10KV 变电站巡检表(2012.8)
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10kV变压器巡视点检及电气试验表格
1绝缘电阻测量
被试绕组
R15s
(GΩ)
R60s
(GΩ)
R60s
/R15s
一次绕组对二次绕组及地
二次绕组对一次绕组及地
一次、二次绕组对地
试验结论
2直流电阻测量
档位
测试电流(A)
AB(mΩ)
BC(mΩ)
AC(mΩ)
不平衡率（％）
1
2
3
4
5
档位
测试电流(A)
ao或者ab
(mΩ)
Bo或者bc
(mΩ)
Co或者ac
(mΩ)
不平衡பைடு நூலகம்（％）
低压侧
试验结论
3变比测量
档位
电压比计算值
电压比实测偏差值（％）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
2
3
4
5
绕组接线方式
实验结论
试验人员：审核：
有无渗油
看
12
门、锁
是否完好、有无锈蚀
看
13
温枪
温度是否正常（变压器上层不得超过油温75度）
测、看
巡视时间：巡视人员：主管领导：
注：点检结果正常的打“√”，异常的打“×”，有异常情况的在备注栏注明设备异常情况
表210kV干式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
表110kV油浸式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
点检方法
点检结果
备注
1
变压器室
有无声音异常、灰尘堆积
听、看
被试绕组
R15s
(GΩ)
R60s
(GΩ)
R60s
/R15s
一次绕组对二次绕组及地
二次绕组对一次绕组及地
一次、二次绕组对地
试验结论
2直流电阻测量
档位
测试电流(A)
AB(mΩ)
BC(mΩ)
AC(mΩ)
不平衡率（％）
1
2
3
4
5
档位
测试电流(A)
ao或者ab
(mΩ)
Bo或者bc
(mΩ)
Co或者ac
(mΩ)
不平衡பைடு நூலகம்（％）
低压侧
试验结论
3变比测量
档位
电压比计算值
电压比实测偏差值（％）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
2
3
4
5
绕组接线方式
实验结论
试验人员：审核：
有无渗油
看
12
门、锁
是否完好、有无锈蚀
看
13
温枪
温度是否正常（变压器上层不得超过油温75度）
测、看
巡视时间：巡视人员：主管领导：
注：点检结果正常的打“√”，异常的打“×”，有异常情况的在备注栏注明设备异常情况
表210kV干式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
表110kV油浸式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
点检方法
点检结果
备注
1
变压器室
有无声音异常、灰尘堆积
听、看
10kV专用变用电安全巡视 模板
记录异常情况，如异响、 记录处理措施，如停机、 记录巡视人员姓名、岗
异味、漏油等
维修、更换等
位、联系方式等
及时处理问题
发现异常情况， 及时采取措施，
立即报告
消除安全隐患
记录问题，便于 定期检查，确保
后续跟踪处理
问题得到解决
30% 10%
55%
5%
谢谢
良或短路
3
检查设备接地情 况，确保安全可
靠
4
检查设备周围环 境，防止外部因 素影响设备运行
预防事故发生
01
及时发现设备缺陷 和隐患
02
确保设备安全运行， 避免事故发生
03
提高设备使用寿命， 降低维护成本
04
保障电力系统稳定运 行，减少停电损失
巡视内容
设备运行状况
变压器温度：检查变压器温度是否正
巡视内容： 包括设备运 行状况、设 备外观、设 备参数、设 备环境等
巡视人员： 由专业人员 组成，具备 相应的专业 知识和技能
巡视记录： 每次巡视后， 应详细记录 巡视情况， 发现问题及 时处理
01
02
03
04
记录详细
记录巡视时间、地点、 天气等基本信息
记录设备运行状况，如 温度、压力、电压等
记录设备外观状况，如 破损、锈蚀、变形等
10kV专用变用电安全巡视
演讲人
01
巡视目的
02
巡视内容
目录
03
巡视要求
巡视目的
确保用电安全
检查设备运行状况，及时发现隐患 确保设备符合安全标准，降低事故风险
提高用电效率，降低能耗 保障电力系统稳定运行，确保生产生活正常进行
发现潜在隐患
10kV线路巡视检查表.doc
锈蚀不应起皮和出现严重麻点，锈蚀表面积不宜超过二分之一。
5
变台
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常，有无异味等。
①不滴漏、无明显渗油；②油面在油标±25℃（1/6～5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超过100mm2.
拉线基础（拉盘）周围土壤无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、拉线捧（或下把）抱箍等连接金具有无变形、松动或锈蚀。
2、电源指示、控制器指示、输出指示、控制器显示是否正常。接地是否良好。
指示均正常，接地良好。
10
拉线
1、拉线有无锈蚀、松驰、断股、张力分配不均、被盗等现象。
①拉线锈蚀，损伤面积不超过：防风拉线截面损伤40%，张力拉线截面损伤20%。②各拉线张力分配合理。
2、拉线基础（拉盘）周围土壤有无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、变压器音响是否正常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
4、各处接点有无烧损现象，一次或二次引线是否松弛，相间或对构件的距离是否符合规定。
各处接点无烧损现象，一次或二次引线无松弛，相间（350mm）或对构件（200mm）的距离
5、变压器台架有无锈蚀、倾斜，变压器固定是否牢固，接地引线是否良好。
①台架对地距离2.5≈3.0米；②台架平面坡度不大于1/100；接地装置与变压器接地的连结可靠。
触头间接触良好，无过热、烧损、熔化现象。
3、支柱绝缘子有无裂纹、闪络放电现象。开关安装时否牢固，有无翘曲变形。
支柱绝缘子无裂纹、无闪络放电现象。开关安装牢固，有无翘曲变形。
9
无功补偿装置
1、套管有无闪络、裂纹、破损和严重污秽。外壳有无锈蚀；接地是否良好。
5
变台
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常，有无异味等。
①不滴漏、无明显渗油；②油面在油标±25℃（1/6～5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超过100mm2.
