流化床设备操作岗位实习报告
化工设备实习报告
一、前言为了更好地将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我在我国某知名化工企业进行了为期一个月的实习。
通过实习，我对化工设备的运行原理、维护保养以及故障排除等方面有了更加深入的了解，现将实习过程及收获总结如下。
二、实习目的与任务1. 实习目的（1）熟悉化工设备的基本结构、工作原理及运行参数；（2）掌握化工设备的操作技能和维护保养方法；（3）了解化工设备的故障诊断及排除技巧；（4）提高自己的动手能力和团队协作精神。
2. 实习任务（1）参观化工生产现场，了解化工设备的种类和分布；（2）学习化工设备的操作规程，掌握设备启动、运行、停机等操作技能；（3）参与设备的日常维护保养，了解设备的润滑、清洁、更换备件等操作；（4）协助工程师进行设备的故障诊断及排除。
三、实习内容与过程1. 参观化工生产现场实习期间，我先后参观了企业的合成氨、尿素、甲醇等生产车间。
通过实地考察，我对化工设备的种类、分布以及生产流程有了直观的认识。
2. 学习设备操作技能在工程师的指导下，我学习了化工设备的操作规程。
掌握了设备的启动、运行、停机等操作技能，并在实际操作中不断提高自己的操作水平。
3. 参与设备维护保养在实习期间，我参与了设备的日常维护保养工作。
学习了设备的润滑、清洁、更换备件等操作，了解了设备维护保养的重要性。
4. 协助工程师进行故障诊断及排除在实习过程中，我协助工程师进行了设备故障的诊断及排除。
通过分析故障现象、查找原因，提出了相应的解决方案，并参与了设备的修复工作。
四、实习体会与收获1. 提高了实践能力通过实习，我不仅掌握了化工设备的操作技能，还学会了设备的维护保养和故障排除。
这些实践能力的提升对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 增强了团队协作精神在实习过程中，我与其他实习生、工程师共同完成了各项任务。
通过与他们的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
3. 了解了化工行业的发展趋势通过实习，我对化工行业的发展趋势有了更加深入的了解。
循环流化床锅炉实习报告
循环流化床锅炉实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，环境保护意识不断提高。
循环流化床锅炉（CFB）作为一种清洁、高效的锅炉类型，在我国得到了广泛的应用。
本次实习，我有幸参观学习了循环流化床锅炉的运行原理和操作过程，对循环流化床锅炉有了更深入的了解。
二、循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以流态化燃烧技术为基础的锅炉类型。
它将燃料、床料和空气混合后在炉膛内形成流化床，使燃料在床料的帮助下进行燃烧。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性强、操作简便等特点。
三、实习内容1. 锅炉本体结构实习期间，我参观了循环流化床锅炉的本体结构。
锅炉本体包括炉膛、分离器、返料器、烟风系统、给水系统等。
炉膛是燃料燃烧的主要场所，分离器用于气固分离，返料器将分离后的物料送回炉膛，烟风系统负责排除烟气，给水系统负责锅炉的水循环。
2. 燃烧原理与过程在实习过程中，我了解了循环流化床锅炉的燃烧原理和过程。
燃料和床料在炉膛内混合，在空气的作用下进行燃烧，释放出热量。
燃烧产生的烟气携带物料进入分离器，在分离器内进行气固分离，烟气排放至尾部烟道，分离后的物料通过返料器送回炉膛，完成燃烧循环。
3. 操作流程与要点实习期间，我学习了循环流化床锅炉的操作流程和要点。
主要包括启动、运行、停炉、检修等环节。
启动时，应先启动引风机，保持炉膛负压；运行过程中，要密切观察锅炉各项参数，如温度、压力、流量等，及时调整给煤、给水、送风等参数；停炉时，应先停止给煤，降低炉膛温度，待锅炉自然冷却至常温后停炉；检修时，要检查锅炉本体、烟风系统、给水系统等部位，确保设备完好。
4. 环保与节能措施在实习过程中，我了解到循环流化床锅炉在环保和节能方面的优势。
通过优化锅炉设计、提高燃烧效率、减少污染物排放等措施，循环流化床锅炉具有较好的环保性能。
同时，采用智能控制系统，实现锅炉的自动化、智能化运行，降低能耗。
四、实习感悟通过本次实习，我对循环流化床锅炉的运行原理、结构特点、操作流程等方面有了更深入的了解。
流化床实验报告数据处理
竭诚为您提供优质文档/双击可除流化床实验报告数据处理篇一：化工原理流化床干燥实验报告北京化工大学实验报告流化床干燥实验一、摘要本实验通过对湿的小麦的干燥过程，要求掌握干燥的基本流程及流化床流化曲线的定，流化床床层压降与气速的关系曲线，物料含水量及床层温度随时间的变化关系，并确定临界含水量x0及恒速阶段的传值系数kh 及降速阶段的比例系数Kx。
二、关键词：流化床干燥、物料干燥速率、物料含水量、流化床床层压降、临界含水量三、实验目的及任务1、熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量x0及恒速阶段的传值系数kh及降速阶段的比例系数Kx四、实验原理1.流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
（如图一）当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（Ab段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入bc段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（cD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，D点处的流速即被称为带出速度。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的Dc线返回至c点当气速继续降低，曲线无法按cbA继续变化，而是沿cA变化。
c 点处的流速被称为起始流化速度（umf）在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
循环流化床锅炉实训报告
一、实训背景循环流化床锅炉是一种先进的清洁燃烧技术，具有燃烧效率高、污染排放低、适应性强等优点，在我国能源领域得到了广泛应用。
为了更好地掌握循环流化床锅炉的运行原理、操作方法和维护保养知识，我们进行了为期一周的循环流化床锅炉实训。
二、实训目的1. 理解循环流化床锅炉的工作原理和结构特点；2. 掌握循环流化床锅炉的操作流程和注意事项；3. 熟悉循环流化床锅炉的维护保养方法；4. 提高对循环流化床锅炉运行管理的能力。
三、实训内容1. 循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种将固体燃料在高温下进行流态化燃烧的锅炉。
