纯化操作规程
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
一、风险分析：
纯水系统在工作过程中易对操作人员造成触电、机械伤害等轻伤，若操作不当易引起爆炸事故。
二、控制措施：
应对相应设备进行接地绝缘、防爆等保护措施，操作工人正确佩戴劳动防护用品，同时严格按照操作规程进行工作。
三、操作规程：
1、当班使用者为该设备第一责任人，对本台设备全面负
责。
2、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水
质条件下运行。
3、操作压力控制。
应在满足所产水量与水质的前提下，尽
量取低的压力值，这样可以避免设备频繁起、停。
4、进水温度控制，最高不得大于35℃。
5、夏季水温过高的操作对策：
a)在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减
压操作。
b)根据供水量要求，并停RO装置时间不得大于24小时，
否则容易造成腊面细菌滋生，增加压降。
6、装置不得长时间停运，每天至少冲洗半小时。
如准备停
机72小时以上，应向组件内加入1%的亚硫酸氢钠溶液
（冬天需再加10－18%丙三醇溶液防冻）以实施保护。
7、RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲
洗5分钟，然后关闭总进水阀门。
8、操作工人应每2小时对运行参数进行记录，主要内容
为：
9、进水：电导率、压力、水温；
10、产水：电导率、流量；
11、出水：流量、压力。
严禁未经培训人员上岗操作。
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
制备薄层色谱爬大板纯化操作流程
制备薄层色谱爬大板纯化操作流程
1. 样品预处理，首先，将待分离的混合物进行必要的前处理，如溶解、过滤或稀释。
确保样品的纯度和浓度适合进行薄层色谱分离。
2. 准备薄层色谱板，选择合适的薄层色谱板，通常是涂有硅胶或者其他吸附剂的玻璃、铝或塑料片。
在使用前，需要将色谱板在烘箱中预热，以去除潮湿和杂质。
3. 样品施加，将经过预处理的样品以小滴的方式施加到薄层色谱板上，通常在距离底部1-2厘米的位置处施加。
施加时要避免样品斑点过大或过浓，以免影响分离效果。
4. 色谱板干燥，施加样品后，将色谱板放置在通风处或使用风扇进行干燥，直至样品斑点完全干燥。
5. 开展色谱，将干燥后的色谱板放入预先准备好的色谱槽中，加入适当的色谱溶剂，使溶剂能够在色谱板上上升。
注意要避免溶剂直接接触样品斑点，以免扩散。
6. 观察和记录，当溶剂前行到距离色谱板顶端1-2厘米处时，取出色谱板，标记溶剂前行的高度，并迅速在色谱板上标记出各斑点的位置。
7. 爬大板，根据需要进行爬大板操作，即将需要纯化的化合物所在的区域用吸管或刮取工具刮下，放入收集瓶中。
8. 纯化收集，收集下来的化合物可进行进一步的纯化和分析，如重结晶、进一步色谱分离等。
以上就是制备薄层色谱爬大板纯化的操作流程，每一步都需要严格控制条件和注意细节，以确保分离和纯化的有效性和准确性。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
AN纯化安全操作规程
AN纯化安全操作规程一、范围本标准规定了聚合车间AN纯化岗位安全操作规程本标准适用于聚合车间AN纯化岗位二、安全操作规程1、AN储罐、蒸馏工序要备好消防器材，丙烯腈检测仪要好用。
2、向AN储罐、蒸馏釜进料过程中，现场必须保证两人以上，操作时要精力集中，并做好监护，发现有泄漏的要立即汇报车间，以便及时处理。
3、AN罐车进入罐区后，须静电接地。
AN储罐进料时，要控制好储罐液位，防止冒罐。
输送物料过程中，控制室时刻监测罐体压力，压力过高应停止输送泵进料。
4、在开关储罐、输送泵进出料阀门时，操作人员必须严格遵守操作规程，佩戴自吸过滤式防毒面具，防毒物渗透手套，其皮肤不得裸露在外，同时必须准备好清洗用水。
5、在开关AN输送泵进出料阀门时，须先开入口阀门，启动输送泵，缓慢开启出口阀，停泵时须先关出口阀门，后关入口阀门。
6、停泵后，打开AN输送泵自循环旁路阀，防止外界温度过高造成泵出口管线起压。
7、往AN蒸馏釜进料时，输送泵出口压力不能过高，流量不能过大，保证AN储罐压力在20Kpa左右。
8、AN纯化时，应缓慢关闭塔顶冷凝水调节阀，以免上升蒸汽过大造成冲塔现象。
9、在操作、巡检过程中，上下楼梯时手要把住扶手或护栏，要精力集中，防止摔倒或者跌落。
