仪表单体调试
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案***项目自动化仪表单体调试方案编制___________________审核___________________批准____________________版本. ________日期__________________________1 适用范围2 编制依据3 工程简述及主要实物量4 调试人员组织机构5 调试用仪器和工具6 仪表设备的单体调校总则7 施工工序及采用的施工方法8 质量控制措施9 仪表调试施工记录1. 适用范围本方案适用于***** 项目的仪表单体调试工作。
2. 编制依据2.1业主提供的相关图纸、设计说明2.2 该工程的招标文件2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》50093-20132.4《石油化工仪表工程施工技术规程》3521-20072.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》3543-20072.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》3503-20073. 工程简述及主要实物量3.1 工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量4. 调试人员组织机构5•调试用仪器和工具6.仪表设备的单体调校总则6.1 仪表调校间应满足以下要求6.1.1 室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。
6.1.2室内温度在10〜25C之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
6. 1 .3有上下水设施。
6. 1 .4仪表调校用电源稳定。
50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；24 伏直流电源，不超过额定值± 5%。
单机调试要求
电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。
调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。
熟悉调试工作所要求的规程、规范。
对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。
准备好试验报告，作试验记录用。
正确搭接调试所需的施工电源。
电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。
基本方法: 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。
从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。
试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。
经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。
在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。
系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。
耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。
试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。
基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。
变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。
直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。
三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。
变比误差≤±0.5%。
直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
仪表的单体调试
仪表的单体调试
仪表的单体调试，填写各种表格记录一定要做好。
柜子上电之前，要检查接地电阻是否符合柜子的接地要求柜子上电后，远传显示正常与否，检查公用工程肯定要先投入使用，水、电、气（压缩风）、蒸汽，先检查这一部分管线上的仪表是否安装正确。
吹扫管线时压力测点的一次阀先不要开，孔板拆下，调节阀拆下，各种流量计拆下，确认管线吹扫完毕后，再安装上。
管线吹扫一定要彻底，并做好相应记录，不然以后麻烦多多，而且故障现象匪夷所思，要特别注意孔板的正反方向，阀门的正确流向。