在锅炉内部，燃料与空气混合后，通过鼓风机将混合气体送入炉膛，形成流化床。
在流化床中，燃料颗粒被气流托起，形成悬浮状态，燃烧过程在炉膛内进行。
燃烧后的烟气经过高温气固分离器分离出固体颗粒，再返回炉膛重新燃烧，从而实现燃料的高效燃烧。
2. 循环流化床锅炉的结构特点循环流化床锅炉主要由燃烧室、高温气固分离器、返料系统、送风系统、给煤系统、除渣系统等组成。
其中，燃烧室是锅炉的核心部分，包括密相区和稀相区；高温气固分离器用于分离烟气中的固体颗粒，并将部分颗粒返回炉膛重新燃烧；返料系统负责将分离出的固体颗粒送回炉膛；送风系统提供燃烧所需的空气；给煤系统负责向炉膛输送燃料；除渣系统用于收集燃烧后的灰渣。
3. 循环流化床锅炉的操作流程（1）启动锅炉：首先，检查锅炉设备是否完好，确认无误后，启动鼓风机、引风机等辅助设备；然后，打开给煤系统、除渣系统等设备，开始向炉膛输送燃料和灰渣。
（2）调整燃烧：根据负荷需求，调整给煤量、送风量等参数，使锅炉燃烧稳定。
（3）控制温度：通过调整燃烧室出口温度、高温气固分离器出口温度等参数，控制锅炉运行温度。
（4）除渣：定期清理灰渣，确保锅炉正常运行。
（5）停炉：根据生产需求，停止给煤、给水等操作，关闭相关设备，完成停炉操作。
4. 循环流化床锅炉的维护保养（1）定期检查锅炉设备，确保设备完好；（2）检查高温气固分离器、返料系统等关键部件，确保其正常运行；（3）清理灰渣，防止堵塞；（4）检查水冷壁、烟道等受热面，防止结垢；（5）检查电气设备，确保其安全可靠。
流化床设备的操作实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国化工产业的快速发展，流化床设备在化工、制药、食品等领域得到了广泛应用。
为了更好地掌握流化床设备的操作与维护技术，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的流化床设备操作实习。
本次实习的主要目的是了解流化床设备的工作原理、结构组成及操作流程，掌握流化床设备的启动、停机、维护和故障处理方法。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了流化床设备操作培训，学习了流化床设备的基本原理、结构组成、操作要点及安全注意事项。
同时，我们还深入了解了流化床设备在化工生产中的应用和实际操作过程中可能遇到的问题。
2. 实习过程实习过程中，我们分为几个小组，分别对流化床设备的各个单元进行操作实践。
（1）流化床干燥塔操作流化床干燥塔是化工生产中常见的设备，主要用于湿物料的干燥。
我们学习了干燥塔的启动、运行、停机流程，并掌握了干燥速率曲线的测定方法。
通过实际操作，我们了解了干燥过程中各参数（如空气流量、温度、湿度等）对干燥效果的影响。
（2）流化床反应器操作流化床反应器广泛应用于化工、制药等行业的反应过程。
我们学习了反应器的启动、运行、停机流程，并掌握了反应器内流体流动特性。
通过实际操作，我们了解了不同操作条件（如气速、温度、压力等）对反应过程的影响。
（3）流化床锅炉操作流化床锅炉是燃煤、燃油、燃气等能源设备。
我们学习了锅炉的启动、运行、停机流程，并掌握了锅炉安全操作注意事项。
通过实际操作，我们了解了不同燃料对锅炉燃烧效果的影响。
3. 实习成果通过实习，我们掌握了流化床设备的基本操作技能，能够独立完成流化床干燥塔、反应器、锅炉等设备的启动、运行、停机及维护工作。
同时，我们了解了流化床设备在实际生产中的应用，为今后的工作打下了坚实基础。
三、实习总结与体会本次实习让我们对流化床设备有了更深入的了解，掌握了实际操作技能。
在实习过程中，我们学会了如何分析并解决操作过程中遇到的问题，提高了自己的动手能力。
喷动流化床生产实习报告
喷动流化床生产实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是将所学的理论知识与实践相结合，提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后的专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过在喷动流化床生产实习，使我们对喷动流化床的工作原理、工艺流程、设备操作等方面有一定的感性和理性认识，为我们后续的学习和研究工作奠定基础。
二、实习内容实习期间，我们主要参观了喷动流化床生产车间，并进行了实地操作和演练。
通过实习，我们对喷动流化床的生产工艺有了更深入的了解，掌握了喷动流化床的主要设备操作方法，并学会了如何处理生产过程中可能出现的问题。
1. 喷动流化床工作原理喷动流化床是一种利用气体或液体作为流化介质，通过喷射装置将固体颗粒物料喷入流化床中，使颗粒物料在流化床中形成流化状态，从而实现对物料的加热、干燥、冷却等处理过程。
2. 喷动流化床生产工艺流程喷动流化床生产工艺主要包括物料准备、喷射装置操作、流化床操作、物料收集等环节。
首先，将物料进行预处理，如破碎、筛分等，然后将物料送入喷射装置，通过喷射装置将物料喷入流化床中。
在流化床中，物料与流化介质进行热交换，完成加热、干燥、冷却等处理过程。
最后，将处理后的物料从流化床中取出，进行收集和包装。
3. 设备操作方法在实习过程中，我们学习了喷射装置、流化床、物料输送系统等主要设备的操作方法。
例如，喷射装置的操作要点包括调整喷射压力、控制物料流量等；流化床的操作要点包括调整流化介质流量、控制床层温度等。
4. 问题处理在生产过程中，可能会出现设备故障、物料堵塞、温度失控等问题。
在实习中，我们学习了如何发现和处理这些问题，以保证生产的正常进行。
三、实习收获通过本次实习，我们不仅学到了喷动流化床的相关理论知识，还提高了实际操作能力。
我们熟悉了喷动流化床的生产工艺流程，掌握了主要设备的操作方法，并学会了如何处理生产过程中可能出现的问题。
此外，我们还培养了团队合作精神，学会了与他人共同解决问题，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
化工设备实习报告范文
一、实习目的通过本次化工设备实习，使我对化工设备的基本原理、操作流程以及安全规范有了更深入的了解。
同时，提高自己的动手能力、团队协作能力和实际操作经验，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX化工有限公司四、实习内容1. 实习单位概况XX化工有限公司成立于XX年，主要从事化工产品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，是一家具有较高知名度的企业。
2. 实习过程（1）理论学习实习初期，我们首先对化工设备的基本原理、操作流程、安全规范等理论知识进行了学习。
通过查阅资料、听课、讨论等方式，使我们对化工设备有了初步的认识。
（2）现场参观在理论学习的基础上，我们参观了公司的生产车间，了解了各个生产环节。
重点参观了以下设备：1) 反应釜：用于进行化学反应，具有加热、冷却、搅拌等功能。
2) 蒸馏塔：用于分离混合物，实现物质的提纯。
3) 储罐：用于储存化工原料、中间产品和成品。
