压榨部设计说明书

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造纸机沟纹压榨辊设计说明书

过程装备综合设计实训说明书题目：φ1200沟纹压榨辊设计学生姓名：赵明凯学号： 200801020130院（系）：造纸工程学院专业：过程装备与控制工程指导教师：刘艳2011 年11月30日2目录1.概述 (1)1.1选题背景 (1)1.2设计依据 (1)2.辊体设计 (1)2.1选材 (1)2.2压榨辊各参数计算、确定 (1)2.2.1压榨辊辊径的计算 (1)2.2.2压榨辊壁厚设计 (2)2.3轴头设计 (3)2.3.1选材 (3)2.3.2轴头尺寸确定 (3)2.3.3轴头上轴承设计 (3)3.胶层设计 (5)3.1胶层选材 (5)3.2沟纹尺寸设计 (5)3.3胶层与辊体连接设计 (6)4.沟纹压榨辊常见问题分析 (7)4.1沟纹印 (7)4.1.1沟纹印的外观特征 (7)4.1.2沟纹印产生的原因及其影响因素 (7)4.2“拔毛”现象产生原因 (8)5.工艺卡 (8)15.1压榨辊装配工艺卡 (8)5.1.1钳 (8)5.1.2检 (9)5.1.3车 (9)5.1.4钳 (9)5.1.5包胶 (9)5.1.6钳 (9)5.1.7漆 (9)5.1.8钳 (10)5.2轴头制造工艺卡 (10)5.2.1铸造 (10)5.2.2钳 (10)5.2.3钻孔攻丝 (10)5.2.4车 (10)5.2.5钳 (10)5.2.6车 (10)5.2.7钳 (10)5.2.8包胶 (11)5.2.9车 (11)6.总结 (11)参考文献 (13)21.概述1.1选题背景造纸机压榨部的主要作用是用机械挤压的方法降低纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部时的干度。

此外，压榨可以改善纸的表面质量，增大成纸紧度，纸的强度也有一定的提高。

压榨部的脱水沿纸幅宽度上应该是均匀的。

纸幅有局部的过干或过湿时，就会产生纸幅局部地方过于干燥和压溃的现象。

沟纹压榨辊是在20世纪60年代广泛研究压榨脱水的机理的基础上发展起来的。

使用沟纹压辊时，可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印纹的危险，压榨后的纸幅干度高而且脱水均匀。

刘文生工艺设计说明书

2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班学生姓名：刘文生学号：200948060416指导教师：马宇翔教师职称：讲师2013 年5月20日冷榨芝麻油生产车间设计1. 工艺技术说明和选用本课题设计的工艺流程：芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓芝麻饼→回榨1.1 磁选利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。

1.2 去石利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。

1.3 清理可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。

振动筛筛孔一般选用圆形。

因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。

1.4 烘干降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。

1.5 冷却通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。

1.6 脱皮芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。

通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。

1.7 冷榨可采用双螺旋榨油机取油。

一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。

榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。

由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。

1.8 精滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。

一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。

精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。

二零二零年菜籽预处理压榨车间工艺设计教材word可直接编辑

1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计摘要本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺，是在传统的高温（125℃～130℃）预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新，采用适温（105℃～110℃）预榨-浸出工艺，工序包括清理、调质，轧坯、蒸炒，压榨、以及毛油净化，很多工序已经相当成熟，只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度，在各个工序上重视程度不同，比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中，适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，饼粕中蛋白质的有效生物效价较高，从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白，适于禽畜的饲养。

而压榨后的油进行精炼可以得到二级油的标准。

并且，本工艺可以进行连续化，自动化生产，满足了国民对菜籽油的大量需求，再者，该工艺相对较为完善和成熟，在实际应用选择设备时较为容易，不会存在找不到配套设备的问题。

本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。

关键词：各种工艺预榨浸出工艺计算选型ITitle 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process designAbstractThe subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the traditional high temperature (125 ℃ ~ 130 ℃) pre-press - solvent extraction process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 ℃ ~ 110 ℃) pre-press - leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing, steamed fried, pressed, and the purification of crude oil, many processes have been very mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temperature, in the actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the refining oil can be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier not exist can not find the matching equipment problems.In this paper, pre-pressing extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation network calculation.Keywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate SelectionII目次绪论 (1)1工艺说明书 (1)1.1国内外油菜籽加工工艺 (1)1.2设计方案 (5)2设计计算书 (8)2.1物料衡算 (8)2.2热量恒算 (8)3 设备选型 (14)3.1主要的生产设备选型 (14)3.2输送设备的选型 (23)4其他辅助设备 (37)5主要设备清单 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)绪论菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我国最重要的油料作物，2000年以来种植面积已突破733万公顷，总产达到1100万吨以上，是我国食用植物油的最重要来源，菜籽含油率高，可达35%～45%，而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。

580td棉仁压榨车间工艺流程设计油脂工艺课程设计--大学毕设论文

武汉工业学院《油脂加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目： 850T/D棉仁压榨车间工艺流程设计姓名______________学号____ ___院 (系)_ 食品科学与工程_专业_植物油脂及蛋白质工程指导教师_______________课程设计任务书一、设计题目850D/T棉仁压榨车间工艺流程设计二、设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决油脂工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。

三、设计任务850T/D棉仁压榨车间工艺流程设计。

四、时间安排2011年11月21日至23日查阅、收集资料；2011年11月24日至27日工艺设计计算并撰写设计计算说明书草稿；2011年11月28日至30日绘制工艺流程草图；2011年12月01日至04日完成设计计算说明书、工艺流程图并打印；2011年12月05日上交整套设计资料（包括电子版）。

五、设计内容1. 收集查阅设计资料；2. 物料衡算及热量衡算；3. 设备选型；4. 绘制工艺流程图；5. 撰写设计计算说明书。

六、设计工作要求1. 按时有序地完成各项设计内容；2. 独立完成设计任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果；3. 严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；4. 严格遵守CAD设计室的有关规章制度；5. 按规范撰写设计计算说明书。

七、设计成绩评定由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书及工艺图纸的质量及工作态度等进行综合评定。

