水平井射孔工艺技术(科普)
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。
本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。
相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。
水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。
以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。
由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。
水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。
针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。
应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。
可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。
可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种特殊的井型，其井筒在地层中呈水平或近水平方向延伸。
它的出现与油气勘探领域的发展有着密切关系。
水平井具有采收率高、钻探难度大等特点，因此常常成为探井中的重要手段。
而复合射孔技术，则是一种相对较新的技术手段，它可以改善水平井的采收率、横向控制能力、水力压裂效果等。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析，以进一步提高油气勘探领域专业人员的掌握和应用水平井复合射孔技术的能力。
水平井复合射孔技术是指将多个射孔炮孔排列在不同垂向上，形成三维矩形的射孔形状，以此增加水平井的射孔数量和控制能力，提高水平井的采收率。
复合射孔一般分为两种方式：对称排列和不对称排列。
对称排列是指在两侧呈对称的方式布置射孔，如图1所示。
这种排列方式在水平井长度相对较短时尚能保证水平井的垂向覆盖范围。
在水平井长度相对较长的情况下, 由于水平井形成了弯曲, 因此对称排列的射孔炮孔绝大部分都分布在井筒的上方或下方，没能达到期望的射孔效果。
不对称排列是指在不同垂向上不对称布置射孔，如图2所示。
不对称排列通常可以获得较好的穿透效果，在水平井长度相对较长的情况下, 对水平井的垂向覆盖范围也较为优秀。
水平井复合射孔技术广泛应用于油气勘探领域。
其主要应用领域有以下几个方面：（一）提高水平井的控制能力和采收率水平井的石油开采难度大，其采收率也较低。
通过复合射孔技术实现多点射孔，可以提高水平井的控制能力和采收率。
因此水平井复合射孔技术已成为目前采收率低的水平井井壁改造的重要手段。
（二）提高水力压裂效果水力压裂是提高水平井采收率的一种重要手段。
通过复合射孔技术，增加了射孔孔数、延长了射孔线段长度，从而能够在更多区域对地层进行水力压裂，提高采收率。
（三）增加井筒内改肠材料注入比例改肠技术可以有效地改善油气井的产率、增加油气产量。
通过复合射孔技术，可以增加射孔孔数和深度，使注入改肠材料的比例增大，进而达到提高油气产量的效果。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井筒内进行多点射孔的方法。
该技术的出现，旨在增加油井的产量、提高采收率、降低开发成本。
水平井复合射孔技术的核心是在水平井井筒内进行多点射孔。
传统的水平井通常采用均匀分布的单点射孔方式，虽然能够保证井底全面受压，但井底受压不均衡，射孔长短不一，导致产量不稳定、采收率低的问题。
而复合射孔技术则通过在井筒内设置多个射孔装置，实现了井底受压均衡，射孔间距均匀，从而提高了产量稳定性和采收率。
水平井复合射孔技术的实施过程如下：在井筒内选择适当的射孔位置，确定好射孔间距和射孔角度。
然后，通过钻井作业，在井筒内设置多个射孔装置，每个射孔装置包括射孔器、射孔枪和爆炸装药。
进行射孔作业，一次性引爆多个射孔装置，使油井多点射孔，实现采油效果的最大化。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：该技术能够增加油井的产量。
由于采用了多点射孔方式，使井底受压均衡，射孔间距均匀，能够充分利用油藏的储量，提高采油效果。
该技术还能够降低开发成本。
相比于传统的多井段法，复合射孔技术只需要一口井就能实现多点射孔，节约了钻井设备和作业时间，降低了开发成本。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔器的选择和射孔位置的确定需要精确，若选择不当，可能会导致射孔效果不理想。
射孔装置的设计和制造需要一定的技术和经验，如果设计不当或者制造精度不够，可能会影响射孔效果。
射孔后的破碎物和残余物的清除也是一个难点，如果不彻底清除，可能会影响井底压力分布和产量稳定性。
