S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计办法

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高温喷漆房废气如何处理

高温喷漆房废气如何处理

高温喷漆房废气如何处理在高温喷漆房喷漆加工的过程中,会有许多有害气体产品,其主要成分为苯系物、非甲烷总烃等有机物,其化学成分十分复杂,且根据具体产品的原料、成分和浓度,处理的方法也是多样的。

高温喷漆房废气处理方法主要分为吸附法、水喷淋法、凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法这几种。

1、吸附法,主要分为直接吸附法及吸附回收法直接吸附法指的是让有机气体通过活性炭颗粒或活性炭过滤棉,这一步操作可以让净化率达到95%,这样操作的优点是,设备简单、投资小、操作方便,但这样操作所产生的不足是需经常更换活性炭,且只适合用于浓度低、污染物不需回收的场合。

吸附回收法指的是当有机气体经活性炭的吸附,在活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

2、水喷淋法:在大气污染处理上水喷淋工艺有着十分重要的应用,同样在喷涂工序中也得到使用,其原理是通过将水喷洒废气,通过这一操作,废气中的大颗粒成分和水溶性物质能沉降下来,这样就能做到污染物与洁净气体分离,其优点是水资源容易得到,同时经过过滤、沉淀后可以回收再利用,最大限度降低水资源的浪费,且这一操作在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,在工业中经常作为废气处理的预处理。

3、凝回收法直接将废气冷凝或吸附浓缩后进行冷凝,冷凝液经分离回收其中有价值的有机物,该方法主要适用于温度低、浓度高、风量小的废气处理,缺点是此法投资大、能耗高、运行费用大,因此如果无特殊需要,一般情况下不建议采用此方法。

4、吸收法:吸收法可以分为化学吸收和物理吸收两种方法,遇到废气的化学活性较低的时候,一般不建议采用化学吸收,物理吸收的话是选用挥发性较小的液体吸收剂,因其与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用,该方法适用于大气量、温度低、浓度低的废气,但也存在一定的缺点,就是装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,且存在二次污染。

5、直接燃烧法利用燃油或燃气等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(约为700-800℃),停留一定的时间后,使得可燃的有害气体燃烧,该方法工艺简单、设备投资少,但存在能耗大、运行成本高的缺点。

喷漆房废气处理方法

喷漆房废气处理方法

喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法有以下几种:
1. 高效沉降器:通过物理方法将废气中的颗粒物沉降下来,减少颗粒物的排放。

可以采用湿式沉降器或干式沉降器。

2. 活性炭吸附:使用活性炭吸附废气中的有机物,达到净化废气的目的。

需要定期更换或再生活性炭。

3. 催化氧化:使用催化剂将有机物氧化为无害物质,可以净化废气中的有机物。

适用于含有挥发性有机物(VOCs)的废气。

4. 筛选过滤:通过过滤网、过滤器等装置将颗粒物截留下来,净化废气。

需要定期清洁或更换过滤装置。

5. 热处理:通过加热废气使有机物挥发,然后通过冷凝或其他方法收集和处理挥发物。

适用于含有挥发性有机物的废气。

综合运用以上方法,可以有效地处理喷漆房废气,达到环境保护的要求。

同时,也需要根据具体的废气特点和排放标准选择合适的废气处理方法。

喷漆房废气处理方法说明

喷漆房废气处理方法说明

喷漆房废气处理方法说明喷漆房是指作为各种涂装过程中喷涂操作的场所,该房间内会产生大量的废气,其中有害气体例如挥发性有机物(VOC)和氮氧化合物(NOx)等。

废气的排放对环境造成了严重的危害,因此必需实行有效的废气处理方法来保护环境和人类健康。

喷漆房废气处理方法1. 选择适当的喷漆材料首先,在经营和使用喷涂室时应选择符合环境保护要求的喷涂材料,例如低 VOC 溶剂,低 VOC 喷漆和水性涂料等。

通过削减通风量并使用低含 VOC 的材料来削减排放的总量。

2. 除尘处理除尘系统是喷漆房废气处理的必要设施之一、喷漆室中的除尘设备通常应用在墙体、地面、天花板以及其他工作表面上进行吸尘,以收集在喷涂过程中产生的颗粒粉尘、漆雾等固体废物以及其他异味废气。

在除尘处理中,我推举使用静电除尘设备和过滤器进行处理。

静电式除尘系统通过电场和洛瑞因平衡原理来收集带电颗粒,而过滤式除尘系统使用滤材排出漆雾。

3. 催化剂除去废气喷漆房中产生的大部分废气其化学性质都是确定的,对于这些气体,需要进行确定的化学反应才能得到稳定无害的化合物,这就要使用催化剂,将废气进行处理。

