焊接成型知识

（3）考虑焊条的工艺性 对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊
条； 如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊
条。
（4）考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。
在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选 择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。
优点（与手弧焊相比）：
①生产率高： 埋弧焊电流常达1000A以上，比手弧焊高6一8倍，因而熔深大，对
于20一25mm以下的工件可以不开坡口施焊
由于不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高5一10倍。
②焊接质量高且稳定： 焊接过程自动进行，工艺参数稳定
熔池保持液态时间较长，冶金过程较为彻底，气体、熔渣易于浮出， 焊缝金属化学成分均匀。
热烈欢迎第一工程分公司 的领导和朋友们！
焊接成形基础知识
张晓亮
焊接成型方法 常用金属材料的焊接成型方法 焊接缺陷与检验
金属的焊接成型方法
金属的焊接方法:熔焊、钎焊和压焊。
熔焊包括:
手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊
第一节 熔焊
金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 手工电弧焊
但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈 较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主 要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。
金属的焊接成型方法
焊条
第一节 熔焊
3．焊条的牌号与型号
J422（结422）：“J”（“结”）表示结构钢焊条，“42”表示熔敷wenku.baidu.com金属的抗拉强度（σb）不低于420MPa（43kgf/mm2），“2”表 示氧化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。
金属的焊接成型方法
焊接电弧
第一节 熔焊
电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定 的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填 充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互 接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。
药皮： 压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用: 保证电弧稳定燃烧； 造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属； 对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等。
焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、 合金剂、粘结剂等
金属的焊接成型方法
焊条 2．焊条的种类
第一节 熔焊
根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和碱性 焊条。
直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件 受热较小，适合焊接薄小工件。
采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反 接问题。
焊条
金属的焊接成型方法 第一节 熔焊
1．焊条的组成与作用 手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层 组成。
焊芯： 作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成 为焊缝的一部分。
弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的21%，而 弧柱区的温度可达6000K～8000K。
焊接电弧
金属的焊接成型方法 第一节 熔焊
弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲 弧焊电源和逆变弧焊电源。
直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正 接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件；
焊工手工操作焊条进行焊接的电弧焊。 特点： 1. 设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝的焊
接； 2. 焊条系列完整，可以焊接大多数常用金属材料； 3. 焊条载流能力有限（电流为20～500A），焊接厚度一般在3～
20mm之间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技 能； 4. 焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大； 5. 手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。
金属的焊接成型方法
一、埋弧自动焊
第一节 熔焊
埋弧自动焊 (简称埋弧焊)是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的 方法。常用颗粒状的焊剂代替焊条药皮，用自动连续送进的焊 丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操作。因其引弧、送 丝、电弧的前移等过程全部由机械来完成，故生产率、焊接质 量均得以提高。
第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 1·特点：
金属的焊接成型方法
焊接电弧
第一节 熔焊
电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好 等
阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量占电 弧热的36%左右；阴极区平均温度为2400K，
阳极区，由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放能量， 阳极区产生的热量较多，占电弧热的43%左右。阳极区平均温 度为2600K。
应强度等级的焊条，即等强度原则； 焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同
或相近的焊条，即等成分原则。
（2）考虑结构的使用条件和特点
对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊 接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。
焊条
金属的焊接成型方法 第一节 熔焊
4．焊条的选用
由于焊剂充足，电弧区保护严密，焊缝成形美观，质量好且稳定。
第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 1·特点：
③节省金属材料，生产成本低： 埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属材料和焊 接材料;由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔滴飞溅少，故生产成本低。
酸性焊条： 熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，
故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性差;
但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交 直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。
焊条 2．焊条的种类
金属的焊接成型方法
第一节 熔焊
碱性焊条（又称低氢焊条）：
药皮中以碱性氧化物为主，脱氧、除氢、渗金属作用强， 与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较 多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好;
E4303：“E”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值 （kgf/mm2）；第三位数字表示焊条使用的焊接位置；第四位数字 组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型
焊条
金属的焊接成型方法 第一节 熔焊
4．焊条的选用
（1）考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相