水平井复合射孔技术在提高油井产量、提高采收率、降低开发成本方面具有明显的优势。
但需要注意的是，该技术还需要不断改进和完善，以应对射孔装置和清除残余物等问题，进一步提高技术的可靠性和经济性。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井身多位置进行多段射孔的技术，其目的是增加井筒与油层的接触面积，提高油井的产能。
本文通过对水平井复合射孔技术原理、实施方法、优缺点及其应用前景的探析，旨在深入了解该技术的特点和应用价值。
水平井复合射孔技术的原理是利用多段射孔使得水平井井身与油层的接触面积增大。
为了实施复合射孔，首先需要选择合适的井段进行射孔，通常选择厚度较大、性质较好的油层进行射孔。
然后，在水平井井身上进行多段射孔，每段射孔之间需要保持一定的距离，以防止射孔井段之间的干扰。
复合射孔的目的是在增加接触面积的避免射孔井段之间的干扰降低产能。
水平井复合射孔技术的实施方法主要包括以下几个步骤：选择合适的射孔井段和射孔位置，完成井筒清洁作业，进行井身的测量和调整，确定合适的射孔装置和射孔方案，进行射孔作业，测试射孔质量，对射孔产能进行评价和分析。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：通过多段射孔，增加了水平井与油层的接触面积，提高了油井的产能；可以避免射孔井段之间的干扰，保证各个射孔井段的产能稳定；水平井复合射孔技术可以灵活地进行，适应不同地质条件和油层性质的需求；该技术可以有效地提高油井的产能和经济效益，对于提高油田开发效率具有重要的意义。
水平井复合射孔技术的应用前景广阔。
随着油田开发的深入，传统的垂直井开发已经不能满足需求，而水平井复合射孔技术正是解决这一问题的重要手段之一。
它可以提高油井的产能和经济效益，延长油田的生产寿命，同时减少了对地表面积的占用。
水平井复合射孔技术在油田开发中具有重要的应用价值和广阔的前景。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井中进行射孔的方法，它是将多种工具和技术结合
使用来提高水平井射孔质量和效率的一种新兴技术。
水平井复合射孔技术的核心是井下钻具，其主要由井下定向工具、井下射孔工具和井下数据采集装置组成。
在水平井复合射孔技术中，井下定向工具会控制钻头的方向，确保在水平方向上沿着
油层钻孔，并且保持稳定。
控制钻头的方向可以保证射孔而不会损伤钻孔。
井下射孔工具
会将炸药引线装入射孔管中，然后将管子推入井中。
引线手动卸除后，利用电火花引燃炸
药进行爆炸，射孔洞径为5mm。
井下数据采集装置则会实时监测井壁和钻头的位置，以确
保射孔质量和深度的准确控制。
水平井复合射孔技术可以提高油层的开采效果。
传统的射孔方法只能在管柱内射孔，
容易造成射孔不准确，导致易产层井眼掏空，影响井的产量。
而采用水平井复合射孔技术，爆炸处于射孔板的一侧，射孔的质量效果更加良好，可以最大化地开采油气资源。
此外，水平井复合射孔技术还具有高效、节约成本等优势。
传统射孔方法需要重新下钻，消耗较多人力物力，同时也会浪费很多时间和精力，增加了成本。
而采用水平井复合
射孔技术可以在很短时间内完成射孔，提高射孔效率，并且节约了很多人力物力成本。
总之，水平井复合射孔技术是一项非常有前途的技术，它可以提高井的产量、射孔质
量和效率，同时还可以节约成本，为油气勘探和开采提供强有力的支持。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种重要的油气井作业技术，其应用范围广泛，能够显著提高油气井的产能和采收率。
本文将从水平井复合射孔技术的原理、方法、优势和适用条件等方面进行探析。
水平井复合射孔技术是一种通过在水平井井段上进行多点射孔，使井筒与油气层互通的油气井作业技术。
其原理是通过井筒内的多个射孔，将井筒与油气层形成多个通道，以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能。
目前，常用的水平井复合射孔技术包括连续射孔技术、压裂射孔技术和微震射孔技术。
连续射孔技术是指在水平井中使用连续射孔工具进行射孔，通常使用射孔器将压裂液注入射孔器内，通过增加射孔器内部的压力，使射孔器内的射孔装置打开，形成射孔孔道。
这种技术适用于油气层较细长的情况，能够实现井筒与油气层多点接触，提高采收率。
压裂射孔技术是指在水平井井段上进行压裂作业的同时进行射孔，可以同步实施压裂和射孔作业，提高油气层的渗透性和储集能力，增加产能。
这种技术适用于压裂作业的情况，可以同时改造多个射孔孔道，提高油气井的产量。
微震射孔技术是一种新型的水平井复合射孔技术，通过在射孔孔道内引发微震信号，监测并分析微震信号的特征参数，判断射孔孔道的质量和井壁稳定性。
这种技术可以有效地评估射孔孔道的质量，确保射孔作业的效果和井筒的稳定性。
水平井复合射孔技术具有一系列的优势。
可以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能和采收率。
