餐桌餐椅茶几检测标准
餐椅质量检验标准
餐椅\躺椅质量检验标准1、材料，西楠桦木加工事项：避开死节，芯材，开裂，黑水纹，腐朽，色差。
标准：木材含水率在8-10%之间，表面允许1M范围内一个∮5㎜内的健全节或一条∮8㎜L50㎜内硬性淡黑水纹。
2、拼板：加工事项：胶水配比（根据胶水供应商标准执行），施胶量，胶水使用时间，加压时间，正反面，色差。
标准：A、任意相邻两件之间湿度不超过3度。
B、加压时间，常温（25-30摄氏度）下2H以上，压力：6-12㎏/㎝2。
C、拼缝线控制在0.3㎜内D、胶水使用期限（胶水是否过期），调胶使用（时间是否有过干，干透现象），涂胶量（目视拼板位胶水有无外溢等）。
E、材料加工后的平整度（确保配合位配合紧密），表面色差基本一致，且表面木纹方向一致，端头木纹须对向执色画线。
保证：湿度（含相邻料的湿度差），胶合强度，修补色差（强度），加工余量。
3、机加：加工事项：弯形，铣形，精切长度，角度，孔径（深浅尺寸）工艺线位置（大小，深浅）榫槽配合，刀具模具使用状况，过程保护，五金装配标准：A、所有配合形体，外形均按标准样板加工。
B、加工弧形区分正反面，使用正反刀具加工，确保无崩烂，起毛现象。
C、加工工艺线与样板不能有明显差异（眼见无明显差异），确保顺畅，对称性好。
D、配合确保紧密。
保证：表面无不良缺陷（不良品修补质量），刀形，工艺线，外形尺寸。
4、机砂：加工过程：使用150#-180#-240#砂纸顺序流水型作业。
保证：不再加工面无任何粗砂痕，机砂痕，砂不透，不顺，豆腐孔等，其本达到四级精砂要求。
5、组装：加工事项：按模加工，胶水配比，加压，涂胶量，色差，胶水的使用要求规范性。
保证：外形尺寸，配合间隙，试模（座框，靠背），后仰度，脚平面度，配合台阶，对称性。
A、参对样板组装，座框位，靠背位尺寸主要按模装。
B、整体外形尺寸±3㎜（无特殊性要求的），四脚平面度公差在0.5㎜，扶手距离为±3㎜，座框对角线公差为1.5㎜，拉板与裙板配合间隙控制在0.5㎜内，背屏接口位间隙控制在0.3㎜,其余各拼接位间隙控制在0.5㎜内.6、精砂：加工事项：弧形位，砂不透，豆腐孔等（可使用水性补土填充后再作砂光处理）。
家具检测(凳子检测标准)
第一部分外观检验项目(表4-2-1)
序号
检验项目名称
检验内容及技术要求
不合格类别评定
A
B
C
1
产品外形尺寸的极限偏差
受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±5mm
高度
○
宽度
○
深度
○
2
各类产品主要尺寸（即功能尺寸）（mm）
椅凳类
①椅高400,420,440
○
②扶手椅扶手内宽≥460
○
3
底脚平稳性（mm）
○
第二部分理化性能检验项目(表4-2-2)
序号
检验项目
名称
使用条件
检验
检条件
验和要求
项目
不频繁使用
较频繁使用
频繁使用
不合格类别评定
A
B
C
1
漆膜理化性能
①耐干热
70°
80°
90°
不低于3级
不低于3级
不低于2级
○
②附着力
不低于3级
不低于3级
不低于2级
○
③耐磨
1000r
1000r
2000r
不低于3级
不低于2级
不低于3级
○
④耐冷热温差
3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。
○
⑤光泽
不低于3级
○
第三部分力学性能试验项目(表4-2-3)
序号
检验项目
名称
使用条件
检验
检条件
验和要求
项目
轻载不频繁
使用
中载较频繁
使用
重载频繁使用
不合格类别评定
A
B
C
1
课桌椅检测标准
课桌椅检测标准
课桌椅检测标准应包括以下方面：
1. 安全性检测：包括检测桌椅的稳定性、承重能力和抗倾倒能力，确保在使用过程中不会发生意外事故。
2. 材料质量检测：检测桌椅的材料是否符合相关的标准，如木材、金属、塑料等材料的质量和安全性。
3. 结构检测：检测桌椅的连接结构是否牢固，无松动、断裂等现象。
4. 表面处理检测：检测桌椅的表面处理是否平整、光滑，无尖锐、刺激性的边角，以防刮伤和伤害用户。
5. 尺寸检测：检测桌椅的尺寸是否符合规定，如高度、宽度、深度等，以确保适合不同年龄段学生的使用。
6. 功能检测：检测桌椅是否具备相应的功能，如可调节高度、可拆卸等，以满足用户的不同需求。
7. 人体工程学检测：对桌椅的人体工程学设计进行评估，以确保桌椅的舒适性、健康性，减少用户的身体负荷和疲劳感。
8. 环境友好检测：检测桌椅的环境友好性，如是否含有有害物质，是否符合相关环保标准。
以上是常见的课桌椅检测标准，具体标准可根据当地法律法规和相关行业标准进行制定。
餐桌椅检验标准
餐桌椅检验标准一．外形尺寸410*480*870mm、产品尺寸公差±2mm、整体晃动公差±2mm，不见公差；±1mm、厚度公差±0.5mm，产品所用的木材实木；松木，坐板；MDF,二．后腿；允许直接、不允许拼接、只允许一条指接线，位置在椅子座面下面，指接齿在侧面，只允许2条拼板线，而且拼板不能影响强度，两种方式不能混用。
三．靠背中间交叉条；不允许直接、不允许拼接。
四．靠背上端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
五．靠背下端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
六．座面；不允许直接、允许拼接。
七．前腿；不允许直接、不允许拼接。
八．实木部分RAL9003颜色，表面一层NC清漆，椅子面RAL9003颜色双面UV 辊轴，亮度15——20光泽度。
九．所有面必须抗金属划痕。
十．颜色以签样色板为准，色板有效期为1个月。
十一．椅面背面必须辊涂油漆覆盖。
十二．腿的底部油漆可上可不上无要求。
十三．所有部件包装前必须于通风干燥的环境、不能有其他异味。
十四．产品的水分；8——12%十五．产品所有面必须砂光刨平、不准有砂坑、漏砂现象。
十六．所有的边缘必须用砂纸打磨，不接受锋利边缘。
十七．不允许部件组装后有缝隙、划伤、磕碰、开裂、破损、发霉、变黄、胶线，可见的胶印和虫孔。
十八．所有的孔位不准有毛刺、木粉。
十九．产品边缘不准用腻子修补。
二十．宽度小于1mm的开裂可以用相同颜色的腻子修补。
二十一．产品AB面不允许有巴结。
