数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书(AMADA)
数控冲床作业指导书 M-2048LT
使 数控冲床 用 专用冲压 油 模具 类
文件编号 制订日期 版 次 页 次
1/1
使 润滑：用美孚力士滑脂 EP0 用 以及美孚 32#循环油 工 液压：用美孚 DTE 超凡 46# 具
紫铜棒 专用扳手 内六角扳手 剪钳、一字十字批
步序流程图 开机检查
操作说明
1.在连接机床电源之前,应确认周围区域的安全性
2.确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品，必须特别注意机器的内 侧死角
1 按下机床操作面板的 MACHINE READY"按键 2 按下机床操作面板的"ZERO SET"按键,设备开始回零
机器归零
调程序 装夹工件
运行检测
正式运行 自检 品质确认 摆放工件 转入下一工序
在数控软件中编排好加工程序（注意：在编排程序中要避开机床夹爪位置） 。 将程序调入传输软件中，机床处于接受状态，按发送，机床将自动进行程序 的传输。 根据图纸要求移动夹爪，避开冲压危险区，然后将夹爪锁紧。 （注意上夹板材 要贴紧定位销和夹爪） 1、确认机床上的模具和程序上的相同（操作员装模完成后要自行检查。 ） 2、板材要平整，其不平整度应小于 0.5mm。加工热扎板一定经预先校平，对 有锈蚀和油污的板料要清理干净 1、加工过程中操作人员绝对不能离开机床，如确需离开必须先暂停加工。 2、加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故发生。 3、送进速度要与板料大小相适应。 1、先对冲压出来的工件做外观检查； 2、严格按照图纸尺寸自检工件； 确认合格后通知品检确认 工件要摆放整齐，分好种类，做好标识。 待工件数量完成后即根据工艺流程表顺序转入下一个工序
确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品必须特别注意机器的内侧死角按下机床操作面板的machineready按键按下机床操作面板的zeroset按键设备开始回零在数控软件中编排好加工程序注意
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。
根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。
其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。
操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。
（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。
2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。
（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。
3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。
4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。
（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。
（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。
（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。
5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。
（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供数控冲床的操作指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保工作安全和工作质量。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，可用于冲裁、冲孔、压印等操作。
其主要特点包括高精度、高效率和自动化程度高。
三、数控冲床的主要部件和功能1. 数控系统：负责控制整个冲床的运行，包括程序输入、运动控制和报警功能。
2. 机床主体：包括机床床身、工作台和滑块，用于支撑和固定工件以及完成冲压操作。
3. 冲头：用于冲击工件，冲床可配备多个冲头以适应不同的工艺要求。
4. 模具：用于冲压工件的形状和尺寸，根据工艺要求进行选择和更换。
5. 液压系统：提供冲头的动力，确保冲床具有足够的冲击力。
6. 传感器：用于检测工件位置、冲头位置和冲床状态，确保冲床正常运行。
四、数控冲床操作流程1. 准备工作：检查冲床的各项功能是否正常，确认工件和模具的尺寸和形状是否匹配。
2. 程序输入：使用计算机软件编写冲床的加工程序，包括冲头的移动路径、冲击次数和冲击力度等参数。
3. 工件安装：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件的位置和方向正确。
4. 模具安装：根据加工程序的要求，选择合适的模具，并将其安装在冲头上。
5. 数控系统设置：根据加工程序的要求，设置数控系统的相关参数，如冲击力度、冲击次数、冲头速度等。
6. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求进行加工操作，观察加工过程中的各项指标是否符合要求。
7. 加工完成：加工完成后，关闭数控系统，清理加工现场，检查冲床的各项功能是否正常。
五、数控冲床操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。
2. 定期维护：定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、传感器和数控系统的运行状态，确保冲床的正常工作。
