阀杆密封
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括：
1. 漏气：可能是球体、阀座或密封面磨损不良，需要更换或修复密封件。
2. 泄漏：可能是球体松动或阀杆密封不良，需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热：可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量，需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活：可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入，需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损：可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座，需要更换阀座。
6. 座密封不良：可能是阀座老化或松动，需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死：可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效，需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死：可能是阀门被固定在一定位置，需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法，具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
倒密封
什么是倒密封闸阀？
倒密封闸阀是指闸阀阀杆中间部位有个密封面，阀盖内部有个密封座，全开的时候接触到一起，起到密封作用，减少流体对填料的冲蚀，延长填料的使用寿命，减少了外漏的可能。
一般对闸阀，截止阀都有倒密封的要求。
倒密封闸阀在全开状态，阀瓣和阀杆的连接处以及阀杆和阀盖内部（即填料函的底部）有个密封结构，全开的时候两者接触挤压到一起，起到密封作用，减少内部压力对填料函中的填料冲蚀，延长填料的使用寿命，减少了外漏的可能。
一般对闸阀，截止阀都有倒密封的要求。
闸阀是作为截止介质流通最常用的阀门之一，其密封元件是阀板，故闸阀又称闸板阀。
大多数闸阀属于强制性密封阀门，即在关闭阀门时，必须向阀板施加压力。
闸阀在全打开时，流道直通，阀板几乎不受介质冲刷。
倒密封闸阀设有倒密封装置，阀门在完全开启后，形成倒密封，可在系统正常运行的情况下更换填料。
高压闸板阀的阀杆填料密封及倒密封结构形式
高压闸板阀的阀杆填料密封及倒密封结构形式
为了在超高压工作状态下能有效地制止填料泄漏现象而采取了填料函的二次密封装置。
该装置加注阀，上紧在阀盖上，其通道连通填料处。
当泄漏发生时，卸下螺帽，把一个专用工具连接在加注阀阀体上，向里面注入塑料密封膏或密封脂，直至泄漏停止。
另外阀腔内的密封脂在阀开关时会被介质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充。
同时在平板阀内设有阀杆倒密封，如下图所示，当二次密封脂还不足以阻止泄漏时，可启用阀杆倒密封。
一旦这种密封成功，就可保持阀杆不动，即刻换掉上己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用。
阀门的基础知识学习
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方 向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭 严密。
球阀密封性非常好，最适宜做开关、切断阀使用 。
29
（2）结构简单、体积小、重量轻。
型
（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广泛使用。
阀
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ，便
门
于远距离的控制。
介
（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
绍
（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介
举例：
（1）Z543H- 16C 为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1. 6MPa，阀体材料为
碳钢。
（2）ZA40H- 10C
为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1. 0Mpa、 碳素钢阀 体。
27
禹茌项目部
第四章 常用类型阀门介绍
一、球阀
