关键元器件安规测试要求(Rev01)
关键元器件相关资料要求
附录1.4关键元器件相关资料要求1.关键元器件的种类通常情况下，关键元器件包括：一网电源部分元器件；（例如：电线组件，器具输入插座，熔断器，电源开关，网电源部分内部电线/电缆，电源滤波器、电源变压器、电源适配器、开关电源、电动机、交流接触器和空气开关等）；一跨接MOOP和MOPP绝缘的元器件；（例如：变压器、互感器、DC-DC变换器、光电耦合器、继电器和Y电容等，对于已取得认证的开关电源和电源适配器，其内部的元器件通常不需要单独提供资料。
）一保护器件；（例如：熔断器、热断路器和过流保护器等）；一锂电池。
2.关键元器件需要准备的资料一认证证书（certificate）或检测报告（test report）；一规格书（datasheet） o注意：I）设备用于连接交流供电网的网电源插头应符合的要求，检测时需提供插头符合性证据，即认证证书或检测报告。
对于与电源适配器固定在一起的插头，也需要符合上述要求。
对于进口设备，应注意为设备更换符合上述要求的插头。
2）如果设备中使用的是可充电锂电池组（由单个或多个电芯与保护电路组成），应按GB 9706.1-2020中的要求提供锂电池组的认证证书或检测报告，仅电芯的认证证书或检测报告通常不被接受。
3）对于起安全作用的正温度系数装置（PTC）,应符合GB 9706.1-2020中的相关要求（IEC 60730-1:2010）o4）阴极射线管应符合GB 9706.1-2020中的相关要求（GB 8898-2011或GB 277015）如果设备中变压器使用的绕组线不是漆包线，而是采用多层压制绝缘或螺旋绕制的绝缘，若适用GB 9706.1-2020中条，则应符合该条的要求（附录L中试验）。
对于已取得认证的开关电源和电源适配器，其内部变压器通常不需要单独提供资料。
电子元器件检验规范标准书
（AQL）
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5.参照文献
《LCR 数字电桥操作指导》、 《数字电容表操作指导》。
检查项目 缺陷属性
缺陷描述
包装检查
a. 根据来料送检单查对外包装或 LABEL 上旳 P/N 及实物与否 MA
都对旳,任何有误,均不可接受。
数量检查
a.实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接 受；
MA
b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装, 否则不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接受；
目检
MA
实际来料数量与送检单上旳数量与否吻合,若不吻合不可接受。
点数
a.Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
检查方式 目检 目检 点数
目检
焊锡性检查
PIN 上锡不良, 或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
MA
现使用之合格松香水内, 所有浸润, 再插入小锡炉 5 秒钟
左右后拿起观看 PIN 与否 100%良好上锡；假如不是则拒收)
实际操作
安装检查
MA
a. 针脚不能与原则 PCB 顺利安装;
b. 针脚露出机板长度不不不大于 0.5mm 或不不大于 2.0mm;
2. 合 用 范
围
合用于我司所有排针&插槽(座)之检查。
3. 抽 样 计 依 MIL-STD-105E, LEVEL II 正常单次抽样计划；详细抽样方式请参照《抽样计划》。
划
4. 允 收 水 严重缺陷(CR): 0; 准（AQL） 重要缺陷(MA): 0.4;
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
电子元件检测安全操作守则
电子元件检测安全操作守则一、检测前的准备工作1、环境准备检测工作应在干燥、通风良好、无静电干扰的环境中进行。
工作区域应保持整洁，避免杂物堆积影响操作和引发安全隐患。
同时，温度和湿度应控制在合适的范围内，一般来说，温度应在 20℃ 25℃，相对湿度应在 40% 60%。
2、工具和设备检查在进行检测前，必须仔细检查所使用的检测工具和设备，如万用表、示波器、电源等，确保其功能正常、无损坏，并且经过校准。
对于需要接地的设备，应确保接地良好，以防止静电积累和电击事故。
3、个人防护装备检测人员应穿戴适当的个人防护装备，如防静电手环、手套、护目镜等。
防静电手环应正确佩戴，并与接地系统连接，以消除人体静电。
护目镜能保护眼睛免受可能的飞溅物和强光伤害。
4、了解电子元件特性在检测前，要充分了解被检测电子元件的规格、型号、参数和工作原理，熟悉其正常的工作状态和可能出现的故障类型。
这有助于准确判断检测结果，并采取相应的安全措施。
二、检测过程中的安全操作1、电源操作（1）在连接电源时，应先确认电源的电压和频率与被检测设备的要求相符，避免因电源不匹配导致设备损坏甚至发生火灾。
（2）接通电源前，应检查电源线是否完好，有无破损、裸露的电线，如有应及时更换。
