斯坦福柴油发电机组分解

斯坦福柴油发电机组使用说明书上海斯坦福动力设备有限公司1.概述斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。

适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。

本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。

2.工作条件1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常用功率和备用功率两种。

常用功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。

大气压力100kPa。

环境温度为298K（25℃）。

空气相对湿度为30％。

若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1-2000规定的方法修正柴油机功率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。

2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。

a) 海拔高度不超过4000m。

b) 环境温度为（5～40）℃。

c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。

当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。

3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。

3．警告与安全3.1 警告1.机组安装和移动时，须小心轻放，不得碰撞或翻转。

2.机组操作人员须遵守各项安全操作规程，包括操作手册和设备上的警示标识，否则有可能造成机组和人身的损害。

3.操作时务必戴防护眼镜和穿保护鞋，须穿好工作服，千万不能穿宽松或破损的衣服。

4.机组运行时，须密切观察机组的状况，定时检查有无漏水、漏油、漏气，柴油机和发电机联接处有无异响等，发现异常情况，立即停机处理。

5.不正确的安装、操作、维修或更换部件会导致严重的人员伤亡或机组的损坏，维修人员必须具有服务工作资格。

3.2 安全1.确保机组的安装能满足所有适用的安全标准和地方性电气标准，所有的安装要由合格的电气或机械人员来实施。

2.机组由千斤顶支承或在吊钩上时，不允许进行任何修理操作，务必用木块垫起或用专用的支架支承后方可进行维修操作。

3.进行任何修理或维护工作之前，首先要拆下蓄电池的接线，以防意外启动，并在操作室或控制部位挂上“禁止运转”的标志；其次须切断和电网或其它发电机组间的闭合回路，并在断路开关上放置禁止合闸的警告牌，以免意外的合闸事件。

4.对于下列涉及到危害人身安全的柴油机零部件，本公司不允许进行修理，如发现有损坏的痕迹，应予以更新：平衡重块、平衡轴组件、冷却风扇组件、风扇轮毂组件、风扇安装座架、风扇固定螺栓、起吊板、增压器压气机蜗壳、增压器透平蜗壳、增压器进油管、减振器固紧螺栓、连杠螺栓、燃油电磁阀组件、燃油高低压油管。

5.不得在风扇部位翘动柴油机旋转，这种不正常的操作会造成严重的人身伤害或使风扇叶片损害。

6.不得在防护盖、维修盖、或出线盒盖开启时运行机组。

7.若机组处于工作状态或冷却液处于热态时，应等停机后水温低于50℃以下才可开启水箱盖，以免蒸汽和开水喷出烫伤。

8.机组运转时，切勿触及或靠近风扇、皮带等旋转部件，以免手或衣服等卷入。

9.在拆卸或松开任何管路、固定接头或有关部件之前，要先释放空气、润滑油或冷却系统的压力，不得用手检查渗漏，防止高压的燃油或润滑油伤害到人体。

3.3 安全警告示意图1. 安全警告标签说明●“”：注意防止手衣服卷入，贴在风扇、皮带等旋转零件附近。

●“”：注意防止高温烫伤，贴在排气管、增压器、中冷器进气管、膨胀水箱等高温部件防护盖上。

●“”：当心触电，贴在发电机所有维修板和出线盒盖上。

●“”：注意安全，贴在永磁发电机罩及发电机盖板附近。

第 4 页2 .警告分布示意图，虚线表示粘贴位置在反面4.机组结构机组由柴油机(含水箱)、发电机、控制屏、和公共底座或底座油箱等组成。

机组的所有组件均安装在机座上，便于机组的移动和安装。

4.1 柴油机柴油机采用多缸柴油机，具有坚固结实、可靠耐用、个小力大、省油、声轻及操作方便、保养容易、维修简单等优点，柴油机的冷却系统采用闭式循环水冷却，风扇为外吹式。

柴油机与发电机采用弹性盘片连接，也可提供开式机组。

在安全防范方面，柴油机水箱配有整体防护罩，保证了风扇及皮带轮等转动部件不直接曝露在外边，消除了安全隐患，柴油机排气管及增压器侧，在机组开启后温度较高，为非工作侧，工作人员不得触摸。

4.2 发电机发电机采用上海斯坦福动力设备有限公司生产的STAMFORD品牌，也可按客户指定要求来进行匹配。

发电机为单轴承钢板结构，无刷励磁，H级绝缘，调压精度高、可靠性好。

发电机采用单轴承结构形式，通过钢片与柴油机飞轮连接驱动。

4.3 控制屏控制屏采用本公司自主开发的手动控制屏，用于实现对机组的启动、运行、停机、紧急停机等操作。

提供手动启动机组的功能，可自动监测机组的运行，提供发动机高水温、低油压、充电失败、超速保护等功能。

控制屏面板上提供机组运行各参数指示表，方便用户直观地查看机组状态。

4.4 机底油箱机底油箱将油箱和机组支座的功能结合在一块，可实现连续6－8小时不间断供油，不存在安全隐患。

4.5 机组外观尺寸图第6 页5.机组的安装5.1 机组吊装运输图1.吊具起吊第7 页2. 铲车装运第8 页5.3 柴油发电机组机房的布置与要求机房的布置原则是：保证机组（包括柴油机、发电机和控制屏）能正常的工作，并且便于使用操作和维护保养，具体方案用户应视本单位的实际使用情况和选用的机型来考虑，用户可请有关专业的技术人员设计机房布置，实施施工。

