高大支撑系统专项施工方案
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法1. 简介建设工程高大模板支撑系统是一个重要的支撑结构，它的施工需要严谨的规划和管理。
本文将介绍建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的管理办法。
2. 管理范围本管理办法适用于建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制、审核、批准和实施过程中的管理。
3. 编制程序施工单位在编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案时，应按照以下程序进行：3.1 现场踏勘施工单位应在施工前进行现场踏勘，对场地环境进行勘查，明确地质条件、地形、地貌、水流、气象等自然环境条件。
3.2 形成方案草案施工单位应根据现场环境情况、工程需求和技术要求形成方案草案，并进行初步数据归纳和分析。
3.3 方案设计在形成方案草案后，施工单位应根据实际情况进行细化设计，制定具体施工方案并进行初步计算分析。
3.4 方案审核和批准施工单位应将制定好的方案提交给建设单位或监理单位进行审核和批准，并按照要求进行必要的修改和调整。
3.5 方案发布和实施经过审核和批准后，方案应由施工单位发布并开始实施。
4. 管理要求4.1 须制定合理计划为确保施工专项方案能够按计划开展，施工单位应制定合理的时间计划和质量计划，并在实施过程中进行动态调整。
4.2 严格施工标准施工单位应根据建筑工程施工标准和有关规定，对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行严格的施工；4.3 开展安全管理在施工过程中，施工单位应始终牢记安全第一的原则，在施工中加强现场监管，确保施工安全；4.4 完善验收制度施工单位应建立健全验收制度，对施工成果进行检查验收并出具相应的合格证明和质量保证书。
5. 相关责任5.1 施工单位责任施工单位负责编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案，并按照规定严格实施，确保施工质量和安全；5.2 建设单位责任建设单位应对施工所使用的材料和设备进行检查和审批，并对专项施工方案的编制、审核和实施过程进行监督和管理；5.3 监理单位责任监理单位应在施工过程中对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行质量检查，并对施工单位的施工过程进行监督和管理，确保施工质量和安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑系统专项施工方案的监理分析与审批案例
第四章案例分析第二节高大模板支撑系统专项施工方案的监理分析与审批案例一、高大模板支撑系统的定义本案例分析中所称的高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统.——-—根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）定义。
-———根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的规定，高支模系统需编制专项施工方案,且需经过专家论证会通过后方可实施。
（混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
-———需编制专项施工方案）二、高大模板支撑系统的典型事故分析图中显示出了发生坍塌的工程部位。
如此高大的模板支架工程竟无设计和计算，任由工人凭经验搭设，立杆间距达1.5 m以上，步距1。
5~2.0m（漏设水平杆的竟达3.9m），且均未设置扫地杆。
项目概况南京＊＊工程地下二层、地面十八层,建筑面积34000平方米，采用现浇框架剪力墙结构体系。
◆其演播中心工程大演播厅总高38米（其中地下8.70米，地上29.30米）。
面积为624平方米.该模板支撑系统支架由南京＊建劳务公司组织进场的朱**工程队进行搭设(朱＊*是南京标牌厂职工，以个人名义挂靠在南京三建江浦劳务基地,6月份进入施工工地从事脚手架的搭设，事故发生时朱占民工程队共17名民工，其中5人无特种作业人员操作证）事件回放◆当时浇筑混凝土由北向南单向推进，浇至主次梁交叉点区域时，该区域的1平方米理论钢管支撑杆数为6根,由于缺少水平连系杆，实际为3根立杆受力,又由于梁底模下木枋呈纵向布置在支架水平钢管上,使梁下中间立杆的受荷过大,个别立杆受荷最大达4吨多，纵横立杆底部无扫地杆、步高大的达2.6米，立杆存在初弯曲等因素,以及输送混凝土管有冲击和振动等影响，使节点区域的中间单立杆首先失稳并随之带动相邻立杆失稳,出现大厅内模板支架系统整体倒塌。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
编号：SM-ZD-76297建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。
二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。
三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。
五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。
六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
危大高大支撑施工方案
危大高大支撑施工方案一、项目背景本项目是一个高层建筑的施工工程，涉及高大支撑的施工区域主要包括深基坑开挖、地下室结构施工等。
二、施工目标1.确保施工现场的安全和环境保护；2.保证施工期间的工程质量；3.提高施工效率，确保施工进度。
三、支撑设备的选择在本项目中，我们选择使用以下支撑设备：1.钢支撑杆：使用高强度钢制支撑杆，能够承受较大的荷载，并具备良好的耐久性；2.支撑架：使用多功能支撑架，能够适应不同的支撑需求，并具备方便拆卸的特点；3.承重板：使用冷弯钢板制成的承重板，具备较高的承载能力和稳定性。
四、施工步骤1.深基坑开挖：在深基坑周围设置钢支撑杆，以支撑土方和保护基坑周围的建筑结构。
根据实际情况，设置适当数量的支撑杆和支撑架，并进行固定和连接。
2.地下室结构施工：在地下室结构施工过程中，根据设计要求和实际施工情况，设置钢支撑杆和支撑架，用以支撑和固定地下室结构。
根据需要，可以使用承重板加强支撑效果，并确保地下室结构的稳定性。
3.监测和调整：在施工过程中，需要不断监测施工区域的变化，并及时调整支撑设备的位置和参数。
通过实时监测和调整，确保施工区域的安全和稳定。
五、安全措施1.施工前的安全检查：在施工开始前，对施工区域进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.培训和安全意识教育：对参与施工的工人进行培训和安全意识教育，提高他们的安全意识和技术水平，减少人为因素对施工的影响。
