预应力管桩施与工方案
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术，合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点，确保施工过程安全有效，达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前，必须完成的准备工作包括：1.1 完成施工图设计和相关计算；1.2 准备好所需工具和设备；1.3 准备好施工材料，包括预应力钢束、砼料等；1.4 确定施工区域边界，并进行必要的围护；1.5 检查地质勘察报告，了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构，明确责任和职责；2.2 招募施工队伍，确保施工人员熟悉工作流程和安全要求；2.3 制定施工计划，包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求，加工预应力钢束；3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；3.2.2 使用钻机进行钻孔，同时进行排土；3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度，确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求，将预应力钢束布置在孔内；3.3.2 进行预应力钢束张拉，控制张拉力和伸长量；3.3.3 固定预应力钢束，确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备；3.4.2 逐层浇注砼料，确保充实和密实；3.4.3 进行振捣，消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后，按设计要求进行竖向压载；3.5.2 监测竖向位移和变形，记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志；4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作；4.4 钻孔过程中，注意防止土方崩塌，采取必要支护措施；4.5 砼浇注时，注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
附件：- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构设计规范：由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，放出桩位的中心线和控制点，并做好标记。
3、桩材准备根据设计要求，选择合适规格和型号的预应力管桩，并对桩材进行质量检查，确保桩身无裂缝、无破损，桩端平整。
4、施工设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后调整桩身的垂直度，使其对准桩位中心。
2、插桩在桩身垂直度调整好后，缓慢将桩插入土中，插入过程中要保持桩身的垂直度。
3、沉桩（1）锤击沉桩：通过桩锤的冲击能量将桩沉入土中。
打桩时，要遵循“重锤低击”的原则，控制好桩锤的落距和打击频率，避免桩头受损。
（2）静力压桩：利用静压机的自重和配重，通过液压系统将桩压入土中。
压桩过程中要控制好压桩速度和压力，确保桩身的垂直度和桩位的准确性。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，接桩时要保证上下桩节的中心线对齐，焊接质量要符合规范要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
送桩时，要保证送桩器与桩身的中心线重合，送桩深度要符合设计要求。
6、终止沉桩当桩达到设计的承载力或贯入度要求时，即可终止沉桩。
终止沉桩后，要对桩顶标高和桩位偏差进行检查，如有不符合要求的，要及时进行处理。
三、施工质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中要经常对桩位进行复核，发现偏差及时调整。
2、桩身垂直度控制在沉桩过程中，要随时用两台经纬仪或吊线锤在两个垂直方向上对桩身的垂直度进行监测，发现偏差及时调整。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
先张法预应力混凝土管桩施工方案1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩的施工工艺为:放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运输、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下列图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案本施工方案将详细介绍预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工的各个步骤和要点。
一、施工前准备1.确定施工工地：根据设计要求确定施工区域和桩位。
2.标定桩位位置：根据设计图纸，使用激光仪或GPS测量仪等仪器标定桩位位置。
3.配置施工设备：准备好锤击桩机、预应力混凝土管桩、导向架、顶升器、导向槽等配套设备。
二、桩位布置和预处理1.按设计要求将桩位均匀分布在施工区域内，并标明桩号。
2.在每个桩位上依次使用挖掘机或冲洗钻机进行桩洞施工，使其达到设计要求的深度。
3.清理桩洞内的杂物，并使用高压水洗涤桩洞壁面，确保桩洞内壁光洁。
三、管桩施工1.安装导向架：根据桩位位置将导向架放置在桩洞上方，确保其水平和垂直度。
2.降低预应力混凝土管桩：使用起重机将预应力混凝土管桩悬吊在导向架上，然后缓慢将桩管降低到桩洞中。
3.支撑预应力混凝土管桩：使用顶升器对桩管进行支撑，确保其在桩洞中的垂直度和位置。
4.配合顶升器和导向槽：通过操作导向槽和顶升器，使桩管与导向架的对齐度达到要求。
5.桩锤打击：使用锤击桩机对桩管进行打击，逐渐降低桩管至设计标高位置。
在打桩过程中，要保持锤击桩机的正常工作状态，并根据打桩效果调整锤击频率和力度。
6.检测锤击桩效果：使用振动计或超声波检测仪等设备对打桩效果进行监测和分析。
如发现打底、打断断桩等情况，应采取相应措施解决。
四、施工结束1.桩顶处理：在桩顶进行修平和切割，保证桩顶与设计标高相符合。
2.预应力加固：根据设计要求对预应力混凝土桩进行预应力处理，提高其承载能力。
3.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，并编制完整的施工报告。
本施工方案对预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工进行了详细的介绍，涵盖了施工前的准备、桩位布置和预处理、管桩施工及施工结束的各个环节。
在实际施工过程中，应根据具体情况，结合相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案4.2 预应力管桩施工方案施工操作工艺如下：1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高，几何尺寸接桩送桩，强度。
桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。
测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。
轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。
