预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制

预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制

1 前言

预制预应力混凝土装配整体式框架（简称世构体系）技术[1]是南京大地建设集团从法国KP1公司引进的一种新型框架结构体系技术，其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。结构体系由以下部分组成：预制钢筋混凝土柱、预制应力混凝土梁、板、现浇混凝土叠合层、现浇混凝土梁柱节点。梁、板一般采用预应力先张法施工工艺。

本文结合工程实例，剖析该结构体系的优缺点，总结现场施工质量控制要求。

2 工程概况

江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上2栋15层主楼，建筑高度63m，地下建筑面积为9649.86㎡，地上建筑面积41621.39㎡。

本工程因地制宜，提高节能环境质量指标，创建绿色三星办公建筑。部分楼层采用预应力混凝土叠合板技术，即柱、梁采用普通钢筋混凝土结构，板采用预应力混凝土叠合板，部分楼层的预制板布置图见图1。

图1 部分楼层预制板平面布置图

叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。

3 技术特点

3.1 优点

（1）采用预应力技术，减小了构件截面尺寸，含钢量降低20%以上；

（2）构件在工厂机械化生产，质量更易得到控制，构件外观质量好，后期不需粉刷；

（3）预制板施加预应力以后，减少了混凝土变形裂缝，提高结构耐久性的；

（3）构件事先在工厂生产，施工现场直接安装，既方便又快捷，工期可节约50%；

（4）施工现场模板用量减少80%，支撑减少50%以上，节省周转材料总量达60%；

（5）减少施工现场湿作业量，降低工人劳动强度，减轻噪音污染，有利于环境保护，文明施工。

3.2 缺点

（1）当地需要有配套的预制构件生产企业，否则需长距离运输，增加成本；

（2）对于平面形状不规则的结构及进深尺寸差异较大的开间使用不便；

（3）在厨卫、设备等需预留较多空洞的楼板不适用；

（4）预埋管线、开关线盒等不如现浇结构方便。

4 质量控制

4.1 进场验收

4.1.1 核对质保资料

预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供：

（1）产品合格证；

（2）有效期内的结构性能检验报告。

4.1.2 核对型号、数量

根据设计图纸核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置。

4.1.3 叠合面划痕深度检查

预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合。

4.1.4 外观质量、尺寸偏差检查

预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GB T16727-2007[2]表2、3进行验收。

4.2 预制板安装及施工

4.2.1 临时支撑架

根据设计图纸，预制板在梁支座搁置长度仅为15mm，见图2，为承受现结构自重及施工

荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成的临时支撑体系。采用叠合

板的只需在板跨中设置如下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500

×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜

优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，

横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。

4.2.2 吊装就位

(1) 预制板板尽可能一次吊装就位，防止撬动损坏。

（2）预制板锚固钢筋在堆放、运输、吊装过程中注意保护，不得反复弯曲和折断，锚

固钢筋应伸入梁上层主筋以下的核心区内（见图2）。

（3）施工过程中，不得将钢筋、钢管、扣件以及施工机具集中放置在预制板上。如有

需要临时放置，应垫放模板或木楞进行保护，分散放置，且钢筋、钢管等重物堆放必须在预

制板下部的临时支撑部位。

为增加预制板的整体性，在板纵向板缝处构造钢

筋，见图3。

4.2.4 叠合层混凝土浇筑

（1）浇筑叠合层混凝土前，预制板表面必须清扫

干净，并浇水充分湿润，但不能积水，这是保证叠

合层成为整体的关键。

（2）浇筑叠合层混凝土时，应特别采用平板振动

器振捣密实，以保证与薄板结合成一整体

（3）混凝土成型12小时后开始进行养护，采用覆

盖浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

4.2.4 板底拼缝填补

（1）填补前，拼缝内应用钢丝刷清理干净；

（2）填缝材料可选用掺纤维丝的混合砂浆，亦可使用其他经业主或监理认可的材料；（3）填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

（4）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料，用于抗裂。

5 结论

（1）预制预应力混凝土装配整体式结构具有质量好、工期快、环境污染少、造价合理等优势，具有广阔的发展前景。

（2）预制预应力混凝土装配整体式结构可根据需要自由组合，满足各种需求。

（3）严格进场验收，把关进场构件质量。

（4）预制板的吊装施工仍需要架设支撑，为预制板提供保护和承受施工荷载。

（5）叠合面的清理是保证整体受力性能的关键。

参考文献

[1] 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程(JGJ 224-2010) [S].中国建筑工业出版社, 2011.

[2] 叠合用预应力混凝土底板(GB T16727-2007) [S].中国标准出版社, 2007.

[3]]高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工应用例析[J].安徽建筑.2012(6)