可以减少射孔孔面的反射和递减效应，提高射孔孔道的有效长度。
还可以减少射孔孔道的弯曲和扭曲，提高井筒的稳定性和完整性。
该技术适用于不同地质条件和油气层类型，具有较强的适应性。
水平井复合射孔技术也有一些适用条件和局限性。
该技术适用于有足够的地层储集能力和压裂流体能力的油气层。
该技术对井设计和射孔工具的要求较高，需要有足够的技术经验和专业知识。
该技术的经济效益受到油气价格和市场需求的影响，需要进行综合评估和决策。
水平井射孔工艺
水平井射孔工艺胜利测井公司目录第一章水平井射孔概述第二章全方位射孔第三章定向射孔第四章水平井射孔配套技术第五章水平井射孔引爆技术第六章水平井射孔器材的技术要求和指标第七章水平井射孔施工过程第八章水平井射孔第一章水平井射孔概述国内外水平井完井方法一般有裸眼完井、割缝筛管完井和套管完井三种。
套管完井必须进行射孔施工才能达到采油，采气的目的。
胜利测井公司1991年2月完成全国第一口水平井（埕科1井）的射孔施工，填补了我国水平井射孔技术的空白。
相继解决了枪身输送防卡，上返射孔时油管加压、引爆造筛管装置、射孔枪及射孔弹的定向、定向射孔器方向监控、引爆地面监测及施工工艺等多项技术关键。
定向方式由全方位射孔发展到外定向、内定向射孔，引爆方式由单级引爆发展到双向引爆、多级引爆。
射孔枪型也由最初的73型，发展到60型、73型、89型、102型、127型等系列的射孔枪。
可满足不同曲率半径的水平井射孔要求。
水平井射孔从工艺上可分为全方位射孔和定向射孔。
对于不同地质构造的水平井应采用不同的射孔方案，当射孔层段为胶结较好的地层时，可采用全方位射孔，当射孔层段为胶结较差的地层时，为了防止油层出沙，必须进行定向射孔，使射孔孔眼在套管底部一定角度范围内。
另外，为减缓高含水厚油层顶部射孔完井后的底水跟进速度，防止油层快速水淹，应进行定向射孔。
第二章全方位射孔水平井全方位射孔工艺与普通油管输送射孔基本相同。
射孔器在进入水平段之前，必须经过曲率半径不同的大斜度井段，在这个过程中，射孔器要经受射孔管柱自重的压力、浮力、摩擦阻力、管柱的推力等，因此对射孔枪和弹架的有关技术指标要求较高，如耐压、抗拉、加工精度等指标。
全方位射孔的相位角有30°、45°、60°等，孔密16孔/m、18孔/m、24孔/m、36孔/m。
第三章定向射孔定向射孔是指射开套管的方向在水平方向以下的射孔工艺，分为两方位、三方位、四方位，夹角分别为90°、120°、160°、180°，孔密可根据射孔优化设计在8孔/m~20孔/m 间选择。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种在地层水平方向钻井的技术，广泛应用于石油勘探与开采过程中。
而水平井复合射孔技术是水平井钻探过程中的一种关键技术，能够有效提高井眼的水平度和井壁质量，有助于提高油气开采效率。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是指在水平井钻井完成后，通过射孔作业进行多个水平井段的钻井。
这种技术将多个水平井段连接在一起，形成一个复合井段，增加了有效工作面积，提高了采油能力。
复合射孔技术通常采用定向射孔、水力射孔或者爆炸射孔等方法进行，这些方法均能够在井眼周围形成较好的射孔孔道。
水平井复合射孔技术具有以下几点优势。
复合射孔可以有效防止水平井眼垮塌和塌陷，提高井壁稳定性，减少井壁崩塌的风险。
复合射孔能够增加水平井段的有效工作面积，提高油气开采的效率。
复合射孔技术还能够改善水平井段的水平度，增加地层接触面积，增加油气采收率。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔孔道的选择和设计需要考虑地层性质、水平井眼的质量和井壁的稳定性等因素，需要综合考虑多个因素。
复合射孔技术需要进行复杂的作业工艺和操作，对射孔技术和设备要求较高。
在射孔作业过程中，还存在可能会对井眼或井筒造成损害的风险，对射孔孔道的质量和完整性也有一定要求。
水平井复合射孔技术在水平井开发中具有重要作用和广阔的应用前景。
通过复合射孔技术，可以有效提高水平井段的质量和水平度，增加有效工作面积，提高油气采收率。
复合射孔技术仍然需要进一步完善和发展，以适应不同地质条件和井眼情况的需求，提高射孔效果和井壁稳定性。
需要加强射孔技术的研究和培训，提高射孔人员的专业水平和技术能力，确保射孔工作的质量和安全性。
水平井射孔技术
水平井射孔技术一、水平井射孔由于油层是在水平段。
该工艺采用了管柱输送射孔器，加压引爆射孔弹的方法。
在定向射孔输送管柱与枪身之间装配活络接头、方向监测装置，在射孔枪上还增加了偏重心结构。
国外的水平井完井方法采用了裸眼完井、割缝钢管完井和套管固井完井。
套客固井需进行射孔。
国外一般采用挠性盘管输送、油管（或钻杆）输送射孔枪，在岩性疏松的储集层中采用了定向射孔。
其引爆方式是加压引爆。
1990年底国内在胜利油田完成了第一口水平井。
虽然我国水平井射孔技术起步较晚，但发展很快。
二、水平井射孔器材水平井射孔枪可分为非定向和定向射孔枪两种基本类型。
1、非定向射孔器非定向射孔所用的射孔器与普通油管输送射孔器基本相同，由于油管接头直径大于枪身直径，为了防止起下枪身时接头在套管内的阻或卡的现象，在射孔枪身上加了可滑动的防卡套。
