盘根填料密封渗漏的原因及解决办法
填料密封泄露分析及排除方法
填料密封泄露分析及排除方法填料密封是在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分作软填料(盘根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。
在填料密封的设计选择上，我们主要以机械设备的工作条件作为主要考虑因素。
选择填料时我们主要看是否具备这几个条件：有一定的塑性，在压紧力作用下能否产生一定的径向力并与紧密轴接触；是否有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面；填料是否自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小；轴存在少量偏移时，填料是否有足够的浮动弹性；制造是否简单、填装方便。
填料密封泄漏的原因及其消除方法①当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。
消除的办法是定期更换填料。
②填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。
解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
③安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。
解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
④若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。
解决办法是及时更换橡胶圈。
⑤新装轴套偏心较大。
应使轴套的同轴度提高并符合要求。
⑥日久腐烂。
可调换填料，并使其材质符合要求。
⑦填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。
解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
⑧泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。
解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施。
此外，漏装或少装填料、轴弯曲、转子不平衡等也会造成填料密封的泄漏。
盘根密封的故障、排除方法①填料挤进轴(或阀杆)和挡圈或轴(或阀杆)和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。
循环水泵盘根泄漏大根本原因分析及处理措施
2020年第4期・29・循环水泵盘根泄漏大根本原因分析及处理措施陈松（中核核电运行管理有限公司，浙江嘉兴；314000）摘要：本文针对核电站循环水泵盘根频繁漏水的缺陷，结合盘根选材和结构分析，确定了盘根在运行期间失效的根本原因。
根据其运行参数和环境，从盘根材质、挡沙结构和自补偿性设计三个方面对循环水泵盘根进行了重新设计、布置选型，通过变更后的盘根在运行一个运行周期内（18个月）未出现密封失效的情况，顺利解决了该缺陷。
关键词：核电站用泵循环水泵盘根泄漏中图分类号：TH313文献标识码：A引言某核电站二回路海水循环水泵为英国威尔公司生产的立式、单级混流泵，具有轴向吸入口和混凝土泵壳，作用是冷却二回路，将二回路设备的热量进行热交换，最终排放至大海。
自投运以来，运行期间其盘根处频繁出现漏海水（非正常轴封泄漏水）的现象，一年内发生该类缺陷多达8次。
维修人员通过在线调整压盖、压缩盘根的方式效果均不明显，带有泥沙的海水通过盘根泄漏至泵壳中，使泵壳内泥沙淤积，一年内共发生了三次循环水泵顶盖排污泵失效导致循环水泵下油箱进水的事件，严重影响了该设备的安全稳定运行，同时给随后的污水排放系统也带来了一系列问题，SEO自吸泵频繁发生出口管道因泥沙堵塞而打不出水的故障。
1原因分析鉴于该电站循环水泵无备用泵，一旦出现不可用，核电机组将必须降功率运行，从而带来很大经济损失，因此对于循坏水泵盘根频繁出现泄漏大的缺陷，有必要确定其根本原因。
由于循环水泵的运行方式和运行环境是不可改变的，因此结合盘根密封的机理进行分析。
1.1盘根密封结构失效机理分析填料的工作原理为：根据填料函的高度，按照既定的安装方法依次装入填料后，紧固盘根压盖螺栓，使压盖对填料实现均衡的轴向压缩，进而使填料与轴之间贴合度增强，建立起密封状态"T。
与此同时，生产填料时浸润的润滑剂在径向力的挤压下挤出，在填料与轴之间形成一层润滑液（油）膜，呈现出“临界润滑”的状态，以保证密封国。
填料密封漏水过多的原因
填料密封漏水过多的原因：卧式多级离心泵均是采用填料密封装置，多级离心泵填料密封装置发热或漏水过多的原因1、填料压得过紧或者过松；调整压盖的松紧程度。
2、水封环位置不对；调整水封环的位置，使其正好对准水封管口。
3、填料磨损过多或轴套磨损；更换填料或轴套。
4、填料质量太差或缠法不对；更换或重新缠填料。
5、填料压盖与泵轴配合公差小，或因轴承损坏、泵轴不直，造成泵轴与填料压盖摩擦而发热；车大填料压盖内径、调换轴承、调直泵轴。
填料密封漏水过多的其他原因及其消除方法①当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。
消除的办法是定期更换填料。
②填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。
解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
③安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。
解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