3. 熟悉加工程序：操作人员应熟悉加工程序的编写和输入，确保程序的准确性和合理性。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在为操作人员提供数控冲床的正确操作方法和注意事项，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高效、精确的加工能力。
其主要由机床本体、数控系统、液压系统和电器控制系统等组成。
操作人员需要熟悉数控冲床的结构和工作原理，以便正确操作和维护机床。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮位置，并保持机床周围的工作环境整洁，以便紧急情况下能够迅速停机。
3. 在操作数控冲床之前，操作人员应确保机床的电源已经关闭，并检查机床各部位是否处于正常状态。
4. 操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，不得随意更改程序或参数设置。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
6. 操作人员应定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
四、数控冲床操作步骤1. 打开机床电源，并进行自检。
确保机床各部件正常运行。
2. 启动数控系统，输入加工程序和参数。
3. 操作人员应熟悉数控系统的操作界面，包括各种功能键和操作菜单。
4. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
5. 将工件放置在工作台上，并进行夹紧。
6. 操作人员应按照加工程序的要求进行程序调试，确保刀具和工件的位置正确。
7. 开始加工，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并检查。
8. 加工完成后，关闭机床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
9. 定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、常见问题及解决方法1. 机床运行时出现异常声音或振动。
解决方法：立即停机检查，查找异常原因，并进行修理或更换相关部件。
2. 数控系统出现故障或程序错误。
解决方法：重新启动数控系统，检查程序和参数设置，如有错误及时更正。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
本作业指导书旨在提供数控冲床的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床，提高生产效率和产品质量。
二、数控冲床的基本原理数控冲床是通过计算机控制系统，将加工程序转换为运动控制指令，驱动冲床进行加工操作。
其基本原理包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控冲床配备了一套计算机控制系统，通过该系统可以输入加工程序、进行参数设置、监控加工过程等。
2. 运动控制系统：数控冲床的运动控制系统包括主轴驱动系统、工作台驱动系统、进给系统等，通过控制这些系统的运动，实现零件的加工。
3. 传感器系统：数控冲床配备了多种传感器，用于监测加工过程中的各种参数，如刀具磨损、工件尺寸等，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控冲床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控冲床的各项设备是否正常工作，如电源、液压系统、冷却系统等。
b. 确保工作区域整洁，无杂物和危险品。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 启动数控冲床：a. 打开电源开关，确保设备供电正常。
b. 启动计算机控制系统，进行系统自检和参数设置。
c. 检查各个运动控制系统是否正常工作，如主轴、工作台、进给系统等。
3. 加工程序设置：a. 打开加工程序编辑软件，输入所需的加工程序。
b. 设置刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数，根据工件的要求进行调整。
c. 检查加工程序的正确性和完整性，确保无误后保存。
4. 夹具和工件安装：a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性和位置准确性。
5. 开始加工：a. 在计算机控制系统中选择所需的加工程序。
b. 检查刀具和工件的位置，确保安全距离和切削深度设置正确。
c. 启动加工程序，观察加工过程中各项参数的监测情况，如刀具磨损、工件尺寸等。
d. 监控加工过程中的异常情况，如刀具断裂、工件偏移等，及时采取措施进行处理。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，它能够通过预先编写好的程序进行自动操作，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，以确保正确、安全地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和原理数控冲床是一种利用数控系统控制工作台在三个坐标轴上运动，通过冲压模具对工件进行冲压加工的机床。
其工作原理是通过数控系统控制伺服机电驱动工作台的运动，实现冲床模具的下压和冲压动作。
2. 数控冲床的主要组成部份数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲压模具、液压系统和电气系统等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部件，负责接收和解析加工程序，控制机床运动。
三、数控冲床的操作流程1. 准备工作（1）检查机床和周边设备的工作状态，确保正常。
（2）检查冲压模具的安装情况，确保固定坚固。
（3）检查液压系统和电气系统的工作状态，确保正常。
2. 加工程序的导入（1）将加工程序存储介质插入数控系统。
