UHT杀菌原理解析

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利乐UHT杀菌原理

3000 2500 2000领域
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灭菌原理简介

灭菌原理 D值：特定温度下，使微生物减少至原始菌数的1/10时所需保温的时间。 D值(秒) 2.3 12.3 408
枯草芽孢杆菌：肉毒梭状芽孢杆菌：嗜热脂肪芽孢杆菌：
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灭菌原理简介
灭菌曲线算术曲线图
4500 4000
半对数曲线图
4 3 ,5
L o g S u rviv 指数残余量 o r s
0 5 Tim e 10 15
残余微生物量
3500
3 2 ,5 2 1 ,5 1 0 ,5 0 0 5 T im e 10 15
No of S urv iv ors
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灭菌原理简介
UHT加工中的常用语商业无菌 (Commercial sterility) * 产品处于无致病微生物； * 无微生物毒素； * 在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态。 Condition which is free from pathogens, microbiological toxin compounds, and microorganisms capable of multiplication under normal conditions of storage and distribution in the products.
3–5 Ca. 15 10 – 20 40 – 50
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鲜奶加工工艺酸奶饮料加工工艺

uht杀菌机工作原理

UHT杀菌机是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺。

超高温瞬时灭菌温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，可无需在常温下保存，保质期可达1-6个月.
目前市场上的常温的液体牛奶几乎均采用UHT.
牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。

但也正因此,牛奶易腐败难储存。

在中国由于地域问题，各企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌，以达到长途运输的目的。

随着人们对于物质的需求增大，UHT杀菌机的用途也越来越广。

牛奶、酸奶、饮料、豆奶、豆浆、谷物饮料、调味品、咖啡、稀奶油、蛋液、冰淇林等。

工作原理
产品从平衡罐泵入，预热到均质温度65℃，再预热到90~120℃，进行乳蛋白质的稳定，然后超高温杀菌140℃，保温4秒钟，最后冷却到灌装温度25℃。

系统用热水预杀菌是在循环回路中，节省能源。

管子的的直径、形状（平直或波纹的）和管束的选择由产品的需要决定。

利乐UHT杀菌原理学习资料

Log Survivors 14
D-value:
is the time
required for a
process to reduce
the number of a
specific organism
by 90 % or with
1 Log Red
or
1D
2/9908
TM-00027:74
ppt 74
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残余微生物量 No of Survivors
指L o数g S残u r余v iv量o r s
灭菌原理简介
灭菌曲线
算术曲线图
半对数曲线图
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 0
5
10
Tim e
4
3 ,5
3
2 ,5
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灭菌原理简介
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灭菌原理简介
乳品加工中热处理方式初步杀菌：杀死低温菌的营养体。巴氏杀菌：杀死所有的致病菌的营养体。灭菌：杀死所有的微生物, 使产品能够在室温下储存
。
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灭菌原理简介
乳品加工中主要的热处理类型
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灭菌原理简介
D90-value (hrs) 0,01 sec
1 30 >100 < 0,02 3,3
D121-value (sec)
“0”
1,4 60 330 <0,048 12
中国
灭菌原理简介

UHT杀菌原理解析PPT演示课件

92℃ 换热器 145℃
•21
防泄漏设计產品壓力P>熱水壓力p
P6
P5
去充填 48℃ p6 p5 89℃
热水缓冲桶
89℃
蒸气出 89℃
蒸气进 145℃
p1
p2
P1 48℃
92℃
换热器
P2
损坏
热水泵
p3
p4
92℃ 换热器 145℃
P3
P4
•22
系统防漏设计详图
糖度测量 p1 或有颜色
产品 P1
產品壓力P>熱水壓力p
檢查產品閥適導電度計清潔當的作用
半年
細查離心泵檢查軸封、葉輪細查泵、軸正面的密封圈檢查氣動閥
細查產品閥損壞、洩漏細查產品閥腐蝕固定檢查電器元件損壞
一年
細查轉子泵檢查摩擦部份
細查氣動零件
細查電器元件
細查換熱管內部
細查溫度探測器、校正檢查泵當前消耗
量
•40
杀菌机的维护与保养
灭菌温度条件：以绿茶为例 133℃10分钟
灭菌升温 (降至灭菌温度133 ℃) 全程管路灭菌 (10分钟管路灭菌)
充填管路降温 (降至充填温度) 充填灭菌 (热水进入充填机)
充填排放灭菌完成 (充填排水阀开)
•10
灭菌流程
•11
进料赶水流程
调配至杀菌机赶水平衡桶排至低液位杀菌机管路赶水
充填桶排水
每天
一周
半年
細查換熱管痕跡腐蝕
細查連接處和容積處損壞洩漏
細查溫度探測器的損壞、腐蝕
細查傳導探測器的損壞、腐蝕
一年
•41
设计条件
产品：果汁、茶饮料等相关性产品产能：

超高温(UHT)灭菌.