空管的时候检查所有的压变是否指示在零位，温度显示是否是常温，一般来说，需要再校一遍电缆，安装的接线都做过了，不过保险起见，自己再做一遍也可。
调节阀进行调试之前，气动阀门的气源一定要再吹扫一遍，一般打五个点 0%，25%，50%，75%，100%。
在设备单机试车的时候，配合电气专业，看电气设备的远程操作和测量显示是否正常，这个应该在电气单试控制回路之后完成。
单机试车还包括电气联锁，一定要试运，并做好记录。
流量计上电运行之前一定要再校一遍电缆。
变送器和各种流量计以及节流装置的差压还有DCS对应的量程一定要检查一遍，并做好记录，尤其是需要调整的。
带介质试车的时候，仪表投运一定要按照说明书上的执行，比如差压变送器的投运，各种流量计的投运。
有些流量计需带介质调校零点，这个要注意。
工艺联锁在投料之前一般都要模拟信号给出联锁值，看相应的阀门或设备动作正常不正常。
工艺试车投料运行一般故障都是导压管堵塞、一次阀门忘开了、调节阀内卡住东西了。
仪表单体调试方案
巴基斯坦EVTL低温乙烯罐区项目仪表单体调试方案中化六建电仪队2008-11-11单台仪表在试验前应对外观仔细进行外观检查：１、铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求，２、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；4、合格证及检定证书齐全。
1、压力仪表试验采用手动试压泵和标准压力表进行校验，按增大或减少方向施加压力信号，压力仪表指示什的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校准点应在刻度范围内选取，检查五点0％、25％、50％、75％、100％、误差允许范围内为合格；轻敲外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半。
2、温度仪表试验2.1双金属温度计校准点不应少于两点，若有一点不合格则应作不合格处理；2.2热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，如不合格应与业主协商处理；3、流量仪表试验3.1流量仪表流量元件应有出厂合格证及试验合格报告。
当合格证及试验报告在有效期内时不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件是否正常。
当合格证及试验报告超过有效期，应重新进行计量标定，标定工作有业主负责，施工单位配合；3.2转子流量计的试验可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子动力方向一致且输出应与指示值一致。
4、压力、压差、温度仪表及液面变送器均应进行精度试验，沿增大及减小方向施予加测量范围的0％、25％、50％、75％、100％的测量信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。
5、调节阀试验5.1调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象；5.2调节阀应进行气密性试验。
自动化仪表调试
自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。
认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。
对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。
（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。
然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。
如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。
同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
仪表单体调试方案
仪表单体调试方案1.编制依据及说明1.1本方案依据为1.1.1科威特国家石油公司艾哈迈迪炼厂新建互斯油脱硫项目工艺包。
1.1.2科威特国家石油公司艾哈迈迪炼厂公司标准。
1.1.3MAA炼厂TGOD项目设计提供的设备材料表。
1.2编制说明1.2.1本方案是为MAA炼厂新建GOD项目编制的，仅适用于该项目。
1.2.2为了保证MAA炼厂新建GOD项目仪表单体调试质量而编制该方案。
2.3.3.1控制伐的调试方法3.1.1气动控制伐的调试方法3.1.1.1调试项目a.膜头气密试验b.调节伐泄漏量试验c.伐体强度试验d.行程试验e.灵敏限试验f.行程时间测试3.1.1.2试验方法a.气动薄膜调节伐的试验与电气转换器、伐门定位器一起进行，用空气压缩机作气源，电流信号发生器作信号源，并测量电气转换器的输出与理论值进行比较。
b.膜头气密试验可用气源进行。
c.泄漏量试验用量杯计量。