1、主要用途 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、
代号 1
2
3
4
6
7
8
9
第四单元: 阀门的结构形式
各种阀门的机构形式都不相同, 表示如下
减压阀结构形式 直接作用波纹管式 直接作用薄膜式 先导活塞式 先导波纹管式 先导薄膜式
代号 1 2 3 4 5
23
阀门禹的茌标项目志部和识别
闸阀结构形式
明杆 楔式
弹性闸板 刚性 单闸板 双闸板
平行式
波纹管阀门的填料密封结构
06Crl9Ni10波纹管使用温度可达450℃，它适用于腐蚀性介质的阀门。这种波纹管带有焊接的法兰，如图9所示，利用电弧焊将法兰焊接在阀门零件(阀盖或阀杆)上。这种固定方法比较牢固。
当一个波纹管的行程不够大时，可采用两个或多个波纹管串联，如图8所示。
1)单层波纹管。波纹管的结构应该设计成压缩后仍能保证长期工作的能力。波纹管与阀门的连接应该绝对密封。波纹管使用长了安装方便，波纹管常常带有尾套。单层波纹管不需要尾套既可以安装。
含锌的20％的铜锌合金波纹管使用温度和压力都比较低，因此，它与阀门零件的连接可以采用软质铅锡为焊剂的钎焊，对于重要的连接，通常采用硬质焊剂(银)的钎焊。
单层不锈钢制波纹管的连接可以采用图4的方法。波纹管的圆柱套在连接件的恰当位置并用绝缘短脉冲焊焊上。由于电流的脉冲短，其中一个零件壁厚很薄(厚度0.05～0.5mm)也可以焊上。为了保证焊缝质量，波纹管应完全套在被焊接件上。
2)多层波纹管。不锈钢制多层波纹管带有连接螺纹套筒，利用螺纹套筒可以与其他零件相连接。通常在螺纹套筒上做出一个很薄的接头，沿管接头圆柱面用电脉冲焊(图5)或沿管接头边缘氩弧焊(图6)把管接头焊在连接件或接缝上。采用电脉冲焊时，波纹管的更换比较困难。如图7采用机械固定，这种方法检修费用较少。
波纹管阀门的填料密封结构
随着化工、核工业等现代工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性介质的管道日益增多，用于这些管道和装置上的阀门，对它们的外漏密封有特殊严格要求，使用一般的填料密封装置已满足不了要求，因此，需要采用带波纹管的阀杆密封结构，如图1所示。波纹管一般采用滚焊或氩弧焊与阀盖上的凸缘或其他零件连接在一起。波纹管连接的结构设计一般如下所述。
仪表针型阀
仪表针型阀针阀（Needle Valve）是一种小型的手动截止阀，因其阀杆头部呈针状而得名，见下图。
针阀在图纸中的表示符号：。
一．功能针阀在流体管线中主要有两种功能：1.切断流体2.调节流量二．结构：常见的针阀按阀帽的不同分为三类：1.整体阀帽型2.螺纹连接阀帽型3.联合结构阀帽型三. 针阀的密封：1.阀杆的密封阀杆密封填料的位置相对于阀杆螺纹有两种形式。
一种是如上图所示填料在螺纹的上方，这种结构比较简单，但螺纹易受流体冲刷，螺纹的润滑受影响，导致损坏。
一种是填料在螺纹的下方，这种结构可避免流体或高温对螺纹的不良影响2.阀座的密封阀座密封按阀杆头与阀座的材料，通常分为两种：①金属对金属密封。
形成的密封面小，适用液体或高温、腐蚀性的流体环境。
②塑料对金属密封。
形成的密封面大，适用于密封性要求高的气体场合。
四. 阀杆头设计1. 常见的阀杆头形状如下：钝头型阀杆头属快开型，开启后流量快速增加。
主要用于流体的关断，与阀座之间常采用塑料对金属的密封形式。
V字型阀杆头既可用于流体关断又可用于调节流量，但开启后流量快速增加，不易调节。
与阀座之间常采用金属对金属的密封形式。
调节型阀杆头主要用于线性、均匀地调节流量，也可用于关断。
2.非旋转阀杆头为了消除阀杆头与阀座间的的磨损、咬合，阀杆头通常采用非旋转的结构设计。
阀杆头部分与阀杆驱动螺纹部分采用类似关节的活性连接方式，从而保证当阀门关闭，阀杆头与座接触时，阀杆头做上下直线动作，不产生导致磨损、咬合的旋转运动。
在阀门经常开关的应用场合，常采用这种阀杆结构。
3.Stellite钴基合金阀杆头在某些应用场合，系统的流体有侵蚀性或高温高压有冲蚀性，如蒸汽等。
为了提高阀杆头对高温粘着磨损、冲刷磨损与腐蚀的抵抗性，阀杆头的材料常采用Stellite钴基合金，以延长阀门的使用寿命。
阀杆的填料密封讲解课件.ppt
阀门新技术
▪ 国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新 材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研 究十分重视。国外阀门的科研特点如下：
✓ 1. 试验研究与新产品开发密切结合。 ✓ 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 ✓ 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 ✓ 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 ✓ 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 ✓ 6. 重视现场试验与改进工作。