第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。

在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。

第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。

习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。

UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。

一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。

一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。

加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。

大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。

（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。

影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。

（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。

这一规律为通常大量的试验结果所证实。

若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。

图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。

UHT管式杀菌机讲义

• ③超高温加热器8 是一个安装有环形管的蒸汽罐。制品在内管流动，蒸汽在外管逆向通过。整个加热段分成几段，每一分段都装有一个自动冷凝水排出阀。当达到极大操作限度时，蒸汽通过整个加热环形管，冷凝水在最后一个阀门排出。当某一情况，例如只需要使用部分加热环形管，这时自动阀流出的冷凝水与减少的加热表面相一致，其余加热环管正好被冷凝水充满而不起加热作用。一旦加工能力再增加时，超高温段的加热面则会自动进行调整。因此，由流过加热段整个长度制品减少所引起的过热现象不致发生。这一设计使得加热面能适应各种不同粘度的制品，具有大的适应性。
10min
水洗OK,UHT平衡桶排空后补水,此时开始加酸（浓度由电导率侦测，由人机界面调整）。浓度达到设定值后开始酸洗计时
\
酸洗OK，平衡桶排空，低液位开始清洗（此时回流排放阀保持排放状态），浓度侦测＜设定的0.1%开启回流管路、喷球清洗。结束后CIP钮灯灭
换热管结构冷热流体有哪几种流向？冷热流体的流向顺流
逆流
错流
折流
1.管式杀菌机中冷热流体为哪种流向？
2.请举例说明顺流、逆流
1. 旋塞 2. 回流管 3. 离心式乳泵 4. 两端封盖 5 密封圈 6. 管板 7. 加热管 8. 壳体 9. 蒸汽截止阀 10. 支脚 11. 弹簧安全阀 12. 压力表 13. 冷凝水排出管 14. 输水器
高温设备注意
三、操作说明(SOP)
1、开机前
①打开总电源开关 ②确认气压正常 ③确认蒸汽、冷却水、冰水、软水等能源供应正常
2、开机（灭菌） ①开启控制电源（灯亮表示开启） ②所有阀及马达控制方式选择自动状态 ③通过产品选择钮选择产品类型 ④启动灭菌（灭菌按钮灯闪烁标志已经启动）
开机（CIP） ①开启控制电源（灯亮表示开启） ②所有阀及马达控制方式选择自动状态 ③通过清洗选择钮选择清洗方式 ④启动CIP（CIP按钮灯闪烁标志已经启动）

uht杀菌机工作原理

uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是一种常用于食品加工和饮料生产中的设备，其
工作原理是通过高温瞬时处理来杀灭微生物和延长产品的保质期。

UHT是Ultra-High Temperature的缩写，意为超高温。

UHT杀菌机通过将液体产品加热至高温，通常为135°C以上，然后在极短的时间内（一般为2-5秒）迅速冷却。

这种超高温
处理的过程可以有效地除去细菌、病毒、酵母和霉菌等微生物，以达到杀菌的目的。

在UHT杀菌机内部，液体产品通过特殊设计的加热器，如管
式或板式加热器，以确保产品可以在极短的时间内达到高温。

加热器内部的加热介质，通常是蒸汽或高温水，将产品加热至所需的温度。

一旦产品达到目标温度，就会通过喷嘴或蒸发器快速冷却。

这种迅速的冷却过程可以避免产品因高温处理而发生质量变化，同时有效地杀灭微生物。

UHT杀菌机还可以使用一些其他的辅助设备，例如预热器和
保温器，以帮助控制产品的温度和保持所需的杀菌时间。

总的来说，UHT杀菌机通过将液体产品加热至极高温度，并
在短时间内进行快速冷却，来彻底杀灭微生物，延长产品的保质期。

这种高效的杀菌方式不仅可以确保产品的安全和卫生，还可以保持产品的营养成分和口感。

超高温灭菌系统的原理及基本过程

超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。

UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。

现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。

（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。

（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。

根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。

1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。

b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。

c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。

2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。

b.有较大的生产能力。

c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。

3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。

b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。

c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。

为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。

uht杀菌定义

uht杀菌定义
UHT杀菌，即超高温瞬时杀菌（Ultra-high temperature instantaneous sterilization），是一种杀菌方法。

