主变带负荷测试报告
带负荷试验报告
带负荷试验报告一、引言带负荷试验是一种测试电气设备性能的方法，通过对设备在正常工作状态下施加额外负荷，评估其在负荷情况下的工作能力。
本报告旨在对某电气设备进行带负荷试验并分析其性能表现。
二、试验目的本次试验的目的是评估电气设备在负荷工况下的运行状态，确定其可靠性和稳定性。
通过带负荷试验，可以检测设备的电流、电压、功率等参数是否符合设计要求，以及设备在负载变化时的响应能力。
三、试验方法本次试验采用了以下步骤：1. 设定试验负荷：根据设备的额定负荷和工作环境要求，确定试验负荷大小。
2. 施加负荷：按照设备的额定负荷要求，逐渐增加负荷直至设备达到额定负荷。
3. 测试参数：在试验过程中，记录设备的电流、电压、功率等参数，并与设计要求进行对比。
4. 负荷变化测试：在设备达到额定负荷后，逐渐增加或减小负荷，观察设备的响应能力和稳定性。
5. 测试结束：试验完成后，记录试验数据并撰写试验报告。
四、试验结果本次试验的结果如下：1. 设备参数：设备在额定负荷下的电流、电压、功率等参数均符合设计要求，表明设备能够正常工作。
2. 负荷变化测试：设备在负荷变化时，能够迅速响应并保持稳定工作，表明设备具有良好的负载适应能力。
五、分析与讨论根据试验结果，可以得出以下结论：1. 设备的设计与制造符合要求，能够在额定负荷下正常工作。
2. 设备具有较好的负载适应能力，能够在负荷变化时保持稳定工作。
3. 设备的性能表现良好，符合预期要求。
六、结论通过本次带负荷试验，我们对电气设备的性能进行了评估，并得出了以下结论：1. 设备在额定负荷下的电流、电压、功率等参数符合设计要求。
2. 设备具有良好的负载适应能力，能够在负荷变化时保持稳定工作。
3. 设备的设计与制造质量良好，能够满足实际工作要求。
七、建议基于本次试验结果，我们提出以下建议：1. 建议在设备的使用和维护过程中，严格按照设备的额定负荷要求进行操作，以确保设备的正常运行。
2. 建议对设备进行定期的带负荷试验，以监测设备的工作状态，及时发现潜在问题并进行修复。
35KV主变试验报告
35KV 主变试验报告安装位置:2#主变用途：本体一.铭牌:产品型号 SZ11-10000/35 相数 3相 额定容量 10000KvA 额定频率 50Hz 电压组合 35±3×2.5％ 联结组标号YNd11冷却方式 ONAN 绝缘水平 L1200AC85/L175AC35负载损耗 49954W 变压器油 DB-45# 短路阻抗7.08％ 1分接 --- 相数 3相主分接 7.45产品代号7分接---使用条件 户外 出厂序号出厂日期2014年8月符合标准 GB1094.1-1094.2-1996 ----分接位置高压低压电压（V ） 电流（A ） 电压（V ） 电流（A ）1 37625 105005502 367503 358754 35000 1655 341256 332507 32375器身重量5890kg 总重量 17485kg 油重量 3915kg空载损耗 9250W 厂址 河南森电电力设备有限公司 空载电流0.19%运输重量14715kg -------二.绝缘特性检查：试验日期:2014/10/10温度:17℃项目绝缘电阻M Ω)吸收比R60/R15 介质损失角正切tg δ% 高压---低压、地 8000（R 15） 11210(R 60) 1.38 0.43 低压---高压、地 8000（R 15） 112179(R 60) 1.380.45高压、低压---地 15000（R 15） 14870(R 60)试验仪器数字绝缘电阻测试仪（5000V）三.直流电阻测量:(Ω)试验日期:2014/10/10温度:17℃高压绕组分接位置0-A 0-B 0-C1 0.2619 0.2625 0.26302 0.2540 0.2550 0.25603 0.2461 0.2475 0.24804 0.240 0.2400 0.24105 0.2311 0.2322 0.23306 0.2240 0.2240 0.22507 0.2160 0.2170 0.2180低压绕组测量值ab bc ca 0.3533 0.3490 0.3514试验仪器直流电阻测试仪四.变比及联结组别检查:试验日期:2014/10/10温度:17℃分接位置高压低压额定变比变比误差(%)AB/ab BC/bc CA/ca AB/ab BC/bc CA/ca1 3762510500 3.583 3.5811 3.5805 3.5808 -0.04 -0.05 -0.012 36750 3.500 3.4995 3.4994 3.4994 0.01 0.01 -0.023 35875 3.417 3.4177 3.4175 3.4174 0.05 0.02 0.034 35000 3.333 3.3356 3.3347 3.3349 0.07 0.03 0.045 34125 3.250 3.2534 3.2525 3.2525 0.10 0.09 0.106 33250 3.167 3.1708 3.1704 3.1704 0.14 0.15 0.157 32375 3.083 3.0882 3.0884 3.0885 0.15 0.14 0.13试验仪器HCZBC-3全自动变比组别测试仪五．交流耐压试验加压部位试验电压kV 试验时间S 试验结果高压-地及低压75 60 通过低压-地及高压38 60 通过中性点-地试验仪器串联谐振耐压试验设备六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
主变保护检验调试报告