2、向定射孔器在定向射孔中，为了保证射孔方位符合设计要求，一种是靠枪身定向，另一种是用弹架定向。
不管哪种定向都是向下射孔，三排或四排孔，弹孔之间夹角90°～120°，孔密16～20孔/m。
1）外定向射孔器外定向射孔器主要结构是两定向：弹架与枪的定向用键槽控制；枪与枪的控制用定位销固定。
另外该枪是配合引向器使用。
2）内定向射孔器内定向射孔器的结构与油管输送射孔器基本相同，该射孔器定向射孔是靠射孔弹架控制定向的。
弹架是偏重心的，其两端及中间均用弹子轴承支持。
一支弹架为3m长。
3、定向射孔器枪头、枪尾及弹架内定向所用的枪尾和普通油管输送射孔所用的枪尾相同；外定向所用的枪尾是偏重心结构同时带有定位孔，与枪身连接时必须定好位。
定向射孔使用的枪头，外定向和内定向都是一样的，一端是丝扣与枪身连接，另一端设计为内外扣结构，外扣与筛管连接，其内扣和压力起爆器连接。
水平井定向射孔用的弹架基本结构是圆筒钢弹架。
外定向弹架的特殊结构是将射孔弹布在夹角70°～180°向下射孔三排孔或四排孔，孔密16～20孔/m，两端有定向盘。
油田浅层水平测井及射孔技术分析
油田浅层水平测井及射孔技术分析在现代化技术应用在各个领域过程中，油田企业应对原有的采油技术进行创新改革，以便提升采油效率，推动企业快速发展。
现阶段浅层水平测井技术以及射孔技术，广泛应用在油田采油工程中，上述两种技术既能稳定石油开采环境，避免对生态造成巨大的破坏，还能显著提升采油效率。
本文围绕油田浅层水平测井及射孔技术展开讨论，为油田企业应用上述技术提供参考依据。
标签：浅层水平井;测井技术;射孔技术引言在社会和经济发展过程中，石油是各领域重要的资源，其战略意义十分重要。
我国十分重视石油资源开发，在石油开采过程中，根据油田实际情况，采用水平测井及射孔技术，既要保证石油的开采效率，还要满足阶梯式水平井开采需求。
在石油资源不断开采过程中，水平井技术配合使用射孔技术，在完善和优化原有的开采技术的同时，显著提升石油资源的开采效率。
一、射孔技术使用聚能器材放入到指定的采油井中，在预先设定好的埋置埋置炸药，通过爆破的方式在井下的指定位置进行开孔作业，完成爆破开孔后，井下储存的石油资源，在开孔位置流出，工作人员使用采油设备收集石油。
射孔技术不仅应用在石油开采中获得良好的效果，还能在特殊领域，如水源环境、煤炭环境等，都能获得开采的资源。
我国许多油田企业广泛使用射孔技术，需要使用聚能射孔器材的同时，根据开采实际环境需求，还会使用枪弹式射孔器。
在对发达国家应用的射孔技术进行研究发现，许多石油企业使用水流射孔器。
使用射孔技术开采石油过程中，需要精准控制射孔层的位置，并且每次发射率，以单层为标准应超过90%。
二、浅层水平测井的工艺技术（一）传输过程中所应用的技术完成石油开采进入到传输环节，传输过程应用的技术，一般按照类型分为以下几种：一，若传输过程保持在大角度状态，通常指水平位移距离较长，需要工作人员认真检测井下作业情况，以便准确的完成对接工作;二，若传输过程中需要配置保护电缆，或者采油井处于裸眼状态时，需要经过长距离的传输，才能完成传输任务。
射孔工艺介绍
1、电缆输送射孔
二、射孔工艺简介
有枪身射孔
输 送 方 式
电缆输送射孔
无枪身射孔
油管输送射孔
二、射孔工艺简介
射孔井温
常 温 射 孔
<121
穿孔原理
超 高 温 射 孔
聚 能 弹 式 射 孔 水 力 喷 射 射 孔 机 械 割 缝 射 孔 双 复 射 孔
高 温 射 孔
121-163
>163
1、电缆输送射孔
电缆输送套管枪射孔采用的射孔压差可分 为套管枪正压射孔和套管枪负压射孔
复式弹
盲孔
▼ 内枪加厚，承受内压，保护外枪
▼ 小直径薄盲孔，减小射流能耗， 增加穿深,加速能量释放 ▼ 外枪不开泄压孔，充分利用枪内能量
双复射孔器结构
▼ 扩大射孔枪外径，减小套管与枪体间 隙，对炮眼的压力增大。
4、双复射孔
导爆索
肩台式装药
截锥装药 增效药
双复弹结构示意图
射孔弹的爆炸冲击波引爆截 锥装药，同时引燃随进火药。截 锥装药的聚能效应使得随进火药 向轴线集中并加速运动，实现了 能量的集束释放（我们认为当燃 速控制适当时进入孔道的可能不 仅是高压气体，同时还有燃烧过 程中的火药颗粒，实现火药在孔 道内的燃烧）。这种结构具有以 下几个特点：
油井射孔是油田重要的挖潜增油手段。我国 油藏性质差异大，有高压油气藏、稠油油藏、出 砂油藏、低渗油藏、非主力中低渗油藏、老区调 整。随着开发难度的加大，我们对射孔的要求不 仅仅是沟通地层，而是如何对地层穿得更深，对 产层伤害最小，完善系数最高。以油藏性质优选 射孔工艺，确定合理的射孔参数显得尤为重要， 其可以更好地使油流通道畅通，减少井液的流动 阻力，为提高其开发效果提供有力的技术支持。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井管道中进行多层次射孔的技术。
它可以同时在垂直方向上进行多个射孔，使得井筒具有较大的产能。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术采用先进的射孔工具和设备，能够在水平井筒中迅速、准确地进行射孔操作。
