幕墙预埋件专项施工方案
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案幕墙预埋件工程是指在建筑外墙混凝土结构中事先埋设多种形式的构件，并且与幕墙系统相关的各个构件实现满足设计要求的安装配件。
幕墙预埋件工程是幕墙系统的重要组成部分，直接影响到整个建筑外立面的美观性和安全性。
本工程所在建筑物是一座多层商业建筑，外墙为幕墙设计，幕墙预埋件的施工对于确保幕墙系统的稳定性、连贯性和美观性至关重要。
施工过程需要充分考虑安全和精度，同时也需要协调好与其它工程的关联。
二、施工前的准备1、技术交底：施工前，施工队伍应按照设计要求进行技术交底，并要求施工人员熟悉所有图纸、技术规范，确保对工程的整体施工要求和工作流程有清晰的认识。
2、材料准备：确认所需的幕墙预埋件的种类和数量，准备必要的材料和工具，并按照设计图纸进行检查，确保所有预埋件符合要求。
3、施工方案确定：根据设计要求和现场条件，进行施工方案的制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并进行组织协调，确保施工进度、质量和安全。
4、安全措施：在施工前，要对工程现场进行安全评估，制定安全生产方案和应急预案，做好相关安全设施和安全警示标志的设置，确保工程施工过程中的安全。
5、组织协调：进行施工队伍的组织协调，确定各个施工工序的责任人，并进行相关交底和协调工作，加强施工队伍的作业纪律和品质意识。
三、施工工艺1、检查测量：根据设计图纸和验收意见，对预埋件的埋设位置进行检查，测量埋设位置和尺寸，确保埋设位置准确无误。
2、基础准备：在测量和检查完成后，需要对预埋件的埋设基础进行清理和准备工作，保证埋设基础的水平度和垂直度符合设计要求。
3、预埋件安装：根据设计要求，将预埋件进行安装，确保预埋件的安装位置和尺寸准确无误，并进行必要的加固措施和防护措施。
4、验收确认：对完成的预埋件进行验收确认，确保预埋件的质量和安装效果符合设计要求，并做好相应的记录和报建流程。
5、安全检查：在施工过程中，对预埋件的安装过程进行必要的安全检查和监控，做好相关安全警示和安全防护工作，确保施工过程的安全和稳定。
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
幕墙预埋件工程专项施工方案
幕墙预埋件工程专项施工方案一、项目概述本项目是指在建筑物外墙承重结构中，预先设置用于安装幕墙的预埋件。
幕墙预埋件工程的施工过程主要包括预埋件的定位、埋设和固定等环节。
本施工方案将对幕墙预埋件工程的施工步骤、质量要求、安全措施等进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
二、施工步骤1.施工准备阶段(1)项目经理要认真组织施工组织设计文件，包括施工图纸、技术文件和施工方案等。
(2)提前准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架、钻孔机等。
(3)配备足够的人员，并按照要求进行安全培训。
2.施工定位阶段(1)根据施工图纸和标高要求，确定预埋件的位置。
(2)在墙体上标出预埋件的位置，并进行必要的测量和标记。
3.钻孔施工阶段(1)根据施工图纸和标高要求，使用合适的钻孔机进行钻孔。
(2)在预定位置上进行钻孔，并根据孔径要求设置合适的钻头。
(3)根据实际情况进行钻孔深度的调整，并按照要求进行探管。
4.预埋件安装阶段(1)在钻孔孔径处放入预埋件，并采用合适的固定剂进行固定。
(2)在预埋件固定后，根据施工要求进行检查，确保预埋件的安装质量。
5.完工验收阶段(1)完成预埋件的安装后，进行第一次验收，检查各项指标是否符合要求。
(2)进行巡视，检查预埋件的固定情况和安全措施是否到位。
(3)正确完成施工的各项文件和报告，并按要求提交给有关部门。
三、质量要求1.钻孔孔径和深度应符合设计要求。
2.预埋件位置准确、均匀分布。
3.预埋件的固定剂应符合质量要求，固定坚固。
4.预埋件安装后不得出现倾斜、偏移等问题。
5.施工过程中应注意安全、文明施工。
四、安全措施1.施工现场应设置施工围挡，防止杂物和人员闯入。
2.施工过程中要配备专职安全员，并进行必要的安全培训。
3.对施工现场进行清理，检查工具和设备状况，确保施工过程的顺利进行。
4.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，避免操作失误和事故发生。
5.定期对施工设备进行检查维护，并及时处理隐患。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。
1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。
1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施工环节都有专业的人员负责。
1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中的安全。
二、施工工艺及过程2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。
2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。
2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和安装符合设计要求。
2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位置和尺寸准确无误。
3.2 严格按照设计要求进行施工：预埋件施工需要严格按照设计图纸和要求进行，不能随意调整和改变。
3.3 安全施工：预埋件施工过程中需要严格遵守安全操作规程，合理布局作业区域，做好安全防护措施。
3.4 施工质量把关：对预埋件施工过程中的每个环节都要做好质量把关，保证施工质量符合要求。
铝板幕墙、防雷及预埋件、百叶安装施工方案
铝板幕墙、防雷及预埋件、百叶安装施工方案（一）铝板幕墙一、骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架。
骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。
安装顺序是从下向上。
安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
1、确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2、骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