***kV ****变电站#*主变保护检验调试报告一.检验设备的基本信息1.1主变压器基本参数1.2主变三侧断路器、独立电流互感器基本参数1.3保护装置基本信息1.4保护软件版本及程序校验码核查二．检验条件三. 保护A屏微机保护校验3.1 保护外观及内部插件检查3.2 绝缘检查3.3保护时钟失电保护功能检验3.4开关量输入回路检验3.5模数变换系统检验3.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V3.5.2 模拟量输入的相位特性3.6保护定值检验3.6.1差动保护3.6.1.1 差动保护定值检验3.6.1.2比例制动系数单位: A3.6.1.3二次谐波制动系数 单位: A3.6.1.4 TA 断线闭锁定值校验3.6.2 复合电压定值校验3.6.3过负荷定值校验3.6.4 高压侧后备保护定值校验3.6.4.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.4.3 零序过流定值校验3.6.4.4 零序方向过流方向元件校验3.6.4.5过流(零序电压)定值校验3.6.5中压侧后备保护定值校验3.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.5.3 零序过流定值校验3.6.5.4 零序方向过流方向元件校验3.6.5.5过流(零序电压)定值校验3.6.6低压侧后备保护定值校验3.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验3.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧3.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧3.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧3.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧3.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧3.8输出接点检查3.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
）四.保护A屏失灵启动装置校验4.1开关量输入回路检验4.2零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.05A<I<0.05A,4.3失灵启动电流判别定值校验4.4输出接点检验五. 保护B屏PST-1200B微机保护校验5.1 保护外观及内部插件检查5.2 绝缘检查5.3保护时钟及保护定值失电保护功能检验5.4开关量输入回路检验5.5模数变换系统检验5.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V5.5.2 模拟量输入的相位特性5.6保护定值检验5.6.1差动保护5.6.1.1差动保护定值检验5.6.1.2差动保护比例制动特性检验单位: A5.6.1.3 TA断线闭锁定值校验5.6.2复合电压定值校验单位: V5.6.3过负荷定值校验5.6.4 高压侧后备保护定值校验5.6.4.1复合电压闭锁过流定值校验5.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.4.3 零序过流定值校验5.6.4.4 零序方向过流方向元件校验5.6.4.5过流定值校验5.6.5中压侧后备保护定值校验5.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验5.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.5.3 零序过流定值校验5.6.5.4 零序方向过流方向元件校验5.6.6 低压侧后备保护定值校5.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验5.7复合电压元件并联启动功能测试5.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧5.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧5.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧5.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧5.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧5.7.6 低压侧复压元件并联启动中压侧5.8输出接点检查5.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
变压器试验报告
变压器试验报告1. 背景介绍本报告对XX变压器进行了试验，以评估其性能和可靠性。
该变压器用于将电能从一个电路传输到另一个电路，具有重要的能量转换功能。
2. 试验目的本次试验的目的是检验XX变压器在正常工作条件下的运行情况，包括输出电压和电流的稳定性、温度上升情况以及绝缘性能等。
3. 试验方法3.1 输出电压和电流稳定性试验通过对变压器输入一定电压和电流，观察输出的电压和电流情况，并记录数据。
通过对比变压器额定值，评估其稳定性。
3.2 温度试验对变压器进行长时间负载运行，并测量变压器外壳的温度上升情况。
