ABS塑料特性解析
ABS塑料的性能特点介绍
ABS塑料（硬质）的性能特点化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
塑料材料-ABS的基本物理化学特性及典型应用介绍
ABS的介绍一、ABS的概述化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重1.05克/cm3，成型收缩率：0.4～0.7%ABS的分子结构如下图：ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。
二、ABS的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
三、ABS的合成方法ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。
ABS材料的特性及应对方法
ABS材料的特性及应对方法
ABS树脂，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。
(1)ABS的成型特性为：
a.非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥;
b.流动性中等，溢边值为：0.04mm;
c.宜用高料温，高模温，注射压力亦较高;
d.模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。
(2)应对措施
a.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
b.严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。
c.使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。
d. 查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
abs手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为abs是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨abs材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般拓维做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
否则不粘胶水的话就很难喷油丝印了！。
ABS塑料特性、成型工艺、用途
ABS塑料特性、成型工艺、用途ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上瞧，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有特别大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲曲折折曲曲折折折折特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外瞧特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及特别高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80~90C下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
〔模具温度将碍事塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
要是材料是显露在空气中储存，建议要在85C热空气中枯燥4~5小时。
要是材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平衡即可直截了当使用。
熔化温度：240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
ABS塑料材料详解
马桶盖
输液器针头
ASA塑料
产品简介
ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯晴、苯乙烯的接枝共 聚物，在建材方面主要用于屋面彩瓦和窗型材料，很好的抵挡 紫外线、潮湿、极端天气、化学品和环境污染，并且具有卓越 的抗冲击力，在保持住宅美观性和使用价值方面扮演重要作用。 在汽车方面主要用于汽车尾灯、后视镜、散热器护栅、门立柱 装饰板、窗框、门外三角块、车顶通风栅栏、灯壳灯外部件， 并具有良好的耐候性和外表光泽度，可以直接替代喷涂的ABS 树脂，削减了喷涂工序、更环保、更经济，且不用担忧漆层脱 落的问题。户外用品 具有优异的耐候性，在恶劣的环境中保 持良好的长期有用性，在园艺浇灌设备、电开工具、剪草机外 壳、体育器材、电缆接线盒、移动式天线和休闲用品方面得到
D1525 D1238
A社 Rayon 3001 MF （Light blue）
400 55 610 22500 25.1
105.3 2.8
A社 Rayon 3001 MJ2 （Black）
385 60 568 21120 35.6
105.6 2.3
奇美 PA-726M （Natural）
395 60 610 22320 28.6
104
104
05
105
108
引张强度
620
710
730
730
820
硬度
M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
特性 应用