机房设计时应注意以下事项：1.安装排气消音器时，应将消音器置于室外，排气引管不宜过长，排烟管表面有可能的话应包扎隔热材料，以减少向室内的散热。

2.机房内应具有良好的通风条件，特别是空气滤清器周围一定要有充足的新鲜空气，机房内不允许放置有产生酸气等腐蚀气体的物品。

3.闭式机组的机房一般不需要强制通风，可通过机组所带的风扇向室外排风，来促使机房内的空气对流，但一定要设置相应的进、出风口。

若机房通风条件较差，应采用强制通风，进风口要低，排风扇应装于机房最高位置，使高温气流及时排出室外。

4.机组安装除通风要求外，机房应考虑避雷、隔声、隔振、消防、安全、环保、采光、和排污等要求，北方地区还要有采暖措施，确保机组能正常起动。

5.燃油管路及电缆尽量敷设在槽板内或地沟内，电缆也可敷设在电线管内。

6.机组周围应留有0.8~1.0m的空间距离，不放其他物品，以便操作人5.4柴油发电机组的安装地基要求1. 柴油发电机组的安装基础应能承载发电机组的重量，一般水泥基础的重量为机组重量的1.5～2倍，若机房位于连体建筑内并有防振要求时，应采用隔振基础，基础的重量为机组重量的3～5倍，隔振基础的设计应请土建工程师设计，机组安装前可将基础预制好，基础上预留固定地脚孔，水平抹平后将机组放置基础上，使各支点均匀接触、不平之处可用簿钢板或橡胶垫实。

最后用压板或螺栓固紧，使用中不得产生松动。

2. 柴油发电机组的基础结构，应根据地基土质结构来确定，一般情况下，基础深度（厚）为0.7～1m，基础可高于平面150mm或与平面一样平，基础长、宽比公共底盘的长、宽的尺寸大200mm.3.基础底部应夯实，浇注混凝土时，应按底座固定孔的位置预留固定地脚孔，孔口尺寸120×120mm，孔底尺寸为160×160，孔深为450mm,以备固定螺栓用。

（固定螺栓为M18）。

4.机组可以用公共底盘的底脚孔作为固定安装，也可以采用压板式安装，压板式固定时基础底脚孔宽度尺寸应计算加宽。

5.5柴油发电机组附属设施的要求柴油发电机组所需油、水、排气管路的连接必须清洁、畅通，连接牢固，密封可靠，电气连线必须排列有序，牢固无松动。

基础四周应有排污槽。

5.6 安装注意事项1.安装及使用地点的选择应符合下列条件：a) 通风良好，环境温度应不超过40℃。

b) 环境清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性的气体和蒸汽的物品。

c) 宜安装在室内或能避免日晒雨淋的场合。

2. 机组若作固定发电装置，地基采用混凝土时，在安装时须用水平尺测量其水平度，使机组固定在水平的基础上，机组若不固定在基础上，则应在底盘下垫以适当的弹性衬垫，以防止振动过大。

3.机组若在室内使用，应将风扇排出的热风和柴油机排出的废气引至室外。

所接之排气管道，管径不宜过小，弯道不宜过多，以保证排气畅通。

并宜将管道向下倾斜少许，便于管内可能凝结的水份能向外流出。

注意：如果安装有波纹排气管，在安装时，不能用波纹管去补偿因安装误差引起的任何位移，尤其应禁止安装引起的波纹管扭转，对于带内导流管的波纹管应按排气流动方向正确安装。

4.燃油箱应具有过滤装置，燃油箱的油平面不低于柴油机的基础平面。

5.机组与客户的低压控制屏之间的连接导线，均应敷设在电缆沟内。

6.机组必须安装接地线，接地必须良好(接埋入较深的地下铜板)。

6. 操作说明与维护6.1 操作按钮分布图6.2 操作说明2.开机前的准备：a) 清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈迹等。

b)检查各机械联接件和紧固件是否有松动现象；检查各运动件转动是否灵活，有无相擦死卡等现象；检查各导线连接处，接线是否牢固正确，接触是否良好可靠，有无松动、脱落等现象。

c)检查机底油箱内的存油量，是否满足规定运行时间的需要。

d)用燃油手泵排除燃油系统内的空气。

e)检查柴油机油底壳中是否有足够的机油。

f)检查散热水箱内冷却水是否注满。

3.将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上，自动空气开关应处于断路位置, “高/低速”旋钮开关置于“怠速”位（如有此功能）。

4.开机步聚。

a)将控制电源旋钮旋到电源通位置，此旋钮主要给控制回路供电，并不能实现机组的启动控制。

b)将启动按钮按下。

用于控制启动马达通电运转，并进而控制机组的成功着车。

保持约3~5秒即可正常运行，使柴油机起动，当放手时，按钮会自动弹回；如果12S后，柴油机仍不能起动，则应待2-3min后再作第二次起动，如连续三次不能起动，应检查并找出故障原因，故障排除后方可再次起动。

5. 柴油机起动后，若怠速运转正常，调整转速到1515～1530r/min（如有此功能），调整发电机电压至额定值，此时频率表读数应指向50.5HZ～51HZ（如有此功能），应检查电压表、频率表、油压表的指示是否正确，计时器是否运转，充电故障灯是否熄灭，各部件是否有异常响声等；一切正常后方可合上自动空气开关。