2020年(机械制造行业)机械行业必知的常识
机械制造知识点总结
机械制造知识点总结一、机械制造概述机械制造是指利用机器和设备制造零部件和工件的过程。
机械制造是现代制造业的重要组成部分，它通过利用各种材料和加工工艺，生产出各种机械零部件和机械设备，为各种工业部门提供技术支持和生产装备。
机械制造涉及的领域广泛，包括数控加工、模具制造、焊接、车削、铣削、锻造、铸造等多个方面。
二、机械制造技术1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要技术之一。
它是利用计算机控制的机床进行加工，通过预先编程的方式来实现工件的加工。
数控加工技术具有高效、高精度、高稳定性等特点，可以满足各种工件的加工需求。
2. 模具制造技术模具制造技术是指利用模具来对工件进行成型加工的技术。
模具制造包括模具设计、模具加工、模具试验等多个环节，需要工程师具备良好的设计能力和加工技术。
3. 焊接技术焊接技术是指利用电弧、气体、激光等方式将金属材料进行熔接的技术。
焊接技术在机械制造中有着广泛的应用，可以实现各种金属件的连接和修复。
4. 车削技术车削技术是利用车床将工件进行旋转并用刀具进行切削加工的技术。
车削技术是机械制造中的基本加工方式之一，能够实现各种精密的外轮廓和孔加工。
5. 铣削技术铣削技术是利用铣床进行金属材料的切削加工的技术。
铣削技术具有多种加工方式，能够加工出各种复杂的外形和结构。
6. 锻造技术锻造技术是通过利用力学原理将金属材料进行塑性变形的技术。
锻造技术包括冷锻、热锻、模锻等多种方式，能够生产出各种金属零部件。
7. 铸造技术铸造技术是指将金属材料加热至熔点后，借助重力或压力将其注入模具进行成型的技术。
铸造技术可以生产出各种复杂的金属零部件，包括铸铁、铸钢、合金等多种材料。
三、机械制造材料1. 金属材料金属材料是机械制造中常用的材料之一，包括钢铁、铝、铜、锌等多种金属材料。
金属材料具有优良的机械性能和热导性能，能够满足各种机械零部件的制造需求。
2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等材料。
机械行业常用安全生产常识
机械行业安全生产常识第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品的主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型采矿机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁路机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部件机械设备可能导致碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和相切运动部件之间的咬合，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
带有凸起或空腔的旋转零件很危险，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）相对旋转部件咬合，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转混合器和无保护的开壳混合装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的柱塞等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台和床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨床的磨粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，例如一些平版印刷机表面的机械装置、纺织机床等。
（二）机械安全措施1. 机械安全措施类别为了确保机械设备的安全运行以及操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接的安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的保护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传输装置的保护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体的某个部位可能会被带入，并导致不幸的事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识作为一种高风险的行业，机械行业的安全生产是非常重要的。
以下是机械行业常用的安全生产常识，以确保员工和公司的安全。
1.使用机械前必须查看它的安全标志，并确保机械设备完好无损。
如果它有任何损坏或缺陷，必须维修或更换它。
2.使用机械前必须进行必要的培训和指导，了解机械操作的规程和安全操作步骤，明确标示危险区域。
3.在进行机械维修、清洗或保养时，必须将机械设备关闭并断电。
工人在这种情况下必须戴防护眼镜、手套和其他个人防护装备。