W1
M1 W1
[W
]
M1
QyT 2
l1
W1
1 6
b1h12
D l1 l2 2
QyT 0.785(D2 d 2 )qT
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
▪ 1.填料压盖
▪ 其中：d -填料压盖的内径;
▪
qT -压紧填料所必须施加于填料上部的比压。qT P
▪
。 -石棉绳填料的最大轴向比压系数，根据和查下表
阀门新技术
▪ 随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、 高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析 和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高 新技术发展趋势及投资方向，如下：
✓ 1.石油、天然气井口装置用阀 ✓ 2.石油、天然气长输管线用阀 ✓ 3.核电用阀 ✓ 4.海洋石油用阀 ✓ 5.冶金系统用阀 ✓ 6.氧化铝工业用阀 ✓ 7.大型化工成套装置用阀 ✓ 8.石化、电力用阀 ✓ 9. 环保用阀 ✓ 10.城建用阀
▪ Ｃ. Ⅲ－Ⅲ断面的弯曲应力为：
W 3
M3 W3
[W ]
M3
QyT 2
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l3
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阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具2024
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具引言概述：阀门是工业生产和生活中常见的控制流体的装置，而阀门检测则是保障阀门正常运行和使用的重要环节。
阀门检测项目的全面性和准确性对于确保工业系统的安全和流体控制的有效性至关重要。
本文将探讨阀门检测的相关项目以及如何出具阀门检测报告。
正文：一、阀门外观检查1.阀门外观的完整性检测：检查阀门外观是否有明显的划痕、变形或者损坏情况。
2.阀门连接部分的检查：检查阀门连接处是否有松动、漏气或者漏油现象。
二、阀门密封性检查1.阀座密封性检查：测试阀门关闭时阀座的密封性，防止液体或气体的泄漏。
2.阀杆密封性检查：检查阀杆部位的密封圈是否完好，以确保杆部不会因为液体渗入而腐蚀。
三、阀门功能性检查1.操作力检查：测试阀门的开启和关闭力度是否符合标准要求，以确保操作的顺畅性。
2.阀门漏泄检查：测试阀门关闭时的泄漏情况，以确定是否需要进一步的维修或更换。
3.阀门启闭次数测试：通过多次启闭测试，评估阀门的寿命和可靠性。
四、阀门流量性能检查1.流量系数检查：测试阀门开启时的流量系数，以保证阀门在设计要求范围内的性能。
2.调节性能检查：对于调节阀门，测试其调节流量的精准性和稳定性。
五、阀门耐压试验1.耐压能力测试：测试阀门的耐压试验，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
文末总结：阀门检测是工业生产和生活中不可或缺的环节，通过对阀门外观、密封性、功能性、流量性能和耐压试验的全面检查，可以确保阀门在运行过程中的正常工作和安全性。
阀门检测报告的出具要准确、详细地描述检测项目的结果，并提供相应的建议和修复方案。
同时，阀门检测报告也应符合国家相关标准和规定，确保报告的专业性和可靠性。
只有通过科学的阀门检测和出具准确的阀门检测报告，才能保证阀门在工业系统中的正常运行和流体控制的有效性。
阀杆密封原理
阀杆密封原理
阀杆密封是阀门中的关键部件之一，其主要作用是在阀门工作时，防止介质泄漏。
阀杆密封通常采用填料密封和弹性密封两种类型。
填料密封是指在阀杆周围包裹一层填料或填料环，通过压紧填料，使其与阀杆形成摩擦密封。
填料可以选择不同的材料，如气体、液体、化学品等介质使用不同材质的填料密封。
通常，填料密封具有一定的泄漏量，但可以通过调节填料的压力来控制泄漏量。
弹性密封是指在阀杆与阀体接触面之间采用弹性零件，如O
型圈、双向密封圈等。
这些弹性零件可以通过压缩和弹性变形，形成密封，从而防止介质泄漏。
弹性密封通常具有较好的密封性能，但对材料的选择要求比较高，需要根据介质的特性选择适合的弹性零件材料。
阀杆密封的原理主要是通过填料密封或弹性密封，使阀杆与阀体之间形成紧密的接触，从而防止介质泄漏。
填料密封和弹性密封可以根据不同的工况和介质特性进行选择，以达到最佳的密封效果。
在实际应用中，还可以采用填料密封和弹性密封的组合形式，以进一步提高阀杆密封的性能和可靠性。
阀门密封介绍
阀门密封介绍对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。