（3）在操作电源开关时，应保持手部干燥，避免触电事故。
2、仪器设备使用（1）严格按照仪器设备的操作规程进行操作，不得随意更改设置和参数。
（2）在使用万用表、示波器等测量仪器时，应选择正确的测量档位和量程，避免过载损坏仪器和电子元件。
（3）对于高电压、大电流的测量，应使用专用的高压探头和电流互感器，并确保其绝缘性能良好。
3、静电防护（1）在操作过程中，应尽量避免产生静电。
如避免快速移动、摩擦等动作。
（2）对于易受静电损坏的电子元件，如集成电路、场效应管等，应使用防静电包装或在防静电工作台上进行操作。
（3）定期对防静电设备进行检测和维护，确保其有效性。
4、焊接操作（1）如果需要进行焊接操作，应使用合适的焊接工具和材料，并确保焊接温度和时间符合要求，以免损坏电子元件。
关键元器件和材料检验要求表
关键元器件和材料检验要求表
序
号
采购产品名称
检验内容和要求
检验方法
检验方式
备注
1
电器元件
外观检查
性能检查
1、目测、手感
2、需要时通电试验分、合闸动作三次
全检
1.1
断路器类
(框架式断路器
塑壳断路器
隔离开关
小型断路器
漏电断路器)
1、铭牌数据正确完好无损
2、表面被覆层，绝缘件应完好无损
3、零部件装配正确、完好无损
2、需要时通电试验Leabharlann 每批抽检3件1.7
转换开关
1、元件无裂纹、气孔、变质、霉点等
2、镀件镀层完好（无变色剥落、生锈）
手动、转换、触点分合位置正常
1、目测
2、用万用表检查分合动作
每批抽检3件
1.8
计量指示仪表类
1、绝缘、指示表面玻壳等完好无损
2、铭牌数据正确完整
3、安装件（螺钉及卡件）电镀层完好
对比法通电检查、指示动作正常，无卡滞现象
4、含铜量大于99.5%.
1、目测
2、千分尺（0.001mm）
每批抽检3根
4、紧固件无松动
5、接地装置可靠、标志清楚
6、脱扣器等附件齐全，数据正确
7、辅助触点正确
1、手动操作5次无异常
2、主、辅触点接触良好，动作正常
3、拆箱有怀疑时，通电试验分、合闸动作
1.2
隔离开关类
同断路器类的第1、2、3、4、5条
手动操作5次，无卡滞现象
目测、手感
全检
1.3
互感器类
同断路器类的第1、5条
对抽检的电表通电检查比较指示正确性
电子元器件安规认证关键器件清单
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
UL498(AC outlet)、UL 1977
12
电源线
√
TUV/VDE
UL
CCC
UL758，UL要求来料产品外包装需要有UL标签并需保留起来
13
印制线路板（PCB）
√
UL
UL
CCC/CQC
UL黄卡，94V-0，GB4724-1992、UL 796
8.2
保险盒fuse holder
√
√
UL
UL4248-1
8.3
保险座Fuse Blocks
√
√
UL
9
开关switch
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
UL61058-1,IEC60158 GB15092.1
10
输入插座AC Inlet
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
GB 17465-1、UL 1977
11
安规认证关键器件表
序号
器件
证书
规格书
器件安规认证要求
备注
TUV
UL
CCC
1
X电容
√
√
TUV/VDE
UL
CCC/CQC
IEC60384-143ndEd,EN132400,UL1414
GB/T14472-1998
2
Y电容
√
√
TUV/VDE
UL
CCC/CQC
IEC60384-143ndEd,EN132400,UL1414
19.1
磁芯
√
安规测试规范
目录Table of Contents1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用标准 (2)4 测试仪器、设备 (2)5 测试项目、测试说明、测试方法、判别标准 (3)5.1 输入电流测试 (3)5.2 标记耐久性测试 (3)5.3 潮湿试验 (3)5.4 安全器件的审查 (3)5.5 工作电压测量 (4)5.6 电气间隙和爬电距离审查 (5)5.7 电容放电时间常数测试 (6)5.8 接地连续性测试 (7)5.9 温升测试 (7)5.10漏地电流测试 (9)5.11 抗电强度测试 (9)5.12 风扇堵转及通风口堵塞测试 (10)5.13 电源输出过载测试 (11)5.14 变压器过载测试 (12)5.15 输出短路测试 (12)5.16 变压器短路测试 (13)5.17 异常测试 (13)5.18 球压测试 (14)6 附录 (15)6.1 附录A：电气间隙和爬电距离表 (15)6.2附录B：抗电强度试验电压表 (17)6.3 附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (19)1 目的本规范为能极电源（深圳）有限公司研发人员与测试人员安规测试提供指导，持续确保产品在设计过程满足完全规范标准与要求或客户的要求。
2 适用范围本规范适用于能极电源（深圳）有限公司产品开发过程中安全性能测试。