其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。

在加热温度为135-150℃、加热时间为2-8s的条件下，该方法能够有效地杀死微生物，同时较好地保持食品的品质。

UHT杀菌技术最常用于乳品工业中的牛奶杀菌，也可用于果汁、奶油、豆浆、酸奶、葡萄酒、汤、蜂蜜以及浓汤等多种产品的杀菌处理。

它能彻底消灭产品中的有害菌，同时让产品在常温下保存6-12个月。

但值得注意的是，UHT杀菌过程可能会导致食品中不耐高温的珍贵活性营养物质流失。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

UHT和灌装机工作原理

消毒：用物理的、化学的或生物学的方法杀死病原微生物的过程，具有消毒作用的药物称为消毒剂，一般消毒剂在常用浓度下，只对细菌的繁殖体有效，对于细菌芽孢则无杀灭作用。
3
无菌和商业无菌
无菌：是不含有或的微生物的意思。商业无菌:产品经过适度的杀菌后,不含
有致病性微生物,也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物.这种状态叫做商业无菌. 不是真正意义上的无菌,而是指物料中的微生物状况符合标准的规定,且在保质期内保证不会超标.
保
P3 （要达
到规定温
度）
持
管
备压阀
K1.2
K1.1
K2
注入机
说明：料液从调配缸进入UHT平衡缸，均质机和脱气缸设备的接入视生产的实际需要，P1是预加热段，P2预热是为了达到脱气最佳效果，(UHT预热段P1用的热水是冷瓶机第二槽的水（进入时 65℃），降温后的水（回去的水温40℃）回至冷瓶机的第三槽。 )P3加热要达到规定的灭菌温度，进入保持管保温灭菌，通过 K1.1HE K1.2将产品降温到传送温度，送入注入机进行灌装。备压阀的作用是使饮料保持一定的压力，便于传送和避免产品在 UHT段被搀进和渗进加热介质水。从注入机回流的料液通过K2降温到38 ℃以下
巴氏杀菌法由法国微生物学家巴斯德发明从而得名。加工方法通常指将产品加热到72—85 ℃，在规定的时间内对产品进行消毒处理。由于其热处理条件温和，对营养物质破坏少，充分保持产品的鲜度，产品中的营养损失最少，是一种既能达到消毒目的又不损坏食品品质的方法。
综上，巴氏法会更好，但它的保质期短很多。
12
灌装
三位一体机
洗瓶机灌装机旋盖机13Leabharlann 灌装经UHT杀菌的饮料

