3.连铸发坯工岗位作业制度(新增)
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
连铸(宽板坯)车间通用安全操作规程
连铸（宽板坯）车间通用安全操作规程1．新工、复工、变换工种（岗位），未经安全教育及岗位培训合格的一律不准上岗。
2．岗位作业必须严格执行安全生产确认制，即检查确认，操作确认，联系呼应确认，高空作业安全确认等。
3．进入厂房必须规范穿戴好劳动保护用品（即：安全帽、工作服、工作鞋等），并要爱护和正确使用。
4．无操作证者不许使用割枪，割枪胶管必须用喉箍锁紧，胶管、割枪漏气必须处理或更换。
使用割枪必须先点火后开天燃气，枪嘴不许对人，要佩带无油脂专用皮手套，使用后及时关闭点阀箱阀门。
在二冷室切割滞留坯时必须有人监护，并保持室内空气流通。
5．煤气烘烤作业必须先点火后开煤气再开风机。
点火时人要远离着火区，防止烧伤；关火时先关煤气再关风机。
6．所有接触电气设备、煤气、氧气、乙炔气和液压系统的操作工，在发生火灾事故时，应立即关闭电源或阀门，并通知检修维护人员，不准自行接触或处理。
7．指挥行车起吊指挥手势要清楚，指挥站位视线要良好，确认起吊危险区内无人方可指挥起吊，行车指挥时严禁带手套。
吊装物件要按定置管理要求整齐摆放，不得妨碍安全通行和操作。
8．吊装物件必须确认是否挂牢，起吊后物件需超过地面或设备3米高方可指挥运行，防止吊装物撞人或撞坏设备；当指挥吊装物下落时要员要离吊装物最少5米远，当吊装物距地面0.5米以下时方可靠近把扶。
9．各岗位操作人员，必须对本岗位操作按钮、调节阀、电器、仪表、设备信号、安全连锁装置等认真检查，反复确认正常方可操作。
10．操作工进入扇形段检查和处理事故前必须与台上、台下操作工联系确认后方可进入，进入时需两人以上。
11．不准将易燃、易爆物品带入各操作室或放在氧气、煤气、天燃气等管道上，严禁在煤气区域逗留、吸烟和动火。
氧气、煤气、天燃气胶管漏气要及时处理。
12．停机检修清理残钢（渣）时要安排专人监护，注意防止高空坠物。
13．使用钢丝绳必须严格遵守相关的安全规定，严禁使用锈断、压扁、散股、电火击伤，磨损严重的钢丝绳。
连铸浇钢岗位作业规程
目录一目的和适用范围.................................... 错误！未定义书签。
二作业准备.......................................... 错误！未定义书签。
三操作要点.......................................... 错误！未定义书签。
四常见事故及处理.................................... 错误！未定义书签。
五注意事项.......................................... 错误！未定义书签。
六相关记录.......................................... 错误！未定义书签。
七相关文件.......................................... 错误！未定义书签。
连铸浇钢岗位作业规程一目的和适用范围1 目的为规范连铸工操作行为，杜绝违规违章操作，有效控制危害因素、环境因素，预防事故发生，确保职工安全和健康,确保铸坯质量和设备良好运行，特制定本规程。
2 适用范围适用于210转炉厂板坯连铸机浇钢岗位作业。
二作业准备1 接班1.1 本岗位存在环境、安全危害因素：热辐射、煤气、粉尘、起重伤害，电磁辐射、噪声污染。
1.2 班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。
1.3 对口交接班，认真听取交班人员叙述上个班设备、仪表等运行状况。
同时对重点设备遗留问题等进行共同点检，各项检查确认后方可在交接班本上签字。
1.4 作业者在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。
1.5 停机检修时，严格执行“三方挂牌制度”，加强联络，检修结束，三方确认无误后，方可摘牌。
1.6 大包浇钢工在浇注过程中，应时刻观察滑动水口情况，发现滑动水口跑钢或滑动水口失控，立即关闭滑动水口, 喊开周围人员，以最快速度将钢包转到事故钢包上方，指挥天车适时将异常钢包吊离回转台，并向厂调度和相关人员汇报（危及人身安全和对设备造成重大损害时，停液压泵后直接带液压缸吊包）。
3.连铸机长岗位作业制度
连铸机长岗位作业制度岗 位 职 责职责1协助倒班作业长管理本机组人员，指导和安排工作。
1.11.2负责本铸机本班设备、生产、质量、安全和现场定置管理。
负责本岗位交接班，并对机组交接班情况进行协调和确认。
1.31.4负责开浇前、后设备检查确认，特别是结晶器确认，开浇前中包烘烤情况确认，停浇各项操作确认、生产准备工具材料检查确认。
负责组织当班生产并处理生产中发生的异常事故，召开生产事故分析会，对同类事故发生作1.5出相应的预案。
协助倒班作业长对本机组人员进行业绩评价和考核，并及时发布。
1.6按时参加厂调的班前会、班后会，及时了解当班生产情况。
1.7负责按时组织本班的班前会，对本班当日生产、安全进行安排和交底；班后组织班后会，对1.8本班生产、安全、质量、劳动纪律进行总结。
1.9负责本机组班组建设及对外协调。
负责对本铸机本班所有岗位的标准化作业及技术水平的提高进行指导。
1.10负责对台下金火焰外协人员管理。
1.11完成上级交给的任务。
1.12权限2考核与制止违规行为，维护现场环境卫生。
质量、安全、环保作业指导书目的1为确保中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或者减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
合用范围2合用于连铸机长岗位作业。
