色母粒配方设计
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具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极 性树脂，通常添加少量EVA。
二.黑白色母配方
A.选用TiO2四个配方
配方一
TiO2 BA01－01 立德粉（锌钡白）B302 增白剂KSN 硬脂酸YA- Ⅱ-200型 硬脂酸钙 LLDPE2433天津 MI＝33 LDPEQ400(2F4B MI=4)
四、典型配方介绍
一.通用色母 二.黑白色母配方 三.白色涂覆膜母粒 四.填充母粒 五.降温母粒 六.阻燃母粒 七.夜光颜料 八.大理石花纹母粒 九.双向拉伸母粒 十.纤维花点颜料
一.通用色母
80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒 相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种 工程塑料的着色。
具有抗静电作用，现大量用于计算机、电 子元件生产厂的劳动防护服装。
（3）彩色农用地膜对除草、避虫、育秧 等起到良好效果。
2、塑料用着色剂主要由哪几种组成？塑料用着
色剂主要由哪几种组成？染料是可溶于大多数
*塑溶料剂用和着被色染色剂介主质要的由有颜机料合及成染化料学品组。成它。
的染特料点是是可透溶明于度大好多、数着溶色剂力和高被、染密色度介小。 质的主有要机适合合成用化于学工品程。塑料（ABS、HIPS、PET
Product Chemical C.I.NO C.I.generi
name
type
c name
(产品名) （化学结构） （分类号） （结构号）
Red 2BP
azo2B foner(Ca)
简称：C.I.P.R.48:2
15865:2
Pigment Red 48:2
了解着色剂的耐热性
2、了解着色剂的耐热性
色母粒配方设计
四个部分
一、塑料着色的基本概念 二、如何正确选择着色剂 三、色母粒生产介绍 四、典型配方介绍
一、塑料着色的基本概念
1、塑料为什么着色？塑料着色 具有什么功能？
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重 要意义是美化产品。众所周知，只有当商品漂亮的外观 引起了人们购买欲后，人们才会认真地了解其内在品质。
3、了解被着色的树脂性能
了解其它助剂、添加 剂和着色剂的关系
4、了解其它助剂、添加剂 和着色剂的关系
三、色母粒生产介绍
1、概 况
2、色母粒组成及生产
*组 成：
着色剂、分散剂、载体树脂
3、生产工艺（见图1）
图1 颜料化过程示意图
4、颜料分散的意义
为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件： 颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混 和）。
文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190％，用于对比试验的纯 低密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长 率。
良好效果。
（2）赋予塑料某些特殊功能 加入导电炭黑可赋予塑料的导电性，
这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用。 加入导电炭黑的复合纤维制成的服装
通用色母粒与专用色母粒主要区别在于：通用色母粒的载 体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙 烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种 载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可 能小，以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在 注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑 制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响 可以忽略不计。
降温母粒参考配方如下:
PP树脂(MI=3) 100
抗氧剂 0.3
DTBP
400G（40％） 300G（30％） 0.2G（0.02％）
30G（3％） 9.8G（0.98％） 100G（10％） 160G（16％）
*配比3％ 成本8.60 售价11元左右
配方二
（1）钛白粉BA01－01
690G
69％
（2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6
二、如何正确选择着色剂
1、要了解颜料的命名
在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品 名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。
实际上，上述三种商品是相同分子结构、 不同叫法的同一种颜料。
为把商品统一归类，提出了染料索引 （Color Index,C.I.）的概念。
例如，瑞士Ciba公司色母粒样本
上的产品表示如下：
所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的 功能母粒,一般可降低聚丙烯纺丝温度30-50℃, 改善了纺丝工艺.