3、竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入δ20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
4、竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
玻璃幕墙专项施工方案
一、工程概况本工程为一座高层建筑，采用玻璃幕墙作为外墙装饰。
玻璃幕墙具有美观、节能、耐候性强的特点，但同时也对施工技术要求较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）收集相关技术资料，包括设计图纸、规范、标准等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的8mm厚中空钢化玻璃；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（4）其他材料：锚固件、不锈钢件、清洁剂等。
3.设备准备（1）吊装设备：选用起重机械、手动葫芦等；（2）安装设备：选用电动工具、手动工具等；（3）检测设备：选用经纬仪、水平仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸和土建结构尺寸，进行测量放线；（2）测量放线时应考虑主体结构的施工偏差，确保幕墙安装的准确性；（3）在风力不大于四级的情况下进行测量，每天定时进行。
2.预埋件安装（1）根据设计图纸和土建结构，在主体结构上预埋固定件；（2）预埋件的偏差值不应超过25mm，超差时应进行适当调整。
3.幕墙骨架安装（1）根据测量放线结果，安装幕墙骨架；（2）骨架安装应保证水平、垂直度，连接牢固。
4.玻璃安装（1）根据设计图纸和骨架尺寸，切割、加工玻璃；（2）将玻璃安装在骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固；（3）玻璃安装完成后，进行密封处理。
5.密封胶施工（1）选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（2）在玻璃与骨架、玻璃与玻璃之间进行密封处理。
6.清洁保养（1）施工过程中，定期对玻璃幕墙进行清洁；（2）工程竣工后，进行全面的清洁保养。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范进行施工；2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；3.加强材料检验，确保材料质量；4.加强施工过程控制，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
幕墙专项配合施工方案
1.1 施工图纸及规范根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《建筑幕墙工程施工及验收规范》（GB50210-2001）等相关规范和施工图纸，编制本幕墙专项施工方案。
1.2 施工合同根据与业主签订的施工合同，明确幕墙工程的施工内容、质量标准、进度要求等。
1.3 施工组织设计根据施工现场实际情况，编制幕墙专项施工组织设计，确保施工顺利进行。
二、工程概况及重难点分析2.1 工程概况本工程为某商业综合体幕墙工程，总建筑面积约10万平方米，幕墙面积约为8万平方米。
工程包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等。
2.2 重难点分析1. 施工高度：本工程幕墙施工高度较高，对施工安全及质量要求严格。
2. 材料种类：幕墙材料种类繁多，施工工艺复杂，对施工人员的技术水平要求较高。
3. 施工协调：幕墙施工与其他分项工程交叉作业较多，需做好施工协调工作。
4. 环保要求：施工过程中要严格控制扬尘、噪音等污染，确保符合环保要求。
三、施工准备3.1 技术准备1. 技术资料收集：收集施工图纸、规范、施工组织设计等相关资料。
2. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 施工机具准备：准备施工所需的各类机具、设备，确保施工顺利进行。
3.2 材料准备1. 采购符合规范要求的幕墙材料，确保材料质量。
2. 材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
3.3 施工现场准备1. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输和施工人员通行。
3. 施工临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺及方案4.1 施工工艺流程1. 施工准备：技术资料收集、施工人员培训、材料准备、施工现场准备。
2. 施工测量：测量放线、确定幕墙安装位置。
3. 预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，确保预埋件位置准确。
4. 幕墙龙骨安装：安装幕墙龙骨，确保龙骨安装牢固、平整。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
通用版幕墙工程预埋件施工方案
通用版幕墙工程预埋件施工方案幕墙工程是建筑领域中非常重要的一个领域，其中预埋件施工是关键环节之一。
预埋件是指事先在混凝土结构中设置好的钢制构件，通常是用于在后续的外墙安装中承载幕墙结构的重要部位。
本文将介绍一种通用版的幕墙工程预埋件施工方案。
施工准备在施工之前，需要准备好以下材料和工具：•钢筋•预制钢板•主梁•钢丝绳•高强螺栓•混凝土•柱脚螺栓•规矩、量角器、水平仪、量尺、卡尺、铁锤等基本工具施工步骤第一步：构筑预埋件钢模1.根据预埋件的设计和尺寸，用钢筋焊接一个钢模。
2.在钢模内部铺设隔离线，确保预埋件与混凝土之间留有一定的间隙。
3.用高压喷水清洗钢模 interior，以确保混凝土与钢模之间有足够的附着力。
第二步：浇筑混凝土1.在预埋板所在的混凝土梁堵上只显示模板表面底部的墙柱，压实表面。
2.在钢模中加入混凝土，并在填充混凝土时要注意震动以避免结构松散。
3.混凝土达到顶部时用平刮刀平整表面。
第三步：加工和安装预制钢板1.按照幕墙设计需要，设计预制钢板的长度、宽度和厚度。
2.使用切割和弯曲设备将预制钢板切割成所需的尺寸。
3.使用高强螺栓将预制钢板固定在预埋件上，并使用钢丝绳将预制钢板固定在主梁上。
第四步：安装幕墙1.在预制钢板上安装幕墙，首先将幕墙固定到主梁上。
2.将幕墙固定到预制杆上，然后紧固预制钢板。
3.在幕墙间隙处使用柱脚螺栓连接幕墙和主梁。
施工注意事项1.确保预埋件与混凝土间有足够的空隙以满足后续安装的要求。
2.在混凝土与钢模之间布置隔离线。
3.混凝土要充分地和紧密地填充到预埋板中。
结论这种通用的幕墙工程预埋件施工方案，可用于各种类型的幕墙工程。
它采用了预制钢板和预埋件的组合方式，能够确保施工快速、安全和有效。