这些射孔工具和设备可以根据不同层次的岩石特性和工程要求，选择不同的射孔方式和射孔参数，确保射孔质量和效果。
水平井复合射孔技术还可以根据井筒的垂直深度和射孔目标，选择不同的射孔方向和角度，实现多个射孔的同时进行。
水平井复合射孔技术能够有效地提高井筒的产能。
由于水平井的产能主要依赖于射孔的密度和位置，水平井复合射孔技术可以在井筒中设立多个射孔层，使得井筒可以在多个层次上进行射孔，从而增加了井筒的有效射孔面积和射孔密度。
而且，水平井复合射孔技术还可以通过合理设计井筒的射孔位置和射孔间距，提高射孔井段的排水能力，加强水力压裂效果，进一步提高井筒的产能。
水平井复合射孔技术还能够节约施工时间和成本。
传统的水平井射孔技术通常只能进行单层次射孔，需要多次下井进行射孔作业，导致施工时间延长和成本增加。
而水平井复合射孔技术可以一次下井完成多层次射孔，节约了施工时间和成本。
水平井复合射孔技术还能够通过优化射孔参数和采用高效的射孔工具，进一步减少射孔过程中的能耗和杂散损失，降低射孔成本。
水平井复合射孔技术具有射孔准确、产能高、施工快、成本低等优点。
随着石油工程领域的发展和技术的进步，水平井复合射孔技术将会越来越广泛地应用于油田开发和工程建设中，为提高油气产能和增加经济效益发挥重要作用。
水平井射孔技术介绍
水平井射孔技术介绍一、水平井射孔技术“水平井射孔技术”是国家“八五”重点科技攻关的配套项目，大庆油田水平井开采的主要对象是低丰度、低渗透、低产的“三低”油层，需要压裂改造方能投产。
当水平井的油层胶结很差或油层需压裂改造的情况下，在油层套管较低的一侧射孔比较合适，使射孔孔眼在油层水平面的下方，因此，产层流体上行流动，避免了油层吐砂及后期开采套管沉砂问题。
另外，还为压裂提供了沿油层两侧延伸的水平通道，避免垂向通道可能造成的油层顶底盖层被压开的问题。
为此我们开发研制了几种低边定向射孔枪。
一种是弹架旋转低边定向射孔枪，它主要由枪体、弹架、配重块、轴承等组成。
由于采用了这种结构，不论射孔枪体随着水平段井眼如何转动，相邻二个射孔弹相位均为低边夹角120°，这样就达到了低边发射的目的。
它的特点是结构紧凑，灵活可靠，不受枪身外部环境的影响，安装比较容易，起下安全顺利，它适合于射孔井段多且井段较短的井。
另一种是枪身旋转低边定向射孔枪，它在井下的管柱组合为：引鞋+射孔枪+传爆接头（带导向块）+……+压力起爆器+旋转接头+油管至井口。
在射孔枪组的顶部接一个旋转接头，再在每两支枪间的传爆接头上加工有导向块，弹架和射孔弹及枪体是相对固定的。
由于射孔枪的形心与重心不重合，产生一个扭转力矩，在进入造斜段后射孔枪便在此力矩作用下，开始转动，使重心向下、形心在上沿水平段前进，以保证射孔弹发射方向是低于水平面，从而达到低边发射的目的。
依据上面的技术原理，根据油田开发的需要，我们还研制成功了水平180°射孔枪，以及三相位水平井射孔枪等，水平井射孔枪已形成系列化。
二、复合射孔技术复合射孔工艺技术是一项集射孔完井与高能气体压裂（简称HEGF）于一体的高效完井技术。
它能一次完成射孔和高能气体压裂两道工序，做到在射孔的同时对近井地层进行气体压裂，形成多条微裂缝，并可解除钻井、固井、射孔等过程对地层的污染，从而改善近井地层导流能力，提高射孔完井效果，达到射孔完井和增产、增注的目的。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井是石油钻井工程中常用的一种钻井工艺，是为了提高油井的产能和采油效果而采取的一种手段。
水平井复合射孔技术是水平井钻井工艺的一个重要环节，通过射孔将井筒与油层进行有效连接，实现有效的油气开采。
水平井复合射孔技术是在传统射孔技术的基础上发展起来的一种新技术，它主要是通过在水平井井筒内设置多个垂直的小孔，将油气从油层中引入井筒，提高井筒的有效射孔面积。
与传统射孔技术相比，水平井复合射孔技术具有以下优点：
水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果。
由于水平井复合射孔技术将井筒与油层进行有效连接，可以使油气从油层中更充分地进入井筒，提高射孔面积，提高油井的产能和采油效果。
水平井复合射孔技术可以降低油井的生产压差。
由于水平井复合射孔技术可以增加井底流体的流动速度，所以可以降低油井的生产压差，使油井的产能得到更好的发挥。
水平井复合射孔技术可以提高油藏的采收率。
由于水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果和产能，可以使油藏的采收率得到提高。
而且，该技术还可以避免由于常规射孔技术导致的射孔失效等问题，提高油藏的采收率。
水平井复合射孔技术也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术在操作上较为复杂，需要较高的操作技术和设备，增加了油井的施工成本。
射孔质量的控制难度较大，需要加强对射孔工艺的研究和改进。
由于该技术需要在井筒内设置多个垂直的小孔，对井筒结构和井壁完整性要求较高，需要加强井筒设计和施工管理。