10、AN储罐、成品罐要保持在20℃以下，防止AN在高温时发生自聚。
11、工作现场远离火种、热源，禁止吸烟、进食、饮水12、在取样口取样时必须佩戴防护眼镜，必须侧身对取样口缓慢开启阀门。
防止管内液体喷出伤人。
三、操作步骤1、准备①给AN蒸馏釜带真空②真空度达到-70千帕时，将AN真空调节阀设置成自动③AN柱顶冷凝器冷水调节阀100%打开（适情况开启大冷却塔风扇电机）④缓慢开启AN热水箱加热阀，水温升至70℃时，将蒸汽调节阀设置成自动2、进料打开AN进料泵前后保护阀，关闭AN储罐回流阀，打开AN蒸馏釜进料阀KV0101，开启进料泵。
进料同时，打开AN储罐罐顶氮气阀旁路（阀门打开一半），将AN储罐内压力控制在20千帕左右。
蛋白纯化层析系统操作规程
蛋白纯化层析系统操作规程一、实验前准备1.确认所需操作的蛋白样品、层析柱类型和材料的完整性和准备情况。
2.检查实验设备和仪器是否正常工作，如层析仪、洗脱缓冲液储备罐、洗脱梯度系统等。
3.预先准备所需的实验试剂和缓冲液，确保其浓度和pH值符合实验要求。
二、层析柱装填和平衡1.将所需的层析柱装填到层析系统中，确保柱床填充均匀且无明显空隙。
2.选择适当的洗脱缓冲液和梯度溶液，根据目标蛋白的特性调整pH值和盐浓度。
3.设置洗脱缓冲液的流量和梯度溶液的梯度程序。
三、样品准备和负载1.根据实验要求，选择适当的样品预处理方法，如离心、过滤、冻干等。
2.根据目标蛋白的亲和特性和pH效果，调整样品pH值并添加必要的盐。
3.将样品加入到层析柱中，确保样品均匀覆盖柱床，并避免气泡。
四、洗脱和收集1.开始运行层析仪，以洗脱缓冲液的流量洗脱样品。
2.监控样品的吸收曲线，调整洗脱缓冲液的pH值和盐浓度，以实现目标蛋白的洗脱。
3.相关实验过程中，及时收集和保存洗脱图峰的分馏物，便于后续分析。
五、柱的再平衡和清洗1.在洗脱完毕后，用适当的缓冲液进行柱的再平衡，以去除残留的洗脱缓冲液和杂质。
2.清洗柱子时，确保缓冲液的流量和浓度符合实验要求，并充分冲洗层析柱。
六、实验后清洗和消毒1.关闭层析仪和其他设备，清除样品和实验废液。
2.将使用过的层析柱经过清洗和消毒处理，准备下一次实验使用。
3.清洗操作台面和其他实验器材，确保实验环境清洁。
七、实验记录和数据分析1.记录重要的实验操作、观察和结果，包括样品负载量、洗脱曲线等。
2.对实验数据进行统计和分析，计算目标蛋白的纯化效率和纯度。
3.分析实验结果，并做出合理解释。
以上是蛋白纯化层析系统操作规程的一般步骤和要点，实验人员在进行实验前，应详细了解实验的要求和步骤，并根据实际情况进行相应的调整和优化。
此外，在实验过程中，要注意安全操作，遵守实验室规章制度，确保实验的顺利进行。
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍1.1 开机前准备在操作纯化水机前，首先要确保水源已经接通，并且水质符合要求。
同时检查纯化水机的电源接线是否牢固，水管连接是否正确，水质监测仪表是否正常。
1.2 开机操作打开纯化水机的电源开关，待机器启动完成后，按照操作面板上的指示选择相应的流水量和纯化水质量。
等待机器自动工作完成。
1.3 运行维护在纯化水机运行的过程中，需要定期检查水质监测仪表的数值是否正常，一旦发现水质异常，立即停机检修。
同时定期对滤芯、膜组等部件进行清洗和更换。
1.4 关机操作在不需要使用纯化水机时，首先要将操作面板上的流水量和纯化水质量设为最低，然后关闭电源开关。
同时及时将纯化水机内的水排空，确保机器内部干净并且防止水管结霜。
1.5 安全注意事项在操作纯化水机时，要注意防止水花溅出伤人，避免机器接触到潮湿的环境，确保机器处于干燥通风的环境中运行。
同时避免在使用过程中随意拆动机器部件，以免造成损坏或人员受伤。
1.6 日常清洁定期对纯化水机的外部进行清洁，并且及时清理掉附着在机器外壳上的污垢。
同时定期对机器内部进行清洁和消毒，保持良好的工作环境和水质。
1.7 定期维护定期对纯化水机进行维护保养，包括更换滤芯、清洗膜组等操作。
在维护过程中，要按照操作手册要求进行操作，并且定期请专业技术人员进行检修和维护。
1.8 废水处理在纯化水机的日常运行中，会产生一定量的废水。
对废水的处理对于环境保护至关重要。
我们可以将废水收集起来进行二次利用，或者通过合适的处理设备处理后再排放。
废水的处理和利用要符合当地的环境法规和要求。
1.9 紧急处理在纯化水机运行过程中，可能会出现故障或者其他紧急情况。
在发生紧急情况时，操作人员要能够迅速准确地判断情况，采取相应的紧急处理措施。
同时要及时向相关人员报告，并进行记录和故障排查。