④若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能破损而造成严重泄漏。
解决办法是及时更换橡胶圈。
⑤新装轴套偏心较大。
应使轴套的同轴度提高并符合要求。
⑥日久腐烂。
可调换填料，并使其材质符合要求。
⑦填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。
解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
⑧泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。
解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施。
此外，漏装或少装填料、轴弯曲、转子不平衡等也会造成填料密封的泄漏。
盘根密封的故障、排除方法：①填料挤进轴(或阀杆)和挡圈或轴(或阀杆)和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。
可通过减小间隙、检查同轴度来解决。
②填料外表面被研伤，可能是由于填料压盖外侧泄漏时，填料外径太小。
可通过检查填料函和填料尺寸来解决。
③填料圈挤入邻近的圈内，是因为填料圈切得太短。
可通过更换正确尺寸的填料解决。
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法盘根填料密封装置渗漏的原因有两个,一是密封部位存在间隙;二是流经密封部位的介质压力过高。
现讨论填料密封装置产生泄漏的原因:(1)填料选用不合适。
例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
(2)填料压盖未压紧。
只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。
当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。
(3)所用填料太细。
如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,两切面不能密合。
(5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。
(6)填料安装不正确。
主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
(7)填料润滑剂选用不当或失效。
用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。
当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。
若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
(8)填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。
如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
(9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。
当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。
这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
(10)填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
(11)泵轴(阀杆)弯曲。
泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
(12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。
螺杆泵盘根处泄漏的原因
螺杆泵盘根处泄漏的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、密封圈老化通常情况下，螺杆泵盘根处泄漏的主要原因之一是密封圈老化。
密封圈是螺杆泵的关键部件，主要用于防止泵体和转子之间的液体泄漏。
长时间的使用会导致密封圈硬化、开裂和变形，造成泄漏。
二、过渡区设计不合理螺杆泵盘根处泄漏的另一个原因是过渡区设计不合理。
过渡区是泵体与旋转部分之间的连接部分，如果设计不合理或材质不符合要求，会导致泄漏。
过渡区的密封性对螺杆泵的正常运行十分重要。
三、操作不当操作不当也是导致螺杆泵盘根处泄漏的原因之一。
泵体与旋转部分之间没有正确安装或紧固，导致泄漏；或者在运行过程中频繁启停泵导致泄漏等。
操作人员在使用螺杆泵时应注意操作规范，避免造成泵盘根处泄漏。
四、介质腐蚀介质腐蚀也会导致螺杆泵盘根处泄漏。
一些介质具有强酸性或强碱性，长时间的使用会对泵体和旋转部分造成腐蚀，导致泄漏。
在选择螺杆泵时应根据介质特性选用合适的材质，防止腐蚀。
五、温度影响温度过高或过低都会影响螺杆泵盘根处的密封性，导致泄漏。
温度过高会使密封圈变硬，易磨损，从而导致泄漏；而温度过低则会影响密封圈的弹性，同样会导致泄漏。
在选用螺杆泵时，应根据工作环境的温度选择合适的密封圈材质。
螺杆泵盘根处泄漏的原因可能是多方面的，注意保养和维护对于延长螺杆泵的使用寿命至关重要。
操作人员在日常使用过程中应当注意更换密封圈、定期检查过渡区、正确操作泵等，以确保泵的正常运行，减少泄漏发生的可能性。
第二篇示例：螺杆泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
但是在使用过程中，螺杆泵盘根处泄漏是比较常见的问题，导致泄漏的原因有很多，下面我们就来详细介绍一下。
螺杆泵盘根处泄漏的原因可能是由于密封件老化或损坏导致的。