d.强度试验可用试压泵作压力源。
e.行程试验用百分表计量。
3.1.2电动伐的调试3.1.2.1调试项目a.绝缘试验b.行程试验3.1.2.2调试方法a.绝缘试验可用兆欧表进行。
主要检电气线路部分之间和其对地的绝缘电阻值。
b.行程试验根据控制伐的形成形式，直行程用百分尺，角行程用量角器进行计量。
3.2热电偶的调试3.2.1热电偶用标准油槽自动升温装置进行试验,用标准毫伏计对其输出信号进行测量,对此理论数据进行核定。
3.2.2热电偶调试要注意保证冷端的温度符合检定规程要求。
3.3温度计测试温度计采用自动升温水槽进行测试，按照温度计的量程，在升温进程中，按检定规程要求设几个点进行恒温测量，比较其指示值与标准温度计值来判定温度计的质量。
3.4工艺开关的调试3.4.1压力开关压力开关用压力信号发生器作信号源，在信号缓慢上升和下降的过程中，测试其接点动作值，从而设定动作值。
3.4.2液位开关主要检查其触点部分动作的灵活性，根据其动作原理，当其动作条件具备时，调整其动作值。
压力类仪表单体调试概述
压力类仪表单体调试概述在施工过程中经常遇到检测压力的表计，有的还附加报警或控制功能，准确实现现场压力测量对保证设备投运和人身安全有至关重要的作用。
在电厂施工过程中，热工压力仪表是电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键，常常会涉及到压力来仪表的调试。
压力类仪表包括压力表、压力开关、电接点压力表、变送器等。
1 调试准备1.1 作业条件1.1.1 应编写压力仪表调试作业指导书。
1.1.2 仪表校验间应符合下列要求：1 室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。
2 室内温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。
3 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
1.1.3 仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的 +10%，24伏直流电源不应超过 +5%。
1.1.4 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的 +10%。
1.1.5 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
1.1.6 调校前应熟悉仪表使用说明书。
1.2 调试人员的组成和要求：1.2.1 校验人员必须持证上岗；1.2.2 调试人员应充分熟悉仪器仪表的性能及调试方法，并有国家承认的检定证书。
1.3 工具机配备：1.3.1 热工试验场所应配置一般的工具，如万用表，尖嘴钳，螺丝刀，剥线钳等。
1.3.2 压力仪表单体调试所需设备，如标准表、智能过程校验仪、全自动压力校验仪、标准活塞压力计、智能过程压力校验仪等。
2 调试工艺2.1 工艺流程：2.2 施工准备2.2.1 熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。
2.2.2 详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
2.2.3 根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
自动化仪表设备的安装及调试分析
自动化仪表设备的安装及调试分析摘要：现阶段，自动化仪表安装及调试属于工程项目建设的关键组成部分，安装及调试与自控系统正常应用密切相关，因此，自动化仪表设备安装应建立在仪表施工规范和仪表设计标准之上。
可将调试装置、管路、线路和仪器等部件组装整合，形成回路系统，并完成检测工作和调试工作，以此提升自动化仪表应用安全性，证生产过程安全可靠的运行。
下面本文就自动化仪表设备的安装及调试进行简要分析。
关键词：自动化仪表设备；安装；调试；1 自动化仪表工程的特点（1）类型。
自动化仪表主要用于生产自动化检测、观察记录、监督制约功能于一体的生产设备。
随着自动化程度的提高，自动化仪表的使用日益广泛，已成为工业生产中的关键设备之一。
按安装方式划分，工业自动化仪表的种类有：现场仪表和盘式仪表。
按组合形式划分，自动仪表可分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置。
按能源使用模式划分，自动仪表包括电动仪表、气动仪表和液动仪表。
从系统入侵的角度来看，自动仪表包括工业仪表和航空仪表。
（2）特点。
资料存储快捷。
在任何备用电源状态下，电力自动化仪表都能随时保存上电状态下的有关信息，并能始终保持所保存的数据。
其次，对应的资料处理。
普通的电气自动化仪表具有较低的抗干扰性，在数据检测、校对、数据转换等过程中，很容易产生许多问题。
但是，如果把微机和数据分析软件结合起来，就能有效地避免以上问题的发生，而且还能进行复杂的数据统计，对系统的数据进行优化，将信息的检查和编程结合起来，有效地控制数据。
