针车作业指导书新
针车车间作业指导书.doc
一、目的：使针车作业员按作业指导书规定的方法和程序进行操作，以冇效的管制产品品质。
二、适用范围：适用于针车部门。
三、权责：(1)针车部门负责编制〈针车作业指导书〉(2)制造部门负责严格执行〈针车作业指导书〉对各作业员的产品品质进行管制。
四、制程流程程序：材料进仓 f 清,L 配料一►发料一►拼纟L►手包绵海一►冲孔 f压扌II ►上鞋检验 A进父^接1、材料进仓：仓管按照生产指令单及止确的确认样对各部件的颜色、数量进行核对、清点，确认无误后进行交接签名。
如有疑问应立即反馈给相关部门或部门主管。
2、配料：配料员根据生产指令单和经厂长签名的确认样进行配料。
配料时应对各部件的颜色、号码、数量进行核对，确认无误后以十双为单位进行配料。
材料配好后，应将材料放到货架上或发料区，并进行标识清楚。
3、发料：发料员接到各生产小组组长通知后方可发料。
发料吋必须将货号、F1期、颜色、尺码、领料时间登记清楚，以备检杳。
4、拼缝：作业员在操作时应根据材料的颜色选好线，看记号码，调整好底线面线的松紧及密度。
拼接时材料不可重叠或裂开。
起针、收针应倒针。
5、手工：作业员在操作时将各部件分类好，依次进行刷胶(过胶)然后按照工艺要求，对好中点，顺平面贴好贴牢固，不可有歪斜或起皱现象，对有些需加补强的部件，耍看清楚补强与面料是否顺色才进行贴合，刷胶(过胶)时特别注意胶水不可污染鞋需。
6、帮面:6」各组组长接到生产指令单后，参照确认样做首件产品一双送成型车间试网，成型试网没任何问题后，方可投产。
投产前要集合全组人员开产前会议，详细讲解工艺要求、操作方法及注意事项。
6.2作业人员在作业前应先检查机台是否正常，如发现不正常应立即上报管理人员，经修复后方可作业。
每次上班应将机台板的油渍、污渍擦干净方可作业。
6.3作业员材料领回后，在操作前应仔细检查各部件号码是否一致，并清点数量是否准确。
如有差错，立即上报管理人员或到仓库补齐或更换。
6.4作业员在操作吋，先要调好针距、行距，控制好边距。
W-SC-W-021平车电脑平车双针车作业指导书
1.目的
本使用说明书是为了正确安装及使用缝纫衣车。
2.范围
本作业指导书适用于生产设备中的：平车、电脑平车、双针车。
3.安装
3.1此生产设备安装,必须由受过专业培训的技术人员安装。在安装未完成之前不可连接电源。
3.2机电额定电压为220伏,并且必须接地线。
4.使用
4.1为机车加润滑油时,须戴好防护眼镜和手套,并且未加润滑油之前,不可连接电源。
4.2在以下情况时,必须切断电源：安装车针、安装压脚、安装梭蕊、穿线、维护。
4.3车缝时,必须安装针罩。
4.4机器在运作时,运作部位不可接触其它物品。
4.5机器磨合期为一个月,过了磨合期必须重新更换润滑油。
4.6当使用小滑轮操作台时,必须固定滑轮方可进行生产运作。
4.7人离操作台时,必须切断电源,以免ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生事故。
4.8以上所有机械必须按照《日常保养》、《三级保养》进行保养。
5.操作流程
开启电源：插上插座，按开关〈开〉，但是脚踏板不可下踩，必须离合电机充分启动方可
开始操作，否则会导致马达烧毁；
5.2操作时：手指远离车针位置，以免造成人身伤害，操作员离开工作岗位按〈关〉。
编制：审核:批准：
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作业指导书
生效日期
2008-10-28
文件编号
W-SC-W-021
平车、电脑平车、双针车作业指导书
版次
A.0版
页数
(工站1-编织)编织机-作业指导书(S.O.P)
编织构成编织目数遮蔽率≥65%日期主机转速地线规格眼 模铝箔张力核准审核制定工程图号3.0～3.2mm1.作业员需自主做好首检，不可用错规格2.编织效果需满足工程设计及客户要求；3.注意编织不可少铜丝，少锭数；4.眼模不可随意放大，以免编织后缆芯松散不圆 影响外被押出效果；注 意 事 项周俊杰 2014/6/121″=6目50401/A/01.连接机器电源，点检机器，装上待编织的半成 品线和地线；装好收线轴；2.将预先倒好的铜线锭子装上主机转盘的锭子固 定架上，将每锭铜丝绕过导轮牵引到主机中心 编织线上，换好眼模；3.左手拉住铜丝线头，右手按寸动开关转动主机 将铜丝织入编织网中，再用剪刀修剪干净露出 的线头和毛刺；4.