4) 喷雾干燥塔：用于将溶液或浆料干燥成粉末。
5) 离心机：用于分离悬浮液，实现固液分离。
（3）实践操作在理论学习的基础上，我们参与了以下实践操作：1) 反应釜操作：学习如何控制反应釜的温度、压力和搅拌速度，确保化学反应顺利进行。
2) 蒸馏塔操作：学习如何控制蒸馏塔的进料、蒸汽和冷凝水，实现物质的分离和提纯。
3) 储罐操作：学习如何控制储罐的进出料、温度和压力，确保储存物料的质量。
4) 喷雾干燥塔操作：学习如何控制喷雾干燥塔的进料、蒸汽和干燥介质，实现溶液或浆料的干燥。
5) 离心机操作：学习如何控制离心机的转速、分离时间，实现悬浮液的固液分离。
（4）安全培训实习期间，我们接受了公司安排的安全培训，学习了化工设备操作的安全规范，提高了自己的安全意识。
五、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，使我对化工设备有了更深入的了解。
2. 提高了动手能力、团队协作能力和实际操作经验。
3. 增强了安全意识，掌握了化工设备操作的安全规范。
循环流化床锅炉实习报告
一、实习背景随着我国能源需求的不断增长，环保意识的日益增强，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解循环流化床锅炉的工作原理、运行维护以及在我国的发展现状，我于2021年X月X日至2021年X月X日在某热电厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解循环流化床锅炉的工作原理、结构及性能特点。
2. 掌握循环流化床锅炉的运行维护方法。
3. 体会循环流化床锅炉在我国能源领域的重要地位。
三、实习内容1. 循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种将固体燃料在流化床中进行燃烧的锅炉。
其工作原理是将固体燃料与空气一起送入炉膛，在高温下，燃料颗粒在气流作用下形成流化床，燃料颗粒与空气充分混合，燃烧释放的热量传递给受热面，产生蒸汽。
2. 循环流化床锅炉的结构及性能特点循环流化床锅炉主要由炉膛、分离器、返料器、布风板、燃烧器、给煤机、送风机、除尘器等组成。
其主要性能特点如下：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率可达95%以上，比传统锅炉高10%左右。
（2）排放污染物少：循环流化床锅炉在燃烧过程中，可减少氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放。
（3）适应性强：循环流化床锅炉可燃用各种低品质燃料，如煤矸石、生物质等。
3. 循环流化床锅炉的运行维护循环流化床锅炉的运行维护主要包括以下几个方面：（1）燃烧器维护：定期检查燃烧器，确保燃烧器燃烧充分，防止积碳。
（2）分离器维护：定期清理分离器，防止分离器堵塞。
（3）返料器维护：定期检查返料器，确保返料器运行正常。
（4）布风板维护：定期清理布风板，防止布风板堵塞。
（5）除尘器维护：定期清理除尘器，确保除尘器排放达标。
4. 循环流化床锅炉在我国的发展现状近年来，我国循环流化床锅炉技术取得了显著进展，已成为我国能源领域的重要设备。
目前，我国循环流化床锅炉主要应用于电力、供热、工业等领域，具有广阔的市场前景。
四、实习体会通过本次实习，我深刻认识到循环流化床锅炉在我国能源领域的重要地位。
流化床干燥实训报告
流化床干燥实训报告一、引言流化床干燥是一种常用的固体物料干燥技术，通过将气体通过固体颗粒床层，使颗粒物料呈现流化状态，从而实现高效的干燥过程。
本实训报告旨在总结流化床干燥实训的过程与结果，并对其进行分析和评价。
二、实训目的1. 理解流化床干燥的基本原理和工作过程；2. 掌握流化床干燥实验的操作流程和注意事项；3. 分析实验结果，评价流化床干燥的效果及其适用范围。
三、实训过程1. 实验准备在进行流化床干燥实验之前，我们首先需要准备好实验所需的设备和材料。
设备包括流化床干燥装置、电子天平、温湿度计等；材料则是待干燥的固体物料样品。
在准备过程中，我们需要检查设备的工作状态是否正常，确保实验能够顺利进行。
2. 实验操作流化床干燥实验包括以下几个步骤：（1）将待干燥的固体物料样品放入流化床干燥装置中，并调节床层高度和床层颗粒物料的粒径；（2）将加热介质（通常为热空气）送入流化床干燥装置，控制其温度和流速；（3）观察并记录床层的流化状态，包括床层的膨胀情况、颗粒物料的运动状态等；（4）通过电子天平实时测量固体物料样品的质量，并记录下来；（5）利用温湿度计等设备测量床层内的温度和湿度，并进行记录；（6）根据实验要求，设定一定的干燥时间，进行干燥过程；（7）干燥过程结束后，关闭加热介质，停止干燥。
3. 实验结果根据实验操作所得到的数据和观察结果，我们可以得出以下结论：（1）流化床干燥过程中，床层的流化状态较好，颗粒物料能够充分地与热空气接触，从而实现高效的传热和传质；（2）固体物料样品的质量在干燥过程中逐渐减小，说明水分得到了蒸发并排出；（3）床层内的温度和湿度变化较大，与干燥时间的增加呈现出一定的规律性。
四、实训评价1. 流化床干燥的优点流化床干燥技术具有以下优点：（1）干燥速度快，能够在短时间内完成干燥过程；（2）热量利用效率高，能够节约能源；（3）干燥效果好，能够保持固体物料的原有形态和品质。
2. 实训中存在的问题在本次实训中，我们也发现了一些问题：（1）流化床干燥操作过程中，床层的流化状态可能不够稳定，需要进一步优化设备结构和操作参数；（2）实验结果的记录和分析还不够详细，需要进一步改进实验设计和数据处理方法。
流化床实验报告(1)(1)(1)
贵州xx学院化工原理实验报告学院：xxxxx 专业：xxxxxxxxx 班级：化工xx利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。
（1）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。
（2）开启风机，调节风量至40～60m 3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（）恒定为止。
则物料中瞬间含水率为（11－3）式中，—时刻时床层的压差。
计算出每一时刻的瞬间含水率，然后将对干燥时间作图，如图11－1，即为干燥曲线。
图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。
由已测得的干燥曲线求出不同下的斜率，再由式11－1计算得到干燥速率，将对作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示。
e p ∆i X eei p p p X ∆∆-∆=p ∆τi X i X i τi X iid dX τU U X图11－2恒定干燥条件下的干燥速率曲线将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线。