二十二．在不影响强度的前提下直径不超过10mm的疤节允许在椅子上，但是必须保证不会发生黄变和脱落。
二十三．产品所有的面部不允许有树皮。
二十四．C面允许蓝变但是必须用颜色覆盖。
二十五．A/B面不允许树芯，C面最大允许尺寸100*3mm二十六．DMF(二甲基延胡索酸）是一种被禁止的物质SBN的产品或者包装中不允许使用这样的物质，这是强制性的，必须严格遵守。
木制家具检测标准
木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：一．了解产品：1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二．追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：(1)房间组：A.床组检验是:a.测量床内径：b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的检验：a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。
）c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。
将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：A．餐桌的检验：a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B．餐椅：a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此，制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学：设计应考虑到人体的舒适度和健康性，比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度，桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性：家具的结构应合理，稳定性好，能够承受日常使用的力量，不易倾倒。
3.轻便易搬运：家具的设计应注重轻巧、易搬运，方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善：设计应注重家具细节的合理安排，比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等，确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量：家具板材应符合国家相关标准或行业规范，无甲醛释放，强度和稳定性良好。
2.饰面材料：饰面材料应选用无毒、环保的材料，颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件：五金配件应具备耐久性，稳定性好，使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺：家具加工工艺应精细，工艺合理，拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨，无棱角，无锈蚀。
2.粘合剂使用规范：家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准，合理控制甲醛含量，避免有害气体挥发。
3.加工精度：家具制造过程应注重精确的加工精度，尺寸要合适，装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证：材料应通过相关环保认证，符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用：家具废弃物需按照环保要求分类回收利用，材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放：在生产过程中应减少有害废弃物的排放，合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测：家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测，确保不易倾倒。
2.强度安全检测：对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测，确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计：尖锐的边角应进行合理设计，以减少对人体的伤害。
家具检测的标准有哪些
家具检测的标准有哪些？家具检测的标准有哪些？家具检测产品1.板式家具：木制归、写字桌、餐桌餐椅、床、童床和折叠小床等2.软式家具：弹簧软床垫、棕纤维弹性床垫、沙发等3.办公家具：会客椅、会议桌、转椅、职员椅、电脑桌、大班台、大班椅、屏风等4.户外家具：沙滩椅、折叠椅、休闲椅、折叠床、花园扶手椅、花园桌、吧台等家具检测项目：1.化学检测2.涂料含铅量测试3.偶氮含量测试4.五氯苯酚含量测试5.杀菌剂含量测试6.甲醛含量测试7.重金属含量（铅、络、镉、汞等）测试；其它测试：1强度2.五爪静态压力3.稳定性4.倾斜机构5.扶手强度6座位/靠背疲劳7旋转搁脚板疲8.冲击9.跌落10抽屉疲劳I1水平静态载荷12.垂直静态载荷家具检测标准1、GB/T14531-2008办公家具阅览桌、椅、凳2、GB/14532-2008办公家具木制柜、架3、GB/T24821-2009餐桌餐椅4、GB24977-2010卫浴家具5、GB/T26706-2011软体家具棕纤维弹性床垫6、GB/T28007-2011儿童家具通用技术条件7、GB28010∙2011红木家具通用技术条件8、QB/T1952.1-2012软体家具沙发9、QB/T1952.2-2011软体家具弹簧软床垫10、QB/2280-2007办公椅11、QB/T2384-2010木制写字桌12、QB/T2385-2008深色名贵硬木家具13、QB/T2530-2011木制柜14、QB∕T2531∙2010厨房家具15、QB/T2601-2013体育场馆公共座椅。