工作程序3作业前准备3.1中间包、浸入式水口预热基准3.1.1烘烤前对中包塞棒的落位、水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。
3.1.1.13.1.1.2中间包预热标准～150分钟。
铸机小火烘烤时间30～60分钟，大火烘烤时间100铝碳水口预热标准3.1.1.3小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间30分钟。
中间包钢水分量标准3.1.2之中间包钢水分量达到10吨（或者中包液面300mm）摆布时，进行开浇；3.1.2.1）。
正常浇注时，中间包钢水分量控制为大于20吨（或者中包液面700mm3.1.2.2，关闭塞棒停浇。
3.连铸火切工岗位作业制度
版本：1.0连铸火切工岗位作业制度连铸火切工岗位作业制度岗位职责1 职责1.1 负责室内各电器设备正常。
1.2 负责台下设备检查。
1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。
1.4 执行连铸操作规程，确保工序质量。
1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。
1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。
1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。
1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。
2 权限2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。
2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。
质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保火切操作作业过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。
3 作业程序3.1 作业前准备3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 检查室内灭火器作用情况，确保灭火器完好，随时可用，有记录。
3.1.3 室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。
3.1.4 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
擦洗操作室的玻璃，应两人作业，做好互保。
使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。
3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好，确保无漏洞。
3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关，确认无损坏，安全可靠。
人体风机安全网牢固可靠接地可靠，电缆线无裸露、无损坏。
3.1.8 关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。
3.1.9 移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。
3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
室内地面和所有电器应保持干净整洁。
3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
铸工岗位责任制(5篇)
铸工岗位责任制1.工作前详细检查使用的设备和工具，保证良好性能。
2.按图纸要求加工，无图纸工件要严格按实样加工。
铸模、造型、浇铸严格按质量标准、工艺流程、操作规程作业，确保产品制造质量。
3.鼓风机设专人保养，定期检查。
4.遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不得乱窜车间和干私活。
5.浇铸工作结束后，要熄灭炉火，搞好卫生的清洁和工具整理等工作。
6.造型时，涂料要均匀，下芯要注意出气，扣箱牢固，抹严箱缝。
7.炉子充分预热，底炭高度符合要求，严格按配料比例，加料顺序过磅，不得随意变动。
铸工岗位责任制（2）是指在铸造工作岗位上，员工需要承担的具体责任和任务。
铸工岗位责任制通常包括以下几个方面：1. 熟悉工艺和操作规程：铸工需要熟悉铸造工艺和操作规程，掌握相关的知识和技能，以确保生产过程的顺利进行。
2. 检查原材料和设备：铸工需要对原材料进行检查，确保其符合要求，并对铸造设备进行日常检查和保养，保证设备的正常运行。
3. 控制生产过程：铸工需要严格控制生产过程，保证产品的质量和数量达到标准要求，并且及时发现和解决生产过程中的问题。
4. 安全生产：铸工要遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保自身的安全，并且积极参与安全生产管理工作，提出改进建议。
5. 积极参与团队合作：铸工需要积极参与团队合作，与其他岗位的员工密切配合，共同完成铸造生产任务。
6. 维护设备和工作环境：铸工需要维护和保养工作场所和设备，保持工作环境的整洁和安全，提高工作效率。
7. 不断学习和提升：铸工需要不断学习新的技术和知识，提高自身的专业水平，为企业的发展做出贡献。
铸工岗位责任制的目的是明确员工在铸造工作中的具体职责和要求，提高生产效率和产品质量，保证生产过程的安全和顺利进行。
同时，也能够激励和督促员工积极主动地完成工作任务，发挥个人的能力和才华。
