澳大利亚VLD-1000钻机操作规程
VLD-1000钻机机电部分工作标准
VLD-1000钻机机电部分工作标准1电源1.1钻机应有专用电源（高压开关、移动变压器、真空磁力启动器、阻燃电缆），能够保证在钻进过程中电源稳定供给。
1.2钻机电源供电变电所在进行动力电源分配时，应遵循与综采采煤机负荷高压开关分线段供给的原则。
1.3电源为1140V、660V两种模式选择。
2电源计算整定标准2.1钻机电源部分核定标准钻机额定功率（Pe）为90KW ，据此得出以下标准：2.1.1移动变压器选择经计算变压器计算值为73.125KVA。
选择范围：KBSGZY-315、500KVA（KBSG-315、500KVA）。
2.1.2真空馈电开关根据具体电压等级以及开关容量按下表选择相应整定值2.1.3真空磁力启动器真空磁力启动器根据过载计算结果可选择为：200A。
过载整定值为110A。
2.1.4电缆选择3*50+1*16两种型号阻燃橡套电缆。
3机电安全质量标准化工作标准3.1本钻机为澳大利亚威利朗沃公司生产进口设备，必须具备该机相应的煤矿安全标志（我国颁发）。
3.2入井前必须由使用矿井责任单位张贴防爆合格证。
3.3必须保证钻机原防爆性能，不得随意更改其防爆元部件。
3.4开关必须实行上架挂牌管理，并按照西山煤电发接地保护细则标准加设接地保护。
3.5电缆吊挂3.5.1钻机电缆应与风水管路、瓦斯抽放管路分帮吊挂。
若需电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
3.5.2电缆钩埋设间距为1m，高度为距地面1.5m，所有电缆钩必须保持一致水平，按照电压等级从高到低按照《煤矿安全规程》规定将使用电缆进行悬挂。
3.5.3开关电缆出口处和巷道转弯处必须悬挂电缆标志牌，注明用途、型号。
3.5.4钻孔1.5m范围内不得有电缆。
3.6风水管路吊挂3.6.1风水管路管径均为3寸，管路悬挂卡每隔3m加设一道，悬挂高度距地面1.5m，风水管间距不得小于300mm，吊挂点固定为1.5m帮锚杆，且必须保持水平一致。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
大型钻机钻工安全操作规程
大型钻机钻工安全操作规程
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
3、遇到6级以上大风时，不准上滑架。
严禁乘坐回转机构上下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻机。
5、孔口有工作人员时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构。
6、转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停状态下进行。
7、风水管接头应紧固，无跑风、漏水现象。
8、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用模形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
9、夜间作业，应有足够的照明。
如遇照明故障，应立即停止工
作，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
VL-1000钻机操作规程2
目录VL-1000钻机操作规程 1第一章适用范围 1第二章上岗条件 1第三章安全规定 1第四章开机前的日常检查程序 3第五章钻机移机定位 4第六章开孔操作 4第七章封孔操作 4第八章钻进操作及要求 5第一节钻进操作步骤 5第二节加钻杆操作步骤 6第三节拆钻杆操作步骤 6第四节钻进要求 7第九章 DGS-MECCA测量系统操作 8第一节 DGS-MECCA测量系统较正弯头操作和开新孔操作 8第二节 DGS-MECCA测量系统开分支操作 9第十章停机 11第十一章完孔 11第十二章附则 11VL-1000钻机操作规程第一章适用范围第1条本规程适用于VL-1000系列钻机在煤矿井下以瓦斯抽放、探排水、勘探及地质构造探测为目的的本煤层及煤层与煤层之间的定向钻进作业和螺旋式钻进作业。
第二章上岗条件第2条钻机操作工，必须经过专业技术培训,持证上岗。
学徒工操作钻机，必须有师傅现场指导。
第3条必须熟悉工作面作业规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
第三章安全规定第4条操作钻机时操作人员及辅助人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、听力保护设施及有反光条的服装（以提高人员的可辨认性）。
第5条宽松的衣物及首饰（尤其是戒指）会卡进旋转和移动设备内，造成重伤或死亡，在钻机系统附近工作应除去宽松衣物和首饰，衣服袖口、皮带等要扎紧，旋转设备附近不得戴手套。
第6条安装钻机前应对帮、顶进行检查并每隔一段时间进行一次，发现任何问题及时处理，煤帮未支护时任何人不得在机器与煤帮之间工作。
第7条开机前必须确保所有人员处于安全位置，人员不能站在钻机与煤壁之间，不能站在水尾或钻杆后方，并按本规程第四章要求完成全部开机前检查程序方可开机。