根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
1阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。
阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。
01液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。
当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。
这样就形成了相切角。
当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。
发生泄漏的原因在于介质的不同性质。
用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。
可以用水，用空气或用煤油等。
而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。
因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。
一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。
针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
2气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。
泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。
当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。
因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。
即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。
原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。
所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。
3泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。
调节阀填料密封的原理与实际应用李庆
调节阀填料密封的原理与实际应用李庆关键词：调节阀填料；密封原理；实际应用1概述调节阀作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠的执行管道系统对阀门提出的使用要求。
密封填料是调节阀阀杆动密封的主要密封部件，用来填充填料箱空间，以防介质经由阀杆和填料箱空间泄露。
填料密封是调节阀产品的关键部位之一。
要想达到良好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要；另一方面是密封填料要有良好的弹性及光洁度，具备了以上两点要求，填料才能有良好的密封性能。
调节阀在常温介质中一般都选用四氟材料，来加工密封填料。
公司有一批调节阀是常温介质，使用四氟材质的密封填料在使用中出现了填料函处介质外漏现象，给用户现场造成了很多麻烦。
为了解决现场介质外漏问题及为了使密封填料获得更好的密封性能，结合现场出现阀杆处介质外漏问题，进行了密封填料结构的改进，有效地解决了现场介质外漏问题，为公司挽回了信誉，同时也得到了用户的好评。
2分析2.1密封填料的作用阀门的密封分为两种，即外部密封和内部密封，对于控制阀的外部密封，即填料密封，结合相关资料及现场的使用反馈，对其结构进行分析，从而进行结构改进来满足调节阀现场使用性能。
调节阀部分由阀门的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部门。
阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。
2.2常用四氟填料结构介绍四氟密封填料在阀门的使用中是非常重要的动密封组件，常见的结构有以下几种结构形式：四氟盘根组合填料结构：此种结构的密封填料，在使用中经常出现阀杆摩擦力大，阀杆出现爬行现象，从而影响阀门的调节性能，进而对阀门的使用性能产生不良影响。
V型组合填料结构：此种结构的填料由于是由四氟棒料车削而成，零件的光洁度相对于四氟盘根填料来说有所提高，其对阀杆产生的摩擦也小，因此对阀杆的爬行现象有所改善。
节流阀常见故障及排除方法
节流阀常见故障及排除方法节流阀作为一个在工业生产中被广泛使用的阀门，其作用是控制流体的流通。
但由于长时间的使用或受到外界因素的影响，节流阀也会出现一些故障。