4.当使用机械操作时，必须注意周围环境的安全，要保留足够的空间和明确的标记防止其他人接近。
5.在使用机械时，应保持清洁的工作环境。
机械周围的垃圾和杂物可能引起火灾或机械故障。
6.注意机械运转的声音、温度等变化，如果出现不正常的情况，必须及时停机检查确认，不能强行操作。
7.机械设备的维修必须委托有资质的专业人员执行，维修前必须对机械设备进行停机检查，同时确保维修人员安全操作。
8.在机械设备硬件的维修过程中，必须遵循规格和安全标准，同时要保证维修人员的安全操作和正确的防护装备。
9.机械设备需要定期保养，以确保设备的完整性和安全性，包括清洁、润滑、调整、检查和更换部件。
10.管理层必须定期检查机械设备，比如钢丝绳、制动系统、电器等电子元件，及时通知维修做好维护计划。
11.在高温环境下使用的机械设备需要经常清洁，以防止油脂或其他物质被烤的燃烧，引发火灾。
12.有害物质的使用必须符合规定，并遵循安全操作程序。
如果出现泄漏或浸泡，在必要时必须穿戴适宜的个人防护装备和进行特殊处理。
以上就是机械行业常用的安全生产常识，如果能完全遵循这些常识，将会大大增加员工和公司的安全。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业是现代工业生产中不可或缺的重要部门之一，它包括了多个细分领域，如机械制造、机械设备、机械加工等。
机械行业的发展与人们的生活密切相关，但同时也存在一定的安全风险。
因此，在机械行业工作和生活中，我们必须始终保持高度的安全意识，采取正确的措施，预防事故的发生。
下面，我将为大家介绍一些机械行业安全的小常识，以帮助大家注意并避免潜在的安全风险。
1. 高度重视安全培训：在机械行业工作的人员，包括工人、操作员、技术人员等，都应该接受必要的安全培训，了解相关的安全知识和操作规程。
只有掌握了正确的安全知识和技能，才能够有效地预防和应对安全事故。
2. 加强设备维护与检修：机械设备的维护与检修是确保其正常运行和安全使用的关键。
定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复，防止设备因故障引发安全事故。
此外，还需要保证设备的润滑和清洁，避免因设备故障而引发潜在的危险。
3. 正确使用个人防护装备：在机械行业工作时，应根据实际情况选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
个人防护装备可以有效地降低事故的发生和对人身伤害的危险。
4. 遵守操作规程和标准：在机械行业工作时，必须遵守操作规程和标准，严格按照操作规程进行操作。
操作人员应了解机械设备的使用方法和注意事项，按照规定的操作流程进行作业，避免因操作不当而引发事故。
5. 定期进行安全巡查：定期对工作场所进行安全巡查，及时发现并消除潜在的安全隐患。
巡查应着重检查机械设备的工作状态、电气线路的安全情况、防护设施的完善性等方面，确保工作场所的安全。
6. 禁止私自改动设备：在机械行业工作中，操作人员必须要严禁私自改动、调整、拆卸设备，必须由专业人员进行操作和维修。
私自改动设备可能会导致设备失效、安全隐患的产生，对操作人员和周围的人员构成威胁。
7. 设立警示标志和标识：在机械行业的工作场所中，应按照相关标准和规定设置警示标志和标识，提醒人们注意危险。
机械行业必背知识点汇总
机械行业必背知识点汇总机械行业是一个历史悠久且不断发展的领域，它涉及广泛的技术和知识。
以下是机械行业必背的知识点汇总，这些知识点对于从事机械行业的专业人士来说是基础且重要的：1. 机械原理：- 理解基本的力学原理，包括静力学和动力学。
- 掌握材料力学，了解不同材料的应力-应变关系。
- 学习机械振动的基础知识，包括自由振动和受迫振动。
2. 机械设计：- 熟悉机械零件的设计原则，包括强度、刚度和稳定性。
- 了解常见的机械传动方式，如齿轮传动、皮带传动和链传动。
- 掌握机械零件的失效模式和预防措施。
3. 材料科学：- 了解不同金属材料（如钢、铝、铜）和非金属材料（如塑料、橡胶）的性质和应用。
- 学习材料的热处理过程，包括退火、正火、淬火和回火。
- 掌握材料的腐蚀和防护知识。
4. 制造工艺：- 熟悉各种机械加工技术，如车、铣、磨、钻、刨等。
- 了解数控加工技术及其在现代制造业中的应用。
- 学习铸造、锻造和焊接等金属成形技术。
5. 流体力学：- 掌握流体静力学和动力学的基本原理。
- 学习流体在管道中的流动特性，包括层流和湍流。
- 了解泵、压缩机和风机等流体机械的工作原理。
6. 热力学与传热学：- 理解热力学第一定律和第二定律。
- 学习热传导、对流和辐射的基本原理。
- 掌握换热器的设计和优化。
7. 自动控制理论：- 了解开环和闭环控制系统的基本概念。
- 学习PID控制算法及其在工业自动化中的应用。
- 掌握传感器和执行器的工作原理。
8. 机械系统动力学：- 学习多体动力学和刚体动力学的基本原理。
- 掌握机械系统的稳定性分析和振动控制。
9. 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）：- 熟练使用CAD软件进行机械设计和建模。
- 了解CAM技术在机械加工中的应用。
10. 质量控制与可靠性工程：- 了解ISO标准和质量管理系统。
