曲率变化率的变化率连续逆向造型的A级曲面详解
逆向工程技术
二、数据获取
3. 数据获取注意事项
合理选择测量设备 样件特点、精度要求、测量效率、设备成本等。
测量设备的标定 在设备搬运、环境变化或长期停用后,可能导致标定值偏移,故应重新标定。
环境控制 振动、温度、光线等。
被测件预处理 孔、槽、凹边的填充、表面喷涂着色、粘贴特征点。
三、数据处理
1.曲面重构
1.2 曲面构造 构造扫略曲面
发生线
路径1 路径2
1.3 曲面修改 调整曲面控制点
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四、模型重构
1.曲面重构
1.3 曲面修改 构建曲面凸缘
曲面倒圆
四、模型重构
1.曲面重构
1.3 曲面修改 曲面桥接
特种服装、头盔的制造要以使用者的身体为原始设计依据,需要建立人体的 几何模型。 因此,逆向工程技术可用于航空、航天、汽车、摩托车、模具工业及其它行业, 它是技术引进的一个重要手段。
一、逆向工程技术概述
3. 技术流程
实物样品
数据获取
数据处理
CAD模型重构
纸质技术文档
CAD/CAM系统
仿制改造产品
层析断层测量机 国内测量设备的发展也十分迅速
10余家三坐标测量机厂家 非接触式:北京天远,深圳华朗,西安交通大学等
二、数据获取
2. 测量设备
COMET 400 测量系统
扫描头
测量范围:390×295mm 测量距离:820mm 每幅点云:450,000 测量精度:±0.1mm
被测样件
控制器
计算机
原始点云
平均精简
按距离精简
按弦偏差精简
三、数据处理
6.数据分割
多个自由曲面
汽车造型设计流程中A级曲面的探析
整车油泥模型制作或者模型加工样车必须有参考样车的断面,才 能保证整车总布置尺寸要求。油泥模型或者模型加工样车细节特征交 代清楚,大的表面平整光顺,相关硬点的安装位置准确,整车硬点尺 寸关系的保证。
所有对称零件在Y=0处的曲面曲率在3阶以上连续。在建模过程 中,对称零件一般是只建一半数据,然后利用对称命令,镜像成一整 个零件。一般情况下很容易忽视Y=0以上的3阶曲率变化,以顶蓬为 例,先不要考虑分面,左右两边当成一个零件分成一大块曲面,调控 制点来贴合点云时,在指令中把“symmetry”这个选项勾上,在调整曲 面过程中,左右两边都是一起来控制的,可以看到曲率梳完全对称。
5 A级曲面的分析与检测方法
为了能够更好的构建精准、高质量的曲面数据,各个软件都提 供了多个诊断工具,以便建模工程师能够在其建立期间或建立之后对 各单个曲面或面与面之间的质量进行评估。虽然各软件对各个诊断工 具的命名、操作方式会有所不同,但总的评价方式相差不多。归纳起 来,对曲面内部质量进行评估主要有以下几种分析与检测方法。
汽车车身零部件的边界必须光顺。整车的分件处理也是一项较复 杂的技术,尽量避开分件线在特征面上,一是零件后期匹配不好,二 是从外形上看,分件线会扭曲。还需要注意2点:一是边界曲线的对 称;二是相配合的零部件之间的等距和等面差问题。
所有种类的曲面,都满足以下要求:设计部门从美学角度通过的 造型形状面数模要符合所有已知的结构工程、制造工程和人机工程标 准,并且要满足所有的模具制造工程和工装夹具的要求。但在不改变 风格基础上或造型能忍受的情况下,要尽力放宽曲面与测量点云或者 模型样车之间的变化范围,以获得较好的曲面质量[4]。
对于A级曲面的理解(一)
对于A级曲面的理解(一)做冲压的伙伴,也经常需要去应对零件的表面缺陷问题。
所谓知己知彼百战不殆,如果我们能够深刻的理解A级曲面的定义,了解质量对冲压件表面的管控的原因,则可以更好的应对问题,更好的解决问题,更好的为企业服务。
A级曲面概念适用于汽车开发领域,在整个汽车开发的流程中,有一称为Class-A Engineering的工程阶段,该阶段的重点工作是:确定汽车曲面的品质可以符合A级曲面的要求。
设计阶段做到A级曲面的要求,制造过程中则需要将这些图纸的定义转化为现实的零件,且仍能够满足设计定义。
A级曲面,虽然更多的是一种美学的要求,但是为了能够更好的管控和评价,在设计阶段,从数学和几何上要求如下:相邻曲面间间隙G0在 0.005mm 以下,切率改变G1在0.16度以下,曲率改变G2在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣金件的环境反射中大概率不会出问题。
若不能满足A级曲面,则用户会感受到汽车的表面的光影不顺,特别是在某些特定的光线下,能够明显的感觉到车子外观存在缺陷,从而对车子的品质产生质疑。
A级曲面包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为G2以上才有光顺的反射效果。
但是,即使G3了,也未必是A级曲面,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是A级曲面。
进一步讲:A级曲面必须是G2以上连接,但G3连续的面不一定是A级曲面。
A级曲面有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,如果设计意图是一处折痕或锐边(而通常注塑或冲压不能有锐边,因此A级曲面一定是切线连续的)。
汽车业也有这种简单的分类法:A级曲面指的是车身外表面及白车身;B面指的是不重要表面,比如内饰表面等;C面指的是不可见表面。
但是现在随着现代美学的发展及舒适性要求的日益提高,对汽车内饰件也提到了A级曲面的要求。
不同汽车厂商对于A级曲面的要求也不尽相同。
随着美学和舒适性的要求日益提高,对汽车内饰件也提到了A级曲面的要求。
汽车A面解释
G0连续1.一条曲线的一个端点与另一条曲线的一端点相接触,我们可认为:两曲线在这一点的连接处于G0连续状态。
2.一个曲面的一边界与另一曲面的一边界重合,我们可认为:两曲面在这一边界的连接处于G0连续状态。
3.如果两者间的连续性达不到G0我们称之为误差,这个误差是个绝对误差,是以毫米或英寸为测量单位的一距离值。
G1连续1.曲线与曲线在某一点处于G0连续状态,且两曲线在某一点的法线相同,在这一点的切线的夹角为零度时,我们就称两条曲线处于G1连续。