本文将介绍节流阀常见故障及排除方法。
一、节流阀漏气节流阀漏气是一个常见的故障，如果节流阀在不工作时发现气体从旁通喉中流过，则需检查以下几个方面：1.检查节流阀面垫是否损坏，若损坏，则需要更换节流阀面垫。
若未发现损坏，则需要进一步检查其他部件。
2.检查节流阀杆密封，若发现节流阀杆密封不严，则需更换节流阀杆密封。
3.检查节流阀密封圈，若发现节流阀密封圈老化、损坏，则需更换节流阀密封圈。
二、节流阀泄漏节流阀泄漏是另一个常见的故障，出现泄漏情况时，需首先判断漏点位置，再进行排查。
以下是一些排除方法：1.若节流阀杆部位有泄漏，可以尝试使用密封脂加强密封，若仍无法解决漏气问题，则需检查杆端密封结构进行修理或更换。
2.若节流阀阀体和法兰连接部位有泄漏，则可以检查法兰压紧螺栓是否拧紧，若拧紧后仍然有泄漏，则需要检查法兰连接密封处部分。
3.若节流阀球堵、固定螺母在工作时松动，则可以重新拧紧螺母，若不行则需更换固定螺母。
三、节流阀压力不稳定节流阀压力不稳定也是一个常见的故障，若发现节流阀在工作中排气不稳或是压力不足，则需要进行以下排查：1.检查节流阀充气阀是否打开，是否有气体流通。
2.检查节流阀调节阀压力是否调整正确。
3.检查节流阀中是否有异物，若有，则进行清理。
四、节流阀工作时有异响节流阀工作时若出现异常响声，则需要进行以下排查：1.检查节流阀是否有损坏，如节流阀阀芯不平衡、调节阀杆过长，均会引起异响，需进行维修或更换。
2.检查节流阀安装时是否牢固。
以上便是节流阀常见故障及排除方法，实际操作时需根据具体情况进行排查和维修。
cip单座双密封防混阀原理
cip单座双密封防混阀原理引言：在工业生产过程中，常常需要用到各种液体或气体。
有些情况下，我们不希望不同液体或气体混合，因为混合可能会导致不可预测的后果。
为了解决这个问题，我们可以使用cip单座双密封防混阀。
1. cip单座双密封防混阀的基本原理cip单座双密封防混阀是一种用于控制液体或气体流动的阀门。
它采用了单座和双密封的设计，可以有效地防止不同液体或气体之间的混合。
2. 单座设计cip单座双密封防混阀的单座设计是指阀门只有一个座椅，即流体只能通过一个通道流动。
这种设计可以确保不同的液体或气体在通过阀门时不会发生混合。
3. 双密封设计cip单座双密封防混阀的双密封设计是指阀门具有两个密封环，即阀座密封和阀杆密封。
阀座密封用于防止流体从阀门的底部泄漏，而阀杆密封用于防止流体从阀门的顶部泄漏。
这种双密封设计可以确保阀门的严密性，从而有效地防止不同液体或气体之间的混合。
4. cip单座双密封防混阀的工作过程当需要控制液体或气体的流动时，通过操作阀门的手柄或电动装置，可以打开或关闭阀门。
当阀门关闭时，阀座密封和阀杆密封都能够起到有效的密封作用，防止流体的泄漏。
当阀门打开时，流体可以通过阀门的单座和密封通道流动，而不会发生混合。
5. cip单座双密封防混阀的应用领域cip单座双密封防混阀广泛应用于化工、石油、天然气、制药等工业领域。
它可以用于控制各种液体或气体的流动，保证不同液体或气体之间的分隔，防止发生混合。
6. cip单座双密封防混阀的优点cip单座双密封防混阀具有以下优点：- 阀门的单座设计可以确保不同液体或气体之间的分隔，防止混合。
- 阀门的双密封设计可以确保阀门的严密性，防止流体泄漏。
- 阀门的手柄或电动装置操作简单，方便实用。
- 阀门的结构紧凑，占用空间小。
7. cip单座双密封防混阀的注意事项在使用cip单座双密封防混阀时，需要注意以下事项：- 阀门的选择应根据具体的应用需求进行。
- 在操作阀门时，要注意阀门的开关状态，避免误操作。
闸阀阀杆密封渗漏原因分析及防治措施
闸阀阀杆密封渗漏原因分析及防治措施作者：石保虎来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期摘要：本文对闸阀阀杆密封渗漏的原因进行了分析，并提出了防治措施。
關键词：阀杆；密封渗漏；原因；防治措施1 引言闸阀是成品油长输管道上使用最多的一种阀门，而阀杆密封渗漏是闸阀的主要故障之一，直接影响到成品油输送的安全平稳运行，因此，对闸阀阀杆密封渗漏原因和防治措施的分析就显得尤为重要并很有意义。
2 渗漏原因及防治措施导致闸阀阀杆密封渗漏的原因是多方面的，既有阀杆、填料方面的原因，也有安装方面的原因。
2.1 阀杆方面阀杆主要用来传递启闭力矩，是开启或关闭阀门的传动件。
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉力、压力和力矩作用，并与介质直接接触，与密封填料有相对摩擦，所以阀杆必须具有足够的力学性能、耐腐蚀性和抗磨损性[1]。
阀杆会出现弯曲、腐蚀、擦伤等，这些都会导致阀杆密封的渗漏。
2.1.1 阀杆弯曲若阀杆的力学性能不足，使用中会出现弯曲；另外，阀杆运动时承受拉力、压力和力矩作用，长时间也会导致阀杆弯曲。
因此，阀杆材料选用要合适，常用的是2Cr13不锈钢。
阀杆制造时要考虑其机械加工性能和热处理性能；使用过程中应做好维护。