铸工岗位责任制（3）一、岗位背景介绍铸工是指从事金属铸造工艺的工人，主要负责铸造零件、模具和铸造设备的加工制造工作。
炼钢连铸操作规章制度
炼钢连铸操作规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢连铸操作的管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢连铸生产环节的操作人员及相关工作人员。
第三条运行稳定：保证设备运行稳定，生产持续进行。
第四条作业操作规范：保证作业操作规范，确保产品质量。
第五条安全第一：安全第一，预防事故和危害事件的发生。
第六条严格遵守规程：严格遵守本规章制度，禁止擅自操作。
第七条严格遵守操作程序：严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第八条保持设备设施的整洁和卫生：保持设备设施的整洁和卫生，确保安全生产。
第二章设备操作第九条连铸机的操作1. 连铸机进出钢槽的位置、速度应根据操作规程进行调整，保证连铸过程的正常进行。
2. 连铸机的出钢速度、出钢量等参数应根据生产规程进行设定，不得擅自调整。
3. 对连铸机的日常保养和维护工作，应按照规定时间和方法进行，确保设备的正常运行。
4. 连铸机的操作人员应具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作。
第十条炼钢炉的操作1. 炼钢炉的装料、点火、钢水的浇注、钢包的清理等工作，应按照操作规程进行。
2. 炼钢炉的操作人员应具备相关的经验和技能，严格按照操作程序进行操作。
3. 炼钢炉的操作应及时向班组长或负责人汇报，确保生产的顺利进行。
4. 炼钢炉的操作过程中，要注意安全防护，避免事故的发生。
第十一条设备维护1. 对炼钢连铸生产中的设备设施进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 设备维护人员应具备相关的资质和经验，严格按照维护计划进行工作。
3. 在设备维护过程中，要注意安全防护，避免发生意外事件。
第三章安全管理第十二条安全培训1. 对炼钢连铸操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新入职员工进行安全操作规程和操作流程的培训，确保员工可以安全操作设备。
第十三条安全检查1. 定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时解决，确保设备能安全运行。
2. 对炼钢连铸操作人员进行定期安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
连铸车间岗位操作规程
连铸车间岗位操作规程1. 引言连铸车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，担负着铁水连续铸造成坯的任务。
为了确保连铸车间的生产安全和质量稳定，制定了以下岗位操作规程。
2. 岗位职责2.1 连铸操作员•负责操作和监控连铸机的运行，确保铁水顺利铸造成坯。
•检查连铸机的运行情况，发现异常及时报告维修人员进行处理。
•根据生产计划调整连铸机的工作参数，保证坯料尺寸和质量符合要求。
2.2 铸坯检查员•负责对连铸成坯进行全面的检查，确保坯料的质量。
•使用检测设备如超声波探伤仪、金相显微镜等进行坯料的无损检测和组织结构分析。
•记录和报告不合格坯料，并参与问题的分析和解决。
2.3 铸坯打磨工•对连铸成坯进行打磨处理，以提高坯料的表面光洁度。
•使用磨具和研磨工具进行打磨，确保坯料表面没有明显的缺陷。
•检查打磨后的坯料，确保达到产品的要求。
2.4 浇注工•负责铸造过程中的钢液浇注操作。
•根据生产计划准确控制钢液的浇注时间和流量。
•确保浇注过程中不发生急剧温度变化和溅射。
3. 操作规程3.1 连铸操作员操作规程•在操作前，了解生产计划和工艺要求。
•检查连铸机的各项参数，确保设备正常运行。
•根据生产要求设置连铸机的浇注温度、流量和速度等操作参数。
•启动连铸机，观察铁水流动情况，确保连铸状态稳定。
•通过观察监控仪表，发现异常及时采取措施解决或报告。
3.2 铸坯检查员操作规程•接收成坯后，仔细检查坯料的外观，发现异常情况报告质检员。
•根据工艺要求，使用合适的仪器对坯料进行无损检测。
•取样进行金相显微镜观察，检查坯料内部组织。
•将检查结果记录在检查表格上，并将不合格品报告相关人员。
3.3 铸坯打磨工操作规程•接收到未经过打磨的坯料，仔细观察坯料的表面情况。
•使用合适的磨具和研磨工具进行打磨操作。
•保持磨料的清洁度，及时更换磨具以避免对产品造成污染。
•打磨后，对坯料进行再次检查，确保表面无明显缺陷。
3.4 浇注工操作规程•根据生产指令和浇注计划，了解浇注过程的要求。
炼钢厂连铸岗位操作规程
炼钢厂连铸岗位操作规程背景描述炼钢厂是一种重要的钢铁生产工厂，其中连铸岗位作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程的制定和严格遵守对提高生产效率、降低生产成本有着重要的意义。
目的本文档的目的在于提供炼钢厂连铸岗位的操作规程，保障员工的人身安全以及钢铁生产的品质。
适用范围本文档适用于所有从事炼钢厂连铸岗位操作的员工。
管理规定1.连铸岗位人员上岗前必须经过安全教育和操作培训，严禁未经培训人员私自进入连铸作业现场；2.连铸岗位人员必须提前检查生产设备，如发现异常情况及时报告相关人员并立即停机；3.连铸岗位人员必须携带并正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套和防护眼镜等；4.连铸岗位人员必须遵守相关生产流程和操作规范，不得私自改变、调整设备参数和操作流程；5.连铸岗位人员必须配合监督人员完成现场安全检查和操作规范的全面落实，如发生安全事故将依据相应规定进行处理；6.个人离岗前，应将工作区域整理干净，检查相应设备并确认异动信息已经及时汇报，然后将设备关闭，同时清理灰尘和其他杂物。