成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级进行评定。

优秀者人数一般不得超过总人数的20%。

成绩不及格者不能得到相应的学分，需重新进行课程设计后经考核及格方可获得学分。

八、参考文献1. 油脂制取与加工工艺学2. 化工工艺设计概论3. 化工工艺设计手册4. 化工原理5. 化工制图6. 食品工厂设计原理7. 油脂工厂设计手册8. 通风除尘及气力输送目录CONTENT一、总论 1二、工艺流程设计方案的确定 12.1 生产工艺方案 2三、工艺流程说明 23.1 棉仁高水分蒸胚 2 3.2 预榨 23.3 油渣分离 4四、工艺计算 44.1 物料衡算 44.2 能量衡算7五、设备选型85.1 蒸炒锅选型8 5.2 螺旋榨油机选型8 5.3 斗式提升机选型8 5.4 刮板输送机选型95.5 油渣分离设备选型9六、设计体会9七、参考文献10八、附录一、总论棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁（棉仁）。

纸机压榨部设计方案通用步骤举例

具体设计方案步骤
1技术设计
第一步，确定压榨部的关键，即压区结构。

例如，采用四辊三压区配置，第一压区由沟纹压榨辊和真空压榨辊组成，第二压区由真空辊和中心辊组成，第三压区由中心辊和靴压辊组成，采用液压系统加压。

再按参考参数第一压区压力80kN/m、第二压区压力90kN/m、第三压区压力800kN/m进行各压区线压力计算和校核。

第二步，根据压区压力与车速等要求进行四只压辊规格、强度和材料等的具体计算和校核，并确定其传动方案、运行原理。

例如，参考参数：直径沟纹压榨辊800mm，真空压榨辊1100mm，中心辊1500mm，靴压辊1200mm；长度5000mm 左右。

第三步，根据主体设计选择适当的真空吸移辊，确定规格、数量和真空度范围等要求。

第四步，引纸辊规格、数量和材料的计算与选定。

第五步，毛布的规格、数量和材料的计算与选定。

第六步，毛布辊、毛毯洗涤装置、校正装置，张紧装置，高压喷水管，毛布吸水箱，水收集装置等与毛布回程有关的配套部件的规格、数量和材料等的选定。

第七步，各压区辊子移动装置、换辊装置、刮刀等辅助部件的规格、数量和材料的选定。

第八步，操作侧、传动侧、底层走台和机架等其他直属部件的规格、数量、结构和材料的选定。

第九步，完整而详细地阐述本压榨部运行过程、工作原理，并在此过程中补充完善遗漏的零部件的设计。

2绘图
1．绘制本压榨分部总装图、装配图。

2．选一压辊绘制其零件图。

3．学习绘制三维零件图，以压辊为例。

3归纳总结编写说明书
说明书包括技术设计与必要的部分绘图，并拟定安装方案、操作指导与设备维护方案等。

压榨部

第三节第三节纸页的压榨脱水纸页的压榨脱水为什么湿纸页要经过压榨后才进行干燥湿纸幅在网部虽然已经脱去大部分水分,但从伏辊出来的湿纸页一般仍含有80 %左右的水分(干度约为14~20%),如果把这样的湿纸页直接送到干燥部进行烘干,不仅要消耗大量蒸汽,而且获得的纸幅组织疏松,强度低,表面粗糙.所以湿纸幅在进入干燥部之前,需要通过压榨部处理.一,压榨部的作用及其组成一,压榨部的作用及其组成1.作用(1)用机械挤压力使湿纸页进一步脱水,提高湿纸幅进入干燥部的干度.(2)改善湿纸页的表面性质:减轻网痕,减小两面差,提高平滑度.(3)使湿纸幅的组织紧密,提高其强度和紧度.(4)从网部剥离湿纸幅,经压榨后传递至干燥部.但是,并不是所有的纸种,在压榨时都要起到上述四个作用.2.组成压榨部的组成取决于所生产的纸种,低定量的纸需要压榨组数较少,要求具有吸收性的纸种,如滤纸,皱纹纸,吸墨纸等的压榨,主要直递纸,有一定的脱水作用,故选用的压榨组数也较少.生产纸板要求压榨组数较多,并且还有3~6道预压榨.压榨脱水主要脱除湿纸中游离水,其他形式的水很难脱除,如结合水.压榨部的布置特点:长网造纸机采用的压榨型式和压榨道数一般取决于生产的纸种,使用的浆种,纸机车速等因素.低速长网纸机一般设置多道普通双辊压榨.在中,高速纸机上设置脱水效能较高的复合压榨或靴型压榨.当对生产纸种的紧度要求较高时,纸机的压榨部应设置较多道数的压榨,避免压榨过程中使用过高的压力.当对生产纸种的平滑度和表面质量要求较高时,纸机压榨部应设反压榨及平滑压榨.当使用游离浆抄纸时,压榨的道数可以较少,使用的线压力可以较高.当使用粘状浆抄纸时,压榨道数应多一些,压榨线压力逐(渐)道提高,减少和防止湿纸幅的压溃.二,压榨对纸张性质的影响压榨能够提高纤维间结合力,因而能够提高受纤维间结合力影响为主的各项强度性质.同时,也能改善纸张的表面性能.1.压榨对纸张耐破因子的影响压榨能够提高纸张的耐破因子,且最初随压榨力的增加而增加,然后趋于平缓.在浆料打浆度比较低的情况下,压榨作用对提高纸的耐破因子尤为明显.2.压榨对纸页孔隙率的影响孔隙率,也称气孔率,是表征纸张抗空气透过性的一种尺度.纸的气孔率是随着压榨力的加大而呈直线式增大的.注意:气孔率的表示方法:空气透过的时间/单位面积纸页3.压榨对纸张松厚度的影响纸张的松厚度随压榨力的增加而降低,当压榨力提高到4.9Mpa以后,纸的松厚度趋于恒定.4.压榨对抗张力的影响与耐破因子相似.5.压榨对撕裂指数的影响由于撕裂指数主要取决于纤维长度和纤维本身固有的强度,提高压榨力对纸的撕裂强度影响不大.6.压榨对耐折度的影响随压榨力的提高,耐折度也提高.7.压榨对不透明度的影响不透明度是随着压榨力的增加而降低的.8.压榨对纸张两面性的影响压榨可以减轻纸页的两面性,特别是两面的平滑度差(对多缸纸机),消除纸页反面的网痕.