3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。
混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。
5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。
6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。
经技术负责人复验合格后，方可使用。
2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
通常建议使用E34型号的焊条。
3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。
4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，禁止施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。
任何送桩遗留的孔洞都应立即回填或做好覆盖。
截桩头时，应使用锯桩器进行切割，禁止使用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
每根桩的接头数量不得超过4个，并应根据地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
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淮安园区教育训练（配套）中心工程项目预应力管桩施工方案编制：审核：批准：江苏永泰建造工程有限公司淮安项目部一、编制依据1.淮安园区教育训练(配套)中心工程图纸和设计要求。
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技规范》JGJ79-2012《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ 109-2010《苏G03-2012预应力混凝土管桩》由甲方提供的《工程地质勘察报告》。
3.施工场地的实际情况。
4.市对建筑工地的文明施工要求。
二、工程概况1．桩的设计型号及桩顶设计标高桩的组合:桩长为22m的分为11m+11m或12m+10m;桩长为19m的分为12m+7m。
*（打桩顺序都为先长后短，都为二桩组合。
其桩身总长不变）预应力砼管桩数量清单合计811 175272．工程地质条件和分析详见地质勘察报告三.施工部署(一)施工目标1.工期:工期也为25天。
2.质量：一次验收合格，争创优良工程。
3.安全生产文明施工，无任何伤亡事故，达到文明工地标准。
(二)施工机械选型根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现一些不利沉桩因素，结合实际施工经验,决定选用如下压桩机及其辅助设备投入本工程施工。
施工选择的机械如下：表3施工场地平整和用电:1.平整场地，修筑临时施工便道。
整个作业区场地必须平整,并能保证桩架作业时稳定性和安全性,现场地基承载力必须达到110Kpa，若不满足，需按规范要求，在所需场地铺上道渣。
2.临时用电接至施工现场，配备1只电箱，施工用电量要求达到220KW。
现场管理和人员管理1.现场管理:本工程采用项目管理法,实行项目经理负责制,严格执行公司的质量管理体系,明确各工程间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保压桩施工的顺利完成。
现场管理网络图2．人员配置施工本工程现场操作和管理人员总数配备17人，其中压桩司机4人，起重工6人，电焊工3人，管理人员4人。
进场后压桩前的准备工作1.根据设计单位提供的总平面图，确定临时道路的位置和走向，修筑临时道路。
2.粗略放出厂房建筑物的位置，平整场地，并对场地下的障碍物进行探查和排除，局部排除桩位地表障碍物并回填压实，排障遇到困难上报甲方和监理，共同处理并签证。
3.搭设临时办公室和职工生活设施，符合市建筑管理部门对施工现场文明、卫生的各项要求。
4.认真阅读图纸领会设计意图,对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高,做到了如指掌,并用阿拉伯数字编写桩号图,并报送甲方和监理。
5.进行技术和安全交底及施工方案审批，压桩防护措施确定并尽快落实到位。
6.压桩机械进场组装调试，各项安全设施配备齐全。
7.由建设单位提供《测绘成果表》，并根据该表确定本场地测量基准点和水准点。
我单位根据测量基准点测放主轴线并引测基本水准点，基本水准点按测量规范，用铜螺拴做点并用混凝土做基台，设置在不受施工影响的地方。
8.压桩机组进场后，配合项目部测量人员及监理单位对水准点及主轴线进行复核，并进行验收。
四.压桩施工方案(一)压桩施工工艺及流程施工流程顺序为: 图2（二）施工测量放线、桩位放样1．水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便压桩施工的地点，并保护好，压桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差≤50mm，并在施工过程中定时复测。
2．测量放线，轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到围墙上或不受压桩影响的地上,并做好保护标志,压桩班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。
3.桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差≤15mm。
样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，并报送业主和土建单位，使第二次放线时有据可查。
（三）成品预制桩的验收(1)验收成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:①.桩的结构图；②.材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；③.砼试块强度报告；④.成品桩的质量合格证明单。
(2)外观检查现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，内容如下：①. 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20㎜，宽度＜0.25㎜，横向裂缝不超过边长的一半。
②. 成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5%；③. 桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露；④. 对于有弧度的桩要特别的注意，坚决不能使用。
(2)桩的堆放①.堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木;②.堆放尽量靠近压桩区域,以避免2次搬运;③.堆放支点与吊点位置相一致;④.多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐;⑤.根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。
(3)吊桩本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。
单点吊的吊点和两点的吊点位置见下图。