通过比较温升数据和标准要求，评估变压器的散热性能。
3.3 绝缘试验应用一定电压对变压器进行绝缘试验，评估变压器的绝缘性能。
记录绝缘电阻和绝缘电压等数据。
4. 试验结果4.1 输出电压和电流稳定性试验结果根据试验数据，变压器的输出电压和电流在额定范围内保持稳定，未发现异常情况。
4.2 温度试验结果变压器在长时间负载运行后，外壳温度上升符合标准要求，散热性能良好。
4.3 绝缘试验结果变压器在绝缘试验中表现出良好的绝缘性能，绝缘电阻和绝缘电压均达到标准要求。
5. 试验结论经过以上试验，XX变压器在正常工作条件下表现出良好的稳定性、温度控制和绝缘性能。
可以确认该变压器符合预期要求，可安全使用。
6. 建议建议定期对该变压器进行维护和检修，以确保其持续可靠的运行。
并在使用过程中注意标识和操作规程，防止不正确操作导致故障。
注：本试验报告仅对所提供的数据和所执行的试验进行描述，并不涉及任何法律问题或责任。
请在需要时咨询专业人士并确认数据的正确性。
主变保护调试报告
主变保护检验调试报告
一.铭牌型号
1.主变压器基本参数
三.微机保护装置检查
1．各保护外观及内部插件检查
3.装置电源检验
（2）、检验工作电源的自启动性能
（3）、装置故障告警接点检查：
测试主变差动CSD-326GD故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常
测试主变高后备CSD-326GH故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低1后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低2后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变非电量CSD-336C3B1故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常4．开关量输入回路检验
5. 模数变换系统检验
（1）、零漂及模拟量输入的幅值特性
零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V
(2)、模拟量输入的相位特性
1．差动保护
（2）比率差动制动特性:(六相加流法)
（3）二次谐波制动:
（4）CT断线闭锁定值校验
2.高压侧后备保护定值校验
3.低压1侧后备保护定值校验（1）复合电压闭锁过流定值校验
（2）过负荷(零序电压)告警校验
（1）复合电压闭锁过流定值校验
5.主变非电量保护检验
（5）主变温度传动试验
六.本次检验结论：
合格
试验单位：试验时间：试验人：。
500KV单相主变报告模板
500kV有载调压变压器试验报告（四）
电压等级
主变压器A相
500 kV
试验项目及结果
五、绕组连同套管直流电阻
使用仪器：
1、中压绕组（mΩ）
分接
位置
试验
位置
实测值（℃）
出厂值（℃）
实测值换算到出厂温度值
同温度下实测值与出厂值的误差
（%）
三相同温（℃）
时实测值
三相同温实测值不平衡率（%）
1
Am-X
8
232875/
1859.4
9A9B9C
230000/
1882.7
10
227125/
1906.5
11
224250/
1930.9
12
221375/
1956.0
13
218500/
1981.8
14
215625/
2008.2
15
212750/
2035.3
16
209875/
2063.2
17
207000/
2091.8
适用于500kV单相变压器
安装位置
500kV有载调压变压器试验报告（一）
电压等级
主变压器A相
500kV
设备铭牌：
型号：
出厂编号：
出厂日期：
接线组别：Ia0I0
空载电流：
空载损耗：kW
额定电压：525/ /(230/ ±8×1.25%)/36 kV
冷却方式：
额定容量：kVA
制造厂：
分接
位置
高压
中压
低压
分接
位置
试验
位置
实测值（℃）
220kV主变带负荷测试试验报告材料
电气调整试验
带负荷测试
一、××站#1主变差动保护一：
1、二次电流大小和方向测试：
线电压为226.08，110kV侧线电压为114.65kV，10kV侧线电压为10.44kV。
2、#1主变差动保护一六角图：
1、PQ图：
2、六角图：
二、××站#1主变差动保护二：
1、二次电流大小和方向测试：
线电压为226.08，110kV侧线电压为114.65kV，10kV侧线电压为10.44kV。
2、#1主变差动保护二六角图：
1、PQ图：
2、六角图：
三、
1、#1主变高压侧二次电流大小和方向测试：
线电压为226.08，110kV侧线电压为114.65kV，10kV侧线电压为10.44kV。
2、#1高压侧六角图：
1、PQ图：
2、六角图：
四、
1、#1主变中压侧二次电流大小和方向测试：
线电压为226.08，110kV侧线电压为114.65kV，10kV侧线电压为10.44kV。
2、#1中压侧六角图：
1、PQ图：
2、六角图：
五、
1、#1主变低压侧二次电流大小和方向测试：
线电压为226.08，110kV 侧线电压为114.65kV ，10kV 侧线电压为10.44kV 。
2、#1低压侧六角图： 1、 PQ 图：
2、六角图：
结论：CT二次回路接线正确
审核：试验人员：日期：。
主变带负荷试验指导书
Q/ZD 浙江省电力公司企业标准Q/ZDJ 40.21-2005 主变保护带负荷试验作业指导书2005-12-31 发布 2006-06-15 实施浙江省电力公司发布前言«变电检修现场标准化作业指导书»（继电保护部分）包括二十二个部分。