但另一方面,压榨能够增大纸页的两面性,使纸张产生两面紧度差.纸页靠近毛毯的一面紧度较大,结果造成纸的毯面吸收油墨,胶料和涂料的能力有所下降.双毯压榨产生的两面紧度差较小.9.压榨对角质化的影响(p262)所谓角质化是指纤维的润胀能力将会受到永久性损失.压榨影响纤维角质化的各种因素:①纸的定量和加压时间的影响定量及加压时间的影响都不大②浆种的影响③pH值和温度的影响④反复压榨的影响⑤干燥前压榨的影响⑥压榨纸浆的纸张性质三,压榨脱水机理三,压榨脱水机理(一)压榨脱水的阶段及压力分布压区:一对压辊在自重和外力的作用下所形成的接触区域.压区宽度:在两个压辊中间,从湿纸和毛毯在进压缝一边开始接触的地方算起,到出压缝一边二者分开时为止,中间这段水平距离为压区宽度.以上,下压辊中心线为分界线,将压区分成两个部分,进压缝的一边称为第一区,出压缝的一边称为第二区.1.压区压力及其构成根据流体压力梯度概念来分析研究压榨脱水机理.压区压力=流体压力+机械(压缩)压力2.普通平辊压榨脱水机理——水平反向脱水在普通平辊压榨中,由于下压辊为平辊,毛毯和下压辊的界面没有水通过.因此,除机械压力外,还有流体压力,压榨时,水从湿纸向毛毯流动,因为从毛毯向下辊的垂直方向没有水的流动,所以水透过毛毯厚度上的流动减少,水通过纸和毛毯的压力梯度小,通过毛毯的水量必然降低.由于压力梯度是存在于和压区相垂直的方向,湿纸中所有被压榨出的水只能水平反着毛毯运行方向透过毛毯流动, 水流速度低,流经毛毯的距离长,因此相应有较大的流体流动阻力和较小的液压梯度,排除水量少. 此时,如果湿纸强度不够,就会出现压花.在普通平辊压榨中,把压区可以分为四段.A段:预压段,主要排出空气,也脱出少量水;B段:是主要脱水段,湿纸中的水压入毛毯,毛毯中的水斜穿过毛毯到下辊表面,与下辊传向相反,靠自身重力排去.有少量水向上串,返回毛毯,湿纸中.C段:进入侧受压最大,继续脱水,水流方向平行于辊面,与运转方向相反流动.出去侧受力由大变小,毛毯回弹比湿纸而大,因而毛毯中出现毛细管,从湿纸中吸水,所以湿纸仍脱水,量不多,还吸收串过辊中心线的水.D段:因压力由大变小,湿纸幅回弹,膨胀,产生毛细管作用,从毛毯中吸收水,湿纸回湿.因此,尽可能早地将湿纸和毛毯分开.压榨时,当水力压差超过湿纸幅强度所能承受的数值时,湿纸幅的组织结构就会被冲散而造成所谓"压溃"现象(即"压花").压花(压溃):是指排水阻力太大,水向四面奔发,破坏了纸页的结构.压榨时,压力越大,压出的水越多,但不能超过压花压力.压花压力:与刚刚出现压花时所对应的压力.普通平辊压榨脱水的缺点:水平排水距离长,阻力大,脱水效率低.另外,纸幅和毛毯进入压区之前,先通过压区前侧的水层,使毛毯和纸幅水分增大,这也不利于压榨脱水.这种脱水方式叫作"水平反向脱水".即:从湿纸幅中压榨出的水分,必须通过毛毯水平反向运动一段距离之后才能被排出.在压区宽度中,只有第一压区才起到脱水作用.3.垂直脱水原理对于真空压榨,沟纹压榨,盲孔压榨,套网压榨等压榨方式来说,它们的压榨脱水不是横向脱水,而是垂直向下脱水.真空压榨的脱水动力与普通压榨的脱水动力是相同的.即湿纸幅是在上压辊的压力作用下进行脱水. 而真空抽吸力的主要作用是把压区前侧毛毯中的水分吸掉,以降低毛毯进入压区前的含水量并保持毛毯良好的滤水性.当湿纸幅和毛毯通过压区时,压榨出的水分,能立即被毛毯吸收并透过毛毯,在经过很小距离(1/2孔距)的水平移动后,便能垂直向下进入辊壳的小孔中.其中一部分水分进入真空室排出,还有一部分水分则留在孔内.当小孔转离压区后,在离心力的作用下,小孔中的水分被抛真空压榨脱出的水是垂直流动,排水距离短,水流阻力小.毛毯不会被水饱和,因而减少了湿纸幅"压溃"的可能性.真空压榨可以采用较高的线压力,具有较高的脱水效能,有利于造纸机车速的提高.第一区从湿纸和毛毯进入压区开始,到湿纸水分达到饱和为止.在第一区虽然湿纸的水分含量已经饱和,但毛毯的含水量尚未饱和,还没有产生流体压力.由于压缩的总压力逐渐增大,湿纸和毛毯都处于不饱和状态,所以从湿纸和毛毯中压出来的主要是空气.没有流体压力,水仅在毛细管作用下流动.湿纸的干度在第一区变化不大,压榨力仅用于压缩湿纸和毛毯的纤维结构.第二区从湿纸饱和点到压区中线.压区中线处压区总压力达最高值.在第二区,毛毯和湿纸的含水量达到饱和,同时流体压力不断增加.从湿纸中压榨出来的水进入毛毯,使毛毯含水量也达到饱和.毛毯中的流体压力,把水压至毛毯下层的空隙.作用于湿纸和毛毯上的压力在第二区中逐步增加,纸和毛毯中的流体压力在压区中线之前达到最高值.在第二区,水受到压榨作用从湿纸和毛毯中脱出.在毛毯含水量尚未饱和以前,湿纸中的水受毛细管作用进入毛毯.从压力曲线最高点到纸的最高干度点之间为第三区.在第三区,总压力逐渐下降.湿纸结构压力增长到最高点对应于湿纸干度的最高点,相当于湿纸中流体压力为零的一点.这表明在压区中线之后,湿纸和毛毯之间有一个压力梯度.第三区也是压辊缝口扩张的部位.在第三区纸幅仍受到压缩作用,但毛毯得到充分膨胀.由于压区仍然有水在横向流动,毛毯在第三区的一小部分被水饱和,此后变成不饱和状态,因而在毛毯内部会产生真空抽吸作用,使空气和水经过沟纹或网套返回毛毯.第四区指的是从湿纸开始膨胀,水分不饱和到它离开压区为止的这段区域.压榨毛毯在第四区一直处于不饱和状态,并且在不断地膨胀.在第四区,纸和毛毯均发生膨胀,湿纸水分由饱和变得不饱和,流体压力曲线出现负值,从而导致湿纸和毛毯的组织结构压力高于总压力.由于湿纸膨胀所形成的真空比毛毯大,结果造成空气和水进入毛毯和毛毯中的水进入湿纸的反向流动.另外,毛细管作用还会造成湿纸和毛毯或它们之间产生水分的重新分配.