家具产品质量实用标准
成品技术质量标准1、目的规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。
2、范围适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。
3、引用标准GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件GB/T 3324-1995木家具通用技术条件QB/T 1952.1-2003软体家具沙发QB/T 2383-1998餐桌餐椅QB/T 2530-2001木制柜GB 15763.2-2005钢化玻璃4、质量术语定义4.1不允许缺陷：对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。
4.2明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。
4.3轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
4.4主要部位：指产品主要表面的直观处。
4.5次要部位：不属于主要部位的其他部位。
4.6合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。
4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。
即产品（部件）为矩形时的不矩程度。
邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。
用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。
4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。
水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。
其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。
4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。
平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。
测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。
家具检验标准
一.测试样品准备•测试样品准备• 按照说明书安装样品，•头连接紧密，使用过程不会出现噪音• 位置可调节的样品，•样品损坏的位置进行• 在测试前，应保证样品在室内环境下(15º-•25º,55%-65%RH) 保持一周，•应力• 木制家具应保证含水率在8%-12%之间二.WoodenWooden fornitureforniture check list一.Assembly and fitting check1.确认家具是否容易组装.2.根据安装说明书核对安装程序是否正确.二.Wooden forniture check list二.Stability test1.把家具放在水平面上，看是否有倾斜．2.松动，扭曲等．3.检查产品结构锁扣部分是否稳固可靠．二.Wooden forniture check list三. Overloading test1.四．Moisture content check 确保含水率在８％～１２％之间．严重缺陷:木材种类不符合要求, 2.湿度超过18%五．Pull/Push test 在平面上推和拉，距离２米，三个测试循环．六. Dimension check1.对PACKING 和UNIT的SIZE进行真实测量.二.Wooden forniture check list 七．Carton drop test ．三.具体产品所需标准分类四.家用椅类五.椅类常用欧规标准•BS 4875-1: 家用椅子结构强度和耐久性要求•BS EN 581-1：•DD ENV 581-2:六.一般椅子测试内容要求• 1（0.4MM）• 2• 31/16＂• 4 椅子的要求：•⑴整体感觉平滑。
•⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。
•⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色•⑷整个椅子的面漆要喷均匀。
•⑸不能有水珠的痕迹。
六.一般椅子测试内容要求•⑹体。
•⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
实木桌椅家俱最终检验标准和方法
目测
△
桌子1180*750*730mm,椅子868*48量
☆
产品关键尺寸
大弯背安装孔距322mm，允许公差±0.5mm
卷尺测量
☆
产品颜色
椅子、桌子对比色板没有明显差别
自然光线下比对色板
☆
包装箱内部件保护状况
部件之间保护膜保护有效
目测
☆
亮度测试
产品组装
产品平稳度 说明：★代表关键缺陷，☆代表重 要缺陷，△代表轻微缺陷
版本号：A/1 检验项目
产品外包装尺寸 包装箱稳固性
餐桌椅最终检验标准及方法
检验标准
桌子：1230*790*115，;椅子：930*480*260,允许±5mm 箱内部件稳固，无晃动
检验方法
卷尺测量 抱起晃动
缺陷类别
△ ☆
包装箱洁净度 内外箱印刷质量 内外箱印刷内容
整洁无破损,无污迹 印刷内容清晰，无污点，无模糊
印刷内容正确无误
目测
△
目测
☆
比对文件
★
条码可读性
正确可读
扫码仪扫码
★
桌子包装箱内：上好裙板的桌子一个，桌腿4个；椅子包装箱
箱内部件数量是否正确
内：左片4个，右片4个，椅面4个，前撑4个，交叉4个，后撑4
清点
★
个，大弯背4个，小弯背4个，下拉撑4个。
部件代码是否齐全
代码齐全，无漏贴
目测
☆
组装说明书印刷、内容
印刷清晰，内容正确
比对文件
☆
五金件
正确且不缺失
目测、清点
★
含水率（适用实木） 产品左右片是否顺撇
孔位是否正确 产品安全性
8-12%，测试3个点并记录实测值 不能顺撇
餐椅成品检验标准
