冷鼓冷凝泵工操作
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本冷凝冷鼓是一种广泛应用于化工、电力、制药等工业领域的设备，其操作涉及到高温高压条件下的工作，因此安全操作尤为重要。
以下是冷凝冷鼓安全技术操作规程的一个范本，共计____字。
一、总则1. 为确保冷凝冷鼓操作的安全、高效，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于化工、电力、制药等行业的冷凝冷鼓操作。
3. 所有参与冷凝冷鼓操作的工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
4. 严禁未经授权的人员进行冷凝冷鼓操作，未经授权人员不得擅自进入冷凝冷鼓作业区。
二、操作人员要求1. 进入操作区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解冷凝冷鼓的基本原理、结构和操作流程，熟悉各种紧急救援预案。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4. 操作前必须仔细检查冷凝冷鼓是否处于停止工作状态，并断开电源。
5. 操作人员必须具备快速判断和处理突发事故的能力，及时采取措施保障人身安全和设备的完整。
6. 操作结束后，必须及时清理操作区域，将设备归位并关好阀门、开关等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查冷凝冷鼓的压力表、温度计等仪表是否正常，如异常应及时报修。
1.2 检查冷凝冷鼓的各项安全保护装置是否完好，如压力安全阀、温度传感器、报警装置等。
1.3 检查冷凝冷鼓工作区域是否整洁，无异物，避免对操作产生干扰。
1.4 检查冷凝冷鼓的液位是否正常，如液位过高或过低应采取相应措施。
2. 操作步骤2.1 打开冷凝冷鼓的进水阀，逐渐增加冷却介质的流量，保持合适的进料流量。
2.2 打开冷凝冷鼓的出口阀，逐渐增加出料流量，控制冷凝冷鼓内的压力。
2.3 监测冷凝冷鼓的温度和压力，在正常范围内操作。
2.4 保持冷凝冷鼓的水位稳定，根据需要增加或减少液位。
2.5 定期检查冷凝冷鼓的散热装置和冷却介质的流动情况，及时清理杂质。
单位公司企业鼓风冷凝操作工安全操作规程
单位公司企业鼓风冷凝操作工安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和公司相关文件要求，制订本规程。
第二条本规程适用于本公司鼓风冷凝操作工。
第三条本规程的目的是保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止事故的发生。
第四条工作人员必须遵守本规程，并及时参加安全培训，以提高安全意识和操作技能。
第五条管理层要加强对鼓风冷凝操作工的安全教育与培训，确保其了解本规程的内容并掌握操作技能。
第六条部门负责人负责做好鼓风冷凝操作工的安全教育、培训和日常管理工作，及时发现并处理安全隐患。
第二章工作前的准备第七条操作员在进入工作岗位之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服和安全鞋等。
第八条在操作前要检查设备是否完好，检查电气设备有无异常，如发现问题应立即上报维修。
第九条操作员要熟悉设备的工作原理、操作流程和安全事项，通过培训和学习提高自己的操作能力。
第十条操作员要检查设备及周围的安全环境是否良好，如有杂物、油污或积水等要及时清理。
第十一条操作员要随时保持清醒的头脑，不能在操作中饮酒、吸烟或使用手机等。
第十二条在操作前，操作员要确保相关工具完整并放置在易取得的位置。
第十三条操作员在操作前要查看操作标识，按照操作规程进行操作。
第三章操作过程中的安全措施第十四条操作员在操作过程中要保持专注，不能分心或和他人闲聊，以免发生事故。
第十五条操作员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数。
第十六条操作员要注意设备的实时工作状态，如发现设备异常，应立即停机检查并上报负责人。
第十七条操作员要定期清理设备，特别是密封件和排放渠道，以确保设备良好的运行状态。
第十八条操作员要定期检查设备的电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
第十九条操作员要根据设备的运行情况，及时处理设备的故障，并做好维修记录。
第四章应急处置和事故防范第二十条在发生事故时，要立即向负责人报告，并按照应急预案进行相应的处置措施。
第二十一条操作员要熟悉应急预案，并经常进行应急演练，以提高应急处置的能力。
冷凝泵工安全操作规程范本