2.如果曲面与曲面在曲线的某一处于G0连续状态,曲面a在曲线b的任意点的法线方向和曲面b在曲线b的同一点的法线方向相同,我们就称两个曲面处于G1连续。
3.如果两者间的连续性达不到G1我们称之为G1误差,这个误差是个绝对误差,是以deg 或rad为测量单位的一角度值。
G2连续1.曲线与曲线在某一点处于G1连续状态,两条曲线在在这一点的曲率的向量,如果两条曲线向量(方向和绝对值) 相同,我们就说这两条曲线处于G2连续。
2.当曲面与曲面在曲线A处于G1连续状态,曲面A在曲线A的任意点的法方量和曲面B在曲线B的同一点的法方量相同,我们就说这两个曲面处于G2连续。
3.如果两者间的连续性达不到G2我们称之为G2误差,这个误差是个相对误差汽车A级曲面汽车A级曲面在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为Class A Engineering,重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。
所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变(curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。
a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。
G0、G1、G2、G3、G4曲面的介绍
G0、G1、G2、G3、G4曲面的介绍G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续,G4-曲率变化率的变化率连续这些术语用来描述曲面的连续性。
曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。
提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。
G0-位置连续图中所示的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。
这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝,属于连续性中级别最低的一种。
G1-切线连续图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。
用过其他PC插图软件的用户,比如CorelDraw,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。
这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。
会有一种表面中断的感觉。
通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。
因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。
如果想生成更高质量的过渡面,还是要自己动手。
G2-曲率连续图中的两组曲线属于曲率线续。
顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。
如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。
这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。
这通常是制作光滑表面的最低要求。
也是制作A级面的最低标准。
G3-曲率变化率连续这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。
但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通常只用于汽车设计。
图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。
这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。
逆向工程技术
韩国:SOLUTIONIX公司的REXCAN系列扫描仪
美国:Cyberware公司的人体三维彩色扫描仪,CGI公司的
层析断层测量机
国内测量设备的发展也十分迅速
10余家三坐标测量机厂家
非接触式:北京天远,深圳华朗,西安交通大学等
二、数据获取
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2. 测量设备
COMET 400 测量系统
G1连续:切线连续,制作简单,成功率高,常用于小家电面的相交处。
G2连续:曲率连续,视觉效果光滑流畅,是A级曲面的最低标准。
G3连续:曲率的变化率连续 G4连续:曲率变化率的变化率连续
反光效果Байду номын сангаас美,通常用于汽车设计
数据光顺:对点云进行滤波。常用的滤波算法有高斯(Gaussian) 滤波、平均(Averaging)滤波和中值(Median)滤波,在Imageware软件 中即提供了这三种滤波方式
一、逆向工程技术概述
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3. 技术流程
实物样品 数据获取
测量设备
数据处理
CAD模型重构
纸质技术文档 仿制改造产品
CAD/CAM系统 制造系统
快速成型 产品样件
模具 批量生产产品
二、数据获取
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1. 测量方法
数据测量方法
3D扫描仪
接触式
非接触式
触发式
连续式
光学式
非光学式
MRI CT
三坐标测量机 (CMM)
数据插补
数据精简
数据分割
三、数据处理
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1.噪点去除
噪点:测量误差点