3 引用标准UL60950 Safety of Information Technology Equipment Third EditionGB4943-2001 信息技术设备的安全EN60950 Safety of Information Technology EquipmentIEC60695-10-2 异常热---球压测试4 测试仪器、设备5 测试项目、测试说明、测试方法、判别标准5.1 输入电流测试1．测试说明在输入电压的上下限，输出为满载下测试输入电流2．判定标准使用说明中注明的保险规格要求。
关键元器件检验规程
元器件/原材料、外协件检验规程本规程适用于公司产品生产所需的各种原材料、外协件的进厂的验收。
一、主要原材料验收管理1. 原材料进厂后，仓管部应按以下项目进行检查验收。
1）进厂的各种原材料必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。
2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。
3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。
4）以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以《原材检验通知单》的形式通知检验部门进行检验。
2. 主要原材料复验程序1）质检部接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“原材料检验记录单”发技术部。
2）技术科根据“原材料检验记录单”作出结论，并书面通知仓管部。
3）仓管部按照技术部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照《不合格品控制程序》处理。
二、外购件、外协件验收管理一般原则1）检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
2）除免检产品外，所有来料必须按本程序进行检验；所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚；3）所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；4）我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；5）只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；检验所使用的量具应是合格的；6）只有通过TS16949或QS9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；7）原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；8）由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；9）对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；10）物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；11）紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。
完整word版)电子元器件检验标准
完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。
三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。
未列出的部件，按照通用检验项目执行。
四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。
4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。
4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。
4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。
改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。
具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。
2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。
当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。
差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。
二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。