水平井射孔工艺技术(科普)
水平井射孔工艺技术1、简介水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。
水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。
四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。
水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。
但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。
实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。
2、主要特点²采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。
²采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。
²采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。
²接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。
²最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。
²可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。
²可实现限流压裂的水平井射孔作业。
²利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。
²采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。
3、主要技术参数²射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm²最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa²延时时间：５—7min²定向方式：内旋转定向²定向精度：±５°²定向率：>９５％²发射率：>９９％²孔密：１０－２０孔／米²枪体抗弯能力：３０°／３０米。
射孔工艺技术
水平井射孔
水平井完井方式一般有裸眼完井、筛管完井和套管 完井三种。 水平井射孔从工艺上可分为定向射孔和非定向射孔 。非定向射孔与普通油管输送射孔基本相同。定向 射孔根据储层的岩性、井身轨迹与储层内夹层的钻 遇关系等要求来选择射孔方位。 水平井射孔按结构分为外定向射孔和内定向射孔。
负压射孔
分为静态负压射孔和动态负压射孔。 静态负压射孔（即传统负压射孔）是射孔前井筒内 液柱压力低于储层压力，由于负压差的存在，可使 地层流体产生一个反向回流，能较好地清洁射孔孔 道，降低射孔伤害。（井眼压力是保持恒定的） 动态负压射孔是使用一种新的施工设计和井下硬件 设备，使得射孔枪起爆后在地层和井筒之间产生一 个变化的及动态的负压并维持一定时间，从而可以 显著地提高油气井的产能和注入效率，在渗透率较 高的储层应用效果较好。
目录
•
射孔基础知识
•
射孔工艺介绍
射孔基础知识
什么是射孔？
射孔将射孔器用专业仪器 设备输送到井下预定深度， 对准目的层引爆射孔器， 穿透套管及水泥环，构成 目的层至套管内连通孔道 的工艺技术。
射孔的目的
建立沟通井筒与油气产层的流通通道。
Hole
Compact Layer
oil zone
Cement Casing
密封圈
目前O圈用丁腈橡胶和氟橡胶两种，硬度90。
射孔工艺介绍
射孔工艺
电缆输送射孔：包括过油管电缆输送射孔 油管输送射孔 联作射孔—主要是射孔-测试联作 复合射孔 定方位射孔 水平井射孔 负压射孔 超正压射孔 全通径射孔 连续油管输送射孔
电缆输送射孔
Wireline Conveyed Perforating（WCP) 用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔。适 合于压力较低、自喷能力较弱、井斜较小、层位较 少等油气井射孔施工。 具有工艺技术相对简单、适宜输送各类射孔器，施 工快捷，施工周期短，施工成本低等优点。缺点是 由于携带射孔枪长度有限，下井次数多；对于一些 补孔井由于井内结蜡或油稠，射孔枪不易入井。
水平井射孔2008
郑科平1井应用 140 型 大 孔 径 、 深 穿透水平井内定向 射孔工艺，对长达 458 米 射 孔 井 段 实 施射孔作业一次成 功，创射孔新纪录。 中央电视台、山东 电视台、中石化电 视台对该井射孔施 工作了报道。
国内第一口天然气 水平井桥69-平1井， 井深4248米，施工井 段 在 3730 米 -4175 米 ， 有5个夹层，井底温 度 高 达 157℃ ， 一 次 射 开 目 的 层 445 米 ， 是水平井射孔技术应 用以来，施工井深最 深、难度最大的一口 水平井，也是胜利测 井公司首次将水平井 射孔技术在天然气水 平井中应用，取得了 一次成功。