同时，这种方案还需要注意一些施工细节，以确保最终的幕墙工程质量和满意度。
幕墙预埋件施工方案流程
幕墙预埋件施工方案流程导言预埋件(预制埋件)，就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
而幕墙预埋件的主要材料为Q235B钢，通过预埋件的安装，使整个系统更加安全可靠。
也可以说，预埋件的施工是整个支撑系统的关键。
幕墙预埋件材料的要求（1）采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
（2）采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
（3）有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
幕墙预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽式预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
定位与固定（关键工序、质量控制点）（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的幕墙不发生位移。
幕墙预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有幕墙预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定幕墙预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到幕墙预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对幕墙预埋件进行逐个找平固定。
幕墙埋件施工方案
大连中国石油大厦工程幕墙预埋件安装施工方案编号：编制：审核：审批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2011年9月20日施工方案审核会签表目录1．工程概况 (1)2．预埋件材质选用及质量要求 (1)3．施工准备 (2)4．操作工艺 (3)5．预埋件的埋设 (4)6．质量控制 (5)7．成品保护 (5)8．安全文明施工措施 (5)幕墙预埋件安装施工方案1．工程概况大连中国石油大厦地下四层，地上三十八层，建筑高度为176.5m。
地上一层开始外墙为干挂理石幕墙。
幕墙埋件须在结构施工时跟进预埋。
2．预埋件材质选用及质量要求1、钢板MJ-01：钢板材质Q235B，厚度10mm，打Ø16孔。
MJ-02：钢板材质Q235B，厚度12mm，打Ø18孔。
2、锚筋MJ-01采用Ф12二级热轧钢筋HRB335，MJ-02采用Ф12二级热轧钢筋HRB335，插入孔中，塞焊满焊一圈。
3、埋件种类预埋件材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。
本工程埋件有两种类型，分为MJ-01和MJ-02，直锚筋与锚板采用T形焊，埋件整体采用热镀锌处理，厚度不小于65μm。
4、预埋件加工允许误差锚板边长的允许误差为-3mm；锚筋长度的允许误差为+10mm；锚筋的中心线偏差为±2mm；锚筋对锚板面的垂直度偏差不大于3mm3．施工准备3.1 施工前根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。
3.2 电焊工、测量员等工种经考试合格并取得上岗资格证。
3.3 首先由工程技术人员确定埋件的数量和位置，根据设计要求提出埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的埋件进行验收，并组织埋件进场。
预埋件进场时附带质量证明文件和产品合格证，进场后组织相关人员进行自检，自检合格后通知监理和业主检查验收，验收合格后用于工程实体。
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。
幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。
本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。
三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。
3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。
4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。
幕墙后置预埋件施工方案
幕墙后置预埋件施工方案1. 引言幕墙后置预埋件是指在建筑结构混凝土构件中，预先埋置用于连接幕墙的固定件。
它在幕墙安装过程中起到了至关重要的作用。
本文档旨在介绍幕墙后置预埋件的施工方案，包括施工准备、施工程序和注意事项等。
2. 施工准备在进行幕墙后置预埋件施工之前，需要进行一系列的准备工作，具体包括以下内容：2.1 材料准备•各类幕墙后置预埋件•高强度螺栓和螺母•特定规格的膨胀螺栓•防锈涂料和防腐剂2.2 设备准备•手持电动锤•螺栓松紧扳手•手持电动起重机•小型挖掘设备（如挖掘机）2.3 人力准备根据幕墙后置预埋件的施工规模和复杂程度，确定所需的工人数量和技术水平。
3. 施工程序根据项目实际情况，幕墙后置预埋件的施工程序可能会有所变化。
以下为一般的施工程序：3.1 检查施工图纸在进行施工前，应仔细检查幕墙后置预埋件的施工图纸，确保准备的材料和设备满足设计和施工要求。
3.2 确定预埋点位置根据设计图纸中标注的位置，在混凝土构件上清理和标记预埋点的位置。
3.3 钻孔使用手持电动锤和特定规格的钻头，在标记的位置上钻孔，以便后续的预埋件安装。
3.4 清理孔口使用空压机或吸尘器清理钻孔产生的碎石和灰尘，确保孔口干净。
3.5 埋设预埋件将预先准备好的幕墙后置预埋件插入钻孔中，并给予适当的锤击，确保预埋件正确安装到位。
3.6 固定预埋件使用螺栓松紧扳手和高强度螺栓和螺母，将预埋件固定在混凝土构件上。
3.7 防腐处理根据设计要求，在预埋件和混凝土表面进行防腐处理，使用防锈涂料和防腐剂等材料进行覆盖和保护。
4. 注意事项在幕墙后置预埋件施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工质量控制在每个施工阶段都要严格控制施工质量，包括预埋件的位置、嵌入深度和固定程度等，确保符合设计要求和安全标准。
4.2 安全措施工人在进行幕墙后置预埋件施工时，应正确佩戴头盔、安全带等个人防护设备，并按规定使用挖掘设备和起重机等大型机械。
4.3 施工环境保护施工现场应定期清理，防止混凝土碎屑和灰浆污染周围环境，并采取措施保护幕墙材料和其他设备不受损害。