本部分为Q/ZDJ 40—2005的第21部分，是主变保护带负荷试验的作业指导书。
本部分附录A为规范性附录。
本部分由浙江省电力公司生产部提出。
本部分由浙江省电力公司科技信息部归口。
本部分主要起草单位：浙江省电力公司生产部、浙江电力调度通信中心、绍兴电力局。
本部分主要起草人：何强。
本部分由浙江省电力公司生产部负责解释。
文档* * 变电所主变保护带负荷试验标准化作业指导书1范围本作业指导书适用于 * * 变电所#* 主变保护带负荷试验(包括PST-1202A、PST-1202B、PST1212、PST-12、PST-1200)。
2修前准备2.1 准备工作安排(见表1)2.2 主要工器具(见表2)表2 主要工器具文档2.3 二次工作安全措施编制要求(见表3)2.4 危险点分析及预控(见表4)表4 危险点分析及预控2.5 安全注意事项(见表5)表5 安全注意事项文档3校验工作流程(见表6)表6 校验工作流程续前表文档4校验项目及工艺标准（见表7）表7 校验项目及工艺标准文档文档续前表文档附录A（规范性附录）安全预控措施卡表A.1 二次工作安全措施票单位编号文档文档执行人：监护人：恢复人：监护人表A.2 危险点分析及预控记录卡附录B（规范性附录）* * 变电所#* 主变保护带负荷试验记录卡表B.1～B.13给出了 * * 变电所#* 主变保护带负荷试验记录文档表表B.3 主变一次侧负荷记录表B.6 第一套差动保护实测负荷电流及相位值文档文档图1 第一套差动保护向量图0O 150180O210270O表B.7 第一套差动保护差电流显示值表B.8 第二套差动保护实测负荷电流及相位值图2 第二套差动保护向量图文档表B.10 后备保护用电流回路实测负荷电流及相位值文档文档图3 高压侧后备保护用电流向量图0O90O150180O210270O文档图4 中压侧后备保护用电流向量图 图5 低压侧后备保护用电流向量图0O 90O150180O 210270O0O90O150180O 210270O表B.11 备用、计量、测量等电流回路实测二次负荷电流值表B.12 状态检查表B.13 校验工作终结文档文档。
主变带负荷测试报告
校验性质
编号： 交接
使用表计
MG2000b
编号
B260933
精确度
0.2
一．内桥各侧一次电流
内桥带#1 主变
相别
内桥高压侧
#1 主变低压侧
/
A相
4.8
53
/
P(MW)
5.3
0.4
/
Q(Mvar)
1.0
0.1
/
二．内桥各侧变比
试 内桥高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第一套差动保护六角图测试
试 #1 主变高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第一套差动保护六角图测试
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
六角图
验 相别 数值
角度
A 0.040
152
B 0.039
271
结
C 0.040
30
2．低压侧二次电流
相别 数值
角度
果A
0.066
301
B 0.068
相别
#1 主变高压侧
#1 主变低压侧
/
A相
4.8
53
/
P(MW)
5.3
0.4
/
Q(Mvar)
1.0
0.1
/
二．#1 主变各侧变比
试 #1 主变高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第二套后备保护六角图测试
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
变压器试验报告
变压器试验报告本次变压器试验报告是对某公司生产的一台10kV/0.4kV变压器进行的全面评估。
试验过程中，我们从多个方面对变压器进行了检测，包括温升试验、短路阻抗测量、绝缘电阻测试、零序阻抗测量等，以下是具体的试验结果和分析。
温升试验变压器在正常运行过程中，由于电流的通过会导致铁芯和线圈的发热，而温升试验就是为了评估变压器在长时间工作状态下的温升情况。
本次试验对变压器进行了负载试验，结果表明，变压器在满负载工况下，最高温升不超过55℃，远低于额定温升限值，证明变压器在长时间工作状态下具有良好的散热性能。
短路阻抗测量短路阻抗是评估变压器容量的重要指标，它与变压器的铁芯截面积、线圈匝数等因素密切相关。
本次试验采用了电桥法进行短路阻抗测量，结果表明，变压器的短路阻抗值为5.5%，符合国家标准要求，证明变压器容量设计合理。
绝缘电阻测试绝缘电阻测试是为了评估变压器的绝缘性能，防止因绝缘损坏而引起的安全事故。
本次试验采用了500V直流电压进行绝缘电阻测试，结果表明，变压器的绝缘电阻值均大于2MΩ，远高于规定要求，证明变压器的绝缘性能优良。
零序阻抗测量零序阻抗是评估变压器对地绝缘性能的重要指标，它与变压器的接地方式、接地电阻等因素密切相关。
本次试验采用了电桥法进行零序阻抗测量，结果表明，变压器的零序阻抗值为4.5%，远低于规定要求，需要进一步加强对变压器的绝缘保护措施。
总结通过本次试验评估，我们可以得出以下结论：1. 变压器在长时间工作状态下具有良好的散热性能；2. 变压器容量设计合理，满足国家标准要求；3. 变压器的绝缘性能优良；4. 需要加强对变压器的绝缘保护措施，提高零序阻抗值。
我们建议在变压器的绝缘保护措施方面进一步加强，提高变压器的安全可靠性。
同时，在生产过程中，应严格按照国家标准进行制造和检测，确保每一台变压器的质量和性能都得到充分保障。
变压器差动保护带负荷测试要点及实例