常用的催化剂包括贵金属和非贵金属两种,依据不同的工作条件,可以选择最适合的催化剂。

在这方面,我推举使用铜基和银基催化剂。

铜基催化剂可催化游离MP和尾气中的游离CH和CO以及硫化物等化学物质。

而银基催化剂的催化本领更强,可分解更多的有机废气。

4. 进行吸附回收有些气体可以使用吸附剂进行回收,这样可以将其降解到更低的浓度,并保持环境中的质量。

吸附回收通常是在除尘和催化剂处理后进行的,用于清除漏网之鱼的有机化学物质。

通常使用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。

总体来说,需要依据实际情况接受不同的处理方法来充分不同排放浓度要求。

比如分别预处理只针对有机化合物或硫化物处理,相对应的,催化剂应当选择匹配分别预处理的催化剂,氧化剂应用于保持燃烧温度。

喷漆房的排放标准我国《大气污染防治法》规定了喷漆房废气排放标准,其中涉及的批准的检验方法包括:1. 废气中VOC的排放限值VOC的排放限值为30~60 mg/L。

油漆房废气处理方案

油漆房废气处理方案

油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。

油漆房作为涂料行业的重要组成部分,其产生的废气含有大量有害物质,如不进行处理直接排放,将对环境和人体健康造成严重危害。

为响应国家环保政策,确保企业生产过程中的环保要求,特制定本油漆房废气处理方案。

二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求,确保废气排放符合相关标准。

2. 减少有害物质排放,降低对环境和人体健康的危害。

3. 提高资源利用率,降低企业生产成本。

4. 优化生产环境,提升企业形象。

三、废气处理工艺1. 预处理:采用喷淋塔对废气进行预处理,去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。

2. 吸附浓缩:采用活性炭吸附,将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。

3. 脱附再生:对吸附饱和的活性炭进行脱附,将有机物质转化为可处理的物质。

4. 高温焚烧:将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧,转化为无害物质。

5. 冷却净化:焚烧后的气体经过冷却塔冷却,去除部分有害物质。

6. 洗涤吸收:采用碱液对废气进行洗涤吸收,去除残余的酸性气体。

7. 高效除恶臭:采用生物滤池技术,进一步降低废气中的恶臭物质。

四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔:根据油漆房废气风量、浓度等参数,选用合适的喷淋塔,确保预处理效果。

2. 活性炭吸附器:选用高品质活性炭,保证吸附效率;设备设计合理,便于操作维护。

3. 高温焚烧炉:采用先进焚烧技术,确保有机物质的高效分解;设备运行稳定,安全可靠。

4. 冷却塔:根据焚烧后气体温度,选用合适的冷却塔,保证冷却效果。

5. 洗涤塔:选用耐腐蚀材料,确保洗涤吸收效果;设备结构紧凑,占地面积小。

6. 生物滤池:根据废气成分及风量,选用合适的生物滤池,有效去除恶臭物质。

五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。

2. 有害物质去除效率达到90%以上。

3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。

喷漆废气如何处理设计方案

喷漆废气如何处理设计方案

喷漆废气如何处理设计方案一、项目内容根据客户需求,规划建设一套涂装设备,包含1台喷漆房、1套活性炭吸附废气处理设备及相关附件与电控系统;综合产能、成本、环保要求,配备完善的废气收集和处理系统,对废气进行处理并满足要求有序排放。

此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程,并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。

基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。

二、设计依据1、喷漆房▪工作模式:喷漆室分为两个工作区,喷小件时开单区(风速≥0.35m/s),喷大件时开启全室通风(风速≥0.2m/s),这样送风量只需要整体通风的60%,减少投资成本和能源消耗。

▪烘干方式:全室整体烘干。

▪通风方式:上送下排,地坑排风2、工作温度▪烘干温度:60℃▪喷漆温度:≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类:水性漆▪油漆过滤方式:三级干式过滤▪废气处理方式:二级活性炭吸附▪工作模式:3台喷漆室不同时开启,最多同时开2台,通过风阀控制气流▪排风机:安装2台排风机,每台55000m³/h,合计110000m³/h,根据需求开关5、排放标准▪排放标准:参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》,新建污染源自发布之日执行表 1 执行。

表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度:排气筒高度不得低于 15 米,具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。

6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台,采样口和监测平台按以下标准:《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007 )《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》(HJ/T 75-2007 )《固定污染源检测点位设置技术规范》(DB 11/1195-2015)对于颗粒污染物,检测口优先设定在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。

