液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格表以下是O型密封圈的尺寸规格表。
该表包括了不同内径和型号的O圈，以及其沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等详细信息。
内径（mm）| 型号 | 径（mm）| 沟槽内径/沟槽外径（mm）| 深度/宽度（mm）5.3 | 1.8 | 1.8 | 3.7/4.8 | 5.3X1.8/1.285.6 | 1.8 | 1.8 | 4.0/5.2 | 5.6X1.8/1.286.0 | 1.8 | 1.8 | 4.4/5.7 | 6.0X1.8/1.286.3 | 1.8 | 1.8 | 4.7/6.2 | 6.3X1.8/1.286.7 | 1.8 | 1.8 | 5.1/8.9 | 6.7X1.8/1.286.9 | 1.8 | 1.8 | 5.3/9.2 | 6.9X1.8/1.287.1 | 1.8 | 1.8 | 5.5/9.6 | 7.1X1.8/1.287.5 | 1.8 | 1.8 | 5.9/9.9 | 7.5X1.8/1.288.0 | 1.8 | 1.8 | 6.4/10.3 | 8.0X1.8/1.287.1 | 2.65 | 1.97 | 5.5/10.7 | 7.1X2.65/1.977.5 | 2.65 | 1.97 | 5.9/11.1 | 7.5X2.65/1.978.0 | 2.65 | 1.97 | 6.2/11.6 | 8.0X2.65/1.978.5 | 2.65 | 1.97 | 8.9/12.4 | 8.5X2.65/2.69.0 | 2.65 | 1.97 | 9.2/12.8 | 9.0X2.65/2.69.5 | 2.65 | 1.97 | 9.6/13.3 | 9.5X2.65/2.610.0 | 2.65 | 1.97 | 9.9/13.8 | 10.0X2.65/2.610.6 | 2.65 | 1.97 | 10.3/14.3 | 10.6X2.65/2.611.2 | 2.65 | 1.97 | 10.5/14.8 | 11.2X2.65/2.611.8 | 2.65 | 1.97 | 10.7/15.3 | 11.8X2.65/2.612.5 | 2.65 | 1.97 | 11.1/15.9 | 12.5X2.65/2.613.2 | 2.65 | 1.97 | 11.6/16.5 | 13.2X2.65/2.614.0 | 2.65 | 1.97 | 12.4/17.1 | 14.0X2.65/2.615.0 | 2.65 | 1.97 | 12.8/17.8 | 15.0X2.65/2.616.0 | 2.65 | 1.97 | 13.3/18.5 | 16.0X2.65/2.617.0 | 2.65 | 1.97 | 13.8/19.3 | 17.0X2.65/2.618.0 | 2.65 | 1.97 | 14.3/20.3 | 18.0X2.65/2.619.0 | 2.65 | 1.97 | 14.8/21.3 | 19.0X2.65/2.620.0 | 2.65 | 1.97 | 15.3/22.3 | 20.0X2.65/2.621.2 | 2.65 | 1.97 | 15.9/23.3 | 21.2X2.65/2.6上表列出了不同内径和型号的O型密封圈的详细尺寸规格，包括沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等信息。
(完整)O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1)O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2)O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的,并且易于发现和识别;5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6)O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小.实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系900。
300。
250。
180。
130.100。
080。
043.53700.200.150。
10800。
300.200.150.100.05900.400.300。
200。
150。
130。
100.055.34700。
250。
180。
13800。
350.250.180.130.06900.450.350。
250.180.150。
130。
067.00700。
300.200。
15800.400。
300.200.150。
07900.500。
400。
300。
200。
180.150.07三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1)O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6)O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况,即O型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型密封圈的密封性能和使用寿命，正确的沟槽尺寸设计是非常重要的。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽的尺寸数据及相关技术数据。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据O型密封圈沟槽的尺寸数据通常包括沟槽宽度、沟槽深度、沟槽直径等。