螺杆泵的密封件通常包括填料、密封圈等，这些密封件在长时间使用后会出现老化、硬化、开裂等情况，从而导致密封性能下降，泄漏发生。
定期对密封件进行检查和更换是避免螺杆泵盘根处泄漏的重要措施。
平行式闸阀盘根泄漏原因分析及预防措施
平行式闸阀盘根泄漏原因分析及预防措施摘要：平行式闸阀是一种比较常用的阀门，阀门在使用过程中一旦发生盘根泄漏，往往会导致设备停运甚至引发事故。
本文对平行式闸阀的结构进行介绍，分析了盘根泄漏的原因以及需采取的预防措施，为防止平行式闸阀发生盘根泄漏提供了参考。
0平行式闸阀简介平行式闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其两个密封面与管道轴线相垂直。
平行式闸阀密封是依靠系统压力和两片平行闸板之间的弹簧涨开力实现密封的,通常密封面在下游阀座,系统压力越高下游密封面密封比压就高,因此其通常用于高压场合。
平行式闸阀适用于DN150～1500mm、PN1.6～16MPa的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。
通过选择碳钢、不锈钢、合金钢等不同阀门材质，平行式闸阀可分别适用于水、蒸汽、油品等多种介质。
平行式闸阀的驱动装置可选用手动、蜗轮传动、气动或电动。
平行式闸阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。
平行式闸阀的优点是：1 流阻小，其流阻与短直管的流阻相仿。
2 由于闸板是在两阀座面上滑动，因此能适用于带悬浮颗粒的介质。
3 平行式闸阀阀板与阀座之间的密封范围较大，不要求对闸板的关闭位置有较高的精度，即使在冷态下关闭，阀杆热伸长后也不会影响到密封效果。
平行式闸阀的缺点是：1 当介质压力低时会导致金属密封面的密封力不足，影响密封效果。
2 阀门动作时闸板在阀座密封面上滑动，如没有很好的润滑，密封面容易产生磨损或拉毛。
3 闸板在切断高速和高密度介质流时会产生剧烈振动。
1平行式闸阀结构平行式闸阀进、出口各有一只阀板和相对应的密封座对齐，既能保证流体的密封，又能防止阀板的粘附。
在进、出口阀板中，有一块阀板的中间有约φ4mm 孔（内门），其作用为阀门关闭时释放阀腔中的压力，所以阀门安装时，需考虑隔离的目的，无孔阀板安装在需隔离设备侧。
一般情况下阀门在设计时会考虑阀门在开足或关足状态下可以使盘根室不承受介质压力，从而在阀门盘根发生泄漏时更换盘根。
引起密封泄露的因素常见故障及处理措施
引起密封泄露的因素常见故障及处理措施引起密封泄露的因素一. 泄露因素1. 安装问题(1) 密封安装方向错误导致泄露(2) 安装时混入或异物,粉尘等进入密封引起泄露(3) 装配不良造成密封损坏引起泄露(4) 密封杆表面划痕引起泄露(5) 焊接加工时,(6) 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄露(7) 涂层加工不匀,涂料进入密封圈2. 密封选用问题(1) 因压力过高造成间隙咬伤(2) 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损(3) 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映(4) 高温引起材料变质略化(5) 低温导致材料硬化,收缩而引起泄露(6) 高频往复运动导致密封件发热,干磨(7) 低压,低速时,运动不平稳(8) 润滑不良导致密封磨损加剧(9) 因元件受到震动引起泄露(10)环境粉尘引起密封圈异常磨损(11)密封沟槽生锈引起泄露3. 密封装配设计问题(1) 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆(2) 磨擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤(3) 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈(4) 刚度,自重计算错误引起运动状态不良(5) 密封安装导角不当损伤密封圈(6) 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈(7) 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈(8) 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封圈(9) 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄露(10)润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆4. 保管问题(1) 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化(2) 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质(3) 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形(4) 长期存放引起密封材料老化二. 旋转动密封泄露排除1. 泄露过多.原因及措施:(1) 装配不良:正确安装密封圈,勿反装或错位(2) 唇边压力不足(油封):校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作(3) 轴粗糙或有斑疤:降低轴的表面粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料(4) 密封唇开裂:可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成(5) 密封圈损坏或磨损:更换密封圈并提高密封圈耐磨性2. 磨擦大原因及措施(1) 润滑不良:可容许改换成其他他磨擦面(2) 预加载负荷过大:可改换密封型式(3) 压力过大:可改换密封型式3. 