降温母粒采用的助剂是过氧化物,常用引发剂A, 即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明 液体,沸点110 ℃,燃点182 ℃,分解温度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。
文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190％，用于对比试验的纯低 密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长率。
塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各 种需求。
（1）提高塑料耐光性和耐气候性
利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性，可以起到非常 突出的效果。
尼它龙的6特等点）是，透由明于度染好料、一着般色分力子高结、构密小，如 度小用。于主聚要烯适烃合着用色于会工发程生塑迁料移（。ABS、
HIPS、PET、尼龙6等），由于染料一般分
子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。
种也可用于工程塑料着色。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色 剂，与染料相反，颜料与它所需的着 色材料没有亲和力。
LLDPE
10 低分子量聚乙烯蜡 4
HDPE
5 硬脂酸
2
CaCO3
75
根据用户要求，母粒添加量为2-30份
五.降温母粒
降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时，因当时 使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝 时温度高达300以上才能正常生产，这样容易 使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用 的高熔体指数聚丙烯树脂）。
塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得 标识效果，具有实用价值。 市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检 修带来极大方便。
高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒 目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。
塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有
三.白色涂覆膜母粒
白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂 覆，其主要参考组成为：
二氧化钛（R型为主） D50%-70%；
低分子量聚乙烯蜡
2%-5%；
聚乙烯（1C7A）
20%-30%；
偶联剂适量；
CaCO3
5%;
其他适量。
四.填充母粒
常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下：
LDPE
10 钛酸酯偶联剂TTS 1
任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色， 和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色 彩艳丽给人以美的艺术享受。
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分， 其重要意义是美化产品。
众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后，人们 才会认真地了解其内在品质。
任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色，和谐协调 地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺 术享受。
实用价值。
市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便。
高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人 采用醒目橙色都作为安全标志。
塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。 （1）提高塑料耐光性和耐气候性利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性 和耐气候性，可以起到非常突出的效果。
25G
（4）LLDPE 2433
150G
（5) LDPE Q400
124.8G/1Kg
70％ 0.02％
2.5％ 15％ 12.48％
* 4％吹膜 成本19元左右 效果较好
配方四
TiO2 LDPE(1F7B) LLDPE (7042) PE蜡 油酸酰胺 *双螺杆
145 ℃ 160℃ 170℃
180℃
0.6G
0.06％
（3）荧光增白剂KSN
0.6G
0.06％
（4）硬脂酰钙
10G
1％
（5）硬脂酸YA－ Ⅱ－200型 30G
ห้องสมุดไป่ตู้
3％
（6）20PE Q400
268.8G/1000G 26.88％
*吹膜用4％
成本11元左右
配方三
（1）钛白粉
200G
（2）荧光增白剂KSN
0.2G
（3）光亮剂EBS~油酸酰胺TAS－2A
颜料是通过其颗粒分散于被着色 材料中,而使该材料产生颜色的,由于 颜料具有不溶解性，所以为获得理想 着色性能，需要用机械方法将颜料均 匀分散于塑料之中,主要适合用于PVC 及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也 可用于工程塑料着色。
无机颜料的相对密度较大，一般为
2.5-5.0 。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。
10~5μ m
5~2.5μ 2.5~1.5μ
m
m
小于 1.5μm
1
26
62
12
0
0
着色 力 %
35
2
0
8
77
12
3
110
3
0
3
32
52
13
145
4
0
3
1
3
98
180
图4 颜料粒径和着色力的关系
*图中示出，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值。
*此外，偶氮颜料粒子直
径在0.1μm、酞菁颜料粒径在 0.05μm时，具有最高的着色 力。
有机颜料以及染料的一般特 性。
从性能上比较，虽然有机颜 料在耐热性、耐晒性和遮盖力方 面不如无机颜料，但具有相对密 度小、吸油量大、色泽鲜艳和色 谱齐全的优点。