拉线基础（拉盘）周围土壤无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、拉线捧（或下把）抱箍等连接金具有无变形、松动或锈蚀。
2、电源指示、控制器指示、输出指示、控制器显示是否正常。接地是否良好。
指示均正常，接地良好。
10
拉线
1、拉线有无锈蚀、松驰、断股、张力分配不均、被盗等现象。
①拉线锈蚀，损伤面积不超过：防风拉线截面损伤40%，张力拉线截面损伤20%。②各拉线张力分配合理。
2、拉线基础（拉盘）周围土壤有无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、变压器音响是否正常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
4、各处接点有无烧损现象，一次或二次引线是否松弛，相间或对构件的距离是否符合规定。
各处接点无烧损现象，一次或二次引线无松弛，相间（350mm）或对构件（200mm）的距离
5、变压器台架有无锈蚀、倾斜，变压器固定是否牢固，接地引线是否良好。
①台架对地距离2.5≈3.0米；②台架平面坡度不大于1/100；接地装置与变压器接地的连结可靠。
触头间接触良好，无过热、烧损、熔化现象。
3、支柱绝缘子有无裂纹、闪络放电现象。开关安装时否牢固，有无翘曲变形。
支柱绝缘子无裂纹、无闪络放电现象。开关安装牢固，有无翘曲变形。
9
无功补偿装置
1、套管有无闪络、裂纹、破损和严重污秽。外壳有无锈蚀；接地是否良好。
变电站巡视检查表
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
1、110kV线路#1杆运行声音正常
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
1、110kV线路#1杆运行声音正常
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：
10kV及以下配电室巡检记录表
变压器、高压控制室巡检记录
设序 备号
巡检内容
检查情况
1 变压器上层油温
（℃） 中层油温
（℃）
2 变压器油品颜色
3 高压接线端子温度（℃）：A
B
C
4 低压接线端子温度（℃）：A
B
C
变 5 表面是否清洁，高低压套管有无破损、渗油、放电迹象
压 6 变压器油阀门是否正常、设备运行的声音是否正常
器 7 气体继电器内应无气体，呼吸器完好，吸附剂干燥
注：1、巡视检查正常打“√”、异常打“×”； 2、必须在备注栏中对异常情况做详细说明。
巡检人（两人）：
年月日时分
12
断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到 位，合闸弹盘应储能
正常
□
异常 □
13
各支路的运行监视信号完好、指示正常，熔断器无熔断， 自动空气开关位置正确。
正常
□
异常 □ □
2 各种标志应明显、齐全
3 变压器附近有无杂物，是否可能威胁变压器的安全运行 正常 □ 异常 □
其 4 高压室内通风、室内照明、应急照明设施是否完好 他 5 高压室内温度（低于45℃）
6 配电控制室有无漏水现象，电缆沟是否进水 7 灭火器消防设施是否齐全、完好 8 高压控制室门窗是否完好无损 9 设备围栏完好，无锈蚀、破损现象。
正常 □ 异常 □
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □
8 吸潮器硅胶颜色是否正常压力释放器或安全气道应完好
9 低压侧电流（安） ：A：
B：
C：
10 变台线路上绝缘子、断路器、开关有无裂痕及放电声
11
1 控制屏幕显示正常
设序 备号
巡检内容
检查情况
1 变压器上层油温
（℃） 中层油温
（℃）
2 变压器油品颜色
3 高压接线端子温度（℃）：A
B
C
4 低压接线端子温度（℃）：A
B
C
变 5 表面是否清洁，高低压套管有无破损、渗油、放电迹象
压 6 变压器油阀门是否正常、设备运行的声音是否正常
器 7 气体继电器内应无气体，呼吸器完好，吸附剂干燥
注：1、巡视检查正常打“√”、异常打“×”； 2、必须在备注栏中对异常情况做详细说明。
巡检人（两人）：
年月日时分
12
断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到 位，合闸弹盘应储能
正常
□
异常 □
13
各支路的运行监视信号完好、指示正常，熔断器无熔断， 自动空气开关位置正确。
正常
□
异常 □ □
2 各种标志应明显、齐全
3 变压器附近有无杂物，是否可能威胁变压器的安全运行 正常 □ 异常 □
其 4 高压室内通风、室内照明、应急照明设施是否完好 他 5 高压室内温度（低于45℃）
6 配电控制室有无漏水现象，电缆沟是否进水 7 灭火器消防设施是否齐全、完好 8 高压控制室门窗是否完好无损 9 设备围栏完好，无锈蚀、破损现象。
正常 □ 异常 □
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □
8 吸潮器硅胶颜色是否正常压力释放器或安全气道应完好
9 低压侧电流（安） ：A：
B：
C：
10 变台线路上绝缘子、断路器、开关有无裂痕及放电声
11
1 控制屏幕显示正常
变电站巡视检查表