第8条钻机操作工必须随时确保辅助人员及其他人员在钻机运行时处于安全位置，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶伤人员。
第9条绝对不能试图用铁链、绳子或其他硬物将手把锁在某一位置，这会在不经意启动钻机时造成严重伤害甚至死亡。
VLD1000型定向钻机操作手册
VLD1000型定向钻机操作杆功能1．钢丝绳绞车控制阀，比例控制杆为了操作绞车，向着操作者往后拉操作杆为放钢丝绳，向前推操作杆为收钢丝绳。
注意：为将取芯装置送入孔底，打开绞车马达旁通阀使马达可以自由转动。
记住提取岩芯前关闭旁通阀。
注意：绞车马达是比例控制的，操作杆越远离中心位置，马达旋转越快。
当松开操作杆时，其自动返回中心位置。
2．旋转制动/旋转速度阀，二位操作旋转制动阀，向着操作者往后拉操作杆，这将松开旋转制动，此阀被锁住并保留在这个位置上。
如果要刹住旋转，推操作杆远离操作者。
要改变旋转速度，在制动阀下面有一个旋转钮，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
注意：马达速度只能在马达正在旋转时才能改变。
3．钻杆装/卸阀，三位当操作杆拉向操作者时，将允许漂浮缓慢推进钻杆。
此动作用于操作者装钻杆，它允许旋转单元向前移动以使螺纹扣对接上。
如果在装钻杆时不使用此阀，螺纹会过早损坏。
漂浮缓慢推进只限定用于上述操作。
推操作杆回到中间位置，钻机回到通常运行状态。
当操作杆推离操作者时，旋转单元从前夹持器处回退并同时连带着反向旋转。
回退速度可以通过操作阀下面的旋转钮调节，顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
此操作用于“卸钻杆”，回退速度必须谨慎设定，不正确的速度会使钻杆螺纹损坏。
将操作杆拉回中间位置，结束回退功能。
4．微调给进阀，三位当操作杆拉向操作者时，旋转单元将向前夹持器慢速推进，推进速度可以通过操作杆下面的旋转钮直接控制。
顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。
推进速度也可以由给进油缸的油压力控制，给进压力由在液压总管中的速度阀下面的旋转钮控制，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。
要取消推进，把操作杆回到中间位置。
把操作杆推离操作者，旋转单元微调给进反向移动，若停止，把操作杆回到中间位置。
:注意：当操作微调功能时，要总是注意观察标有“FEED IN”和“FEED OUT”的压力表。
5．钻杆夹持器阀，二位把操作杆拉向操作者为张开夹持器，把操作杆推离操作者为夹紧。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程
1、钻机工作地点应该保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保持正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员要站在安全的位置上。
4、开动电动机时，应该打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当开钻工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和
起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时，严禁加油，桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时
进行。
10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、遇到恶劣天气时（暴雨、大雪、结冰或5级以上大风），不许再
桅杆上工作。
12、严禁使用裂股的钢丝绳。
13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
14、夜间施工时，在没有照明的情况下，钻机工作必须停止，这时
钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具聪井内取出来。
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
钻机操作规程
钻机操作规程一、引言钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山和建造等领域。
为了确保钻机的安全、高效运行，制定一套科学的钻机操作规程是必不可少的。
本文将介绍钻机操作规程的相关内容。
二、钻机操作前的准备工作在进行钻机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保钻机的正常运行。
首先，操作人员需要对钻机进行检查，包括检查钻机的机械部件是否正常、润滑油是否充足等。
其次，需要检查钻机周围的环境是否安全，如地面是否平整、无障碍物等。
最后，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