3.定期检查和维护：定期对支撑设备进行检查和维护，确保其正常运行和稳定性。
4.及时整改问题：对发现的问题和隐患，及时采取整改措施，确保施工区域的安全。
六、总结与建议通过以上的危大高大支撑施工方案，能够保证施工区域的安全和稳定性，在提高工程质量和施工效率的同时，最大程度地减少了安全风险。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体调整和优化，以满足不同项目的实际需求。
最后，建议施工单位要严格按照方案要求进行施工，并加强现场管理和安全监控，确保施工的顺利进行。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法简介建设工程高大模板支撑系统，是指在高层、大跨度建筑工程中使用的高强度钢结构，能够有效增强建筑物的整体承载能力和抗震安全能力。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法，是指在使用建设工程高大模板支撑系统施工过程中需要遵守的一些规定和建议，以确保施工过程的安全性、工程质量和施工效率。
相关规范和标准在建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制过程中，需要遵守以下规范和标准：1.GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》；2.GB 50153-2013 《建筑模板与支架》；3.JGJ/T 168-2016 《高层建筑钢结构工程施工质量验收规范》；4.JGJ 145-2013 《建筑起重机械安全技术监察规程》施工前准备工作在施工前准备工作中，需要考虑的有施工人员，施工设备和施工材料的准备。
施工人员1.所有的施工人员必须持有相关证书，并进行必要的培训；2.施工人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴符合规定的安全防护用品；3.每个施工人员都必须承担自己的部分工作，确保工程的高品质和效率；4.施工人员各自独立完成自己的任务，确保任务的完成和工作的质量。
施工设备1.所有的施工设备必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工设备必须经过排列整齐，以确保施工过程中安全的通行；3.施工设备必须进行定期的检查和维护，确保正常的工作状态。
施工材料1.所有的施工材料必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工材料必须大批购买，以确保施工过程的持续性。
施工过程在施工过程中，必须考虑到以下几点：1.施工人员必须定期检查施工现场，以发现潜在的安全隐患；2.施工过程中，必须注意使用防护措施，以确保施工人员的安全和健康；3.施工材料必须按照规定的数量、类型使用，以确保工程的质量和安全；4.施工设备必须按照规定的使用方式使用，以确保施工过程的安全性和效率；5.施工人员必须掌握自己的任务，确保工期的稳定、工程的高品质和效率。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高层建筑工程高大模板支撑系统施工方案
目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、施工计划 (3)第四节、施工工艺技术 (4)第五节、高大模板施工的安全保证措施 (16)第六节、劳动力计划 (26)第七节、计算书及附图 (27)********************************工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。
二、本工程施工组织设计。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。
五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质[2009]254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质[2009]87号3、《成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知》（成建委发（2009）558号）4、《成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法》成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况二、各建设责任主体三、高大模板主要分布情况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。
高大模板支撑系统专项施工方案
沙坪坝新桥110kV 变电站工程模板支撑系统专项施工方案目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12、编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.13、施工顺序计划及劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.24、施工工艺技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..45、施工操作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.66、施工安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.117、施工应急救援预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.188、劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯..279、计算书与相关图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2710、梁跨度方向钢管计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯3911、立杆稳定性计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯3912、立杆承载力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..4113、板模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4 米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4 米，然而0米至9.4米之间仅5.0 米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4 米，主变室模板支撑架直接从0.00 米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，照在我面前的电脑屏幕上，屏幕上的光标像是在催促我赶快开始写作。