冷凝泵工安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障冷凝泵工作过程的安全，遵守相关职业卫生、安全生产法律法规和标准，规范操作流程，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本规程。
第二条：本规程适用于冷凝泵的操作与维护工作，包括日常使用、维修、保养等环节。
第二章作业前准备第三条：操作前，应检查冷凝泵设备的工作状态，确保设备完好无损，电气设备、仪表齐全可用。
第四条：操作员必须经过相应的培训，掌握冷凝泵设备的基本原理、工作流程、操作要求及事故处理方法，熟悉相关安全操作规程。
第五条：操作员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并保持干燥、整洁。
第六条：操作员应熟悉操作台上的按钮功能，清楚操作时需要的步骤和顺序，避免误操作。
第三章操作要求第七条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先检查设备的工作电压是否与所需电压相符，电源插座是否接地良好。
第八条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先将电源开关置于“关”位，然后插上电源插头，再将电源开关置于“开”位。
第九条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应按照设备操作图示或用户手册的要求，进行相应的操作按钮操作。
第十条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备的工作状态，避免过载或超负荷操作，严禁操作人员私自调整设计参数。
第十一条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备周围的安全环境，防止污物或异物进入设备内部。
第十二条：操作人员需定期检查设备的工作情况，如发现异常情况应及时停机处理或上报相关人员。
第四章维护与保养第十三条：操作人员需定期检查冷凝泵设备的润滑油、冷却水、冷凝剂等情况，确保其正常运行。
第十四条：操作人员需定期清洗设备内部的污垢和异物，保持设备的清洁。
第十五条：操作人员需保持冷凝泵设备的周围环境整洁干燥，防止杂物堆积或积水。
第十六条：设备维护时，应确保操作员已切断电源，并张贴“维护中，禁止操作”标志，以防止误操作或发生意外。
第五章应急处理第十七条：操作人员在发生事故、异常情况时，应立即切断电源，停机处理，并及时报告相关人员。
冷凝冷鼓安全技术操作规程
行业资料：________ 冷凝冷鼓安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共15 页冷凝冷鼓安全技术操作规程一、岗位职责（一）、鼓风机职责：1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
（二）煤气冷凝职责：1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程煤气流向：荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等循环氨水流向：氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋焦油流向：荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽三、设备构造序号设备名称位号型号台数安装位置备注1罗茨鼓风机C81501A、B、CARMH-650M3鼓风机房电气防爆等级ExdIIBT42循环氨水泵P81501A、B350S-75B2泵房防护等级F级绝缘、IP443剩余氨水泵P81502A、BIS65-40-xx泵房4焦油泵P81503A、B80Y-602泵房防护等级IP545第 2 页共 15 页上段冷凝液循环泵P81504A、BKCZ65/200A2初冷器防护等级IP556下段冷凝液循环泵P81505A、BKCZ125/315A2初冷器防护等级IP557凝结水泵P81506A、BGN3/122 8初冷器E81501A、B、CJH050225-23 9机械化氨水澄清槽V81502A、B24616×4590×5686210循环氨水槽V81503A、Bφ8000×51002立式锥顶V全=256m211剩余氨水槽V81504φ8250×96001立式锥顶V全=460m312焦油分离器V8150516742×4538×26001V全=110m313焦油槽V82504φ11000×100001立式14初冷器水封槽V81507A～FRLG07，φ800×30006立式平顶V全=1.5m315鼓风机水封槽V815082600×1000×40002立式平顶V全=10.4m316电捕水封槽V815092600×1000×40002立式平顶V全=10.4m317鼓风机水封槽液下泵V81507LY40-1601 