当湿纸和毛毯在第四区分开时,湿纸和毛毯界面的水份因为水膜的分离而分别返回到原纸和毛毯中.4.压控压榨与流控压榨凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的压榨称为压控压榨.凡压榨脱水主要由流体流动阻力大小决定的压榨称为流控压榨.在流控压榨中,使用双毯压榨最为适宜.这样可使纸的两面同时脱水,可认为是纸的定量降低一半,可使流控压榨转变为压控压榨.四,压榨辊的结构形式与特点1.平辊压榨普通压榨和一些正压榨用的都是平辊压榨,上压辊为石辊,下压辊为胶辊.石辊在过去常用天然花岗石制作,现在多用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替.包胶辊是在铸铁辊上包胶制成的.胶的硬度通常为80~90o(肖氏硬度).包胶的作用:(1)使辊面具有弹性,可以缓冲上辊的压力,减少压溃,延长毛毯的使用寿命.(2)在一定程度上补偿中高的误差,使两辊接触较好,脱水均匀.上下辊安装有一定偏心距,上辊偏向进纸一侧.2.网衬压榨(1)衬网压榨衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼比较大的无端的塑料网带.衬网为双层编织,不易被压缩,可在较高的线压工作.它在毛毯的下部保持大量孔隙,开孔率大于真空压榨和沟纹压榨.为压区被挤压出来的水分提供了必要的排水通道,从湿纸压出的水经过毛毯进入塑料网的孔眼中,从而达到减小压区流体压力和有利于脱水的目的.衬网压榨又称为网毯压榨.(2)套网压榨网套压榨是在包胶的下压辊上套上一层塑料网.其工作原理和网毯压榨相同.压入网毯或网套孔隙内的水分可以通过吸水箱或空气刮刀除去.由于网毯压榨,网套压榨制造,安装及操作均较复杂,只在特殊需要情况下采用(生产高级纸),使用不如沟纹压榨普遍.3.真空压榨真空压榨,多用于中高速纸机中.上辊:花岗岩石辊或人造石辊,是从动辊.下辊:真空吸水辊,辊壳用磷青铜或不锈钢制成,辊面包有橡胶并钻有大量的直径为6~8mm的通孔,辊壳内装有真空室(宽度一般为100~200mm),是主动辊.真空压辊的结构与真空伏辊基本相同.真空室的作用仅是用来抽吸辊壳孔眼中的空气,而不是水.上下辊安装有偏心距,与普通压榨排列相反,一般上辊偏向湿纸幅出压区一侧.通过真空压榨脱水机理可知:提高压榨效能的关键就是缩短压区内的排水距离.真空压榨的优点:①可以比普通压榨多脱掉水分,纸的干度可提高1%~2%;②纸页横幅干度均匀一致;③由于真空作用的关系,湿纸紧紧贴在毛毯上,因此压榨时断头可以减少;④因为真空压榨可以多脱掉水,进入真空压榨的湿纸干度稍低一些也不碍事;⑤真空压榨对毛毯来说,经常有清洁作用,压榨毛毯比较干净,能够保持一定的渗水能力,因而,可以延长毛毯的使用寿命.真空压榨的缺点:设备投资费用大,生产费用高,一般只能用到15年左右的4.沟纹压榨grooved-roll上辊:花岗岩石辊或人造石辊,从动辊.下辊:空心铸铁辊包胶,胶层辊面车有细密的,环形或螺旋形的沟槽, 主动辊.现在,大型高速纸机采用的最新沟纹辊是金属沟纹辊并制成可控中高辊类型的结构.沟纹压榨的脱水原理:沟纹辊的辊面有很细密的,环形或螺旋形的沟槽.这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道.沟槽使压区的下方与大气相通,压区内的水分可以沿着垂直的或接近于垂直的方向穿过毛毯进入沟槽.水分在毛毯内所需横向(水平)移动的距离不大于沟纹间距离的一半,流阻较小,使压区的排水有比较理想的条件.这是沟纹压榨具有较高脱水效能的主要原因.沟纹压榨被广泛采用的主要原因:使用沟纹压榨时,可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印痕的危险,压榨后的纸幅干度高而且脱水均匀.在一些高速纸机上,沟纹压榨部分地取代了真空压榨.另外沟纹压榨还使用于旧纸机普通压榨的改造,而不需要添设真空系统及动力装置,既方便,又经济.5.盲孔压榨盲孔压榨是70年代在沟纹压榨的基础上研制出的一种新型压辊.上辊:石辊下辊:铸铁包胶盲孔辊,即在铸铁辊芯上挂胶或聚胺酯合成材料.挂面层上钻有孔径为2～4mm,深为12～15mm的盲孔,开孔率为25%～30%,其孔眼容积比沟纹压辊约大5倍,可以容纳更多压榨出来的水.高速纸机上,盲孔内的水分大部分被离心力甩到辊面,用刮刀除去.另一部分水被毛毯吸收,再借吸水箱从毛毯中吸走.在车速低于250m/min的低速纸机采用气刮刀,借助高速喷向辊面的空气,把水分从盲孔内吹出.6. 延伸压区压榨(宽压区压榨或靴型压榨)宽压区压榨是由压脚顶着压辊形成压区.压区宽度可达250mm,因此,可相应延长湿纸在压区内的受压时间,压榨线压可以提高约1700kN/m.由于湿纸在长压区压榨中受压时间较长,因此可以提高压榨出纸干度;降低烘缸部蒸汽消耗量,改善压榨部的运行性能,提高纸机的生产能力.组成包括:一个可控中高沟纹上压辊,上下双毛毯,一条橡胶衬带,靴型压板及推动压板的汽缸活塞液压装置.上辊:可控中高胶面盲孔上辊(配有双毛毯)或可控中高胶面上辊(配有下毛毯).下辊:凹面压区压辊(靴型压辊).压区宽度:210～310mm;压榨时间:延长至普通压榨的8倍.凹面压区压辊既可以作为下辊,也可以作为上辊与其他压辊组成宽压区压榨.五,压榨部的组成(压榨辊的组合形式)普通长网纸机的压榨部由一组以上压榨组成,通常为2~4组在普通长网纸机中,最后一组多为光泽压榨.现在多采用多辊复合压榨.对于多圆网纸板机来说,其压榨部由预压榨和主压榨组成.1,双辊压榨(1)正压榨:湿纸幅的正面与上辊(石辊)接触,可提高正面平滑度.