这类方案的写作，对我来说已经是信手拈来，毕竟十年的经验不是盖的。
现在，就让我用我的意识流来书写这篇高大模板支撑系统专项施工方案。
得明确高大模板支撑系统的概念。
它主要用于高层建筑施工中，为确保模板系统的稳定性和安全性，防止模板变形、移位等不良现象。
这个系统包括模板、支撑架、连接件等，每一部分都不能马虎。
施工前的准备工作是必不可少的。
要全面了解工程的具体情况，包括建筑物的结构、高度、层数等，这些信息将直接影响支撑系统的设计和施工。
还要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、周围环境等因素，确保施工的顺利进行。
施工过程中的关键环节是支撑系统的安装。
要根据设计要求，选用合适的模板和支撑架。
模板的选用要考虑其承载能力、刚度、平整度等因素，而支撑架的选用则要考虑其稳定性、承载能力、可调节性等。
选定合适的材料后，就可以进行安装了。
施工完成后，要对支撑系统进行检查验收。
这个环节非常重要，因为它直接关系到工程的质量和安全。
检查内容包括：支撑架的稳定性、模板的平整度、连接件的牢固程度等。
如果发现问题，要及时整改，确保支撑系统的安全可靠。
在整个施工过程中，安全管理是至关重要的。
要制定严密的安全管理制度，明确各施工人员的安全职责，确保施工现场的安全。
还要定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
现在，让我们回到施工现场。
阳光下的施工现场一片繁忙，工人们正在紧张地安装模板和支撑架。
我站在一旁，时刻关注着施工的进展，随时准备解决可能出现的问题。
施工完成后，我看着眼前的高大模板支撑系统，心中充满了成就感。
这个系统就像是一座坚实的堡垒，守护着施工现场的安全。
我知道，只要这个系统在，工人们就可以放心地进行施工，工程的质量和进度就有了保障。
我想说的是，高大模板支撑系统专项施工方案并不是一成不变的，它需要根据施工现场的具体情况进行调整。
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。
国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。
通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。
高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。
而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。
该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。
这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。
1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。
高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。
2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。
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蒙牛乳业青岛物流配送中心工程高大模板支撑系统专项施工方案施工单位：中启胶建集团有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、模板支设方案确定及验算 (3)1、模板工程设计要求 (3)2、模板工程支设方案及验算 (3)（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于250厚） (3)（2）梁模板支设方案及验算 (4)四、构造要求 (4)1.模板支架的构造要求 (4)2.立杆步距的设计 (5)3.剪刀撑的设计 (5)4.顶部支撑点的设计 (5)5.支撑架搭设的要求 (5)6.施工使用的要求 (5)五、材料要求 (5)六、模板施工要求 (5)七、模板安装 (7)八、模板拆除 (9)九、模板质量检验标准 (10)十、质量保证措施 (11)十一、成品保护 (12)十二、安全、文明保证措施 (12)十三、季节性施工 (13)附件一：250mm现浇板模板计算书 (13)附件二：400×1700梁侧模板计算书 (20)附件三：400×1700梁底模板计算书 (27)一、工程概况本工程为蒙牛乳业青岛物流配送中心工程，位于青岛市李沧区东部物流园，广水路777号，建设单位为青岛汇丰源商贸有限公司，设计单位为青岛市建筑设计院有限公司，监理单位为青岛海大工程监理咨询有限公司，施工单位为中启胶建集团有限公司。
本工程属多层仓储物流丙类2项仓库建筑，包括地下仓库和1#仓库及2#仓库。
其中地下仓库为地下一层；1#仓库为地上三层；2#仓库为地上六层（局部五层）。
总建筑面积32811.23平方米（地上约27900平方米，地下4900平方米），建筑高度21.35m。
建筑耐火等级：地下一级，地上二级。
建筑防水等级二级，建筑物合理使用年限50年。
建筑抗震设防烈度为6度。
结构形式为框架结构，基础形式为桩基、柱下独立基础加防水底板。
二、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法[建质[2004]213号）《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》（鲁建管质安字〔2007〕35号）《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》三、模板支设方案确定及验算1、模板工程设计要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性，确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。
2、模板工程支设方案及验算（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于250厚）模板支架搭设高度为8.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。
钢管间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
采用的钢管类型为48×3.0。