直接识别:明显的异常点和散乱点 曲线检查法:用最小二乘法通过截面数据的首末点拟合曲线 角度判断法:检查点沿扫描线方向与前后两点形成的夹角是否小
逆向工程技术
被集成到逆向软件中
三、数据处理
2.多视对齐
Polyworks的IMAlign模块
三、数据处理
2.多视对齐
粘贴特征点
三、数据处理
3.数据光顺
在汽车、摩托车覆盖件的应用中,对表面的光顺性往往有很高的 要求,通常要求达到A级(Class A)曲面品质。
逆向工程技术
一、逆向工程技术概述
1. 概念
正向工程(或顺向工程) 逆向工程(Reverse Engineering)(也称反求工程、反向工程等):将实物 转化为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术 的总称。
一、逆向工程技术概述
2. 应用领域
对产品外形有特殊美学要求的领域,为了方便产品的美学评价,需 要由造型设计师用油泥等材料制作真实尺寸模型.
G0连续:位置连续,即曲面间没有缝隙,但可能有锐利边缘,不常用。
G1连续:切线连续,制作简单,成功率高,常用于小家电面的相交处。
G2连续:曲率连续,视觉效果光滑流畅,是A级曲面的最低标准。
G3连续:曲率的变化率连续 G4连续:曲率变化率的变化率连续
反光效果完美,通常用于汽车设计
数据光顺:对点云进行滤波。常用的滤波算法有高斯(Gaussian) 滤波、平均(Averaging)滤波和中值(Median)滤波,在Imageware软件 中即提供了这三种滤波方式
二、数据获取
2. 测量设备
三坐标测量机(CMM)
悬臂式
桥式
便携式
龙门式
二、数据获取
2. 测量设备
非接触式扫描仪 德国:GOM公司的ATOS,Steinbichler公司的COMET 瑞士:FARO公司的激光扫描仪 韩国:SOLUTIONIX公司的REXCAN系列扫描仪 美国:Cyberware公司的人体三维彩色扫描仪,CGI公司的
A级曲面1
汽车A级曲面-A级曲面设计软件比较-ICEM Surf/Alias/UG/Imageware/CA TIA 在整个汽车开发的流程中,有一工程阶段称为Class-A Engineering:重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。
所谓A级曲面的定义:是必须满足相邻曲面间间隙(Gap)在0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变( Tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变(Curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣金件的环境反射不会有问题。
Class-A包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为G2以上才有光顺的反射效果。
但是,即使G3了,也未必是Class-A,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是Class-A,通俗一点说:Class-A 必须是G2以上连接,但G3连续的面不一定是Class-A曲面。
汽车业也有这种简单的分类法:A面指的是车身外表面及白车身;B面指的是不重要表面,比如内饰表面等;C面指的是不可见表面。
但是现在随着现代美学的发展及舒适性要求的日益提高,对汽车内饰件也提到了Class-A的要求。
不同汽车厂商对于Class-A的要求也不尽相同,GM要求比TOYOTA、BMW等要求低一些,也就是说Gap和Angle 要求要松一些。
目前国内的A级曲面的生成软件中,比较流行的有Alias、ICEM Surf、UG、Imageware/Surfacer、CA TIA V5 等。
同时每个软件有配套的数据展示软件,即虚拟现实展示软件(渲染)。
1)Alias:大多数设计公司和整车企业采用Autodesk Alias软件作为A级曲面生成工具。
它主要的优点是生成曲面的速度快,在软件中可以根据造型的意图进行快速修改,进行曲面的检测和验收,还能提供很漂亮的造型展示。
catia Class-A知识
开瑞汽车工程研究院 KAERI
连续性的几种方式
G1-切线连续 图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条 线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。 这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于 两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。会有一种表面中断的感觉。 通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部 分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。如果想生成更高质量的 过渡面,还是要自己动手。 G2-曲率连续 图中的两组曲线属于曲率线续。顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也 是相同的。如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。 三维网技术 这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用 斑马线测试)。 这通常是制作光滑表面的最低要求。也是制作A级面的最低标准。 G3-曲率变化率连续 这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通 常只用于汽车设计。 图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点 处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。曲率的变化率可以用一个一次方程表示为一条 直线。