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
运行班值班员：
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
运行班值班员：
10kV线路巡视记录表(含应急预案)
10kv线路巡视记录表线路名称：检查人：检查时间：线路故障应急预案为了在线路突发事故情况下快速、有效地组织抢修，防止事故进一步扩大并及时恢复故障线路送电，结合线路维护具体情况，特制订本预案。
1、事故抢修的基本原则①、严格遵循事故就是命令的原则，事故抢修期间一定做到令行禁止、分工明确，一切行动听指挥。
②、在保证安全的前提下，合理组织人员，快速有效地进行事故抢修。
③、严格遵照《电业安全工作规程》有关规定以及热电厂各项安全管理制度的相关规定。
2、各种断电情况及处理预案2.1架空线路因突发事件造成断电①、一种是对导线只进行接续，在事故杆塔前后分别做好安全措施，打好临时拉线，防止倒杆塔、弓子线断，接时不得失去接地线保护，防止感应电触电。
②、一种是要部分换线并接续，必须对更换段线路进行察看，跨越档内是否有低压线，必要情况下联系停电。
在更换导线过程中，应严格按照安规要求，防止导线跳动至临近带电线路安全距离范围内。
并应设专职监护人。
③、尽量创造条件，具备吊车使用条件，采用吊车组立杆塔，同塔双回路架设线路，首先恢复受损较轻的一路线路，临时送电或首先恢复负荷较重、高危用户用电。
不具备吊车使用条件情况，电杆的起立，采用倒落式人字抱杆整体起吊。
2.2管道输电线路断电①、第一时间到达现场，根据现场情况进行人员疏散、拉警戒标识；②、如断点明确，抢修人员立即展开电缆接续工作；如断点不明确，抢修人员分成若干组先找断点，再行恢复供电；3、事故抢修组织措施3.1事故发生后启动本预案，现场抢修总指挥部署分工，其他人员各司其职迅速投入抢修工作。
3.2技术人员、后勤人员根据事故情况反馈，进行抢修工器具、材料的准备工作。
3.3线路抢修人员先期赶赴事故点，根据现场情况制定抢修预案，确定抢修工作内容，指挥布置现场安全措施、施工措施，调配抢修施工车辆，合理布置调车等抢修车辆位置，做好施工准备。
3.4线路抢修人员分成两组，一组备齐接地线、验电器等个人安全工器具，随同工作负责人先期赶赴现场，做好抢修临时安全措施及线路登杆抢修准备工作，合理布置牵引机等收、放线工具位置，并做好接地保护措施，同时进行事故现场清理，吊车施工道路平整。
变电站巡视检查项目记录表
2、放电线圈及三相放电指示灯是否良好。 3、电容器分档刀闸位置是否正确。 4、电容器内部有无放电声；外壳有无鼓肚、渗漏油现象；瓷套有无裂纹、闪络 痕迹。 5、电容器油位是否在允许范围内。 6、电容器内部连接线是否牢固可靠，。 7、电容器避雷器是否完好，外壳接地是否良好。
主 控 室
后 台 机
直 流 系 统
小 地 电 选 流 线 接 计量装置
消协装置 2、检查打印机电源指示灯是否完好，打印纸安装是否正确，数量是否足够。
3、运行指示灯是否正常，自检功能是否完好。
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
巡视检查内容
巡视时间:_____年____月_____日
巡视检查结果 处理意见
电 容 器 设 备 区
1、检查三相电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象，各相差应不大于10%。
电 容 器
互 感 器 母 线
电 力 电 缆
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
巡视检查内容
巡视时间:_____年____月_____日
巡视检查结果 处理意见
综 保 装 置
1、保护装置自检试验时，动作信号是否正确。 2、 运行监视灯指示是否正确。 3、保护装置是否有装置故障的告警信号。 4、检查液晶显示信息量（如电压、电流、功率一次值，保护投入情况等）是否 正确。 5、检查保护装置显示时间是否正确。 1、检查后台机（含UPS装置）运行是否正常。 2、检查主菜单中各个子菜单（功能开关）是否完备，检查有关数据显示是否正 确。各遥测、遥信量是否正确无误。 3、后台打印机工作是否正常，打印纸安装是否正确，数量是否足够。 4、检查或维护过程中，严禁更改后台机的参数、图表及实时数据。禁止退出监控系统。 1、检查蓄电池电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝 缘电阻是否下降。 2、对充电装置，检查三相交流电压是否平衡，运行噪声有无异常，交流输入电 压值、直流输出电压值、直流输出电流值等表计显示是否正确，正对地和负对地 的绝缘状态是否良好。 3、检查直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置是否正常。 1、检查各指示是否正确无误。 2、检查打印机电源指示灯是否完好，打印纸安装是否正确，数量是否足够。 3、运行指示灯是否正常，自检功能是否完好。 检查计量和指示仪表的指示值是否正确，指示灯是否正常。 1、检查各指示是否正确无误。
10kV线路巡视检查表
3、引线连接是否良好与邻相对地距离是否合乎要 求。
弓1线连接可靠，相间距离不小于0.35m。
4、避雷器有无脱扣。脱落引线距离是否符合要求。