3. 干燥过程分析预热段见图11－1、11－2中的AB段或A′ B段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度t W,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。
预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。
恒速干燥阶段见图11－1、11－2中的BC段。
该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。
但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度t W，传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。
于是，在图11－2中，BC段为水平线。
只要物料表面保持足够湿润，物料的干燥过程中总处于恒速阶段。
而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段又称为表面汽化控制阶段。
卧式流化床的实训报告
一、引言卧式流化床作为一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本次实训旨在通过对卧式流化床的结构、工作原理、操作方法及性能测试等方面的学习和实践，提高我们对流化床干燥技术的理解和应用能力。
二、实训目的1. 理解卧式流化床的结构和原理。
2. 掌握卧式流化床的操作方法和注意事项。
3. 通过实际操作，提高动手能力和对干燥设备的操作技能。
4. 分析卧式流化床的性能，为实际生产提供参考。
三、实训内容1. 卧式流化床的结构与原理卧式流化床主要由床体、进料口、出料口、加热装置、通风装置、控制系统等组成。
其工作原理是：将待干燥物料加入床体中，通过加热装置加热，使物料达到流化状态，气流通过床体，带走水分，实现干燥。
2. 操作方法与注意事项（1）操作方法：1）检查设备是否完好，确保安全；2）开启加热装置，调节温度；3）开启通风装置，调节风量；4）将物料加入床体；5）观察物料干燥情况，及时调整操作参数；6）完成干燥后，关闭加热装置和通风装置。
（2）注意事项：1）操作前，必须熟悉设备操作规程，确保安全；2）加热装置开启时，注意观察温度变化，避免过高；3）调节风量时，注意物料干燥效果，避免风量过大或过小；4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。
3. 性能测试本次实训对卧式流化床的性能进行了测试，主要包括以下指标：（1）干燥速率：通过测定物料在流化床中的干燥速率，评估设备的干燥效率；（2）干燥温度：测定物料在流化床中的干燥温度，确保物料干燥效果；（3）能耗：测定设备在干燥过程中的能耗，为实际生产提供参考；（4）物料残留水分：测定干燥后物料的残留水分，评估干燥效果。
四、实训结果与分析通过本次实训，我们掌握了卧式流化床的结构、原理、操作方法及性能测试，取得了以下成果：1. 理解了卧式流化床的工作原理和结构特点；2. 掌握了卧式流化床的操作方法和注意事项；3. 通过实际操作，提高了动手能力和对干燥设备的操作技能；4. 分析了卧式流化床的性能，为实际生产提供了参考。
流化床实验报告
一、实验目的1. 熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化床干燥是利用热空气作为干燥介质，通过流化床将物料悬浮起来，实现干燥过程。
在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，可以得到流化床床层压降与气速的关系曲线，即流化曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动；当气速逐渐增加时，床层开始膨胀，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动。
干燥速率曲线反映了物料干燥过程中含水量与时间的关系。
通过测定干燥速率曲线，可以确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：流化床干燥器、罗茨鼓风机、转子流量计、空气电加热器、固态继电器控温仪表系统、水银玻璃温度计、电子天平。
2. 实验材料：小麦、空气。
四、实验步骤1. 将干燥器预热至设定温度，调节空气流量，使物料悬浮于床层中。
2. 分别在0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50分钟时，记录床层压降、物料含水量和床层温度。
3. 重复步骤2，直至物料干燥至恒速阶段。
4. 记录恒速阶段的传质系数和降速阶段的比例系数。
五、实验结果与分析1. 流化曲线：通过实验，得到流化床床层压降与气速的关系曲线，如图1所示。
可以看出，随着气速的增加，床层压降先逐渐增大，后趋于稳定。
图1：流化床床层压降与气速的关系曲线2. 干燥速率曲线：通过实验，得到物料干燥速率曲线，如图2所示。
可以看出，干燥速率曲线可分为三个阶段：恒速阶段、降速阶段和平衡阶段。
在恒速阶段，物料含水量随时间逐渐减小；在降速阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡阶段，物料含水量趋于稳定。
图2：物料干燥速率曲线3. 临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数：通过实验，确定临界含水量为X0，恒速阶段的传质系数为kH，降速阶段的比例系数为KX。
流化床单元操作实训报告
一、实训背景流化床技术作为一种高效、节能、环保的化工单元操作技术，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了提高学生的实践操作能力，我们开展了流化床单元操作实训。
本次实训旨在使学生掌握流化床的基本原理、操作方法和安全注意事项，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 了解流化床的工作原理和结构特点；2. 掌握流化床的操作步骤和操作方法；3. 熟悉流化床的安全注意事项；4. 培养学生的团队协作能力和动手实践能力。
三、实训内容1. 流化床的基本原理流化床是一种利用流体将固体颗粒悬浮起来的操作方式。
当固体颗粒受到向上的流体作用力大于颗粒自身的重力时，颗粒便悬浮起来，形成流化床。
流化床具有传热、传质、混合、反应和输送等多种功能。
2. 流化床的结构特点流化床主要由以下几部分组成：进料口、床层、分布板、加热器、冷却器、旋风分离器、布袋除尘器等。
3. 流化床的操作步骤（1）启动系统：打开进料泵、风机、加热器等设备，调整各设备参数，确保系统稳定运行。
（2）进料：将原料均匀送入床层，控制进料量，确保床层稳定流化。
（3）加热：根据实验要求，调整加热器功率，使床层温度达到设定值。
（4）反应：在床层中进行反应，控制反应时间，确保反应充分。
