脱氮除磷工艺汇总

脱氮除磷工艺汇总

MBR工艺脱氮除磷

MBR就是一种结合膜分离与微生物降解技术的高效污水处理工艺。在反应器内,一方面,膜组件将泥水高效分离,促使出水水质改善;另一方面,污泥停留时间(SRT)与水力停留时(HRT)在反应器内相互独立,可提高污泥浓度;此外,反应器内较长的SRT可使增殖缓慢的某些特殊菌(如自养硝化菌等)在活性污泥中出现,而膜组件又能将这些菌持留,从而使MBR处理效果得以改善。

MBR工艺具有一定局限性,对于生活污水,其仅依靠MBR本身其脱氮除磷能力只能达到40%至60%左右的去除率;对于工业废水,其对难降解有机物的去除率并没有得到太大改善。所以MBR工艺一般与SBR系列/AAO等工艺组合使用。

五种常见组合工艺:

SBR-MBR工艺

A2O-MBR工艺

3A-MBR工艺

A2O/A-MBR工艺

A(2A)O-MBR工艺

SBR-MBR工艺:

将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺,除了具有一般MBR的优点外,对于膜组件本身与SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用,反应中的微生物能最大限度地增长,利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖,因此,污泥的生物活性高,吸附与降解有机物的能力较强,同时也具有较好的硝化能力。此外,SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件,同时也满足了脱氮的需要,使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比,SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水,可以减少传统SBR 的循环时间;同时,序批式的运行方式可以延缓膜污染。

A2O-MBR工艺:

由A2O工艺与MBR膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺,可进一步拓展MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流,一段就是膜池的混

合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮,另一段就是缺氧池的混合液回流至厌氧池,实现厌氧释磷。A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间与污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响,具有较好的脱氮除磷效率。

3A-MBR工艺:

3A-MBR就是依据生物脱氮除磷机理,结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理就是,膜生物反应器内的高浓度硝化液与高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。该工艺的内部流程依次就是第一缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池与膜池,膜池混合液分别回流至第一缺氧池与第二缺氧池。第一缺氧池利用进水碳源与回流硝化液进行快速反硝化,接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷,减少了硝酸盐对释磷的影响,第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源与回流的硝化液进一步反硝化脱氮,好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷与好氧硝化等多种反应,彻底去除污水中的污染物,混合液再a经膜过滤出水,实现了对污水中有机物与氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解与脱氮除磷等各处理单元,协调了各种生物降解功能的发挥,达到了同步去除各污染指标的目的,具有较高的推广应用价值。

A2O/A-MBR工艺:

A2O/A-MBR工艺就是一种强化内源反硝化的新型工艺,该工艺利用MBR内高浓度活性污泥与生物多样性来强化脱氮除磷效果,工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧与膜池。该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池,在利用进水快速碳源完成生物除磷与脱氮后,再利用第二缺氧池进行内源反硝化,进一步去除TN,之后,再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。A2O/A-MBR工艺就是针对进水碳源不足,而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发,也就是强化脱氮的MBR脱氮处磷工艺。

A(2A)O-MBR工艺:

A(2A)O-MBR工艺就是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合,其特点就是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ与缺氧区Ⅱ),在第一缺氧区内从好氧区回流的NO3-完全被还原,实现完全反硝化;而在第二缺氧区内实现内源反硝化,节省外加碳源的投加。

有关研究发现污泥中含有的碳水化合物(50、2%)、蛋白质(26、7%)、脂肪(20、0%)均属于慢速可生物降解碳源,如果将这些物质转化为易生物降解碳源用于脱氮系统,则可大大提高污水的生物脱氮效率,同时避免了外加碳源,节约运行费用,因此具有很高的价值。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计正就是借鉴了这个原理

A2O工艺:

A2/O工艺就是将厌/好氧除磷系统与缺氧/好氧脱氮系统相结合而成,就是生物脱氮除磷的基础工艺,可同时去除水中的BOD、氮与磷。

A2O工艺流程为:

原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池,在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷;然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池,在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物与回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮;脱氮反应完成后,进入好氧池,在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷,剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化,最后经沉淀池进行泥水分离,出水排放,沉淀的污泥部分返回厌氧池,部分以富磷剩余污泥排出。

其工艺特点为:

1.本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱N除P工艺,总的水力停留时间于其

她同类工艺;

2、在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,无污泥膨胀虞,SVI

值一般均小于100;

3、污泥中含P浓度高,一般为2、5%以上,具有很高的肥效;

4、运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低;

5、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件与不同种类微生物菌群的有机配合,

能同时具有去除有机物、脱N除P的功能;

6、脱N效果受混合液回流比大小的影响,除P效果则受回流污泥中夹带DO与硝

酸态氧的影响,因而脱N除P效率不可能很高。

BAF曝气生物滤池:

BAF工艺就是一种上流生物滤池,就是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强与节约能耗的新一代污水处理革新工艺,工艺成熟高效。

工艺流程:

污水通过滤料层,水体含有的污染物被滤料层截留,并被滤料上附着的生物降解转化,同时,溶解状态的有机物与特定物质也被去除,所产生的污泥保留在过滤层中,而只让净化的水通过,这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

滤池底部设有进水与排泥管,中上部就是填料层,厚度一般为2、5~3、5m,为防止滤料流失,滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板,滤头可从板面拆下,不用排空滤床,方便维修。

挡板上部空间用作反冲洗水的储水区,其高度根据反冲洗水头而定。该区内