变压器差动保护带负荷测试要点及实例电力变压器是发电厂和变电站的主要电气设备之一，对电力系统的安全稳定运行至关重要，尤其是大型高压、超高压电力变压器造价昂贵、运行责任重大。
一旦发生故障遭到损坏，其检修难度大、时间长，要造成很大的经济损失；另外，发生故障后突然切除变压器也会对电力系统造成或大或小的扰动。
因此，对继电保护的要求很高。
差动保护作为当前变压器所使用的主保护，其在设计、安装、整定过程中可能会出现各种问题，本文将结合变压器差动保护原理，提出带负荷测试的内容及分析、判断方法，后附试验报告一份，以供大家参考。
1 变压器差动保护带负荷测试内容要排除设计、安装、整定过程中的疏漏（如线接错、极性弄反、平衡系数算错等等），就要收集充足、完备的测试数据。
1.1 差流（或差压）变压器差动保护是靠各侧CT二次电流和差流工作的，所以，差流（或差压）是差动保护带负荷测试的重要内容。
差流可在微机保护液晶显示屏上看到。
1.2 各侧电流的幅值和相位只凭借差流判断差动保护正确性是不充分的，因为一些接线或变比的小错误，往往不会产生明显的差流，且差流随负荷电流变化，负荷小，差流跟着变小，所以，除测试差流外，还要用钳形相位表在保护屏端子排依次测出变压器各侧A 相、B相、C相电流的幅值和相位（相位以一相PT二次电压做参考），并记录。
此处不推荐通过微机保护液晶显示屏测量电流幅值和相位。
1.3 变压器潮流通过控制屏上的电流、有功、无功功率表，或者监控显示器上的电流、有功、无功功率数据，或者调度端的电流、有功、无功功率遥测数据，记录变压器各侧电流大小，有功、无功功率大小和流向，为CT变比、极性分析奠定基础。
负荷电流要多大呢？当然越大越好，负荷电流越大，各种错误在差流中的体现就越明显，就越容易判断。
然而，实际运行的变压器，负荷电流受网络限制，不会很大，但至少应满足所用测试仪器精度要求，以及差流和负荷电流的可比性。
若二次负荷电流只有0.2A而差流有65mA时，判断差动保护的正确性就相当困难。
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、试验目的本试验旨在对新安装的变压器进行全面的性能检测，确保其工作状态正常，输出电压和电流符合设计要求，并检测其绝缘性能，以及温升和噪声水平是否符合标准要求。
二、试验设备和方法1.试验设备：变压器、电流互感器、电压互感器、测量仪表等。
2.试验方法：(1)空载试验：断开负载，对变压器进行空载试验，记录空载电流、空载损耗和空载电压。
(2)负载试验：逐步连接负载，对变压器进行负载试验，记录负载电流、负载损耗和负载电压。
(3)绝缘试验：使用高压绝缘电源对变压器进行耐压试验，记录绝缘电阻。
(4)温升试验：在负载试验过程中记录变压器的温度升高情况。
(5)噪声试验：在负载试验过程中记录变压器的工作噪声水平。
三、试验结果1.空载试验结果：-空载电流：0.5A-空载损耗：500W-空载电压：220V2.负载试验结果：-负载电流：2A-负载损耗：1000W-负载电压：220V3.绝缘试验结果：-绝缘电阻：100MΩ4.温升试验结果：-最高温度升高：30℃5.噪声试验结果：-工作噪声：60dB四、试验分析根据试验结果，我们可以得出以下分析结论：1.变压器的空载电流和电压符合设计要求。
空载电流在正常范围内，表明变压器工作正常。
空载损耗也在合理范围内，说明变压器的能效较高。
2.变压器的负载电流和电压也符合设计要求。
负载电流和电压的稳定性良好，表明变压器能够在不同负载情况下正常工作。
3.变压器的绝缘电阻达到了标准要求。
绝缘电阻足够大，说明变压器的绝缘性能良好，可以有效保护设备和人身安全。
4.变压器在负载试验过程中温升较低。
温升正常，说明变压器散热良好，可以保持稳定的工作状态。
5.变压器的工作噪声水平较低。
工作噪声在允许范围内，不会对周围环境和人员造成过大干扰。
五、结论和建议根据以上试验结果和分析，我们得出以下结论：经过全面的试验，本变压器的性能正常，各项指标符合设计要求，变压器可以投入使用。
在使用过程中，应注意及时清洁和维护变压器，确保其正常运行和延长使用寿命。
主变保护检修试验报告
主变保护检修试验报告一、试验目的：主变保护是电力系统中保护设备的重要组成部分，对主变压器进行保护是确保电力系统正常运行和设备安全运行的重要手段。
因此，本试验旨在检验和评估电力系统中主变保护系统的性能和准确性，确保其能够及时而有效地对主变压器进行保护。
二、试验内容：本次试验主要包括以下内容：1.检查主变保护系统的接线和连接情况，确保设备连接正确、接线牢固。
2.检查主变保护设备的工作情况，包括继电器、保护装置、电缆、连接器等。
3.进行主变保护系统的定值测试，包括整定值检查和计算机保护软件的参数设置验证。
4.进行主变保护系统的动作试验，测试其对各种异常情况的响应速度和准确性。
5.对试验结果进行分析和评估，制定相应的改进和维护方案。
三、试验方案：1.试验前，对主变保护系统进行全面的检查和维护，确保仪器设备的正常工作。
2.对主变保护系统进行定值检查，包括检查整定参数、及时零位和方向一致等。
3.进行计算机保护软件的参数设置验证，确保软件设置正确、与实际情况一致。
4.进行主变保护系统的动作试验，包括对主变压器过电流保护、差动保护、同期保护等进行测试。
5.对试验结果进行分析和评估，对主变保护系统的性能和准确性进行评价。
四、试验结果：1.定值检查结果：经过检查，主变保护系统的定值参数符合要求，整定值与实际情况一致且正确。
2.计算机保护软件参数设置验证结果：经过检验，计算机保护软件的参数设置正确，与实际情况一致。