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 一般射出
成型用
成型用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
高耐化性 高硬度
中性笔壳 电器透明面 打火机专用
ABS塑料与PP塑料的特性分析
ABS塑料与PP塑料的特性分析一、ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP塑料的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
ABS的材料性能及应用
ABS的材料性能及应用ABS是丙烯腈（23～41%）、丁二烯（10～30%）和苯乙烯（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile—Butadiene—Styrene，简称ABS。
ABS具有韧、刚、硬的*优点，进展快速，广泛应用。
ABS塑料的材料性能1、常规性能：塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透亮，或透亮颗粒或粉状。
密度为1.05～1.18g/㎝3,收缩率为0.4%～0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性1%，熔融温度217～237℃，热分解温度250℃。
2、力学性能：塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度*，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
3、热学性能：塑料ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在—40℃时仍能表现出肯定的韧性，可在—40～100℃的温度范围内使用。
4、电学性能：塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5、环境性能：塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
如何提高ABS塑料的耐热性？1、让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动；2、在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构；3、在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合气力的来抑制分子结构；4、在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂。
ABS改性系列包括耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等，*，性能优异，广泛应用于家电，汽车零部件、建筑材料等。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种常用的工程塑料，由于其优异性能在各个领域得到广泛应用。
下面，我将详细介绍ABS塑料的特性、制备工艺以及应用范围。
1.特性：耐冲击性：ABS塑料具有很高的抗冲击性，即使在低温下也能保持较高的韧性，不易破裂。
刚性和韧性的平衡性：ABS塑料既具有良好的刚性，又有较高的韧性，因此在承受力量作用时，既能保持稳定的形状，又能减少由于外力导致的破裂。
耐热性：ABS塑料能在较高温度下保持较好的性能，可以耐受40-100℃的温度，且不易变形。
耐化学腐蚀性：ABS塑料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能在酸、碱等腐蚀性溶液中长时间稳定使用。
表面硬度和润滑性：ABS塑料的表面硬度较高，且不易划伤，同时具有一定的润滑性，使得制品在组装过程中更加方便。
2.制备工艺：混合原料：将聚丙烯、丁二烯和苯乙烯按一定比例混合，加入颜料、增塑剂、稳定剂等辅助材料，充分混合均匀。
挤出/注塑成型：将混合好的材料通过挤出机或注塑机注入到模具中，经过加热和冷却后，形成所需的制品。
后处理：制品经过冷却后取出，进行切割、磨光、抛光等加工工艺，以得到最终符合要求的产品。
3.应用范围：由于ABS塑料具有优良的性能家电：ABS塑料具有耐热性好、电性能优异等特点，因此在家电领域中应用广泛，例如电视机外壳、冰箱把手等。
汽车工业：ABS塑料凭借其良好的耐冲击性和刚性，广泛应用于汽车外部和内部部件制造，如车身外壳、仪表盘、门把手等。
玩具/儿童用品：ABS塑料对儿童安全无害，通过加入颜料和添加剂可以制作各种颜色的塑料制品，如积木、玩具枪等。
电子产品：ABS塑料具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于电子产品外壳的制造，如电脑外壳、手机外壳等。
总结：ABS塑料是一种具有优异性能的工程塑料，具有良好的耐冲击性、刚性和韧性的平衡性、耐热性、耐化学腐蚀性等特点。
它通过混合各种原料，通过挤出或注塑等工艺制备成型，广泛应用于家电、汽车工业、玩具/儿童用品、电子产品等领域。
ABS塑料特性
ABS塑料识别方法1、如果是真的ABS的话它的韧性是非常好的,你可以用手掰一下一般是不会折断的,还有就是看内部,真的话是非常白的没有任何的杂质反之就有点发黑或红有杂质2、比重: 1.05克/立方厘米3、外观为不透明呈象牙色,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