Hale Waihona Puke C、点连续开瑞汽车工程研究院 KAERI
A级曲面全面介绍
产品设计:A级曲面全面介绍2012-07-23 在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为 Class A Engineering,重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。
所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。
a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。
但是,即使G3了,也未必是a-class,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是a-class 通俗一点说,class-A就必须是G2以上连接。
G3连续的面不一定是CLASS-A曲面。
汽车业界对于a class要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等等要低一些,也就是说gap和angle要求要松一些。
关于A-class surfaces,涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质量。
位置--所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。
汽车的console(副仪表台)属于A-surf,内部结构件则是B-surf。
质量--涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的patch结构。
有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。
而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。
因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,如果设计意图是一处折痕或锐边,(而通常注塑或冲压不能有锐边,因此A-suuf一定是切线连续(C1)的)。
第二种思想以汽车公司和白车身制造方面的经验为基础,做出对A-surf更深刻的理解。
CATIA中A级曲面应用全面介绍精华篇
A级曲面没有十分严格的数学描述也没有十分严格的概念定义。
在汽车行业,所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间的间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( Tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (Curvature Change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。
CLASS-A包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为G2以上才有光顺的反射效果。
但是,即使G3了,也未必是A级曲面,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是A级曲面了。
通俗一点说,CLASS-A就必须是G2以上连接。
汽车业界对于A级曲面要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等要低一些,也就是说Gap和Angle要求要松一些。
关于A级曲面,涉及曲面类型的二个基本观点是位置和质量。
位置,所有消费者可见的表面按A-Surf考虑,汽车的Console(副仪表台)属于A-Surf,内部结构件则是B-surf;质量,涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的Patch结构。
在老的汽车业有这样一种分类法:A面,车身外表面,白车身;B面,不重要表面,比如内饰表面;C面,不可见表面。
这其实就是A级曲面的基础。
但是现在随着美学和舒适性的要求曰益提高,对汽车内饰件也提到了A-CLASS的要求。
因而分类随之简化,A面,可见(甚至是可触摸)表面;B面,不可见表面。
关于曲面质量的连续理论,有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。
而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。
因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,例如设计意图是一处折痕或锐边。
01__CLASSA简介及曲面质量分析
连
不
续
连
性
续
的
G0 连 续
曲
率
梳
G1
分
连
析
续
G2 连 续
File name: CLASS-A简介及曲面质量分析 Compiled by: 苏青 8945-9473
G3 连 续
第6页 / 共16页 Last edited: 2010-02-01
第8页 / 共16页 Last edited: 2010-02-01
CLASS – A表面的质量分析——斑马线 1/3
斑马线介绍(也叫做高光测试):
斑马线实际上是模拟一组平行的光源照射到索要检测的表面上所观察到的反光效果。 • G0的斑马线在连接处毫不相关,各走各的,线和线之间不连续,通常是错开的。 • G1的斑马线虽然在相接处是相连的,但是从一个表面到另一个表面就会发生很大的
大多数设计公司和整车企业采用Autodesk Alias软件作为A级曲面生成工具。它主要的优 点是生成曲面的速度快,在软件中可以根据造型的意图进行快速修改,进行曲面的检测和 验收,还能提供很漂亮的造型展示。
Alias 数据演示给人的感觉往往造型很眩,但在软件中展示的效果与实际车辆展示效果 相差太远,样件不能真实地表达汽车的造型。另外由于数学算法的局限,它的表面质量不 能达到一流水平,满足不了世界上一流汽车公司对于产品表面的质量要求。