主要操作流程1.开始操作前，查看并确认设备状态是否正常，如设备存在异常应及时报告，不得私自操作；2.加工前，岗位人员应及时清理设备，避免设备上的污物或异物对生产带来不良影响；3.进入生产阶段，岗位人员应熟练掌握各项生产参数，及时调整和操作设备，保证生产质量和产量；4.如设备出现异常，岗位人员应立即停机，并与相关人员沟通处理，直至设备恢复正常为止；5.完成加工后，岗位人员应及时对设备进行清洁和检测，准备下一次生产。
注意事项1.在生产过程中，如设备出现异常或产生噪声等异常情况，岗位人员应立即停机，并及时向相关人员汇报情况；2.禁止岗位人员私自拆卸设备、更改操作流程和参数；3.岗位人员应时刻关注生产过程中的异常情况，确保钢铁生产的正常进行；4.生产过程中禁止吸烟、饮食等非生产行为，避免引起安全事故和生产事故。
结论本文档对于炼钢生产中连铸岗位的操作规范进行了详细的介绍和说明，希望员工能够严格遵守规程，从而保障钢铁生产的正常运行，提高生产效率和产品品质。
连铸操作规程
连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全，提高连铸操作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。
第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定。
第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训，获得相应的上岗资格。
第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程，具备安全操作和故障排除的能力。
第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前，必须检查连铸设备的各个部位是否完好，保证设备运转正常。
第七条进行连铸操作前，必须清理连铸设备周围的杂物，并确保操作区域整洁、干燥。
第八条进行连铸操作时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
第九条进行连铸操作时，必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作，禁止擅自改变操作方式。
第十条进行连铸操作时，必须保持机器的稳定运转，严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。
第十一条进行连铸操作时，必须密切关注机器运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
第三章安全措施第十二条进行连铸操作时，必须熟悉相关安全措施并严格遵守：1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域，以免引起意外伤害。
2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部，以免造成严重伤害。
3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好，禁止越过栏杆进入作业区域。
4. 在长时间操作连铸设备时，必须注意休息，避免长时间疲劳作业。
5. 发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报相关人员进行维修。
第十三条进行连铸操作时，必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数，确保设备稳定运行，防止事故发生。
第十四条进行连铸操作时，必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备，并定期检查和更换。
第十五条进行连铸操作时，必须认真执行消防安全措施，严禁在设备附近吸烟或使用明火。
第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时，连铸操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。
第十七条发生设备事故时，连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
连铸车间各岗位管理制度
一、总则为了确保连铸车间的安全生产、文明生产，提高工作效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、岗位职责1. 主任职责（1）负责车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成。
（2）组织制定并实施车间各项规章制度，确保制度落实到位。
（3）负责车间安全生产、文明生产、环境保护等工作。
（4）负责车间员工的培训、考核和激励工作。
2. 技术员职责（1）负责连铸工艺技术管理工作，确保生产顺利进行。
（2）参与编制和修改连铸工艺技术文件。
（3）负责车间设备、工艺、原材料等方面的技术指导。
（4）负责对车间生产过程中出现的技术问题进行分析和处理。
3. 操作工职责（1）按照操作规程进行生产操作，确保生产质量。
（2）严格遵守车间各项规章制度，确保安全生产。
（3）及时上报生产过程中发现的问题，配合技术员进行处理。
（4）积极参与车间各项培训、考核活动。
4. 检修工职责（1）负责车间设备的日常维护、保养和检修工作。
（2）确保设备正常运行，提高设备利用率。
（3）负责对车间设备故障进行及时处理，确保生产不受影响。
（4）负责对车间设备进行定期检查，确保设备安全运行。
5. 质检员职责（1）负责对车间生产出的铸坯进行质量检验。