将地线和缆芯扭在一起从主机底座中心孔穿入 ，启动主机；5.编织线经主机内上方导轮牵引出主机外顶部6.牵引出来的编织线由顶部导轮引到收线轴上自 动收线；(须留首件品给品管检验)7.下机的线用PE膜包好并标示，放置于指定区域作 业 步 骤7/0.12BS±0.005mm S/9～11mm文件编号版本(REV)修 改 记 录作 业 图 示 描 叙参 数 记 录0.12ALM(铝镁丝)7/0.12BS(裸绞铜)页码(Page)130～150RPM 修改说明16/4/0.12ALM±0.005mm适用机种N/A编织机工站名称编织作 业 指 导 书 (S.O.P)使 用 物 料SOP-CB-057点检机器，装好半成品半成品编织机换锭子将铜丝绕过导轮将铜丝绕过导轮将铜丝绕在编织线上，换眼模拉住铜丝线头，点寸动开关剪掉线头，毛刺，将缆芯从主机底座中心孔穿入启动主机 由主机内导轮将线牵引主机外 线从主机上导轮牵引到收线轴 编好的线包好，标示放到指定寸动开关导轮导轮收线轴底座中心孔导轮导轮导轮收线轴上段眼模 下段眼模 12-42-1 2-2 2-33-13-2 4-14-2567启动按钮。
缝纫作业指导书
缝纫作业指导书缝纫作业指导书本指导书适用于___所有产品的缝制操作全过程。
在大货生产前，缝制车间生产小组长及组检应按技术组提供的《尺寸工艺单》、《数量程序单》、《缝制工艺单》、客人确认样和缝制要求，做产前样。
产前样完成后，由技术组主管确认，并填写《产前封样确认备忘录》。
组织召开产前样确认会，缝制组长、组检提出问题，技术组主管解答，生产线做好相关准备工作。
在缝制过程中，应注意以下几点：1.打折收省应按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象。
2.贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整。
3.开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服。
4.拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象。
5.三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺。
6.做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称。
7.主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹。
8.线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内，以防散口。
9.注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，并对机器进行擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废。
10.每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
针车作业指导书
东莞聚保手袋有限公司针车作业指导书文件编号JB-SC-SOP-005 文件名称针车作业指导书厂别聚保版次 A部门/车间生产部页次1/11、目的规范针车操作方法，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，从而确保员工操作安全，并以此延长机器使用寿命降低作业性不良2、适用范围适用于公司所有针车操作人员。
3、作业内容3.1将针车台面及作业场所清理干净。
（PS:保持工作岗位5S）3.2检查机器零部件有无损坏。
3.3 根据制令单准备相应物料3.4 检查外电源是否符合电器的电源要求。
3.5 调针距：拧动针距调节坐，直至达标即可。
3.6调节珠路：调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。
3.7调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面相交在缝料中间即可。
3.8调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，致使缝料能顺畅送出。