- 学习可靠性工程的基本概念，如失效模式和影响分析（FMEA）。
- 掌握统计过程控制（SPC）和六西格玛管理。
机械必备知识点总结大全
机械必备知识点总结大全一、机械基础知识1. 机械结构机械结构是由零部件和构件组成的，主要包括机床、工具机、机械手、传动机构等。
机械结构根据其功能和用途可以分为静态结构和动态结构。
2. 机械原理机械原理是研究物体在空间中的运动和相互作用的学科，主要包括静力学、动力学、弹性力学等。
了解机械原理可以帮助工程师设计和优化机械结构。
3. 机械制图机械制图是机械设计中的基本技能，包括机械零件的绘图、尺寸标注、注解和剖视图等。
掌握机械制图可以帮助工程师理解和沟通设计意图。
4. 机械制造工艺机械制造工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等，这些工艺用于加工原材料，制造成各种机械零件和构件。
掌握机械制造工艺可以帮助工程师选择合适的加工方法和工艺参数。
5. 机械材料机械材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，其性能和特点对机械结构和零部件的设计和制造具有重要影响。
了解机械材料可以帮助工程师选择合适的材料和热处理工艺。
二、机械设计知识1. 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等，了解这些原理可以帮助工程师设计和分析各种机械结构和零部件。
2. 机械传动设计机械传动设计包括齿轮传动、链传动、皮带传动等，了解传动原理和设计方法可以帮助工程师选择合适的传动方案和参数。
3. 机械零件设计机械零件设计包括轴、轴承、齿轮、连杆、销轴等，掌握零件的选材、设计和加工可以帮助工程师设计出可靠和经济的机械结构。
4. 机械系统设计机械系统设计包括机床、工具机、机械手、自动化系统等，全面了解机械系统的原理和设计方法可以帮助工程师设计出高效和稳定的工程设备。
5. 机械设计软件机械设计软件包括CAD、CAM、CAE等，掌握这些软件可以帮助工程师进行机械设计、分析和优化。
三、机械制造知识1. 机械加工工艺机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等，了解各种加工方法和工艺参数可以帮助工程师选择合适的加工方案和工艺路线。
2. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展较快的一种新型加工方法，了解数控机床的原理和操作方法可以帮助工程师设计和加工各种复杂的机械零部件。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业作为一个重要的产业领域，安全问题一直备受关注。
为了确保机械行业的安全生产，提高从业人员的安全意识和技能，我们有必要了解一些机械行业的安全小常识。
一、正确使用机械设备1. 使用前，要仔细查看机械设备的说明书，并按照说明书的要求正确操作设备。
2. 在使用机械设备之前，要检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作机械设备时，要穿戴好相应的防护装备，比如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作机械设备时要专心致志，不要分心或者饮酒等影响判断和身体机能的行为。
二、避免机械设备事故1. 遵守机械设备的使用规定和操作流程，不得擅自改变设备的工作方式或操作方法。
2. 在设备操作过程中，不得将手指、手臂或身体部位伸入设备工作区域内，以免造成伤害。
3. 在清理设备或进行维修保养时，需要先切断设备的电源，并及时采取安全防护措施，防止意外启动或电击伤害。
4. 不要将设备外部安全装置关闭或绕过，无法正常工作时，应及时维护或更换。
5. 对于不懂操作的机械设备，要请专业人员指导操作，切勿盲目操作。
三、机械设备故障处理1. 对于机械设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用并向相关人员报告。
2. 在处理机械故障时，需要先切断电源或气源，并按照相关程序进行故障查找和处理。
3. 不得擅自维修机械设备，应请专业人员进行维修或更换部件。
4. 对于长时间运行的机械设备，要定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、设备操作人员的安全要求1. 操作人员应按照规定的工作制度，严格遵守操作规程，做到文明用机、检修按时、用机稳定、保修完好。
2. 操作人员应经过专业培训，获得相关证书，具备相应的机械操作技能和安全意识。
3. 操作人员要妥善保管个人防护用品，并确保其可用，定期检查更新。
4. 操作人员要时刻保持警觉，不得因为疲劳、过度工作或其他因素影响工作质量和安全。
五、健康与安全措施1. 操作人员要定期进行体检，确保自身身体健康状况，合格者才能上岗操作。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业是一种需要高度注意安全的行业，因为机械设备在操作过程中会涉及到高速运转的机械部件、高温高压的工作环境、高压电流等危险性因素。
