数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书

1、目的

为规范设备操作，确保操作人员正确操作，保证生产顺畅正常运作，特制定本作业指导书。

2、适用范围：

2.1本指导书适用于各种黑色有色金属，非金属材质的板材经剪板机下料至一定规格冲床后在冲床上，

经模具冲孔落料成型。

2.2被冲孔、落料成型的材料厚度基本冲床一般在0.5~3毫米，长度大小尺寸应在冲床和模具性能参数

的规定范围内。

3、职责

3.1生产主管负责监督操作人员正确操作。

3.2 操作人员负责检查和清理机器设备。

4、工作指引

4.1设备及工艺、装备、工具

4.1.1活动扳手、钳子、油壶、螺丝刀、铜锤、镊子、磁力拖料器、内六方扳手。

4.1.2游标卡尺、深度尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、角度尺。

4.2工艺准备

4.2.1熟悉图纸技术文件和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。

4.2.2按订单图纸技术文件工艺规程检查，由上道工序开来的材料是否符合要求和数量。

4.2.3将检查合格的材料，整齐码放在托料架或中转车上，摆放在机床前待加工区域。

4.2.4对冲床进行检查，注油润滑，机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制区器、操作器、

离合器的工作是否正常。

4.2.5关闭冲床电源，按订单图纸工艺要求选择相应规定模具进行安装调试，检查模具安装是否正确可靠4.2.6开车试冲，首件检查符合图纸技术文件工艺要求的规定后方可进行生产，否则重新调整模具，直到

符合规定要求为止。

4.2.7在加工过程中要随时检查尺寸、角度、毛刺情况，以免造成批量不合格。

4.2.8加工生产合格的半成品应按订单图纸技术文件要求的规定做好标示和数量清单。

4.3质量检查

4.3.1对图纸和技术文件工艺规程来注明的公差零件，按国标中规定的公差进行检查。

4.3.2检查材料应符合图纸技术文件及工艺规程的要求。

4.3.3逐件检查所加工生产的零件产品应符合图纸技术文件和工艺要求。

5、安全及注意事项

5.1严格遵守设备安全操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

5.2在操作过程中，精神集中，开机状态下严禁将头、手伸进冲床及模具工作区域内。

5.3取放料时严禁用手进模具直接抓拿。

5.4采用脚踏时，应在每一行程把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。

5.5保证飞轮与离合器完全脱离，方可启动机器。

5.6机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

5.7启动机床前必须清理拿掉机床上所有工具、量具及其他物件。

5.8工作结束后，待机器的飞轮与离合器完全脱开再关闭电源。

5.9清理机器周边工作场地，将机器擦拭干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放