锻造工艺复习题

22、锤锻模结构设汁任务，主要是解决生产一种锻件所采用的各工步型槽在模块上的合理布排、型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚，模块尺寸、质量、纤维方向要求，以及平衡错移力的锁扣形式。
23锻模分模平面上的型槽布置要根据型槽数、各型槽的作用以及操作是否方便来确定、原则上应使型槽中心(型槽承受反作用力的合力点)与理论的打击中心(燕尾中心线与键槽中心线的交点)重合，
二、简答题
1、曲柄压力机上模锻的特点？优缺点？（重点了解与锤上模锻的区别）
第六章
1、平锻机与其它曲柄压力机区别的主要标志是：平锻机具有两个滑块（主滑块和夹紧滑块），因而有两个互相垂直的分型面。
2、平锻机不适宜锻造非对称锻件。
3、顶镦时的主要问题是弯曲和折叠，研究顶镦问题应首先以防止弯曲为主要出发点，其次是尽可能减少顶镦次数以提高生产率。
4、模锻下料的原则是宁大勿小，料小锻件充填不足，造成废品，料大则可让多余金属流入毛边槽仓部。
5对于金属容易充满型槽的锻件，锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。
6、锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于最终的锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图。
7、锻件尺寸公差具有非对成性，即正公差大于负公差。
10、常用连皮的形状有：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。
11、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个主视图截面图和直径图三部分。
12、模锻用原材料的体积应包括锻件本体、毛边、连皮、夹钳料头和加热引起的氧化皮之总和。原材料的断面尺寸及长度是以计算毛坯为基础，再根据热锻件特点及所选定的制坯工步、模锻方法(单件锻、调头锻、逐件连续锻)确定。
判断题
1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化，不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。（对）
2、为使锻件获得较高的力学性能，锻造应达到一定的锻造比。（对）
3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对）
4、闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对）
5、闭式模锻件没有毛边。（对）
13、圆饼类锻件一般用鐓粗制坯。
14、终锻型槽按照热锻件图加工制造和检验，所以设计终锻型槽，需先设计热锻件图。
15、热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。
16、热锻件图不标注公差和技术条件，也不绘制零件轮廓线；如有内孔，必须绘出连皮形式。
16、毛边槽的主要尺寸是桥部高度h、宽度b及人口圆角半径R。
5、什么是温度头？
6、金属锻前加热的主要缺陷有哪几种？
第三章
一、填空题
1、自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面。
2、自由锻工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修正工序三类。
3、镦粗一般可分为平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗3类。
4、根据镦粗坯料的变形程度可分为三个变形区:难变形区、大变形区和小变形区。
19、开式滚挤型槽截面为矩形，侧面沿模具边缘分模线开通；闭式滚挤型槽横截面呈椭圆形，整个侧面封闭。
20、滚挤型槽可认为是由钳口、本体、毛刺槽三部分组成，钳口用来容纳夹钳并卡细坯料，毛刺槽是用来容纳滚挤时产生的端部毛刺，本体使坯料变形。
21、滚挤型槽是以计算毛坯为依据进行设计的，主要是确定型槽高度h，宽度B及其它一些有关尺寸。
第十章
一、填空题
1、旋转锻造锻造的锻件的截面一定是圆形的。
2、液态模锻是借鉴与压力铸造和模锻工艺而发展起来的工艺方法。
粉末锻造是粉末冶金与精密模锻相结合的一种金属加工方法。它以金属粉末为原料，经过冷压成形、烧结、热锻成形或由粉末经热等静压、等温模锻，或直接又粉末热等静压及后续处理等工序制成所需形状的精密锻件。
2、钢锭的常见缺陷有：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等。
3、型材的常见缺陷有
4、常用的下料方法有
5、冷折法下料的主要任务是选择适当的缺口尺寸。
6、在精锻工艺中，常用的下料方法是
7、金属坯料锻前加热的目的是：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。
3、冲孔时易产生的缺陷有那些及其原因？
4、芯轴拔长与芯轴扩孔的区别？
5、什么是锻造余块/
6、何谓锻造比？
7、如何绘制自由锻件图？
8、制定自由锻工艺规程的主要内容有哪些？
第五章
一、填空题
1、曲柄压力机模锻件的余量和公差比锤上模锻件小；当不用顶杆时，模锻斜度与锤上一样，如采用顶杆，模锻斜度可显著减小；因压力机上模锻惯性作用小、金属充填型槽能力差，故圆角半径应比锤上模锻件大。
1、平锻机锻造工艺的特点和应用范围。
2、顶镦规则的内容，不同的顶镦规则各说明什么样的顶镦工艺条件？
第七章
1、螺旋压力机的工作特点及螺旋压力机上模锻工艺特点？
第八章
第九章
一填空题
1、按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却，冷却速度较快；在灰沙中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却，冷却速度最慢。