3.9作业流程：开启电源→调节缝针位置→试缝(首件ok后)→量产PS:时刻保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主。
4、注意事项：4.1开启电源时不可在离合电机未正常运转时下踩脚踏板，以防马达烧毁。
批准审核制作版次内容描述日期张官杰 A 新制定2015-5-204.2操作时,手指远离车针位置，以免造成人生伤害，4.3作业时应做到人走机停并切断电源4.4在安装车针、压脚、梭蕊、穿线、维护时必须切断电源，以防止意外发生。
4.5车缝时，必须安装针罩。
4.6机台严禁堆放杂物4.7操作人员必须经过岗前培训后方可上岗。
5、维护与保养：5.1每天检查油量、珠路。
5.2定期(7天)清扫针板内碎屑一次,每班前加油一次和检查机器是否能自动喷油.5.3特别注意双针车和高车,必须每班经常加油,5.4每班收工前必须清洁机器,除尘,并用罩子盖好6、相关记录6.1《设备日常点检记录表》。
缝纫作业指导书
6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
织布车间上轴作业指导书
织布车间上轴作业指导书1、目的：保证上轴质量，使生产运转不脱节。
2、范围：适用于织造车间运转上轴工。
3、术语和定义：N/A4、作业规程4.1 上轴前准备4.1.1 按照生产计划调度的要求，到穿综间选定好织轴。
4.1.2 检查工艺卡和轴号是否一致。
4.1.3 检查筘号与工艺卡是否相符，钢筘是否完好。
4.1.4 检查织轴经纱是否有油污，断头或紊乱。
4.1.5 将织轴推下并装上上轴车，并将工艺卡送到统计员处记录。
4.1.6 准备好上轴工具。
4.2 了机4.2.1 在综框和停经片之间剪断经纱，拉掉回丝，并轻轻将综丝、钢筘内的经纱拉出。
4.2.2 用推轴车卸下织轴，送浆纱间指定地点。
4.2.3 松开综夹板，然后将每页综框取下放在机前。
4.2.4 将停经条上的停经片取下穿好，拆停经杆、分纱棒。
4.2.5 拆下钢筘，并单独送穿综间指定地点。
4.3 清洁4.3.1 用棕毛刷扫清综框、主喷嘴、机器外壳上的飞花。
4.3.2 用吸尘机汲清后梁上、车肚内、开口连杆上的飞花。
4.3.3 清除后梁张力辊和废边卷取轮上缠绕的纱线。
4.4 加油4.4.1 油枪加油4.4.1.1 后梁导辊上两处油眼。
4.4.1.2 松经杆尾部两处油眼。
4.4.1.3 左侧纬纱剪两处油眼。
4.4.1.4 卷取齿轮杆一处油眼。
4.4.1.5 废边剪连杆两处油眼。
4.4.1.6 卷布压辊两侧两处油眼。
4.4.2 油刷加油4.4.2.1 经轴托架两处。
4.4.2.2 综框导轨上下、两侧。
4.4.2.3 绞边器齿轮左右两处。
4.4.2.4 送经齿轮一处。
4.5 上轴前检修4.5.1 检查两侧开口弹簧有否断裂。
4.5.2 检查各辅助喷嘴上气管是否断裂。
4.5.3 手动打开各喷气阀门，检查是否有气吹出。
4.6 上轴4.6.1 2～3人配合将上轴车推入待上轴织机机肚内。
4.6.2 将织轴放入托架上，慢慢将综丝和钢筘放下。
4.6.3 将织机手动转到0°位置，装上钢筘，钢筘和纬纱剪刀1～2mm间隙，用70N.CM力矩扳手从中间向两边分两至三次锁紧螺丝。
车缝作业指导书
7
针过热,缝线被熔断
采用"针热对策"
8
面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻
用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光
倒缝断面线
1
送布牙与机针配合不当
按标准调整送布牙与机针的配合
2
上线经过部位布光滑
将倒缝时面线经过的部位抛光
断底线
1
送布牙边缘有锐角
用纱布擦光或抛光
2
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.2.11挑线簧的调节
①要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉
②并转动夹线螺钉
③要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉
④并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.