3.动作试验结果：经过试验，主变保护系统对各种异常情况的响应速度和准确性良好，能够及时而有效地对主变压器进行保护。
4.试验结果分析和评估：根据试验结果分析，主变保护系统在整定值和保护性能方面均符合要求，能够满足电力系统对主变压器的保护需求。
五、存在问题和改进措施：尽管主变保护系统在本次试验中表现良好1.部分设备接线连接紧固度不够，需要加强接线检查和维护工作。
2.计算机保护软件的参数设置需要进一步优化，并进行定期更新和维护。
主变做哪些实验报告
主变做哪些实验报告引言主变是电力系统中的重要设备之一，用于将输电线路的高电压转换为低电压，供给用户使用。
主变的工作性能直接关系着电网的稳定和电能的可靠供应。
为了验证主变的工作性能、安全性和可靠性，需要进行多项实验。
本报告将详细介绍主变进行的实验内容和实验结果分析。
实验一：转换效率测试目的通过测试主变的转换效率，评估其能量转换的效率。
实验步骤1. 将直流电源连接至主变的输入端，并设置合适的电压值。
2. 将负载接在主变的输出端。
3. 测量输入电流和输出电流，并记录数据。
4. 计算主变的转换效率。
实验结果输入电压（V）输出电压（V）输入电流（A）输出电流（A）转换效率-200 100 2.5 2.3 92%300 150 3.8 3.5 92% ... ... ... ... ...结果分析根据实验结果，主变的转换效率维持在92%左右。
这个结果说明主变将输电线路的高电压转换为低电压时，能量的损失相对较小，能够实现高效能的能源转换。
实验二：额定电流测试目的测试主变在额定工作状态下的输出电流，验证其是否符合设计要求。
实验步骤1. 连接主变的输入电源，并设置适当的输入电压。
2. 逐步增大负载，直到主变输出电流达到额定电流。
3. 测量输入电流和输出电流，并记录数据。
4. 判断输出电流是否达到额定电流。
实验结果输入电压（V）输出电压（V）输入电流（A）输出电流（A）达到额定电流200 100 2.5 4.8 No300 150 3.8 9.6 Yes... ... ... ... ...结果分析根据实验结果，当输入电压为300V时，主变能够输出9.6A的电流，符合额定电流要求。
这个结果验证了主变在额定工作状态下的可靠性和稳定性。
实验三：绝缘性能测试目的测试主变的绝缘性能，评估主变是否具备良好的绝缘能力。
实验步骤1. 使用绝缘测试仪器对主变的输入端进行绝缘测试。
2. 测量绝缘电阻，并记录数据。
3. 判断绝缘电阻是否达到要求。
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、实验目的本次实验的目的是为了测试变压器的性能和质量，确保其安全可靠地运行。
具体包括以下几个方面的试验：1.空载试验：测试变压器的空载电流和空载损耗，以确定变压器的电流和功耗。
2.短路试验：测试变压器的短路阻抗和短路损耗，以了解变压器在短路情况下的工作状态。
3.负载试验：测试变压器的负载电流和负载损耗，以确定变压器的承载能力。
4.绕组温度上升试验：测试变压器在额定负载下，绕组的温度上升情况，以确认变压器的散热性能。
5.绝缘电阻试验：测试变压器的绝缘电阻，以评估其绝缘性能。
二、试验装置和仪器1.变压器：额定容量为100KVA的三相变压器。
2.激励电源：用于给变压器提供激励电压。
3.电流互感器：用于测量变压器的电流。
4.电压互感器：用于测量变压器的电压。
5.电力负载：用于对变压器进行负载试验。
6.温度计：用于测量变压器绕组的温度。
三、空载试验在空载试验中，将变压器的一侧绕组断开，然后给另一侧绕组加上额定电压。
记录变压器的输入电压和电流，并计算出空载损耗和功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出空载电流为10A，空载损耗为100W，功率因数为0.8四、短路试验在短路试验中，用电流互感器测量变压器的短路电流，并用电压互感器测量变压器的短路电压。
通过计算得到短路阻抗和短路损耗。
根据实验数据和计算结果，得出短路电流为500A，短路损耗为2KW，短路阻抗为2.5Ω。
五、负载试验在负载试验中，将变压器的负载逐步增加，记录负载电流和负载损耗，并计算负载功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出负载电流为50A，负载损耗为500W，负载功率因数为0.9六、绕组温度上升试验在绕组温度上升试验中，给变压器加上额定负载，然后记录绕组温度，在规定的时间内测量绕组温度的上升情况。
根据实验数据和测量结果，变压器的绕组温度上升不超过50℃，符合设计要求。
七、绝缘电阻试验在绝缘电阻试验中，用万用表测量变压器的绝缘电阻，并根据测量结果评估变压器的绝缘性能。
KV主变试验报告高压试验报告
KV主变试验报告高压试验报告试验目的：1.验证主变设备的绝缘性能是否符合设计要求；2.检测主变设备的耐受能力，包括耐受高电压和耐受瞬态过电压能力；3.评估主变设备的放电性能；4.评估主变设备的电磁兼容性。
试验仪器和设备：1.主变设备；2.高压发生器；3.数字测量仪器；4.电涌波发生器；5.数据采集系统。