表1列出了无机颜料、有机颜料以 及染料的一般特性。
表1 三大色料的比较
项目 来源 相对密度
在有机溶剂及聚合物内的 溶解情况
在透明塑料中
着色力 颜色亮度 光稳定性 热稳定性
打ABS无问题 PP洗衣桶（MI=35）有条纹（白色）
原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹
改后： PEwax降至15% ，打PP无问题
选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。
C.黑色色母配方
1)C.B. Cabot N234 45%
2)Pewax 北京化工大学 12%
3)LLDPE MI=20 43%
化学稳定性 吸油量
迁移现象
染料
天然或合成 2.0～3.5 溶
呈透明体
大 大 差 170～200℃ 分解 低
大
有机颜料
合成 1.2～2.0 难溶或不溶
一般不呈透明体，低浓 度时少数能呈半透明体
中等 中等 中等 200～260℃分解
中等 大 中等
无机颜料
天然或合成 3.5～5.0 不溶
不能呈透明体
小 小 强 大多在500℃ 分解 高 小 小
图2 颜料粒径和 伸长率的关系
图3 颜料粒径和冲 击强度的关系
10μm），则颜料粒径应小于 1μ*颜m。料分散后的粒径多大为宜，可
用下述数据加以说明。
颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、 条痕；
10-30μm，制品表面无光泽；
粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满 足使用，但是对要求严格的产品，也会影 响其力学性能、电性能及加工性；
无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和 硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。
这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们 的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。
在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄 和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但 其着色力较有机颜料差。
无机颜料的相对密度较大，一般为 2.5-5.0 。
62.7% 18.4%
4.6% 12% 2.3%
190℃ 200℃
195℃
要求：TiO2 含量63% MIR=7.5左右 分散性、开口性、热封性、印刷性
B.通用白色母
PEwax
22%(乳山)
TiO2 硬酯酸锌
64%(攀刚101) 10%
C.B.镉红等 2%
少量白油，高搅然后进入三辊 单螺杆
配比1：100
对于纤维（单根丝直径为20-30μm）和超 薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小 于1μm。
颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。
一般情况下， 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。
表2 群青颜料的粒径和着色力的关系
（以原始未处理群青的着色力为100％）
粒 编径 号
20～ 10μm
各种粒径的含量，％
这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团 聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。
*一般,颜料的均匀分布并不困难,关键在于分散.
颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、 条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接 影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化 性和电阻率等。
例如图2、图3示出，随着颜料粒径增 大，制品的冲击强度和伸长率下降。
二.黑白色母配方
A.选用TiO2四个配方
配方一
TiO2 BA01－01 立德粉（锌钡白）B302 增白剂KSN 硬脂酸YA- Ⅱ-200型 硬脂酸钙 LLDPE2433天津 MI＝33 LDPEQ400(2F4B MI=4)
四、典型配方介绍
一.通用色母 二.黑白色母配方 三.白色涂覆膜母粒 四.填充母粒 五.降温母粒 六.阻燃母粒 七.夜光颜料 八.大理石花纹母粒 九.双向拉伸母粒 十.纤维花点颜料
一.通用色母
80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒 相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种 工程塑料的着色。
具有抗静电作用，现大量用于计算机、电 子元件生产厂的劳动防护服装。
（3）彩色农用地膜对除草、避虫、育秧 等起到良好效果。
2、塑料用着色剂主要由哪几种组成？塑料用着
色剂主要由哪几种组成？染料是可溶于大多数
*塑溶料剂用和着被色染色剂介主质要的由有颜机料合及成染化料学品组。成它。
的染特料点是是可透溶明于度大好多、数着溶色剂力和高被、染密色度介小。 质的主有要机适合合成用化于学工品程。塑料（ABS、HIPS、PET
Product Chemical C.I.NO C.I.generi
name
type
c name
(产品名) （化学结构） （分类号） （结构号）
Red 2BP
azo2B foner(Ca)
简称：C.I.P.R.48:2
15865:2
Pigment Red 48:2
了解着色剂的耐热性
2、了解着色剂的耐热性
色母粒配方设计
四个部分
一、塑料着色的基本概念 二、如何正确选择着色剂 三、色母粒生产介绍 四、典型配方介绍
一、塑料着色的基本概念
1、塑料为什么着色？塑料着色 具有什么功能？
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重 要意义是美化产品。众所周知，只有当商品漂亮的外观 引起了人们购买欲后，人们才会认真地了解其内在品质。
3、了解被着色的树脂性能
了解其它助剂、添加 剂和着色剂的关系
4、了解其它助剂、添加剂 和着色剂的关系
三、色母粒生产介绍
1、概 况
2、色母粒组成及生产
*组 成：
着色剂、分散剂、载体树脂
3、生产工艺（见图1）
图1 颜料化过程示意图
4、颜料分散的意义
为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件： 颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混 和）。
