应力情况在进行操作之前，操作人员必须确保阻流管汇的应力情况正常，没有超过其设计极限，以确保其安全运行。
4.4 注意操作时的人员和设备安全在操作阻流管汇时，操作人员必须注意周围的人员和设备安全，避免碰撞或损坏其他设备，确保操作环境的整体安全。
2023年阻流管汇安全操作规程
2023年阻流管汇安全操作规程____年阻流管汇安全操作规程第一章总则第一条为了保证阻流管汇的安全运行，防止事故的发生，根据相关法律法规及工程实践，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及阻流管汇的施工、操作、维护人员，并包括相关配套设备的操作人员。
第三条阻流管汇指的是用于防止油气泄漏的关键设备，包括阻流管和阻流井，用于控制油气的流动。
第四条阻流管汇的操作人员应具备相关的岗位资质，并接受相关培训，且必须持有有效的阻流管汇操作证书。
第二章安全操作要求第五条阻流管汇的操作人员应熟悉阻流管汇的结构、工作原理、操作流程等相关知识，并能熟练操作各个部位的设备。
第六条在进行阻流管汇的操作之前，必须进行严格的安全检查，确保设备完好，并且符合相关的规定和标准。
第七条阻流管汇的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并保持清洁，确保操作环境的清洁和安全。
第八条阻流管汇的操作人员应具备应急处置意识，能够妥善处理突发情况，并采取有效的措施控制事故风险。
第三章操作流程第九条在进行阻流管汇的操作之前，必须制定详细的操作方案，包括设备准备、操作步骤和安全预防措施等。
第十条阻流管汇的操作必须符合相关的操作规程和标准，严禁超负荷操作、乱操作和违反操作规程的行为。
第十一条在操作阻流管汇过程中，必须保持设备的稳定，避免产生不必要的震动和冲击。
第十二条在操作阻流管汇过程中，应注意设备运行状态，及时发现异常现象，并及时采取措施解决问题，确保设备的正常工作。
第四章安全防护措施第十三条阻流管汇的操作人员必须对设备进行定期的维护保养，并及时清理设备上的杂物和污垢。
第十四条阻流管汇的操作人员必须使用符合要求的工具和设备，并保持其正常运行状态。
第十五条在操作阻流管汇过程中，应配备足够数量的灭火器材和急救设备，并确保其有效性。
第十六条操作阻流管汇的人员必须经常进行安全培训和演习，掌握急救方法和应急预案，并能正确使用相关设备。
第五章事故处理第十七条如果发生阻流管汇的事故，操作人员必须立即采取紧急措施，防止事故的扩大，并同时向上级报告事故的情况。
阻流管汇安全操作规程
节流管汇安全操作规程
1.将可调喷嘴调整至与使用中的固定喷嘴相同的尺寸。
2.开可调油嘴下流阀，在打开可调油嘴上流阀的同时，以相同的
速度关闭固定喷嘴上游阀，尽量保持流动稳定。
3.关闭固定喷嘴下降阀，开卸压针型阀，卸掉固定油嘴上，下流
阀之间的压力。
4.将可调喷嘴调整至与要更换的固定喷嘴相同的尺寸。
5.卸出固定油嘴，安装所需的固定配件（必要时应更换0型密封圈）紧固，上紧压盖。
6.关卸压针型阀，打开固定喷嘴的下流阀。
7.同时，以相同的速度打开固定喷嘴上游阀，关闭可调节喷嘴上
游阀。
8.关闭可调节喷嘴的下流阀，卸掉可调油嘴上.下流阀之间的压力，关闭卸压针型阀。
9.井口控制面板
(1)检查液压油位是否合适。
(2)开压缩空气供给阀，供气压力应不低于0.69MPa(100psi)，高
压和低压导管供应压力应为0.21MPa(30psi)•，液压应急阀压力为
0.41MPa(60psi)，否则应调节相应的调节阀。
(3)启动泵，检查输出压力是否为39.3MPa(5700psi)，否则应调节相应的调节阀。
(4)将液压选择器阀转到“开”的位置，推旁通控制阀杆。
(5)拔出SST执行阀的控制阀手柄，液压泵工作，促动阀开。
(6)往里推SST控制阀杆,促动阀关闭,压力表回零。
(7)出现紧急储况，逆时针转动紧急操纵杆90，促动阀立即关闭。
阻流管汇安全操作规程模版
阻流管汇安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证阻流管汇的施工、维修和使用安全，保护工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于阻流管汇的施工、维修和使用过程中的安全操作。
第三条阻流管汇施工、维修和使用人员应具备相关的技术资格，并经过安全培训。
第四条施工、维修和使用人员应严格遵守本规程的各项内容，在作业现场严格按照程序和要求操作。
第五条所有未尽事宜或特殊情况，应严格按照相关法律法规和相关规定进行操作。
第二章安全操作规程第六条施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无人员滞留和其他危险隐患。
第七条施工作业前，应集中开展安全技术交底和操作培训，确保施工人员了解安全操作规程和操作程序。
第八条施工人员应穿着防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第九条施工作业进行时，应设置警示标识和警示线，确保作业现场的安全区域。