避雷器无脱扣现象，脱落引线距离满足要求。
12
接地
装置
1、接地引下线有无锈蚀、断股、断路、丢失等情 况。
①铜引下线截面不小于25mnt②无断股现象。
2、接地引下线与接地体连接是否牢固，接地线夹
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常， 有无异味等。
① 不滴漏、无明显渗油；②油面在油标土25C
（1/6〜5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封 胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超
过100mm
3、变压器音响疋否止常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
杆塔周围无危及线路安全的杂物。
7、杆号牌、相位牌、警告牌标志是否清晰明显。
标志牌统一、齐全、清晰。
&护坡有无裂纹、损坏、坍塌等。
无损坏、裂纹、坍塌。
2
导线
1、导线有无断股、散股、锈蚀、损坏、烧伤等痕 迹。
导线中的任一股导线损伤深度不得超过该股导线 直径的二分之一。
2、导线弛度、线间距离是否合乎规定，有无不同 周期摆动和振动现象（防震锤）。
挂接在主线、分支出口的导线上
2、带电监视器有无脱落、破损、误动作现象
带电监视器无脱落、破损、误动作。
16
沿线
情况
1、线路防护区内有无大型施工和种植树木现象。
线路防护区内无大型施工和种植树木现象。
2、线路下有无动土作业、盗土现象。
线路下无动土作业、盗土现象。
1套管无闪络、裂纹、破损和严重污秽；
弓1线连接可靠，相间距离不小于0.35m。
4、避雷器有无脱扣。脱落引线距离是否符合要求。
避雷器无脱扣现象，脱落引线距离满足要求。
12
接地
装置
1、接地引下线有无锈蚀、断股、断路、丢失等情 况。
①铜引下线截面不小于25mnt②无断股现象。
2、接地引下线与接地体连接是否牢固，接地线夹
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常， 有无异味等。
① 不滴漏、无明显渗油；②油面在油标土25C
（1/6〜5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封 胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超
过100mm
3、变压器音响疋否止常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
杆塔周围无危及线路安全的杂物。
7、杆号牌、相位牌、警告牌标志是否清晰明显。
标志牌统一、齐全、清晰。
&护坡有无裂纹、损坏、坍塌等。
无损坏、裂纹、坍塌。
2
导线
1、导线有无断股、散股、锈蚀、损坏、烧伤等痕 迹。
导线中的任一股导线损伤深度不得超过该股导线 直径的二分之一。
2、导线弛度、线间距离是否合乎规定，有无不同 周期摆动和振动现象（防震锤）。
挂接在主线、分支出口的导线上
2、带电监视器有无脱落、破损、误动作现象
带电监视器无脱落、破损、误动作。
16
沿线
情况
1、线路防护区内有无大型施工和种植树木现象。
线路防护区内无大型施工和种植树木现象。
2、线路下有无动土作业、盗土现象。
线路下无动土作业、盗土现象。
1套管无闪络、裂纹、破损和严重污秽；
附表1：10kV巡视记录表
终端杆不应向导线侧倾斜向拉线侧倾斜应小于200mm3混凝土杆横向裂纹不得超过13周长裂纹宽度不得超过05mm不宜有纵向裂纹
10kV线路巡视记录表
线路名称： 序号 巡视项目
1 2 3 4 1 杆塔 5 6 7 8 9 横担、 金具 1 2 1
检查人： 巡视标准
杆塔倾斜情况：杆塔偏离线路中心线不应大于0.1m。 混凝土杆倾斜度（包括挠度）：终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。 混凝土杆横向裂纹不得超过1/3周长，裂纹宽度不得超过0.5mm，不宜有纵向裂纹。 杆塔基础无下沉、上拔,杆基周围无挖掘或沉陷。 杆塔位置合适，无被车撞的可能，保护设施完好，标志清晰；杆塔无被水淹、冲的可能，防洪设 施无损坏、坍塌。 杆塔标志齐全、明显。 杆塔上无危及安全的鸟巢、风筝及箩藤类植物等。 钢口焊接良好，已进行防腐处理。 电杆是否有双重编号。 横担无严重锈蚀、弯曲、断裂，横担上下倾斜、左右偏歪不应大于横担长度的2%。 金具无严重锈蚀、变形，螺栓连接紧固，不缺螺母。 绝缘线外皮无鼓包、变形、烧熔、磨损、龟裂，绝缘护罩应扣合紧密、引出口向下，沿线树枝无 刮蹭绝缘导线及绝缘护罩。 10kV绝缘配电线路导线过引线、引下线对电杆构件、拉线、电杆间的净空距离，不应小于0.2m； 每相导线过引线、引下线对邻相导体、过引线、引下线的净空距离，不应小于绝缘线0.2 m；引 下线与0.4kV导线间距离，不应小于0.2m。 三相导线弛度应一致，无过紧、过松，导线弛度误差不得超过设计值的-5%或+10%。 导线对地安全距离是否符合标准。. 避雷设施是否完好、是否符合标准 接地引下线无丢失、断股、损伤。 接地线夹无丢失，接头接触良好；线夹螺栓无松动、锈蚀。 接地钎无外露和严重锈蚀。 拉线不得严重锈蚀、松弛、断股，警示标志不得丢失。 拉线棒、抱箍等无变形、锈蚀。 