喷涂房废气治理方案

喷涂房废气治理方案

喷漆房废气治理设计方案目录一、项目概述 (2)二、设计参照标准依据 (2)三、现场概况 (2)四、废气净化目标 (3)五、工艺设计 (3)六.主要设备清单......................... 错误!未定义书签。

七.运行成本核算.. (8)八.设备安装位置........................ 错误!未定义书签。

一、项目概述喷涂车间有机废气主要来源为喷漆工艺,主要成分为苯类、醇类、酮类、酯类等挥发性有机物,且浓度波动较大。

从组分性质分析,活性炭吸收法对苯类、醇类、酮类等喷漆有机废气有很好的吸附效果,采用活性炭吸附脱附加催化燃烧的方法是比较经济的方法。

考虑到喷漆废气漆雾量较大,需要将漆雾处理干净后再送入吸附设备,故前端需设置漆雾过滤设备,综合处理效果、能耗及安全考虑,喷漆工艺及干燥工艺建议以下方案:采用三级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧的处理工艺,具体如下:喷漆生产车间废气经喷房的过滤系统除去大颗粒漆雾排出后,再经干式过滤系统去除剩余漆雾,干净的废气经过活性炭吸附后达标排放,吸附饱和的活性炭经脱附装置脱附再生后再次吸附废气,脱附出的废气送入催化燃烧装置焚烧处理。

方案优缺点:1.该方案设备投资费用适中;2.废气处理效率较高;3.运行维护费用较低;4.活性炭可重复再生利用,不产生二次污染;二、设计参照标准依据(1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(3)《常用用电设备配电设计规范》(4)《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79(5)《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013);(6)《山西省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》(晋气防办〔2017〕32号);本工程设计执行须符合以上国家规范的相关要求,包括但不仅限于上述范围及其他与本工程相关的技术规范。

店烤漆房喷漆房活性炭废气设计方案 (2)

店烤漆房喷漆房活性炭废气设计方案 (2)

店烤漆房喷漆房活性炭废气设计方案1. 背景随着工业化进程的加速,各类企业都面临着废气污染的问题。

当今社会,大气污染严重,导致人们意识到对空气环境做出改变至关重要。

而喷漆车间作为一个典型的废气源,无法逃避这个问题。

在现有的污染治理技术中,活性炭吸附技术是一种高效、经济、可靠的处理方法。

2. 店烤漆房喷漆房活性炭废气设计方案2.1 设计目标本设计旨在构建一个可靠、高效的废气处理系统。

其具体目标如下:1.控制废气中有害成分的排放,保证环境的安全和健康。

2.提高生产成本的控制效率,合理地利用和处理废气,确保资源的最大化利用。

3.能够适应不同生产过程和不同规模的要求。

2.2 设计原理活性炭吸附技术是目前比较成熟的一种处理废气的方法,其基本原理是利用活性炭吸附废气中的有害物质,从而达到净化废气的目的。

活性炭的误差较大,但是,它可以被再生和吸附定量而且有大的比表面积,更重要的是,成本相对较低,运行成本也较低。

因此,它被广泛应用来处理废气。

2.3 设计流程设计流程如下图所示:1.废气采样先对废气进行采样, 分析有害物质类型和浓度, 制定合理切实可行的处理方案.2.选型和设计根据采集的数据, 选取合适的活性炭种类, 然后根据处理量设计合适的废气处理设备.3.设计废气处理系统根据实际情况,设计并装配废气处理系统。

在系统设计过程中, 需要考虑各种因素,包括: 性能、工作可靠性、操作方便、安装和运维难度.4.系统运行调试根据实际工况对整个废气处理系统进行运行调试,确保设备正常运转。

2.4 设计要点在设计店烤漆房喷漆房活性炭废气处理系统时,需要注意以下几个要点:1.废气的采样和分析应该准确,可以考虑使用专业机构来进行检测,从而确保选取合适的活性炭质量;2.活性炭的选择应该综合考虑各种因素,如: 有害物质的种类、浓度、处理量、操作过程中的温度和湿度等;3.废气处理设备的设计要充分考虑安全、可靠、耐用和维护方便等因素;4.废气处理系统的运行和维护应该有规范的操作规程和定期检测计划。