2.1.2 阀杆腐蚀和擦伤腐蚀的原因：①阀杆的耐腐蚀性能不足。
②成品油具有一定的腐蚀性，阀杆与成品油直接接触。
③阀杆与填料直接接触，填料对阀杆造成腐蚀。
擦伤的原因：①阀杆的抗磨损性能不足；②成品油中含有铁锈等杂质，杂质进入填料密封，阀杆运动杂质擦伤阀杆；③填料安装太多，使压盖在填料函上面，压盖擦伤阀杆；④阀杆与压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。
2.2 填料方面成品油管道闸阀阀杆密封多采用填料密封，填料密封是将填料装填在阀杆与填料函之间，防止介质向外渗漏的一种动密封结构。
填料导致密封渗漏的原因有：填料不符合要求、填料安装不当、填料老化或磨损等。
2.2.1 填料选用不当①不耐介质的腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温等。
阀门代号表示含义
阀门型号表示含义阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍举例：Z543H-16C伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1)连接形式中：“法兰”。
(2)结构形式中：?????a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；?????b：截止阀和节流阀的“直通式”；?????c：球阀的“浮动”和“直通式”；?????d：蝶阀的“垂直板式”；?????e：隔膜阀的“屋脊式”；???????f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；?????g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；?????h：安全阀的“不封闭”。
阀杆填料密封结构的分析与研究
工序数 ．转速
．
现场 采集 ， 原理上 讲 ， 从 如果 在低 温空气 中混 入非 常
微 量 的润 滑剂 ， 以提 高切 削 区域 的润滑 性能 ， 效果将
会 更好 。
＊ 国 家 科 技 创 新 基 金 １ ０万 元 无 偿 资 助 项 目 （ 项 代 码 ： ０ 立
摘 要 ： 防止 阀 门外漏 ， 常在 阀杆 与 阀 为 通 盖 间采 用 填 料 密 封 。本 文 分 析 了填 料 密 封 结 构 的 原理 及 影响 填 料 密封 的 主要 因素 ， 列举 了几 种
典 型的填 料 密封 结构 。 关 健 词 ： 料 ； 门 阀 杆 ； 封 结 构 填 阀 密
收 稿 １ ： ０ ８年 １月 ２ ３期 ２ ０ １１ ３
工序数 ．转速
， ．
走刀量
，
切削深度 换
／ｍｍ
刀
加工时 问
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阀杆 填料 密 封 结构 的分 析 与研 究
刘 坤 芳 马 志 国 ，
发 生 ， 般 采 用 填 料 密 封 ， 在 阀杆 处 用 填 料 函密 一 即
封 ， 图 １ 示。 如 所
１ ）冷风切 削 时 的气 体 的流 通性 好 ， 在压 力 作用
下 ， 温气 体很 容易 在工件 与 刀刃 、 低 切屑 与刀刃 之 间
的狭 窄空 间实现 温度 的强 化交 换 ， 切削 点低 温化 ； 使
３ 结 语
使用 Ｃ ２ Ｅ ６ １ ５ ５ Ｘ１ ／ ０型 立 式 车 床采 用 冷 风 切 削 加 工 １ ｒ８ ９ 工 件 压 环 ， 过 一 年 多 的生 产 验 Ｃ １ ＮｉＴｉ 经 证 ， 以得 出如下结 论 。 可
阀门的密封形式
阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。
1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。
常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
煤矿用液压球阀标准
煤矿用液压球阀标准第一部分：前言煤矿是国家能源资源的重要组成部分，为国民经济和社会发展做出了重要贡献。
在煤矿生产中，液压球阀是煤矿设备中不可或缺的一部分，其功能是控制流体的流动和压力，并在必要时切断流体的通路。
为了确保煤矿生产的安全性和高效性，制定煤矿用液压球阀标准具有重要意义。
本标准根据煤矿生产的实际需要，结合国家相关标准及行业标准，对煤矿用液压球阀的设计、制造、验收和使用进行规范，以保障煤矿生产过程中的安全可靠性和稳定性，同时促进液压球阀行业的发展。
本标准适用于煤矿生产过程中使用的液压球阀，并可作为设计、制造、验收和使用的技术依据。
第二部分：术语和定义1. 液压球阀：一种通过转动球体来控制流体通道的阀门，通常由球体、阀杆、阀座等部件组成。
2. 煤矿用液压球阀：指用于煤矿生产中的液压球阀，具有抗腐蚀、耐磨损等特点，适用于恶劣的煤矿环境。