因此，机械行业中经常会发生事故，而且大部分事故都是由于人为疏忽或不合规操作引起的。
因此，在机械行业，必须时刻注意安全生产，掌握相关的安全常识。
以下就是机械行业常用的安全生产常识。
一、必须有岗位安全培训首先，在机械行业中，每个员工在入职前必须经过头脑岗位安全培训，以便了解相关操作规程、职业危险控制等信息。
培训内容还包括应急措施、事故处理等方面。
同时，员工还需要定期参加安全培训和测试，以便加强安全意识和职业安全认识。
二、使用必须合规机械行业中使用的设备和工具必须符合相关法规和规定，员工在操作设备和工具时，必须正确使用，并且必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备和工具的构造。
如果有故障或缺失，必须及时检查并维修或更换。
同时，员工还需要掌握其他相关的操作技能，以备不时之需。
三、必须佩戴个人防护装备在机械行业中，使用防护装备是非常重要的，特别是工人进行焊接、切割、钻孔等操作时，更是需要佩戴适用的防护设备。
这些装备包括护目镜、手套、护目罩、防护鞋、耳塞等，并且必须每日根据需要替换。
对于违规不佩戴防护装备的行为，必须严厉问责。
四、必须注意机械设备的保养和维修在机械设备运行过程中，保养和维修都是非常重要的。
因此，必须制定相应的保养和维修规程，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行和安全生产。
同时，机械设备的维修也必须在专业技能人员的指导下进行。
五、必须加强现场管理在机械行业中，现场管理是非常重要的。
因为在实际操作中，很容易出现意外事故。
因此，必须具备现场管理能力，特别是对于违规操作，必须实时纠正，防止事故的发生。
同时，针对作业现场及周边环境进行安全检查，并及时处理发现的问题。
六、必须加强安全意识教育在机械行业中，安全意识教育是非常关键的。
只有培养员工的安全意识，才能有效地提高员工安全行为的自觉性和主动性。
机械类应知应会知识点汇总
机械类应知应会知识点汇总机械工程作为一门综合性学科，涉及广泛且复杂。
对于机械工程专业的学生或从事机械相关工作的人来说，掌握一些基本的知识点是非常重要的。
本文将对机械类应知应会的知识点进行汇总，并以简洁美观的方式进行排版，以便读者阅读体验更好。
一、力学基础知识1. 牛顿定律：牛顿第一定律、牛顿第二定律和牛顿第三定律是力学中最基本的三个定律，它们分别描述了物体的惯性、受力和作用-反作用原理。
2. 动能和势能：动能是物体运动时具有的能量，势能是物体处于某位置或状态时具有的能量。
3. 弹性力学：弹性力学是研究物体在变形过程中的力学性质，包括材料的弹性模量、杨氏模量等。
二、材料科学与工程1. 材料分类：根据结构和成分的不同，材料可分为金属材料、非金属材料和复合材料。
2. 强度学说：材料在受力时会产生应力和应变，强度学说研究材料在应力作用下的变形和破坏。
3. 塑性变形：塑性变形是材料在受力超过其弹性极限时产生的形变，具有不可逆性。
三、机械设计与制造1. 工程制图：机械设计师需要掌握工程制图的基本知识，包括多视图投影、剖视图、尺寸标注等。
2. 机械零件标准件：机械设计需要了解常见的机械零件标准件的规格和尺寸，例如螺栓、螺母、平键等。
3. 简单机构：机械设计中常用的简单机构有齿轮传动、曲柄连杆机构、凸轮机构等，需了解其基本原理和应用。
四、热力学与传热学1. 热力循环：热力循环是描述热力系统能量转化的循环过程，常见的有卡诺循环、斯特林循环等。
2. 热传导：热传导是物质内部能量传递的一种方式，需要了解传热的基本定律和传热系数的计算方法。
3. 热工量测量：热力学系统中的热工量需要通过测量来得到，如温度、压力、功等的测量方法和仪器。
五、流体力学1. 流体静力学：研究流体在静止状态下的力学性质，包括压力、密度、浮力等。
2. 流体动力学：研究流体在运动状态下的力学性质，涉及流体的流速、流量和能量转换等。
3. 流体阻力：流体在运动过程中会受到阻力的作用，需了解阻力的计算方法和流体阻力特性。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业是一个高风险、高危险的行业。
在这个行业，为确保生产工作的安全和稳定，当然需要强调安全生产。
安全生产是我们生产工作不可缺少的一部分，安全知识是我们每一个机械工人必须掌握的技能之一。
本文将介绍机械行业常用的安全生产常识。
一、机器的维护和保养1.机器维护人员必须在少数人的情况下进行。
2.在对机器进行维护或清洗时，必须保持安全。
3.机器维护人员应在工作前对设备进行全面检查，以确保设备运行正常。
4.不得在设备运转时维修和保养设备。
5.机器应安装适当的保护设备。
6.在对机器进行维护和保养时，必须戴适当的手套和自身保护设备。
7.机器维护人员必须熟悉关机程序，才能完成与机器相关的维护和保养。
二、安全操作守则1.熟悉机器操作步骤，手册中规定的操作步骤严格执行。
2.在机器操作前必须检查机械部件的运行状态。
3.永远不要从机板边缘手动进入物料。
4.永远不要在机板边上伸手或移动物料。
5. 在调整或更换切割工具时必须先切断电源。
6. 当使用切割工具时，必须佩戴安全眼镜和手套。
7. 在调整或更换挤出工具时必须切断电源。
8. 在使用挤出工具时必须佩戴安全眼镜和手套。