（2）对不合格铸坯进行跟踪处理，确保产品质量。
（3）负责对车间生产过程中出现的质量问题进行分析，提出改进措施。
（4）负责对车间员工进行质量意识培训。
三、安全管理1. 严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 车间内严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
3. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
4. 定期对车间进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
5. 加强对员工的安全教育培训，提高员工安全意识。
四、文明生产1. 保持车间环境整洁，严禁乱扔垃圾。
2. 严格执行卫生制度，定期对车间进行消毒。
3. 严禁在工作区域进行无关活动，确保生产秩序。
4. 互相尊重，团结协作，共同维护车间和谐氛围。
五、奖惩制度1. 对工作表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
3.连铸转坯工岗位作业制度(新增)
连铸转坯工岗位作业制度岗位职责1 职责1.1 负责连铸坯的正常归垛、码垛工作。
1.2 负责连铸坯的精整及装发。
1.3 严格执行本岗位作业制度，按标准化作业。
1.4 对不合格品实行隔离。
1.5 服从倒班作业长、转坯班长安排、调动。
2 权限2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。
2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。
质量、安全、环保作业指导书1 目的为了确保转坯岗位人员及现场来往人员、车辆等作业时的人身设备安全，消除和控制环境因素对环境造成的影响；对岗位操作过程和工作标准实行有序管理，达到作业过程标准化，强化过程控制，确保产品质量形成的全过程具有可追溯性。
2 适用范围适用于炼钢厂连铸作业区转坯工岗位作业人员及作业时的一切活动全过程。
3 作业程序3.1 作业前准备3.1.1 作业前由班组长组织召开班前会，对岗位危害、环境因素和控制措施进行交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 岗位交接，确认交接内容。
3.1.3 检查夹具，做好夹具的维护和保养工作，确保使用安全，严禁使用不良夹具。
3.1.4 使用工具的准备，即：口哨、手套、防护眼镜、切割工具、高温油笔、木质棍棒、金属楼梯、油漆和毛笔。
指车人员必须严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。
准备好木质棍棒。
3.1.5 检查煤、氧气带，安装切割枪。
3.1.6 检查人体风机及电缆线。
3.1.7 修磨工具的检查，确保不漏电，紧固螺栓无松动。
3.2 作业过程3.2.1 冷床吊坯操作3.2.1.1 冷床看护必须有专人指挥操作。
上班与下班交接时，必须对铸机生产状况、各炉号铸坯支数的确定、台帐记录、工艺卡、钢坯发放、入库、车辆状况及下道工序的基本生产情况交接清楚。
3.2.1.2 使用吊车作业时，岗位人员要确定指挥操作位置，提前喊开作业现场来往人员及车辆。
3.2.1.3 钢坯入库、装车必须按出坯顺序和“按炉送钢工艺卡”支数进行热送或入库。
严格执行《产品标识和可追溯性管理制度》。
连铸车间岗位操作规程
连铸车间岗位操作规程连铸车间岗位操作规程一、岗位概述：连铸车间是钢铁生产中非常重要的一环，负责将熔融的钢水倾注到结晶器中，通过结晶器冷却凝固形成坯料。
岗位操作规程的制定是为了确保生产过程中的安全、高效、稳定进行。
二、岗位职责：1.负责连铸设备的操作与调试，确保设备正常运行；2.按照工艺要求，控制浇注速度和温度，确保钢水凝固成形；3.及时发现并排除设备故障，确保生产持续稳定进行；4.严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。
三、岗位操作规程：1.操作岗位必须经过相应的培训，并取得操作资质证书；2.操作前必须仔细阅读岗位操作规程，确保了解操作流程和注意事项；3.操作人员必须佩戴所需的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.在操作过程中，必须沟通协调，确保工作流畅进行；5.不得擅自调整设备参数，如有需要，必须事先向上级汇报并获得许可；6.严格按照工艺要求控制浇注速度和温度；7.及时发现并处理设备故障，如无法自行解决，必须立即向上级报告；8.操作结束后，必须做好设备的清理工作，保持岗位整洁；9.操作过程中发现的问题和意见，应及时向上级反馈，以改善工作流程。
四、安全注意事项：1.操作人员必须具备一定的技术知识和操作经验，并经过相关培训；2.操作前必须检查设备的安全状况，如有异常必须报告上级；3.操作人员必须正确使用个人防护装备，并按要求定期检查和更换；4.操作中不得随意触碰设备或接近危险区域；5.严禁私自调整设备参数，必须经过上级审批；6.操作过程中应严格按照工艺要求操作，不得随意更改或省略步骤；7.如发现设备故障或异常情况，必须立即停机，并报告上级；8.操作结束后必须彻底清理岗位，清除杂物和碎片；9.操作过程中发现的问题和意见，应及时反馈，并积极参与改进工作。
五、违规处理：1.对于违反操作规程的行为，一经发现，将按相应规定进行处理，包括警告、处罚甚至解除劳动合同；2.对于重大违规行为，造成重大事故或人员伤亡的，将依法追究刑事责任；3.对于操作人员的安全隐患、安全责任不落实等问题，将进行相应的教育培训，并进行追责处理。
连铸安全操作作业规程
连铸车间安全操作规程连铸工通则1 必需认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确定为主。