以下是一组示例数据供参考：1. 沟槽宽度：根据O型密封圈的截面直径和材料厚度来确定，通常为密封圈截面直径的1.5倍至2倍。
例如，当O型密封圈的截面直径为10mm，材料厚度为2mm时，沟槽宽度可设置为15mm至20mm。
2. 沟槽深度：沟槽深度应略大于O型密封圈的截面直径，以确保密封圈能够彻底嵌入沟槽中并保持良好的密封性能。
普通情况下，沟槽深度为密封圈截面直径的1.2倍至1.5倍。
例如，当O型密封圈的截面直径为10mm时，沟槽深度可设置为12mm至15mm。
3. 沟槽直径：沟槽直径是指密封圈所安装的轴或者孔的直径。
沟槽直径应略大于轴或者孔的直径，以确保密封圈能够正确安装并保持良好的密封性能。
通常情况下，沟槽直径为轴或者孔直径的1.1倍至1.3倍。
例如，当轴或者孔的直径为20mm时，沟槽直径可设置为22mm至26mm。
二、O型密封圈技术数据除了沟槽尺寸数据外，还有一些与O型密封圈相关的技术数据需要了解。
1. 材料选择：O型密封圈通常由橡胶或者聚氨酯等弹性材料制成。
不同的应用场景和工作条件可能需要选择不同的材料。
常见的O型密封圈材料有丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
根据具体的工作环境和介质，选择合适的材料以确保密封圈的耐磨性、耐油性、耐高温性等性能。
2. 密封性能：O型密封圈的密封性能是衡量其质量的重要指标。
常见的密封性能指标有密封圈的压缩变形率、回弹率、耐压性等。
压缩变形率是指密封圈在受到压缩后的变形程度，回弹率是指密封圈恢复原状的能力，耐压性是指密封圈能够承受的最大压力。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差精编版
内径
截面直径
内径
截面直径
1.80±0.08
2.65±0.09
3.55±0.10
5.30±0.13
7.00±0.15
1.80±0.08
2.65±0.09
3.55±0.10
5.30±0.13
7.00±.015
内径
公差
内径
公差
1.80
±0.13
*
19.0
±0.22
*
*
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
轴向密封时沟槽外径d7
H11
轴向密封时沟槽内径d8
H11
O形圈沟槽宽度b、b1、b2
上偏差：+0.25，下偏差：0
轴向密封时沟槽深度h
上偏差：+0.10，下偏差：0
注：①单位：mm。②为适应特殊需要，d3、d4、d5、d6的公差范围可以改变，但d3+d4或d5+d6的总公差值不得超过表中所列值。
*
35.5
*
*
5.60
*
36.5
*
*
*
6.00
*
37.5
*
*
6.30
±0.14
*
38.7
*
*
*
6.70
*
40.0
*
*
*
6.90
*
41.2
±0.44
*
*
*
7.10
*
42.5
*
*
*
*
7.50
*
43.7
*
*
*
O形密封圈沟槽尺寸及材质的使用范围
O形密封圈沟槽尺寸及材质的使用范围O型密封圈沟槽尺寸（单位mm）截面直径w 径向动态和静态仅限于轴内密封半径沟槽深度e1+0.06沟槽宽度沟槽深度e2+0.2沟槽宽度g+0.2无挡圈r有挡圈r g0+0.2挡圈g1+0.2挡圈g2+0.21.20 0.80 1.40 0.65 1.40 0.201.25 1.00 1.80 1.85 1.80 0.201.52 1.20 1.902.903.90 1.00 2.10 0.20 0.20 1.78 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.80 1.45 2.20 2.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.201.90 1.652.503.90 5.30 1.40 2.50 0.50 0.202.40 2.00 2.90 4.30 5.70 1.703.20 0.50 0.302.62 2.253.104.505.90 1.90 3.60 0.60 0.303.50 3.104.205.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 3.53 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 5.33 4.706.207.90 9.60 4.30 7.10 1.20 0.40 5.70 5.00 6.708.40 10.10 4.60 7.70 1.20 0.607.00 6.10 8.20 10.70 13.20 5.80 9.50 1.50 0.608.40 7.50 9.70 12.20 14.70 6.90 11.70 2.00 0.90 如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%O形密封圈材料的使用范围材料适用介质使用温度/℃备注运动用静止用丁腈橡胶矿物油、汽油、苯80 －30～120氯丁橡胶空气、水、氧80 －40～120运动用应注意丁基橡胶动、植物油、弱酸、碱80－30～110永久变形大，不适用矿物油丁苯橡胶碱、动、植物油、水、空气80－30～100不适用矿物油天然橡胶水、弱酸、弱碱60 －30～不适用矿物油90硅橡胶高、低温油、矿物油、动、植物油、弱酸、弱碱-60～260－60～260不适用蒸汽、运动部件避免使用氯磺化聚乙烯高温油、氧、臭氧100－10～150运动部位避免使用聚氨酯橡胶水、油60－30～80耐磨、但避免高速使用氟橡胶热油、蒸汽、空气，无机酸、卤素类溶剂150－20～200聚四氟乙烯酸、碱、各种溶剂－100～260不适用运动部位。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