（5）冷却：将反应后的物料送入冷却器，降低物料温度。
（6）分离：通过旋风分离器将固体颗粒与气体分离。
（7）除尘：通过布袋除尘器将气体中的粉尘去除。
（8）停车：关闭加热器、风机、进料泵等设备，确保系统安全停车。
4. 流化床的安全注意事项（1）操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
（2）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作过程中，防止高温、高压、有毒有害气体等危险因素对人体造成伤害。
（4）操作结束后，清理现场，确保设备清洁、卫生。
四、实训过程1. 准备工作：了解流化床的基本原理、结构特点、操作步骤和安全注意事项。
2. 实训操作：按照操作步骤进行流化床的操作，包括启动系统、进料、加热、反应、冷却、分离、除尘和停车等。
循环流化床实训报告
一、引言循环流化床技术作为一种高效、清洁的燃烧技术，在电力、化工、环保等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握循环流化床的工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们开展了循环流化床实训。
通过本次实训，我对循环流化床技术有了更加深入的了解，以下为实训报告。
二、实训目的1. 了解循环流化床的工作原理和特点；2. 掌握循环流化床的操作方法；3. 熟悉循环流化床在实际生产中的应用；4. 提高动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 循环流化床的工作原理及特点循环流化床燃烧技术是一种将固体燃料在高温下与气体混合物进行充分燃烧的技术。
其工作原理是将固体燃料送入炉膛，与热气体混合，形成流化床。
在流化床中，固体燃料颗粒在热气体作用下产生流化，从而实现燃料的充分燃烧。
循环流化床具有以下特点：（1）燃烧效率高：循环流化床燃烧技术可以实现燃料的充分燃烧，燃烧效率可达98%以上。
（2）污染排放低：循环流化床燃烧技术可以有效降低氮氧化物和颗粒物的排放。
（3）适应性强：循环流化床可以适应不同种类的燃料，如煤炭、生物质等。
（4）操作简便：循环流化床操作简便，易于维护。
2. 循环流化床的操作方法循环流化床的操作主要包括以下步骤：（1）启动循环流化床锅炉，检查设备是否正常运行。
（2）调整燃料输送量，使燃料均匀进入炉膛。
（3）调整风量，保持炉膛内良好的流化状态。
（4）控制锅炉负荷，保证锅炉稳定运行。
（5）定期检查设备运行状况，及时排除故障。
3. 循环流化床在实际生产中的应用循环流化床技术在电力、化工、环保等领域得到广泛应用，以下列举几个典型应用：（1）火力发电：循环流化床锅炉在火力发电领域得到广泛应用，可有效降低氮氧化物和颗粒物的排放。
（2）化工生产：循环流化床在化工生产中可用于干燥、催化、反应等过程。
（3）环保领域：循环流化床在环保领域可用于处理固体废弃物、废气等。
四、实训总结通过本次循环流化床实训，我深刻认识到循环流化床技术在能源、环保等领域的重要性。
多功能流化床实训报告
一、引言随着科学技术的不断发展，制药行业对药品生产设备的性能要求越来越高。
流化床作为一种先进的制药设备，具有高效、节能、环保等特点，在制药行业中得到了广泛应用。
为了提高自身对制药设备的了解和操作技能，我参加了本次多功能流化床实训。
以下是实训过程中的心得体会和总结。
二、实训目的1. 了解多功能流化床的结构和工作原理；2. 掌握多功能流化床的操作技能；3. 熟悉多功能流化床在生产中的应用；4. 培养团队合作精神和实践创新能力。
三、实训内容1. 多功能流化床结构及工作原理多功能流化床主要由进料系统、流化床本体、加热系统、冷却系统、控制系统等组成。
其工作原理是：将物料加入流化床本体，通过加热使物料达到流态化状态，然后进行混合、干燥、制粒等操作。
2. 多功能流化床操作技能（1）进料：根据物料性质和操作要求，选择合适的进料方式，如湿法进料或干法进料。
（2）加热：调节加热温度，使物料达到流态化状态，保证物料干燥均匀。
（3）冷却：在物料干燥完成后，进行冷却处理，以防止物料过热。
（4）混合：在流化床中添加辅料或进行混合操作，提高产品质量。
（5）出料：将干燥、混合后的物料从流化床中排出。
3. 多功能流化床在生产中的应用多功能流化床在制药行业中应用广泛，如片剂、胶囊剂、颗粒剂、细粒剂等。
以下列举几种典型应用：（1）中药颗粒：采用多功能流化床进行干燥、制粒，提高中药颗粒的稳定性和质量。
（2）化药颗粒：利用多功能流化床进行干燥、制粒，提高化药颗粒的均匀性和重现性。
（3）微丸包衣：在流化床中进行微丸包衣，实现微丸的均匀包衣。
（4）粉末包衣：在流化床中进行粉末包衣，提高粉末的均匀性和质量。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对多功能流化床的结构、工作原理和操作技能有了更加深入的了解。
2. 实训过程中，我学会了如何根据物料性质和操作要求，选择合适的进料方式、加热温度、冷却温度等参数，确保产品质量。
3. 实训过程中，我体会到了团队合作的重要性。
化工设备操作员实习报告
实习报告一、实习基本情况（一）实习时间2022年6月1日至2022年8月31日（二）实习单位XX化工有限公司（三）实习岗位化工设备操作员（四）实习目的1. 通过实习，了解和掌握化工设备的基本操作方法和流程。
2. 学习化工设备的安全操作规程，提高自身的安全意识。
3. 培养自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习工作内容（一）公司概述及企业文化实习单位XX化工有限公司成立于20XX年，主要从事化工产品的研发、生产和销售。
公司秉承“安全第一、质量为本、科技创新、追求卓越”的企业文化，致力于为客户提供高品质的化工产品。
（二）实习经历在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 学习化工设备的基本操作方法和流程，包括反应釜、离心机、干燥机等主要设备的操作。
2. 学习化工设备的安全操作规程，参加公司组织的安全培训，提高自身的安全意识。
3. 参与生产线的日常维护和检修，了解设备的运行状态，及时发现问题并报告。
4. 协助工程师进行设备调试和优化，提高生产效率。
5. 参与生产数据的记录和整理，为生产管理提供数据支持。
三、实习收获1. 掌握了化工设备的基本操作方法和流程，提高了自己的动手能力。
2. 学习了化工设备的安全操作规程，增强了安全意识和团队协作能力。
3. 了解了企业文化和生产管理，为今后的工作打下了基础。
4. 学会了如何处理工作中遇到的问题，锻炼了自己的独立思考和解决问题的能力。
四、实习总结通过为期三个月的化工设备操作员实习，我对化工设备操作有了更深入的了解。
实习过程中，我严格遵守实习单位的安全规定，积极参与各项工作，收获颇丰。
同时，我也认识到自己在理论和实践方面的不足，需要继续努力。
在今后的工作中，我将把在实习中学到的知识和经验运用到实际操作中，不断提高自己的业务水平，为企业的发展贡献自己的力量。