三、机器安全防护1. 为加强安全保障，机器必须配备防护装置。
2. 机器运转时必须保持保护罩。
3. 在设备故障或机器维护期间，必须关闭设备电源。
4. 机械部分需要保护时，必须使用合适的安全装置。
5. 在机器操作和生产过程中，必须注意设备的稳固和摆放位置。
四、操作人员安全防护1. 操作人员必须接受必要的安全培训和教育。
2. 员工必须在正确、安全的工作姿势下进行工作。
3. 操作人员必须遵守公司的安全规定和操作规程。
4. 员工在操作时必须穿戴个人保护设备。
5. 在工作过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒吸烟。
6. 在操作古老的机器时，员工必须特别警惕，进行安全防范措施。
7. 在工作过程中，员工不得穿着松散的衣物和鞋子。
以上就是机械行业常用安全生产的常识，每一位机械工人都要牢记这些安全知识，并且在实际的工作中切实执行。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业常用安全生产常识机械行业是一个高度危险的领域，由于其中使用的机器和设备可以造成身体伤害以及设备损坏。
因此，为了确保工人和其他参与者的健康和安全，机械行业的安全生产是必不可少的。
本文将讨论机械行业常用的安全生产常识，以便确保工作中的安全。
1.保护手部在机械行业中，工人的手部是最容易受伤的部位之一。
因此，为了保护他们的手部，应该始终佩戴手套，并且在使用旋转机器和设备时应特别小心。
此外，应该避免将手部置于移动的部件附近，这些部件可能会夹住手部，造成伤害。
2.正确使用保护设备在很多情况下，机械设备都配有个人保护设备，如护目镜，耳塞和头盔等。
为了确保安全，工人需要正确佩戴这些设备，并且需要注意维护和更换这些设备。
3.避免长时间工作在机械行业，长时间工作会使工人感到疲劳和精神不振，导致错误发生。
因此，应该避免长时间工作，进行适当的休息和恢复，以确保工作效率和成果质量。
4.机器维护机械设备在使用的过程中往往要承受高温、高压、高速等极端条件。
因此，定期的机器维护是必不可少的，包括清洁、润滑、部件更换、修理和更换故障部件等。
5.具备紧急应对能力在机械行业，尽管已经采取了必要的安全预防措施，但仍有可能发生意外。
因此，机械工人应该予以充分的培训，以知道在紧急情况下做出正确的反应，并且应该拥有相应的急救工具和设备。
6.建立标准操作流程在机械行业中，有一个标准的操作流程是非常重要的。
这些标准流程可以帮助工人有效地使用机器，从而使他们的工作更加安全、高效和有条理。
7.定期检查保险、气源和其他部件机械行业中的保险、气源和其他部件是确保机器和设备正常工作的关键因素。
因此，定期检查这些部件是十分必要的，在发现问题之前及时更换或修理。
总结机械行业是一个需要高度注意的工作环境，但通过使用正确的安全生产常识，可以大大降低意外事故发生的可能性。
在机械行业工作的人员应该时刻牢记他们应该保护自己和其他人的身体健康和生命安全，避免任何因疏忽大意而导致的事故发生。
机械行业应知应会知识点
机械行业应知应会知识点机械行业是一个涉及广泛技术领域和专业知识的行业，其知识点覆盖从基础机械原理到高级自动化技术。
以下是机械行业应知应会的一些关键知识点：1. 机械原理：- 理解基本的机械运动，如平移、旋转和复合运动。
- 掌握力和力矩的基本概念，以及它们如何影响机械系统。
- 学习机械系统中的平衡和稳定性原理。
2. 材料科学：- 了解不同材料的物理和化学特性，包括金属、塑料和复合材料。
- 掌握材料的加工方法，如铸造、锻造、焊接和热处理。
- 学习材料的疲劳和断裂特性，以及如何进行材料选择。
3. 机械设计：- 掌握机械零件的设计原则，包括强度、刚度和耐久性。
- 学习如何进行机械系统的布局和装配设计。
- 理解公差和配合的重要性，以及如何应用它们以确保零件的互换性和功能。
4. 制造技术：- 熟悉各种制造工艺，包括切削、磨削、钻孔和铣削。
- 了解数控加工（CNC）和计算机辅助制造（CAM）技术。
- 学习如何进行工艺规划和生产流程优化。
5. 自动化与控制系统：- 掌握基本的电气和电子原理，包括电路、电机和传感器。
- 学习自动化控制系统的设计和调试，如PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控控制与数据采集）系统。
- 理解工业机器人的操作和编程。
6. 质量控制与维护：- 了解质量管理体系，如ISO 9001标准。
- 学习如何进行机械零件和系统的检验和测试。
- 掌握预防性维护和故障诊断技术。
7. 项目管理：- 掌握项目管理的基本原则，包括时间管理、成本控制和风险评估。
- 学习如何制定项目计划和执行项目。
8. 环境、健康与安全（EHS）：- 了解机械行业相关的环境法规和安全标准。
- 学习如何识别和控制工作中的健康和安全风险。
9. 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）：- 掌握CAD软件的使用，进行精确的机械设计和建模。
- 学习CAE软件，进行结构分析和模拟。
10. 最新技术趋势：- 跟踪机械行业的新技术，如3D打印、物联网（IoT）和人工智能（AI）在机械系统中的应用。
机械常识大全(共160条)机械行业人员必备知识
