石材表面亮光的处理及防护方法

石材表面亮光的处理及防护方法

一、石材表面亮光的处理

从古罗马时代开始，石材的抛光磨料都是由细沙、盐及纤维混合制成，作为琢磨石材表面以达到一个亮光效果的办法。

时代不断在变，当今的欧洲，研磨机械的发展及钻石研磨技术的应用，采用了不同的钻石粒度及金属结合剂或树脂结合物，目的是要获得石材表面的光泽。研磨材料在市面上有很多不同种类及配方，而大部份的主要材料都由研磨粉组成，例如:碳化硅或钻石研磨粉。碳化硅研磨材料，必须变成球状及使它坚硬，相配地使用。钻石研磨粉是现今比较流行采用的研磨材料，变成球状与树脂或金属结合后使用。

目前使用的石材亮光方法:打蜡、加光加硬、研磨抛光粉、晶亮磨光浆。在市面上，蜡有很多不同的种类和特性，有溶剂型、水溶型及自动磨光}u 等。形状可分为固体及水剂二种。虽然有不同的差别，功能却是一样，这种为石材增光的材料，通常只能形成一层非常薄的增光层，既不耐用也容易出现花痕。如经常不断地打蜡，增加蜡质层的厚度，可以有防污作用，但蜡本身比较柔软，容易剥落和老化，而且大部份的蜡都会变黄，加上蜡层密封石材表面会使石材里的气体、水气被困在石材之内，最终导致石材破损。因蜡渍需要定期清除及重新上蜡，起蜡垫及化学除蜡剂均会对石材

二、防护方法

1.涂蜡

打蜡的方法很简单，可以用落蜡毛头拖把或打蜡机，待其干透后，光泽便会自然显现。

另外一种方法是喷磨，可以使用慢速地台机或高速地台机。

2.加光加硬

晶面处理剂起源于上世纪70年代，一直被广泛采用至今，经过不断发展和改良，已成为一种经济而有效的石材增光材料。

晶面处理的程序亦可解释为石材表面变成玻璃状或结晶成玻璃物体。主要由二种化学成份混合而成。

氟化硅混合物，酸，其他混合物，例如:蜡、矿物、硅酮等。

生化学反应，将石材表面转变并形成一层新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表层，因在反应中要由热力才能产生化学效果，故晶面处理都使用钢丝棉，但钢丝棉与酸混合使石材表面容易发黑及变黄，令石材受损，故是晶面处理其中一种弊病。

现今化学工业与先进技术的发展，专家们已开发出特别配方的晶面处理剂，用特别纤维垫代替传统钢丝棉，更能发挥更佳的效果，甚至可在微湿的石材表面上做晶面处理。晶面处理适用于大理石、石灰石及人造大理石。也可用于花岗石，但效果并不显著。

晶面处理剂的配方非常重要，应该在作出决定时要有所比较，选用劣质的产品只会对石材造成损坏。酸值的晶面处理剂会带来更佳的效果。

3.研磨抛光粉

研磨抛光粉在意大利古罗马时代已开始使用。经过历年来不断的改进和技术的迅速发展，今天已能制造出效果更佳的特别配方产品。研磨抛光粉主要有三种聚合体:草酸、极细研磨粒子、低溶点化学混合物。

鉴于草酸在进行抛光时会烧伤大理石表面，形成橙皮磨光面，所以在

处理配方公式过程中，一定要小心地排除草酸带来的问题，并避免伤害石材表面及不会引起严重的环保问题。研磨抛光粉品种繁多，不同种类的石材应选择适合的研磨抛光粉来处理。

使用方法为:把少量的研磨抛光粉放在石材表面上，加人清水混合成糊状，用175转速地台机，配以白色纤维垫进行抛磨，即可达到理想的光泽。最后用吸水机把残留物吸走，然后用清水清洗。

晶亮磨光浆是目前最新的一种亮光处理系统，实验室的专家们经多年来不断的研究、测试等，开发出一种预先配制而成的再抛光多用途保养亮光浆，专门用以对高流量及受损石材表面进行更新处理。

晶亮磨光浆用途广，可适合多种不同类别的石材，优点很多:

施工程序非常简单可用钢丝棉干式抛磨或用白色纤维垫湿式抛磨;

磨光浆可以让石材恢复良好的光泽效果，修补花痕，也可增强庞大人流区域石材地面的抗磨能力;

磨光浆可以使石材显现原有花纹和色泽，而且有防滑功能;

晶亮磨光浆是中性的，因此对任何石材表面都不会造成损坏，只需抛磨1}2次，膜层的厚度更能抵抗人流践踏，延长保养时间及降低成本。

使用方法为:把少量的磨光浆置于石面上，用175转速地台机配以白色纤维垫进行抛磨，即可达到油润、亮丽的理想光泽，也可配以钢丝棉在干爽的石面上进行抛磨，同样可达到理想效果。

技术闻名于世。故此生产商对石材护理产品要求极高，并追求创意与完美，以维持市场的领导地位。