第十条施工人员应按规定使用专用工具和设备，严禁使用损坏、带有问题的工具和设备。
第十一条施工人员应按照阻流管汇的设计要求进行施工，严禁采用非正规施工方法。
第十二条施工人员在进行焊接作业时，应严格按照焊接工艺规程进行操作，并加强现场防火防爆措施。
第十三条施工人员在进行堆焊作业时，应严格按照堆焊工艺规程进行操作，并加强现场通风和防护措施。
第十四条施工人员在进行切割作业时，应严格按照切割工艺规程进行操作，并加强现场防火防爆措施。
第十五条施工人员在进行阻流管汇的安装工作时，应采取可靠的固定措施，防止阻流管汇的脱离或倾覆。
第十六条施工人员在进行阻流管汇的维修时，应确保工艺操作正确，并加强现场防护措施。
第十七条施工人员在进行阻流管汇的清洗和排污作业时，应依据相应的洗污工艺操作，并加强现场通风和防护措施。
第十八条施工人员在进行阻流管汇的试压作业时，应按照试压工艺规程进行操作，并严格执行试压安全措施。
第十九条施工人员在进行水密性试验时，应按照相应的试验要求进行操作，并及时排除测试后产生的废水和废气。
管束车操作流程及安全要求范本（2篇）
管束车操作流程及安全要求范本一、操作流程1. 操作前准备a) 确保管束车处于稳定的工作平台上，并且底座与地面完全接触。
b) 检查各个控制按钮和操作杆是否处于正常工作状态。
c) 确保管束车上的安全警示标志完好无损，并清晰可见。
d) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
2. 进行供电准备a) 将管束车连接到适当的电源上。
b) 检查电源线路是否正常，并确保插头和插座连接紧固。
c) 打开电源开关，使管束车获得供电。
3. 操作管束车a) 根据操作要求，使用控制按钮或操作杆控制管束车的移动和转向。
b) 在操作过程中，注意观察管束车周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
c) 确保管束车的移动和转向操作平稳、准确，并遵循设备制造商的操作规范。
4. 进行装卸货物a) 在装卸货物之前，先进行货物的检查，确保货物没有损坏或凹陷。
b) 使用合适的装卸工具，将货物从货架或搬运车上移下，并将其放置在适当的位置上。
c) 在装卸货物过程中，注意保持平衡，防止货物倾斜或滑落。
5. 完成操作a) 检查管束车的工作状态，确保所有控制按钮和操作杆都处于停止状态。
b) 关闭电源开关，切断供电。
c) 清理操作区域，将工具和设备归位，并清除任何杂物和垃圾。
二、安全要求范本1. 个人防护要求a) 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
b) 禁止穿戴过长、过宽、松散的衣物，以免被卷入机械部件中。
2. 管束车操作要求a) 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书或资质。
b) 在操作过程中，应专注于任务，严禁使用手机、吃东西或其他分散注意力的行为。
c) 确保操作区域内无人或有人指挥和协助下方可进行移动或转向操作。
3. 货物装卸要求a) 在装卸货物之前，先进行货物的检查，确保货物没有损坏或凹陷。
b) 使用合适的装卸工具，避免直接用手接触重物，以防被夹伤或感电。
c) 在装卸货物过程中，注意保持平衡，防止货物倾斜或滑落。
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管汇车操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善管汇车操作规程。
2 适用范围
本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJX5290TYG管汇车的操作与使用，其他类似管汇车亦可参照本规程执行。
3 操作规程
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1底盘检查
3.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.1.7检查驾驶室的锁定。
3.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏。
3.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光。
3.2液吊检查
3.2.1检查液压油箱和液压油箱的油面、检查控制阀件的可靠性。
3.2.2检查弹簧销抽动是否灵活。
3.2.3检查灌注泵和柱塞泵是否转动。
3.2.4支腿、吊臂、转盘、吊钩、等部位牢固可靠并有充足的润滑脂润滑。
3.2.5检查钢丝绳是否拉紧、完好。
3.3设备的启动
3.3.1启动底盘发动机,使其在1500rpm 下运行到冷却剂温
度达到71 度。
3.3.2将发动机降至空转(600-1000) rpm，然后断开离合器。
3.3.3挂上取力器（PTO），慢松离合器，转动手油门将发动机的转速提高到1800 r/min。
3.3.4环境温度在-18 度以上,要让液压系统预热10 分钟,若低于-18 度,预热15 分钟。