开放/封闭（色板必须确认三块色板深浅范围）
与色板效果一致
与色板效果相近
堆漆 流油 枪痕 条纹 刀痕 沙痕 局部区域色差
看上去自然美观 无明显的恐怖 杂乱 丑陋的感觉
不明显
塑胶五金件
披锋
不允许有刮手 看上去不易发现
说明：（1）检验结果的评定：有1项“严重，致命”不合格或超过3项“轻微”不合格即为不合格品。
（2）外观检验难以完全定量化，本标准只规定其基本要求，若有分支意见以实际为准并修改。
（3）本标准主要用于外观检验和功能检验和测试类检验。
3引用标准：
GB/T3324—1995 木家具通用技术条件
QB/T1952.1—1999软体家具 沙发
不明显
凹陷 凸点 杂点 划伤 刮伤污点 缺胶
1 点 5个间隔200MM以上
2.5 点 5个间隔200MM以上
不可清除的污点 油漆 胶水
不允许有
不允许有
缩水 水纹 变形 顶白
不明显
不明显
备注：
检验标准
文件名称：餐椅成品检验标准
文件编号：QE/WC03-CY02-2012
版本及修改状态：
页码：4/5
检验项目
版本及修改状态：
页码：3/5
检验标准表
检验项目
检验部位及标准
规格材质
缺陷描述
A区
B区
布表面
断线 破洞
不允许
不允许
色差 杂线 暗纹 折痕污点 胶水
不明显
不明显
色层附着力
不能有脱色
不能有明显的脱色
皮表面
污点 胶水 折痕 色差 色泽
家具行业产品质量检验标准
家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家具作为一个重要的日常用品，对其质量要求也越来越高。
家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系，以确保产品的安全性、可靠性和持久性。
本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。
一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。
在家具的制作过程中，需要使用各种不同的材料，如木材、金属、玻璃等。
对于木材来说，应遵循以下标准进行检验：1. 湿度标准：木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。
家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。
2. 材质标准：对于不同类型的家具，需要使用相应的木材。
例如，实木家具应采用天然木材，而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。
对于金属材料和玻璃等其他材料，也应遵循相应的材料质量标准进行检验，以保证产品的安全性和可靠性。
二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响，还关乎使用者的视觉体验。
因此，外观质量的标准需要得到明确。
1. 表面光滑度：家具的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。
2. 颜色一致性：家具不同部分的颜色应一致，不得出现色差较大或违和感。
3. 油漆涂层粘附力：家具的油漆涂层应具有良好的粘附力，不易剥落。
三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。
为确保家具的结构质量符合标准，以下标准需得到遵循：1. 连接件强度：家具的连接件应具有足够的强度，以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。
2. 稳定性：家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性，不易倾倒或摇晃。
3. 水平度和垂直度：家具应具有良好的水平度和垂直度，以确保产品能够平稳地放置和使用。
四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加，功能性质量的标准也变得越来越重要。
1. 可调节性：一些家具如桌椅应具有可调节的高度，以适应不同人群的需求。
2. 使用寿命：家具的设计寿命应符合相应的标准，能够经受长期使用而不失效。
国家家具产品监督检验中心家具类检验项目
第 2 部分:座椅的机械安全
第 3 部分:桌子的机械安全
和试验方法 垂直加载稳定性,用于支撑太阳伞的桌子的稳定性,桌面垂直静 检验项目/内 载荷,边部延长部分垂直静载荷,水平耐久性测试 容
国家家具产品质量监督检验中心(广东)
家具类检验项目
木 家 具 产品名称 检验项目/内 外观尺寸,用料要求,漆膜理化,甲醛,重金属,力学性能 容 木家具
检验依据
木家具质量检验及质量评定 QB/T1951.1GB/T3324
木 制 柜 产品名称 检验项目/内 外观尺寸,用料要求,漆膜理化,甲醛,重金属,力学性能 容 木制柜
检验依据
家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.2-2005
家 具 表 面 产品名称 检验项目/内 耐干热 容 家具表面
检验依据
家具表面耐干热测定法 GB/T 4893.3-2005
户 外 家 具 产品名称 检验项目/内 安全要求 容 户外家具—野营,家用和商用桌椅 检验依据 EN581.1—2006 第 1 部分:安全要求总则 户外家具
检验依据
阅览桌椅 GB/T14531
GB 18584
家 用 厨 房 设 备 产品名称 外观尺寸,用料要求, 检验项目/内 人造板要求,甲醛,大理石天然放射性核素,搁板部位,铰链, 容 滑轨,拉篮,转篮承载,力学性能 家用厨房设备
检验依据
家用厨房设备 GB/T18884
木 制 书 架 ,期 刊 架 产品名称 木制书架,期刊架
检验依据
储物家具(安全性能和检验方法) EN1727-1998
椅 凳 (强 度 和 耐 久 性 检 验 方 法 ) 产品名称 椅凳(强度和耐久性检验方法)
请问国家家具检测标准有哪些
请问国家家具检测标准有哪些1：国家家具检测标准一、引言家具是人们日常生活必需品，对于家具的质量安全要求也越来越高。
为了确保家具的质量与安全性能，国家制定了一系列的家具检测标准。