1.10 防止交叉污染纯化水机操作人员要严格遵守操作规程，避免在操作过程中引入外来污染物，确保纯化水的质量。
纯化操作规程
纯化操作规程纯化操作规程一、工作目的和范围纯化操作是指对物质进行纯化处理的操作，旨在将物质中的杂质和不纯物质去除，提高物质的纯度和质量。
本操作规程适用于各种物质的纯化操作。
二、操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解物质的性质和纯化方法。
2. 操作前必须仔细查看操作手册和相关资料，了解纯化操作的具体步骤和注意事项。
3. 操作过程中要注意安全，佩戴好防护设备，保持操作区域的整洁和清洁。
4. 操作过程中要仔细记录相关数据和观察结果，及时处理出现的问题。
三、操作步骤1. 准备工作（1）查看操作手册和相关资料，了解纯化操作的具体方法和要求。
（2）检查操作区域和设备，确保设备的正常运行和操作区域的干净整洁。
（3）准备所需的试剂和设备，确保质量和数量的充足。
2. 样品制备（1）按照操作手册的要求，准备好待纯化的样品。
（2）根据样品的性质和容量，选择适当的容器和工具。
（3）对样品进行必要的预处理，如过滤、提取等。
3. 纯化操作（1）根据需要选择合适的纯化方法，如溶剂萃取、析出、结晶等。
（2）根据操作手册和相关要求，按照正确的操作步骤进行纯化操作。
（3）控制操作条件，如温度、pH值、速度等，确保操作的稳定和有效。
（4）在操作过程中，注意观察反应的颜色、沉淀等变化，并记录相关数据。
4. 结果处理（1）纯化操作结束后，根据操作手册和相关要求，对产物进行后处理，如洗涤、干燥等。
（2）对产物进行质量分析，如红外光谱、质谱等，确保产物的纯度和质量。
（3）将产物正确地保存和标记，便于后续的使用和管理。
四、注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如实验手套、护目镜等。
2. 操作人员必须了解所使用的试剂的性质和风险，并遵守相关安全操作规程。
3. 操作时要注意操作区域的整洁和清洁，禁止在操作区域吃东西或饮水。
4. 在纯化操作中，要避免产生有害气体、液体或固体的产物，保持操作区域的安全和无污染。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或问题，要及时停止操作，咨询专业人士或主管领导，并记录相关数据和观察结果。
纯化设备安全操作及保养规程
纯化设备安全操作及保养规程本文档介绍了纯化设备的安全操作和保养规程，包括：1.纯化设备的安全操作2.纯化设备的保养规程3.纯化设备的安全问题及应对措施4.纯化设备的故障排除方法5.纯化设备的常见问题及解决方法1. 纯化设备的安全操作1.1 纯化设备的安装在安装纯化设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照说明书进行安装。
安装时需要注意以下事项：•设备应安置在干燥、通风、轻松进出和地面平整的地方。
•设备不应安装在磁场和电磁干扰的地方。
•设备不应安装在温度过高或过低、湿度过高或过低的环境中。
•设备应稳固安装，底座应牢固。
•设备应与电源连接正确，电源线应有地线。
•设备应连接正确，各部件相应地接线。
1.2 纯化设备的开启在开启纯化设备之前，需要进行以下检查：•检查电源是否正确连接。
•检查设备是否接地。
•检查设备是否接线正确。
•检查设备底座是否稳固。
注意事项：•在操作设备时，应穿适当的工作服，戴手套、眼镜等个人防护装备。
•在操作设备前，应先学习设备的基本使用方法，充分了解设备的性能和操作要点。
•在操作设备时，应遵守使用说明书中的操作规程，不得随意更改设备的参数设置。
•在操作设备时，应密切注意设备的运行状态，发现异常情况应及时处理。
•在操作设备时，应注意检查电源是否稳定，电源线是否漏电等问题。
•在操作设备时，应保持设备周围的干净整洁。
1.3 纯化设备的关闭在关闭纯化设备之前，需要进行以下操作：•停止设备的操作程序。
•关闭设备的电源开关。
•取下设备的电源插头。
注意事项：•在关闭设备时，应注意排放设备中的残余压力或残余液体，保证设备内外干净卫生。
•在关闭设备时，应注意存储设备中的试剂和药品，避免过期或变质。
•在关闭设备时，应注意设备的保养和维护，保证设备长期稳定运行。
2. 纯化设备的保养规程2.1 设备的日常清洁设备的日常清洁是保证设备正常运行的基础。