2 自动化仪表的安装工业自动化仪表的安装和调试工作是确保工业生产运行的重要环节。
整个过程包括了安装、调试、测试。
在安装完成后，因为使用不当，会出现一些问题，如果不进行调试，很有可能会导致无法弥补的后果，因此，必须要给予足够重视。
2.1 安装前的准备工作在未对其进行安装时，施工单位技术人员要和设备的生产厂家有关技术人员及仪表专业设计要对接好，把有关的图纸、线路与原理进行核对。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。
为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。
系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。
调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。
2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。
3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。
5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。
调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。
3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
检查开关阀动作是否正确。
注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。
3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。
观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。
单体仪表调试方案
单体仪表调试方案应业主要求特编制该方案。
由于该厂热工仪表由原来的盘上控制及显示改为DCS控制，所以目前只对变送器、压力表、热电阻、热电偶及执行机构进行检查校验。
具体要求如下：1、校验人员必须持证上岗，必须严格执行（GB-50093-2002）单体标准的有关规定。
2、标准仪器选定应在基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
3、读标准表，记录被校表。
4、被校表应封印完好，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合规定。
5、仪表校准和试验用的校准仪器应具备有效的计量检定合格证明。
6、对于施工现场不具备校验条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
7、单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，仪表上应有合格标志和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位加封印和漆封。
9、试验报告书写清晰，数据真实，涂改处应盖校验人私章，涂改处不宜超过三处。
A、变送器1、变送器电源部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。
当产品说明书另有规定时，应符合其规定。
2、电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定。
3、误差计算：例如：一台量程为10MPa精度为0.25级的压力变送器最大允许误差为该变送器允许误差为±0.025MPa1、校验在校验过程中对被校表量程均匀选取5点进行校验：一般为0%、25%、50%、75%、100%在校验过程发现被选5点中在任何一点误差超过被校表允许误差即判定该表不合格。
B、压力表、执行器校验方法同上，这里就不赘述。
C、鉴于现场的实际情况，我们只能对热电阻、热电偶进行一般检查，例如：外观是否良好，是否开路等，如甲方有特殊要求，可与我们协商解决。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、概述本文档旨在提供自动化仪表单体调试的详细方案。
自动化仪表的调试是确保仪表正常工作的关键步骤，通过本方案可以确保仪表的准确性和可靠性。
二、调试环境准备⒈在调试仪表前，确保仪表的安装位置正确并且固定牢固。
⒉确保仪表的电气连接正确并且紧固，主要包括电源连接、信号连接等。
⒊准备好调试所需的仪器设备，包括万用表、示波器、信号发生器等。
三、调试步骤⒈调试电源部分⑴检查电源输入是否正常，确保电压在仪表要求的范围内。
⑵检查电源线路的接线情况，确保无松动和接触不良等问题。
⑶使用万用表测量各个电源端子的电压，确保电压稳定且符合要求。
⒉调试信号输入部分⑴使用信号发生器产生各种类型的输入信号，包括常规信号、脉冲信号等。