或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。
4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。
CQI-12REV01表单
× × × × ×
×
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×
×
Hale Waihona Puke × × ××× × ×
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× × ×
× × ×
× × ×
× 最低要求测试的性能 × × × × × × × × × × × × ×
无 每年 每年 每月 2x/年
*根据压力需要
流程表J—设备
下列所有要求遵从于客户的具体要求 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查喷漆厂是否符合客户的要求。 流程设备 项目# 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 相关CSA问题# 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 预处理 × × 粉末喷涂 × × 电泳 × × × × 喷漆 × × 浸/旋转 × × 自泳漆 × × 固化 × PH计/指示器 温控 整流器 湿度分析器 原子接收器（可选） 过滤器 稳定器 电导计 粘度测量 热电偶 盐雾喷射箱 水浸槽 环境舱 固化测试（化学磨光） 粘着力测试 厚度测试 显微镜（适用时） 冷却剂（塑料底） 实验室烤炉 检验频率 每天 启动时 启动时 磷化—至少3小时 喷涂生产线—电喷 运作前—至少1x/班 * 1x/周 使用前 每小时 无 校准频率 每年 2x/年 无 无 注释
IGBT短路测试方法的介绍_魏炜_20120407_Rev01
调压器
+整流
U
的 铜 排
Vce
7. 下管IGBT的脉冲需要严格控制，
最开始实验可以使用10us，然后 逐步增加；
Ic Vge
T1
8. 环境温度对实验结果有较大的影响，通常datasheet给出的高结 温的结果；对应用者而言，常温实验是比较现实的；但低温 时的短路测试会比较苛刻，如果系统规格有低温要求时，是 有必要进行测试的；
Page 15
一类短路测试的实施方法2
下图为实施一类短路测试的另外一种方法。给上管IGBT驱动器一个 常高信号，使上管保持开通，再给下管发单脉冲。这个实验的优点是 ，确保短路回路中的电感量就是直流母线的杂散电感，足够低。
调压器 +整流
接触器 Ls
常开
U
© CT-Concept Technologie AG - Switzerland
右图是同样的装置经过调整， 达到了理想的实验结果。
© CT-Concept Technologie AG - Switzerland
Page 12
门极钳位（gate clamping）功能的测试
在短路测试中，电流的形状与门极钳位电路的性能密切相关，而 门极钳位的功能只有在这个时候才能体现出来。 由于很多人都不太了解IGBT的短路行为，或者是没有深入测试设 备的短路性能，因此，导致了对门极钳位电路的不重视。 门极钳位电路出现的原因是IGBT存在米勒电容，在IGBT短路时 ，米勒电容会影响门极电压，导致短路电流激增，使IGBT承担风 险。 越大容量的IGBT，米勒效应越强，门极钳位电路越重要。
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对结果的评判（1）
右图为某一个测试结果， 1. 用电流的上升率di/dt求出短
电子元器件可靠性测试规范
电子元器件可靠性测试规范引言在现代电子工业中，电子元器件的可靠性是至关重要的。
电子产品的质量和性能直接受到电子元器件可靠性的影响。
为了确保电子元器件的可靠性，需要进行全面、科学的测试和评估。
本文将介绍电子元器件可靠性测试规范，在不同行业中都具有普遍适用性。
通过合理的测试规范和流程，可以提高电子产品的质量和性能，满足用户的需求。
一、可靠性测试的概念和目的可靠性测试是通过对电子元器件进行一系列实验和验证，以评估元器件在规定条件下的可靠性和寿命。
其主要目的是确定元器件的可靠性指标，为产品设计、制造和使用提供科学依据。
可靠性测试可以帮助消除元器件设计和制造过程中的缺陷，提高产品的可靠性和稳定性。
二、可靠性测试的基本原则1. 测试准确性：可靠性测试应该具有高度的准确性，确保测试结果的可靠性和可重复性。
2. 合理性和有效性：测试方法和过程应当合理和有效，确保测试结果能够真实反映出元器件的可靠性。
3. 客观性：测试过程应该客观、公正，排除主观因素对测试结果的影响。
4. 安全性：进行可靠性测试时，应遵守相关安全规范，确保测试人员和设备的安全。
三、可靠性测试的内容和方法1. 外观检查：对电子元器件的外观进行检查，确保元器件表面无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸和外形检测：测量元器件的尺寸和外形，确保符合设计要求和标准。