4、紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃5、ABS的电绝缘性较好,高压测短路6、制品表面光洁度高ABS塑料特性ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。
每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS 材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度:200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1 一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
ABS 性能简介
ABS苯乙烯树脂三元聚合物化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料简介：ABS树脂是五大合成树脂之一，一般呈现出象牙白色，表面光滑，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
理化性质：ABS为三元聚合物，A-丙烯晴，B-丁二烯，S-苯乙烯。
通常比例是A:B:S=20：30:50。
每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。
丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS 提供了硬度和可加工性。
ABS的氧指数为18~20，属于易燃性聚合物，燃烧时火焰呈黄色，同时产生大量黑烟，离开火焰后能继续燃烧，燃烧时状态变软化、烧焦，会发出特殊气味。
ABS的热变形温度在85~110℃之间，连续使用耐热温度是60~80℃，ABS具有良好的低温耐寒性在-40℃乃具有一定的韧性。
密度：1.03~1.07 g/cm3 ASTM D7292吸水率：0.2~0.25% ASTM D570熔融指数：14~28 g/10min ASTM D1238拉伸强度： 21~36 M/Pa ASTM D638拉伸模量：1.8~2.9 G/Pa断裂伸长率：20~60%弯曲强度： 60~97 M/Pa ASTM D790弯曲模量：1.8~3.0 G/Pa冲击强度： >120 J/m （悬臂梁） ASTM D256洛氏硬度：60~121 HR ASTM D785成型收缩率：0.3~0.6% ASTM D955热变性温度：85~110℃ ASTM D648加工性能：ABS 具有良好的加工性能，几乎可以适用多种加工方法，注射，挤出，模压，吸塑，冲压，折弯，电镀等。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
塑料abs研究报告
塑料ABS研究报告1. 引言塑料ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种常用的工程塑料，在多个领域得到广泛应用。
本报告旨在通过对塑料ABS的研究，对其性质、制备方法、应用以及市场前景进行全面的分析和总结。
2. 背景塑料ABS是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体聚合而成的共聚物。
其具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性和成型性，因此广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家具装饰等领域。
3. 性质塑料ABS的主要性质如下：•耐冲击性：塑料ABS具有出色的耐冲击性，能够承受较大的外力而不易破裂，因此在制造汽车零部件等需要抗震性能的产品时得到广泛应用。
•耐腐蚀性：塑料ABS具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗多种酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，因此在制造化学实验室设备等需要抗腐蚀性能的产品时具有重要的应用价值。
•成型性：塑料ABS具有良好的成型性，可以通过注塑、挤出等加工方法制造各种形状的产品，有利于满足不同领域中的设计需求。
4. 制备方法塑料ABS的制备方法主要包括以下几个步骤：4.1 丙烯腈的聚合将丙烯腈单体与引发剂、溶剂等混合，在适当温度和压力下进行聚合反应，生成丙烯腈聚合物。
4.2 丁二烯的加入将丁二烯单体加入到丙烯腈聚合物中，并进行进一步的聚合反应，使丁二烯与丙烯腈共聚。
4.3 苯乙烯的聚合将苯乙烯单体加入到丙烯腈和丁二烯的共聚物中，进行最后一步的聚合反应，生成塑料ABS。
5. 应用塑料ABS在众多领域中得到广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：5.1 汽车零部件塑料ABS具有优异的耐冲击性和成型性，适用于制造汽车中的保险杠、车灯、内饰件等零部件。
5.2 电子产品外壳塑料ABS对电磁波有良好的屏蔽作用，同时具有良好的表面质感和耐磨性，因此广泛应用于电子产品外壳的制造。
5.3 家具装饰塑料ABS具有丰富的颜色选择和良好的装饰性能，适用于制造家具装饰中的桌椅、灯具等产品。
ABS材料介绍
成型注意事项(一)
1.射胶量:最佳射胶量为40%~70%,如射料量太低(少于30%)
则容易引致分解 2.成型尽可能采用低螺杆转速,低温机筒及低背压 3.材料在机筒中260度的温度下的滞留时间最多不超过5分钟, 在275度的温度下最多不超过2~3分钟. 4.机器螺杆的压缩比最好选用1:2.0~1:2.5 机器螺杆的长径比最好选用:20~1 5.射料速度应选用如下原则:对于防火等级原料速度要慢,以免 分解;对于普通级材料选用中慢射速.