液压活塞动密封沟槽尺寸
d9
d3
f7
h9
d1
d2=3.55
43
37援3
36援5
44
38援3
37援5
45
39援3
38援7
46
40援3
38援7
47
41援3
40
48
42援3
41援2
49
43援3
42援5
50
44援3
43援7
51
45援3
43援7
52
46援3
45
53
47援3
46.2
54
48援3
47.5
55
49援3
82.5
91
85援3
82.5
92
86援3
85
93
87援3
85
94
88援3
87.5
95
89援3
87.5
96
90援3
87.5
97
91援3
90
98
92援3
90
99
93援3
92.5
100
94援3
92.5
101
95援3
92.5
102
96援3
95
103
97援3
95
104
98援3
97.5
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后退
d4
d9
H8 f7
凿远皂葬曾 。
圆援猿 轴向密封 （见图 源） 沟槽尺寸应符合表 圆 的规定。
表圆
皂皂
韵 形圈截面直径 凿圆 沟槽宽度 遭 沟槽深度 澡
槽底圆角半径 则 员 槽棱圆角半径 则 圆
液压设计常用资料-密封沟槽尺寸
径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2 1.80 2.653。
555。
307。
00沟槽宽度b气动动密封 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3 液压动密封和静密封b 2。
4 3.6 4.8 7。
1 9.5b1 3。
8 5。
0 6.2 9.0 12.3b2 5。
2 6。
4 7.6 10.9 15.1沟槽深度t活塞密封（计算d3用）液压动密封气动动密封静密封1.422.16 2。
96 4.48 5.951。
46 2。
23 3。
03 4.65 6.201.382.07 2。
74 4.19 5。
67活塞杆密封（计算d6用)液压动密封气动动密封静密封1.47 2。
24 3.07 4。
66 6.161.572.37 3。
24 4。
86 6.431.422.15 2.85 4。
36 5.89导角长度z min1。
1 1。
5 1.8 2.7 3.6 槽底圆角半径r10.2～0。
4 0.4～0。
8 0。
8～1。
2 槽棱圆角半径r20.1~0。
3沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽：d3max =d4min—2t活塞杆密封沟槽：d6min =d5max+2t轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21。
80 2.65 3。
55 5.30 7。
00 沟槽宽度b2。
6 3.8 5。
0 7.3 9.7沟槽深度h1。
28 1.97 2.75 4。
24 5.72槽底圆角半径r10.2~0.4 0。
4～0。
8 0。
8～1.2 槽棱圆角半径r20.1~0。
3沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8 =d1沟槽各尺寸公差沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21。
80 2。
65 3。
55 5。
30 7。
00 缸孔直径d4+0。
06+0.07+0。
08+0。
09+0.11O形圈沟槽内径d3—0.04 0-0。
05—0.06-0。
07—0。
09总公差d3+d40.10 0.12 0.14 0.16 0.20 活塞直径d9f7活塞杆直径d5-0。
液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/径向密封活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。
图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。
图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/ 轴向密封受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。
图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。
图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。
径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸O型密封圈直径d2沟槽宽度气动动密封液压动密封或静密封bb1b23 GB/6 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。