3. 电性能测试：测试元器件的电性能指标，包括电压、电流、功率等，以确定元器件的工作状况和参数是否符合要求。
4. 温度循环测试：将元器件暴露在不同温度范围内，进行循环测试，以评估元器件在温度变化条件下的可靠性。
5. 高温、低温测试：将元器件暴露在高温和低温环境下，测试元器件在极端温度条件下的可靠性。
6. 湿热循环测试：将元器件暴露在高温高湿的环境中，进行循环测试，以评估元器件在湿热条件下的可靠性。
7. 振动和冲击测试：对元器件进行振动和冲击测试，模拟元器件在运输和使用过程中的振动和冲击环境，评估元器件的抗振性能和抗冲击性能。
ERP编码原则和物料命 名规范REV01
苏州市希尔钣金制造有限公司ERP 编码原则和物料命名规范1.0目的1.1规范公司ERP 系统的编码规则，使ERP 系统运行有效，符合公司管理要求。
2.0编码范围2.1所有产品料号及公司规范物品、设备、工艺等。
3.0物料类编码规则3.1公司物料类编码长度限定为9码，其中流水号可以在最后一码后追加一个字母“A ”表示样品，在产品类编码的前一位追加一个字母“P ”表示喷涂类、“D ”表示电镀、“W ”表示机加工，“S ”表示丝印。
其余编码均固定为9码，不能多也不能少。
3.2.1产品类编码规范如下（要最终出货的物料才属于产品类）：第6、7、8、9码表示流水号码第4、5码表示客户类别第2、3码表示成品和子件表2输入说明：1，同一个产品不管是出到哪个客户、或者哪种状态，只能编一个流水码。
2，单独客户料号的产品（按照我司定义的可能为物料类），编码到产品类（按照我司定义的可能为物料类）3.2.2生产物料类编码规范如下（能够划分到具体的产品料号上的物料才属于生产物料类）：第6、7、8、9码表示流水号码 第4、5码表示特性 第2、3码表示物料类别说明1备注：1、油漆、粉沫等化工原料及出货包材等生产物料要把单耗在《BOM 清单》上体现出来。
2、出货包材类指用于出货的不可回收的包材。
3.2.2.1特性码编码规范如下：A BC D 、橡塑件类特性代码全部用“00”表示EFG 、其他类特性代码全部用“00”表示。
3.2.3资产类编码规范如下（用分摊或折旧方式计算成本的物品才属于资产类）：第6、7、8、9码表示流水号码 第4、5码表示特性 第2、3码表示资产类别说明1：资产类别代码规定如下：备注：办公设备类包含空调、电脑等办公设施。
3.2.3.1 特性码编码规定如下：A 、机器设备类属10年性代码全部用折旧的固定资产，特 “00”表示。
B 、办公设备属固定资产的按5年折旧，非固定资产的按费用计入成本。
CD 、模具类特性代码表示客户类别代码，见3.2.1说明1“客户类别代码规定”。
SRPWI-002.01-14-02--REV01自动焊接SOP
岗位自动焊接1 准备工作：1.1 着装规范：操作人员穿防静电服，帽子、口罩和手套，头发不外露1.2.人员规范: 操作人员需熟知焊接机操作规程2a ：作业流程No 物料名称数量No 物料名称数量No 名称数量No 名称数量1分选OK电池片依据BOM 51圆口卡钳1剪刀12焊带依据BOM 62无尘布4 防静电手套13助焊剂依据BOM73自动焊机14酒精84烙铁1作业流程物料名称工装夹具SERAPHIM晶体硅光伏组件作业指导书产品名称晶体硅太阳能电池组件工序名称自动焊接编制生效日期批准审核第一步准备工作a ）5S ：工作桌面及设备周围做好5S ，无锡丝、锡渣、异物等不良物品；b ）开机前检查：设备电源及气压良好，无漏电及漏气现象；焊带供料系统上的焊带无扭曲；助焊剂喷涂系统上下喷嘴无堵塞（12h 清洗1次）；c ）开机后检查参数，是否为当前电池片所用焊接参数，助焊剂压力应控制在上阀25±3kpa ，下阀15~20kpa ；下料吸盘气压真空值应控制在18kpa;第二步开机按图示方向打开钥匙开关，打开焊接机的总电源；点击“登陆”按钮，在弹出的对话框内弹出输入用户名、密码点击确定，待焊机启动成功后，依次点击“启动”鼓风机--真空泵--加热--焊接灯，如图6。
第三步整机初始化依次点击“状态”--“初始化模式”--“初始化命令”，待出现如图10界面是，整机初始化OK ；如无出现上述界面，及时通知设备到场解决；12345678910岗位自动焊接b：焊带更换流程No 物料名称数量No 物料名称数量No 名称数量No 名称数量1分选OK电池片依据BOM 51圆口卡钳1剪刀12焊带依据BOM 62无尘布4 防静电手套13助焊剂依据BOM73自动焊机14酒精84烙铁1SERAPHIM晶体硅光伏组件作业指导书产品名称工序名称编制审核批准生效日期晶体硅太阳能电池组件自动焊接物料名称工装夹具第四步自动开始&上料点击“自动模式”--“自动开始”，焊接机进入空循环运转状态；对分选OK 的电池片竖起检验缺角，崩边等不良，自检互检。
关键元器件定期检验要求
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2011
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第1次修订
发布日期：2011年8月11日实施日期：2011年8月17日.