拉线绝缘子不得损坏或缺失。 水平拉线对通车路面中心的垂直距离不应小于6m。 无向线路设施射击、抛掷物体等行为。 无在线路两侧各300m区域内放风筝的行为。 无利用杆塔、拉线作起重牵引地锚，在杆塔、拉线上栓牲畜、悬挂物件等现象。 无在杆塔、拉线基础周围开挖或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品等现象。 线路保护区内无兴建建筑物，无堆放垃圾、矿渣、易爆物及其他影响供电安全的物品等现象。 线路保护区内无进入或穿越保护区的超高机械。 线路附近无施工爆破的行为。 检查无擅自在导线上接用电器设备。 无违章在杆塔上架设电力线、通讯线，以及安装广播喇叭等现象。 检查线路附近有无危及线路安全及线路导线风偏摆动时可能引起放电的树木或其他设施。
10kV线路巡视记录表
线路名称： 序号 巡视项目
1 2 3 4 1 杆塔 5 6 7 8 9 横担、 金具 1 2 1
检查人： 巡视标准
杆塔倾斜情况：杆塔偏离线路中心线不应大于0.1m。 混凝土杆倾斜度（包括挠度）：终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。 混凝土杆横向裂纹不得超过1/3周长，裂纹宽度不得超过0.5mm，不宜有纵向裂纹。 杆塔基础无下沉、上拔,杆基周围无挖掘或沉陷。 杆塔位置合适，无被车撞的可能，保护设施完好，标志清晰；杆塔无被水淹、冲的可能，防洪设 施无损坏、坍塌。 杆塔标志齐全、明显。 杆塔上无危及安全的鸟巢、风筝及箩藤类植物等。 钢口焊接良好，已进行防腐处理。 电杆是否有双重编号。 横担无严重锈蚀、弯曲、断裂，横担上下倾斜、左右偏歪不应大于横担长度的2%。 金具无严重锈蚀、变形，螺栓连接紧固，不缺螺母。 绝缘线外皮无鼓包、变形、烧熔、磨损、龟裂，绝缘护罩应扣合紧密、引出口向下，沿线树枝无 刮蹭绝缘导线及绝缘护罩。 10kV绝缘配电线路导线过引线、引下线对电杆构件、拉线、电杆间的净空距离，不应小于0.2m； 每相导线过引线、引下线对邻相导体、过引线、引下线的净空距离，不应小于绝缘线0.2 m；引 下线与0.4kV导线间距离，不应小于0.2m。 三相导线弛度应一致，无过紧、过松，导线弛度误差不得超过设计值的-5%或+10%。 导线对地安全距离是否符合标准。. 避雷设施是否完好、是否符合标准 接地引下线无丢失、断股、损伤。 接地线夹无丢失，接头接触良好；线夹螺栓无松动、锈蚀。 接地钎无外露和严重锈蚀。 拉线不得严重锈蚀、松弛、断股，警示标志不得丢失。 拉线棒、抱箍等无变形、锈蚀。 拉线绝缘子不得损坏或缺失。 水平拉线对通车路面中心的垂直距离不应小于6m。 无向线路设施射击、抛掷物体等行为。 无在线路两侧各300m区域内放风筝的行为。 无利用杆塔、拉线作起重牵引地锚，在杆塔、拉线上栓牲畜、悬挂物件等现象。 无在杆塔、拉线基础周围开挖或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品等现象。 线路保护区内无兴建建筑物，无堆放垃圾、矿渣、易爆物及其他影响供电安全的物品等现象。 线路保护区内无进入或穿越保护区的超高机械。 线路附近无施工爆破的行为。 检查无擅自在导线上接用电器设备。 无违章在杆塔上架设电力线、通讯线，以及安装广播喇叭等现象。 检查线路附近有无危及线路安全及线路导线风偏摆动时可能引起放电的树木或其他设施。
变电站安全巡视检查记录表
1.联锁装置有定检且合格
检查方法
符合
检查评价 不符合及主要问题措施
********公司 变电站安全巡视检查记录表
年月日
填写说明
1、此表由此表由巡检班组填写、存档 2、变电站巡视检查每月至少开展一次，是巡视检查和发现隐患的原始依据。 3、检查情况不论是否存在隐患，必须在对应的表格填写内容，体现开展检查的结果
变电站名称：
变电站安全检查表
检查人员：
序号 检查项目
检查标准
1.门、窗严密
2.
1
电气高压 4.屏柜标识清淅 室、控制室
5.操作用绝缘工具定检合格
6.灭火器材清洁、合格
7.通迅电话畅通
1.外壳清洁、无油漆剥落
2.无异常声响
3.无漏油
变压器本体 4.瓦斯继电器内无气体
2
设备
5.油枕油位正常
6.吸湿器完好、硅胶无变色
7.主变基础无下沉
8.接地、通风良好
检查方法
符合
检查日期： 年 月 日
检查评价 不符合及主要问题措施
序号 3
4 5
检查项目
各项电气 指标
监控系统 联锁装置
检查标准
1.变压器、线路电流在额定范围内 2.电压： 高压侧：35＋35×（±5％）kV 低压侧：6.3＋6.3×（±5％）kV 三相电压不平衡＜ 2％ 3.变压器油温度：≤85℃ 4.变压器分接开关指示、动作正常 5.保护装置有定检且合格 6.保护压板投、退符合定值要求 7.一次设备有定检且合格 8.定期接地检查合格 9.直流屏正常，无告警指示 1.画面显示与实际开关状态相符 2.报警音响装置试验正常 3.通讯及电度采集检查正常
检查方法
符合
检查评价 不符合及主要问题措施
********公司 变电站安全巡视检查记录表
年月日
填写说明
1、此表由此表由巡检班组填写、存档 2、变电站巡视检查每月至少开展一次，是巡视检查和发现隐患的原始依据。 3、检查情况不论是否存在隐患，必须在对应的表格填写内容，体现开展检查的结果
变电站名称：
变电站安全检查表
检查人员：
序号 检查项目
检查标准
1.门、窗严密
2.