表5给出按GB/选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。
表5 径向静密封和动密封的适用范围O形圈规格范围/mm应用活塞密封活塞杆密封d2d1液压动密封气动动密封静密封液压动密封气动动密封静密封▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：“▲”为推荐使用的密封型式。
O形圈沟槽尺寸的确定径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。
对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。
对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。
对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。
对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。
对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。
轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
258~670
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后退
5
GB/T 3452.3-2005 摘录 返回总目录 d4 H8 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 d9 f7 d3 h9 d2=1.8 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3
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表 6 液压活塞动密封沟槽尺寸 d4 d9 d3 d1 H8 f7 h9 d2=3.55 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 37.3 38.3 39.3 40.3 41.3 42.3 43.3 44.3 45.3 46.3 47.3 48.3 49.3 50.3 51.3 52.3 53.3 54.3 55.3 56.3 57.3 58.3 59.3 60.3 61.3 62.3 63.3 64.3 65.3 66.3 67.3 68.3 69.3 70.3 71.3 72.3 73.3 74.3 75.3 76.3 77.3 78.3 79.3 80.3 81.3 82.3 83.3 84.3 85.3 86.3 87.3 88.3 89.3 90.3 91.3 92.3 93.3 94.3 95.3 96.3 97.3 98.3 d4 H8 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 d9 f7
O型圈沟槽尺寸
O型圈的概述与沟槽尺寸O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
O型圈沟槽尺寸75827
O型圈的概述与沟槽尺寸O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100% 式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
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凿源皂蚤灶—凿源 的基本尺寸加下偏差，皂皂。
根据缸内径 凿源 的基本尺寸查表 6，得到适用的 韵 形圈规格；查表 猿，由缸内径公差来确定 凿源皂蚤灶，查
表 员 确定 贼，再按公式 （员） 计算 凿猿皂葬曾。查表 猿，由沟槽槽底直径公差确定 凿猿 的基本尺寸及 凿猿皂蚤灶。
圆援圆援圆 活塞杆密封沟槽 （见图 圆）
员园援怨
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞密封 气动动密封 （计算 凿猿 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.00
2.90
4.31
沟槽深度 贼
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞杆密封 气动动密封 （计算 凿远 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.0
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1
中国第一重型机械集团公司标准
液压气动用 O 形橡胶密封圈 沟槽尺寸
郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 代替 GB 3452.3-92
本标准适用于 郧月/T 猿源缘圆援员原2005 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸 第 1 部分：系列及公差》 规 定的 园 形圈，工作压力超过 员园 酝孕葬 时需采用带挡圈的结构型式。 员 韵 形圈沟槽型式 员援员 活塞密封沟槽型式应符合图 员 规定。
苑援园园 怨援苑 缘援苑圆 园援愿耀员援圆
轴向密封沟槽外径 凿苑 和沟槽内径 凿愿 的计算 （见图 源、图 缘）。 受内部压力时的沟槽外径 凿苑 的基本尺寸按式 （猿） 计算：