文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190％，用于对比试验的纯 低密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长 率。
良好效果。
（2）赋予塑料某些特殊功能 加入导电炭黑可赋予塑料的导电性，
这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用。 加入导电炭黑的复合纤维制成的服装
通用色母粒与专用色母粒主要区别在于：通用色母粒的载 体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙 烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种 载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可 能小，以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在 注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑 制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响 可以忽略不计。
降温母粒参考配方如下:
PP树脂(MI=3) 100
抗氧剂 0.3
DTBP
400G（40％） 300G（30％） 0.2G（0.02％）
30G（3％） 9.8G（0.98％） 100G（10％） 160G（16％）
*配比3％ 成本8.60 售价11元左右
配方二
（1）钛白粉BA01－01
690G
69％
（2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6
二、如何正确选择着色剂
1、要了解颜料的命名
在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品 名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。
实际上，上述三种商品是相同分子结构、 不同叫法的同一种颜料。
为把商品统一归类，提出了染料索引 （Color Index,C.I.）的概念。
例如，瑞士Ciba公司色母粒样本
上的产品表示如下：
所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的 功能母粒,一般可降低聚丙烯纺丝温度30-50℃, 改善了纺丝工艺.
降温母粒采用的助剂是过氧化物,常用引发剂A, 即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明 液体,沸点110 ℃,燃点182 ℃,分解温度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。
文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190％，用于对比试验的纯低 密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长率。
塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各 种需求。
（1）提高塑料耐光性和耐气候性
利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性，可以起到非常 突出的效果。
尼它龙的6特等点）是，透由明于度染好料、一着般色分力子高结、构密小，如 度小用。于主聚要烯适烃合着用色于会工发程生塑迁料移（。ABS、
HIPS、PET、尼龙6等），由于染料一般分
子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。
种也可用于工程塑料着色。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色 剂，与染料相反，颜料与它所需的着 色材料没有亲和力。
LLDPE
10 低分子量聚乙烯蜡 4
HDPE
5 硬脂酸
2
CaCO3
75
根据用户要求，母粒添加量为2-30份
五.降温母粒
降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时，因当时 使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝 时温度高达300以上才能正常生产，这样容易 使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用 的高熔体指数聚丙烯树脂）。
塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得 标识效果，具有实用价值。 市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检 修带来极大方便。
高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒 目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。
塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有
三.白色涂覆膜母粒
白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂 覆，其主要参考组成为：
二氧化钛（R型为主） D50%-70%；
低分子量聚乙烯蜡
2%-5%；
聚乙烯（1C7A）
20%-30%；
偶联剂适量；
CaCO3
5%;
其他适量。
四.填充母粒
常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下：
LDPE
10 钛酸酯偶联剂TTS 1
任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色， 和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色 彩艳丽给人以美的艺术享受。
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分， 其重要意义是美化产品。
众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后，人们 才会认真地了解其内在品质。
任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色，和谐协调 地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺 术享受。
实用价值。