现浇板模板计算书详见附件一：250mm现浇板模板计算书（2）梁模板支设方案及验算截面400×1700梁支设方案（适用于截面为400×1700、300×1700、250×1700、450×1100、500×1000、400×1000、300×1000的梁）侧模支设方案：断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板厚度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用48×78mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+350+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。
面板厚度10mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。
木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
底模支设方案：模板支架搭设高度为8.0m，梁截面 B×D=400mm×1700mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。
面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。
木方48×78mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
梁两侧立杆间距0.90m。
梁底按照均匀布置承重杆4根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.25m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
采用的钢管类型为48×3.0。
梁模板计算书详见附件二：400×1700梁侧模板计算书附件三：400×1700梁底模板计算书四、构造要求1.模板支架的构造要求（1）梁、板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，立杆底部加钢底座，铺40后300宽通常木板；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（3）梁的立杆纵向间距和楼板采用相同的立杆间距，以确保纵横向水平杆全部拉通。
2.立杆步距的设计根据青岛市脚手架模板管理暂行规定，扫地杆距地200mm，第一步横杆距地1500mm，其余1200mm。
3.剪刀撑的设计（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部纵横向每1个柱距（7.8m）在主梁一侧设一道剪刀撑。
剪刀撑与地面夹角45-60度。
剪刀撑应与支撑架的横杆和立杆全部与扣件连接。
（3）水平剪刀撑的设置：在扫地杆、第三道水平杆处（距地4.1m处）、梁底下部横杆处设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑要与立杆连接。
设置水平剪刀撑的框格数要大于水平框格总数的1/3。
4.顶部支撑点的设计现浇板顶部支撑点全部采用可调顶托支撑，梁顶部支撑点两侧立杆采用扣件支撑，中间顶撑立杆采用可调顶托支撑。
5.支撑架搭设的要求（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、材料要求梁、板等采用10mm厚胶合板，顶撑为Ø48×3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣件及Ø14对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。
六、模板施工要求1、施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。
模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。
地下室外墙对拉螺栓焊止水环，止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫块，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。
模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。
模板支撑加固以内支撑为主，外支撑为副，内外结合，确保轴线不位移。
施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。
2、施工准备（1）材料与主要机具胶合板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为10mm）、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按计划组织入场。
连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。
支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。
以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。
3、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
本工程梁板采用φ48*3.5钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依据计算书确定。
预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。
按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。
柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
七、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。
模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，搭设可靠安全的操作平台。
2、模板安装顺序：设置剪力墙、柱厚度限位→清理剪力墙、梁部位基层垃圾→排放剪力墙模板→搭设钢管排架→安装剪力墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→清扫模板内垃圾。
3、剪力墙、框架柱取Ø12~14的短钢筋，在楼面弹线的位置，沿框架柱、剪力墙横向每隔500~600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱或剪力墙竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端与框架柱厚度线齐平，每道框架柱、墙的端部设纵横二个方向限位。
4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。