喷漆房活性炭吸附净化设计方案

喷漆房活性炭吸附净化设计方案

喷漆房活性炭吸附净化设计方案目录一、前言 (2)1.1 设计背景与目的 (2)1.2 吸附净化技术概述 (3)二、活性炭吸附技术原理 (4)2.1 活性炭的特性 (6)2.2 吸附过程原理 (7)三、喷漆房空气质量分析 (8)3.1 喷漆房内常见污染物 (9)3.2 污染物对环境和人体的影响 (10)四、活性炭吸附净化系统设计 (11)4.1 系统组成与功能 (12)4.2 吸附单元设计 (13)4.2.1 吸附柱设计 (14)4.2.2 过滤器选择 (16)4.3 控制系统设计 (17)4.3.1 温度控制 (19)4.3.2 压力控制 (20)4.4 系统布局与流线设计 (21)五、活性炭选择与配置 (22)5.1 吸附活性炭种类选择 (23)5.2 配置方案与数量计算 (24)六、安装与调试 (25)6.1 安装步骤与注意事项 (26)6.2 调试过程与方法 (27)七、运行与维护 (28)7.1 日常运行监控 (29)7.2 定期维护与更换 (30)7.3 故障处理与应急预案 (31)八、效果评估与改进 (32)8.1 系统净化效果检测 (33)8.2 效果评估标准与方法 (34)8.3 改进措施与优化建议 (35)九、总结与展望 (36)9.1 设计成果总结 (37)9.2 发展与应用前景展望 (39)一、前言随着现代工业的发展,环境污染问题日益严重,尤其是空气污染。

喷漆房作为制造业中不可或缺的一环,其产生的挥发性有机化合物(VOCs)、颗粒物等有害物质对环境造成了极大的影响。

为了解决这一问题,本设计方案旨在提出一种有效的喷漆房活性炭吸附净化方法。

活性炭吸附净化技术是一种成熟且广泛应用的处理方法,能够有效去除空气中的有害物质。

通过将活性炭与喷漆房内部空气接触,使其充分吸附有害物质,从而达到净化空气的目的。

本设计方案将对喷漆房活性炭吸附净化系统的设计、安装及运行维护等方面进行详细阐述,为喷漆房实现高效、环保的空气净化提供有力支持。

喷漆室VOC废气排放量、浓度、速率计算及集中排气筒设计

喷漆室VOC废气排放量、浓度、速率计算及集中排气筒设计

喷漆室VOC废气排放量、浓度、速率计算及集中排气筒设计涂装行业是VOC废气的重要来源地之一,因此国家出来了相关的政策文件,地方政府也随之出台了相应的废气处理排放标准,针对涂装线的单位面积排放总量限值、浓度、速率等等,制定了严格的数值规定限制,因此我们在设计制造VOC废气处理设备的时候,需要计算好了喷漆室的单位时间内VOC排放量是多少,然后针对性在对集中排放筒的排放量进行,这样才能确保VOC废气设备能够***率的清除治理理想数值的废气量,那么具体是如何进行计算设计的呢?下面一起来看下吧。

一、喷漆室单位时间内VOC排放量计算1、设计输入条件某汽车喷涂线***大车型,输入参数为4500mm×1950mm×1500mm(L×W×H),生产节拍为30JPH,内板喷涂方式为手工喷涂,外板喷涂方式为机器人自动喷涂,涂装参数详见表1,喷漆室大小及风量详见表1:2、油漆耗量计算油漆耗量=干膜质量/固体含量/油漆利用率=干膜密度×喷涂面积×干膜厚度/固体含量/油漆利用率。

以中涂喷漆室为例进行介绍。

由表1数据可知,中涂漆干膜密度为1200kg/m?,内表面喷涂面积为7㎡,膜厚30μm,手工喷涂油漆利用率为40%.可得:手工段油漆耗量=1200×7×30×10-6/0.5/0.4=26kg/台。

油漆耗量=30×26=37.80kg/h,同理可求得其他工段油漆耗量,详见表3:3、VOC产生量计算VOC产生量=油漆耗量×有机溶剂含量。

中涂漆VOC产生量=78.30×0.15=175kg/h.同理可求得其他油漆VOC产生量,详见表4:喷涂作业产生VOC位置为喷漆室、流平室、烘干室。

喷漆室VOC一部分进入到过喷漆雾中,一部分附着在车身上排放;流平室及烘干室VOC排放量仅为附着在车身表面溶剂耗量。

根据经验,喷漆室、流平室、烘干室VOC产生量比例为60∶10∶30(未包含过喷漆雾VOC含量)。

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方案泊头市新洁环保公司联系人:苏晓佳电话:喷漆废气处理工程一、项目简述贵公司喷涂车间在喷漆过程中,会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。

其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等,这些气体具低沸点、高挥发性。

废气对人体有刺激作用,具致癌型,对人有严重的危害。

二、废气治理设计方案2.1 设计范围喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道(人工移动)、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。

2.1 处理后的气体排放废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。

2.3 设计参考资料及法规标准《涂装作业安全规程- 涂漆工艺通风净化》GB6515-86《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》2.4 控制系统采用集成电路控制,实现控制最简单、易学易懂,故障率低,增加设备的运行可靠性。