机械常识1、麻花钻由什么金属材料制造?答:由高速钢组成。
2、通常电器控制电路由哪几部分组成？答:由动力电路，控制电路，信号电路等照明电路组成。
3、什么是液压回路？答：用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路.4、零件的机械加工精度有哪几部分?答：有尺寸精度，形状精度，位置精度.5、什么是低压电器？答：工作在交流1000V以下的电器为低压电器。
6、钢结构焊接后产生残余应力和变形的主要原因是什么？答：钢结构件局部受热和冷却,高温区域的金属热涨冷缩受到周围冷金属的阻碍.7、什么是矫正？（中国机械网｜机械行业网｜机械行业论坛提供整理）答：矫正就是将钢材在外力作用下产生塑性变形，使钢材局部收缩的纤维拉长,伸长的纤维缩短,达到金属部分的纤维长度均匀，以消除表面不平，弯曲,扭曲和波浪变形的缺陷,从而获得正确的形状。
8、焊接电流的大小应跟据什么因素确定？答：根据焊条类型，焊条直径,焊件厚度，接头形式,焊缝位置，焊道层次等决定。
9、对于技术条件要求高的焊接件，在装配时应考虑什么? 答：装配间隙，焊接收缩量。
10、焊接时根据什么选择焊条的直径?答:焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊道层次。
11、手工电弧焊用电焊机分为哪两大类？答：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
12、弯管常见的缺陷有哪些？答：有：鼓包,压扁, 折，椭圆,弯裂等.13、型钢的弯曲可采用哪些方法?答：滚弯，压弯，拉弯.14、弯管的方法有那几种？答：压（顶）弯，滚弯，回弯，挤弯。
15、焊条按其药皮溶化后的熔渣特性分为哪几类?答：分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
16、尺寸基准按其性质不同可分为哪两类？答:可分为：设计基准和工艺基准两类.17、冷作结构图的表达方法可分为几种？答：可分为:结构简图,简单结构图和复杂结构图三种. 18、金属材料可焊性由什么决定？答:由物理化学可焊性及工艺可焊性决定。
19、常用的铆钉有几种？答:有半圆头，沉头,半沉头，平头，平锥头,扁圆，扁平。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识在机械行业中，安全生产是一项至关重要的工作。
因为机械设备使用中存在的各种潜在危险，如果不理智、不规范地进行操作，就会给人身和财产造成巨大的伤害。
因此，机械行业中的从业者必须掌握一些常用的安全生产常识，以避免和减少安全事故的发生。
1. 工作前的准备在使用机械设备前，必须对其进行全面而细致的检查，确保其各项功能正常运转，机器内部或外部没有松动、涂层或表面细节损敝。
例如，在使用起重设备时，应检查吊钩、绳索以及钢丝绳等部位，确保各部分紧密牢固，不出现松动情况。
同时，在操作机械设备时，还应该穿上合适的工作服，戴上防护眼镜、手套等安全装备，以保护自身在工作中不受机械设备可能带来的伤害。
2. 操作机械设备时的注意事项在操作机械设备时，必须遵循相应的操作规程和注意事项。
要注意机械设备的使用环境，避免在恶劣的环境下操作，例如，温度过高、气氛有毒等情况下。
同时，也应该遵守相应的安全距离和操作模式，避免人和设备在工作过程中相互干扰和危险可能。
此外，还要充分考虑人的身体疲劳程度，因为疲劳状态下操作机械设备很容易犯错、出现危险。
如果需要长时间进行操作，应该适当休息，让身体得到放松和恢复，避免出现错误操作。
3. 紧急情况的处理方法在使用机械设备过程中，突然发生故障或其他紧急状况是经常发生的。
在这种情况下，必须快速响应并采取相应的措施，避免危害和损失的扩大。
首先，需要进行安全评估，判断紧急情况的影响范围和损失程度，采取合适的处理方式。
在疏散和应对方面，必须根据实际情况选择适当的方法进行处理，例如，实施疏散、关闭机器等等，以保证人和设备的安全。
当然，除了上述常用安全生产常识之外，还有一些其他的安全生产技巧需要机械行业的从业者多多掌握。
例如，在维护机器设备时，应该保证电气设备的安全和机器部件的完整性，避免意外事故的发生。
此外，还应该注重安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能，从而进一步降低安全风险。
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（机械制造行业）机械行业必知的常识机械行业必备知识（学习是成功的利器）机械人才们加油整理完成于2012.9.20 整理人：张杰目录第一章机械制图国家标准 --------------------------------------------------- 31.1 图纸幅面和格式 ----------------------------------------------------- 41.1.1 图纸幅面 ------------------------------------------------------ 41.1.2 图框格式 ------------------------------------------------------ 51.1.3 