三、钻机操作过程中的安全注意事项在进行钻机操作时，操作人员需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
首先，操作人员需要熟悉钻机的工作原理和操作方法，并按照操作规程进行操作。
其次，操作人员需要保持集中注意力，不得擅自离开岗位或者进行其他无关操作。
同时，操作人员需要定期检查钻机的工作状态，如温度、压力等，一旦发现异常情况应及时报告。
最后，操作人员需要严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作，如超负荷使用钻机、操作不当等。
四、钻机操作中的常见问题及解决方法在钻机操作过程中，可能会遇到一些常见问题，操作人员需要及时解决。
例如，钻机浮现故障无法正常工作时，操作人员可以先检查钻机的电源、路线等是否正常，然后根据故障代码进行排查。
此外，钻机在使用过程中可能会浮现钻头卡住、钻孔不稳定等问题，操作人员可以根据操作规程中的相关指导进行处理。
如果问题无法解决，操作人员应及时向上级报告，并寻求专业人员的匡助。
五、钻机操作后的清理和维护工作在完成钻机操作后，操作人员需要进行清理和维护工作，以保证钻机的长期使用。
首先，操作人员需要将钻机周围的杂物清理干净，并将钻机内部的余渣清理干净。
其次，操作人员需要对钻机进行润滑和保养，包括添加润滑油、清理过滤器等。
最后，操作人员需要对钻机进行巡视，检查钻机的机械部件是否正常，如有异常情况应及时处理或者上报。
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程要点
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
钻机操作规程
钻机操作规程
摘要：
钻机是一种用于地质勘探和工程施工的重要设备。
为了保障钻机操作的安全和高效性，制定钻机操作规程十分必要。
本文旨在提供一份详尽的钻机操作规程，包括前期准备、操作流程、安全事项以及设备维护等内容，以便钻机操作人员按照规程要求进行操作，以提高施工质量和安全性。
一、前期准备
在进行钻机操作之前，操作人员应进行以下准备工作：
1. 确保操作人员具备相关的操作证书和资质；
2. 检查钻机和相关设备的运行状况，确保设备完好无损；
3. 根据钻探工程的要求，选择合适的钻具和钻头；
4. 清理施工现场，确保周围环境安全无碍；
5. 了解地质条件和有关规范，以便做好施工方案。
二、操作流程
1. 将钻机稳固地安装在施工现场合适的位置上；
2. 按照设备说明书，正确连接钻机和功率源；
3. 通过操作控制面板或手动操作装置，启动钻机；
4. 根据控制要求，调整钻机的转速、扭矩和进给速度等参数；
5. 按照钻探工程的要求，选择合适的钻具和钻头，并进行安装；
6. 在操作过程中，根据地层的情况，及时调整钻机的操作参数；
7. 定期检查钻具和钻头的磨损情况，及时更换；
8. 钻探结束后，关闭钻机，并进行设备的清洁和维护。
三、安全事项
1. 操作人员应穿戴好合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；
2. 在操作钻机时，操作人员应站在安全位置，并远离转动部件；
3. 钻机的操作区域应设立明显的警示标志，并保持清洁整洁；
4. 在设备运行期间，禁止离开岗位或进行无关操作；
5. 确保钻机周围的工作区域无人闲逛，以免发生意外；。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程一、前言钻孔机是一种用于进行地下钻探作业的设备，其操作规程的严格执行对于保障工作人员的安全以及提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍钻孔机的操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作钻孔机。
二、设备准备1. 确保钻孔机所需的所有设备和工具齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 检查钻孔机的电源电压是否符合要求，并确保电源连接良好，接地正确。
3. 验证钻孔机的冷却系统是否正常运行，确保冷却液充足并无泄漏现象。
4. 检查钻孔机的刃具（如钻头、钻杆等）是否完好无损，必要时更换损坏的刃具。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的润滑。
三、现场准备1. 在开始钻探作业前，应先进行现场勘查，了解地质情况，并根据需要确定钻探位置。
2. 将工作区域划定并落实安全标志，确保工作区域清晰可见。
3. 清理工作区域，移除可能影响操作安全的障碍物，确保工作区域干净整洁。
4. 检查周围环境，确保没有电缆、管线等地下设施，以免钻孔机损坏地下设施或引发事故。
5. 搭设必要的临时防护设施，如护栏、警示标识等，确保现场安全。
四、钻孔机操作步骤1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 打开钻孔机的电源开关，并确保钻孔机的所有操作按钮处于正常工作状态。
3. 将钻杆等工具安装到钻孔机上，并确保安装牢固。
4. 调整钻孔机的工作参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行适当的调整。