⑵监测仪表输出是否与输入信号相匹配，是否存在误差或偏移。
⑶对比测量，使用标准仪表和待调试仪表同时测量同一信号源，比较两者之间的差异。
⒊调试显示部分⑴针对仪表的显示功能进行测试，确保显示的准确性和清晰度。
⑵测试不同的显示模式，包括数值显示、图像显示等，确保显示正常。
⑶测试背光灯的亮度和显示效果。
⒋调试控制部分⑴测试仪表的控制功能，确保各种按钮、开关的正常工作。
⑵测试仪表的报警功能，包括声音报警、光纤报警等。
⑶测试仪表的通信功能，包括串口通信、网络通信等。
五、调试记录与问题排查⒈在每次调试之前，记录当前调试内容的基本信息，包括日期、时间、调试人员等。
⒉每次调试时，记录所使用的测试仪器的型号和序号。
⒊在调试过程中，发现问题时及时记录，包括问题的现象、可能的原因和解决办法。
⒋如果问题无法解决，及时向仪器制造商提供相关信息，并寻求技术支持。
附件：⒈仪表调试记录表格法律名词及注释：⒈依法可以代表国家行使行政管理职能或者公共管理职能的，包括国务院、政府其他部门、地方各级对下级机关或者公共机构以及社会管理组织的纵向管理，以及政府有关部门对市场主体的横向管理、工会对企事业单位的社会管理等。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案1.引言本文档旨在提供一套详细的自动化仪表单体调试方案，以确保仪表单体的正常运行和准确测量。
该方案适用于各类自动化仪表单体的调试工作。
2.准备工作2.1 仪表单体概述详细描述需要调试的仪表单体的类型、功能和特点，包括主要组成部分、输入输出方式、信号传输方式等。
提供仪表单体的技术规格和性能参数。
2.2 调试工具所需的调试工具，如多用途电表、信号发生器、示波器等，并说明其使用方法和注意事项。
2.3 调试环境确定合适的调试环境，包括干净的工作台、稳定可靠的电源供应和地点等。
3.调试步骤3.1 外观检查对仪表单体进行外观检查，确保没有明显的物理损坏或瑕疵。
3.2 电气连接将仪表单体与所需的设备和电源正确连接，包括电源输入、信号输入和输出等。
3.3 电气测量通过使用合适的调试工具，对仪表单体进行电气测量，包括电压、电流、频率等参数的测量。
与技术规格和性能参数进行比较，确保测量结果在合理范围内。
3.4 功能测试按照仪表单体的功能要求，逐一进行功能测试。
确保各项功能正常，并记录测试结果。
3.5 精度校准对仪表单体进行精度校准，根据要求进行调整或标定，确保测量结果的准确性。
3.6 信号传输测试通过输入不同类型的信号，检查仪表单体信号传输的稳定性和可靠性，记录测试结果。
3.7 故障排除在调试过程中，如遇到仪表单体工作不正常的问题，进行故障排除。
根据问题的具体情况，采用逐步排除法或其他方法，找出故障原因并解决。
4.安全注意事项在调试过程中，应注意以下安全事项：4.1 确保电源断开在对仪表单体进行任何操作之前，务必确保电源已经断开，并采取必要的安全措施。
4.2 防止短路和电击在接线和连接过程中，避免短路和电击的可能性。
使用绝缘工具和设备，并按照正确的操作方法进行。
4.3 定期维护保养和维护调试工具和仪表单体，确保其良好的工作状态，避免潜在的危险和故障。
5.附件本文档涉及的附件包括仪表单体的技术规格表、调试记录表、故障排除流程图等。
仪表施工作业指导书-08电动指示仪、指示调节仪表单体调试
电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码2 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围本施工工艺适用于化工工程部盘装电动指示仪、指示调节仪的单体调试。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SH 3521-2007-T 《石油化工仪表工程施工技术规程》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》 SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》4、设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）施工准备 4.1 施工准备熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。
详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。
4.2 作业条件施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。
控制室内照明、空调系统施工完毕。
工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。
施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。