在清洁设备时，应注意以下事项：•清洁设备前，应断开设备的电源插头。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保氮气在生产和实验过程中的纯净度和安全性，并对氮气纯化操作进行规范。
适用于所有涉及氮气纯化的工作场所。
二、术语和定义1.氮气纯化：将氮气中的杂质去除，提高氮气的纯净度。
2.过滤：通过过滤装置去除氮气中的颗粒杂质。
3.吸附：使用吸附剂将氮气中的气体杂质吸附。
4.干燥：将氮气中的水分去除。
5.纯化剂：用于氮气纯化的过滤装置、吸附剂和干燥剂等。
三、操作流程1.安全措施1.1操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括手套、安全镜、防护服等。
1.2操作前应检查氮气纯化设备的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。
1.3操作过程中应避免直接接触氮气和纯化剂，避免吸入有害气体。
1.4纯化设备应定期维护保养，并由专人负责检查和维修。
2.操作步骤2.1打开氮气供应阀门，调整氮气流量，确保氮气供应充足。
2.2检查过滤装置，确保过滤器无损坏和堵塞。
2.3预备干燥剂，确保干燥剂的充足性和干燥效果。
2.4将氮气通过过滤器，去除氮气中的颗粒杂质。
2.5将氮气通过吸附剂，去除氮气中的气体杂质。
2.6将氮气通过干燥剂，去除氮气中的水分。
2.7检查操作完成后的氮气纯度，确保达到要求。
四、安全风险控制措施1.操作人员应接受岗前培训和定期培训，了解操作规程和安全注意事项。
2.确保氮气纯化设备的完好性和正常运行，禁止擅自修理和改动设备。
3.操作过程中严禁吸烟、使用明火和产生火花等行为。
4.操作人员应了解纯化剂的性质和危害，并采取适当的防护措施。
5.定期对氮气纯化设备进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。
五、操作记录和资料管理1.每次操作纯化氮气都应有明确的记录，包括操作时间、操作人员、使用的纯化剂、操作结果等。
2.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备日后查阅和审查。
3.对于纯化剂的采购、使用和存储，应进行相应的登记和管理，确保纯化剂的质量和使用安全性。
六、操作规程的执行和监督1.操作规程应由专人负责执行，并进行日常巡查和监督。
纯化岗位标准操作规程
一、目的：建立纯化岗位标准操作规程，规范纯化岗位的操作，防止差错和事故的发生。
二、范围：适用于中药提取车间纯化岗位的操作。
三、责任：纯化岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。
四、内容：1.生产前准备1.1操作人员必须按《人员进出一般生产区标准操作规程》的要求穿戴好工作服、鞋、帽才能进入操作间。
1.2检查上班次的清场合格证，检查容器、设备、场地的卫生。
1.3取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
1.4仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料。
1.5填写好记录。
2.操作方法2.1球形浓缩器按《球形浓缩器标准操作规程》操作。
2.2检查真空设备及管件是否完好。
2.3开启真空设备，开启冷却系统，打开浓缩器真空阀。
2.4当真空总压力在0.06Mpa以上时，开启进料阀进料，当料液上升至蒸发器2/3处时, 关闭进料阀，开启蒸汽阀门升温加热（蒸汽压力调至0.1Mpa,正常蒸发后可调至0.05〜0.09 Mpa）2.5当料液蒸发下降至约1/2时，补充未浓缩的药液。
2.6当冷凝水贮缸内的水已高于玻璃视镜的1/3处时，关闭左右阀，开启下阀，解除贮缸中的真空环境后，再开启排水阀排冷凝水，完毕后，使左、右、下阀归原位。
2.7浓缩完成后，关蒸汽阀，转移浓缩液或稠膏至容器中，放置让其自然析晶。
2.8填写好生产操作记录。
3.操作中注意事项3.1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。
3.2开始加热时汽压w 0.1Mpa，正常后w 0.09Mpa为宜。
4.安全和劳动保护4.1蒸汽管道应有良好的保温措施。
4.2操作区内应有良好的通风，除湿措施。
4.3操作区内应配备消防器材。
5.异常情况的处理和报告5.1对生产中发生的异常情况（如生产过程中如发生漏汽，漏液等）应即时解决或上报，按《异常情况处理管理规程》处理。