（2）在数控系统界面上选择导入加工程序的选项。
（3）按照界面提示，选择正确的加工程叙文件并导入。
3. 工件装夹（1）根据加工程序要求，选择合适的夹具装夹工件。
（2）调整夹具位置和夹紧力，确保工件固定稳定。
4. 数控系统的设置（1）在数控系统界面上选择工件加工参数的设置选项。
（2）根据加工程序要求，设置工件的坐标原点、加工深度、冲击次数等参数。
（3）保存设置，确保参数正确。
5. 加工操作（1）在数控系统界面上选择开始加工的选项。
（2）数控系统将自动控制冲床模具的下压和冲压动作，完成加工过程。
（3）观察加工过程中的运动状态，确保正常。
6. 加工完成（1）加工完成后，住手数控系统的加工程序。
（2）检查加工件的质量和尺寸，确保符合要求。
（3）清理冲床模具和工作台，保持整洁。
四、数控冲床的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范，严禁擅自操作或者调整机床。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冲床模具的工作区域。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了帮助操作人员正确、高效地使用数控冲床，本文将详细介绍数控冲床的操作指导。
一、数控冲床的基本概念与结构1.1 数控冲床的定义与作用数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于对金属材料进行冲孔、切割、成型等加工。
它能够提高生产效率，减少劳动强度，保证加工质量。
1.2 数控冲床的结构组成数控冲床主要由机身、工作台、冲头、控制系统等组成。
其中，机身是数控冲床的主体，工作台用于固定工件，冲头则负责进行冲孔等加工操作，控制系统则控制整个加工过程。
1.3 数控冲床的工作原理数控冲床通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床的动作指令，通过驱动系统控制冲头的运动，从而实现对工件的加工。
二、数控冲床的操作流程2.1 准备工作在操作数控冲床之前，需要进行准备工作，包括检查机床、工具和工件的状态，确认加工程序等。
2.2 加工参数设置根据具体的加工要求，设置加工参数，如冲头的速度、冲头的进退次数等。
2.3 加工操作按照加工程序，将工件放置在工作台上，启动数控冲床，进行加工操作。
三、数控冲床的常见故障及排除方法3.1 冲头折断冲头折断是数控冲床常见的故障之一。
解决方法包括更换冲头、调整加工参数等。
3.2 加工精度不高加工精度不高可能是由于加工参数设置不当或机床磨损等原因引起的。
解决方法包括调整加工参数、更换刀具等。
3.3 机床噪音过大机床噪音过大可能是由于机床的零部件松动或磨损引起的。
解决方法包括检查并紧固零部件、更换磨损的零部件等。
四、数控冲床的维护与保养4.1 定期检查定期检查数控冲床的各个部件，包括机身、工作台、冲头等，确保其正常工作。
4.2 清洁保养定期清洁数控冲床的各个部件，清除灰尘和杂物，保持机床的清洁。
4.3 润滑维护定期给数控冲床的滑动部件进行润滑，保证机床的正常运行。
五、数控冲床的安全操作规范5.1 佩戴个人防护装备操作数控冲床时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
为了保证数控冲床的正常运行和操作安全，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作数控冲床时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 在对数控冲床进行维护和保养时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
4. 严禁使用损坏或者磨损的刀具进行作业，以免引起事故。
5. 在更换刀具时，必须按照正确的操作步骤进行，切勿使用力过大或者不当的方法。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免造成伤害。
三、数控冲床的基本操作流程1. 打开数控冲床的电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 根据工作要求，选择合适的刀具，并进行安装。
3. 将待加工的工件固定在工作台上，并进行调整，以确保工件的位置和角度准确无误。
4. 打开数控冲床的控制系统，输入相应的加工程序和参数。
5. 进行初始设定，包括刀具的初始位置、加工深度等。
6. 启动数控冲床，开始自动加工过程。
7. 在加工过程中，及时观察加工状态，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭数控冲床的电源，并进行必要的清理和维护。
四、数控冲床的常见故障及排除方法1. 冲床无法启动可能原因：电源故障、控制系统故障、安全装置故障等。
排除方法：检查电源连接是否正常，检查控制系统的电源和信号线是否正常，检查安全装置的工作状态。
2. 冲床加工质量不佳可能原因：刀具磨损、加工程序错误、工件固定不稳等。
排除方法：更换刀具，检查加工程序的正确性，重新调整工件的固定方式。
3. 冲床浮现异常声音或者震动可能原因：刀具松动、工件不平衡、机床部件损坏等。
排除方法：检查刀具是否固定坚固，重新调整工件的平衡，检查机床部件的磨损情况。
五、数控冲床的日常维护1. 定期对数控冲床进行清洁，包括机床表面、刀具夹持装置、冷却液系统等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精度高的机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于数控冲床的基本知识和操作规程，以确保操作人员能够安全、正确地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过数字指令控制冲床进行加工的机床。
根据控制系统的不同，数控冲床可以分为伺服控制和步进控制两种类型。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由床身、工作台、冲头、冲模、液压系统、控制系统等组成。