5. 根据需要对钻孔机进行冷却液供给，并确保冷却液正常循环。
6. 开始进行钻孔操作，钻孔机的进给速度应控制在安全范围内，避免过快或过慢造成危险。
7. 在钻孔过程中，持续观察钻孔机的操作状态，如有异常情况及时停机检查，并排除故障后方可继续作业。
8. 钻孔完成后，关闭钻孔机的电源开关，并进行必要的清理工作，清除钻孔机上的残留物。
9. 将钻杆等工具卸下，妥善存放并清洗，以便下次使用。
10. 检查钻孔机及周围环境，确保无遗留的安全隐患。
VLD钻机
VLD 1000A系列煤层电液定向钻机系统技术规格1 概述履带式整体钻机及电源箱3人操作(钻工和2个辅助钻工)钻进能力1000米 (CHD系列 MECCA钻杆)2 规格总宽: -2000mm总长: -4000mm(最大)总高: -1600mm钻机系统工作高度- 2000mm - 5000mm 带适当的稳定系统总重量: -12,500千克(正常)履带底版比压：-0.0775 mPa行走速度: -3.4公里/小时(平路)-3.4公里/小时，牵引履带履带尺寸：-220mm(宽) x 1900mm(长)材料：-铸铁板及高强度钢链和销张紧方式：-液压/弹簧Rudd Links 吊耳- 螺栓连接（可拆卸）3 操作员控制面板由VLD设计和组装行走控制·机器模式选择阀·行走操作安全系统·行走控制钻机稳钻控制(支柱和千斤顶)支柱1支柱2支柱3固定千斤顶1,2,3,4固定千斤顶和支柱承受水平载荷175KN@100Bar垂直载荷700KN@100Bar支柱/千斤顶油缸：行程-700mm直径-150mm钻进控制–一级水泵控制水泵流量控制旋转控制给进控制给进力阀给进速度控制钻进模式阀钻进控制–二级给进模式阀卡盘锁阀动力控制-用于绳锁绞车或液压搅拌泵旋转速度控制闸（旋转）释放控制卡盘压力阀（及钻杆夹持）背压阀（反向）背压阀（正向）辅助控制（钻进）紧急停止按钮（共三个）液压PTO控制装卸钻杆功能阀仪器面板包括以下:水流量仪表水压仪表扭矩仪表给进压力表液压系统压力表后压表水泵液压表4钻机安全特性低油位自动断电保护高油温自动断电保护马达超温保护不间断电源自锁瓦斯监测仪电动机相位指示仪泵驱动指示仪电源指示仪3个紧急停止开关漏电指示仪电流过载指示仪电流短路指示仪消声器模式/控制面板指示仪刹车操纵杆安全的液压静态闸系统5液压系统VLDSI 设计和组装液压泵:制造商: Rexroth型式: 轴向柱塞数量: 3操作压力: 240-318巴导向压力: 15巴流量（每泵）----主阀: 140升/分钟@318巴----高压水泵: 80升/分钟@250巴----辅助/微调进给: 50 升/分钟@240巴液压泵寿命（通常）：OEM（原厂）声明50000小时，取决于油温，油质和油清洁度液压泵转速：2200转/分液压过滤器吸油口: 高压-筒式3个回油口: 低压-筒式1个油箱: 低压-筒式1个过滤精度：进油—10微米回油---20微米液压箱制造商: VLD容量: 最小200升(正常)手动,过滤充填泵手动/过滤过滤精度：20微米6给进系统给进液压油缸制造商: VLD数量: 2给进行程: 900mm推力(拉力): 160KN(最小)工作压力：250Bar油缸直径：内径—110mm外径---130mm给进架(滑道)制造商: VLDSI给进行程: 1800mm型式: 双平衡油缸100 mm给进排链给进速度:钻进 - 低速 - 微调进给:0 - 5米/分钟钻杆装卸速度-高速(最大:)0 - 20米/分钟工作压力：250Bar7 旋转单元& 前夹持器旋转单元制造商: VLDSI旋转马达: Rexroth（弯曲轴）齿轮箱比率: 低速-4:1高速-3:1 最大力矩@300巴低速-3048Nm(前进&后退) 高速-2286Nm旋转速度: 低速/高扭矩200-600+rpm正常/无级变速(可调)高速/低扭矩250-1200+rpm正常/无级变速(可调) 最大孔径: 114mm(HQ)最大孔径（无卡爪）: 132mm爪盘种类: 碳化钨合金夹持力: 150KN安装: 改造过的H 块带升级密封前夹盘:制造商: VLDSI型号: 弹簧/液压爪盘种类: 碳化钨合金夹持力: 150KN8 履带液压刹车系统制造商: Bonfiglioli型式: 湿式摩擦片动作模式弹簧压紧/液压压力释放压力释放: 150psi(10.34bar近似)故障状态:安全制动扭矩;高压水泵制造商: FMC缸数目: 3型号: L1118D-1高压/低流速孔径/行程: 57mm/69.9mm流量: 55升/分钟– 200升/分出口压力: 8273Kpa(1200Psi)输入轴速度: 350-1270转/分钟重量: 175kg水泵寿命：轴承寿命－50000小时－取决于保养维护程序水质要求：正常PH值，无固体颗粒物，如果需要可以更换水泵内部组件，以适应不同PH值的水升级的水系统加压冷却器，可以混合泥和泡沫10 电气系统:完全符合中国防爆标准电动机:制造商: Toshiba（东芝）功率: 90KW型号: 机座带底脚/端盖带凸缘防爆双电压660V-1140V/50H电动机转速：1480转/分绝缘等级： F防护等级（IP）IP55运转方式：连续额定电流：90/60安培起动器电控箱制造商: ATF Ampcontrol（安控公司）型号: 045额定负载：110Kw+(100amp)不限制驱动设备电缆要求：35mm²插头：适合电源输入插座3KW 输出端和插头，用于排水泵电源。