5.2当设备出现故障时，一般故障自己排除，自己不能排除的立即通知机修人员进行维修，挂上红色的“维修中”状态牌，维修好后要再次按清洁规程进行清洁、清场，当设备无法修好时就挂上红色的“停用”状态牌。
包涵体纯化的标准操作规程
包涵体纯化的标准操作规程（编号：072）
1、目的及适用范围
纯化体外重组包涵体表达的目的蛋白。
2、主要仪器
超声仪、冷冻离心机
3、主要试剂
3.1 裂解缓冲液：50mmoL/LTris-Cl （pH 8.5），5mmoL/LEDTA，0.8%NaCl
3.2 变性剂：6mol/L盐酸胍或8M尿素，2mmol/L EDTA，50mmol/L Tris-Cl （pH 8.5）
10mmol/L DTT
3.3 洗涤缓冲液：PBST（1% Triton），2M尿素，1M NaCl
4、操作步骤
4.1 4000rpm，5min离心收集菌体，弃上清，将菌体用PBST重悬，4000rpm，5min，离心收集菌体，弃上清，将菌体用裂解缓冲液重悬，超声破菌，12000rpm，4℃离心15min，分离上清和沉淀。
4.2 将沉淀用PBST洗涤两次，再用2M尿素洗涤两次，然后用1M NaCI洗涤两次，加入变性剂室温放置3h，离心分离出上清。
4.3 SDS-PAGE检测纯化效果。
4.4 蛋白复性。
147。
纯化岗位标准操作规程
纯化岗位标准操作规程纯化岗位标准操作规程一、岗位概述纯化岗位是指负责对流体或气体进行纯化处理的职位。
纯化处理是指通过一系列物理或化学方法，去除流体或气体中的杂质和污染物，使其达到一定纯度要求的过程。
本操作规程旨在规范纯化岗位的操作流程，确保纯化处理过程的安全、高效、稳定进行。
二、岗位职责1. 负责根据工艺要求，准确了解待处理流体或气体的特性和纯化要求；2. 根据工艺要求，准确选择和调整纯化设备的参数，确保设备运行在最佳工作状态；3. 监控纯化设备的运行情况，及时发现和处理设备故障；4. 协助质量检验部门对纯化处理后的流体或气体进行检测和分析；5. 负责记录纯化处理的相关数据，并及时上报。
三、操作流程1. 准备工作（1）查看工艺要求和纯化设备运行参数要求，确保清楚了解待处理流体或气体的特性和纯化要求；（2）检查纯化设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态；（3）准备好所需的纯化剂和其他辅助物料；2. 启动设备（1）按照设备操作手册的要求，依次启动纯化设备的各个部件；（2）检查设备的运行参数是否符合要求，如温度、压力等；（3）启动设备后，观察设备运行情况，确保设备正常启动；3. 进料处理（1）根据工艺要求，合理调节进料流量和进料温度，确保进料流体或气体的均匀分布；（2）根据工艺要求，逐步添加纯化剂和其他辅助物料；（3）观察进料处理的效果，如反应速度、颜色变化等，及时根据需要进行调整；4. 纯化处理（1）根据工艺要求，调节纯化设备的各项参数，如温度、压力、pH值等；（2）根据工艺要求，进行各项纯化处理操作，如过滤、吸附、离子交换等；（3）监控纯化设备的运行情况，及时发现和处理设备故障；（4）在处理过程中，定期抽取样品进行检测和分析，确保纯化处理效果符合要求；5. 完成处理（1）处理完成后，关闭纯化设备的各个部件；（2）清理和维护设备，确保其清洁和正常运行；（3）整理和记录处理过程的相关数据，并及时上报。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
蛋白纯化系统操作规程
蛋白纯化系统操作规程一、注意事项：1.保持系统、馏分收集器内外清洁。
2.使用进口过滤器、过滤后的缓冲液，最后脱氧缓冲液。
3.为获得最佳的结果,在运行期间使用缓冲液,系统和柱处于环境温度。
4.上样之前，离心或过滤样品。
5.定期清洗和清洁整个仪器,包括馏分收集器。
6.防止交叉污染和细菌生长, 系统在每次运行后执行系统清洗(CIP)。
7.系统处于强洗涤液中不超过2小时。
8.系统停用之前，用20%乙醇填满系统，以避免滋生细菌。
9.设置UNICORN TM系统通知,提示定期维护时间。
例如,定期更换泵清洗液。
二、运行必需品：运行前1.泵清洗液：20%乙醇，混浊时或量少时及时更换。
2.检查所有管道, sure no tubing is nicked.3.确保所有缓冲液处于相同的温度系统以减少气泡的问题。
4.所有入口用缓冲液填满。
5.排气：从泵头内把气体抽出。
6.开始一个流动相，观察是否有泄漏。
7.调整ph电极。
8.执行系统预运行，使正确的缓冲液填满系统的整个流路。