图3(四)压桩顺序、方向桩基工程是整个项目顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向，现根据场地周围状况等实际情况作如下安排：1、本工程安排桩机从靠近须保护的建筑和管线开始施工，将压桩应力、挤土效应向场地内部进行释放，确保临近建筑、马路、管线的安全。
总的压桩流程如下：桩机从西东向、由北向南顺序。
另外，合理安排各工序衔接，尽量缩短施工工期，同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。
2、详见桩位编制流程图。
(五)沉桩①. 每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；②. 桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差>20mm者应交测量员,等校正后方可施工；③. 压桩前和电焊接桩前用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测,确保贯入垂直；④. 下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5％以内,当垂直度大于此数值时应及时调整, 当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；⑤. 送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；⑥. 送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于1％；⑦. 施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号, 压桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。
(六)接桩工艺①. 接桩时，上下节桩应在同一轴线上。
焊接接桩的施工，应严格按照图集苏G03-2012的要求进行。
焊接完成后自然冷却至少8分钟后方能继续沉桩，严禁浇水冷却或不经冷却立即沉桩。
接桩处外露钢板用沥青满涂两面遍。
②. 焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；③. 上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。
若上、下节桩端面不平整，应插入塞铁；⑤.应采用对称焊接措施以减少焊接变形；⑥.质量标准及实施措施(见附表)。
（七）桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：①.最后油压压力小于设计油压压力;②.地层太硬,不能压到设计标高；③.桩突然发生显著偏斜和走动；④.地面显著隆起或沉陷;⑤.周围观测点发生异常情况;⑥. 身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;五．压桩对周围设施的影响及安全防护措施(一)本工程的特点1．工期紧，质量要求高；2．不能对临近的房屋、围墙、马路及管线造成明显影响。
(二)压桩对周围环境的影响分析1．根据拟建场地地层情况分析，要注意其挤土效应，作好防范措施和信息化施工。
2．影响范围根据理论数据和实际施工中的监测经验，压桩的影响半径一般是1.5倍的桩长，此范围随桩截面的变化而变化，截面越大影响范围越广截面越小受影响的范围越小，同时也跟布桩的多少有关。
由于桩的入土破坏了原土的结构，使土体内部发生变化，尤其在地下水位较高的场地比较突出，此应力将在压桩后的15－20天内逐渐消失，土体恢复平静。
本工程的地质资料表明该地块的地下水位较高，是不利沉桩的因素，也会大大增强土层的外挤力，所以压桩时要确保邻近建筑物及地下管线的安全，必须采取经济、又可靠的防护，是应尽的施工单位的职责。
（三）、安全防护措施甲方必须派专业监测单位对邻近建筑物及管线进行监测，根据监测数据我公司控制压桩的速度和进度，对于现场内的两条通向北边居民区的水管加强保护措施，在靠近打桩的一边设置防挤沟。
对于间距较小的桩采取隔孔跳压的方案,保证邻近建筑物及管线的安全，做到万无一失。
六．施工进度计划及保证措施1、施工工效根据静压桩的施工工艺特点,结合本工地各种不利沉桩因素,拟定施工平均进度如下:施工的桩35根／天；（24h）2、施工进度计划按施工部署结合工效分析,确定先后两次的工程压桩工期 25 天。
3、施工进度保证措施1)在施工过程中,及时做好进度分析,根据现场施工具体情况,合理安排设备,确保施工质量及工期。
2)项目部备好足够的桩机易损耗配件，来确保工期。
七．施工质量保证措施桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。
凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。
针对本工程特点，施工质量措施要求如下：1.加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行ISO－9002质量管理体系。
工地技术负责人负责对工程质量检测工作，质检员跟班检查。
2.工地成立质量管理小组、组长由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。
3.认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。
4.严格控制轴线和桩位，每天检查。
5.提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。
6.施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总。
7.定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。
八．安全生产文明施工措施(一)安全生产1.基本要求①. 全体人员要遵守《市建设工程工地文明施工若干规定》,降低施工中产生的噪声,加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整,道路畅通, 排水畅通,无大面积积水;②. 进入施工现场必须戴好安全帽,扣好安全带;③. 3m以上高空作业时,必须系好安全带,并不得随意往下乱抛工具、材料等物件;④. 各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置,方能开动使用;⑤. 凡是电动和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,未经有关部门许可,任何人不得擅自启动使用,操作人员必须有操作证方可上岗;⑥. 桩机,吊机所行驶的道路要平整,倾斜度应小于1％,并要求地面承载力大于180KPa 否则须经铺石碾压加固处理后方可施工;⑦. 桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离,应满足表3所示的安全距离;表6⑧. 全体工作人员必须十分小心火烛, 不得在床上吸烟,不得在禁明火区动明火,确⑨. 保施工现场和宿舍的安全;⑩. 全体工作人员要提高警惕,做好防盗工作;⑪. 施工中必须严格执行各项卫生制度,严格控制"四害"孳生,不随地大小便,不乱倒垃圾;2.桩机安装或拆卸作业时的要求①. 桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责, 统一指挥,角铁等部件均应编号,以免弄错;②. 角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起, 抬运时要同时放下,以免压痛手脚;③. 吊卸物件时,围绳不能太紧或太松,防止同把杆或龙门底座相撞;④. 安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸,避免轧伤。