班前班中严禁饮酒。
2 全体职员进入车间前必需穿戴好多种劳保用具，系好安全帽带。
3 各岗位配置消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配置足够照明，若有坏要立即更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭多种开关。
6 严禁戴油污手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源周围停留或休息。
7 进入二冷室必需二人以上，作业时必需站稳；上下同时作业时，须设专员看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有显著标志外，必需有专员负责监护。
9 连铸车间内使用电风扇必需有安全可靠防护罩。
10 岗位生产使用氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器胶带及接头必需完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按要求装好安全阀门。
11 吊运中间包专用吊具，在使用前要认真检验，发觉问题立即处理。
12 铸机水温表、水压表、流量计及报警系统必需安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必需认真检验吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长1 严格遵守安全生产各项规章制度，认真实施安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”标准。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方经过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统多种仪表、开关和多种机械设备进行检验，确定各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，立即开启回转台事故旋转，并将相关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等候4 小时以上，而且安全确定后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对多种有毒气体管路开关及仪表检验，发觉隐患要立即报修。
连铸推坯操作规程(3篇)
第1篇一、概述连铸推坯操作规程是指导连铸车间工作人员进行连铸推坯作业的规范性文件，旨在确保连铸生产过程的安全、高效和产品质量。
本规程适用于所有从事连铸推坯操作的人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握连铸推坯操作技能，了解连铸设备的基本原理和性能。
2. 操作前，应检查连铸设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
3. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 操作人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，确保在操作过程中能够正确、安全地完成作业。
三、推坯操作步骤1. 启动连铸机，确保设备运行正常。
2. 根据生产指令，调整推钢机的速度和位置，使推钢机对准铸坯。
3. 检查铸坯外观，确认铸坯质量合格。
4. 将铸坯推入输送辊道，注意控制推力，避免对铸坯造成损伤。
5. 铸坯进入冷却水槽，调整冷却水流量，确保铸坯冷却均匀。
6. 观察铸坯在冷却水槽中的运行情况，确保铸坯表面光滑、无裂纹、无夹杂等缺陷。
7. 铸坯通过冷却水槽后，进入矫直机进行矫直处理，确保铸坯形状符合要求。
8. 铸坯矫直后，进入切割机进行切割，切割长度根据生产需求进行调整。
9. 切割后的铸坯进入堆垛区，按照规格、型号、批次进行分类堆放。
10. 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，严禁用手触摸高温铸坯和冷却水，防止烫伤和冻伤。
3. 操作人员应保持现场整洁，不得在设备周围堆放杂物，以免影响操作。
4. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
5. 操作过程中，发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取相应措施进行处理。
五、操作后的维护1. 操作结束后，关闭连铸机，清理现场，保持设备清洁。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。
3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
连铸工段规章制度内容
连铸工段规章制度内容一、管理体制1.1 连铸工段设立负责人负责工段的生产组织和管理工作，由工段负责人直接下属的班组长负责具体班组的生产管理。
1.2 工段负责人对生产过程负全面责任，应认真履行职责，保障生产安全和质量。
1.3 工段负责人应具备较高的思想政治素质、专业技能和管理经验，确保工段生产有序进行。
1.4 工段负责人应定期进行员工培训，提升员工的技能和素质，促进工作效率和生产质量的提高。
1.5 工段负责人应主动配合公司领导进行工作检查，及时汇报工段生产情况，及时解决存在问题。
1.6 工段负责人应加强与其他工段的沟通协调，确保生产过程的顺利进行。
二、生产安全2.1 工段负责人要切实负责生产过程中的安全管理工作，制定相应的安全措施，确保员工的安全生产。