幕墙预埋件施工专项方案
幕墙预埋件施工专项方案(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除**项目幕墙工程预埋件施工专项方案.编制人：审核人：审批人：编制部门：编制日期：2015年8月目录预埋件施工方案................................................错误!未定义书签。
一、编织依据..................................................错误!未定义书签。
二、预埋件施工准备............................................错误!未定义书签。
三、预埋件的检验.............................................错误!未定义书签。
四、预埋件埋设方法及工艺流程..................................错误!未定义书签。
五、预埋件施工质量要求及控制措施..............................错误!未定义书签。
六、安全保障措施..............................................错误!未定义书签。
预埋件施工方案根据工程的实际情况，预埋件施工前我司负责提供经确认的预埋件施工图及预埋件施工方案给总承包，并派专门技术人员进行安装前的技术交底及现场安装指导，并负责报审所需的资料给总包及监理。
我司根据众多工程预埋件施工实例，整理出一套适合本工程的预埋件施工方案，以供参考，减少后置埋板使用，节省成本。
一、编织依据（1）幕墙工程技术规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GBT21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001（2）材料标准《碳素结构钢》GB700-2006（3）施工规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011《工程测量规范》GB50026-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、预埋件施工准备1、进场并向总承包单位提供公司相关资料进行备案（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总承包单位签署安全施工协议；3、向总承包单位、监理单位、业主单位提供预埋件施工图；4、编制施工人员通讯录交总包、业主、监理等单位；5、向总承包单位索取结构施工进度计划表（控制预埋件进场时间以及施工时间）；6、向总承包单位索取结构配筋图，对预埋件安装部位的钢筋直径、钢筋间距、混凝土保护层厚度等等数据进行研究，检查上述尺寸是否与预埋件安装存在潜在冲突，并提前进行沟通处理。
(完整版)幕墙预埋件施工方案
银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼幕墙预埋件施工方案深圳**装饰工程有限公司二零一零年五月第一章、预埋件施工措施平板埋件：槽式埋件：一、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
二、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
三、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
四、按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
五、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
六、定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
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竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程预埋件专项施工方案编制:审核:审批:施工单位：宁波金拓建设有限公司目录1.编制依据........................................................................... ２1.1施工组织设计 ................................................................ ２1.2.......................................................................................................................... 图纸３1.3.......................................................................................................................... 规范３2.工程概况........................................................................... ３3 施工部署.......................................................................... ４4 施工工艺.......................................................................... ５5 质量控制与保证措施 ....................................................... ９6 安全文明施工 ............................................................... １３1.编制依据1.1施工组织设计本施工组织设计是对工程外幕墙工程预埋板安装的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面布置、埋件供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护工作确定具体措施；对埋板的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。
1.2图纸1.2.1 业主提供的本工程相关的图纸。
1.2.2 工程预埋板施工图1.2.3 现场施工所具备的施工条件及埋件布置分布图。