ABS材料介绍
Hale Waihona Puke ABS塑胶基本特性通称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（合金） 主要供应商：Asahi; Bayer; BASF; DOW; Chi Mei Denka; GE; LG等。
由于ABS是三种单体的合金，故只要改变其单体的比例，化 合方法，橡胶粒子的尺寸（和数量），交联密度和SAN的分 子量，便有可能生产出一系列不同性能的ABS。 通常随着SAN含量增加，ABS强度和刚性便会提升 如果橡胶含量增加，则ABS的强度，硬度，抗热性和刚性便 会降低。
ABS的热性能
抗冲击级熔融温度通常在220~260度,以245度为最佳 电镀级熔融温度通常在240~265度,以255度为最佳 抗热级熔融温度通常在230~270度,以260度为最佳 防火级熔融温度通常在190~230度,以215度为最佳 透明级熔融温度通常在220~250度,以240度为最佳 以上等级的模具温度通常应在75~90度
ABS塑料的物化性能
1.ABS是一种硬而韧的物料,即使处于低温中仍具有高度 的抗冲击力 2.ABS吸水率低,是上佳的绝缘材料,其电器性质不受湿度 的影响 3.ABS的流动性随其规格的不同而差异很大,通常冲击强 度越高,软化点就越低,流动性也越差 4.ABS的收缩率较小,通常为0.4%~0.8% 5.ABS抗化学性佳,能抵抗酸(强力氧化酸除外),碱,盐,油脂 等,不能抵抗芳香族化合物及酯,醚,酮等有机溶剂
abs材质与pp材质
abs材质与pp材质概述在工业制造领域中，塑料是一种被广泛使用的材料。
而ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材质和PP（聚丙烯）材质是常见的塑料类型之一。
它们在许多方面具有不同的特性和应用领域。
本文将介绍ABS材质和PP材质的特点和应用，并比较它们之间的差异。
ABS材质ABS材质是由三种单体（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯）的共聚物制成的塑料。
它具有以下特点：•强度高：ABS材质具有较高的强度和刚度，使其适用于要求较高耐久性的应用领域。
•耐温性好：ABS材质可以耐受较高温度，通常在-20℃至80℃之间，这使得它可以用于在不同环境条件下工作的应用。
•耐化学腐蚀性强：ABS材质对许多化学品具有较好的耐腐蚀性，这使得它在化工行业中被广泛使用。
•加工性好：ABS材质易于加工和成型，可用于制造各种形状和尺寸的产品。
•表面光滑：ABS材质具有较好的表面光滑度，可以通过后续处理使其表面更加光滑。
常见的ABS材质应用包括汽车零部件、家电外壳、工具箱、玩具等。
其强度和耐温性使其在这些领域具有广泛的应用。
PP材质PP材质是一种聚丙烯塑料，具有以下特点：•轻巧：PP材质是一种轻质塑料，适合制造需要重量较轻的产品。
•耐化学腐蚀性强：PP材质对许多化学品具有良好的抗腐蚀性，使其成为化学工业中常用的材料。
•耐热性好：PP材质具有良好的耐热性能，在高温下仍然能保持其强度和刚度。
由于其轻便和良好的化学性质，PP材质被广泛应用于食品包装、医疗用品、注射器、电池壳等领域。
ABS材质与PP材质的比较虽然ABS材质和PP材质都是塑料，但它们在一些关键属性上存在差异。
下面是它们的比较：物理性能•强度：ABS材质的强度较高，而PP材质的强度较低。
因此，对于那些需要高强度的应用，选择ABS材质更为合适。
•耐温性：ABS材质可以耐受较高温度范围，而PP材质的耐温性相对较低。
因此，在高温环境下的应用中，ABS材质更具优势。
•抗冲击性：ABS材质具有较好的抗冲击性能，适用于需要抵御外力的应用。
abs材料性能
abs材料性能
ABS材料性能。
ABS材料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具
有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对ABS材料的性能进行详细介绍，以便
读者更全面地了解这种材料。
首先，ABS材料具有良好的机械性能。
它的强度高、韧性好，能够承受较大的拉伸和冲击载荷，因此被广泛用于制造汽车零部件、家电外壳等领域。
同时，ABS 材料还具有较好的耐磨性和耐疲劳性，能够在长期使用中保持稳定的性能。
其次，ABS材料具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺进行加工，且加工过程稳定，易于控制，因此在工业生产中得到广泛应用。
此外，ABS材料还具有较好的表面光泽和涂装性能，可以通过表面处理和涂装工艺获得
丰富的外观效果。
除此之外，ABS材料还具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介质的侵蚀，因此在化工、医疗器械等领域有着重要的应用价值。
同时，ABS材
料还具有较好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不易老化、变色。
最后，ABS材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
它是一种优良的绝缘材料，能够在电子电器领域中发挥重要作用。
同时，ABS材料的热变形温度较高，
能够在一定温度范围内保持稳定的性能，适用于一些高温环境下的工程应用。
综上所述，ABS材料具有良好的机械性能、加工性能、耐化学性能、耐候性能、绝缘性能和耐高温性能，是一种优秀的工程塑料。
相信随着科技的不断发展，ABS 材料将在更多领域展现出其优异的性能，为人类创造更多的价值。
ABS塑料 简介明了
ABS塑料ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S代表苯乙烯英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic一、ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物二、兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能三、外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
四、ABS相对密度为1.05g/cm3左右，吸水率低五、ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
六、ABS属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热血性能使用温度范围内-40~100℃电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
abs材质是什么材料
abs材质是什么材料ABS材质是一种常见的工程塑料，它由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成。