2.5 废气治理方法的选择本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式,可最大程度的降尘除味。

2.6 设计处理风量贵公司喷涂车间长3米X 5米X17米。

只设有1个喷涂工作位, 经我司技术人员与贵公司技术交流,在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5 米,宽1.8 米的顶部吸尘罩,连接可伸缩的布管道,幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。

罩口风速按0.8m/s 设计,处理风量为:12960m3/h工艺流程吸尘罩T管道T水幕除尘器T活性炭吸附T风机T(烟筒可选)2.7 设备选型湿式除尘过滤器型号:SST/15 型处理风量:13000-15000m3/h设备阻力:v 500Pa效率:〉70%活性炭吸附装置:HT/2-15 型处理风量:13000-15000m3/h设备阻力:1000-1500Pa效率:〉90%填充物: 柱状活性炭单层填充厚度:50mm吸附层数:2引风机型号:4-72NO.5A15KW风机流量;12000-13000m3/h全压:2800-2500Pa转数:2900r/min三、治理原则、设计依据及执行标准(一)治理原则1、将车间内的废气有组织的排放,减少车间内的异味,补充新风2、设备外形美观,便于操作和维修保养,使用寿命长,运行费用低。

喷漆房废气处理方案设计

喷漆房废气处理方案设计

喷漆房废气处理方案设计一、系统组成及工作原理系统组成:整套系统包括、除尘器系统、废气收集系统、检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。

工作原理:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。

随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

结构特点如下:本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。

清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

除尘器同时具有离线检修功能。

二、除尘工艺介绍工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。

滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。

因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。

在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

喷漆房喷涂废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧方案

喷漆房喷涂废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧方案

*******有限公司喷漆房废气处理改造技术方案书***** 2020年4月目录1项目概况 (3)2设计依据、标准、原则及工程范围 (3)2.1设计依据 (3)2.2产品材料制造、产品质量测试、验收引用的标准汇编原材料检验标准: (4)2.3废气处理的原则 (5)2.4工程范围 (7)3废气排放量计算 (7)4工艺处理方法的选择与确定 (8)4.1工艺选择 (8)4.2确定工艺 (9)4.3技术性能及特点 (10)4.4工艺流程图 (11)5处理设备说明 (12)5.1预处理干式除尘器 (12)5.2活性炭吸附装置 (13)5.3催化燃烧装置 (15)6系统选型设计及技术参数 (17)6.1风管设计 (18)6.2处理设备设计技术参数 (19)6.3风机选型设计 (20)6.4氮气保护选型设计 (21)6.5电气控制系统选型设计 (23)7工艺系统安全性 (24)8废气处理系统配置清单 (25)9进度安排 (27)9.1工程设计阶段 (27)9.2供货阶段 (27)9.3安装、运输、试运转阶段 (27)9.4工程实施进度表 (27)10质量保证体系 (28)10.1设备制造质量保证 (28)10.2企业主要加工设备一览表 (29)10.3工程质量的保证措施 (29)11售后服务保障体系 (30)12公司资质证明文件 (31)1项目概况**********科技股份有限公司喷漆房在生产过程中产生的主要污染物为漆雾粉尘和废气,粉尘主要为漆雾颗粒,废气成分中主要为苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物,目前对生产过程中产生的漆雾粉尘和废气采取的处理工艺为初级过滤棉+二级活性炭吸附,然后通过风管经风机直排大气,该处理工艺中的活性炭吸附很容易达到饱和导致吸附效率大大降低,使得产生的漆雾粉尘和废气得不到有效处理,粉尘和废气排放到周围空气环境中仅仅给人以感官不悦,而且会严重威胁人体健康,恶化厂区的工作环境和周边环境。

为满足国家与地方日趋严格的环保要求,*****公司决定对喷漆房排放污染物进行治理改造,使污染物排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求,我公司根据现场勘察提取的相关资料和数据,借鉴相关工程实际设计和运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了改设计方案,供*****公司做参考。

喷涂车间废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧方案

喷涂车间废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧方案

喷涂车间废气处理活性炭吸附脱附催化燃
烧方案
背景
近年来,随着经济的发展和工业化的进程,工业生产过程中产
生的废气数量也越来越多,其中来自喷涂车间的废气对环境造成了
较大影响。