水平井井身轨迹与夹层的钻遇关系及相位角选用推荐
类别
与储层关系
射孔相位角
A
储层顶界上方
水平井井身与储层平行，且位于储层上 方泥岩内
向下三方位
B
储层顶界与夹层 之间内
水平井位于储层内，且距油层顶界厚度 小于顶部油层段厚度1/3
向下四方位
平
C
储层顶界与夹层 水平井位于储层内，处于顶部油层段中 上下交叉四方
140弹、1米弹。
3、起爆方式： 顶部起爆、顶部尾部双级起爆、多级起爆。
•新井投产的起爆 在水平井射孔中，引爆射孔器有套管加压和油管加压两种方式 。都是采用小直径压力起爆器。对于新井和全井筒试压达到 15MPa*15min的井，可以任意采用套管或油管加压方式。起爆方 式根据具体情况选用： 单向引爆技术---射孔层厚小于30米； 双向引爆技术---射孔层厚小于100米，无夹层； 压力—增压式多级引爆技术----射孔层内含有夹层； 压力—压力式分级引爆技术----大跨度射孔层，一般每一百米 加一级起爆器，或同时采用延时技术，分段延时起爆。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中广泛应用的提高油气开采效率的技术手段。
它是在水平井井筒内进行多点射孔作业，为油层提供更多的产流通道，从而达到增斜度增产的目的。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析，从技术原理、工艺流程、应用效果等方面进行分析，以期更深入地了解这一技术并为相关行业提供参考。
一、技术原理水平井复合射孔技术是指在水平井井筒内设置多个射孔段，通过射孔机具对每个射孔段进行穿孔，从而增加了油层的受射面积和产流通道，提高了油气的采收率。
其原理是通过在不同的地层段进行射孔，打通更多的产流通道，增加了油气的渗流面积，提高了采收率。
二、工艺流程水平井复合射孔技术的工艺流程主要包括井筒设计、射孔段设置、射孔作业、射孔效果评价等几个环节。
井筒设计是水平井复合射孔技术的第一步，它决定了射孔段的设置位置和长度。
通常情况下，水平井井筒内会设置多个射孔段，每个射孔段的长度和位置都是经过精密设计的，以便在不同的地层段形成射孔通道。
射孔段设置是指根据井筒设计要求，在水平井井筒内设置多个射孔段。
设置射孔段的目的是将储层划分为多个小段，增加了储层受射面积和产流通道。
射孔作业是水平井复合射孔技术的核心环节，它是通过射孔机具在井筒内对每个射孔段进行穿孔，打通产流通道。
射孔作业需要严格按照设计要求进行，以确保每个射孔段都能够有效地形成产流通道。
射孔效果评价是指对射孔后的产流情况进行评价，包括产流能力、产液比、产气比等参数的评估。
通过效果评价可以了解射孔效果，为后续的生产作业提供参考。
三、应用效果水平井复合射孔技术在油田开发中具有广泛的应用效果，主要体现在提高产量、延长产能、降低成本等几个方面。
首先是提高产量。
通过水平井复合射孔技术，可以增加油层的受射面积和产流通道，增加了油气的采收率，提高了油井的产量。
在实际应用中，经过水平井复合射孔技术处理的油井，其产量普遍有所提高，这为油田的产量增长提供了可靠的技术保障。
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水平井射孔工艺技术
1、简介
水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。
水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。
四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。
水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。
但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。
实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。
2、主要特点
²采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。
²采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。
²采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。
²接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。
²最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。
²可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。
²可实现限流压裂的水平井射孔作业。
²利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。