9.启动一个流程检查信号从显示器看起来稳定,如果不现实，看7-1210.wipe off the fraction collector sensors(code reader & drop sync sensor) with a tissue and fillthe fraction collector with the tubes plates needed. 除去馏分收集器传感器(代码读者&下降同步传感器)组织和填补与管板所需馏分收集器。
11.wipe off the fraction collector sensors(code reader & drop sync sensor) with a tissue and fillthe fraction collector with the tubes plates needed.12.附上需要的柱子，并设置正确的柱压力。
微生物纯化后操作规程
微生物纯化后操作规程1. 引言微生物纯化是指通过一系列的操作步骤，将微生物培养物中的杂质、杀灭细胞、提取目标物质等过程，从而得到纯净的微生物产品。
微生物纯化后的操作规程是为了确保微生物产品质量的一系列操作指导。
本文档将详细介绍微生物纯化后的操作规程，以保证微生物产品的纯净度、活性和稳定性。
2. 纯化后操作步骤2.1 杀灭细胞和除去细胞残骸纯化后的第一步骤是对微生物培养物中的细胞进行杀灭和去除细胞残骸。
常见的方法包括高速离心、过滤、热处理等。
操作步骤如下：1.将微生物培养物进行高速离心，以沉淀细胞。
2.弃上清液，将细胞沉淀物进行洗涤，可以使用缓冲液或去离子水进行洗涤。
3.对洗涤后的细胞沉淀进行再次高速离心，去除洗涤液。
4.采用过滤或热处理的方法，对细胞沉淀进行除去细胞残骸的操作。
2.2 目标物质的提取与检测纯化后的第二个步骤是对目标物质进行提取和检测。
这是根据微生物纯化的目的和需要而定，可以进行多个步骤的提取和检测，以确保目标物质的纯度和活性。
1.根据目标物质的性质，选择合适的提取方法，可以采用有机溶剂萃取、盐析、离子交换层析等方法。
2.对提取后的目标物质进行稀释或浓缩，以适应后续的操作要求。
3.进行目标物质的检测，可以采用分光光度法、气相色谱法、液相色谱法等方法。
2.3 蛋白质纯化如果目标物质是蛋白质，还需要进行蛋白质纯化的步骤。
这是为了得到纯净的蛋白质样品，以供进一步研究和应用。
1.根据蛋白质的性质，选择合适的纯化方法，可以采用亲和层析、离子交换层析、凝胶过滤层析等方法。
2.对纯化后的蛋白质样品进行浓缩和稀释，以适应后续的操作要求。
3.进行蛋白质样品的检测，可以采用酶联免疫吸附试验、SDS-PAGE凝胶电泳等方法。
3. 操作规范和注意事项在对微生物纯化后的操作过程中，需要遵循一定的操作规范和注意事项，以确保操作的安全和有效性。
1.细胞培养、纯化过程中，要严格遵守无菌操作规范，确保微生物产品的纯净度。
氮气纯化操作规程完整
氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：2012年1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 (3)第二章设备工艺流程 (5)2.1 钯催化剂除氧工段 (5)2.2 冷干机除水工段 (5)2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构） (5)2.4 分子筛除水工段 (7)第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7)3.2 注意事项 (8)3.3 纯化系统的调整 (8)第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意 (9)第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (10)5.1 再生操作中应注意以下问题 (10)第六章纯化设备安全操作规程 (11)第一章设备工作原理氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的，使产品气质量符合技术要求。
钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应，利用氢气和氧气反应生成水的原理，将原料氮气通过钯催化剂。
这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。
氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量，再比对氢气氧气反应公式，得出加入氢气量的多少，这样通过PLC指挥加氢流量调节阀，决定加入氢气量的多少。