File name: CLASS-A简介及曲面质量分析 Compiled by: 苏青 8945-9473
第15页 / 共16页 Last edited: 2010-02-01
CLASS-A的总结
G0G1G2G3G4曲面介绍
G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续,G4-曲率变化率的变化率连续: j: C) e: h) c: m. t这些术语用来描述曲面的连续性。
曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。
提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。
G0-位置连续! W7 ~6 E! { O8 k5 p图中所示的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。
这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝,属于连续性中级别最低的一种。
$ [+ V5 q# X6 m O( J( S+ x8 {2 HG1-切线连续[2 B# O; e& R( B( R( s |1 G- j图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。
用过其他PC插图软件的用户,比如CorelDraw,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。
* m" b' d! Q* G这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。
会有一种表面中断的感觉。
0 O" \9 o3 Y; u1 G" N8 W! p通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。
因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。
如果想生成更高质量的过渡面,还是要自己动手。
$ r9 [* h) V. nG2-曲率连续图中的两组曲线属于曲率线续。
顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。
如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。
) b* D# C1 F# E0 x这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。
G0-G4连续性介绍
有关连续性的介绍(G0-G4)关于A级曲面的定义A级面介绍:1.轮廓曲面--通常都是A级曲面,这样的曲面通常都要求曲率连续,沿着曲面和相邻的曲面有几乎相同的曲率半径(相差0.05或更小,位置偏差0.001mm或角度相差0.016度。
)2、A级曲面用高光等高线检测时显亮的曲线--这些曲线应该有一个共同的曲率特征,等高线连续且过度均匀、逐渐的发散或收缩,而不是一下子汇集消失到一点3、A级曲面上的控制点也应该按一定的规律分布,一行控制点与另一行相邻的控制点的角度变化应该有一定的规律可循,这是画高质量的曲线所必需的4、A级曲面模型的曲面的边界线又该可以被编辑、移动以生成另外一个曲线,同时这个新生成的曲线可以重新加入曲面来控制区面。
5、贝塞尔曲面的阶次和控制点数目一般应该是六,有时候可能会更高6、是说关于拔模角度、对称性、间歇以及同相关曲面德关系等都要考虑。
这个要求我们在造型是对相关的工程问题也要予以足够的重视。
7、这是专门就曲率的变化来说的,光是曲率连续是不足以做出clas s a的曲面的。
还要求曲率的变化本身也是光顺的,实际上就是引出了G3的概念。
当然并不是说class a要求G3,但是比较接近G3的品质对曲面的品质肯定是有好处的。
CLASSA 曲面没有十分严格的数学描述也没有十分严格的概念定义有个等于没有解释的解释:VERY SIMPLE AND VERY BUEATI FUL SURFAC E。
1、一般CLAS S A的阶次与控制点数目都不多,UV方向大概在6~8个控制点2、单独一个CL ASS A曲面在UV方向都保证曲率的连续性及变化趋势的一致3、CLASSA曲面之间的连接至少满足切向连续4、使用多种数学检验方法来检验CLA SS A曲面,不应该出现视觉上的瑕疵。
汽车A级曲面
1 t6 Z0 @% C: `6 }1 x6 z: P很多网友和朋友都问我做曲面时候我们常说的G0,G1,G2,G3,G4曲面是什么意思,怎么用?用什么地方呢?下面是我整理搜集到的一些资料给大家分享,希望对有相同疑惑的CAD\CAM朋友有帮助,说到曲面我们不得不想到的是汽车,曲面在我们生活中是很常见的,哪都能看得见,但是说最具有技术的那要数汽车,飞机,航天器材等等对曲面要求较高的行业了,那么我们就说最常见,大家最好理解的汽车,在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为 Class A Engineering,重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。 所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。 a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。但是,即使G3了,也未必是a-class,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是a-class 通俗一点说,class-A就必须是G2以上连接。G3连续的面不一定是CLASS-A曲面。 汽车业界对于a class要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等等要低一些,也就是说gap和angle要求要松一些。 关于A-class surfaces,涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质量。 位置——所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。汽车的console(副仪表台)