uht杀菌机工作原理

uht杀菌机工作原理UHT杀菌机是一种常用于食品加工业的设备，可以对食品进行高温处理，以达到杀菌的效果。

其工作原理如下：1. 选择性加热：UHT杀菌机使用蒸汽或加热元件对食品进行加热，将食品的温度升至接近或超过100℃，以杀灭食品中的微生物。

加热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保杀菌效果。

2. 快速冷却：在加热杀菌后，食品需要迅速冷却，以避免再次被细菌污染。

UHT杀菌机通常使用冷却设备（如水浴冷却器或气体冷却器）对食品进行快速冷却，降低食品温度。

3. 包装密封：杀菌后的食品需要进行密封包装，以防止细菌再次污染。

通常使用无菌包装如塑料瓶、铝箔袋等进行包装，保持食品的新鲜度和安全性。

总结起来，UHT杀菌机通过高温加热和快速冷却，配合密封包装，达到杀菌食品的目的。

这种杀菌方式能够较好地保留食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。

UHT杀菌机采用的高温短时间处理技术，是一种非常有效的食品杀菌方法。

其工作原理的核心是将食品在极短的时间内加热至高温，然后迅速冷却，从而有效地杀灭食品中的病原微生物和酶活性。

通过选择性加热，UHT杀菌机可以将食品的温度升至100°C 以上。

此温度具有杀灭绝大多数细菌、病毒和酵母的能力，从而保证食品在杀菌过程中的微生物安全性。

同时，UHT杀菌机在加热过程中坚持时间短的原则，通常只需要数秒至几十秒，以避免过度加热引起的质量损失。

接下来是快速冷却环节。

在高温加热后，食品需要迅速冷却，以防微生物再生和食品质量的退化。

UHT杀菌机常用的冷却方式包括水浴冷却和气体冷却。

这样的快速冷却可以有效避免温度过程中微生物的静置繁殖，保证食品的安全性和稳定性。

最后是包装密封。

杀菌处理后的食品必须进行密封包装，以防微生物再次污染食品。

无菌包装材料如塑料瓶和铝箔袋通常用于UHT杀菌机的食品包装，以保持食品的新鲜度和品质。

UHT杀菌机的高温短时间处理技术不仅适用于液体产品，如牛奶、果汁等，还可以用于其他食品，如奶粉、酱料、汤品等的杀菌和保鲜处理。

UHT管式杀菌机讲义

UHT管式杀菌机发展趋势和未来展望
提高杀菌效率：通过优化设计、改进材料等手段提高杀菌效率降低能耗：采用节能技术降低杀菌机的能耗提高能源利用率智能化：引入人工智能技术实现杀菌机的智能化控制和监测提高安全性：加强杀菌机的安全防护措施确保操作人员的安全
市场需求：随着食品饮料行业的快速发展对UHT管式杀菌机的需求将持续增长技术进步：UHT管式杀菌机技术不断进步提高了杀菌效果和效率降低了能耗和成本应用领域：UHT管式杀菌机在食品饮料、医药、化工等领域的应用越来越广泛市场竞争：市场竞争激烈企业需要不断创新和提高产品质量以适应市场需求
检查设备是否正常确保设备处于良好状态
检查电源是否正常确保电源稳定
检查管路是否畅通确保管路无堵塞
检查温度是否合适确保温度符合要求
准备阶段：检查设备是否正常确保电源、水源、气源等供应正常
杀菌阶段：将待杀菌产品放入设备设定杀菌时间和温度开始杀菌
启动阶段：打开电源开关启动设备检查设备运行情况
UHT管式杀菌机能够有效地杀灭食品中的微生物保证食品安全。
UHT管式杀菌机具有高效、节能、环保等特点是现代食品工业中不可或缺的重要设备之一。
超高温瞬时杀菌：通过瞬间加热到135150℃杀死细菌和微生物
连续式杀菌：通过连续输送物料实现连续杀菌
热交换器：通过热交换器实现物料和杀菌介质的热交换
故障现象：设备无法启动排除方法：检查电源是否正常检查控制线路是否正常
排除方法：检查电源是否正常检查控制线路是否正常
故障现象：设备温度异常排除方法：检查温度传感器是否正常检查加热系统是否正常
排除方法：检查温度传感器是否正常检查加热系统是否正常
故障现象：设备运行不稳定排除方法：检查设备是否过载检查设备是否安装牢固

uht杀菌设备原理

uht杀菌设备原理
UHT（Ultra-High Temperature）杀菌设备是一种高温处理设备，它通过加热液态食品以极高的温度快速进行杀菌处理，以保持食品的质量和延长其保质期。

