16.综掘机司机专业知识题库

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16.综掘机司机专业知识题库

(一)判断题

1.综掘机司机负责掘进机的操作.维护和保养工作,安全有序地完成掘进任务。

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2.掘进机运行状态良好,可以不填写设备运行记录和交接班记录。

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3.综掘机司机要严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。

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4.综掘机司机作业时注意力要高度集中,注意观察掘进机周围顶板.底板.煤壁等异常情况。

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5.综掘机司机可以随意离开操作台。

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6.掘进机开机时,只有安全距离符合要求,其他人员可以在掘进机周围停留。

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7.掘进机开机前不用对液压系统进行检查。

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8.掘进机开机前应对顶板.煤帮及支护情况进行检查,检查无间题后方可开机。

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9.掘进机开机前应检查设备.电缆的完好情况。

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10.补装或更换截齿时截割头不用落地。

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11.矿用防爆总标志是EX。

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12.掘进作业应按循环作业图表施工。

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13.截割部运行时人员可以在截割臂下停留或穿越。

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14.停机工作或交接班时应按要求停放掘进机,将切割头落地,并切断电源。

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15.掘进机装设的甲烷断电仪损坏后,不用及时维修就可以开机。()

16.掘进机非操作侧应设有急停按钮。

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17.锚网(索)支护巷道净宽误差有中线时误差控制范围为50-200mm。

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18.锚喷巷道净高误差有腰线时为0-100mm。

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19.锚喷巷道净高误差无腰线时为-50-200mm。

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20.巷道坡度误差不超过±3‰。

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21.岩巷过煤层时,距离较短,可以不装瓦斯传感器。

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22.电路中电阻元件既有串联又有并联的电路称为混联。

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23.矿用隔爆型电气设备外壳有裂纹.开焊.严重变形时(变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5mm)即属失爆。

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24.只有当液压泵电动机起动后,方可起动切割电动机,否则切割电动机不能起动。

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25.掘进机安装时,掘进机的部件要先把容易运输.体积小的部件运进到工作面,最后再运进大部件。

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26.对掘进机的操作,要求每班2人;1人为正司机,上操作台操作机器工作;1人为副司机,负责地面的观察.检查.维护电缆及安全事项。

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27.风筒小破口对掘进工作面风量影响不大。

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28.任何人到工作面检查时,必须闭锁掘进机切割电动机。

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29.掘进机刮板输送机双链比单链强度大,更容易平衡刮板两头的负荷,而且不易损坏。

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30.当掘进机内喷雾堵塞,外喷雾能够正常使用,掘进机仍可开机作业。

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31.掘进机开机前应检查掘进机上电缆.油管有无挤压,摆放位置是否得当。

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32.更换掘进机截齿无须使用专用工具。

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33.掘进机起动前应发出报警信号,开启抑尘装置,并打开各个转载点喷雾装置。

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34.掘进机向前掏槽时,可以使切割臂处于左.右极限位置。()

35.掘进机切割中,如果发生冒顶.出水等紧急情况,应采用“急停”旋钮停机。

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36.掘进机无法刷齐煤墙时,可以留有伞檐。

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37.掘进机运转时遇有落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出处理。

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38.掘进机司机交班前应清理机身煤尘杂物,处理好不应遗留的问题,收拾好工具。

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39.掘进机开机前应对各操作把手和按钮进行检查,发现不灵活但只要能用仍可开机。

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40.掘进机液压箱的油位.油量应适当,无渗透现象。()

41.掘进机开机前应确保转载带式输送机完好,托辊齐全。

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42.掘进机履带稍松掘进机仍可运行。

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43.掘进机可以带负荷起动。

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44.掘进机开机前只要周围无闲杂人员就不用发出报警信号。()

45.掘进机一般的起动顺序为液压泵一刮板类输送机一刮板输送机一截割部。

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46.岩石易碎的,应在巷道顶部开始掘进。

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47.巷道断面为半煤岩,应在煤岩结合处开始掘进。

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48.操作掘进机的手柄时要缓慢。手柄需要经过中间位置时,要稍微停一下。

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49.掘进切割头推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

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50.掘进机可以点动开车处理,不会烧毁电动机或损坏液压马达。()

51.掘进机切割头在最低工作位置时,可以将铲板抬起。

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52.截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板碰撞。

53.截割煤(岩)时应防止截齿触网.触棚。

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54.当油缸行至终止时,不立即放开手柄也不会出现系统发热。

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55掘进机司机应经常注意清底和清理机体两侧浮煤,防止履带前进时越垫越高。

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56.风量不足.除尘设施不全也可以作业。

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57.装载机.刮板类输送机及后配套运输设备不准超负荷运转。()

58.掘进机压力表的指示出现问题时可以完成一个作业循环后再停机检查。

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59.掘进机截割电机长期工作停机后,应立即关闭水路停冷却水。()

60.发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因.排除故障后方可继续开机。

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61.淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。

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62.在角度大的上.下山工作面停机时应采取防滑措施。

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63.掘进工作收尾时,应将所有操作阀.按钮置于零位,放松离合

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