5.2.12送布牙工作高度的调节：送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。
调整送布牙的高低位置
3
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口
更换
4
梭芯绕线太满,出线不爽快
绕底线不得高出梭芯
5
旋梭皮边缘发毛,擦断底线
修磨旋梭皮边缘不光处
6
梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象
WI-PRD-019 CK双针锁链车作业指导书
2.范围：适用于本公司的双针车。
3.定义：无
4.权责：由操作员负责按规定操作，每天使用前进行对本机检查油量，油量必须处于两条油标红线之间。当油量快接近或低于最低红线时，则需实时加油．
5.1.2检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。
5.1.3按制单要求调节针距达至要求。
5.1.4对本机进行珠路调试直至线路美观。
5.1.5达至以上要求后可对本机进行试缝。
5.2维修与保养
5.2.1每天检查油量，保证衣车稳定性。
5.2.2每天对本车进行擦试，保持衣车清洁。
6.参考文件：无
7.附录：无
编写：ＩＳＯ小组
审核：
批准：
PI02作业指导书(针车)
审核核准发行日期版本2018-10-8
A0
5.在每个联起的部分和每个缝针结束的地方需倒针或连锁缝纫,加强它的耐用性.
6.PP织带或PP斜纹织带和拉链须经烘线机高温处理,防止边缘被磨损.
7.拉链的拉龄及功能必须良好,不能摇摆不定.
8.线头必须剪掉,记号和污迹必须擦洗干凈.
9.生产工序根据首件样确认后才可以进行大货生产。
10.每天下班必须关掉电源。
4
作业指导书
文件编号
页数
受控状态
车缝车线
4
1/1
1.在生产产品之前,确定看过原样,包括损耗及规格.
2.使用之原物料应检查是否有缺陷,裁剪是否正确,是否有色差.
3.各种缝纫线之使用:主料:20/3,内里:30/3,其它:任何线及任何颜色.
4.缝线不得太松或太紧,针车松紧度应保持良好,主料/内里/补强/皮革每英寸6~7针,其它配料每英寸5~6针.
车缝作业指导书03
5.1离开工作台时，压脚下的物料应及时取出以免损坏压脚。
5.2作业时，手不可放在压脚下，以免伤手。
5.3作业时，手不可放在混轴带下，以免卷入。
核准：陆海滨审核：曹高勇制表：卢国雄
制定部门
生产部
深圳市帝邦服装有限公司
文件编号
DB-SOP-003
制订日期
081208
版本/版次
A/0
修订日期
车缝作业指导书
页次
1/2
1.0目的：
1.1为使针车作业标准化，进而最大限度利用好针车。
2.0范围：
2.1所责：机修人员负责机械的维修和日常保养。
3.2车位人员负责针车的日常清洁保养。
4.0内容：
4.1开机前车缝作业人员开机前应先检查电源线是否正常、机芯是否齐全、车缝针是否正确。
4.2检查油巢里的油是否达1/3以上，如不足应通知机修进行加油（高车应每天加油一次）
打开电源。
4.3启动电机电源打开电车，等待半分钟待转速正常方可开始工作。
4.4离开电车五分名钟以上应切断电源。
4.5下班后应清洁电车桌面。
针织厂挡车工作业指导书标准范本
编号：QC/RE-KA5723针织厂挡车工作业指导书标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________针织厂挡车工作业指导书标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
针织厂挡车工作业指导书1. 目的规范挡车工操作流程及注意事项，关注重点，确保产品质量稳定受控。
2.范围适用车间挡车工作业。
3.内容3.1交班工作要求3.1.1有一个整齐﹑清洁的工作场地和机台,交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向厚度不少于5CM(38S以上纱支可在3CM以下备纱),使下一班有充分的时间。
3.1.2记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺变动﹑机器检修﹑纱线供应等情况。
3.1.3交清生产工具和清洁工具(挡车工自保管的除外)。