²采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。
3、主要技术参数
²射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm
²最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa
²延时时间：５—7min
²定向方式：内旋转定向
²定向精度：±５°
²定向率：>９５％
²发射率：>９９％
²孔密：１０－２０孔／米
²枪体抗弯能力：３０°／３０米。
4、施工工艺
（1）起爆方式
水平井射孔起爆不同于一般直井射孔，不能采用投棒起爆方式，也不同于一般斜井射孔，它属于超长井段射孔，不宜采用一个压力起爆器的起爆方式。
在水平段各点压力值相等，它可以实现几个乃至几十个射孔段的同时起爆，完全满足水平井一次射孔多段的要求，将大大提高工效。
四川石油测井公司已成功地应用了三种负压起爆方式，分别是：①液垫或气垫加压力延时起爆器；②油压开孔装置加压延时起爆器；③旁通传压装置加压力起中爆器。
（2）传爆装置
因为水平井射孔多为长井射孔，所以传爆显得尤为重要。
通过大量实验，我们采用导爆索加传爆管逐级接力式传爆。
枪身中有传爆管扶正定位装置，对传爆管三维固定，保证传爆管间隙在5±1mm以内。
传爆管殉爆参数试验，在常温空气介质中，两传爆管轴心线无偏差时，殉爆距离可达100mm，两传爆管轴心线偏差5mm，殉爆距离可达40mm。
这确保传爆可靠。
（3）深度定位
由于水平井井眼轨迹与直井有较大的不同，它主要由三部分组成：直井段、斜井段和水平段。
我们采用射孔管柱实探人工井底与磁性定位器和自然伽玛仪校深相结合的方法。
具体方法是：在直井段预设校深短节（校深短节至射孔枪的管柱长度要准确丈量）。
实探人工井底并上提管柱到射孔位置后，在油管内测定短节深度，以完成深度定位。
（4）常用下井管柱
①在新井（未射孔过的井）使用的管柱
多段、大跨距射孔管柱。
它可分为二种：
²A型：多段、大跨距油管输送式射孔管柱。
起爆方式为环空加压。
这种管柱在射孔枪被送到水平段以后，在地面加压于油套环空，使多段、大跨距射孔枪同时点火，延期射孔，射孔后直接起出管柱进行下步施工。
我们将全部射孔枪分成若干组，每组枪首、尾各配一个起爆器，做到“双保险”，以保证每组枪的可靠起爆。
另外，我们能做到点火后延时，每隔一分钟起爆一组枪，这样可在地面判断射孔枪是否全部发射。
它主要适合于水平段多段射孔或为分流压裂提供通道，并且是该井第一次射孔（若第二次射孔不可采用环空加压方式）。
²B型：多段、大跨距射孔-测试联作式管柱。
它适用于水平井的多段射孔或分流压裂提供通道，并要求取油层产量压力资料的井况。
这种类型的管柱及施工工艺是把射孔枪和地层测试器集为一体的，既能射孔又能测试的工艺技术。
采用油管输送的方式，把射孔枪接到管柱下部，地层测试器接到管柱中部，把它们输送到预定位置。
采用地面环空加压方法起爆射孔枪后，立即操作地层测试器进行开关井，求得油层产量和压力等资料，进而评价地层。
这样一举两得，提高了工效。
②在老井（水平井再射孔）使用的管柱
水平井再射孔的成功与否，关键是否采用可靠实用的起爆方法。
解决了水平井再射孔的起爆，也就解决了传统射孔技术不适应水平井再射孔的矛盾。
有下述四种起爆方式来进行水平井的再射孔：
²A型：压力开孔装置+压力(延时)起爆器
采用这种办法最好将套管掏空到一定深度再下管柱，以保证一定的负压值。
通过控制开孔装置和压力起爆器的剪销数目，先加压起爆起爆器，再继续加压使开孔装置开孔。
²B型：压差开孔装置+压差（延时）起爆
通过设定开孔装置和压差起爆器的剪切销的不同剪切值，井口加压，控制油压和套压之差，当油压大于套压一定值，起爆起爆器，再继续加压，增大压差值使开孔装置开孔。
²C型：51型开孔枪+压力(延时)起爆器
井口加压到一定值时，压力起爆器起爆，起爆器首先引爆51型开孔枪，在油管上开孔形成筛管，同时通过传爆管传爆，继续引爆射孔枪，射孔弹发射，完成射孔作业。
²D型：一体式压力（延时）起爆开孔装置
该方法与第三种方法一样，井口加压只需控制起爆器即可完成射孔作业，地面装配和现场使用都较方便，是水平井再射孔的新方法。
应用情况
四川石油测井公司现已在塔里木、胜利、长庆、青海及四川等油田进行了水平井射孔施工，共施工了二十余口井，施工成功率100%，发射率100%，定向率100%。
目前我们完成的最深的水平井是其中最深的水平井是塔里木牙哈YH23-1-H26井,该井垂深5167m,斜深5823m;射孔井段长且深的水平井是塔里木水平3井,该射孔井段长481m,垂深3597m,斜深4255m;用一个起爆器完成射孔井段最长的水平井是德阳X901井,该井原用衬管完井,此次采用油管加压起爆开孔,一次作业290m;2001年7月在塔里木轮南1-H2水平井使用102型水平井射孔枪获得成功，打破了原来在5 1/
”套管中只能使用89枪的局限；在四川白浅67井实现了全井
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筒氮气加压起爆，并获得了成功。
四川石油测井公司的水平井射孔工艺技术对加速我国油气田开发作出了重要贡献。