挤塑聚苯板保温楼面施工方案

挤塑聚苯板保温楼面施工方案

细石混凝土楼面施工方案

一、施工准备

一）作业条件

1.施工完成的保温板已经通过验收。

2.室内墙面已经弹好+1m水平控制线。

3.水暖立管已经安装并且管洞已经堵牢。

4.未铺保温板的楼地面需要先清理剔凿平整。

二）材料要求

1.钢筋网片，丝径60mm，网格间距200*200mm。住宅楼内除厨卫外的房间内地面均铺钢筋网片。

2.本工程全部使用C25商品砼，每次浇筑之前1天，向___申报施工计划各浇筑方量。

三）施工机具

序号名称数量备注

1 平板振动器 2台

2 2m刮板 5根

3 铁抹子 10把

4 木抹子 10把

5 白线 30～50m 拉标高线

6 水平仪 1台检查标高

7 碘钨灯 3～5把夜间施工照明用

8 胶靴 5把根据工人的数量配备控制标高

9 卷尺 4把

10 手电筒 30～50m

11 胶皮管振捣砼

12 砼找平

13 压光

14 搓平

15 Φ30插入式振动器 2根

16 手动切割机 2把

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB-2010)的规定。

工程序号项目允许偏差或允许值

1 骨料粒径检查工程允许偏差或允许值第5.2.3条

2 面层强度等级检查工程允许偏差或允许值第5.2.4条

3 面层与下一层结合检查工程允许偏差或允许值第5.2.5条

4 表面质量检查工程允许偏差或允许值第5.2.6条

5 表面坡度检查工程允许偏差或允许值第5.2.7条

6 踢脚线与墙面结合检查工程允许偏差或允许值第5.3.8条

7 楼梯踏步检查工程允许偏差或允许值第5.3.9条

8 表面允许偏差 5mm

9 表面平整度 4mm

10 踢脚线上口平直 3mm

11 缝格平直

三、工艺流程

1.无保温细石混凝楼地面

找标高、弹面层水平线→基层处理→门口栏边→洒水润湿→打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→切伸缩缝

2.细石混凝保温土楼地面

复测标高水平线→结构面局部修补、找平、清理→阳台和进户门门口栏边处理→铺设地面保温板→铺贴竖向隔离片→铺设钢筋网片→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→切伸缩缝

四、操作方法

本工程楼地面均为细石砼面层。所有楼面基层必须先进行清理，剔凿现浇板面上的浮浆，清除杂物、油污；对局部不平整部位进行找平处理。

在细石混凝土保护层内，配置Φ6@200双向钢筋网片，采用焊接方式连接。根据每个房间的尺寸，先将大片的成品钢筋网片放置到已清理完的保温板上，先放置在房间中部，然后再通过切割网片搭接绑扎到大网片上。钢筋网距房间墙边留10mm空隙，伸缩缝处钢筋断开。钢筋网搭接长度不小于

50mm，网片底部垫15mm厚的大理石碎片做防护层，每平米垫块不少于2个。在细石混凝土浇筑过程中应保证网片至于细石混凝土中部。

在浇筑细石混凝土时，需要控制混凝土塌落度在

16~18cm以内。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣

器振捣密实。每500平方米制作一组试块，不足500平方米时也制作一组试块。砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平。标高

根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采用拉线控制标高。为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平。表面如果局部浆太少时，可以随撒1：1的水泥砂浆。第一遍用铁

抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土应捣实压平。

在面层抹压完24小时后，设专人及时洒水进行养护，每

天浇水2次，浇水至润湿状态，至少连续养护7天后方准上人。养护期间房间应封闭，禁止进入。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。

保护层应设置伸缩缝。伸缩缝设置在门边和墙体阳角处等位置（具体见附图一）；伸缩缝纵横间距宜≤6m；缝宽可为

3~5mm，深度为保护层厚度的2/3；伸缩缝处配筋断开；切割

伸缩缝时不得破坏保温层；混凝土地面达到设计强度的25%

以上后方可切缝。

为保障地面平整度达标，应拉线控制好地坪面标高，并保证地坪面平整光洁，无抹子压痕。用2m直尺检查，平整度不

超过2mm。

2、在施工时，应按照合理的顺序进行施工，混凝土应该

在振捣的同时进行抹平，以确保在混凝土初凝之前完成。同时，在混凝土终凝之前进行压光，以保证混凝土的密实性，特别是在保温板上的混凝土。在抹面时，禁止撒水或边撒边抹，以避免地面起砂的情况发生。

3、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝，以保障地

面颜色均一。

4、地面的边角和水暖立管周围必须进行压平和抹光。

5、地面切缝的时间必须控制好，在混凝土养护3-5天后，强度达到25%以上才能进行切割。同时，要放线控制，以保

证线缝顺直。

七、安全技术措施

1、在使用振捣器、切割机等电气设备和线路时，必须确

保绝缘良好，并做好保护接零的工作。

2、在地面施工前，必须先围护好所使用的洞口临边。

3、由于地面施工，现有的周边防护架已经拆除，因此在

走廊和阳台处必须重新搭设临时周边防护栏杆，搭设高度为

1.2m。

八、成品保护

1、在地面操作过程中，必须注意预埋地面内的管线不得

随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。