5、电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码 3 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期6、操作程序以及技术要求6.1仪表出库检查检查外观有无变形、损坏，指针脱落，零件丢失等缺陷。
外形尺应符合设计要求；核对铭牌及实物的型号、规格是否符合设计要求；经检查外观不合格的应及时退回生产单位。
6.2一般要求6.2.1校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。
常规仪表单体调试措施
常规仪表单体调试措施
4.7.1 调试范围
设计院设计提供的压力、差压、温度、流量、液位等常规仪表。
4.7.2调试应具备的条件
1）仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。
2）室内温度和湿度符合规范要求。
3）调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。
4）调试用的工器具、配件、材料齐全。
5）调试人员具备计量检定合格证。
4.7.3 调试方法和步骤
1）外观检查应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。
2）仪表表面清洁，刻度字迹清晰，指针无卡涩。
3）压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。
4）被校表的量程在全程内均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点（包括常用点）
5）变送器校验所需的24DVC电源电压波动不大于5%
6）变送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的范围，并于显示仪表配套调试。
7）压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。
8）温度仪表校验，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶（阻）与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。
仪表单体调试
5.4.8.5 仪表单体调试5.4.8.5.1 概述核电站的运行需要测量大量的热工仪表参数，这些参数是需要进行严格的控制和调节，以此保证核电厂安全生产，改善运行人员的劳动条件以及降低核电厂的生产成本。
秦山核电二期扩建工程采用的是2×650MW压水堆机组，仪表涉及的厂房主要有反应堆厂房（RX）、核燃料厂房（KX）、连接厂房（WX）、电气厂房（LX）、公用电气厂房（8LX）、核辅助厂房（NX）、汽轮机厂房（MX）以及BOP厂房等。
根据测量介质不同，热工仪表可分为压力、温度、流量、物位等方面。
仪表单体调试是仪表安装的前一道工序，所有仪表到货后，应首先经过相关计量检定人员调试，判断仪表合格后才能正式安装。
5.4.8.5.2仪表单体调试先决条件5.4.8.5.2.1 建立仪表调校室及仪表存放仓库为避免仪表来回搬运过程中的损坏丢失等危险因素，仪表调校室及仪表存放仓库最好是选择临近总设备库或工程厂房，道路畅通平稳，运输方便。
有基本通讯设施，附近无噪声和强磁场干扰，有可供方便选用的水、气、电和安全消防设施。
仪表调校室应配备空调设施，环境温湿度应满足仪表调试要求。
进行的试验电源电压应稳定，气源应清洁、干燥、稳定。
5.4.8.5.2.2 标准设备、工机具、辅材应齐全仪表单体调试所有选用的标准设备应齐全有效，其基本误差的绝对值不宜超过被校标准仪表基本误差绝对值的1/3—1/10。
调试过程中常用的工具及辅材也应提前准备齐全。
5.4.8.5.2.3建立完整的仪表单体调试台账信息为保证仪表单体调试信息的准确、流畅，查询方便，可建立完整的台账信息，包括对仪表的位号、规格、厂房、系统、入库、出库、调试状态等描述，每天及时更新信息，便于管理控制。
5.4.8.5.2.4设计文件、出厂资料仔细核对仪表单体调试前应仔细核对设计文件，秦山核电二期扩建工程设计按系统给出了每个系统所涉及的仪表清单（系统手册9.3章检测设备仪表明细表），对仪表的供货厂家、规格型号、量程、精度、输入输出信号、报警值等都给出了详细的参数，单体调试前应仔细核对实际到货仪表参数与设计文件是否相符，厂家资料是否齐全有效，提早发现问题。
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5.4.8.5 仪表单体调试5.4.8.5.1 概述核电站的运行需要测量大量的热工仪表参数，这些参数是需要进行严格的控制和调节，以此保证核电厂安全生产，改善运行人员的劳动条件以及降低核电厂的生产成本。
秦山核电二期扩建工程采用的是2×650MW压水堆机组，仪表涉及的厂房主要有反应堆厂房（RX）、核燃料厂房（KX）、连接厂房（WX）、电气厂房（LX）、公用电气厂房（8LX）、核辅助厂房（NX）、汽轮机厂房（MX）以及BOP厂房等。
根据测量介质不同，热工仪表可分为压力、温度、流量、物位等方面。