3.1.4处理好交接过程中的机台,保证交接工作顺利进行,下班没有人来接班,报告管理人员,交清当班情况再下班。
3.2接班工作要求3.2.1提前进车间做好接班工作。
3.2.2主动了解上一班生产﹑运转﹑工艺变动等情况。
3.2.3逐台停机仔细检查布面,用粉笔在布面上划好接班线﹑签上工号,同时检查纱线支数﹑纱尾接头﹑开关﹑记数表等情况是否正常,检查布面﹑防止庛点跨班。
制鞋针织车间作业指导书
针织车间作业指导书
一、针织手套工艺要求：
1、织机：机织手套时要按所需规格，检查手套型号是否达标，程序是否一致，要求不准出现漏纱破洞少纱，无线毛，掐头要圆滑，无掉针、掉扣现象无小洞手套无污染油污，无色差，颜色一致。
10针10号手套长23.5—24厘米，重42克正负1克
浸胶手套长23—23.5厘米，重38克正负1克
橡筋线松紧合适，最低不低于8.5厘米。
2、拾手套：每台机器所织手套筐内每存放5—6只必须捡起，每二十只一捆，摆放整齐，用皮套套好放入筐内，手套一次合格率99.9/00。
3、锁口：将皮套与手套同时套于三脚架支撑上，由拇指侧端起针缝两圈，要求做到两直线重叠，大弯针两边间距均匀，接口圆滑平整无线毛，针码4—6针每厘米，锁扣一致，严密无露点，锁口不能过紧，应撑到最长处不能低于18厘米。
4、打包：每一捆手套要求长短一致，无次品，成品手套合格率为百分之九十九点九，将成品手套装入袋中，要求装袋时每七把一排，一袋装10排，必须上下对称，摆放整齐，外包装袋表明规格、数量，并放好跟踪卡，填写战机子人、锁口人、打包人的姓名。
06缝纫岗作业指导书
1 目的
规范缝纫岗位作业要求，确保缝纫半成品符合标准要求。
2 适用范围
适用于公司生产缝纫岗位工作。
3 职责
生产部负责本作业指导书的制定及实施。
4 作业内容
4.1设备准备：锁边车、平车、冚车、套结机、电脑计数钉扣机。
4.2缝纫半成品名称：产妇垫巾、一次性手术衣、裤腿、阴纱、卫生帽、胎监带、婴儿护脐带。
4.3领料：领料员按《生产计划分配单》及《生产领料单》在仓库领取分切好的半成品及缝纫配件。
4.4按对应产品工艺设计图纸要求进行缝纫。
4.5产妇垫巾、一次性手术衣、裤腿、阴纱、卫生帽、婴儿护脐带在十万级车间进行缝纫；胎监带在普通车间进行钉扣。
4.6缝纫结束，操作人员及时按《生产工序流转卡》要求进行记录。
4.7缝纫好的半成品及时清点办理入库手续；剩余半成品或配件，操作人员清点并办理入库手续；
4.8每天缝纫结束对岗位进行清理清洁。
4.9设备操作及维护保养按对应设备操作规程进行。
5 相关文件
无
6 相关记录
6.1《生产计划分配单》
6.2《生产领料单》
6.3《生产工序流转卡》。
针车操作规程
针车操作规程（新版）The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives・（安全管理）单位： ____________________姓名:日期： ____________________针车操作规程（新版）I1导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展III1我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们口己的生命安全负责。
可用「•实II|体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）O使用前的注意事项：润滑前，不要起动机器，即使试车也不要进行。
检查电压及相位（单机或三相）是否与电动机铭牌上的额定值一致。
装配好后第一次起动机器时，检查一下手轮的转动方向，低速使用机器。
常见问题解决方法：1、经常断线（经经常松散或磨破）布料留下2-3mm的机针线。
线道，针尖，旋梭钩尖，梭心套，针板上的间歇槽有擦痕。
解决方法：用沙纸打光旋梭尖，将梭心套、针板上的间隙槽抛光。
机针线过紧。
解决方法：调节机针线的张力。
开梭杆的头部间隙过大。
解决方法：减少头部间隙，顺时什转动张力摞钉，可提高梭心线张力。
逆时针转动螺钉可将低梭心线张力。
机针线坚固不正常：调节机针线张力。
挑线簧太紧，移动量小：降低挑线簧，增加移动量。
机针和旋梭的同步过早或过迟：调节机针高度和机针的旋梭尖。
2、频繁跳线：压脚压力不够，拧紧压脚调整螺钉。
机针和旋梭的间隙不对，机针选用不对等。
3、机线的张力不正确：梭心线不在梭心套夹线簧里，将梭心线穿过锁心套。