为了满足环保要求,有效地治理喷涂车间废气成为了一
个迫切的需求。

方案
基于以上背景,建议采用活性炭吸附脱附催化燃烧技术进行喷
涂车间废气治理。

具体方案包括以下三个步骤:
1. 活性炭吸附:将废气通过活性炭吸附器进行处理,将其中有
害组分与活性炭上的吸附剂相互吸附并沉积在吸附床上。

2. 活性炭脱附:通过加热或减压等方式对上一步中吸附的有害
组分进行脱附,使其从活性炭上解吸下来,得到高浓度的有害气体。

3. 催化燃烧:通过催化剂将高浓度的废气进行燃烧,使其转化为无害物质,并释放出热能。

这一步骤还可以有效地处理活性炭脱附后产生的臭气。

优点
采用活性炭吸附脱附催化燃烧技术进行喷涂车间废气治理具有以下优点:
1. 高效:该技术可以高效地去除废气中的有害组分,使其转化为无害物质。

2. 经济:相对于其他处理技术,该技术投资成本低,运行成本也低。

3. 环保:经过该技术处理后,废气排放符合环保标准和要求。

总结
综上所述,活性炭吸附脱附催化燃烧是一种高效、经济、环保的喷涂车间废气治理技术,可以有效地去除废气中的有害组分,值得推广和应用。

喷漆房废气浓度的计算

喷漆房废气浓度的计算

喷漆房废气浓度的计算喷漆房是用于进行涂装作业的专用车间,其中产生的废气主要是涂料挥发物和溶剂所产生的有机物。

喷漆房废气浓度的计算是为了评估工作环境中可能的污染程度,确定是否符合环境保护和职业健康安全的标准要求。

本文将介绍喷漆房废气浓度计算的方法和涉及的参数。

1.简化方法:简化方法主要是基于喷漆房的使用情况和喷涂操作的特点,结合经验和规范,采用一些比较简单的公式进行计算。

a.根据喷涂操作的特点,假设喷漆房内喷涂操作时间为T,喷涂区域表面积为A,需喷涂的涂料质量为M,则废气排放质量Q可以按下面的公式计算:其中,E为涂料挥发物的挥发率(%),一般由涂料供应商提供。

b.废气的排放速率R可以按下面的公式计算:R= Q/T其中,T为喷涂操作时间(秒)。

c.喷漆房的废气浓度C可以按下面的公式计算:C= R/(W×H×V)其中,W、H、V分别为喷漆房内宽度、高度和长度。

2.详细方法:详细方法则需要对喷漆房的布置、通风系统、喷涂操作等进行详细的分析和计算。

a.首先需要确定喷漆房的通风形式和参数,包括通风量、风速和风向等。

这些参数可以通过对喷漆房进行模拟计算或实际测试获得。

b.根据涂料挥发物的特性和喷涂操作参数,计算涂料挥发物在喷漆房内的浓度分布。

这一步需要考虑涂料的蒸发速率、扩散速率和风场的影响等因素。

c.结合通风系统的参数,计算喷漆房内废气的排放速率和浓度。

这一步需要考虑通风系统的效率和涂料挥发物的分布情况。

d.最后,根据喷漆房的排放口、周围环境和废气浓度的标准要求,进行废气浓度的评估和比较。

如果浓度超过了标准要求,需要采取相应的控制措施,例如增加通风量、改进喷涂操作等。

综上所述,喷漆房废气浓度的计算是一个较为复杂的过程,需要考虑多个参数和因素。

简化方法可以提供初步的估计,而详细方法可以提供更准确的预测和分析。

通过对废气浓度进行计算和评估,可以有效地控制喷漆房的环境污染,保障工作人员的健康和安全。

喷涂喷漆有机废气处理设计方案

喷涂喷漆有机废气处理设计方案

喷涂喷漆废气处理技术方案2016-05-22点击数:81目录一、项目概况2二、设计依据、标准2三、设计原则2四、设计范围和规模3五、设计标准3六、原有工艺设施分析与改造内容3七、工艺原理4八、主要处理设备设计5九、主要设备型号及规格7十、产品质量保证计划、措施、控制和服务7十一、服务承诺12十二、投资预算(见附录)13十三、工艺图纸(见附录)13一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气,喷漆房将采用全新的工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。

为了消除环境污染,该公司决定对该废气进行治理。

苏州华烯环保科技有限公司受该公司委托,在对现场考察后,根据我公司的实际经验,特提出如下治理方案。

二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》;2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996)5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。

三、设计原则⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放;⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地;⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便四、设计范围和规模(1)原有工艺设施分析与改造(2)设备设计及选型;(3)废气治理平面布置及工艺设计七、工艺原理其净化作用机理是在产生等离子体的过程中,高频放电所产生的瞬间高能足够打开些有害气体分子的化学能,使之分解为单质原子或无害分子;等离子体中包含大量的高能电子,正负离子,激发态粒子和具有强氧化性的自由基,它些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合,在电场作用下,使臭气分子处于激发状态。