4、由于锤上模锻时上、下模不压靠，因此不需要考虑锻模的承击面。
5、锤上锻模一般用锁扣导向，压力机上锻模一般用导柱、导套导向。
6、曲柄压力机上模锻时，金属充填上下模型槽的能力差不多，不再要求将形状复杂的一侧放在上模。终锻型槽中如有较深的腔，则应在金属最后充填部位开设排气孔。
7、设计顶件装置时，主要解决顶杆的位置，顶件装置的具体结构形式以及顶杆的可靠性问题。
5、由于拔长是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，所以它是锻造生产中耗费工时最多的—种锻造工序。
6、拔长效率与相对压塑程度和相对送进量有关。
7、自由锻工艺过程规程的制定包括设计锻件图、确定坯料质量和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。
8、锻件图是编制锻造工艺过程、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零
24、锻模上检验角的作用，—是为了锻模安装调整时，检验上下模型槽对准的情况；二是作为锻模机械加工时划线的基准面。
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三、问答题
1、在开式模锻中，影响变形金属流动的因素主要有那些？
1）型槽的具体尺寸和形状；2）毛边槽桥口尺寸和锻件分模位置；3）设备的工作速度、运动特征。
2、简述毛边槽的作用？
1）造成足够大的水平方向阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸准确。2）缓冲捶击。3）容纳多余金属。
16、有些锻件的分模面虽无落差，为保证锻件精度和方便锻模安装、调整，仍应设置导向锁扣。
17、锻模的寿命与模块上纤维方向有密切关系。任何锤锻模的纤维方向都不允许与打击方向平行。
18、
二、填空题
1、锻合钢锭内部空洞类缺陷的基本条件是：空洞表面未被氧化，不存在非金属夹杂，锻造温度足够高，处于较大的三向压应力状态，且要求一定的变形程度或局部锻造比。
2、曲柄压力机上不能进行拔长、滚挤等制坯工步，终锻前的体积分配要靠增加多付模具逐渐过渡。
3、曲柄压力机上模锻，锻件的高度尺寸由调节锻压机的行程来保证，而不是靠上下模的靠合。为了防止闷车，滑块在下死点时，上下分模面之间要要有一定的间隙。曲柄压力机上模锻时，毛边的阻力作用相对减小，主要是排泄和容纳多余金属。
10、预锻的目的？
11、锤锻模结构设汁任务？
主要是解决生产一种锻件所采用的各工步型槽在模块上的合理布排、型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚，模块尺寸、质量、纤维方向要求，以及平衡错移力的锁扣形式。
12、锻模材料的选用原则？
13、锤锻模的失效形式？
第一章、第二章
一、填空题
1、锻前材料准备，主要包含两项内容：一是选ห้องสมุดไป่ตู้材料；二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。
6、闭式模锻时，当金属充满型槽各处，锻造结束。（错）
7、模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。（对）
8、在保证锻件顺利取出的前提下，模锻斜度尽可能取小值。（对）
9、模锻斜度的大小与分模线位置有关。（对）
10、为了便于选择标准刀具，模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。（对）
11、锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径，如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻过程中因应力集中使其开裂。（错）
17、毛边槽尺寸确定方法有吨位法和计算法。
18、钳口主要用来容纳夹持坯料的钳夹头和便于从型槽中取出锻件；钳口还可作为浇铸金属盐溶液的浇口，浇铸件用作检验模膛加工品质和合模状况。
19、预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为基础进行设计的，设计的原则是经预锻型槽成形的坯料，在终锻型槽中最终成形时，金属变形均匀，充填性好，产生的毛边最小。
20、拔长型槽的主要作用是使坯料局部截面积减小，拔长型槽位置设置在模块边缘，由坎部、仓部和钳口三部分组成。
17、开式拔长型槽拔长平台截面呈矩形，边缘敞开；闭式拔长型槽拔长平台截面呈椭圆形，边缘封闭。
18、拔长型槽是以计算毛坯为依据进行设计的，主要是确定拔长坎高度a，宽度B，校长台长度c等尺寸。
18、滚挤型槽用来减小毛坯局部横截而积，增大另另一部分的横截面积。使坯料体积沿轴向分配符合计算毛坯的要求，它对毛坯有少量的拔长作用，兼有滚光和去除氧化皮的功能。
12、模锻过程中可以直接锻出通孔。（错）
13、有连皮的锻件，冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸，而在热锻件图上要绘出连皮的形状和尺寸。（对）
14、任何锻件的模锻工艺过程都必须有终锻，都要用终锻模膛。模锻件的几何形状和尺寸靠终锻模膛保证，预锻模膛要根据具体情况决定否采用。
15、预锻型槽周边不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。
8、金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为燃料加热和电加热两大类。
9、常用的电加热的方法有
10、加热时，影响金属氧化的因素有
11、制定加热规范就是要确定加热过程不同阶段的炉温，升温速度和加热（保温）时间。预热阶段主要是合理规定装料的炉温，加热阶段，正确选择升温速度；均热阶段则应保证钢料温度均匀，确定保温时间。