3. 阀座密封：指球阀关闭时球体与阀座之间的密封状态。
4. 阀杆密封：指球阀阀杆与阀杆螺母间的密封状态。
第三部分：设计要求1. 结构设计：煤矿用液压球阀应采用合理的结构设计，确保阀门的可靠性和稳定性。
球阀的主要部件材质应选用耐磨损、抗腐蚀的材料，以适应煤矿环境的特殊要求。
2. 密封性能：煤矿用液压球阀的阀座和阀杆密封应符合相关标准的要求，确保阀门在关闭状态下能够达到零泄漏。
3. 操作性能：煤矿用液压球阀的操作性能应稳定可靠，操作力矩小，操作灵活，适应煤矿现场的操作需求。
4. 耐久性：煤矿用液压球阀应具有良好的耐久性，能够在恶劣的煤矿环境下长期稳定运行。
第四部分：制造要求1. 材料选择：煤矿用液压球阀的主要材料应选用高强度、耐磨损、抗腐蚀的材料，确保阀门在煤矿环境中具有较长的使用寿命。
2. 制造工艺：煤矿用液压球阀的制造应符合相关标准的要求，采用先进的制造工艺和技术，确保阀门的质量和性能达标。
3. 检测验收：煤矿用液压球阀制造完成后，应进行严格的检测验收，确保阀门的质量和性能符合标准要求。
解析蝶阀的几种密封原理
解析蝶阀的几种密封原理蝶阀是一种流体控制设备，常用于流体的截断或调节。
它的密封原理主要有以下几种：1.蝶阀双偏心结构的密封原理：蝶阀的双偏心结构是指阀杆与阀座轴线和阀体轴线不在同一直线上，这样设计可以有效降低摩擦，延长阀门使用寿命。
在密封方面，蝶阀双偏心结构采用金属与金属的密封方式。
当阀门关闭时，阀座上的金属加密套圈与蝶板金属表面接触，形成金属密封，确保阀门的密封性。
2.蝶阀三偏心结构的密封原理：蝶阀的三偏心结构相比双偏心结构，进一步优化了密封性能。
阀杆位于阀座与蝶板之外，蝶板的轴线位置也相对于阀体的轴线有所偏移。
这种设计使得阀门在关闭时，蝶板与阀座与端面形成三点接触，形成三次密封。
蝶板在关闭时，第一次密封主要是通过金属密封实现的，当压力增加时，第二和第三次密封则主要依靠弹性座环与阀座的密封作用。
3.蝶阀硬密封原理：蝶阀的硬密封主要是通过金属密封的方式实现的。
蝶阀的蝶板表面可以通过喷涂或镀覆特殊的金属材料，使其具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
当阀门关闭时，金属密封表面与阀座进行金属对金属的接触，确保阀门的密封性。
4.蝶阀软密封原理：蝶阀的软密封主要是通过软质密封圈与阀座的密封作用实现的。
蝶阀的阀座常采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，而蝶板的表面则经过特殊的加工，以确保与阀座密封圈的接触更加紧密。
当阀门关闭时，软质密封圈可以充分适应蝶板和阀座的不规则形状，形成良好的密封，确保阀门的密封性能。
总的来说，蝶阀的密封原理可以通过金属对金属、金属与弹性材料、或者软质密封圈与阀座的接触，来实现阀门的密封。
根据不同的工作要求和流体性质，可以选择适合的蝶阀密封原理，以实现更好的密封性能。
阀杆密封
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。
所以是最易产生外漏的部位。
因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。
压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。
压紧填料压盖所产生的密封压力使填料向横向扩张。
如果填料传递压力的方工与介质相同，是施加于填料端面的压力就在横向支撑面上产生相同的压力。
因此，填料受到填料压盖的紧，填料横向的压力经常要比介质压力高出由填料压盖施加的一个压力值，这时就会自动起到密封作用。
1．压缩填料的结构大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。
它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。
石棉的缺点就是润滑性差，因此必须填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和云母粉。
由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。
聚四氟乙烯具有皱缩率最小、缩小率最低，且具有摩擦系数小的特性。
对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。
聚四乙烯填料在填料处的工作温度－150~260度之间。
在这一温度范围内，它是一种高性能、多用途的阀杆填料。
柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600度，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。