钻机操作规程及施工技术要求
岩溶注浆安全技术要求一、钻机操作规程1、进入施工现场要配带安全帽，穿防滑胶鞋，工作服穿带要整齐。
2、钻机组装和钻头的安装要按照说明书规定进行，竖立或放到钻架上由专业人员进行。
3、钻机安放应平稳，保持钻杆垂直。
4、每天开钻前应进行设备试运转，检查钻机各部件，螺丝必须拧紧，传动皮带、离合器、制动皮带及钢丝绳必须完好，有破损的及时更换；油管、浆管驳接牢固，无漏油、漏水、漏气现象；钻杆上水龙头运转正常。
5、作业前应将各部操纵手柄置于空档位置，人力盘动无卡阻，再起动，空载运转，确认一切正常后，开始作业；机身要平稳，不得倾斜作业。
6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
7、拆卸或加接钻杆时，应拉下离合，手柄置于空档位置。
上下机塔要注意安全，在机塔上作业，应系好安全带。
8、钻机作业时，附近不准有无关人员停留。
9、开钻时，钻压应轻，转速较慢，钻进时，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异常响声或其它不正常情况时，立即停机检查，排除故障，方可继续开钻。
11、提钻、下钻应轻提、轻放。
提钻受阻时，设法让钻具活动后，再慢慢提升；钻进受阻时，采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
12、钻机移位、拆卸，应按照说明书规定进行。
在转移钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定，机身要平稳。
13、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。
二、施工技术要求1、在钻孔过程中，土层和岩溶发育破碎带采用跟管钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。
2、施钻现场自上而下（由浅至深）按回次进尺整齐顺直摆放岩芯，每回次填写回次进尺岩心标签，同时在地层分界线处填写分层深度标签。
回次编号必须连续不能间断。
3、钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm，当钻至岩土分界面时，应及时通知相关技术人员进行验孔；终孔时，应及时通知甲方主管工程师及监理人员进行收孔。
钻机操作岗位操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机操作岗位操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钻机操作岗位操作规程(新版)１、遵守钻探工的基本规定２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。
５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。
塔上修理工作在停机状态下进行９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。
VLD-1000系列钻机技术参数
1ห้องสมุดไป่ตู้5 kN 700 kN
8273 kpa 3.4 km/h 3.4 km/h x4 x3 压力100 BAR 压力 100 BAR
1000系列钻机技术参数 1000系列钻机技术参数
序列号: 1000/05 生产日期 总长 总宽 尺寸及重量 总高 总重 电机 驱动单元 主泵 液压驱动的水泵 液压泵 辅助泵 最大拉力 驱动力 最大推力 进 空载 退 推进速度 进 打钻 退 旋转力矩及速度 高速档 3:10 低速档 4:10 前后夹持器 夹持力 流量 泵 压力 电动 / 液压 行走 风动 / 液压 下支撑 上支撑 支撑 水平支撑力 垂直支撑力 2005年8月 3742mm 2100mm 1666mm 9800kg 90 kw x 1000 v· 1450 rpm Q=189 l/min P=315 Bar Q=91 l/min P=250 Bar Q=40 l/min P=240 Bar 160 kN 160 kN 0 – 20 metre / min 0 – 20 metre / min 0 – 5 metre / min 0 – 5 metre / min 0 到 1200 rpm 2286 Nm 0 到 600 rpm 3048 Nm
千米钻机操作规程
为了规范VLD1000 钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.本规程是根据VLD1000 钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号, 同时操作者在挪移钻机时,必须发出声光信号,防止误操作导致设备损坏和人员受伤.定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保坚固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。
钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。
钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑坚固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，浮现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。
3.1 检查油箱并按规定加油。
3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或者物理损坏。
检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。
每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。
3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常检查各压力表，若有损坏应更换。
给滑道和滚轮加黄油。
检查链条张紧度(注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5 毫米的松松弛度)。
3.9 滑道上的滑靴上黄油。
3.10 旋转部件加黄油。
3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。
3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵便。
3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。
3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。
3.15 检查柱塞油封有无漏油(注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换)。
3.16 检查缸套有无漏油(注意：漏油表明缸套磨损严重，应进行调整或者更换)。
3.17 每天必须检查一次进水过滤器是否阻塞。
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澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
该系统还具有多语言（中文、英文）屏幕显示菜单。
2、规格尺寸孔外电脑规格(长*宽*高)： 625mm*389.8mm*618.5mm重量： 45Kg键盘重量： 3.2Kg孔底传感器：长度—2204mm外径—50.8mm内径—44.7mm重量—17Kg孔底装置：长度—2650mm外径—70mm内径—55mm重量—52Kg3、工作温度范围孔底传感器总成存储温度： -55到160摄氏度工作温度： 0 到85摄氏度孔外电脑： 0到45摄氏度4、孔底电池类型：不可充电、锂亚硫酰氯电池使用寿命：至少20周型号： MMDS-DH-0231电压： 18V5、精度倾角：±0.1度方位角：±0.3度伽马传感器：±5%（九）辅助搅拌注浆设备1、概述注浆设备包括一个注浆泵，搅拌容器及搅拌马达，搅拌器，阀和软管。
搅拌马达及泵都是用VLD1000型钻机液压动力输出驱动。
2、注浆泵、搅拌器和搅拌容器重量： 200Kg输出压力： 11Mpa卸料量： 60L/min液压要求：钻机动力输出接口压力混桶体积： 60L三、钻机结构VLD定向千米钻机为履带行走式液压推进钻机，钻进过程中钻杆不转动，钻头由通过中空钻杆提供的高压水驱动，做功之后的水携带钻屑从钻杆与钻孔之间流出。
钻头能够随时显示空间位置，并能够实现钻进方向的调节，实现定向钻进。
1、钻机结构钻机为整体式布局，由给进架总成、操纵装置、电机泵组、油箱、车体、支撑柱油缸、履带总成、电控箱、孔外电脑、灯具、高压水泵等部件组成。
各部分之间用高压胶管和螺栓连接，结构紧凑，可靠性高。
2、给进架总成给进架总成由回转器、夹持器、给进油缸、平衡油缸组成。
回转器安装在平衡油缸的托板上，平衡油缸通过链条与给进油缸连接，借助给进油平衡油缸往返运动，实现钻具的给进和起拔。
3、操纵装置操纵装置是钻机的控制中心，分为主操纵台、钻机行走操纵台和支撑柱操纵台，由各种控制阀、压力表及管件等组成。
主操纵台上设有动力输出、辅助钻进、液压水泵、后夹持器、前夹持器、微调给进、拆装钻杆、旋转制动、快速给进、旋转十个操作手把以及水压表、输水泵压力表、主泵压力表、辅助泵压力表、推进压力表、后退压力表。
钻机行走操纵台由主操纵台分油供给高压油工作，设有一个行走啮合阀操作手把和两个履带行走操作手把。
两个履带行走操作手把分别控制左右履带的前进与后退，并可配合实现左右拐弯。
行走啮合阀操作手把控制履带的制动油缸。
支撑柱操纵台有七个操作手把，通过控制支撑柱油缸的伸缩来实现钻机的稳固和钻机倾角的辅助调整。
4、电机泵组电机泵组是钻机的动力源。
电机通过连轴器带动主泵、辅助泵和水泵液压泵工作，泵从油箱吸油并排出高压油，经操作台的控制和调节使钻机的各执行机构工作。
为保证液压系统正常工作，在泵组中还装有多种液压附件，如：过滤器、压力先导阀、补油安全阀等。
5、孔外电脑孔外电脑是钻机的测量显示单元。