线道不光滑，用细沙纸打光表面或抛光面。
梭心的滑动不畅，更换梭心或旋梭体。
开梭杆的头部间隙过大，顺时调动梭心的螺钉，可减少梭心的张力。
4、断针，皮料太厚，和转弯过急，使针无法穿过旋梭而导致碰撞引起的。
2针车作业书
针车车间一、领料：作业前：按生产指令单到裁断下料仓库领料。
作业中：分清码号、颜色、货号，如实清点数量并将所有的领料分筐放置，不得将不同货号、颜色一筐混装（同一款型号的零部件不得缺少，否则不得领料）。
然后在领料单上签字。
作业后：将所有的领料放在推车上进入本车间准备分包工作。
二、分料：作业前：将所领的鞋包依次排放好，不得将料配错，先对照工艺单。
作业中：分配鞋包时，认清所要分配鞋包的颜色搭配、前、中、后排的搭配，各零部件的搭配和上下线的搭配要正确无误。
作业后：按车间管理的安排通知各车、做包人员前来领料。
三、车间员工的领料：作业前：接到领料的通知后，按顺序排队领料。
作业中：仔细清点所领鞋包的数量、配件是否齐全，如差数或配件不齐应停止领料。
通知仓库员、管理及时补料。
作业后：将所领的料拿到自己的工作台面分开放置，不得混装。
四、做包：作业前：先将机器接通电源让机器预热，调试机器的运转是否符合工艺的操作要求。
检查面料的质量是否合格。
否则不得操作，通知管理处理。
作业中：按工艺的要求进行操作。
拥地标准为：5mm，+—。
正确放置保险带，距鞋口5mm,均匀一致，+—（如图）。
作业后：检查自己的操作是否符合工艺标准，否则不得下放，重新返工合格后进入下工序。
下班后，关闭电源和机器，打扫工作台面的卫生，保持机器的清洁并对机器进行日常的护理保养工作。
2、画线：作业前：准备样板，按工业操作，操作前，先问自己是否对操作技术是否已经完全掌握，如不懂要再问管理，一直到会为止。
检查革面的质量是否符合要求，否则不得操作。
通知管理处理。
作业中：样板与要画线的面料比对准确，搭地：7mm；拥地：5mm。
画线要清晰，均匀一致。
画、剪松紧时要准确。
比样板+—。
作业后：认真检查，对不合格品要进行返工，否则，不得下放到下工序，保持工作台面的清洁卫生。
作业前：按工艺操作，操作前，先问自己是否对操作技术是否已经完全掌握，如不懂要再问管理，一直到会为止。
检查革面、包头布的质量是否符合要求，否则不得操作。
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3.8调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，致使缝料能顺畅送出。
3.9作业流程：
开启电源→调节缝针位置→试缝(首件ok后)→量产
PS:时刻保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主。
4、注意事项：
4.1开启电源时不可在离合电机未正常运转时下踩脚踏板，以防马达烧毁。
5.3特别注意双针车和高车,必须每班经常加油,
5.4每班收工前必须清洁机器,除尘,并用罩子盖好
6、相关记录
6.1《设备日常点检记录表》
2、适用范围
适用于公司所有针车操作人员。
3、作业内容
3.1将针车台面及作业场所清理干净。（PS:保持工作岗位5S）
3.2检查机器零部件有无损坏。
3.3电源要求。
3.5调针距：拧动针距调节坐，直至达标即可。
3.6调节珠路：调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。
4.2操作时,手指远离车针位置，以免造成人生伤害，
4.3作业时应做到人走机停并切断电源
4.4在安装车针、压脚、梭蕊、穿线、维护时必须切断电源，以防止意外发生。
4.5车缝时，必须安装针罩。
4.6机台严禁堆放杂物
4.7操作人员必须经过岗前培训后方可上岗。
5、维护与保养：
5.1每天检查油量、珠路。
5.2定期(7天)清扫针板内碎屑一次,每班前加油一次和检查机器是否能自动喷油.
东莞聚保手袋有限公司
针车作业指导书
文件编号
文件编号
JB-SC-SOP-005
文件名称
针车作业指导书
厂别
聚保
版次
A
部门/车间
生产部
页次
1/1
批准
审核
制作
版次
内容描述
日期
张官杰
A
新制定
2015-5-20
1、目的
规范针车操作方法，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，从而确保员工操作安全，并以此延长机器使用寿命降低作业性不良