本文旨在总结整理国家家具检测标准的相关内容。
二、家具材料检测标准1. 木质家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、甲醛释放测试、耐火性测试等。
2. 金属家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、耐腐蚀性测试、表面处理测试等。
3. 塑料家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、环境适应性测试、重金属溶出测试等。
三、家具结构检测标准1. 功能性测试标准：主要涵盖家具的稳定性测试、可调节性测试、存储性能测试等。
2. 承重性能测试标准：主要包括床类、沙发、椅子等家具的承重能力测试。
3. 耐久性测试标准：主要包括家具的耐磨性测试、耐染性测试、抗拉伸性测试等。
四、家具安全性能检测标准1. 安全性能测试标准：主要包括儿童家具的防夹指测试、边角保护测试等。
2. 火灾安全性测试标准：主要包括家具的燃烧性能测试、烟雾密度测试等。
五、家具环保性能检测标准1. 甲醛释放限量标准：根据家具的使用场所和材料不同，设定了不同的甲醛释放限量标准。
2. 环保材料使用标准：要求家具制造商使用符合环保要求的材料。
六、附件本文档未涉及附件。
七、法律名词及注释1. 甲醛：一种常见的有害物质，会对人体健康造成危害。
2. 环保材料：指符合环保要求，对人体健康和环境无害的材料。
2：国家家具检测标准一、前言家具行业是一个与人们日常生活息息相关的产业，家具的质量安全问题备受关注。
为了确保家具的质量，国家制定了一系列的家具检测标准。
本文旨在介绍国家家具检测标准的具体内容。
二、家具材料检测标准1. 木质家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、甲醛释放测试、耐火性测试等。
2. 金属家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、耐腐蚀性测试、表面处理测试等。
3. 塑料家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、环境适应性测试、重金属溶出测试等。
家具检测标准
一，通用技术标准、基础标准与安全标准1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件3、GB/T 3326-1997 家具桌，椅，凳类主要尺寸4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明第6部分：家具8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件14、GB 17927.1-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第一部分：阴燃的香烟15、GB 17927.2-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第二部分：模拟火柴火焰16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量17、GB/T22792.1-2009 办公家具屏风第1部分：尺寸18、GB 22792.2-2008 办公家具屏风第2部分：安全要求19、GB/T22792.3-2008 办公家具屏风第3部分：实验方法20、GB/T22793.1-2008 家具儿童高椅第1部分：安全要求21、GB/T22793.2-2008 家具儿童高椅第2部分：试验方法22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法23、GB 24430.1-2009 家用双层床安全第1部分:要求24、GB/T24430.2-2009 家用双层床安全第2部分：试验25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求27、GB/T28202-2011 家具工业术语28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定31、QB/T 1241-2013 家具五金家具拉手安装尺寸32、QB/T 1242-1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸33、QB/T 1338-2012 家具制图34、QB/T 1951.1-2010 木家具质量检验及质量评定35、QB/T 1951.2-2013 金属家具质量检验及质量评定36、QB/T 2189-2013 家具五金杯状暗铰链37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床第一部分：安全要求38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床第二部分：试验方法39、QB/T 2454-2013 家具五金抽屉导轨40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语第1部分：柜架类家具成品名词术语41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语第2部分：桌（台）类家具成品名词术语42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语第3部分：床类家具成品名词术语43、QB/T 3658-1999 木家具公差与配合44、QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注49、QB/T 4452-2013 木家具极限与配合50、QB/T 4453-2013 木家具几何公差51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求二，产品质量标准1、GB/T 14531-2008 办公家具阅览桌、椅、凳2、GB/T 14532-2008 