密封损坏原因及措施(1) 安装不当或粗心:利用适当的技术和工具(2) 轴粗糙:查看表面粗糙度和倒角技术要求(3) 有磨粒存在(还表现为轴粗糙),在多尘环境中配用防尘密封4. 密封过分磨损原因及措施(1) 密封型式或材料选用错误:根据工作条件配用型式更为适合的密封(2) 压力过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封(3) 温度过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封三. 住复运动密封泄露排除1. 磨擦大原因及措施(1) 装配不良:按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力(2) 密封尺寸不当校核尺寸规格(3) 表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面磨擦的密封材料(4) 磨擦运动速度大:可能需改变密封型式(5) 密封介质工作压力过大:可能需要改变密封型式或密封件材料2. 爬行原因及措施(1)密封件干磨擦:改善工作条件(2)表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面磨擦的密封材料(3)润滑油膜形成不良:改善工作条件或改变密封型式3. 泄露过多原因及措施(1) 密封件装反:校核或必要时采用双向密封(2) 预加载负荷不足:校核尺寸和预加载负荷(3) 密封件收缩:检查密封材料与密封介质是否相容(4) 密封件件磨损:更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式4. 密封损坏原因及措施(1) 最初装配不当:按要求更换密封件,并认真检查安装状态(2) 扭转失效(O型密封圈):校核几何和O型圈的适用性(3) 间隙咬伤:减少挤出间隙,必要时加设挡圈磨损:校核尺寸,必要时调整挤出间隙。
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究井口盘根盒是油田采油作业中的重要设备之一，它承担着防止油气从油井井口泄漏的重要任务。
在长期使用中，常常会出现盘根盒漏油的问题，严重影响了油井的生产和环境保护。
对井口盘根盒漏油的原因进行分析，并提出相应的措施是十分必要的。
1. 设备老化井口盘根盒是一个需要经常使用的设备，长时间的摩擦和振动会导致盘根盒的密封件老化，从而导致泄漏。
2. 防腐蚀措施不当一些盘根盒可能在生产过程中没有进行防腐蚀处理，导致盘根盒的密封圈受到腐蚀，不能正常密封。
3. 设计不合理一些盘根盒的设计不合理，密封结构复杂，加上使用不当，使得盘根盒泄漏的可能性增加。
4. 操作不当操作人员对井口盘根盒的维护保养不到位，造成盘根盒的密封性下降，从而造成泄漏。
5. 环境因素一些井口盘根盒处于恶劣的环境中，比如高温、高压、高腐蚀等条件下工作，这些环境因素也会对盘根盒的密封性造成影响。
二、井口盘根盒漏油的解决措施研究1. 加强维护保养加强对井口盘根盒的维护保养，定期检查密封圈和密封面的磨损程度，及时更换磨损严重的部件，保持盘根盒的密封性。
2. 选用高质量的密封圈在盘根盒的生产过程中，选用高耐磨、耐腐蚀的材料制作密封圈，以延长盘根盒的使用寿命。
3. 设施检测监控系统引入先进的设施检测监控系统，对井口盘根盒的运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
4. 优化设计对井口盘根盒的设计进行优化，降低密封结构的复杂性，减少泄漏的可能性。
6. 增加环境保护措施针对恶劣环境条件下的井口盘根盒，增加环境保护措施，保障盘根盒的正常运行。
结语：井口盘根盒漏油问题对油田采油生产和环境保护都会造成严重影响，因此需要引起相关企业和部门的重视。
采取有效的措施来解决井口盘根盒漏油问题，可以提高油田采油作业的效率，保护环境，促进企业的可持续发展。
希望相关企业和部门能够重视井口盘根盒漏油的分析原因与措施研究，确保井口盘根盒的正常使用，为油田采油作业的顺利进行提供更好的保障。
阀门填料处的泄露处理办法
阀门填料处的泄露处理办法
产生原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
预防、排除方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
软填料密封的泄漏原理
软填料密封的泄漏原理
软填料密封的泄漏原理主要有两种情况：
1. 渗透泄漏：软填料密封在长期使用过程中，由于填料材料的弹性和变形，可能会产生缝隙或孔隙。
当被密封的介质经过这些缝隙或孔隙时，由于压力差异，介质会渗透进入缝隙或孔隙，形成泄漏。
2. 沟槽泄漏：软填料密封在被压缩时，填料材料会发生塑性变形，沿填料表面形成一个沟槽。
当这个沟槽暴露在介质的压力下时，介质会沿着沟槽渗透进入，形成泄漏。
针对上述泄漏原理，可以通过以下方法来减少泄漏：
1. 选择高质量的软填料材料，如橡胶、塑料等，以提高密封的弹性和抗渗透性能。
2. 选择合适的填料尺寸和压缩程度，确保填料能够紧密填充密封间隙，避免形成过大的缝隙或孔隙。
3. 使用压力平衡系统，使被密封的介质的压力与填料之间的压力尽可能接近，减少渗透泄漏的可能性。
4. 使用辅助密封件，如O型圈、V型圈等，在填料周围形成额外的密封层，以增加密封效果。
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究
井口盘根盒漏油是钻井作业中经常出现的问题之一。
这种漏油现象会导致不仅钻井作业的延误，还可能对环境造成一定的损害。
因此，对井口盘根盒漏油原因进行分析，并采取有效的措施进行解决，是钻井作业中必不可少的一环。
1.密封不佳：井口盘根盒的密封性能不佳，导致钻井液在运输过程中不断泄露，最终导致盒体内压力下降，形成漏油现象。