1.3规范1.3.1设计院指定《预埋件图集》；1.3.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）1.3.3《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）1.3.4国家其它相应规范2.工程概况2.1 项目名称、性质、规模和地理位置2.1.1工程名称：竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程2.1.2工程地点：宁波市高新区2.1.3工程规模：幕墙总面积约6700 m2，包括玻璃幕墙约4100㎡，石材幕墙约2300㎡，铝板幕墙约260㎡，玻璃雨篷等。
2.2工程建设、设计（建筑、幕墙）、监理、总包、幕墙单位简介2.2.1建设单位：浙江汉篁生物技术有限公司2.2.2建筑设计：宁波市建筑设计研究院有限公司2.2.3幕墙设计：宁波市建筑设计研究院有限公司2.2.4监理单位：浙江国冶建设项目管理有限公司2.2.5施工单位：宁波金拓建设有限公司2.3工程承包范围及内容2.3.1施工图范围内外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷等。
2.3.2为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下：3 施工部署3.1、技术准备预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
3.2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。
所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
3.3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；3.4、材料准备本工程预埋件为工厂加工为主，加工工序以钢板和三级螺纹钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。
材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。
另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业检测站进行复试。
4 施工工艺4.1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：↓↓2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
4.2、预埋件的焊接方法预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
4.3、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。
4.4、预埋件加工制作4.4.1、钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。
4.4.2 钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格200×300×8,用螺纹￠12钢筋188mm，其中8mm 嵌入钢板焊接长度，180mm埋入混凝土长度;雨篷埋件规格300×250×12，用螺纹￠12钢筋加工成192mm+85mm的L型，所有钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后把钢筋弯曲成L型，焊接。
4.4.3 埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。
然后再将钢筋和钢板进行连接。
首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后再对钢筋和钢板进行满焊焊接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。
当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。
钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。
预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。
4.5、预埋件安装以上预埋钢板位于主楼及裙楼梁板位置，按照以下方案进行处理：4.5.1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度12mm。
4.5.2、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
4.5 3、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
（参见下图）4.5. 4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确定位，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；4.5.5、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。
按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
预埋件箍筋梁主筋埋件位置4.5.6、阴、阳角处：阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好。
4.5.7、埋件在埋设过程中，埋板面一定要紧贴模板，上下位置偏差控制在10mm 内，左右位置偏差控制在20mm内。
4.5.8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。
4.5.9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
5 质量控制与保证措施5.1、质量管理职责项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。
组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。
定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。
负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。
负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。