经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。
经过钯催化剂后的气体，进入锰脱氧塔，同时选用双塔锰催化剂，将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时，切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。
切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪）来控制。
经过这个过程，氧被锰吸附，氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。
除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水，而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。
除水采用变温吸附技术。
变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯化操作规程
1 纯化内容及目的
纯化前，详细咨询合成人员，并记录下列内容：
1.1 样品名称
纯化命名时严格承接合成名称。
详见《技术部产品批号编制》。
1.2 样品重量
此处指经裂解后直接上机前样品重量。
无论对于已抽干样品（多呈粉末状，与实际重量相近）或某些尚未抽干或者未进行抽干处理的样品（多呈粘稠溶液状或胶状，其重量与实际重量相差可能较远），都需详细记录。
1.3 预计目的肽含量
指样品中含有目的肽的大致mg数，由合成人员提供。
1.4 要求的目的肽数量及纯度
即产品指标，如不同纯度（如仅脱盐、或80%、90%、95%等）以及相应的mg数。
1.5 后处理方法
样品在合成过程中，后处理方法的不同，可能对纯化方法与结果判断有一定影响。
此时应详细咨询合成人员并记录。
2 样品溶解性能的预备实验
鉴于肽类样品的等电点（pI）、溶解性能将直接影响到纯化工作。
为谨慎起见，在处理新样品前，必须对其溶解性能进行预备实验。
2.1 理化性质分析
首先利用蛋白分析软件对目的肽的理化性质进行序列分析，主要包括：分子量、pI、疏水性与亲水性、最大吸收峰等，并记录。
2.2 粗肽成分分析
合成时的不同处理方法对于样品所含组分也有很大影响，应详细咨询合成人员该样品合成与裂解过程中是否有特殊处理、合成过程中对该样品的性质有何体会等。
2.3 实验程序
理化性质对于样品纯化仅具有部分指导意义，对于粗肽而言，其许多性质在盐溶液中都会发生变化，一切均以实际验证为准。
2.3.1 取少量样品（10mg左右）加入到洁净试管；
2.3.2 加入2ml过滤无热源水，置于旋涡混合器快速混合2~3min，观察是否完全溶解。
如溶
解，则视为易溶样品（>5mg/ml），可进行大量溶解。
否则进行下一步。
2.3.3 以pH试纸粗略测定样品溶液pH值（多显酸性），结合pI值，以0.1M NaOH或0.1M HCl
逐滴加入，并不断混合或搅拌，直至样品溶解，此时测定溶液pH值（需控制在pH2~10之间为宜，视不同类型柱子而定）。
如不溶则进行下一步处理。
2.3.4 振荡或搅拌下，逐滴加入ACN，至浓度为5~10%，混合，观察是否溶解。
2.3.5 一般样品通过上述处理均可溶解，如最后仍观察到不完全溶解，则选取最佳条件，仍按
大量溶解方法处理。
3 样品大量溶解
3.1 操作要求
粗肽溶解时体积应尽量小，因而溶解液浓度一般很大,此时即使溶液极小的损失也意味着整个样品较大的损失，所以要求一定操作严格，手法熟练，回收细心。
3.2 操作程序
3.2.1 选取合适的溶解液
如已确定方法的样品，一般以初始洗脱液（或其它已证实有效的溶液）；对于新样品，采用预备实验确定的最适宜的溶解条件。
3.2.2 溶解
首先将样品仔细称重，注意记录样品名、称取数量、剩余瓶重等。
对于易溶样品,以一次性注射器吸取适量溶解液,加入，适当超声振荡，使之完全溶解；
对于部分溶解样品,转入试管中,加5ml溶解液,在旋涡混合器上快速混合5min(注意混合均匀、不可洒出)。
离心(注意平衡)10min(3000rpm)。
取出上清液,将底部沉淀以溶解液复溶。
再次离心,复溶,直至试管内无沉淀。
经反复溶解后,仍存在的不溶性颗粒,必须收集待查,不应轻易弃去，必须收集留用。
对于整瓶溶解的样品，以一次性注射器吸取溶解液，仔细冲洗杯壁附着的样品，并回收。