当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合时,臭气分子的化学键断裂,直接分解成单质原子构成得无害气体分子。

喷漆房废气处理方案

喷漆房废气处理方案

喷漆房废气处理方案环保喷漆房的概念:顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆,现在也被叫做环保喷漆房。

传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。

后来人们想把喷漆设定在一定的范围内,就产生了最早的喷漆房----抽风式喷漆房,是目前较为常要的环保型涂装设备。

工作原理:环保喷漆房漆雾处理方式:设备的漆雾处理方式采用活性炭吸附的方法,此形式具有设备简单、紧凑,占地面积小;易于使用、便于维护管理的特点,适于有一定喷漆量的生产。

废气处理效率达标。

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区,喷漆时气流均匀地将工件包围,作业区断面风速为0.5-0.9m/s,使过喷的漆雾不致飞溅,喷漆车间形成负压状态,保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。

过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机,先经过二道流动油膜的截附,少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放,漆雾祛除率可达98%。

此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

技术参数:原始阻力7-40Pa最终阻力250Pa平均捕捉率(计算法) 86%容尘量4700g/㎡厚度20mm喷漆有机废气处理:采用活性炭吸附法来处理废气中的有机溶剂。

其环保结构为“M “型,含有有机溶剂的废气经二次过滤后进入活性炭罐,吸附后达标排放。

环保要求:1、废气物排放:执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-96,苯≤12mg/m3 甲苯≤40mg/m3 二甲苯≤70mg/m32、工作区噪音:执行《工业企业设计卫生标准》TJ36,即噪音≤85db3、厂界噪音:执行《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90三类标准。

4、符合TJ36-79“工业企业设计卫生标准”。

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X X X有限公司6000?/h烤漆房废气处理工程初步设计方案临安市乔溢环保科技有限公司二O一五年十月十八日目录一、概述.................................... 错误!未指定书签。

1.1项目概述.............................. 错误!未指定书签。

1.2设计依据............................... 错误!未指定书签。

1.3设计原则............................... 错误!未指定书签。

1.4工程范围............................... 错误!未指定书签。

1.5操作工艺概述........................... 错误!未指定书签。

二、废气处理设计条件.......................... 错误!未指定书签。

2.1设计规模的确定......................... 错误!未指定书签。

2.2设计原废气浓度......................... 错误!未指定书签。

2.3废气处理设施位置的规定 ................. 错误!未指定书签。

2.4排放出路............................... 错误!未指定书签。

2.5采样位置和采样点....................... 错误!未指定书签。

三、废气处理设施的工艺方案.................... 错误!未指定书签。

3.1废气处理工艺选择....................... 错误!未指定书签。

3.2废气处理工艺流程....................... 错误!未指定书签。

3.3工艺特点............................... 错误!未指定书签。

四、废气处理设施工艺设计...................... 错误!未指定书签。

4.1废气工艺设计........................... 错误!未指定书签。

4.1.1废气处理系统的工艺设计 ............... 错误!未指定书签。

4.2电气及自控设计......................... 错误!未指定书签。

4.3自控设计............................... 错误!未指定书签。

4.4工程给水系统........................... 错误!未指定书签。

4.5防腐................................... 错误!未指定书签。

五、工程投资估算及配比情况.................... 错误!未指定书签。

5.1设备材料费用投资(A) .................... 错误!未指定书签。

5.2土建工程(B) ............................ 错误!未指定书签。

5.3工程间接费(C) .......................... 错误!未指定书签。

5.4工程总造价(未含土建) ................... 错误!未指定书签。

六、技术经济指标.............................. 错误!未指定书签。

6.1废气处理成本........................... 错误!未指定书签。

6.2活性炭吸附器设备运行成本 ............... 错误!未指定书签。

七、其它服务项目.............................. 错误!未指定书签。

7.1设计服务............................... 错误!未指定书签。

7.2维修服务............................... 错误!未指定书签。

7.3技术服务............................... 错误!未指定书签。

7.4质量保证............................... 错误!未指定书签。

八、其它说明.................................. 错误!未指定书签。

8.1货物运输包装说明.......................... 错误!未指定书签。

8.2设备运行、维护注意事项 .................... 错误!未指定书签。

8.3生产周期及进度............................ 错误!未指定书签。

九、售后服务.................................. 错误!未指定书签。

十、不同技术对比.............................. 错误!未指定书签。

十一、工程案例................................ 错误!未指定书签。

十二、类似工程检测报告........................ 错误!未指定书签。

九、图文资料平面布置图工艺流程图一、概述1.1项目概述本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。