凿苑 （基本尺寸） 臆凿员 （基本尺寸） 垣圆凿圆 （基本尺寸）
（猿）
受外部压力时的沟槽内径 凿愿 的基本尺寸按式 （源） 计算：
表面粗糙度
砸葬 猿援圆穴员援远雪
砸赠 员圆援缘穴远援猿雪
员援远
远援猿
动密封
员援远穴园援愿雪
远援猿穴猿援圆雪
配合表面
静密封
无交变、无脉冲 交变或脉冲
员援远穴园援愿雪 园援愿
远援猿穴猿援圆雪 猿援圆
动密封
按式 （圆） 计算 凿远 的最小直径：
凿远皂蚤灶越凿缘皂葬曾垣圆 贼
（圆）
式中：凿远皂蚤灶—凿远 的基本尺寸加下偏差，皂皂；
凿缘皂葬曾—凿缘 的基本尺寸加上偏差，皂皂。
根据活塞杆直径 凿缘 的基本尺寸查表 9，得到适用的 韵 形圈规格；查表 猿，由活塞杆直径公差来确
定 凿缘皂葬曾，查表 员 确定 贼，再按公式 （圆） 计算 凿远皂蚤灶 。查表 猿，由沟槽槽底直径公差确定 凿远 的基本尺寸及
表猿
员援愿
圆援远缘
垣园援园5 园
韵 形圈沟槽宽度 遭、遭员、遭圆
注：为适应特殊应用需要，凿猿、凿源、凿缘、凿远 的公差范围可以改变。
猿援缘缘
H8 h9 f7 f7 H9 H8 H11 H11 垣园援25 园
皂皂
缘援猿园
苑援园园
垣园援10 园
表面 沟槽的底面和侧面
应用情况 静密封
表源 压力状况 无交变、无脉冲 交变或脉冲
2
郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 返回总目录 返回分目录
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3
圆援圆 径向密封沟槽槽底直径 凿猿 和 凿远 的计算 （动密封和静密封）
圆援圆援员 活塞密封沟槽 （见图 员）
按式 （员） 计算 凿猿 的最大值：
凿猿皂葬曾越凿源皂蚤灶原圆 贼
（员）
式中：凿猿皂葬曾—凿猿 的基本尺寸加上偏差， 皂皂；
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3
郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 返回总目录 返回分目录
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4
韵 形圈截面直径 凿2
轴向密封时沟槽深度 澡
缸内径 凿源 沟槽槽底直径（活塞密封）凿猿 活塞直径 凿怨 活塞杆直径 凿缘 沟槽槽底直径（活塞杆密封）凿远 活塞杆配合孔直径 凿员园 轴向密封时沟槽外径 凿苑 轴向密封时沟槽内径 凿愿
凿远皂葬曾 。
圆援猿 轴向密封 （见图 源） 沟槽尺寸应符合表 圆 的规定。
表圆
皂皂
韵 形圈截面直径 凿圆 沟槽宽度 遭 沟槽深度 澡
槽底圆角半径 则 员 槽棱圆角半径 则 圆
员援愿园
圆援远缘
圆援远
猿援愿
员援圆愿
员援怨苑
园援圆耀园援源
猿援缘缘
缘援猿园
缘援园
苑援猿
圆援苑缘
源援圆源
园援源耀园援愿
园援员耀园援猿
凿愿 （基本尺寸） 臆凿员 （基本尺寸）
（源）
圆援源 沟槽尺寸公差
沟槽尺寸公差应符合表 猿 的规定。
圆援缘 沟槽的同轴度公差
直径 凿员园 和 凿远，凿怨 和 凿猿 之间的同轴度公差应满足下列要求： 直径小于或等于 缘园 皂皂 时，不得大于 覫园援园圆缘 皂皂；直径大于 缘园 皂皂 时，不得大于 覫园援园缘园 皂皂。
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2
图源
图缘
圆密封沟槽（见图 员耀图 猿）尺寸应符合表 员 的规定。
表员
韵 形圈截面直径 凿圆 气动动密封
员援愿园
圆援远缘
猿援缘缘
缘援猿园
圆援圆
猿援源
源援远
远援怨
遭
沟槽宽度 液压动密封
或静密封
遭员
遭圆
圆援源
猿援远
源援愿
苑援员
猿援愿
缘援园
远援圆
怨援园
缘援圆
远援源
苑援远
圆援远 表面粗糙度
沟槽及其配合偶件的表面粗糙度应符合表 源 的规定。
圆援苑 韵 形圈规格适用范围的选择
在可以选用几种截面 韵 形圈的情况下，应优先选用较大截面的 韵 形圈。
表 缘 列出按 郧月/T 猿源缘圆援员 选择的 韵 形圈对于径向静密封和动密封的使用范围。
3 O 形圈沟槽尺寸的确定
3.1 径向密封 对于液压应用，活塞动密封的 O 形圈沟槽尺寸及公差应依照表 1、表 3 和表 6 确定。
图员
员援圆 活塞杆密封沟槽型式应符合图 圆 规定。
图圆
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
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郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 返回总目录 返回分目录 员援猿 带挡圈的沟槽型式应符合图 猿 规定。
图猿
员援源 轴向密封 员援源援员 受内部压力轴向密封的沟槽型式应符合图 源 的规定。 员援源援圆 受外部压力轴向密封的沟槽型式应符合图 缘 的规定。
2.9
4.31
最小导角长度 在皂蚤灶
员援员
员援缘
员援愿
圆援苑
槽底圆角半径 则员
园援圆耀园援源
园援源耀园援愿
槽棱圆角半径 则圆
园援员耀园援猿
注：贼 值考虑了 O 形橡胶密封圈的压缩率，允许活塞或活塞杆密封沟槽深度值按实际需要选定。
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皂皂 苑援园园 怨援猿 怨援缘 员圆援猿 员缘援员 5.85 6.1 5.85 5.85 6.1 5.85 猿援远 园援愿耀员援圆