(2)反压榨:湿纸幅的反面(网面)与上辊(石辊)接触,可提高反面平滑度,减轻网痕,减小两面差.多由人工引纸,纸机车速高时,操作困难,因此多用于平滑度要求高和两面差小的纸张和低速纸机.(3)光泽压榨:是纸机压榨部的最后一道压榨,其作用是压平纸面,消除网痕和毯痕,提高纸的紧度和网面的平滑度.(4)挤水压榨:也即毛毯洗涤压榨,其作用是清洗毛毯,挤去入压区毛毯的水.为压榨胶水创造条件.有时叫分离(5)引纸压榨:将湿纸从引纸毛毯转移到压榨毛毯的压榨.用于真空引纸的中,高速纸机.主要作用是转移湿纸页并不是脱水,因此,压榨时使用的线压并不很大,真空辊的真空度也不高.湿纸是夹在引纸毛毯和压榨毛毯中间通过压区的.又称传递压榨.(6) 其它组合形式的新型双辊压榨单一压榨紧凑压榨贯穿压榨设计的指导思想是避免湿纸从网部伏辊开放引纸到一压时断头的危险,适合于各种不同定量纸张的真空引纸.三真空压榨的特点是引纸位置有一个三真空室的真空辊,三个真空室各有不同的真空度.第一真空室将网上湿纸揭下来往一压传递,中间一个真空室的真空度要根据纸的定量大小而加以调整,第三真空室维持着普通一压所需要的真空度.真空压辊身兼三职,即担负着引纸,递纸和一压的三重任务.2,多辊压榨的组合形式多辊压榨指两只以上的压榨辊按照不同组合形式配置的压榨方式.(l) 高强压榨高强压榨是在上下压辊中间配装一个表面硬,直径小的沟纹辊,湿纸页随同毛毯从上压辊与小辊之间通过,虽然线压不大,但却有很高的压区比压,故能有效提高脱水效率.同时,窄小的压区有利于水分的排除和缩短压区后半部纸幅与毛毯的接触时间, 从而减少毛毯对纸幅的回湿作用.小辊用不锈钢制成,辊面车有V形沟纹,沟深和沟宽均为0.76mm.高强压榨需要专门设计的毛毯.(2)垂直三辊压榨垂直三辊压榨由真空下压辊,中辊和石质上压辊组成.伏辊传来的湿纸由两床毛毯夹着通过下,中两个真空压辊的压区.中间的真空辊有两个真空室.真空室的位置正好位于下真空辊真空室之后,保证湿纸随着中压辊毛毯移动.湿纸随中压辊毛毯通过中,上两个压辊的压区,最后被开放式引纸送入烘图Ⅱ-5-3-45垂直三辊压榨1-真空伏辊2-真空压榨下辊3-下辊毛毯4-真空压榨中辊5-中辊毛毯6-石辊7-下压辊真空室8-中辊吸移真空管9-中辊真空室(3)复式压榨复式压榨又称为组合压榨或复合压榨,即多压区压榨.根据不同的要求,使用不同的辊数和不同的布置方式.图Ⅱ-5-3-46倾斜三辊双压区复合压榨图Ⅱ-5-3-47双压区紧凑复合压榨折角式三辊复合压榨四辊复合压榨四辊三压区复合压榨.第一压区下辊是沟纹辊,上辊是真空辊,第二压区右辊是石辊,第三压区右辊是可控中高沟纹辊.湿纸幅经过三个压区脱水,提高到较高的干度,开放式引纸进入平滑压榨,减少了断头.环列式复式压榨四辊以上的复式压榨采用环列式布置,中心辊是石辊,围绕石辊布置多个真空压辊或可控中高沟纹辊.该复式压榨实现了全封闭引纸,没有开放式引纸,减少了断头.复合压榨的优点:(1)提高了压榨脱水效率,得到较高进入干燥部的纸幅干度.(2)对于相同压区数,需用的压辊减少,相应降低了功率消耗.(3)结构紧凑,占地面积少,可节省建筑面积和费用.(4)便于和真空吸移装置配合实现封闭引纸,引纸简单,减少断头, 可以提高纸机车速.(5)压榨部的损纸易于处理.反压引纸无障碍.(6)纸幅在压榨时,使正面和网面得到对称或接近对称的脱水,减小了纸幅两面差.(7)基本可以解决草浆抄纸,由于纤维短,非纤维性细胞多,容易出现粘辊,断头的问题.对纸种的适应性好,适应于高速纸机.复式压榨结构复杂,制造,安装及传动系统的精度要求较高.六,压榨毛毯压榨毛毯是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素.(一)压榨对毛毯的要求和毛毯对压榨的的作用基本要求:传递纸页,帮助脱水和改善由于压榨带来的纸页问题.作用:(1)传递湿纸.(2)吸收湿纸中压榨出来的水,帮助脱水.(3)将压力均匀分布在湿纸上.(4) 支撑湿纸以防压花.(5) 改变纸幅的表面性质.(6) 在真空压辊,沟纹压辊和盲孔压辊时,能均衡实心部分和眼孔部分上的压力,从而消除或减轻纸上出现的"影痕".(7) 带动压榨部从动辊转动.(二)毛毯的特性(1)强度(2)空隙容积(3)透过性(4)可压缩性(5)耐磨性(三)毛毯的种类和构造(1)编织羊毛毛毯和底布植绒毛毯这种毛毯是用羊毛毛线织成,然后用毛刺辊使毛毯表面起绒,这是最原始的一种压榨毛毯,现在已被淘汰.底布植绒毛毯是由编织毛毯派生出来的一种毛毯.在底布上单面或双面针刺植绒制成. (2)无纬底布毛毯通过研究发现堵塞在毛毯中的细小杂质主要存在于纬线上,约占72%,因此,造纸工作者研制出了无纬底布毛毯.(3)底网植绒毛毯这类全塑毛毯出现在60年代末70 年代初.由于这种毛毯的底网是由合股或绞合单丝作经纬线,而纬线用的多为单丝,细小纤维和外界脏物都不易粘在单丝上,而且比其它经线强度更好,更加挺实.(4)多层复合植绒毛毯在两层或两层以上的底网交织在一起的多层复合底网上植入绒毛层制得的毛毯.这种毛毯的孔隙容积大,水流阻力小,底层通畅,挺实.(5)无纺毛毯无纺毛毯是完全取消底层织物的新型毛毯由于没有底层植物,因此透水性很好.与其他毛毯相比,无纺毛毯的流体阻力最小.用无纺毛毯生产出的纸平滑度高.毛毯在使用过程中,会逐渐被细小纤维,填料,树脂等堵塞,弄脏;一些化学反应生成的沉淀等,也会弄脏毛毯.脏污的毛毯使压榨脱水效率大大地降低,最后就要更换毛毯.压榨毛毯的更换原因,一般不一定是由于机械磨损而是由于毛毯脏污堵塞.因此,在压榨上设置毛毯洗涤装置,对于保持压榨的脱水效率,延长毛毯的使用寿命是非常重要的.毛毯的清洗和调理(1)物理法清洗毛毯①洗涤剂喷液管②低压喷水管③高压喷水管。