流化床设备操作岗位实习报告
论文题目：流化床工艺设备岗位毕业实践报告年级：12级化设院系：生物与环境工程学院学生姓名：***指导教师：***2015年6月摘要流化床反应器适用于强放热反应，流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，易于控制；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。
本装置是工业催化裂化反应过程，反应物通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程的反应器。
以石油馏分作为反应物，水作为载气使催化剂成流化状态，在流化床反应器中进行催化裂化反应。
本文内容主要包括：流化床设备正常使用、流化床设备日常检修维护及制度、设备故障、设备故障管理的重要性、流化床常见故障及处理措施、流化床设备管理。
通过岗位的实习，熟练掌握该装置操作手册的内容，能够进行实训装置的开车、运行、停车操作，严格按照操作规程步骤进行装置的操作和异常应急的处理。
关键词：流化床；使用维护；故障管理；设备管理AbstractThe fluidized bed reactor is suitable for highly exothermic reaction, and the moving fluid bed of particles to make a good heat transfer performance, internal bed temperature uniformity, easy to control; at the same time facilitate the regeneration of the catalyst and recycling operations, suitable catalyst loss live high rate of production processes, fluidized bed catalytic cracking process of petroleum distillates are used in this type of reactor.The device is an industrial catalytic cracking reaction, the reaction was leaving through a granular solid layer of solid particles in suspension motion, and the reactor gas-solid phase reaction process. Petroleum distillate used as a reactant, water as a carrier gas into the fluidized state of the catalyst, catalytic cracking in a fluidized bed reactor.In this article include: fluidized bed unit normal use, the importance of maintaining a fluidized bed equipment and routine maintenance of the system, equipment failure, equipment failure management, common faults and treatment measures fluidized bed, fluidized bed device management. Through job internship, master the contents of the device operating manuals, training device capable of driving, operation, stop the operation, in strict accordance with the rules and procedures in emergency exception processing apparatus.Keyword: Fluidized Bed Fluid Temperature control Pressure Control目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 流化床工艺说明 (4)1.2 重点设备一览 (5)第二章流化床装备使用以及维护 (6)2.1 流化床设备正常使用 (6)2.1.1 开车前准备 (6)2.1.2 开车操作 (6)2.1.3 停车 (6)2.2 流化床设备日常检修维护及制度 (7)2.2.1设备完好标准 (7)2.2.2设备的维护 (7)2.2.3检修周期和检修内容 (7)2.2.4 试运行与验收 (7)2.2.5 维护检修安全注意事项 (8)第三章流化床设备的故障及处理 (9)3.1 设备故障 (9)3.2 设备故障管理的重要性 (9)3.3 流化床设备常见故障和处理方法 (9)3.3.1 泵表不起压 (9)3.3.2 没电流不加热 (9)3.3.3 仪表与实际温度异常 (9)3.3.4 反应温度过高 (10)3.3.5 高分或产品罐内不出油 (10)第四章流化床设备管理 (11)4.1 设备管理的内涵与意义 (11)4.2 设备管理信息化概念 (11)4.3 设备管理的发展演变 (11)4.4 信息化在设备管理中的应用 (11)4.5 设备管理信息化对设备管理的影响 (12)第五章心得体会 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章绪论1.1 流化床工艺说明流化床反应器特别适用于强放热反应，因为柱状催化剂与气液相的流动使床层拥有优秀的导热性能，反应器里面温度平均，方便掌控；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。
固体流化床心得体会
固体流化床心得体会经过厂部沟通组织协调下，xxx带领我们锅炉车间人员去运城自强纸业有限公司学习固体流化床锅炉的运行操作。
进入现场后，自强纸业锅炉主任首先培训了我们安全知识以及注意事项。
值班人员必须贯彻锅炉生产“安全第一”的方针，为此对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫差错。
安全生产制度是为了保护人员生命和健康，保护设备不受损害，确保完成各项工作任务的一项必不可少的制度。
二是做好岗位职责，明确每一个人的岗位工作职责，做到严格执行。
三是做好交接工作和巡回检查工作。
来到主控室，学习了盘上各个系统和参数，主要对锅炉燃烧参数详细进行了学习，炉膛基本平稳保持850-950度，氧气量保持3%-5%，时时监测炉膛料层压差和返料压差，监测出水和蒸汽的温度压力，通过冷渣机的电流和进出冷却水温度来判断过渣情况。