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
依据：CNCA—01C—020：2010
表：安全关键元部件和材料确认检验要求
第 2 页共 12 页
. 第 3 页共 12 页
. 第 4 页共 12 页
. 第 5 页共 12 页
. 第 6 页共 12 页
. 第 7 页共 12 页
. 第 8 页共 12 页
. 第 9 页共 12 页
. 第 10 页共 12 页
.
说明：
1、上述标准自动适用其现行有效版本，如遇特殊情况，由国家认监委另行说明；
2、若整机中含有CCC目录内的产品或元部件且上表未列出的，应补充相关信息并按照B类关键件考核；
3、序号18 *仅采用GB/T15288中的有关安全性能部分的要求。
.。
CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
4.2电源适配器检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标记与说明
GB4943-2011
1次/年
目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s。文字说明是否用规范中文。不满足5000米的产品，必须在产品本体加贴警告标识
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕
GB17465
4.7插头插座检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
1.极性检查
2.接地连续性
3.电气强度
4.尺寸检查
5.拔出力
6.分断能力
7.机械强度
8.耐热和抗老化性能
9.绝缘材料的耐热性与阻燃性
GB17465.1
GB17465.2
1次/年
验证CCC证书有效性
备注:
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4.1开关电源检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标志
GB15092.1
直插式AC适配器插头尺寸
GB1002
电子元器件可靠性测试标准
电子元器件可靠性测试标准电子元器件的可靠性测试标准引言随着科技的进步和电子产业的快速发展，电子元器件在各行各业中的应用越来越广泛。
然而，由于电子元器件的工作环境复杂多变，元器件的可靠性成为了各行业普遍关注的一个重要问题。
本文将介绍电子元器件可靠性测试的标准，旨在提高元器件的使用性能和减少故障的风险。
一、可靠性测试概述可靠性测试是指通过一系列严格的实验和评估，评估电子元器件在特定环境下的使用寿命、健康状况以及故障率等指标。
可靠性测试的目的是为了确定元器件在实际工作中是否能够满足其设计和规格要求，以及提供可靠的性能。
二、测试项目和方法2.1 电压和温度测试在可靠性测试中，电压和温度是两个重要的测试项目。
电压测试主要是对元器件的耐压能力进行测试，确保元器件能在额定电压范围内正常工作。
温度测试则是对元器件在不同温度环境下的工作表现进行评估，以确保元器件能在规定的温度范围内正常使用。
2.2 振动和冲击测试振动和冲击对于电子元器件的可靠性影响很大。
振动测试主要是对元器件在振动条件下的性能进行评估，以模拟实际工作环境中的振动情况。
冲击测试则是对元器件在受到外界冲击时的抗冲击能力进行测试，以确保元器件能够在冲击条件下正常工作。
2.3 电气性能测试电气性能是电子元器件最基本的要素之一。
电气性能测试主要包括对元器件的电阻、电感、电容等参数进行测量，以确定元器件的电气性能是否满足要求。
2.4 环境适应性测试环境适应性测试是指对元器件在不同环境条件下的适应性进行评估。
例如，高温、低温、湿度、腐蚀等环境条件下的测试，以确保元器件能够在恶劣的环境条件下正常工作。
三、测试标准和要求可靠性测试的标准和要求是评估元器件可靠性的依据。
以下是一些常用的测试标准和要求：3.1 MIL-STD-883MIL-STD-883是美国国防部制定的针对集成电路和半导体器件的可靠性测试标准。
该标准详细规定了元器件的电气特性测试、可靠性测试等内容，并且要求测试结果符合特定的性能指标。
关键元器件确认要求剖析
家用和类似用途固定式电气装置的开关类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求（工厂界定码0205）第一版第0次修订1.目的为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于家用及类似用途固定式电气装置的开关类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2.内容2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求1）关键塑料件定期确认检验要求项目至少包括绝缘电阻和电气强度、耐热、耐非正常热和耐燃、机械强度、重要尺寸、耐漏电起痕（必要时）等项目，要求不低于对应的产品标准的相关条款，频次不低于1次/半年。
以固定式电气装置的开关产品关键件开关底座为例，举例说明如下：注：工厂对塑料原料定期确认检验可以将原料制成样板或半成品参照以上要求进行，也可以对原料质保单进行确认，但原料质保单内容应覆盖或等效覆盖以上项目。