ABS材质具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车零部件、家电、电子产品、玩具等。
在本文中，我们将深入探讨ABS材质的组成、特性以及应用领域。
首先，让我们来了解一下ABS材质的具体组成。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成的。
丙烯腈赋予ABS材质良好的耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯则提供了材料的韧性和耐冲击性，而苯乙烯则增加了ABS的硬度和光泽度。
这三种单体的比例和共聚方式决定了ABS材质的最终性能，因此在工业生产中需要严格控制原料比例和工艺参数。
其次，ABS材质具有哪些特性呢？首先，它具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的耐冲击性，因此被广泛应用于汽车零部件和家电产品中。
其次，ABS材质具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺制成各种复杂形状的制品。
此外，ABS材质还具有良好的表面光泽度和耐候性，能够满足产品外观和使用寿命的要求。
最后，ABS材质还具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在化工设备和实验器皿中得到广泛应用。
最后，ABS材质在哪些领域得到了广泛应用呢？首先，它被广泛应用于汽车工业，用于制造车身外饰件、内饰件、仪表板、门板等零部件。
其次，ABS材质还被应用于家电和电子产品中，如洗衣机门框、冰箱把手、电视机壳体等。
此外，ABS材质还被用于制造玩具、办公用品、建筑模型等民用产品。
总的来说，ABS材质由于其优良的性能和广泛的应用领域，已经成为了工程塑料中的一种重要品种。
综上所述，ABS材质是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成的工程塑料，具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
它在汽车工业、家电行业、电子产品领域以及民用产品制造中得到了广泛的应用。
随着工程塑料需求的不断增长，相信ABS材质的应用领域将会进一步扩大，为各行各业的发展提供更多可能性。
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塑料原材料技术特性
一、目录：
1、ABS塑料
2、PS塑料
3、PMMA塑料(有机玻璃)
4、POM塑料
5、PP塑料
6、PE塑料
7、聚氯乙烯PVC
8、PA塑料(尼龙)
9、PC塑料
10、PPO塑料（MPPO）
11、PSU塑料
12、PTFE塑料(F4)
13、ASA塑料
14、PPS塑料
15、ETFE塑料
16、PFA塑料
17、PAR塑料（U塑料）
18、酚醛塑料
19、氨基塑料
20、环氧树脂(EP
21、有机硅塑料(IS)
22、塑胶料不良处理方法
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
PMMA 塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:
0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：
70-90℃ 4小时
POM 塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：
80-90℃ 2小时
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时
PPO塑料（MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
ETFE 塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330
℃ 干燥条件：---
PFA 塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
PAR 塑料 （U 塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率
:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:
1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
22 塑胶料不良处理方法
3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分
4 波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。
加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良iii)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好
ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii)改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度
ii)升高模具温度
iii)增强射出压力
i )加速射出速度
)设置余料洼坑
i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品的壁层
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力
ii)延长保压时间
i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位
ii)增强保压时的压力
i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
i)修正浇口，使之向料薄方向流去
ii)扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口
i)减慢射出速度
i)升高材料的温度
i)升高模具温度
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐i)延长冷却时间
ii)降低模具温度
i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
i)尽量使成形品的壁厚均匀
ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii)缩小棱
i )修正冷却水槽沟
i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i)设置到薄层部位
i)修正模蕊
ii)改为多点浇口。