3.连铸发坯工岗位作业制度(新增)

连铸发坯工岗位作业制度

岗位职责

1 职责

1.1 负责室内各电器设备正常。

1.2 负责台下设备检查。

1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准，按标准化作业，确保工序质量，对不合格品实行隔离和标识。

1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作，

1.5 负责连铸坯的辊道热送。

1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。

2 权限

2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。

2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。

质量、安全、环保作业指导书

1 目的

为确保冷床出坯过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。

2 适用范围

适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。

3 作业程序

3.1 作业前准备

3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。

3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。交接班问题

说明并做好记录。

3.1.3确认设备运行情况，发现异常，及时通知有关人员处理。

3.1.4检查室内灭火器作用情况，中夜班使用完后，由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。确认灭火器按数量交接班，确保灭火器完好，随时可用，有记录。

3.1.5室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。

3.1.6室内照明完好，电器开关无损坏，玻璃抹灰确保视线好。室内各降温设备完好。

3.1.7进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。

3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。

3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。

3.1.10操作室为重点防火单位，任何人不得在操作室内吸烟。操作室内不得存放易燃易爆物品。

3.1.11严禁打盹，不得做与本岗位无关的事情，不得擅离岗位。

3.1.12关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。

3.2作业过程:

3.2.1冷床操作

3.2.1.1辊道

3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。

3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位，每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟，检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。

3.2.1.2移坯车

3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。

3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位，让移坯车走到尽头，检查移坯车行走是否连续平稳。

3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位，让移坯车从尽头返回初始位，检查移坯车行走是否连续平稳。

3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次，在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次，检查移坯车停车是否及时。

3.2.1.3翻钢机

3.2.1.3.1启动液压泵。

3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。

3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位，检查翻钢机是否能完全翻到位。

3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位，检查翻钢机能否落到位。

3.2.1.4热送辊道

3.2.1.

4.1将热送辊道送坯状态开关打到“手动”位。

3.2.1.

4.2用热送辊道送坯每次送坯支数4~5支。

3.2.1.

4.3移坯车移动一组铸坯对好热送位后，才能将热送辊道开关打到“进”位，将铸坯热送到轧钢。

3.2.1.

4.4热送过程中出现辊道堆坯时，应及时与轧钢原料班联系，开动辊道，确保热送辊道畅通。

3.2.1.

4.5生产过程中，不需辊道热送时，严禁将辊道开启。

3.2.1.5翻转冷床

3.2.1.5.1将翻转冷床状态开关打到“极限控制”位或者“时间控制”位。

3.2.1.5.2翻转冷床打到“自动”位，冷床将自动运转。

3.2.1.5.3当自动控制出现问题时，及时将翻转冷床打到“手动”。

3.2.1.5.4再分别按顺序“进”、“下”、“退”、“上”选择按钮，手动控制冷床。

3.2.1.5.5翻转冷床最大存坯量不能超过60支。

3.2.1.5.6收集台架的铸坯及时通知转坯工将铸坯吊走码垛，确保收集台架最多集坯不超过14支。

3.2.2出坯操作

3.2.2.1启动液压泵。

3.2.2.2将各状态选择开关打到“手动”位。

3.2.2.3铸坯到达输送辊道二段以后，将该流出坯辊道打到“进”位。

3.2.2.4确认铸坯碰到出坯辊道端部档板。

3.2.2.5将翻钢机动作选择开关打到“翻上”位，确认铸坯翻上滑条后，及时将选择开关打到“返回”。

3.2.2.6原则上移坯车每次推坯不能超过5支。将移坯车动作选择开关打到“移坯”位，将铸坯移至极限位后，再将选择开关打到“返回”位。

3.2.2.7若某一流在浇注过程中断流，尾坯进入冷床辊道后，不能将其翻上冷床，待该浇次浇注完毕后再翻上冷床。

3.2.2.8凡铸坯弯曲严重者，不能翻上冷床，台下人员必须指挥吊车吊离。

3.2.2.9当浇注过程中某流翻钢机不能将铸坯完全翻上冷床时，必须及时用吊车将该流铸坯翻上冷床。

3.2.2.10作好设备点巡检记录和交接班记录。

3.2.3单炉隔号操作

3.2.3.1依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯，确认合格坯支数。

3.2.3.2按制度对不合格铸坯进行标识工作，不合格品打“×”，并及时反馈给主控室