通过一个星期的学习基本掌握了流化床锅炉的设备运行，之后一周，纸业锅炉主任组织我们学习了启炉点火前的检查和准备工作，最主要的是检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽要确保完好无损，通风小孔畅通。
排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。
全部准备好后，要对锅炉启动前，辅机设备试转完，做好布风板阻力试验及锅炉、返料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。
布风板铺设400-500mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。
因为自强纸业每天蒸汽的需要量不同，所以在蒸汽需求量小的情况下，需要对一号炉进行压火停止供气，我们有幸观看了司炉人员的压火操作，在压火时，立即停止给水和减温水，停运引风机，连锁保护动作，该炉所有辅机电动机跳闸，复位跳闸设备开关；迅速关闭所有风门挡板,调整炉膛负压-60-160Kpa；开启省煤器再循环门；主汽压力4.8Mpa以下，温度480℃以下时关闭并汽门；观察炉温下降情况，及时做出调整。
后续在蒸汽需求量增大后开始扬火司炉，启动引风机，保持负压。
流化床设备拆装实训报告
一、实训目的本次流化床设备拆装实训旨在通过实际操作，使学生掌握流化床设备的基本结构、工作原理及拆装技能，提高学生对化工设备操作和维护的实践能力，增强安全意识，为今后从事化工生产和管理打下坚实基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：化工工艺实验室三、实训内容1. 流化床设备概述流化床是一种新型的化工反应器，其特点是固体颗粒在流体作用下呈现出类似流体的流动状态，具有传质、传热效率高，反应速度快，操作弹性大等优点。
2. 流化床设备结构流化床设备主要由以下部分组成：- 壳体：提供反应空间。
- 分布器：使流体均匀分布，防止固体颗粒聚结。
- 搅拌器：提供反应所需的剪切力。
- 出料管：将反应产物排出。
- 人孔、手孔：便于检修和操作。
3. 流化床设备拆装步骤1. 准备工作：检查设备状态，确认安全措施，准备拆装工具。
2. 拆卸壳体：先拆卸人孔、手孔，然后拆除壳体上的附件。
3. 拆卸分布器：拆卸分布器，检查并清洗。
4. 拆卸搅拌器：拆卸搅拌器，检查并清洗。
5. 拆卸出料管：拆卸出料管，检查并清洗。
6. 检查设备内部：检查设备内部是否存在腐蚀、磨损等问题。
7. 安装设备：按照拆卸的相反顺序进行安装。
8. 试运行：检查设备运行状态，确认无异常。
四、实训过程1. 准备工作实训前，我们对流化床设备进行了全面检查，确保设备状态良好。
同时，对参与实训的学生进行了安全教育和操作培训。
2. 拆装过程在拆装过程中，我们严格按照操作规程进行，确保安全。
首先，拆卸壳体，然后拆卸分布器、搅拌器、出料管等部件。
在拆卸过程中，我们仔细观察了设备结构，了解了各个部件的连接方式和作用。
3. 检查与清洗在拆装过程中，我们对设备内部进行了检查，发现部分部件存在磨损现象。
我们对磨损部件进行了清洗和更换，确保设备正常运行。
4. 安装与试运行按照拆卸的相反顺序进行安装，确保各个部件连接牢固。
安装完成后，我们对设备进行了试运行，检查设备运行状态，确认无异常。
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论文题目：流化床工艺设备岗位毕业实践报告年级：12级化设院系：生物与环境工程学院学生姓名：***指导教师：***2015年6月摘要流化床反应器适用于强放热反应，流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，易于控制；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。
本装置是工业催化裂化反应过程，反应物通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程的反应器。
以石油馏分作为反应物，水作为载气使催化剂成流化状态，在流化床反应器中进行催化裂化反应。
本文内容主要包括：流化床设备正常使用、流化床设备日常检修维护及制度、设备故障、设备故障管理的重要性、流化床常见故障及处理措施、流化床设备管理。
通过岗位的实习，熟练掌握该装置操作手册的内容，能够进行实训装置的开车、运行、停车操作，严格按照操作规程步骤进行装置的操作和异常应急的处理。
关键词：流化床；使用维护；故障管理；设备管理AbstractThe fluidized bed reactor is suitable for highly exothermic reaction, and the moving fluid bed of particles to make a good heat transfer performance, internal bed temperature uniformity, easy to control; at the same time facilitate the regeneration of the catalyst and recycling operations, suitable catalyst loss live high rate of production processes, fluidized bed catalytic cracking process of petroleum distillates are used in this type of reactor.The device is an industrial catalytic cracking reaction, the reaction was leaving through a granular solid layer of solid particles in suspension motion, and the reactor gas-solid phase reaction process. Petroleum distillate used as a reactant, water as a carrier gas into the fluidized state of the catalyst, catalytic cracking in a fluidized bed reactor.In this article include: fluidized bed unit normal use, the importance of maintaining a fluidized bed equipment and routine maintenance of the system, equipment failure, equipment failure management, common faults and treatment measures