压榨部简介-内部资料

超越领先
二压靴辊光压顶辊
光压顶辊转移辊光压底辊二压底辊一压底辊二压靴辊一压靴辊
一压靴辊
吸移辊
光压底辊二压底辊一压底辊
其余未作标记均为毛布导辊
白卡纸压榨部辊子分布
压榨部简介
学习
轻涂纸、铜版纸改造后
为三床毛布，三个压区，其中三压为靴压。
超越
领先
轻涂纸、铜版纸压榨部辊子分布图
超越领先
压榨部简介
真空辊脱水
Felt
学习
1、压力迫使水份从纸页中脱出。 2、真空辊从毛布上把水
高真空区
超越
领先
份吸到辊壳的孔中。 3、大部分水份被吸到辊壳的小孔中，再在离心力的作
二、压榨部结构目前，各工厂的压榨部结构不同，轻涂纸、铜版纸有三个压区（包括一个靴压），白卡纸有两个靴压，一个光压压区，新闻纸有两个压区（两个靴压），美术纸有三个压区（无靴压）等。
2.靴式压榨
超越
领先
靴式压榨毛布纸张
靴套
压榨部简介
靴辊介绍
学习
超越
领先
固定倾角的靴辊
压榨部简介
1、靴压压区介绍
学习
超越
领先
靴辊的设计组成部分：液压加载的压靴、缠绕在压靴上面并围绕压靴旋转的靴套。靴套在压区中的形状与压靴完全吻合。油注入到靴套和压靴之间的液压室中，防止机械之间因相互接触而产生摩擦。延长靴套使用寿命，减小电力消耗。相配的靴套长度选择标准室能生产各种等级的纸品。靴套提供动力，硬质不旋转的主轴提供加载。
总述
学习
超越
领先
纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量的水分，但自伏辊处引出来的湿纸页一般仍含有大量的水分。如果把这样湿的纸页直接送到干燥部去干燥，不仅消耗大量蒸汽，而且这样干燥出来的纸，纸页不够紧密、表面粗糙、强度也低。所以从网部来的湿纸，需要在压榨部利用机械压榨作用进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧度及强度，改善纸页的表面性质，然后才送到烘干部去干燥。

榨汁机造型与结构设计说明书

榨汁机造型与结构设计说明书(总43页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除长春工业大学毕业设计、毕业论文题目榨汁机造型与结构设计学院机电工程学院专业班级工业设计100108班指导教师侯力莉姓名滕怀志2014年6月10日摘要本文从工业设计的角度出发，对家用榨汁机进行造型与结构设计。

通过前期的市场调研，并查阅了大量的文献资料，了解并掌握了榨汁机的工作原理，对现有榨汁机的造型有了深入认识和设计想法。

此款榨汁机采用手动榨汁的方式，通过手摇把手转动，带动齿轮传动系统将力传递给螺旋推进杆进行榨汁，榨汁效率高，可以很好地实现渣汁分离。

在结构造型方面，可以让使用者操作起来更加的协调舒适。

榨汁机色彩主要以绿色为主，意味着新鲜的果汁给人们带来健康、安全的生活。

整个榨汁机的材料使用食品级安全塑料PP，对于健康有保证，让人们可以放心安全使用。

在电器充斥生活每个角落的年代，采用传统的手动方式进行榨汁，可以让人们体验劳动的快感，燃起对生活的热爱。

关键词：榨汁机；手动；健康生活；设计THE SHAPE AND STRUCTURE DESIGN OF JUICERAbstractFrom the perspective of industrial design,the essay introduces the modeling and structural design of juicer machine. Through the pre-research about market of the juicer machine ,with the access to a large number of documents,it understands and master the working principle of juicer machine .What’s more,it has in-depth understanding of the shape and design ideas about the existing juicers.The design of the juicer uses manual control rotating hand grip,the driving force is transmitted to screw that is used to juice by the gear transmission system . The juicing efficiency is high ,you can achieve a good separation of the residue and juice of the fruits .In terms of structural modeling,it allows users to operate more coordinated and color is mainly based on green,it means that the fresh juices can bring people healthy and safe Juicer material uses food grade safe plastic material PP,it is guaranteed for that people can be assured to use safely.In the age of electric equipment,juicing by conventional way can allows people to experience the thrill of labor and arouse the love of life.Key Words：Juicer；Manual ；Healthy Lifestyle；Design目录中文摘要 ................................................................ 英文摘要 (I)引言 01 课题分析 (1)选题背景 (1)研究目的 (1)研究意义 (1)2 市场调研分析 (2)国内市场 (2)国外市场 (2)产品对比 (3)现有榨汁机分析 (4)预景和展望 (5)设计定位 (5)3 设计方案 (6)方案一 (7)方案二 (7)方案三 (9)方案四 (10)方案评估 (10)评估方法 (11)最终方案的确定 (11)4 设计要素分析 (11)形态分析 (11)色彩分析 (12)材质分析 (12)食品级安全塑料材质分类： (12)材料的确定 (14)人机工程分析 (14)5 三维造型设计 (15)建模软件的选择 (15)建模过程 (15)产品效果图 (21)6 工程图设计 (23)7 制作产品模型 (25)快速成型机的工作原理 (25)模型的加工过程 (26)模型的后期处理 (29)8 制作设计展板 (30)结论 (30)致谢 (32)附录A 调查问卷 (33)参考文献 (35)引言产品设计会涉及到众多因素，而产品设计的关键所在是在设计中如何协调诸多要素间的关系。