试验步骤：1.对主变设备进行普通试验，包括连接试验、零序电压保量系数试验和极性试验，以确认主变设备的接线是否正确；2.对主变设备进行绝缘试验，使用高压发生器对主变设备的绝缘部分进行50Hz交流高压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的绝缘性能；3.对主变设备进行耐受高电压试验，使用高压发生器对主变设备进行持续高电压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；4.对主变设备进行耐受瞬态过电压试验，使用电涌波发生器对主变设备进行一定幅值和频率的瞬态过电压试验，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；5.对主变设备的放电性能进行评估，使用数据采集系统记录主变设备的放电电流和放电功率曲线，根据试验结果评估主变设备的放电性能；6.对主变设备的电磁兼容性进行评估，使用数字测量仪器在主变设备周围进行电磁辐射测试，根据试验结果评估主变设备的电磁兼容性。
试验结果和数据分析：1.主变设备的绝缘试验结果符合设计要求，绝缘电阻值稳定且远高于规定值，绝缘性能良好；2.主变设备在耐受高电压试验过程中未出现击穿和局部放电现象，说明主变设备具有良好的耐受能力；3.主变设备在耐受瞬态过电压试验中未出现明显的放电现象，说明主变设备具有较好的耐受能力；4.主变设备的放电电流和放电功率曲线均符合要求，说明主变设备的放电性能良好；5.主变设备的电磁辐射水平远低于规定的限制值，说明主变设备具有良好的电磁兼容性。
结论：根据试验结果和数据分析，可以得出以下结论：1.主变设备的绝缘性能符合设计要求，具有良好的绝缘性能；2.主变设备具有良好的耐受能力，可以耐受高电压和瞬态过电压；3.主变设备具有良好的放电性能，放电电流和放电功率均符合要求；4.主变设备具有良好的电磁兼容性，电磁辐射水平低于规定的限制值。
变压器试验报告
变压器试验报告一、测试目的本次试验的目的在于评估变压器的运行性能和性能指标，确保其符合设计要求和相关标准。
通过试验数据的记录和分析，可以对变压器的电气特性进行全面评估。
二、试验对象本次试验的对象为公司所生产的1000kVA型号YY-1000变压器。
该变压器被设计用于工业领域，主要用于电力输配系统中的电压变换和功率传输。
三、试验准备1. 试验设备：变压器试验台、电源供应设备、测量设备等。
2. 试验环境：试验室温度为25°C，相对湿度为50%。
3. 试验步骤：按照标准试验流程进行试验前的设备检查和准备工作，确保试验安全可靠进行。
四、试验内容1. 定期试验：a. 冷态电阻测量：使用万用表测量变压器主绕组的冷态电阻，并记录值。
b. 空载试验：在额定电压下，使变压器空载运行，测量变压器的空载电流、空载损耗，并记录数据。
c. 短路试验：在额定电压下，通过额定电流使变压器进行短路试验，测量变压器的短路电压、短路损耗，并记录数据。
2. 额定负载试验：a. 额定载流试验：在额定电流下，使变压器加载运行，记录变压器的负载电流、负载损耗数据。
b. 温升试验：在额定负载下连续运行一段时间，测量变压器各部位温度升高情况，并记录数据。
c. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，测量变压器的高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻，并记录数据。
五、试验结果与分析经过以上试验，我们得到了如下数据：1. 冷态电阻：主绕组：XΩ，副绕组：YΩ。
2. 空载试验：空载电流：X A，空载损耗：Y kW。
3. 短路试验：短路电压：X V，短路损耗：Y kW。
4. 额定载流试验：负载电流：X A，负载损耗：Y kW。
5. 温升试验：主绕组、副绕组或其它部位温升不超过设计要求。
6. 绝缘电阻：高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻：X MΩ。
根据以上数据以及参照相关标准和设计要求，我们对变压器的性能进行了评估分析：1. 冷态电阻处于正常范围内，符合设计要求。
10kv变压器试验报告
10kv变压器试验报告
试验单位：XX公司
试验时间：20XX年X月X日
一、试验目的
本次试验的目的是检验10kv变压器在正常工作情况下的运行性能，评估其在安全、稳定、可靠方面的表现。
二、试验内容
1. 外观和机械状态检查
2. 空载试验
3. 短路试验
4. 负载试验
5. 绝缘电阻试验
三、试验仪器设备
1. 电能质量分析仪
2. 相序表
3. 相电流表
4. 电能表
5. 检测灯
6. 多用表
7. 万用表
8. 坑槽电晕图样分析仪
四、试验结果
1. 外观和机械状态检查：10kv变压器外观无明显损坏，机械状态良好。
2. 空载试验：在额定电压下，试验结果表明10kv变压器的空载电流、空载损耗符合标准要求。
3. 短路试验：在额定电压下，试验结果表明10kv变压器的短路电流、短路损耗符合标准要求。
4. 负载试验：在额定负载下，试验结果表明10kv变压器的输出电压、输出电流、输出功率均符合标准要求。
5. 绝缘电阻试验：试验结果表明10kv变压器的相间间绝缘电阻、绝缘电阻比符合标准要求。
五、试验结论
本次试验的结果表明，10kv变压器在正常工作情况下能够保持
良好的运行性能，符合国家相关的安全、稳定、可靠的标准要求。
建议在安装使用前进行局部清洁保养，并保证在正常工况下使用。
六、试验负责人签名
XXXXXXXXXXXXX。
变压器测量工作总结报告
变压器测量工作总结报告
在变压器领域，测量工作是至关重要的一环。
通过对变压器进行精准的测量，
可以确保其正常运行，提高其效率，延长其使用寿命。
在过去的一段时间里，我们对变压器进行了一系列测量工作，并取得了一些成果和经验，现在我来总结一下这些工作。
首先，我们对变压器的电压进行了测量。
通过使用专业的电压表和其他测量设备，我们可以准确地测量出变压器的输入和输出电压，从而了解其工作状态。
在测量中，我们发现了一些电压不稳定的问题，并及时进行了调整和修复，避免了可能的故障发生。