fluidized bed, fluidized bed device management. Through job internship, master the contents of the device operating manuals, training device capable of driving, operation, stop the operation, in strict accordance with the rules and procedures in emergency exception processing apparatus.Keyword: Fluidized Bed Fluid Temperature control Pressure Control目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 流化床工艺说明 (4)1.2 重点设备一览 (5)第二章流化床装备使用以及维护 (6)2.1 流化床设备正常使用 (6)2.1.1 开车前准备 (6)2.1.2 开车操作 (6)2.1.3 停车 (6)2.2 流化床设备日常检修维护及制度 (7)2.2.1设备完好标准 (7)2.2.2设备的维护 (7)2.2.3检修周期和检修内容 (7)2.2.4 试运行与验收 (7)2.2.5 维护检修安全注意事项 (8)第三章流化床设备的故障及处理 (9)3.1 设备故障 (9)3.2 设备故障管理的重要性 (9)3.3 流化床设备常见故障和处理方法 (9)3.3.1 泵表不起压 (9)3.3.2 没电流不加热 (9)3.3.3 仪表与实际温度异常 (9)3.3.4 反应温度过高 (10)3.3.5 高分或产品罐内不出油 (10)第四章流化床设备管理 (11)4.1 设备管理的内涵与意义 (11)4.2 设备管理信息化概念 (11)4.3 设备管理的发展演变 (11)4.4 信息化在设备管理中的应用 (11)4.5 设备管理信息化对设备管理的影响 (12)第五章心得体会 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章绪论1.1 流化床工艺说明流化床反应器特别适用于强放热反应，因为柱状催化剂与气液相的流动使床层拥有优秀的导热性能，反应器里面温度平均，方便掌控；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。
当原料及惰性气体（N）通过流化床反应器催化剂床层的WHSV(h-1)达到规定值时，2催化剂床层开始松动，反应物料之间缝隙变大，床层体积开始增大。
这时反应物料气液相空速继续增大，床层就不能保持固体形状，成流化状态。
此时，柱状催化剂全部漂浮于设备中，与反应物料充分混合，作无规律的运动。
当气液相的重量空速继续提高，柱状催化剂的运动更加激烈，催化剂床层催化剂颗粒之间的距离进一步的增大，但是柱状催化剂仍然停留在床层而不被气液相反应物料夹带而出。
床层这时的这种形态和流体相似，被叫做流化床。
本装置是模拟工业催化裂化化学变化，反应物通过柱状固体层而使柱状催化剂处于漂浮流动状态，并且发生气固相化学反应的反应容器。
以原油作为反应物，水作为载气使催化剂成流化状态，在流化床反应器中进行催化裂化反应。
流化床装置工艺流程图如图1-1所示。
图1-1流化床装置工艺流程图1.2 重点设备一览第二章流化床装备使用以及维护2.1 流化床设备正常使用气液相以固定的速度流动，即使柱状催化剂以悬浮态流动，并且在催化剂的催化作用下发生化学反应的设备，被称为流化床反应装置。
它是气态、固态催化反应经常使用的一种设备。
因为流化床设备所使用颗粒催化剂比固定床设备要小很多，所以拥有比较大的比较面积，因此流化床反应器单位体积内气液相、柱状催化剂间的接触面积非常大，同时减小了内扩散阻力，提高了内表面的使用率，并且增大了相界面的传热传质速度。
又由于床层内部气液相与柱状催化剂激烈搅拌反应，温度在床层内均匀分布，使反应器内局部过热或局部反应不完全的现象不会发生，这十分重要对于某些放热量大的反应过程来说。
2.1.1 开车前准备第一步，向系统输入空气对设备开始试漏、置换空气。
对含轴装备的润滑情况进行检查，投运循环水、空气、原料罐、密封油等重要系统，投运仪器、水电、报警装置等系统，向原料罐填加原料，直到达正常料位为止。
升高温度使反应器升高，在这个过程中，当温度升高到适合的数值时，向系统加入柱状催化剂等，同时把控反应温度、压强等工艺参数，并且使这些数值稳定在规定值。
2.1.2 开车操作催化剂流化：打开反应物气阀hv11，泄压阀pcv11，调整转子流量计FI1的流量0.3L/min开始进行催化剂流化。
升温：检查汽化器V3、预热器V4、反应器V5壁温及内温热偶管内热电偶必须插入并到位；启动设备总电源开关、仪器电源以及各个加热电源，打开仪表给电以15-30℃/h提升温度，于电脑上设置流化床各段和原料罐的数值并同时给电进行程序升温反应器上段420℃反应器下段500℃预热温度200-300℃进水：在预热器温度提高到300℃时，关闭空气阀HV11，启动泵P31，设备用蒸汽流化，同时标记入水量。
进油：首先开启换热器进水阀；再调节三通球阀指向泵，开泵，调整流量，之后向设备内进油。
催化剂再生：当反应温度升到550℃后，可开始再生。
打开阀HV11、PCV11、调整空气流量为800ml/min。
通入气体10min、关掉泵，将催化剂温度掌控在550℃附近。
再生时间为20～30分钟后再生完毕后。
2.1.3 停车正常停车：依照规定设定预主设备的降低温度程序，当设备的温度降低到140℃后关掉各温度加热，排净高分内存油；关装置总原料气阀；关闭仪表电源、微机电源及装置总电源前，应使所有温控仪表归零。
紧急停运：当本设备发生火警或其他需要做紧急停运处理的情况时，应立即采取果断措施，紧急停车。
马上报警且采取措施组织灭火，同时向总控室汇报；立即关闭尾气排空阀、煤油进料阀和加热蒸汽阀，先停一台氢气压缩机，再慢慢关闭另一台氢气压缩机进氢阀门，必要时向设备内通氮气，并加大软水量降温，但切记要保持系统为正压。
只有当火全部扑灭后，方可将进气阀门关闭、停运压缩机。
2.2 流化床设备日常检修维护及制度2.2.1设备完好标准温度计、压力表、流量计、爆破片、自动调节装置齐全、灵敏、准确，静电接地和避雷装置完好；设备安装基础、容器支座稳固可靠，压力容器支架地脚螺栓和各连接螺栓紧固、整齐，符合技术要求；管线、管件、阀门、操作平台等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；油漆、保温完整有效。
设备运转平稳，无异常震动、异音等其他不正常现象；设备出力或达到查定能力能满足生产要求；设备各法兰连接处无泄漏现象。
技术资料齐全、准确。
流化床反应器的资料档案应及时填写，相关技术文件应包括：产品认证、质量合格证、说明书和设备的技术性能、业务统计、维修记录、评价记录、缺陷记录、事件记录、润滑记录，监督和检验记录，安装和新设备须记录调试。
设备的使用说明，维修和大修的程序和相应的安全技术应完整。