注意：在此过程中，以及以下的整个纯化实验过程中，均采用经高温灭菌的玻璃器皿。
3.2.3 过滤
装滤器。
选择合适大小的滤器及水相滤膜，将滤膜在溶解液中浸润后安装，以注射器打入空气检验是否泄露。
过滤。
以一次性注射器吸取少量样品溶液（2ml）进行过滤。
注意用力均匀，力过大会使液体由滤器接缝处挤出甚至使滤膜破裂损失样品。
滤液应澄清。
多次过滤后，如滤膜堵塞，换新膜。
取下的滤膜置于烧杯中备用，最后以溶解液超声波处理，回收。
样品溶液应仔细回收，滤膜最后吸取溶解液进行过滤以冲下滤器中样品溶液，回收。
滤器处理：滤器用后，取下滤膜，置于盛有1M NaOH的容器中，集中处理（煮沸15min，无热源水洗净，测pH接近中性后，再加入无热源水，煮沸5min，继续以无热源水冲洗，至
pH恢复到无热源水的pH，将滤器置于烘箱50~60℃烘干，备用）。
3.2.4 记录
详细记录溶解的样品名称、批号、数量、溶解方法、溶解性能、最终体积等。
4 纯化实验
鉴于纯化所用机型、柱、目的等不同，此处只简述主要注意事项：
4.1 谨慎回收
原则上，每次纯化各峰均应回收，清楚标注，置于冰箱备用。
只有当完全确定目的峰已经得到后方可处理。
4.2 小样预备实验
每换一种样品,当色谱柱平衡后,即进行小样预备试验,试验成功后方可正常进样。
4.3 溶液处理方法
进行HPLC的溶液应按要求进行处理。
水、有机溶剂、水/有机溶剂等溶液He气脱气完全（10min左右）。
Buffer/有机溶液，则先
5 合并收集
5.1 即使在纯化条件已经确定的条件下，每次纯化后各峰也只能分开收集，待已确认后方可
合并。
5.2合并时标注清楚样品名称、批号、纯化批次、出峰号、主峰好等，并仔细记录。
6 旋蒸
6.1 为提高生产效率，保证产品质量，纯化后收集液需经过旋转蒸发后才可进行冻干。
6.2 收集各峰后，如当天不进行旋蒸，则置于冰箱内冰冻保存。
如当天旋蒸，置于-4℃保存。
严禁反复冻融。
6.3 旋蒸仪使用参见《旋转蒸发仪操作觃程》
6.3.1 旋蒸瓶须洁净，且经干热灭菌。
所装液量不超过1/3；
6.3.2 如含乙腈等挥发性样品，易爆沸，此时应控制真空度逐渐下降；以150→140→…→8mP
为宜。
或按continus。
运行过程中如发现爆沸应立即停止。
如发现有部分液体爆沸出，立即回收。
6.3.3 旋蒸不宜过浓。
否则样品附壁损失严重。
旋至合适程度后，以移液管转至150ml或以
下觃格的干净烧杯或锥形瓶中，然后加入少量无热源水重新转入旋蒸仪上旋转，使附着的样品溶解。
如此反复3次。
6.3.4 收集液瓶口须以Pilifilm膜封口，并加锡箔。
做好标签。
-35℃冰冻保存。
7 冻干
7.1 冻干瓶以容量为150ml的锥形瓶或烧杯为宜。
7.2 对于Lyo-0.4，样品必须完全冻干后方可抽干。
抽干过程中应经常注意观察，如发现已融
化，应立即取出再次冻实后方可继续抽干。
7.3 冻干时，瓶口以Pilifilm膜或锡箔封口，需在其上以针戳大量小孔。
冻干完毕后，应立即
以完全的膜或锡箔紧密封口，置冰箱保存。
7.4 冻干结束时，应缓慢放气。
压力下降过快将导致样品散出。
8 保存
8.1 合成的粗肽置于-35℃低温冰箱；
8.2 已溶解的粗肽样品，如当日取用，置于-4℃备用，不可放置在常温环境；如第二日取用，
则冰冻保存；
8.3 已纯化或脱盐的样品，如无须合并，立即-35℃冻干；如需合并，则置于-4℃备用，待合
并后一同冻干。
8.4 最终收集样品，分段收集后，再分类合并，旋蒸后置-35℃保存。
8.5 冻干样品严密封口后，置于-35℃保存。
9 鉴定
9.1 每批样品纯化脱盐后，分段收集，并进行HPLC纯度检测。
纯度检测报告必须备档保存。
9.2 对于需报送质谱的样品，由纯化人员自行标注清楚样品名称，交至负责人员统一外寄。
结果应交由资料员备案。
9.3 送打质谱的样品无需完全抽干。
某些对盐含量有要求的质谱，需进行脱盐。
10 样品的留存
经检测合格的样品,特别是售出样品,均应有留存,用西林瓶装好封口,贴上标签,标签上应写明样品名称、批号、数量、纯化日期等。
11 其它说明
11.1 命名按《技术部产品批号编制》严格执行。
11.2 严格标注标签。
进行抽干的玻璃器皿，必须标注瓶重。
取用粗肽与精肽时，必须在标签
上注明取用日期与数量（避免盘点统计时的复温损害）。
11.2 第一次领用粗肽时，应视为出库。
需按觃定填写《领料单》，由仓管人员发放。
领用后，
如一次未用尽，则自行按要求保管。
样品直至达最终纯化达目的后，方可入库，需附检测结果（HPLC、MS、质量等），由仓管经办。