2.盘根盒使用时间过长：盘根盒在使用一段时间后，由于长期的摩擦和震动等原因，使得其密封性能下降，出现漏油问题。
3.井口盘根盒材料问题：盘根盒材料的质量不好，不耐油腐蚀，容易被磨损或腐蚀，这也是导致盘根盒漏油的原因之一。
4.钻井液流量不稳定：由于钻井液的流量不稳定，可能在运输过程中产生液体波动，从而导致液位升高或降低，最终导致盘根盒漏油。
1.更换密封件：将井口盘根盒中的密封件进行更换，以提高盘根盒的密封性能，避免钻井液泄露。
2.监控流量：监控钻井液的流量，保持流量的稳定性，避免由于液体波动或液位变化导致盘根盒漏油。
3.定期更换盘根盒：建立定期更换盘根盒的制度，避免盘根盒使用时间过长导致的密封性能下降。
总之，针对井口盘根盒漏油问题，需要对其原因进行深入分析，并采取相应的措施进行解决。
只有这样，才能避免钻井作业的延误，并确保环境的安全。
阀门密封填料泄漏原因及改进措施
阀门密封填料泄漏原因及改进措施
杨建春
【期刊名称】《建筑工程技术与设计》
【年(卷),期】1999(18)4
【摘要】一、填料密封的现状输油管道热泵站φ100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。
为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90％的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。
这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,
【总页数】2页(P49-50)
【作者】杨建春
【作者单位】中国石化集团公司邹城输油公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE977.03;TE973.503
【相关文献】
1.阀门填料密封的特性与改进措施 [J], 鹿彪;张立红
2.自密封高压阀门坡形环泄漏原因分析及改进措施 [J], 张宗棠
3.分析阀门泄漏原因和改进措施 [J], 魏承利
4.阀门泄漏原因和改进措施 [J], 张杰峰
5.自密封阀门泄漏原因及关注事项 [J], 郑义
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高压往复泵填料泄漏原因分析及改进措施_刘明洪
密封的目的在于，对一处有可能发生泄漏而要对其施以密 封的地方，设置一个完善的物理壁垒。欲达到此目的，密封件 需有足够的弹性，以能够流入和填满密封面上的任一凹凸不平 之处，同时还要保持足够的刚性，以防止在系统满载密封压力 下挤入表面间的缝隙中。这两项要求须长时间得到满足。所有 弹性环行密封件都需要密封材料在装配状态下与配合件有过盈 配合。因此，不管密封的结构形式如何，在密封触点与配合面 之间都会产生一种载荷。这种界面载荷的大小，取决于组装密 封件时的过盈量或造成的压缩量以及材料的弹性模量。对于动 密封件来说，为求得使密封组件运动的动力载荷，须以摩擦系 数去乘密封件的载荷，这种载荷实质上是一种功率损失。
鉴于这种情况组织了加工厂家对柱塞表面进行了处理，主 要利用一种新型的表面喷涂技术即超音速火焰喷涂 （ HVOF） 技术在柱塞表面上涂了一层金属氧化物陶瓷。该技术是通过超 音速火焰，将粉末状的陶瓷材料加热至熔化或半熔化状态，并 加速形成高速熔滴，喷向基体材料，形成涂层，从而对材料表 面性能 （ 耐磨性、耐蚀性、耐热性等） 进行强化或再生，起到 保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进 行修复。表 1 是经过表面处理的柱塞和没经过表面处理的 45 号 钢柱塞的性能比较。
根据这种情况，经过反复筛选，选用了美国戈尔公司生产 的 GFO 盘根。该盘根在 pH 值 0 ～ 14 的环境中不与任何物质反 应。其温度适用范围是 － 240 ～ 280 ℃ ，适用于各种类型的泵。 它是在膨体聚四氟乙烯中加入抗腐蚀性的润滑剂，具有优良的 抗拉强度和润滑性能，摩擦系数大大减小，采用这种填料后， 同等工况下该高压往复泵的运行电流减小了 5 A，大大降低了 能耗。受压后，这种材料具有一定的填充性能，能自动填补不 规则处，因此采用这种材料进行密封就避免了昂贵的维修和繁 琐的更换工作。通常情况下，一根新的柱塞，采用 GFO 盘根柱
密封泄漏原因及应对措施
密封泄漏原因及应对措施一、板式换热器常见问题及处理方法结垢结垢会使传热系数降低，还会造成板式通道堵塞。
板片有大量的支撑一个触点，是固体表面杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成一种局部滞留而结垢。
防范措施：1、设备不适宜在较脏或者易结垢的工况下工作。
2、当介质使用未软化的冷却水时，应设置50度以下的工作温度。
堵塞因流道间隙较小，异物的直径大于1.5~3.0mm就易堵塞通道，导致设备出现故障。
防范措施：安装粗过滤网或冲洗系统等装置在介质的进口处，可防止堵塞，提高换热效果。
泄漏因为密封失效造成在工作环境压力内的泄漏，设备的因素除外，主要与压力和温度的急剧变化有关。
冲击所造成的瞬间压力降一般会比正常的高出2~3倍，使橡胶密封垫位置变化，从而导致密封失效。
另一种情况是当温度变化过快时，密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配，导致设备承压能力比额定设计压力低，造成泄漏。
防范措施在实际使用或操作中尽量避免冲击现象;采取其它措施使密封预紧力相匹配。
;在实际使用过程中，升温和升压的过程应尽量缓慢。
二、密封泄漏原因及措施操作工况工艺介质情况的不同，也会造成密封失效。
如同温度的过饱和的蒸汽短时间就会造成密封片失效。
而同温度的饱和蒸汽可在垫片表面形成一层水膜，对垫片能起到保护作用。
针对操作情况，选择合适的工艺介质，也是保证防止板式换热器失效的一种途经。
时间板式换热器的使用时间问题，随着使用时间的增长，密封垫圈的材料也随之会老化。
造成密封使用效果，影响板式换热器的密封效果。