通过水尾数据线和钻杆内的通信装置与孔底传感器总成（简称DDMAPA）连接，接收并显示孔底传感器总成（简称DDMAPA）的测量数据，实现定向钻进。
6、高压水泵高压水泵由液压马达、齿轮传动箱和水泵组成。
液压马达通过齿轮传动箱带动水泵工作，吸入静压水并排出高压水，高压水通过中空钻杆带动孔底马达旋转，做功之后的水携带煤粉从钻杆与钻孔之间流出。
7、电控箱电控箱上有总控制开关、门闭锁开关、电动机隔离开关、启动按钮、停止按钮、瓦斯监测器复位开关、DDMS电源开关、前照明灯开关、区域照明灯开关、UPS电源开关、12V接地测试按钮、127V接地测试按钮、电机接地测试按钮、复位重置按钮、相序指示器以及13个指示灯。
13个指示灯分别指示：⑴号灯指示钻机启动，⑵号灯指示泵运行，⑶号灯指示12V漏电跳闸，⑷号灯指示127漏电跳闸，⑸号灯指示远程停止/启动开关，⑹号灯指示过载跳闸，⑺号灯指示热敏电阻跳闸，⑻号灯指示反向跳闸，⑼号灯指示高油温跳闸，⑽号灯指示低油位跳闸，⑾号灯指示DDMS连续接地跳闸，⑿号灯指示DDMS接地测试，⒀号灯指示电机接地跳闸。
8、油箱油箱是由箱体、冷却器、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成，为液压泵提供所需的油压，系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱。
为保证液压系统正常工作，回油进入油箱前先经过冷却器降温。
9、支撑柱油缸支撑柱油缸由3根上支撑柱油缸、4根下支撑柱油缸组成。
上支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、上接地装置组成。
下支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、下接地装置组成。
支撑柱油缸由钻机支撑柱操作手把控制油缸的伸缩实现钻机的稳固。
钻机运输时若高度超高可将油缸以上的伸缩杆等去掉。
四、上岗条件及安全规定（一）上岗条件1、钻机司机必须经过专门的培训，经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、钻机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钻机的结构、工作原理、技术特征、基本性能、供电系统和控制回路，懂得设备的一般维护保养和处理故障的知识，能严格按照本规程准确、熟练地独立操作机器。
3、钻机司机工应无妨碍本职工作的病症。
（二）安全规定1、所有操作钻机人员必须经过专门的培训,经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、操作钻机时必须佩戴好个人劳动防护用品。
3、钻机操作人员随身衣物必须合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件造成肢体损伤。
4、钻机上的安全标识应清晰完整，损坏的安全标识必须及时更换。
5、必须坚持使用钻机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
6、钻场中的水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，必须分别悬挂整齐。
7、开钻前必须敲帮问顶，处理悬矸后才能启动钻机。
8、支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。
9、钻机工作时，支撑立柱必须紧固，防止钻机移动。
10、钻机运行过程中应检查钻机各部件的温度情况。
油箱内液压油温度超过60C 时必须停机加以处理。
11、在钻进过程中，若发现钻机有异常声响、旋转马达振动过大、支撑立柱松动时，必须停机检查并加以处理。
12、因钻杆之间采用螺纹连接，在钻机钻进过程中，钻杆严禁反转，只有在拆装钻杆时，前后夹持器夹住钻杆后方可反转。
13、在人工接钻杆和水尾时，辅助工和其他人员离开设备前不得操作钻机。
14、钻机钻进过程中，钻机前后方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面。
在加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、移动钻机时，钻机前方和钻机两侧严禁站人。
16、停钻时，必须切断电源，钻机所有操作手把处于零位，并挂停电牌。
17、检修钻机时必须停电，悬挂“有人检修，禁止送电”的安全警示标志，并对液压系统中储存的高压进行释放。
18、更换卡盘、夹持器和刹车弹簧时，必须由专业维修人员负责，使用专用工具进行拆卸，以防止弹簧弹出伤人。
19、检查漏油时，严禁直接用手摸或用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。
五、启动钻机前准备（一）启动钻机前必须对钻机和作业现场进行以下检查1、检查机械、电气、液压系统，确保安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓齐全、紧固。
2、检查液压油箱，确保油位、油量适当，无渗漏现象，并按规定给钻机各部注油、润滑。
3、确保钻机各操纵手把齐全、灵活、可靠且全部归零位。