预计年销售汽车300辆,维修、保养车辆600辆。

根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,为保护环境,贵公司专门向我司咨询,并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。

根据现场实际情况、贵公司有关环评资料及治理要求、建议,并结合我公司治理同类典型废气的丰富经验,编制了该项目治理工程设计方案,供贵公司领导和环保部门专家评审。

我公司受XX电机有限公司委托,特派出专业、专项设计人员对该项目废气处理工程进行现场勘察,于2015年10月编制设施初步方案,确保废气达标排放。

,1.2设计依据1.2.1《中华人民共和国大气染防治法》1.2.2《环境空气质量标准》(GB3095-1996)1.2.3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)1.2.4《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)1.2.5《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章1.2.6《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-1993);1.2.7《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83;1.2.8《室外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997年版;1.2.9《建筑给水排水设计规范》GBJ15-881.2.10《通风空调工程施工及验收规范》有机废气处理工程技术手册(环境工程技术手册);《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92);《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94);《仪表配管、配线设计规定》(HG/T20512-2000);《环境工程设计手册·废气污染控制卷》《三废处理工程技术手册·废气卷》1.2.17业主提供的项目环境影响报告书及基础资料1.2.18多家同类型厂家废气治理的成功经验1.3设计原则1.3.1根据业主提供的有关废气资料及要求,遵守有关的法律法规、标准规范,编制本工程技术方案;1.3.2选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程,尽可能减少基建投资和运行费用,节省占地,降低能耗;1.3.3处理设施总平面布局合理、紧凑、美观,节约用地;1.3.4采用先进的自动和手动相结合控制系统,设备仪表、仪器选型适用可靠,确保处理系统始终稳定、安全运行。

1.4工程范围1.4.1本工程范围包括工艺、结构、电气、仪表、自控、等主要专业的设计说明、主要图纸、工程投资估算、运行费用说明、设备清单等技术文件。

1.4.2本工程设计范围为废气处理系统入口至废气达标排放出口为止。

1.5操作工艺概述1.5.1生产工艺流程图5-1喷漆房工艺流程图1.5.2生产工艺流程简述汽车4S店维修工艺大致相同,即待修车辆进厂后,对车辆检验诊断,清洗车身后,然后对其维修。

车辆维修可分为:机修、轮胎修理、钣金修理、换机油等等,维修过程将产生焊接废气、噪声、废机油、固体废物等。

车身油漆:本工艺包括两个步骤:喷漆和烤漆,均在喷烤漆房内进行,待烤漆的部位先用砂纸进行处理,汽车表面不需补漆的部位用报纸遮掩,仅露出需补漆部位,然后用专用漆枪进行喷涂。

汽车在喷烤漆房内完成喷涂后,喷烤漆房内的热风炉把经过滤棉过滤后的空气直接加热(电加热)送入喷烤漆房,对喷漆后的汽车进行烘烤,喷烤漆房内的温度控制在65℃左右。

喷漆时需进行喷底漆、中漆、面漆三次喷漆。

项目建成后预计每年对200辆汽车进行喷烤漆(包括补漆)修理,采用油性油漆,油漆用量约为0.2t/a,稀释剂用量为0.1t/a,稀释比为2:1。

油性油漆中的主要成份为:醋酸丁酯37%,二甲苯15%,树脂48%,稀释剂中主要成份为:醋酸丁酯54%、二甲苯30%、乙苯5%、轻芳烃溶剂石脑油(石油)10%、苯1%。

由于喷烤漆均在喷烤漆房内进行,因此喷漆、烤漆产生的有机废气经1套废气处理装置处理后经排气筒集中排放。

1.5.3污染因素染物性质:苯苯(Benzene,C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。

苯可燃,毒性较高,是一种致癌物质。

可通过皮肤和呼吸道进入人体,体内极其难降解,因为其有毒,常用甲苯代替,苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。

它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。

苯是一种石油化工基本原料。

苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。

苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。

苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基,用Ph表示。

因此苯也可表示为PhH。

危害人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒。

特别注意:(1)长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。

(2)在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。

燃烧性:易燃。

甲苯无色澄清液体。

有苯样气味。

有强折光性。

能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,极微溶于水。

相对密度0.866。

凝固点-95℃。

沸点110.6℃。

折光率1.4967。

闪点(闭杯)4.4℃。

易燃。

蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 1.2%~7.0%(体积)。

低毒,半数致死量(大鼠,经口)5000mg/kg。

高浓度气体有麻醉性。

有刺激性。

危害健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒:短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。

重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合征,肝肿大等。

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