其中，控制系统是数控冲床的核心部分，负责接收和执行加工程序。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过控制系统将加工程序转化为电信号，再通过伺服控制系统控制冲头的运动，实现对工件的冲击加工。
三、数控冲床的操作规程1. 准备工作（1）检查数控冲床的各项设备是否正常运转。
（2）确认冲模和工件的尺寸、形状是否符合要求。
（3）清理工作台和床身，确保工作环境整洁。
2. 加工程序的编写（1）根据工件的要求，编写相应的加工程序。
（2）将加工程序输入到数控冲床的控制系统中。
3. 装夹工件（1）选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
（2）调整夹具和工件的位置，确保工件与冲头的加工位置匹配。
4. 加工操作（1）启动数控冲床的控制系统。
（2）根据加工程序的要求，设置相应的参数，如冲击力、冲击次数等。
（3）按下启动按钮，开始加工操作。
（4）观察加工过程中的情况，如有异常情况及时停机检查。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭数控冲床的控制系统。
（2）取出加工好的工件，进行检查和清理。
四、数控冲床的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查数控冲床的各个部件是否有松动、磨损等现象。
（2）定期清洁数控冲床的外观和内部，保持机床的整洁。
2. 润滑保养（1）定期对数控冲床的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足。
（2）根据使用情况，定期更换润滑油和润滑脂。
3. 故障排除（1）在操作过程中，如遇到故障，应及时停机检查。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种高效精密的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控冲床的基本原理、操作流程、常见故障及解决方法、维护保养和安全注意事项等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、数控冲床的基本原理1.1 数控冲床的工作原理是通过数控系统控制冲头的运动轨迹，实现对工件的冲压加工。
1.2 数控冲床采用伺服电机驱动，通过编程控制，可以实现复杂的冲压加工操作。
1.3 数控冲床的控制系统包括主要控制器、伺服系统、操作面板等组成，操作人员需要熟悉各个部件的功能和操作方法。
二、数控冲床的操作流程2.1 开机前，操作人员需要检查冲床各部件是否正常运转，确认冲头、模具等工装是否安装正确。
2.2 进行加工前，操作人员需要编写加工程序，设置冲头的运动轨迹、速度等参数。
2.3 在加工过程中，操作人员需要监控数控系统的运行状态，及时调整参数以保证加工质量。
三、数控冲床的常见故障及解决方法3.1 常见故障包括冲头偏位、冲床运行不稳定等，操作人员需要及时排查故障原因。
3.2 解决方法包括重新校准冲头位置、调整冲床的润滑系统等，操作人员需要根据具体情况采取相应措施。
3.3 如果无法解决故障，操作人员需要及时报告设备维修人员进行维修处理。
四、数控冲床的维护保养4.1 定期对数控冲床进行润滑保养，保证各部件的正常运转。
4.2 定期清洁数控冲床表面及内部，防止灰尘、金属屑等杂质对设备造成损坏。
4.3 定期检查数控系统的电气连接、冷却系统等，确保设备的安全运行。
五、数控冲床的安全注意事项5.1 操作人员在操作数控冲床时，需要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 操作人员在设备运行时，禁止将手部或其他物品伸入冲床内部，以免造成伤害。
5.3 在设备故障时，操作人员需要及时停机处理，避免继续操作导致更严重的事故发生。
数控冲床作业指导书
幼儿园建党节欢乐日：庆祝建党节方案共享一、引言在建党一百年的重要节点，作为幼儿园老师，我们有责任引导幼儿树立正确的党性观念，培养他们对党的感情。
如何在幼儿园开展欢乐、有意义的建党节活动？下面我将共享一些具体的方案和想法。
二、主题活动1. 主题活动名称：《红领巾迎百年华诞》2. 活动时间：7月1日3. 活动内容：a. 在活动前一周，老师可以带领孩子们了解、党旗、党徽和中国共产主义青年团等标识，培养他们对党的尊重和热爱。
b. 活动当天，可以组织孩子们进行红领巾的整理和佩戴，进行红领巾宣誓仪式，让孩子们明白红领巾是中国共产主义青年团的象征，是培养接班人的一个很好的开始。
c. 可以进行手工制作红领巾、党旗的活动，增强孩子们对党的认同感和动手能力。
d. 拍摄建党节快乐的短，通过家长群共享给家长，让家长也感受到幼儿园对建党节的重视。
三、活动意义通过这些活动，能够让孩子们在游戏中了解党史、爱国主义和社会主义核心价值观，增强他们的国家意识和民族自豪感。
同时也可以促进师生之间的情感交流，形成浓厚的校园氛围，让孩子们在欢乐中感受到建党节的意义。
四、我的个人观点和理解作为幼儿园老师，我深知幼儿时期是人生中最关键的发展时期之一。
在这个阶段引导他们正确的价值观和党性观念，对他们日后的成长和未来都具有极其重要的影响。
我所提出的建党节活动方案，不仅是为了庆祝这一重要的历史事件，更是希望通过活动让孩子们能够在快乐中学习，增强对党的感情，培养正确的党性观念，为他们的未来奠定坚实的思想基础。
总结在幼儿园建党节欢乐日的活动方案中，我们旨在通过一系列富有趣味性和教育性的活动，引导幼儿了解党史，感受建党的伟大意义，增强对党的认同和热爱。
通过这些活动，我们可以帮助孩子们树立正确的党性观念，培养他们正确的民族情感和国家意识，为他们的成长和未来打下坚实的思想基础。