1
电气高压 4.屏柜标识清淅 室、控制室
5.操作用绝缘工具定检合格
6.灭火器材清洁、合格
7.通迅电话畅通
1.外壳清洁、无油漆剥落
2.无异常声响
3.无漏油
变压器本体 4.瓦斯继电器内无气体
2
设备
5.油枕油位正常
6.吸湿器完好、硅胶无变色
7.主变基础无下沉
8.接地、通风良好
检查方法
符合
检查日期： 年 月 日
检查评价 不符合及主要问题措施
序号 3
4 5
检查项目
各项电气 指标
监控系统 联锁装置
检查标准
1.变压器、线路电流在额定范围内 2.电压： 高压侧：35＋35×（±5％）kV 低压侧：6.3＋6.3×（±5％）kV 三相电压不平衡＜ 2％ 3.变压器油温度：≤85℃ 4.变压器分接开关指示、动作正常 5.保护装置有定检且合格 6.保护压板投、退符合定值要求 7.一次设备有定检且合格 8.定期接地检查合格 9.直流屏正常，无告警指示 1.画面显示与实际开关状态相符 2.报警音响装置试验正常 3.通讯及电度采集检查正常
高压变电站巡查记录表
高压变电站巡查记录表1. 日期和时间- 日期：- 时间：2. 巡查人员- 姓名：- 职务：3. 巡查内容- [ ] 变电站总体概况的巡查- [ ] 高压设备的检查- [ ] 输变电设备的检查- [ ] 电气设备的巡查- [ ] 火灾防护设备的检查- [ ] 安防设施的检查- [ ] 其他（请具体注明）：4. 巡查记录4.1 变电站总体概况的巡查- [ ] 变电站外墙是否有损坏- [ ] 变电站周围环境是否整洁- [ ] 变电站进出口道路是否畅通4.2 高压设备的检查- [ ] 开关设备是否正常运行- [ ] 隔离开关是否完好- [ ] 熔断器是否可靠4.3 输变电设备的检查- [ ] 变压器是否正常运行- [ ] 输电线路是否有漏电情况- [ ] 磨损或锈蚀情况是否严重4.4 电气设备的巡查- [ ] 电缆是否老化- [ ] 接线盒是否正常- [ ] 接地装置是否正常4.5 火灾防护设备的检查- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 自动灭火系统是否正常- [ ] 火灾报警系统是否正常4.6 安防设施的检查- [ ] 门窗是否完好- [ ] 监控设备是否正常- [ ] 安全标志是否齐全4.7 其他{请具体注明其他巡查内容和记录}5. 检查结果请在以下空白处填写巡查结果，包括发现的问题和需要修复的情况。
{填写检查结果}6. 下次巡查计划请在以下空白处填写下次巡查的日期和时间。
- 日期：- 时间：7. 备注{填写任何其他需要记录的备注信息}。
10kV线路巡视检查表格
10kV 线路巡视检查表线路名称：检查时间：年月日检查人：序检查项号目1杆塔2导线主要检查内容标检查情况准问题弊端正常异常① 杆塔偏离线路中心线不应大于。
1、杆塔可否倾斜，各部件有无锈蚀、变形。
② 转角杆不应向内角倾斜，终端杆不应导游线侧倾斜、向拉线侧倾斜应小于200mm。
2、电杆有无裂纹、酥松、钢筋外露情况。
①横向裂纹宽度不高出；②长度不高出 1/3 周长。
3、杆塔部件固定处可否缺螺栓、螺帽，铆焊有无杆塔部件固定处无缺螺栓、螺帽，铆焊处无开缝。
开缝。
4、杆塔基础周围土壤有无挖掘或沉陷，塔基有无混凝土基础不应有裂纹、酥松、露筋。
裂纹、破坏、下沉或上拔。
5、杆塔地址可否合适，有无被车撞，水淹、冲的与虾池边沿间距离不应小于1m,小于 1m 应做护可能。
坡。
6、杆塔周围杂草可否过高，有无危及安全的鸟巢、杆塔周围无危及线路安全的杂物。
风筝及蔓藤类植物附生。
7、杆号牌、相位牌、警告牌标志可否清楚明显。
标志牌一致、齐全、清楚。
8、护坡有无裂纹、破坏、坍塌等。
无破坏、裂纹、坍塌。
1、导线有无断股、散股、锈蚀、破坏、烧伤等痕导线中的任一股导线伤害深度不得高出该股导线迹。
直径的二分之一。
2、导线弛度、线间距离可否吻合规定，有无不同样① 三相导线弛度应力求一致，弛度误差不得高出设计值的 -5%或 +10%；② 一般档距导线弛度相差周期摇动和振动现象〔防震锤〕。
不应高出 50mm。
3、导线对地，对交织超越设施与其他物体的距离最大弧垂下导线对地距离：10kV 不小于；可否吻合规定。
3绝缘子横担4金具5变台4、导线接头可否优异，有无过热现象〔红外线测温〕，连接线头可否缺弹簧和螺帽给松扣现象。
螺帽无松动，接点无过热。
5、过引线有无伤害、断股、松股、歪扭，与杆塔、① 对电杆构件、拉线、电杆间的净空距离，不小构件及其他引线间距离可否吻合规定。
于；② 对邻相导体、过引线的净空距离不小于。
6、绝缘子的绑线有无废弛或断开情况。
① 绑线无废弛；② 绑线无断裂。
10KV变电站巡回检查记录表
手动检查电容器的投入推出状态是否正常
查看功率因数是否正常
查看电容器有无起鼓现象
查看电容器投入指示灯是否正常
低压受总柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
查看开关储能状态是否正常
母联柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
变电站巡视检查记录表
年 月 日
检查项目
检查内容
时 间
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
24:00
高压进线柜
检查高压带电显示器正常
隔离开关指示灯是否正常
PT柜
查看电压表指示是否在正常范围内
检查高压带电显示器是否正常
检查PT开关是否在合闸位置指示灯是否正常来自查看综保合、运行闸指示灯是否正常
电池柜
检查电池连接线是否有松动现象
用红外线测温仪检查电池温度是否正常
直流屏
检查母线电压、母线电流是否在正常范围
检查各指示灯是否正常
充电屏
检查直流电压、直流电流是否在正常范围
检查各充电模块是否正常
检查显示屏是否存在故障记录