仪表单体调试是仪表安装的前一道工序，所有仪表到货后，应首先经过相关计量检定人员调试，判断仪表合格后才能正式安装。
5.4.8.5.2仪表单体调试先决条件5.4.8.5.2.1 建立仪表调校室及仪表存放仓库为避免仪表来回搬运过程中的损坏丢失等危险因素，仪表调校室及仪表存放仓库最好是选择临近总设备库或工程厂房，道路畅通平稳，运输方便。
有基本通讯设施，附近无噪声和强磁场干扰，有可供方便选用的水、气、电和安全消防设施。
仪表调校室应配备空调设施，环境温湿度应满足仪表调试要求。
进行的试验电源电压应稳定，气源应清洁、干燥、稳定。
5.4.8.5.2.2 标准设备、工机具、辅材应齐全仪表单体调试所有选用的标准设备应齐全有效，其基本误差的绝对值不宜超过被校标准仪表基本误差绝对值的1/3—1/10。
调试过程中常用的工具及辅材也应提前准备齐全。
5.4.8.5.2.3建立完整的仪表单体调试台账信息为保证仪表单体调试信息的准确、流畅，查询方便，可建立完整的台账信息，包括对仪表的位号、规格、厂房、系统、入库、出库、调试状态等描述，每天及时更新信息，便于管理控制。
5.4.8.5.2.4设计文件、出厂资料仔细核对仪表单体调试前应仔细核对设计文件，秦山核电二期扩建工程设计按系统给出了每个系统所涉及的仪表清单（系统手册9.3章检测设备仪表明细表），对仪表的供货厂家、规格型号、量程、精度、输入输出信号、报警值等都给出了详细的参数，单体调试前应仔细核对实际到货仪表参数与设计文件是否相符，厂家资料是否齐全有效，提早发现问题。
5.4.8.5.3仪表单体调试详细描述在秦山核电二期扩建工程仪表单体调试过程中，根据仪表种类的不同，我们将仪表大致分为压力、温度、液位、记录仪、指示表、阀门以及继电器几大类，下面分别对各种类型仪表调试方法进行详细介绍。
5.4.8.5.3.1压力仪表秦山核电二期扩建工程压力类仪表主要包括压力表、差压计、压力（差压）变送器、压力控制器三类。
其调试方法大致可按以下步骤进行：1)根据被校表的测量范围和精度，选取合适的标准设备（通常选用DRUCK压力校验仪），注意所选仪表接头的螺纹大小必须与被校表及标准设备配套，以免损坏被校表及标准仪器的螺纹接口。
2)将被校表与标准设备合理的摆放，保证气源管路及电气线路正确连接。
3)反复调整压力仪表的零位与满量程直到符合技术要求。
4)根据被校表的量程及刻度范围，均匀的选取不少于5个校验点，平稳的升（降）压力。
读数以标准设备为准，将压力升（降）到各校验点，读出各被校表的实际读数。
a)压力表的读数以被校表的最小分度值的五分之一进行估读。
在进行上行或下行校验时，被校表指针只能按照一个方向运动，如果超过了被校点，指针应当回到被校点以下或以上，再按照原来的运动方向进行校验。
b)压力（差压）变送器校验时需要外供一个24V的直流电源，当仪表本体输入一个压力信号后，会变送输出一个标准的4～20mA的电流信号。
输出的电流大小应与输入的压力值相对应。
c)压力控制器校验前应先核对设计文件（系统手册9.3章检测仪表设备明细表），找出仪表的动作值及返回值（高报或低报），缓慢的增加（减少）压力至报警值，检查开关触点动作是否良好。
如返回值无设计要求，应注意将返回值尽量调到最小。
5)根据被校表的量程及精度，对照误差计算公式计算出仪表的允许误差，根据校验结果判断仪表是否合格。
5.4.8.5.3.2 温度仪表秦山二期扩建工程现场所涉及的温度仪表主要包括压力式温度计、铂热电阻、热点偶、温度变送器、温度控制器以及埋入式测温元件几类。
其中，压力式温度计、铂热电阻、热电偶、温度变送器等主要由上海自动化仪表三厂供货，温度控制器由法国BOURDON公司供货，RRA、RCP等系统快响温度计由法国供货。
在校验温度仪表时，首先要仔细检查仪表型号、规格、连接螺纹尺寸、分度号、套管材质是否与设计要求一致。
其次是绝缘程度检查，在常温下感温元件与保护管之间绝缘电阻应不小于100MΩ（电压为10～100V的兆欧表），无短路和开路现象。
确认无误后，通常我们按照以下步骤进行校验：1)根据温度计的测量范围和精度选择合适的温度源（精密恒温水槽）标准水银温度计、高精度标准电阻测试仪器（工业过程校验仪，即可以测量温度计的电阻、电压，也可以通过转换直接测量温度）。
2)选取合适的校验点，一般取常温、量程中间点和满点三点测量。
将温度源温度设定在测量点，用标准水银温度计确认，然后将被校温度计放入标准温度源，放置一定的时间，待其温度稳定后，从标准电阻测试仪读取温度计的输出值（电阻、电压或温度）。
a)就地显示的温度仪表可直接从仪表盘上读取当前温度值；b)温度变送器会变送输出一个标准的4～20mA的电流信号，输出的电流大小应与输入的温度值相对应。
c)温度控制器类似于压力控制器，温度到达设定点后，注意检查触点开关是否动作正常。
3)根据被校温度计的分度号、量程及精度等级，计算出最大允许误差，判断仪表是否合格。
埋入式测温元件通常为现场中压泵体（PO）、电机（MO）、风机(ZV)上自带仪表探头，其温度信号经计算机系统送到主控显示，主要用来监测设备运行阶段轴温、线圈等的温度，当温度过高时则应停运设备。
对于埋入式测温元件，我们只在常温下对其进行检查。