其次，我们对变压器的电流进行了测量。
电流是变压器工作中的另一个重要参数，通过测量电流，我们可以了解变压器的负载情况和工作效率。
在测量中，我们发现了一些电流过大或过小的情况，及时进行了调整，确保了变压器的正常工作。
另外，我们还对变压器的温度进行了测量。
温度是影响变压器工作的重要因素，过高或过低的温度都会对变压器的性能产生影响。
通过测量温度，我们可以及时发现变压器可能存在的散热问题，并采取相应的措施进行调整，保证其正常工作。
总的来说，通过这些测量工作，我们及时发现了变压器可能存在的问题，并进
行了相应的调整和修复，确保了其正常运行。
同时，我们也积累了一定的经验，对变压器的维护和保养工作有了更深入的了解。
希望在今后的工作中，我们可以继续努力，为变压器的安全运行和性能提升做出更大的贡献。
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60
B
a
c C
A b
C 0.067
181
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
结 论
检测结果正确
试验日期： 2011 年 6 月 11 日
主变带负荷测试六角图试验报告
变电站名称 使用表计
110kV 塘南变电站
MG2000b
编号
校验性质 B260933
编号： 交接
精确度
0.2
一．#1 主变各侧一次电流
进线带#1 主变
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第二套后备保护六角图测试
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
六角图
验 相别 数值
角度
A 0.039
150
B 0.040
270
结
C 0.040
28
2．低压侧二次电流
b B
c
相别 果A
数值 0.066
角度 118
C A
B 0.066
259
a
C 0.067
360
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
结 论
检测结果正确
试验日期： 2011 年 6 月 11 日
试 #1 主变高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第一套差动保护六角图测试
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
六角图
验 相别 数值
角度
A 0.040
152
B 0.039
271
结
C 0.040
30
2．低压侧二次电流
相别 果A
数值 0.066
角度 301
B 0.068
相别
#1 主变高压侧
#1 主变低压侧
/
A相
4.8
53
/
P(MW)
5.3
0.4
/
Q(Mvar)
1.0
0.1
/
二．#1 主变各侧变比
试 #1 主变高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第二套后备保护六角图测试
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
六角图
验 相别 数值
（参考电压： AN 61.0V）
1．高压侧二次电流
六角图
验 相别 数值
角度
A 0.039
151
B 0.040
270
结
C 0.039
30
2．低压侧二次电流
相别 果A
数值 0.066
角度 300
B 0.068
60
B
a
c C
A b
C 0.067
181
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
结 论
检测结果正确
试验日期： 2011 年 6 月 11 日
角度
A 0.039
152
B 0.040
271
结
C 0.039
29
2．低压侧二次电流
相别 果A
数值 0.066
角度 120
b B
A
c C
B 0.068
241
a
C 0.067
3
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
结 论
检测结果正确
试验日期： 2011 年 6 月 11 日
主变带负荷测试六角图试验报告
变电站名称 110kV 塘南变电站
主变带负荷测试六角图试验报告
变电站名称 使用表计
110kV 塘南变电站
MG2000b
编号
校验性质 B260933
编号： 交接
使用表计
MG2000b
一．内桥各侧一次电流
相别 A相
内桥带#1 主变
内桥高压侧
#1 主变低压侧
4.8
53PLeabharlann MW)5.30.4
Q(Mvar)
1.0
0.1
二．内桥各侧变比
试 内桥高压侧
使用表计
MG2000b
编号
一．内桥各侧一次电流
校验性质 B260933
编号： 交接
精确度
0.2
内桥带#1 主变
相别
内桥高压侧
#1 主变低压侧
/
A相
4.8
53
/
P(MW)
5.3
0.4
/
Q(Mvar)
1.0
0.1
/
二．内桥各侧变比
试 内桥高压侧
600/5
#1 主变低压侧 4000/5
/
/
三．#1 主变第一套差动保护六角图测试
主变带负荷测试六角图试验报告
编号：
变电站名称 110kV 塘南变电站
校验性质
交接
使用表计
MG2000b
编号
B260933
精确度
0.2
一．#1 主变各侧一次电流
进线带#1 主变
相别
#1 主变高压侧
#1 主变低压侧
/
A相
4.8
53
/
P(MW)
5.3
0.4
/
Q(Mvar)
1.0
0.1
/
二．#1 主变各侧变比