对此，应根据物料的特性，选择合适的材料的密封垫圈，并且根据使用情况的不同情况，使用不同的密封垫圈。
温度温度的急剧变化也造成密封失效。
当温度变化过快，密封垫的膨胀系数与弹性变形和密封的预紧力不相匹配，使密封的预紧力下降，造成设备承受能力低于额定工作压力。
对此应采取如下措施解决：在操作设备时升压升温应尽量缓慢；在夹紧螺栓上设计压缩预紧弹簧，来补偿预紧力的变化。
压力板式换热器型式有可拆式、密封式等，如板式可拆式换热器在额定工作压力下使用，出现泄漏，除设备在制造质量外，主要是与系统中有非正常冲击载荷有关，这是操作者不易发现的现象。
螺杆泵盘根处泄漏的原因
螺杆泵盘根处泄漏的原因
螺杆泵盘根处泄漏可能有多种原因，以下是一些可能的原因：
1.密封件磨损，螺杆泵盘根处泄漏的常见原因之一是密封件的
磨损。
长时间的使用会导致密封件的老化和磨损，从而造成泄漏。
这可能是由于材料质量不佳或者操作条件不当所致。
2.安装不当，螺杆泵盘根处泄漏的另一个常见原因是安装不当。
如果安装时未正确安装密封件或者未正确调整螺杆泵的压力，就可
能导致泄漏。
3.泵件损坏，螺杆泵盘根处泄漏的原因还可能是泵件本身的损坏，比如螺杆泵的螺杆或者泵壳出现裂纹或者磨损，都可能导致泄漏。
4.润滑不足，螺杆泵盘根处泄漏还可能是由于润滑不足造成的。
如果润滑油不足或者润滑系统故障，就可能导致泵件摩擦增加，从
而引起泄漏。
5.操作条件不当，螺杆泵在使用过程中，如果操作条件不当，
比如超负荷运行或者频繁启停，都可能导致泄漏。
总之，螺杆泵盘根处泄漏的原因可能是多方面的，需要仔细检
查和分析，找出具体的原因后才能采取相应的措施进行修理和处理。
凝结水泵盘根泄露量大原因分析
秦山二期#1#2号机组凝结水泵盘根漏量大技术分析摘要：本文阐述中核核电运行管理有限公司秦山二厂1#、2#常规岛凝结水泵盘根泄露量过大问题，分析其原因并介绍解决方法。
关键词：盘根漏量大，甩水。
前言：凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵必须有可靠的密封。
凝结水泵除本身有密封填料外，还必须使用凝结水作为密封冷却水。
若凝结水泵盘根漏气，则将影响运行泵的正常工作和凝结水溶氧量的增加。
凝结水泵盘根使用其它水源来冷却密封，会使凝结水污染，所以必须使用凝结水来冷却密封盘根。
事件描述：秦山二厂1#、2#机组常规岛6台凝结水泵，设备运行时盘根处甩水较大，一直存在盘根稍紧即烧，稍松漏量就很大并相应伴随出现凝结水溶氧不合格问题。
原因分析：图片为凝结水泵密封腔室剖视图：1盘根压盖2水封环 3 盘根 4 盘根腔室a) 盘根压盖示意图b)水封环示意图c) 盘根示意图。
箭头所指为轴封水进水口。
如图可知，轴封水通过水封环时在水封环内形成压力密封，与此同时进入水封环的水又回流回泵体本身，还有一部分水会从上面几道盘根与腔室间隙处留出。
秦山二厂1#、2#号机组凝泵盘根腔室的水封环水口位置比较靠近上端，并不是在填料腔室的正中间，通过凝泵解体大修时所测量的数据可发现凝泵腔室盘根分布不均匀，水封环上部只有2道盘根,水封环下部有5道盘根。
由于凝泵轴封水为自身出口压力（2MP）仅仅靠两道盘根满足不了密封效果。
导致盘根处大量甩水，如果通过调节轴封水流量来控制泄露量的话很有可能造成凝结水氧含量超标。
因为轴封水减少会让空气中的氧气通过填料腔室进入凝结水。
所以为了保证氧含量的标准轴封水必须要调大，导致盘根泄露增大。
处理及防范措施方法一：将填料密封改造成机械密封。
方法二：将填料腔室加工，将轴封水进水口下降一或者两个盘根的厚度。
从而使得水封环上面多几道盘根密封。
从而使得轴封水开大后从水封环下部回流回泵体内。
方法三：在填料腔室水封环进口对面加装回水装置，通过调节回水大小从而获得理想的密封。
盘根密封 泄露试验国标
盘根密封泄露试验国标摘要：1.盘根密封的概述2.泄露试验国标的意义3.盘根密封的泄露试验4.盘根密封的泄漏问题及解决方法5.盘根密封的未来发展正文：【盘根密封的概述】盘根密封是一种常见的密封方式，主要应用于各种机械设备的轴封、填料函等部位，以达到防止液体、气体等物质泄漏的目的。
盘根密封由填料和盘根两部分组成，填料通常为柔软的纤维或金属材料，盘根则是用于固定填料的金属或塑料环。
盘根密封具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点，但也存在着易磨损、泄漏等问题。
【泄露试验国标的意义】泄露试验国标，即我国国家标准《机械设备密封试验方法》（GB/T 5653-1999），是针对机械设备密封性能的检测和评价而制定的标准。
该标准规定了机械设备密封试验的试验方法、试验设备、试验条件、试验结果处理等内容，对于保证设备安全运行、降低泄漏风险具有重要意义。
【盘根密封的泄露试验】盘根密封的泄露试验主要包括以下步骤：在试验设备上安装待测盘根密封，加入试验介质（通常为水或气体），逐步增加介质压力，观察密封部位的泄漏情况。
通过泄露试验，可以检测盘根密封的密封性能，找出泄漏原因，从而为改进密封设计、提高密封性能提供依据。
【盘根密封的泄漏问题及解决方法】盘根密封在使用过程中，可能会出现磨损、压紧力不足、填料损坏等问题，导致泄漏。
为解决泄漏问题，可以采取以下措施：1.选择合适的填料材料，提高填料的耐磨性和耐腐蚀性；2.合理设计盘根结构，保证填料的压紧力分布均匀；3.加强设备维护，定期检查和更换损坏的盘根；4.采用先进的密封技术，如机械密封、迷宫密封等，替代传统的盘根密封。
【盘根密封的未来发展】随着科技的发展，密封技术不断进步，盘根密封将逐渐被更先进的密封技术所替代。
在未来的发展中，盘根密封应在提高密封性能、降低泄漏风险、简化安装维护等方面进行改进，以满足不断提高的使用要求。
盘根填料的密封原理