A级曲面
逆向工程的最高品质─A级曲面在目前的汽车制造相关行业中,造型设计A级曲面的意义及其应用,始终是众人关注的焦点。
另外,也有越来越多消费性产品,随着美学与舒适性的要求日益提高,亦逐渐的为其产品外观造型品质,提升为A级曲面的水准。
因此,我们可以明确的了解到A级曲面的设计工艺,在未来仍然是热门的显学。
一、A级曲面的由来A级曲面一词,最初是由法国达梭公司[Dassault]在开发CATIA这套设计软体时所提出并开始使用的,此一名词所指的是对于较高品质的曲面设计或是有特殊目的要求的曲面设计,口语化与简化的称呼。
因此在一开始提出这样的词汇同时,亦有B级曲面与C级曲面。
将曲面品质所表示的定义套用在最早导入与应用的汽车制造业中,分别表示:车身外观要求A级曲面水准;内部部件为B级曲面水准。
但随着现代设计越来越重视美学,在内部部件中汽车内装件也将越来越多要求A级曲面品质。
二、A级曲面的设计规范1.A级曲面的定义A级曲面所表示的是最高品质的曲面,没有十分严谨的数学描述也没有十分严谨的观念定义,而这样的名称对于设计人员而言显得笼统没有依据,因此业界发展出一套可以接受的规范数据来定义A级曲面。
就相邻曲面边界定义的条件是必须达到间隙距离在0.005公厘以下、切线角度改变在0.16度以下、曲率数值改变在0.005度以下的标准,符合这样标准的曲面才能确保环境光影的反射没有问题。
再对曲面内部品质进行评估时,光影反射线的呈现应连续且过渡均匀,并且逐渐变化的扩展或收缩,没有曲率特征的表现效果应与光影反射线的描述等同。
我们从美学的观点来看,所谓的A级曲面,就是光线表现出平顺光滑流畅的视觉感受,避免凸起或凹陷的情形出现在不正常的位置上。
这样的物理定义称之为G2连续。
2.A级曲面的建立在建构高品质曲面时,应该要以完整的形体来思维建构,先屏除各部份的零件分块,将整个产品外观造型视为由一组互相连续的曲面够成的外壳,在确保各曲面的状态达到A级曲面的条件下,再去思考产品的特征细节。
汽车造型设计中A级曲面质量评价方法
汽车造型设计中A级曲面质量评价方法肖晟;晏金美【摘要】A级曲面是评价一个工业产品外观数据设计质量的标准.评价数据是否达到A级曲面质量并不是一个量化的过程,其中包括众多主观因素和美学鉴赏的能力.基于实际项目经验,文章阐述了汽车外观设计中A级曲面的定义和评价方法,通过此方法可以判断曲面的品质是否达到交付标准.【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2018(020)009【总页数】5页(P45-48,54)【关键词】汽车造型设计;A级曲面;设计质量【作者】肖晟;晏金美【作者单位】东风柳州汽车有限公司,广西柳州 545005;东风柳州汽车有限公司,广西柳州 545005【正文语种】中文【中图分类】TB472A级曲面设计通常周期为2~3个月,进入此阶段的前提是项目整体工程可行性问题已经基本解决,油泥模型已经冻结,在获得扫描的油泥模型点云数据后,逆向制作数据。
A级曲面是造型设计的最终阶段,决定了产品量产后的外观效果,其交付物必须是数据的完美状态。
1 A级曲面A级曲面(A-class surface)是一种高质量的外观数据,包括但不限于数学定义,也没有严格指标,视各主机厂的标准而定,可以简单描述为:非常简单但非常完美的曲面。
A级曲面的基本要求是曲面之间的连续性。
要使物体表面有光顺的环境反射,数学定义上曲面之间要达到G2连续,但是即使连续性达到,也不一定是A级曲面,因为从美学上讲,如果型面变化急剧甚至出现了异常的皱褶,造型不美观,则可以认为达不到A级曲面的要求。
因此曲面的连续性是A级曲面的必要而非充分条件,它包含了曲面功能层级性和质量美学性两个标准[1]。
A级曲面是指车身外表面中的高可见区域表面[2],依据曲面所处的位置分类,所有正常状态下外观可见的表面都要求达到A级曲面质量。
如图1所示,汽车的外饰钣金、内饰仪表台等属于A级曲面。
如图2所示,钣金内加强板、各种工程结构数据都属于B面,对曲面质量不做要求,以满足功能性为主。
曲率连续讲解
上图中,从左到右依次为G0—G4的过度面上图是从侧面看G0—G4的区别,,绿色的线是过度面的轮廓线,最里侧是G0(一条直线),最外侧是G4注意看平面和过度面的连接处G0—G4连续性的名称分别叫做:G0-位置连续;G1-切线连续;G2-曲率连续;G3-曲率变化率连续;G4-曲率变化率的变化率连续用这些术语描述曲面的连续性。
曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。
提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。
连续性类型:G0-位置连续图中的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。
这种连续性的表面看起来会有各很尖锐的接缝,属于连续性种级别最低的一种。
图中的两组曲线属于切线连续,他们不仅再连接处端点,而且切线方向一致(可以看到连接的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。
用过其他PC插图软件的拥护,比如COREDRAW,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。
这种连续性的表面不会有尖锐的连续性接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上依然会有很明显的差异,会有一种表面中断的感觉。
通常用倒角工具生产的过度面都属于这种连续性级别。
因为这些工具通常使用圆周与两各表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。