中央信号屏
手动实验光字牌、警铃是否正常
检查中央信号报警装置指示灯状态
检查三相电流表是否正常
高压受总开关柜
检查高压带电显示器正常
查看受总开关小车指示灯是否在工作位置
查看受总开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
变压器开关柜
查看功率因数是否正常
查看电容器有无起鼓现象
查看电容器投入指示灯是否正常
低压受总柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
查看开关储能状态是否正常
母联柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
变电站巡视检查记录表
年 月 日
检查项目
检查内容
时 间
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
24:00
高压进线柜
检查高压带电显示器正常
隔离开关指示灯是否正常
PT柜
查看电压表指示是否在正常范围内
检查高压带电显示器是否正常
检查PT开关是否在合闸位置指示灯是否正常来自查看综保合、运行闸指示灯是否正常
电池柜
检查电池连接线是否有松动现象
用红外线测温仪检查电池温度是否正常
直流屏
检查母线电压、母线电流是否在正常范围
检查各指示灯是否正常
充电屏
检查直流电压、直流电流是否在正常范围
检查各充电模块是否正常
检查显示屏是否存在故障记录
中央信号屏
手动实验光字牌、警铃是否正常
检查中央信号报警装置指示灯状态
检查三相电流表是否正常
高压受总开关柜
检查高压带电显示器正常
查看受总开关小车指示灯是否在工作位置
查看受总开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
变压器开关柜
10KV开关站巡检表
是指漏是否入是正接是松显漏、机器运，声是否运实
否示油否齐 否常点否动示、是是连行开响否齐行际
正是现正全 运 是正、是变否否接，关、正全情值
常否象常 行 否常异否形发正处是是震常 况填
正
发 常正 热常是否否动
写
常
热常
否通完
）
正风好
常
备 注： 检查 后及 时填 写, 情况 正常 √， 停止 ×， 运行 画 1； 情况 异常 应在 备注 栏写 明现 象并 及时 上报 或处 理方 法和
10
日KV
期： 高压室
高 1 电综高配高仪断断安 模
位 巡 压 0 流合压电压表路路全 块
检
三K 相V
表保柜屏室指器器用 显 、护进上、示工断具 示
部 电电电器、摸电、作开是 是
源压度指出拟缆转显警否 否
指
灯是行是头显温关否作
是否指否是示度是正是
否正示正否器（否常否
表 示 方 法 ： 情 况 正 常 √ ， 停 止 × ； 运 行 1
正常是常发是按到 到
常 否 热否显位 位
正 正示
常 常值
间巡
填
检
写 ）
时
直流室
输 浮 充 控 控 输 电电 出 充 电 母 母 出 池池 电 电 电 电 电 电 电接 流 流 流 压 流 压 压线 是 是 是 是 是 是 是柱 否 否 否 否 否 否 否是 正 正 正 正 正 正 正否 常 常 常 常 常 常 常干
净
低压室
变变变变灭高空配断仪开电电刀变空配室配各灭空配
压压压压火压调电路表关容力开频气电照电回火调电
器器器器器电、室器显、是电关器开室明屏路器、室
运器是油材容轴照上示按否容是显关空是有负材轴温
10KV变电站巡回检查记录表
查看开关储能状态是否正常
室内
查看室内照明是否良好
检查室内应急照明是否正常
查看室内温度是否正常
查看电力监控后台系统检查各分站运行数据是否
正常
查看溢水报警装置工作是否正常
运行人员
检查三相电流表是否正常
高压受总开关柜
检查高压带电显示器正常
查看受总开关小车指示灯是否在工作位置
查看受总开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
变压器开关柜
检查高压带电显示器正常
检查三相电流表是否正常
查看开关小车指示灯是否在工作位置
查看开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
检查开关是否在储能状态
手动检查电容器的投入推出状态是否正常
查看功率因数是否正常
查看电容器有无起鼓现象
查看电容器投入指Biblioteka 灯是否正常低压受总柜查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
查看开关储能状态是否正常
母联柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
变电站巡视检查记录表
年月日
检查项目
检查内容
时间
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
24:00
高压进线柜
检查高压带电显示器正常
隔离开关指示灯是否正常
PT柜
查看电压表指示是否在正常范围内
检查高压带电显示器是否正常
检查PT开关是否在合闸位置指示灯是否正常
室内
查看室内照明是否良好
检查室内应急照明是否正常
查看室内温度是否正常
查看电力监控后台系统检查各分站运行数据是否
正常
查看溢水报警装置工作是否正常
运行人员
检查三相电流表是否正常
高压受总开关柜
检查高压带电显示器正常
查看受总开关小车指示灯是否在工作位置
查看受总开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
变压器开关柜
检查高压带电显示器正常
检查三相电流表是否正常
查看开关小车指示灯是否在工作位置
查看开关指示灯是否在合闸位置
受总柜内照明是否完好
检查开关是否在储能状态
手动检查电容器的投入推出状态是否正常
查看功率因数是否正常
查看电容器有无起鼓现象