盘根填料的密封原理一、盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应.迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整,与盘根只能部分贴合,而部分未接触,所以在盘根和轴之间着微小的间隙,像迷宫一样,带压介质在间隙中多次被节流,从而达到密封的作用.轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜,使盘根填料和轴类似于滑动轴承,起到了一定的润滑作用,从而避免了盘根和轴的过度磨损.二、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH,以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素,就要求盘根材料具有以下特点：1、有一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性5、耐温性6、拆装方便7、制造简单,价格低廉.上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命,而能完全符合上述所有性能的材料很少,所以获取优质的密封材料和提高其材料性能,一直是密封领域研究的重点.三、盘根填料的形式和特点随着生产工艺的不断出现,盘根填料的编制形式也逐渐多样化,根据使用条件和环境的不同,不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响.盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等.盘根的编制形式和特点如下：1、发辫编织发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织,在四角和中间没有绒芯,编织的产品断面为方形,其特点是盘根松散,但对轴振动和偏心用一定的补偿作用,只用于小断面填料,但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙,结构松弛,致密性差的缺点2、套层编织套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织,根据盘根规格决定套层,一般编织1~4层,中间没有绒芯,套层填料致密性好,密封性强,但由于是套层,层间没有纤维相连容易脱层,故多用于静密封或低速设备.3、夹心编织夹心编制是以橡胶或金属为芯子,纤维在外,一层套一层的编织,层数按需要而定,类似于套层编织,夹心编织致密性较好,强度高,弯曲性能好,密封性好,但与套层结构一样,表面层磨损后就容易脱落,一般用于泵、阀,极少用于往复设备.4、穿心编制穿心编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在三或四个轨道上编织而成,断面呈方形,表面平整,弹性和耐磨性好,强度高,致密性好,与轴接触面比发辫式大且均匀,纤维间空隙小,所以密封性好,表面层磨损后整个填料不会松散,使用寿命长,是一种比较先进的编织结构.在选用盘根时,要根据设备的具体工况来选择盘根的编织形式,才能使盘根发挥出应有的密封性能.四、盘根填料的分类、组成和应用由于工况条件的不同,盘根填料的种类也非常的繁多.为了更好的区分和选用盘根,我们通常按盘根填料的主体密封基材的材质将盘根填料分为：1、天然纤维类盘根天然纤维类主要有天然棉、麻、毛等为密封基材的盘根2、矿物纤维类盘根矿物纤维类盘根主要有石棉类盘根等3、合成纤维类盘根合成纤维类盘根主要有：石墨类盘根、碳纤维类盘根、聚四氟乙烯类盘根、Kevlar类盘根、亚克力夹硅胶型纤维盘根等4、陶瓷和金属纤维类盘根陶瓷和金属纤维盘根主要有：碳化硅盘根、碳化硼盘根、中碱玻璃纤维盘根等,由于单一的纤维材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺点,采用单一的纤维来编织盘根,由于盘根纤维间存在着空隙,容易也引起渗漏,同时有些纤维的自润滑性差,摩擦系数大,所以要浸渍一些润滑剂、填充剂及特种添加剂等.来提高填料的致密性和润滑性,如：混有石墨粉的矿物油或二硫化钼润滑脂,还有滑石粉、云母、甘油、植物油等,还有浸渍聚四氟乙烯分散乳液,并在乳液中加以适量的表面活性剂和分散剂等.特种添加剂通常有锌微粒、阻隔剂、钼基缓蚀剂等等,来降低盘根填料对设备的腐蚀.随着科技的发展,纳米技术的应用越来越广泛,纳米技术主要是发掘了材料本身固有的一些隐含特性,有些特性可以降低或消除材料本省的一些弊端,并发挥出材料本身所具有的一些卓越特性.在密封行业中,密封材料的研究和开发一直是行业的尖端技术领域,经国内外知名纳米研究机构的长期合作,成功开发出了纳米盘根系列,并向国家知识产权局申请了发明专利,同时也开辟了盘根应用的新领域,使盘根填料密封技术跨越性的提高,它的应用使设备的密封性能和使用寿命均有显着提高,并给用户带来可观的经济效益.五、盘根填料材料的性能指标盘根填料的的材料特性直接影响着盘根填料密封性和使用寿命,有以下指标：1、压缩率：加载时,材料的厚度压缩量与初始厚度之比2、回弹率：固体物质卸载时的回弹量与加载时的压缩量之比3、耐磨性：两材料表面之间相对运动引起的损耗程度4、自润滑性：材料自身具有润滑性的性能5、应力松弛率：应力松弛状态下应力衰减的百分数6、热失量：物质在规定温度规定时间内灼烧后失去的质量百分数7、酸失量：材料在规定操作程序的酸溶液中处理后失去的质量百分数8、碱失量：材料在规定操作程序的碱溶液中处理后失去的质量百分数盘根填料的的每种材料每个性能指标国家或行业都有严格的规定,从而确保盘根的质量能够得保证.。
如何压紧盘根防止外漏
1 2 3 4
5 6 7 a.
b.上提可以和外花键型填料压盖5分离.
电动(气动)执行器连接法兰.
填料调节手柄弹簧.
料!!!).
卡箍.
内花键型填料调节手柄(从阀门顶端看,顺时针转动为压紧填料).
外花键型填料压盖.
内部有填料(随着外花键型填料压盖5的顺时针转动,填料会压紧).
如填料处有水或蒸汽漏出,可采用以下方法解决:
用小板手顺时针转动填料调节手柄4,压紧填料直到没有外漏,如填料阀体.
更换填料或更换损坏件.