2．填料对不锈钢阀杆的腐蚀不锈钢阀杆，特别是用铬13系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。
这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。
如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。
从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。
这种环境影响了金属的活化与钝化特性。
不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。
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阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。
所以是最易产生外漏的部位。
因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。
压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。
压紧填料压盖所产生的密封压力使填料向横向扩张。
如果填料传递压力的方工与介质相同，是施加于填料端面的压力就在横向支撑面上产生相同的压力。
因此，填料受到填料压盖的紧，填料横向的压力经常要比介质压力高出由填料压盖施加的一个压力值，这时就会自动起到密封作用。
1．压缩填料的结构
大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。
它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。
石棉的缺点就是润滑性差，因此必须填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和云母粉。
由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。
聚四氟乙烯具有皱缩率最小、缩小率最低，且具有摩擦系数小的特性。
对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。
聚四乙烯填料在填料处的工作温度－150~260度之间。
在这一温度范围内，它是一种高性能、多用途的阀杆填料。
柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600度，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。
2．填料对不锈钢阀杆的腐蚀
不锈钢阀杆，特别是用铬13系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。
这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。
如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。
从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。
这种环境影响了金属的活化与钝化特性。
不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。
通常用于填料中的石墨作为阳极材料作用于阀杆钢的阴极场增强了原电池电流强度，从而大大加剧了对原始腐蚀点的腐蚀。
3．阀杆密封填料的形式
唇形填料
唇形填料由于其唇片柔软，在介质压力作用下会横向扩张紧贴在挡壁上，这种扩展型填料可以使用在压缩填料中，不能用相对较硬的材料。
唇形填料的缺点是其密封作用只是单方向的。
大部分用于阀杆的唇形填料是用纯聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯制造的。
但也有使用纤维加固的橡胶或皮革制做的。
主要是用在液压方面。
大部分用做阀杆的唇形填料做成V型。
这样即便于安装又便于扩充。
挤压式填料
挤压式填料的名称适用用于O形圈一类的填料。
这种填料安装后其侧面受到挤压，借助材料的弹性变形保持其侧向的预负荷力。
当介质从底部进入填料腔时，填料就向阀杆与支撑座之间的空隙运动，从而堵塞了泄漏通路。
当填料腔压力重新下降时，填料又重新恢复其原先形状。
止推填料
止推填料由填料环或由装在阀盖和阀杆台肩间的垫圈组成，阀杆可以相对填料环作自己的轴向移动。
起始的阀杆密封可幅辅助轴封如活缩填料来提供，也可由弹簧来提供，该弹簧迫使阀杆台肩顶住止推填料，尔后的介质压力就可迫使阀杆台肩更紧密地与填料接触。
隔膜阀阀杆的密封
隔膜阀阀杆是由柔性且承压的阀美盖来密封，该阀盖使阀杆与关闭件相连。
这种密封只要隔膜不失效，就能避免任何介质通过阀杆向大气泄出。
隔膜的材料依阀门的用途不同而不同，可用不锈钢、塑料或橡胶等。