3.3.5调节微动手控油门到1300rpm。
3.4支腿机构操作
3.4.1支腿收放：
——将支腿水平垂直选择手柄C，D、E、F置于“水平”
位置，再将伸缩选择手柄A置于“伸”的位置，当支腿完全伸出后，将伸选择手柄A置于中位。
——将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“垂直”
位置，再将伸缩选择手柄置于“伸”的位置，当垂直油缸全部伸出，轮胎离开地面后，用水平仪检查车架平面是否水平，如不水平，可单独操纵某一垂直油缸做伸(缩)动作来调整。
操作完成后将伸缩选择手柄A置于中位。
——收回支腿按上述逆顺序操作。
3.4.2起重作业场地应选择坚实平整的地面，在松软、不平和倾斜等地面上进行作业时，应选好妥当的支腿座位置，并放好垫块，使起重机保持水平状态。
3.4.3起重作业过程中，不准许操纵支腿各控制手柄。
3.4.4尽量不在前方工作区域进行起重作业，如要在前方工作区域进行起重作业，则按前方区域额定起重量起吊。
3.5变幅的操作
3.5.1起升起重臂：
——起臂：把变幅操纵手柄往后拉，起重臂仰起，幅度减小。
——落臂：把变幅操纵手柄往前推，起重臂伏倒，幅度增大。
——停止：把变幅操纵手柄扳回中位，起重臂停止不动。
3.5.2操作时应十分平稳，严格遵守起重特性表(见附录A)规定，限制最大幅度。
3.5.3当主臂全伸时，最小仰角不得小于20°（仰角值可从主臂上的角度指示器上读得）。
3.5.4起重臂全伸时，最小仰角不得小于角度指示器上的规定。
3.5.5在起臂操作前，应预先充分降下吊钩。
3.6起重臂的操作
3.6.1起重臂伸缩：
——伸出：把伸缩操纵手柄向前推，先伸出第一节臂，再同步伸出第二、三、四节臂。
——缩回：把伸缩操纵手柄向后拉，第二、三、四节臂先同步缩回，待电气控制箱的缸缩回到位指示灯亮后，按住伸缩操纵手柄上的仲缩按钮开关，缩回第一节臂。
——停止：把仲缩操纵手柄挂回中位，起重臂停止伸缩。
3.6.2起重臂伸缩操作应低速、平稳，不得带载伸缩、超载作业，不得斜拉斜吊重物，不得抽吊交错挤压物品，不得起吊埋在地下或冻结在地上的物品。
3.6.3在伸臂操作前，应检查幅臂尾部固定销部分，确认插销确实插人幅臂固定孔内。
3.6.4在伸骨操作前，应预先充分降下吊钩。
3.6.5在伸背操作前，应检查伸缩臂头部碰块是否与后一节臂靠足，若未靠足，应调整回拉铜丝绳使其靠足。
3.7回转机构的操作
3.7.1回转机构旋转：
——左转：把回转操纵手柄往后拉，上车向左旋转。
——右转：把回转操纵手柄往后拉，上车向右旋转。
——停止：把回转操纵手柄挂回中位，回转停止。
3.7.2回转操作前，必须先拔出固定插销。
3.7.3回转时必须注意周围人员和障碍物，回转平台及回转半径内不准许站人，回转前要先鸣喇叭。
3.7.4操纵回转操作杆时不得过猛操作和突然停止回转。
3.7.5当长时间停留在某一固定位置吊装或起重机行使时扌，向后拉回转制动手柄，锁好转台。
3.8卷扬操作
3.8.1卷扬操作：
——起升：把主卷扬操纵手柄往后拉，重物起升。
——下降：把主卷扬操纵手柄往前推，重物下降。
——停止：把主卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升降。
3.8.2根据起重臂长度，选用合适的铜丝绳倍率，因钢丝绳打卷而吊钩旋转时，应将重物放下，把钢丝绳完全解开后方能起吊。
3.8.3起升卷筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重的情况下不得少于3圈。
3.8.4进行起升作业时，先将载荷吊离地面停留一下，确认无安全隐惠后再继续起吊；在起吊载荷未离地前，不得用起臂和伸臂操作将其吊离地面，只能进行起升操作。
3.8.5重物在空中作较长时间停留时，应将卷筒锁操作杆推下，牢固钡好卷筒，司机不得离开操纵室。
3.8.6不可急剧的操纵手柄从“起升”转换为“下降”或从“下降”转换为“起升”；转换时应先拉回到中位，确认卷筒停止转动后，再继续进行操作。
3.8.7卷扬机工作时，应领好离合器操作杆。
3.8.8起吊重物用的吊具应要有足够的强度，不准过载起吊重物（起重量包括吊钩和吊具的重量）。
3.9收工
3.9.1施工结束后，收好绳索。
3.9.2将吊臂回转到原位。
3.9.3收起支腿，将车上施工用管线等用紧绳器固定牢靠。
3.9.4旋转手油门将发动机转速降置正常怠速，摘掉取力器（PTO）。
3.10操作安全注意事项
3.10.1操作期间，开始和终止动作要平稳，严禁猛推猛拉；
3.10.2起吊重物一定要符合所规定的最大起重量（该车的最大起重量为8T）吊臂伸出长度和投影半径长度对应货物重量关系正确起吊货物，否则吊车将报警并造成液压系统卸压影响正常操作；
3.10.3吊臂只能旋转360°，吊臂的起吊范围在-15°~80°之间；
3.10.4吊较轻货物放绳和收绳时可使用操作杆上的快速按钮提高收放绳速度，严禁在吊重物时使用此功能；
3.10.5保证绞车钢丝绳不打扭缠绕整齐，如发现异常情况应立即停止操作进行整改；
3.10.6吊臂经过的区域无输电线路和其它的障碍物。