办公家具木制柜、架3、GB/T 24821-2009 餐桌餐椅4、GB 24977-2010 卫浴家具5、GB/T 26706-2011 软体家具棕纤维弹性床垫6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件8、QB/T 1952.1-2012 软体家具沙发9、QB/T 1952.2-2011 软体家具弹簧软床垫10、QB/T 2280-2007 办公椅11、QB/T 2384-2010 木制写字桌12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具13、QB/T 2530-2011 木制柜14、QB/T 2531-2010 厨房家具15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具19、QB/T4071-2010 课桌椅20、QB/T4156-2010 办公家具电脑桌21、QB/T4190-2011 软体床22、QB/T 4447-2013 漆艺家具23、QB/T 4454-2013 沙滩椅24、QB/T 4455-2013 衣帽架25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板26、QB/T 4458-2013 折叠椅27、QB/T 4459-2013 折叠床28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌29、QB/T 4462-2013 软体家具手动折叠沙发30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求31、QB/T 4467-2013 茶几三，试验方法标准1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验桌类强度和耐久性2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验第5部分：柜类强度和耐久性6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床安全要求和试验方法第1部分：安全要求9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床安全要求和试验方法第2部分：试验方法10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定四，家具用化学涂层试验方法标准1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法8、GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法9、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法10、GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法11、GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法12、GB/T 4893.5-2013 家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法13、GB/T 4893.6-2013 家具表面漆膜理化性能试验第6部分：光泽测定法14、GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法15、GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法16、GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆水性木器涂料施工技术规范21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求五，家具用部分材料及其试验方法标准1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法8、GB/T 4897.3-2003 刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 4897.3-2003《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单9、GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则10、GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装11、GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板14、GB/T 16799-2008 家具用皮革15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板20、QB 2550-2002 家具用气雾上光剂21、QB/T 4369-2012 家具（板材）用蜂窝纸芯22、QB/T 4370-2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料23、QB/T 4374-2012 家具制造木材拼板的作业和工艺24、QB/T 4457-2013 床垫用棕纤维丝25、QB/T 4464-2013 家具用蜂窝板部件技术要求。
现代家具质量检验标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载现代家具质量检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容产前样确认内容及要求组立检验：⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。
五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。
纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷ 根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。
⑸ 根据落下試験的方法做跌落测试。
⑹ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑺ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。
⑻ 核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。
⑼ 根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。
部品、部件的外观是否达到公司标准。
⑽ 核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。
⑾ 根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。
⑿ 根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。
⒀ 检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。
⒁ 包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。
`部品、部件检验：⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。
五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。
纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
桌子测试标准
桌子测试标准桌子测试标准分布负重能力测试1. 依据桌子的实际尺寸，选定不同的重力砝码均匀的放置在桌面上，合计最大重量不得超过400LBS2. 桌子类型＞4sq.ft 餐桌 40lbs./sq ft 咖啡桌 30lbs./sq ft 小方桌 10lbs./sq ft ＜4sq.ft 餐桌 50lbs./sq ft 咖啡桌 40lbs./sq ft 小方桌20lbs./sq ft3. 性能标准：任意部位变形数不超过1/4” 任何部件没有使用障碍集中负重能力测试直径12”的测试重物放置在离边缘6”的位置测试重量基于桌子表面的面积，最大承重重量不超过300lbs＞4sq.ft 餐桌300lbs 咖啡桌 200lbs 小方桌 50lbs＜4sq.ft 餐桌 275lbs 咖啡桌 175lbs 小方桌 25lbs性能标准:跌落测试桌子的一端抬高10”(离地面)然后自然落下，重复另一端测试性能标准:两端经过测试后没有破坏松散或性能损坏稳定性测试放桌子于测试平台上任何脚不得离地，在桌面上任意离边1”的位置放置测试重量块＞4sq.ft 餐桌 100lbs 咖啡桌 75lbs 小方桌 50lbs＜4sq.ft 餐桌 90lbs 咖啡桌 60bs 小方桌 40 lbs性能标准:放置重物后,桌子不得有明显的变形摇晃结构不得有可视性变形桌腿强度测试用1/2”的杆或者1/2”的织带分别向四个方向离腿末端1”的位置施加一个力(施力大小与桌面积有关)持续一分钟＞4sq.ft 75lbs ＜4sq.ft 40lbs(儿童桌子 45lbs 儿童椅子 40lbs)性能标准:没有结构性破坏结构性弯曲，含铅量测试表面涂层含铅量不得超过60ppm抗沾污测试H1015 红酒咖啡食用油放置2小时性能标准:没有永久性污渍抗热水测试Federal specification AA-H-001895B倒25ml热水于桌面性能标准:没有变色或油漆污染Packing test 亮度油漆附着力铅笔硬度测试Packing test :当桌脚抬高与地面45度时( 小于72”)没有结构性破坏或者变形亮度(gloss) test附着力测试adhesion class 4铅笔硬度测试pencil hardness(HB or better)。
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餐台茶几 文件编号
文件标题
成品检验标 生效日期
准
版次
2014/8/10 A2.0
检验依据
采购单/样板 页 次
第1页
检验项目
检验标准
金属部件
不得涂层脱落、划伤、磨花、弯曲变形现象； 焊接焊点光滑无堆焊、无脱焊、虚焊现象； 电镀件外露部位不得有烧焦、花斑、划痕和毛刺生锈现象； 喷涂不允许有2个以上0.5mm²的沙眼；
目视 参照产品说明书
核准：：
审 核：
编制：
卷尺/卡尺 试装
依订单量10%比例抽样 检查，若检验发现不 良或者客户反馈品质 问题，以及连续退货2 批则加严检验，抽检
比例上调为30%。
实验室检测
1.配件不能少包，漏包，错包，合格证及说明书资料齐全，包装清单填写正确； 2.产品包装上不能用除圣诞鸟标志外的其他任何标志； 3.产品详细包装如下，先用珍珠棉包覆，再用泡沫覆盖6面，后再5层加强型纸皮天地盒包 装，无破损、油污及潮湿； 4.玻璃，大理石，体积较大的实木柱需加木架包装，牢固无松动，不允许有钉子外露，划 手的现象。
木பைடு நூலகம்品
烤漆不允许流油，凹坑，黑点，异色，漏喷； 不允许开料，毛边，封边脱胶情况存在；
工具及方法 目视
抽样及判定规则
目视
玻璃
划伤，气泡，杂质，倒角不均匀，崩角；
目视
二.尺寸 三. 功能结构/安全性 四. 性能测试 五. 包装要求
依产品彩图、长宽尺寸允许偏差±3MM，高度四脚一致，不晃动，标准要求±3MM。
1.组装推动桌面各个角度，无明显晃动； 3.有伸缩功能的桌子，推拉顺畅，无卡阻和杂音； 3.无尖锐金属或其它杂物刺穿座面和背面，外露金属件无锐边或毛刺； 4.试装拆卸自然，无滑牙，组装困难等情况；
1.甲醛释放量达到E1标准≤1.5mg/L；（人造板部分符合GB 18584要求,纺织品面料甲醛含 量≤300mg/kg）； 2.电镀件中性盐雾测试24H后，符合国标要求； 3.木材含水率≤12%；