查看电容器投入指Biblioteka 灯是否正常低压受总柜查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
查看开关储能状态是否正常
母联柜
查看低压电压、电流表是否正常
查看分、合闸指示灯是否正常
查看状态开关是否在自投自复位置
变电站巡视检查记录表
年月日
检查项目
检查内容
时间
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
24:00
高压进线柜
检查高压带电显示器正常
隔离开关指示灯是否正常
PT柜
查看电压表指示是否在正常范围内
检查高压带电显示器是否正常
检查PT开关是否在合闸位置指示灯是否正常
变电站巡视检查表
1、110kV线路#1杆运行声音正常
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：ห้องสมุดไป่ตู้
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：ห้องสมุดไป่ตู้
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备
10kV及以下配电室巡检记录表
□ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □
5 检查接地开关应接地良好，闭锁装置完好。 6
正常 □ 异常 □
检查其固定触头与可动触头的接触是否良好，有无 正常 □ 异常 □ 发热现象。
正常 □ 异常 □
7 操作机构和传动装置是否完整，无断裂。 8
各部分的连接点应无腐蚀及过热现象，监视温度的 正常 □ 异常 □ 示温蜡片或变色漆应无熔化或变色现象。 蓄电池室通风、照明及消防设备完好，温度符合 正常 □ 异常 □ 1 要求，无易燃、易爆物品。 正常 □ 异常 □ 2 蓄电池组外观清洁，无短路、接地。
_______________配电室巡检表
巡检时间： 年 月 日 时 分 巡检人：
设 备 名 称
序 号
巡检内容
检查情况
备注
1 变压器温度计应正常. 2 变压器运行的声音是否正常。 3 有载分接开关的分接位置及电源指示应正常。 4 各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。 5 变 压 器
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □ □ 异常 □
注：1、巡视检查正常打“√”、异常打“×”； 2、必须在备注栏中对异常情况做详细说明。
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □
电容器组电流值的情况（当每投入一组电容器组 6 时，原运行电容器组的 电流变化幅值不应大于电 正常 □ 异常 □ 容器组额定电流的5%）。 1 室内外照明、事故照明齐全、完好。 其 他
正常 □ 异常 □
正常 □ 异常 □ 2 消防设施齐全、完好，摆放位置合理。 3 房屋无漏雨、基础无下沉、墙体无裂纹，各房间门 正常 □ 异常 □ 窗关闭严密，门窗无损坏现象。 正常 □ 异常 □ 4 操作、安全工器具齐全、合格、完好。
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高 压 柜
室内温度 室内温度及温湿是否度适 宜。查看温湿度表并记录 数据，室内温度不得超过 室内湿度 35℃，湿度不应超过70%Rh 挡鼠板完 。 站内 好 设施 门窗是否完好严密 室内有无杂物，卫生是否清洁，物品 摆放整洁且在定置区域内，各设备无 积尘 变电站有无漏水现象，通风是否良好 。 巡检人 复审人： 备 1、此表放置在各站巡检区域现场，巡检人员按照巡检项目和巡检标准在对应区域填写巡检数据。 注： 2、此表巡检频次为3次/天，按照巡检时间进行。区域需要更改频次填写该区域巡检频次。 3、本表由10KV当班巡检人按时填写，有能量化数据的将巡检数据填入表中，没有数据的用A、B、C表示，A-符合标准要求、B-有隐患或异常、C-出现故障，复审人每周进行一次复审。 4、巡检结果为“B、C”的，在10KV变电站设备隐患自查表中填写详细的文字说明。
11:00:0பைடு நூலகம் 18:00
用测温仪对刀闸进出线各联接点进行 进线 测温，各节点温度不应大于70℃ 刀闸 刀闸连杆销子锁住、可靠 开关运行声音正常，无异常声音、异 味 查看带电显示器、指示灯的指示与开 关实际位置是否相符。带电显示器、 指示灯有无损坏。 通过观察窗查看高压柜出线电缆或母 排无放电打火、无明显变色 记录进线柜最高电流数值（A） 记录电压表指示是否正确，电压表指 PT柜 示电压10kV±7% 变 压 器 低 压 出 线 柜 直 流 屏 与 中 央 信 号 查看变压器温控器上显示的变压器三 相温度。如温控器显示温度超过90 ℃，应手动开启变压器风机对变压器 风机工作正常、无异常声音 记录低压进线柜三相电流表最大值 （A） 开关进出线各相母排联接点进行测 温，联接点温度不应大于70℃ 光字牌和报警信号灯有无报警。如有 报警立即通知维修进检修 用测温仪对电池表面进行测温，电池 表面温度不应超过50℃ 查看1#、2#电池组电压（220V± 10%），母线电压（220V±10%），浮 充机电压（220V±10%），浮充机电流
10KV变电站巡检表
控 制 点 日期: 控制标准 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 日期: 日期: 日期: 日期: 日期：
日期：
年
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日期: 1:30 11:00:00 18:00 1:30