2.2 员工在工作中应做到“严防“、”严控“、”严管“，杜绝一切安全事故的发生。
2.3 工段应定期进行安全检查，发现问题及时解决，确保安全生产。
2.4 进行岗位培训时，应特别注意员工的安全防护措施的培训，保障员工的安全工作。
2.5 在生产过程中，如发现异常情况，应立即停止生产，及时排除隐患，确保生产安全。
2.6 严禁酗酒作业、违章操作等行为，一经发现，将按公司规定进行处理。
三、生产质量3.1 工段负责人要切实负责产品质量的控制和管理工作，确保产品达到公司要求的标准。
3.2 生产过程中，应定期进行产品抽检，发现不合格品及时处理。
3.3 员工在生产中要严格执行操作规程，严禁违章操作，确保产品质量。
3.4 对于产品生产过程中出现的问题，工段负责人要及时处理，找出问题的原因，提出解决方案。
3.5 员工在操作设备时，要保持设备干净整洁，确保设备正常运转。
3.6 员工应加强品质教育，培养员工的责任心和使命感，全员参与质量管理工作。
四、生产效率4.1 工段负责人要加强对生产效率的管理，提高生产效率，降低生产成本。
4.2 要定期开展生产效率检查和评估，找出生产中的瓶颈，提出改进方案。
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连铸发坯工岗位作业制度
岗位职责
1 职责
1.1 负责室内各电器设备正常。
1.2 负责台下设备检查。
1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准，按标准化作业，确保工序质量，对不合格品实行隔离和标识。
1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作，
1.5 负责连铸坯的辊道热送。
1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。
2 权限
2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。
2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。
质量、安全、环保作业指导书
1 目的
为确保冷床出坯过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。
3 作业程序
3.1 作业前准备
3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。
交接班问题
说明并做好记录。
3.1.3确认设备运行情况，发现异常，及时通知有关人员处理。
3.1.4检查室内灭火器作用情况，中夜班使用完后，由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。
确认灭火器按数量交接班，确保灭火器完好，随时可用，有记录。
3.1.5室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。
3.1.6室内照明完好，电器开关无损坏，玻璃抹灰确保视线好。
室内各降温设备完好。
3.1.7进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
室内地面和所有电器应保持干净整洁。
3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
擦洗操作的玻璃，应两人作业，做好互保。
使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。
3.1.10操作室为重点防火单位，任何人不得在操作室内吸烟。
操作室内不得存放易燃易爆物品。
3.1.11严禁打盹，不得做与本岗位无关的事情，不得擅离岗位。
3.1.12关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。
3.2作业过程:
3.2.1冷床操作
3.2.1.1辊道
3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。
3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位，每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟，检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。
3.2.1.2移坯车
3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。
3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位，让移坯车走到尽头，检查移坯车行走是否连续平稳。
3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位，让移坯车从尽头返回初始位，检查移坯车行走是否连续平稳。
3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次，在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次，检查移坯车停车是否及时。
3.2.1.3翻钢机
3.2.1.3.1启动液压泵。
3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。
3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位，检查翻钢机是否能完全翻到位。
3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位，检查翻钢机能否落到位。
3.2.1.4热送辊道
3.2.1.
