机械设备维护保养管理制度
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备维修保养及管理规定
机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
维修保养管理制度6篇
维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的根本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续进展非常重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历，特制定本治理制度：一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。
2、娴熟把握修理保养技术等学问，在运行中发觉特别马上停机检查，准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。
3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场，并快速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进展日常检查，按“十字作业法”修理保养所操作设备，并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。
6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施，司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。
7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员，按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。
二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问，并定期组织学习相关学问。
2、修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场排解故障。
3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立修理档案，对每次修理过程都做好记录并签字。
5、每次修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。
6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目修理。
三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问，在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）
设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。
1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
保养维修管理制度（5篇）
保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。
特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。
检查气路各油雾器的润滑加注情况。
2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-____%-+____%。
3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。
4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。
6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。
7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。
10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌____分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。
2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。
防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
3、使用过程中有长时间停机现象，超过____分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌____分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。
2、各润滑点加注润滑油。
3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。
放尽空压机储气筒内的气体及积水。
4、放空各种内物料。
5、停机后断开总电源和微机电源。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
机械设备维护管理制度范文（4篇）
机械设备维护管理制度范文第一章总则第一条为规范机械设备的维护管理工作，提高机械设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护管理应以安全为前提，以预防为主，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
第四条本制度内容包括机械设备的维护计划、维护记录、维护人员和维护措施等方面的规定。
第二章维护计划第五条维护计划是机械设备维护工作的基础，是维护管理的重要内容。
第六条维护计划应明确包括以下内容：（一）设备的维护周期和维护时间；（二）设备的维护内容和方法；（三）设备维护的责任人和联系方式。
第七条维护计划应由设备维护负责人制定，并经相关部门审核和批准后执行。
第八条维护计划应及时修订，根据设备实际情况进行调整，并向有关人员进行通知。
第九条维护计划的执行情况应定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
第三章维护记录第十条维护记录是机械设备维护管理的重要依据和记录。
第十一条维护记录应详细记录以下内容：（一）设备的维护日期、维护人员和维护内容；（二）设备的维护过程和维护结果；（三）设备的故障情况和修复措施。
第十二条维护记录应由维护人员及时填写，并及时上报到相关部门进行审核和存档。
第十三条维护记录的内容应真实、完整，不得隐瞒、篡改或删除。
第十四条维护记录应定期进行归档，保存期限为两年，过期后应将其销毁。
第四章维护人员第十五条维护人员是机械设备维护管理工作的重要执行者。
第十六条维护人员应具备以下基本条件：（一）具备相关的技术知识和操作技能；（二）遵守维护规章制度，服从管理和安排；（三）积极主动，具有责任感和团队合作精神。
第十七条维护人员的岗位职责和权限应明确，相互之间应进行交叉培训和交流。
第十八条维护人员应定期接受相关技术培训和考核，提高自身的维护能力和水平。
第五章维护措施第十九条维护措施是机械设备维护管理的核心内容，是维护工作的具体实施。
第二十条维护措施应根据设备的特点和需要进行制定和调整。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
设备设施维护保养管理制度（5篇）
设备设施维护保养管理制度1.目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。
管理职责3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。
3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。
3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。
4.工作内容4.1设备的采购4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。
4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。
4.2设备的使用管理4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。
4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。
4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。
4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。
4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。
4.3设备的维修4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。
4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
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机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。
.1.设备机具的维护保养1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容。
1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
1.4设备机具维护应按维护规程进行。
设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
2.设备机具的三级保养制2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。
2.1.1设备机具的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
2.1.2日例保由设备机具操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常。
（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
2.1.3周例保由设备机具操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备机具2h，大中型设备4h，在使用中根据实际情况保养。
(1) 外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2.1.4一级保养(1)一级保养是以车间、项目部为主，维修工人协助，按计划对设备机具局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备机具的各个部位。
(2)一级保养所用时间为2h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间项目部组织验收。
一保的范围应是对大中设备应严格执行。
(3)一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
2.1.5二级保养(1)二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为3天左右。
(2)二保完成后，维修工人应详细填写检修记录存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
2.1.6实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。
2.1.7三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
2.1.8三级保养制是提高公司设备的完好率、降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用的有效措施。
3.大型设备设备的使用维护要求3.1四定工作3.1.1定使用人员。
按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；3.1.2定检修人员。
根据本企业条件，可组织设备专业维修或修理组，专门负责对大型设备的检查、精度调整、维护、修理；3.1.3定操作规程。
大型设备公司将分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；3.1.4定备品配件。
根据各种设备在产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
3.2 精密设备使用维护要求3.2.1必须严格按说明书规定安装设备；3.2.2对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：3.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；3.2.4严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；3.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；3.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
4.动力设备的使用维护要求4.1动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：4.1.1运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；4.1.2必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；4.1.3班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；4.1.4遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；4.1.5仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。
备用设备完整可靠；4.1.6得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；4.1.7定期进行预防性试验和季节性检查；4.1.9经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
5.设备的区域维护5.1设备的区域维护又称项目部包机制。
项目部承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
5.2设备专业维护主要组织形式是来源于项目部（称为区域维护组）。
区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：5.2.1负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；5.2.2认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；5.2.3在公司主管部门的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
5.3设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
5.4设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。
5.5区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
6.提高设备机具维护水平的措施6.1为提高设备机具维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
6.2工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
6.3制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
6.4对定期维护工作，公司将进行检查与考核，对达不到维护保养规定的将进行处罚。
6.5设备维护工作应结合公司生产经济承包责任制进行考核。
同时，项目部发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，公司开展设备大检查7.保养的原则和要求7.1为保证机械设备机具经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备机具的维护保养工作；7.2 设备机具保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；7.3 各项目部、车间必须按设备机具保养规程、保养类别做好各类设备机具的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司主管部门批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；7.4 保养设备据要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报告公司主管部门；7.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；7.6 设备主管部门将定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
8.保养作业的实施和监督8.1 设备机具保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
8.2 例行保养是在设备机具运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。