UHT杀菌设备的原理如下：
1. 加热：首先，液态食品会被加热到约135°C-150°C的高温。

高温可以有效地破坏食品中的微生物，包括细菌、酵母和霉菌等。

2. 杀菌：经过加热之后，食品会在高温条件下保持一段时间，通常为2-5秒。

这个时间足够杀死绝大部分微生物，确保食品
的安全性。

3. 快速冷却：在杀菌后，食品会被迅速冷却到室温，以停止食品的热处理过程。

这样可以防止食品在高温下继续煮熟并保持食品的原有质地、口感和营养成分。

通过这种高温处理和快速冷却的方法，UHT杀菌设备可以有
效地杀灭微生物，延长食品的保质期，同时保持食品的营养和口感。

这使得UHT技术在液态食品加工和储存过程中得到广
泛应用。

uht杀菌机工作原理

uht杀菌机工作原理
uht杀菌机是一种常见的食品加工设备，它运用特定的工作原
理来杀灭食品中的微生物，从而延长其保鲜期并确保食品安全。

工作原理之一是热处理。

UHT杀菌机内配备了一对加热器，
可以将食品迅速加热到超过100摄氏度，这个温度能够有效杀灭大部分细菌和病毒。

加热过程还能使食品中的酶失去活性，从而减缓食品变质的速度。

工作原理之二是超高温保持。

在食品通过加热器后，UHT杀
菌机会迅速将其冷却到室温，然后经过一个保持时间段。

在这个时间段内，食品会接触到高温处理的液体，并将其温度稳定在70-80摄氏度之间，这种超高温的保持有助于将残留的微生
物彻底杀灭。

工作原理之三是密闭环境。

UHT杀菌机内部构建了一个密闭
封装的环境，以确保食品在处理过程中不会受到外界细菌的污染。

因为细菌和病毒主要通过空气或外界的接触传播，所以密闭环境能大大减少这种传染的风险。

通过以上的工作原理，UHT杀菌机能够高效净化食品，确保
其符合安全标准。

这种设备广泛应用于乳制品、果汁、酱料、汤料等各种食品的加工过程，为我们提供了更健康、安全的食品选择。

UHT基础培训课件

通常使用的多管道的管式热交换是基于传统的列管式热交换器的原理，其产品流过一组平行的通道，提供的介质围绕在管子的周围，通过管子和壳体上的螺旋波纹，产生紊流，实现有效的传热。同一段内可能使用不同规格/模式的管式热交换器
蛋白稳定：
乳蛋白具有良好的热稳定性（结垢率）对UHT乳的加工相当重要，因为其直接影响到UHT系统的连续运转时间和灭菌情况。乳蛋白的热稳定性可通过酒精试验间接测定，一般具有良好热稳定性的牛乳至少要通过75%的酒精试验
主要指乳房炎乳（产酸类细菌，耐热的蛋白酶—变苦，形成凝块）还包括有抗乳（破坏盐平衡系统，蛋白质耐热性差）\初乳\末乳（免疫 /血浆蛋白含量高，耐热性差）
通常酸度
•PH6.6~PH6.8 •20℃: 约PH6.7 •初乳： PH6.0左右
•乳房炎乳： PH7.5左右
背压的作用：
产品在加工过程中是不能沸腾的，因为产品沸腾后所产生的蒸汽将占据系统的流道，从而减少了物料的灭菌时间使灭菌效率降低。
（3）酸循环，以同样的方式作液流输入（4）最后冲洗，压力稳定，准备灭菌
所有操作过程中，罐内压力靠调节阀211及205增压卸压从而达到稳定的各阶段的设定要求值
特性：（1）夹套式容器的压力特性--在设备灭菌\CIP\生产各状态时都与系统内压力平衡的控制紧密相关，故也称压力容器。
采用真空脱气罐可以除去细小的分散气泡和溶解氧。最好以伞形进入，尽量大地占据脱气罐内表面，靠自身重力致使气泡拉碎或逸出，从而可增加脱气效果。
牛奶预处理时通过脱气罐，其原理为：罐的真空度被调节到低于预热温度 7~8℃的沸点温度，当７ 8 ℃的乳进入罐中时，温度马上降到７8℃-8℃= ７0℃，低压下释放出空气，连同一定数量的牛乳中的水分一起蒸发（汽化）。蒸汽通过安装在罐里的冷凝器被冷却，再流回到乳中，蒸发的空气连同不凝的空气（一些异味）通过真空泵被排出罐外。

UHT灭菌(均质)解析

图2：物料被输送至工作阀进口（尚未通过工作阀）
图3：物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀
均质颗粒细化原理简介：
• 如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说， P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
清洗的启动标准
• — 纯牛奶：连续生产时间达到6小时以上，建议AIC • — 花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到8小时以上，建议AIC • — 根据生产管路内的结垢情况判断 AIC CIP ΔP 0.1～0.15MPa 0.3MPa Δt 5～7℃ 9～11℃ • 注: AIC - 中间清洗 CIP – 生产(最终)清洗 ΔP - 热交换器中的压降 Δt - 热交换器中物料/过热水温差
第三节 UHT清洗
清洗定义及作用机理
• 清洗通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 • CIP（原位清洗）的定义是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环。