如何想生成更高质量的过度面,还是需要自己动手。
图中的两组曲线属于曲率线续。
顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。
如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺长度和方向都是一致的(可以为0)。
这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。
这通常是制作光滑表面的最低要求。
也是制作A级面的最低标准。
G3-曲率变化率连续图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。
这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。
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在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为Class A Engineering,重点是在确定曲面的质量可以符合A级曲面的要求。
所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在0.005mm以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变( tangency Change )在0.16度以下,曲率改变(curvaturechange)在0.005度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。
a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。
当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。
但是,即使G3了,也未必是a-class,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是a-class通俗一点说,class-A就必须是G2以上连接。
G3连续的面不一定是CLASS-A 曲面。
汽车业界对于a class要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等等要低一些,也就是说gap和angle要求要松一些。
关于A-class surfaces,涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质量。
位置——所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。
汽车的console(副仪表台)属于A-surf,内部结构件则是B-surf。
质量——涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的patch结构。
有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。
而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。
因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,如果设计意图是一处折痕或锐边,(而通常注塑或冲压不能有锐边,因此A-suuf一定是切线连续(C1)的)。
第二种思想以汽车公司和白车身制造方面的经验为基础,做出对A-surf更深刻的理解。
他们按独立分类做出了同样的定义。
物理定义:A-surf是那些在各自的边界上保持曲率连续的曲面。
曲率连续意味着在任何曲面上的任一"点"中沿着边界有同样的曲率半径。
曲面是挺难做到这一点的,切向连续仅是方向的连续而没有半径连续,比如说倒角。
点连续仅仅保证没有缝隙,完全接触。
事实上,切连续的点连续能满足大部分基础工业(航空和航天、造船业、BIW等)。
基于这些应用,通常并无曲率连续的需要。
A-surf首先用于汽车,并在消费类产品中渐增(牙刷,Palm,手机,洗机机、卫生设备等)。
它也是美学的需要。
*点连续(也称为G0连续)在每个表面上生产一次反射,反射线成间断分布。
*切线连续(也称为G1连续)将生产一次完整的表面反射,反射线连续但呈扭曲状。
-*曲率连续(也称为G2连续的,Alias可以做到G3!)将生产横过所有边界的完整的和光滑的反射线。
在老的汽车业有这样一种分类法:A面,车身外表面,白车身;B面,不重要表面,比如内饰表面;C面,不可见表面。
这其实就是A级曲面的基础。
但是现在随着美学和舒适性的要求日益提高,对汽车内饰件也提到了A-Class的要求。
因而分类随之简化,A面,可见(甚至是可触摸)表面;B面,不可见表面。
这是历史,是由来。
这5xx连续性的名称分别叫做:G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续,G4-曲率变化率的变化率连续这些术语用来描述曲面的连续性。
曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。
提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。
G0-位置连续图中所示的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。
这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝,属于连续性中级别最低的一种。
G1-切线连续图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。
用过其它PC插图软件的用户,比如CorelDraw,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。