第十一章造纸设备2-压榨部

压榨部的作用可以概括如下：

1 ）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽可能少的消耗蒸汽。 2 ）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干燥，起着承前启后的作用。 3 ）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力，提高纸的紧度和强度。 4 ）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。
（二）压榨部的结构
说明2

因真空压榨的脱水效果不如沟纹压榨，目前除作单一压榨使用外，多用于复合压榨，即既有引纸功能，又有脱水功能的组合压榨。真空压辊作为复合压榨的组成辊，往往有2 至3个真空抽吸室，其中1至2个为高真空室，另1个为低真空室。低真空是用于引纸而高真空室用于压区。
真空压榨的优点

与普通压榨比较，真空压榨的优点是：湿纸页的干度可提高2%左右，湿纸页被压溃的可能性减少，因而容许压榨前湿纸页有较高的水分，或在压榨中采用较高的线压。毛毯寿命延长，湿纸页断头少，但真空压辊也存在着结构复杂，动力消耗大，对某些纸种纸面上出现有孔眼排列形状的阴影等“影痕”问题。
图11-33普通压榨的结构

a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊 6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧器 10-毛毯导辊 11-毛毯挤水辊

简介

这是一种比较典型的压榨部，用于生产优质文化用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区，前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊，每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。

500吨天菜籽预处理预压榨车间工艺设计

院系名称：粮油食品学院专业班级：食工 P1202 班学生姓名：蔡雪月学号： 201211010524 指导教师：张振山教师职称：讲师
2016 年 5 月 1 日
500 吨/天菜籽预处理预压榨车间工艺设计
毕业设计中文摘要
摘要
油菜籽是世界上最重要的油料作物之一，是仅次于大豆和棕榈的排名第三的植物油料。在我国食用植物油消费中，菜籽油约占总量的35%，菜籽饼粕约占我国植物饼粕消费量的25%，油菜生产对保证我国食用植物油脂和饲用蛋白质的有效供给,促进养殖业和加工业发展等诸方面均有重要影响。目前，菜籽制油的工艺有蒸炒压榨工艺、预榨浸出工艺、膨化浸出工艺等。本次设计是在油菜籽传统制油工艺的基础上，对蒸炒压榨工艺进行进一步的改进和创新，采用先进的卧式蒸炒锅对油菜籽坯片蒸炒，再进一步压榨。采用先进的卧式蒸炒锅可以节省相关的输送设备，占用车间空间更小，使车间设备布置更加紧凑合理。并且在电力、蒸气、溶剂、水消耗量上可以有大幅度的减少。采用螺旋榨油机压榨后的榨饼结构紧凑，压榨排渣量少，榨饼含油率较少，经浸出后粕的残油较低，且提高了生产了效率。此工艺的这些优点使得其在未来的几年里都会有广阔的发展前景。
Keywords rapeseed pretreatment cooking squeeze
I
500 吨/天菜籽预处理预压榨车间工艺设计
目次
摘要 .................................................... 错误!未定义书签。 1 绪论 ................................................................... 1
上述人士说，2008 年，全国油菜籽的年产量 1200 万~1300 万吨，油籽界对这个数字还是比较认可的，现在的总产量预计与 2008 年相比，下滑一半左右。

几种叠网纸板机压榨部的配置与设计

１万ｔａ５０／４０叠网多缸涂布白８／的４０５四
施胶装置。电气控制精度要求高。由于大量采用二次纤维，因此对成形网、榨毛毯、网的清洁要求高。压干本文拟对不同产能的叠网纸板机压榨部的典型配置
组成为：空吸移一真空压榨一真空吸真移一两道大辊径压榨。能５万ｔ产０／ａ的
４０／６０叠网高档涂布白纸板机，８００四其
１产能５万ｔ／ａ的２７００／２００四叠网多缸
维普资讯
ｏ设ｏ。械备机。Ｔｇｎ、ｙ，
几种叠网纸板机压榨部
的配置与设计
■ 王道文 ’ 史晓冬贺兰海。
（．１山东昌华造纸机械有限公司山东聊城２２５５０９；
部采用１０ｍｍ￣１０ｒｍ烘缸双层布置，的还设置０５０８ａ有
计工作。
摘
要：几种四叠网纸板机压榨部的典型配置对
与设计进行了阐述。能５ｔａ２０／产万／的７０
２０叠网多缸涂布白纸板机，压榨部０四其配置：空压榨＋两道高冲量压榨。能真产
二压由一对１０ｒｍ盲孔压辊组成，压上辊为００ａ三
文献标识码：Ｂ文章编号：０９ ¨ （００－０５０１０－２２０）８０５－５７７