市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便。
高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人 采用醒目橙色都作为安全标志。
塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。 （1）提高塑料耐光性和耐气候性利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性 和耐气候性，可以起到非常突出的效果。
25G
（4）LLDPE 2433
150G
（5) LDPE Q400
124.8G/1Kg
70％ 0.02％
2.5％ 15％ 12.48％
* 4％吹膜 成本19元左右 效果较好
配方四
TiO2 LDPE(1F7B) LLDPE (7042) PE蜡 油酸酰胺 *双螺杆
145 ℃ 160℃ 170℃
180℃
0.6G
0.06％
（3）荧光增白剂KSN
0.6G
0.06％
（4）硬脂酰钙
10G
1％
（5）硬脂酸YA－ Ⅱ－200型 30G
ห้องสมุดไป่ตู้
3％
（6）20PE Q400
268.8G/1000G 26.88％
*吹膜用4％
成本11元左右
配方三
（1）钛白粉
200G
（2）荧光增白剂KSN
0.2G
（3）光亮剂EBS~油酸酰胺TAS－2A
颜料是通过其颗粒分散于被着色 材料中,而使该材料产生颜色的,由于 颜料具有不溶解性，所以为获得理想 着色性能，需要用机械方法将颜料均 匀分散于塑料之中,主要适合用于PVC 及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也 可用于工程塑料着色。
无机颜料的相对密度较大，一般为
2.5-5.0 。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。
10~5μ m
5~2.5μ 2.5~1.5μ
m
m
小于 1.5μm
1
26
62
12
0
0
着色 力 %
35
2
0
8
77
12
3
110
3
0
3
32
52
13
145
4
0
3
1
3
98
180
图4 颜料粒径和着色力的关系
*图中示出，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值。
*此外，偶氮颜料粒子直
径在0.1μm、酞菁颜料粒径在 0.05μm时，具有最高的着色 力。
有机颜料以及染料的一般特 性。
从性能上比较，虽然有机颜 料在耐热性、耐晒性和遮盖力方 面不如无机颜料，但具有相对密 度小、吸油量大、色泽鲜艳和色 谱齐全的优点。
表1列出了无机颜料、有机颜料以 及染料的一般特性。
表1 三大色料的比较
项目 来源 相对密度
在有机溶剂及聚合物内的 溶解情况
在透明塑料中
着色力 颜色亮度 光稳定性 热稳定性
打ABS无问题 PP洗衣桶（MI=35）有条纹（白色）
原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹
改后： PEwax降至15% ，打PP无问题
选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。
C.黑色色母配方
1)C.B. Cabot N234 45%
2)Pewax 北京化工大学 12%
3)LLDPE MI=20 43%
化学稳定性 吸油量
迁移现象
染料
天然或合成 2.0～3.5 溶
呈透明体
大 大 差 170～200℃ 分解 低
大
有机颜料
合成 1.2～2.0 难溶或不溶
一般不呈透明体，低浓 度时少数能呈半透明体
中等 中等 中等 200～260℃分解
中等 大 中等
无机颜料
天然或合成 3.5～5.0 不溶
不能呈透明体
小 小 强 大多在500℃ 分解 高 小 小
图2 颜料粒径和 伸长率的关系
图3 颜料粒径和冲 击强度的关系
10μm），则颜料粒径应小于 1μ*颜m。料分散后的粒径多大为宜，可
用下述数据加以说明。
颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、 条痕；
10-30μm，制品表面无光泽；
粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满 足使用，但是对要求严格的产品，也会影 响其力学性能、电性能及加工性；
无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和 硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。
这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们 的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。
在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄 和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但 其着色力较有机颜料差。
无机颜料的相对密度较大，一般为 2.5-5.0 。
62.7% 18.4%
4.6% 12% 2.3%
190℃ 200℃
195℃
要求：TiO2 含量63% MIR=7.5左右 分散性、开口性、热封性、印刷性
B.通用白色母
PEwax
22%(乳山)
TiO2 硬酯酸锌
64%(攀刚101) 10%
C.B.镉红等 2%
少量白油，高搅然后进入三辊 单螺杆
配比1：100
对于纤维（单根丝直径为20-30μm）和超 薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小 于1μm。
颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。
一般情况下， 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。
表2 群青颜料的粒径和着色力的关系
（以原始未处理群青的着色力为100％）
粒 编径 号
20～ 10μm
各种粒径的含量，％
这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团 聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。
*一般,颜料的均匀分布并不困难,关键在于分散.
颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、 条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接 影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化 性和电阻率等。
例如图2、图3示出，随着颜料粒径增 大，制品的冲击强度和伸长率下降。