这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。
会有一种表面中断的感觉。
通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。
因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。
如果想生成更高质量的过渡面,还是要自己动手。
G2-曲率连续图中的两组曲线属于曲率线续。
顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。
如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。
这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。
这通常是制作光滑表面的最低要求。
也是制作A级面的最低标准。
G3-曲率变化率连续图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。
这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。
曲率的变化率可以用一个一次方程表示为一条直线。
这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。
但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通常只用于汽车设计。
G4-曲率变化率的变化率连续图中的两组曲线的连续级别属于曲率变化率的变化率连续。
“变化率的变化率”似乎听起来比较深奥,实际上可以这样理解,它使曲率的变化率开始缓慢,然后加快,然后再慢慢的结束。
这使得G4连续级别能够提供更加平滑的连续效果。
但是这种连续级别将比G3计算起来更复杂,所以几乎不会在小家电一类的产品设计中出现。
实际上,就算出现了,我们也未必看得出来。
总结一下这几种连续级别。
G0由于使模型产生了锐利的边缘,所以平时都极力避免,甚至想尽办法摆脱这种效果。
不常用G1由于制作简单,成功率高,而且在某些地方及其实用,比如手机的两个面的相交处就用这种连续级别。
比较常用G2由于视觉效果非常好,是大家追求的目标,但是这种连续级别的表面并不容易制作(VFX的这些高手们出的题目基本上就是和这种连续级别表面的制作方法拼命的),所以需要大家多多用心练习,这也是Nurbs建模中的一个难点。
这种连续性的表面主要用于制作模型的主面和主要的过渡面。
杂志的封面设计形、字、色、构图。
http:263.html铸塑滚塑聚合物挤塑http:203.html三维CAD技术的巨大效益我国三维CAD技术发展的新机遇http:781.html模具行业存在问题和现实性要求VC3系统环境技术分析http:304.html模具CPC体系结构模具行业Portal的信息结构http:291.html 各种用途不同的封面设计的相关知识http:304.htmlG3,G4这两种连续级别通常不使用,因为他们的视觉效果和G2几乎相差无几,而且消耗更多的计算资源。
这两种连续级别的优点只有在制作像汽车车体这种大面积、为了得到完美的反光效果而要求表面曲率变化非常平滑的时候才会体现出来。
检测工具---斑马线介绍(也叫做高光测试):斑马线实际上是模拟一组平行的光源照射到索要检测的表面上所观察到的反光效果。
G0的斑马线在连接处毫不相关,各走各的,线和线之间不连续,通常是错开的。
G1的斑马线虽然在相接处是相连的,但是从一个表面到另一个表面就会发生很大的变形,通常会在相接的地方产生尖锐的拐角。
G2的斑马线则是相连,且在连接处也有一个过渡,通常不会产生尖锐的拐角,也不会错位。
G3,G4的斑马线很难和G2的区分开。
但是要注意,有时候显示的误差也会产生错位或者尖锐的拐角。
注意鉴别哦。
可以调整一下显示精度之后再看。
A级面介绍:我们对A级曲面是这样理解的1.轮廓曲面--通常都是A级曲面,这样的曲面通常都要求曲率连续,沿着曲面和相邻的曲面有几乎相同的曲率半径(相差0.05或更小,位置偏差0.001mm或角度相差0.016度。
)2、A级曲面用高光等高线检测时显亮的曲线--这些曲线应该有一个共同的曲率特征,等高线连续且过度均匀、逐渐的发散或收缩,而不是一下子汇集消失到一点3、A级曲面上的控制点也应该按一定的规律分布,一行控制点与另一行相邻的控制点的角度变化应该有一定的规律可循,这是画高质量的曲线所必需的4、A级曲面模型的曲面的边界线又该可以被编辑、移动以生成另外一个曲线,同时这个新生成的曲线可以重新加入曲面来控制区面。
6、贝塞尔曲面的阶次和控制点数目一般应该是六,有时候可能会更高。
7、是说关于拔模角度、对称性、间歇以及同相关曲面的关系等都要考虑。
这个要求我们在造型是对相关的工程问题也要予以足够的重视。
8、这是专门就曲率的变化来说的,光是曲率连续是不足以做出class a的曲面的。
还要求曲率的变化本身也是光顺的,实际上就是引出了G3的概念。
当然并不是说class a要求G3,但是比较接近G3的品质对曲面的品质肯定是有好处的。
CLASS A 曲面没有十分严格的数学描述也没有十分严格的概念定义,有个等于没有解释的解释:VERY SIMPLE AND VERY BUEATIFUL SURFACE。
1、一般CLASS A的阶次与控制点数目都不多,UV方向大概在6~8个控制点2、单独一个CLASS A曲面在UV方向都保证曲率的连续性及变化趋势的一致3、CLASS A曲面之间的连接至少满足切向连续4、使用多种数学检验方法来检验CLASS A曲面,不应该出现视觉上的瑕疵。
(如使用高光等高线来检验时,等高线连续且过度均匀间隙均匀。
一般不太可能在一个视觉方向上出现多个高光点等)第二章A面工程的分类在本文中将A面工程根据工作流程的不同分为正向和逆向两大类,由于在比较大型的项目中逆向流程不可缺少,即使是以正向开始的项目最后还是会有逆向环节,同时在技术上逆向流程使用的技术同样可以运用在正向流程中,所以本文主要的篇幅用来讨论逆向流程。