造纸厂-抄纸工艺压榨部

压榨部第一节引言一、压榨部的作用：1.压榨的主要作用是脱水、固化纸页、改善纸页性能（比如：减少网痕和两面差，提高湿纸页纤维的接触面积，增加平滑度和紧度和强度）。

2.改善干燥部的抄造性能。

3.同时利用机械的方法脱水要比蒸发方法经济，通常脱除纸页中的水分，每吨纸相对费用为；湿部10%，压榨12%，而干燥则要78%。

二、压榨的脱水机理：压榨可以看作一个过滤的过程，压榨的脱水的动力是机械加压，类似于过滤作用的压差。

压榨主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分（不包括纤维本身的水分），压力越大，脱水越多。

压榨脱水的四个阶段：1.压榨作用开始于第一阶段，此时毛布和纸页排除空气，直至湿纸页达到饱和状态，且不残留空气为止。

2.在第二阶段，纸页中的饱和水分和水分压力上升，使水从纸页转移到未饱和的毛毯中，转移的动力是水力压差和未饱和毛毯的毛细管吸力。

当毛毯也达到饱和时，水从毛毯中排出。

第二阶段持续到压区中部。

3.在第三阶段，压缝区开始扩张，纸页变成不饱和状态。

直到纸页中的液体压力降低到零，此时纸页干度最大。

4.在第四阶段，纸页和毛布膨胀变成不饱和状态。

由于纸幅的毛细管比毛布致密，毛细管作用大，一部分水又返回到纸页中。

纸页的回湿：水分被压出纸页后又回到纸页的现象，它是毛细管作用的结果。

三、压榨的制约因素1.压榨线压力。

压力大脱水增加，但毛布的克重必须增加，同时压力的大小受纸页的强度制约。

辊的硬度影响：软可以减少压溃，提高毛布寿命，脱水更加均匀，但比压降低，脱水的能力响应减少。

辊径的影响；辊径减小，比压增加，提高脱水能力，但辊径的决定因素是辊所需要的刚度，大的辊径可以使横向脱水均一。

压溃：压溃是由于毛布饱和水分无法及时排除，水分被迫通过湿纸页排除（产生流回压区入口的水流），致使水在阻力很大纸页的表面流动，产生过大的水力压差，引起压溃。

2.压榨时间。

纸页停留在压区的时间越长，脱水越多，但压榨时间一般在1/50-1/200S，脱水时间短，脱水快，因而脱水的阻力大。

造纸设备2压榨部

压榨技术的研究与应用
压榨技术是造纸过程中的重要环节，新型压榨设备和技术的研究与应用能够进一步提高纸张的平滑度和厚度，满足不同客户的需求。
智能化与自动化技术的应用与发展
智能化技术
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能化技术在压榨部中的应用越来越广泛，例如智能传感器、智能控制系统等，能够实现自动化控制和优化生产过程。
对整个压榨部进行清洗和检查，确保其正常运转。
04
压榨部的优化与改进
优化脱水与压榨效果
脱水装置改进
采用新型脱水装置，提高纸浆脱水效率，减少水资源的消耗。
压榨辊优化
压榨部整体布局优化
调整压榨部各部件的相对位置，减少纸浆在压榨过程中的流动阻力，提高压榨效果。
改进压榨辊的材料和结构，提高其耐磨性和抗压性能，延长使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
可能是由于润滑油过多或散热不良，需要检查油位和散热系统。
压榨辊表面磨损
可能是由于物料中有硬物或杂质，需要检查进料并加强过滤。
压榨部振动
可能是由于轴承损坏或转动不平衡，需要检查轴承和转动部件。
定期维护与保养
定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统清洁。
对压榨部各部件进行拆检，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
纸浆的漂白
使用氧化剂将纸浆漂白至所需的亮度。
80%
纸浆的输送
处理后的纸浆通过输送带或泵输送到下一道工序或存储区域。
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压榨部的维护与保养
日常检查与保养
02
01
03
每日检查油位、油温和油质，确保润滑系统正常工作。
检查压榨部各部件是否有异常声音或振动，以及是否有泄漏现象。

压榨车间作业指导书

**********有限公司浸出车间作业指导书目录预处理车间............................................................................................................... - 5 - 1、预处理车间工艺描述 . (5)1.1称重及清理工段......................................................................................... - 5 -1.2 705A大豆调质工段................................................................................... - 6 -1.3 5703预破碎工段....................................................................................... - 6 -1.4 5715A豆皮分离（一次脱皮）工段......................................................... - 7 -1.5 703二次破碎工段..................................................................................... - 7 -1.6 二次脱皮豆皮提纯.................................................................................. - 7 -1.7704轧坯工段 .......................................................................................... - 8 -1.8 760---膨化工段...................................................................................... - 9 -1.9 粕粉碎...................................................................................................... - 9 -1.10 豆皮粉碎与处理.................................................................................. - 10 -2、预处理开车前检查程序 (10)3、预处理车间开车程序 (19)4、预处理车间日常巡检程序 (25)5、预处理停车程序 (28)6、预处理车间紧急停车程序 (31)7、预处理停车后检查程序 (32)8、预处理车间工艺监控及控制参数标准 (36)9、生产过程工艺控制及故障处理方法 (39)10、各工段操作程序 (40)10.1日仓安全操作程序................................................................................. - 40 -10.2散粮秤测试程序..................................................................................... - 42 -10.3组合清理筛安全操作程序..................................................................... - 43 -10.4调质塔安全操作程序............................................................................. - 43 -10.5流化床安全操作程序............................................................................. - 45 -10.6破碎机安全操作程序............................................................................. - 46 -10.7 轧坯机安全操作程序............................................................................ - 47 -10.8膨化机安全操作程序............................................................................. - 48 -10.9逆流冷却器安全操作程序..................................................................... - 49 -10.10空压机安全操作程序........................................................................... - 50 -10.11鼓风机安全操作程序........................................................................... - 51 - 浸出车间................................................................................................................. - 52 - 1、浸出车间工艺描述 (52)1.1 浸出器工段.............................................................................................. - 52 -1.2 70DIMDC- 脱溶-烤粕-干燥-冷却器工段.............................................. - 53 -1.3 混合油蒸发，毛油终处理及干燥工段................................................ - 54 -1.4 溶剂回收工段.......................................................................................... - 55 -1.5 溶剂储罐工段........................................................................................ - 55 -1.6 毛油连续水化脱胶工段........................................................................ - 55 -1.7 磷脂真空干燥........................................................................................ - 56 -1.8 “零排放“废水回收工段...................................................................... - 56 -2、浸出车间开车前检查清单 (57)3、浸出车间冷启动程序 (84)4、浸出车间日常巡检程序 (92)5、浸出车间停车程序 (96)6、浸出车间紧急停车程序 (101)7、浸出车间停车后检查程序 (103)8、浸出车间工艺监控及控制参数标准 (107)9、生产过程工艺控制及故障处理方法 (113)10、各工段操作程序 (115)10.1浸出器安全操作程序........................................................................... - 115 -10.2 DTDC安全操作程序............................................................................. - 116 -10.3蒸发安全操作程序............................................................................... - 118 -10.4水化工序安全操作程序....................................................................... - 118 -10.5离心机安全操作程序........................................................................... - 120 - 10.6磷脂干燥安全操作程序....................................................................... - 121 - 10.7废水零排放安全操作程序................................................................... - 122 - 10.8循环水系统安全操作程序................................................................... - 122 - 10.9石蜡系统安全操作程序....................................................................... - 123 - 10.10浸出车间室外毛油、四级油罐安全操作程序................................. - 123 - 10.11泵的操作程序..................................................................................... - 125 -预处理车间1、预处理车间工艺描述1.1称重及清理工段大豆在进入预处理车间时，要经过磁选器701除去含铁微粒。