2）弹簧定期确认检验要求项目至少包括倔强系数、重要尺寸等项目，按设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
其中倔强系数也可以用间接的指标进行确认，如材质化学成份是否符合材质的标准牌号规定含量、热处理规定、弹簧线径、有效圈数等来判定。
以固定式电气装置的开关弹簧为例，举例说明如下：3）银触点定期确认检验要求项目至少包括导电性能、重要尺寸等项目，按设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
其中可以直接采用导电率，也可以间接的指标，如材质化学成份是否符合材质的标准牌号规定含量来判定。
以固定式电气装置的开关的银触点为例，举例说明如下：.4）无螺纹端子用弹簧夹定期确认检验要求项目至少包括力学物理性能指标、重要尺寸等项目，按零部件设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
以固定式电气装置的开关无螺纹端子用弹簧夹为例，举例说明如下：注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购件。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证或国家认可的自愿认证证书的零部件，需按批次确认证书有效性；注4：未标年号的标准以现行有效的标准版本为准。
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使用位置
安规测试要点
金属釉电阻
初次级之间起加强绝缘
耐压需按照规格进行测试，时间60S
隔离电容
天线输出端起隔离
需满足500V/2Mohm以上的测试要求
变压器
初次级之间起加强绝缘
耐压需按照规格进行测试，时间60S
胶布(材质)
初次级之间起绝缘作用
若使用层数为2层，则每层需满足4242Vdc/60S的耐压测试
2.外部安规距离的量测不能低于规格要求
压敏电阻
用于L&N之间
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上
(考虑到原材料为粉末状，可以接受厂商能确认防火等级的材质承认书)
X电容
使用于L&N之间
1．外壳需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2．防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上
AC插座
产品输入端
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
开关
用于产品初级
1.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上
2.耐压测试需满足2500VDC/60S的测试
3.内部尺寸要求需依规格量测
光耦
用于初次级之间
1.用于双重/加强绝缘,需满足4242Vdc/60S的耐压测试
Y电容
Y2类型的电容
1.用于基本绝缘,需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2.外壳需满足2500Vdc/60S的耐压测试
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
测试
2.外壳需满足4242Vdc/60S的耐压测试
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
继电器
用于初级或初次级之间
1.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
2.耐压测试按照承认书执行，测试时间60S
3.内部距离按照承认书执行
连接线
用于产品内部
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(VW-1)
电源线
用于连接产品外部
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(VW-1)
端子
用于产品内部，起到连接作用
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
单独确认的零件除外
热缩套管
满足规格的耐压要求，时间60S
满足规格防火等级的要求
绝缘线(材质）
需满足4242Vdc/60S的耐压测试
骨架(用于电感)
用于支撑电感绕组
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
PWB
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
麦拉片
1.厚度需符合规格的要求
2.耐压测试需符合规格的要求，测试时间为60S
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
若使用层数为3层，则每2层需满足4242VDC/60S的耐压测试
骨架(材质）
用于支撑变压器绕组
1．厚度低于0.4mm时,需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2．厚度不低于0.4mm时，需满足4242Vdc/60S的耐压测试
3．防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
4．骨架的厚度需符合规格要求