5.4.8.5.3.3液位仪表液位仪表在现场最常见的主要包括浮筒式液位控制器、浮球液位控制器、磁翻板液位控制器、音叉开关等几类。
其校验方法大致可按如下步骤进行：1)根据液位控制器的类型选择合适的校验设备(数子万用表即可)，将其开关接点引出线连接到标准设备上。
2)手动或水箱的水让浮子浮起，到达设定高度时，检查开关触点动作情况。
注水试验：逐渐将水充满带刻度的玻璃管或透明胶管等磁浮子液位计满量程后再将水排空，分别记录报警触发动作的标准值和实际观测到的水位值。
3)根据触点动作情况，判断仪表是否合格。
现场浮球液位计主要集中在SEO和RPE两个系统，安装时一定要注意测量好坑深和投入深度，当液位计动作值发生偏差时，可通过调整钢丝绳长度来解决。
5.4.8.5.3.4 记录仪记录仪主要集中在电气厂房主控制室，安装在控制室P盘、T盘以及公共盘台上，用于监测现场仪表信号，总数量约100台左右。
记录仪分核级和非核级两类，由川仪供货，精度等级为0.25级，记录仪基本由6通道组成。
其校验步骤如下：1)将标准信号源（4～20mA）与单个通道端子正确连接上，连接时注意记录仪需要220V供电，注意测量电源极性，以免烧坏仪表。
2)连续增加然后减少输入电流信号，读取记录仪在0、25、50、75、100％刻度点的读数。
3)同样的方法依次检定其它通道读数。
4)根据记录仪量程及精度等级，计算允许误差，判断仪表是否合格。
5.4.8.5.3.5 指示表指示仪表类似于记录仪，也是安装在电气厂房主控制室内，主要由上海福克斯波罗厂家供货，用于监测就地重要的压力、温度、液位、流量等仪表信号。
它通过接收从KRG仪表机柜卡件送过来的电流信号指示现场的相关实际参数。
其单体校验步骤可参考记录仪的校验步骤。
5.4.8.5.3.6 阀门阀门是构成自动控制系统中一个极为重要的部分，一个最简单的调节系统就是由调节对象(工艺设备、管道)、检测仪表、调节器及控制阀组成的，控制阀在系统中的作用是根据控制室调节器的命令，直接控制能量或物料等被调介质的输送量，达到调节温度、压力、流量等工艺介质的目的。
秦山核电二期扩建工程现场气动阀主要有气动开关阀和气动调节阀两类，阀门的作用形式可分正作用和反作用调节。
气动阀门的调试基本可按如下步骤进行：1)将阀门连接到信号发生器和压力源上，检查连接是否正确。
2)选择量程同待验阀门量程相同的信号量，对阀门进行全行程开或关的校验，检查阀门在各点的动作情况和限位开关的反馈信号是否正常，记录阀门全行程动作的时间。
3)如阀门自带电磁阀EL，还应检查线圈的直流电阻以及线圈与阀体间的绝缘电阻值，然后对电磁阀进行通（断）电试验，检查阀门的动作情况是否灵敏可靠。
4)如阀门带电气转换器EP，首先应用电流源（信号发生器）给电气转换器输入4mA电流信号，调节阀门定位器的零点调节螺丝，使阀门处于全关（或全开）位置。
缓慢增加输入电流到20mA电流信号，调节阀门定位器的量程调节螺丝，使阀门刚好处于全开（或全关）的位置。
反复调整定位器，直到阀门输入电流信号与实际动作行程相吻合。
5)根据阀门动作情况及反馈信号，判断阀门是否合格。
阀门调试时应注意阀芯和阀板的转动和翻转灵活，防止外力卡死现象，试验的气源压力应满足阀门定位器的最小工作压力。
5.4.8.5.3.7 继电器继电器作为仪控系统中的一个电气元件，安装在电气厂房及NX厂房辅助控制室继电器机架上，通过机架与控制柜之间的连锁，控制整个现场的节点信号。
继电器机架统一由苏州东仪厂家供货。
继电器的种类很多，主要有24V继电器、48V继电器、双线圈继电器以及时间继电器等几种类型。
其检验步骤如下：1)绝缘电阻测量：先测量继电器线圈的直流电阻值，再测量继电器触点与线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不小于1MΩ。
2)继电器线圈的动作值校验：线圈的吸合电压应不大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。
试验时应根据继电器线圈的额定电压施加相应的试验电压，记录继电器的吸合及释放电压值。
对于时间继电器还应进行时间动作值的整定。
3)根据动作值结果，判断继电器是否合格。
5.4.8.5.4调试过程中的常见问题及其处理方法秦山核电二期扩建工程的仪表单体调试，尽管最初我们对人员的安排和设备的配备等都做了充分的准备，但在实际的调试过程中，我们还是遇到了很多的问题，归纳起来大致可分为以下几个：1)标准螺纹选型问题仪表的连接螺纹种类繁多，NPT螺纹、G螺纹、M螺纹等等，各种接头大小、规格、型号不一，很多时候仅仅用目测是很难辨认出来的，所以调试前应特别注意螺纹的大小和形状，防止发生用错而造成螺纹连接处泄露或咬死（尤其是不锈钢实体的螺纹），造成仪表损坏。
处理方法：选择合适的螺纹接头，绝对不可硬拧，调试时最好在螺纹的丝扣处缠上生料带或涂抹防咬剂。
2) 指针松动、卡涩、零位偏移带指针的机械式仪表由于在来回的运输或搬运途中，受到强烈振动或者长期存放影响，致使仪表内部机械部位发生弹性形变和连接松动，在实际测量时，指针零位偏移、松动、卡涩等现象经常发生，致使仪表无法正常测量。