标题栏的方位-------------------------------------------------- 91.1.4 其他----------------------------------------------------------- 91.2 标题的规定 --------------------------------------------------------- 101.3 图线、字体和比例 -------------------------------------------------- 121.3.1 图线线宽的规定 ---------------------------------------------- 121.3.2 图线颜色的规定 ---------------------------------------------- 121.3.3 字体的国际规定 ---------------------------------------------- 131.3.4 比例的国际规定 ---------------------------------------------- 141.4 机械制图中的尺寸标注 --------------------------------------------- 151.4.1 尺寸标注基本要求与规则 ------------------------------------- 151.4.2 尺寸的组成 --------------------------------------------------- 161.5 机械制图中特有的标注符号----------------------------------------- 181.5.1表面粗糙度---------------------------------------------------- 181.5.2 形位公差 ----------------------------------------------------- 18 第二章机械剖视图的绘制 -------------------------------------------------- 192.1 剖视图基础 --------------------------------------------------------- 202.2 剖视图的一般绘制方法 --------------------------------------------- 20 2.3 剖面线的标注------------------------------------------------------- 22 2.4 全剖视图的绘制 ---------------------------------------------------- 232.4.1单一剖切面剖切----------------------------------------------- 232.4.2几个平行的剖切平面剖切-------------------------------------- 242.4.3几个相交的剖切面剖切---------------------------------------- 25 2.5半剖视图的绘制----------------------------------------------------- 26 2.6局部视图的绘制----------------------------------------------------- 27 2.7机械剖视图的常见问题与技巧--------------------------------------- 28第一章机械制图国家标准学习目的：本系列的课程主要为大家介绍在机械制图中常用到的一些国家标准，并介绍如何将这些标准应用到实际工作中。
注：本系列教程中用到的标准均为国家推荐的标准（GB/T），实际工作中请以公司标准执行。
制图标准：为了科学地进行生产和管理，各个工业部门对图纸的各个方面，如视图安排、尺寸注法、图纸大小、图纸粗细等，都做了一个统一的规定，这些规定就叫做制图标准。
用AutoCAD进行机械制图，了解相关的国家标准时首先要进行的工作。
当然，AutoCAD各种设置也都考虑了标准的问题。
下面，我们将通过以下几方面的内容，对机械制图中所设计到的国家标准进行讲解：1.图纸幅面和格式2.标题栏3.图线、字体及比例4.机械制图中的尺寸标注5.机械制图中的特有标注符号补充说明：本系列课程中用到的国家标准都在相应的课程中提供下载。
尽量为大家提供最新标准下载，但是由于编辑人员的时间有限，难免出现一些错误，还请大家谅解。
1.1 图纸幅面和格式本文参考标准：GB/T 14689-2008 技术制图图纸幅面和格式以下内容仅为大家介绍一些常用到的标准要求。
如果有特殊要求，请参考GB/T 14689-2008.1.1.1 图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
通俗一点就是最终用来画图或打印的那张图纸。
绘制技术图时，应优先采用表1所规定的基本幅面。
必要时，也允许选用表2和表3（本文未列出）所规定的加长幅面。