希望每一位幼儿园老师都能根据自己的实际情况，设计出更富有创意、富有意义的建党节活动，让孩子们在快乐中学习，让党旗在幼儿园里飘扬。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代制造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，依次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 停止机床：在完成加工任务后，按照机床的停止顺序，依次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于停止状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导数控冲床操作人员正确、安全地操作数控冲床，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书包含了数控冲床的基本知识、操作要点、常见故障处理方法等内容，供操作人员参考和遵循。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义数控冲床是一种通过计算机控制系统来控制冲床的动作和工作过程的机床。
它能够自动完成冲裁、冲孔、冲切等工序，提高生产效率和产品质量。
2. 数控冲床的组成数控冲床主要由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统和辅助装置等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部份，负责控制冲床的各项动作。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过数控系统发出指令，控制液压系统和电气系统的工作，实现冲床的动作。
数控系统根据预先编写好的程序，控制冲床在工件上进行冲击，完成所需的加工工序。
三、数控冲床操作要点1. 安全操作（1）操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
（2）在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
（3）在操作前，应检查冲床的各项安全装置是否完好，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2. 冲床的开机操作（1）首先，检查冲床的电源是否正常，并确认机床各部份的润滑情况。
（2）启动冲床后，应进行相关的预热操作，以确保冲床能够正常工作。
（3）在开机操作过程中，应注意观察冲床的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3. 冲床的程序设置（1）根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。
（2）在程序设置过程中，应特殊注意工件的尺寸、材质和加工工序等参数的设置，确保程序的准确性和合理性。
4. 冲床的操作技巧（1）在操作过程中，应注意掌握好冲床的操作节奏和力度，避免因操作不当而造成工件的损坏。
（2）对于较复杂的工件加工，应先进行试冲，以确保程序的正确性和工件的加工质量。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
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数控冲床作业指导书
1、目的
为规范设备操作，确保操作人员正确操作，保证生产顺畅正常运作，特制定本作业指导书。
2、适用范围：
2.1本指导书适用于各种黑色有色金属，非金属材质的板材经剪板机下料至一定规格冲床后在冲床上，
经模具冲孔落料成型。
2.2被冲孔、落料成型的材料厚度基本冲床一般在0.5~3毫米，长度大小尺寸应在冲床和模具性能参数
的规定范围内。
3、职责
3.1生产主管负责监督操作人员正确操作。
3.2 操作人员负责检查和清理机器设备。
4、工作指引
4.1设备及工艺、装备、工具
4.1.1活动扳手、钳子、油壶、螺丝刀、铜锤、镊子、磁力拖料器、内六方扳手。
4.1.2游标卡尺、深度尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、角度尺。
4.2工艺准备
4.2.1熟悉图纸技术文件和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。
4.2.2按订单图纸技术文件工艺规程检查，由上道工序开来的材料是否符合要求和数量。
4.2.3将检查合格的材料，整齐码放在托料架或中转车上，摆放在机床前待加工区域。
4.2.4对冲床进行检查，注油润滑，机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制区器、操作器、
离合器的工作是否正常。
4.2.5关闭冲床电源，按订单图纸工艺要求选择相应规定模具进行安装调试，检查模具安装是否正确可靠4.2.6开车试冲，首件检查符合图纸技术文件工艺要求的规定后方可进行生产，否则重新调整模具，直到
符合规定要求为止。
4.2.7在加工过程中要随时检查尺寸、角度、毛刺情况，以免造成批量不合格。
4.2.8加工生产合格的半成品应按订单图纸技术文件要求的规定做好标示和数量清单。
4.3质量检查
4.3.1对图纸和技术文件工艺规程来注明的公差零件，按国标中规定的公差进行检查。
4.3.2检查材料应符合图纸技术文件及工艺规程的要求。
4.3.3逐件检查所加工生产的零件产品应符合图纸技术文件和工艺要求。
5、安全及注意事项
5.1严格遵守设备安全操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
5.2在操作过程中，精神集中，开机状态下严禁将头、手伸进冲床及模具工作区域内。
5.3取放料时严禁用手进模具直接抓拿。
5.4采用脚踏时，应在每一行程把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。
5.5保证飞轮与离合器完全脱离，方可启动机器。
5.6机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。
5.7启动机床前必须清理拿掉机床上所有工具、量具及其他物件。
5.8工作结束后，待机器的飞轮与离合器完全脱开再关闭电源。
5.9清理机器周边工作场地，将机器擦拭干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放。