调节手柄4转到碰卡箍3时仍有漏,则可将填料调节手柄4上提和5分离,然后逆时针转动后再压下,继续顺时针调节直到没有外漏,(一般原则是:顺时针转到不漏后再转30度左右,请注意-----过度压紧将损伤填
如填料调节手柄4顺时针压紧到已转不动,但仍有外漏,则必须解体后。
消除填料走漏的办法
消除填料走漏的办法某些密封面与阀座、阀瓣之间选用螺纹联接，简略发生氧浓差电池，腐蚀松脱；因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或出产系统中有机械零件掉落堵住阀芯，使阀门不能关严。
进口泵阀门避免办法有：运用前有必要仔细试压试漏，发现密封面走漏或密封圈根部走漏，要处置好后再运用；要事前查看阀门各部件是不是无缺，不能运用铜螺母弯扭或阀瓣与铜螺母联接不行靠的阀门；阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触欠好或有挡碍，应立即翻开稍稍，让杂物流出，然后再仔细关紧；选用阀门时，不但要思考阀体的耐腐蚀性，而且要思考封闭件的耐腐蚀性；要依照阀门的计划特性，正确运用，需求调度流量的部件大约选用调度阀；关于关阀后介质冷却且温差较大的状况，要在冷却后再将阀门关紧一下；阀座、阀瓣与密封圈选用螺纹联接时，能够用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空位；有能够掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
填料函走漏：这是跑、冒、滴、漏的首要方面，在工厂里常常见到。
发生填料函走漏的缘由有下列几点：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相习气；装填办法不对，尤其是整根填料回旋改动放入，最易发生走漏；铜螺母加工精度或表面光洁度不行，或有椭圆度，或有刻痕；铜螺母已发生点蚀，或因露天缺少维护而生锈；铜螺母曲折；填料运用太久，现已老化；操作太猛。
消除填料走漏的办法是：正确选用填料；按正确的进行装填；铜螺母加工不合格的，要修补或替换，表面光洁度最低要抵达▽5，较重要的，要抵达▽8以上，且无其他缺陷；选用维护办法，避免锈蚀，现已锈蚀的要替换；铜螺母曲折要校直或更新；填料运用必守时间后，要替换；操作要留神平稳，缓开缓关，避免温度剧变或介质冲击。
阀体开裂：通常冰冻构成的。
天冷时，阀门要有保温伴热办法，否则停产后应将阀门及联接管路中的水排洁净（如有阀底丝堵，可翻开丝堵排水）。
手轮损坏：碰击或长杠杆猛力操作所构成的。
只需操作人员和其他有关人员留神，便可避免。
铜螺母与阀板联接失灵：闸阀选用铜螺母长方头与闸板T 形槽联接的办法较多，T形槽内有时不加工，因而使铜螺母长方头磨损较快。
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盘根填料密封渗漏的原因及解决办法
盘根填料密封装置渗漏的原因有两个,一是密封部位存在间隙;二是流经密封部位的介质压力过高。
现讨论填料密封装置产生泄漏的原因:
(1)填料选用不合适。
例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
(2)填料压盖未压紧。
只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。
当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。
(3)所用填料太细。
如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,两切面不能密合。
(5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。
(6)填料安装不正确。
主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
(7)填料润滑剂选用不当或失效。
用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。
当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。
若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
(8)填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。
如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
(9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。
当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。
这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
(10)填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
(11)泵轴(阀杆)弯曲。
泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
(12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。
试验证明,石棉填料对轴(阀杆)的磨损最严重。
(13)泵的实际扬程过高。
一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其
扬程增大。
一旦内部介质的压力增大,就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。
(14)填料磨损严重。
正常装填的填料磨损比较均匀,靠近压盖处较大,向内逐渐减小;装填不好的填料,压盖附近在短时间内即出现很大的磨损,而填料深处却无磨损现象。
(15)填料使用时间过长。
填料在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏,这种现象在填料密封装置中较为普遍。
解决填料密封渗漏的方法
填料在使用过程中要经常检查渗漏情况,如发现填料密封的渗漏量超过允许值,应及时查明原因。
在检查、调整及拆装、使用填料密封时,应注意以下问题。
1、检查、调整
检查并调整压盖的预紧间隙,适当拧紧压盖螺母,使预紧间隙缩小,如止漏效果不明显就要对填料密封装置进行拆卸检查,并重新安装填料。
2、填料的拆卸、安装
拆卸填料时应使用专用工具,不得划伤填料腔内壁和轴的表面；对表面受损的填料筒内壁或泵轴(阀杆)进行修复或更换,对弯曲的泵轴(阀杆)应校正取直。
安装新的填料前应当彻底清洗填料筒内壁及泵轴(阀杆)表面,并且在安装时要保持填料的清洁。
填料安装方法要正确。
首先,切割填料时,切口角度大致应选在30°～45°之间。
填料切口角度的选择,在切割范围(0°～90°)内要适当减小切口角度,尽量加大切口接合面的长度,延长介质的渗漏路径,增强密封效果,但如果切割角度过小,往往容易在切割时损坏填料的锐角。
因此,填料切口角度通常选择在30°～45°比较合适。
其次,还要注意填料切面的接合方式。
填料要切得长短合适,并逐圈将其压入填料腔。
不允许填料连续缠绕或多圈一起安放后再压紧。
填料安装圈数也要适宜。
在安装带有切口的填料圈时,不能剧烈地、反复地扭转切口,更不能向两侧用力拉大切口的缝距。
此外,安装填料时还要注意,各圈填料的切口接合部位通常应当依次错开120°。
综合使用软硬不同的填料能提高密封效果。
装填时,硬填料应在深部,软填料应在压盖附近,且应软硬交替放置。