这些幅面的尺寸是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
说明:例如，A3x3的幅面即为：长边（A3图纸的短边297x3 = 891）、短边（A3图纸的长边420）图1中粗实线所示为第一选的基本幅面；细实线所示为第二选择的加长幅面；虚线所示为第三选择的加长幅面。
1.1.2 图框格式概念：图纸上限定绘图区域的线框称为图框。
线型使用：在图纸上必须用粗实线画出图框。
格式分类：其格式分为不留装订边和留有装订边两种。
同一产品的图样必须采用一种格式。
A 不留装订边的图纸：不留装订边的图纸，其图框格式如图2、图3 所示，尺寸按表3 的规定。
其中，图框到纸边界线的距离都为e图2 无装订边图纸（X型）的图框格式图3 无装订边图纸（Y型）的图框格式B 留装订边的图纸：注其图框格式如图4、图5所示，尺寸按表3 的规定。
图4留装订边图纸（X型）的图框格式图5留装订边图纸（Y型）的图框格式关于上图中图框的尺寸：表3 图框尺寸表3中各项参数的含义如下：（1）B、L：图纸的总长度和宽度。
（2）a：留给装订的一边的空余宽度。
（3）c：其他3条边的空余宽度。
（4）e：无装订边时的各边空余宽度。
关于加长幅面的图框尺寸：加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面大一号的图框尺寸确定。
例如A2x3的图框尺寸,按A1的图框尺寸确定,即e为20（或c 为10），而A3X4的图框尺寸,按A2的图框尺寸确定,即e为10(或c 为10) 。
1.1.3 标题栏的方位A 每张图纸上都必须画出标题栏。
标题栏的格式和尺寸按GB/T 10609-2008(详情请参考下一节) 。
标题栏应位于图纸的右下角，如图2～图5所示的标题栏。
B 标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平行时，则构成X 型图纸，如图2、图4所示。
若标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y型图纸，如图3、图5所示。
在此情况下，看图的方向与看标题栏的方向一致。
C 为了利用预先印制的图纸，允许将X型图纸的短边至于水平位置使用，如图6所示；或将Y型图纸的长边至于水平位置使用，如图7所示。
1.1.4 其他关于附加符号、图幅分区、米制参考分度、预先印制的图纸等内容请参考GB/T 14689-2008技术制图、图纸幅面和格式标准。
1.2 标题的规定本节用到国家标准：GB10609.1-2008-T 技术制图标题栏每张图纸都必须有标题栏，标题栏的格式和尺寸应符合GB10609.1-2008的规定，如图1-3所示，标题栏的外边框是粗实线，其右边的底线与图纸边框重合，其余是细实线。
①标题栏一般由更改区，签字区，其他区，名称及代号区组成，也可按实际需要增加或者减少：更改区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。
签字区：一般由设计、审核、工艺、标准、签名和年月日等组成。
其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比例和张数和投影符号等组成。
名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图样代号和存储代号等组成。
②其次，我们还应该注意标题栏的填写要求：更改区：更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延，或放在图样中其他的地方，但应有表头。
标记：按照有关规定或要求填写更改标记。
处数：填写同一标记所表示的更改数量。
分区：必要时，按照有关规定填写。
更改文件号：填写更改所依据的文件号。
签名和日期：填写更改人的姓名和更改的时间。
其他区：根据图纸的实际要求进行填写。
（如材料标记、阶段标记、重量、比例、投影符号等）名称及代号区：填写单位名称、图样名称、图样代号。
1.2 标题的规定本节用到国家标准：GB10609.1-2008-T 技术制图标题栏每张图纸都必须有标题栏，标题栏的格式和尺寸应符合GB10609.1-2008的规定，如图1-3所示，标题栏的外边框是粗实线，其右边的底线与图纸边框重合，其余是细实线。
①标题栏一般由更改区，签字区，其他区，名称及代号区组成，也可按实际需要增加或者减少：更改区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。
签字区：一般由设计、审核、工艺、标准、签名和年月日等组成。
其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比例和张数和投影符号等组成。
名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图样代号和存储代号等组成。
②其次，我们还应该注意标题栏的填写要求：更改区：更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延，或放在图样中其他的地方，但应有表头。
标记：按照有关规定或要求填写更改标记。
处数：填写同一标记所表示的更改数量。
分区：必要时，按照有关规定填写。