4.1将热送辊道送坯状态开关打到“手动”位。
3.2.1.
4.2用热送辊道送坯每次送坯支数4~5支。
3.2.1.
4.3移坯车移动一组铸坯对好热送位后，才能将热送辊道开关打到“进”位，将铸坯热送到轧钢。
3.2.1.
4.4热送过程中出现辊道堆坯时，应及时与轧钢原料班联系，开动辊道，确保热送辊道畅通。
3.2.1.
4.5生产过程中，不需辊道热送时，严禁将辊道开启。
3.2.1.5翻转冷床
3.2.1.5.1将翻转冷床状态开关打到“极限控制”位或者“时间控制”位。
3.2.1.5.2翻转冷床打到“自动”位，冷床将自动运转。
3.2.1.5.3当自动控制出现问题时，及时将翻转冷床打到“手动”。
3.2.1.5.4再分别按顺序“进”、“下”、“退”、“上”选择按钮，手动控制冷床。
3.2.1.5.5翻转冷床最大存坯量不能超过60支。
3.2.1.5.6收集台架的铸坯及时通知转坯工将铸坯吊走码垛，确保收集台架最多集坯不超过14支。
3.2.2出坯操作
3.2.2.1启动液压泵。
3.2.2.2将各状态选择开关打到“手动”位。
3.2.2.3铸坯到达输送辊道二段以后，将该流出坯辊道打到“进”位。
3.2.2.4确认铸坯碰到出坯辊道端部档板。
3.2.2.5将翻钢机动作选择开关打到“翻上”位，确认铸坯翻上滑条后，及时将选择开关打到“返回”。
3.2.2.6原则上移坯车每次推坯不能超过5支。
将移坯车动作选择开关打到“移坯”位，将铸坯移至极限位后，再将选择开关打到“返回”位。
3.2.2.7若某一流在浇注过程中断流，尾坯进入冷床辊道后，不能将其翻上冷床，待该浇次浇注完毕后再翻上冷床。
3.2.2.8凡铸坯弯曲严重者，不能翻上冷床，台下人员必须指挥吊车吊离。
3.2.2.9当浇注过程中某流翻钢机不能将铸坯完全翻上冷床时，必须及时用吊车将该流铸坯翻上冷床。
3.2.2.10作好设备点巡检记录和交接班记录。
3.2.3单炉隔号操作
3.2.3.1依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯，确认合格坯支数。
3.2.3.2按制度对不合格铸坯进行标识工作，不合格品打“×”，并及时反馈给主控室
支数和转坯工挑出。
3.2.3.3对单炉支数进行信息传递操作。
3.3 作业结束
3.3.1 清扫室内外及设备卫生，并将含油废物、零部件等物放在指定区域。
3.3.2 整理各项原始记录，要求清晰、整洁、无漏项。
4 应急措施
4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即联系并送医院救治。
4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。
立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。
中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。
5 环境污染防治
5.1 作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。
5.2 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。
5.3 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.4 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。
5.5 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水
污染事故。
5.6 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。
5.7禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。
5.8 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。
5.9 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。
6 记录
记录名称保存期限
6.1 XGR103-028《班组安全活动记录本》保存期限一年
6.2 XGR202-032A《连铸台下区域岗位点检记录本》保存期限一年。