18废液收集液下泵V81508LY40-1601 19电捕水封槽液下泵V81509LY40-1601 20电捕焦油器x81501φ4800×14000221滤油机xLG02 1 22除油机DQLS2 四、操作方法及技术要求（一）鼓风冷凝岗位开停工操作规程共分两个单元：1、鼓风机煤气回收单元2、煤气冷凝单元1、鼓风机煤气回收单元操作规程1.1工艺流程焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。
鼓风机冷凝岗位操作规程
鼓风机冷凝岗位操作规程一、日常操作1、初冷器每周一白班用剩余氨水冲洗一次，不少于三十分钟，冲洗时要保持风机的吸力正常。
2、经常检查煤气的吸、压力情况，并进行调整，使各处温度、压力符合规定，如吸力波动应检查管路的严密性或堵塞情况，管路内的存液是否及时排放等，有问题及时处理。
3、注意机体有无振动，声音是否正常，电机的温升和振动是否正常，电流是否合乎规定。
4、检查油箱液位及润滑系统是否缺油，油温、油压是否合乎规定。
5、检查调节使煤气温度符合规定，各水封使用正常。
6、每月5日、20日白班与变电所联系，备用电机试空投，发现问题及时处理汇报。
7、每班对备用鼓风机盘车1/4转。
8、每小时巡回检查一次各运转设备及管线的运行情况，发现问题及时处理，记录汇报。
9、每小时记录一次各处温度、压力、流量、液位等，发现问题及时处理汇报。
10、当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，就要及时分析原因，调节混合液含焦油比例及上塔喷洒量或调节循环水量、水温，制冷水流量，必要时经请示批准用蒸汽清扫。
11、每小时检查横管初冷器各排液管情况，必须保持畅通。
二、鼓风机的开、停、倒用操作（一）、开机操作：1、鼓风机在开车前必须与值班长、工段长进行联系，通知厂调度、锅炉房、安全技术生产部，通知焦炉上升管、地下室。
2、用蒸汽清扫风机煤气下液管，保证煤气管道畅通无积液。
3、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。
4、接到值班长或工段长指令后，手动操作启动风机，待风机运转正常后，逐渐调节变频器，提高风机转速。
5、当机后压力接近4-5KPa时,逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，使风机正常稳定运行。
6、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
7、当鼓风机运行稳定后，与焦炉中控室联系，注意焦炉集气管的压力。
8、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
冷凝泵工安全操作规程
冷凝泵工安全操作规程前言为了确保冷凝泵的安全运行和防止工作人员在操作中发生危险，制定了本冷凝泵工安全操作规程，用于指导工作人员进行安全操作。
安全注意事项1.工作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书才能进行操作，未经培训和审批的人员不得擅自进行操作。
2.工作人员在操作前，要认真查看冷凝泵的工作状态，判断是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应当及时停机检修。
3.工作人员应当按照操作流程进行操作，严禁心急或忽略任何步骤。
4.在操作过程中，禁止随意触摸冷凝泵及附属设备，切勿擅自拆卸任何配件。
5.操作人员禁止携带任何易燃、易爆物质进入操作现场，必须保持操作现场清洁、整洁、干燥。
6.当冷凝泵处于运转状态时，周围人员必须远离设备，严禁站在设备的进出口处。
7.禁止在设备附近吸烟、烤火或使用明火。
8.在操作中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可恢复运行。
9.操作结束后，必须对设备进行清理，关闭电源，关闭门窗，锁好设备。
操作流程开始前的准备工作1.工作人员必须核对冷凝泵型号、电源电压、电源线路，确认设备是否正常。
2.工作人员必须佩戴防护帽、防护手套、防护口罩等个人防护装备。
启动冷凝泵1.打开主电源开关，确认电流是否稳定，然后按下启动按钮。
2.冷凝泵启动后，逐一检查正常运转。
3.确认冷凝泵启动后，根据需要打开控制阀门。
操作冷凝泵1.确认冷凝泵的运行状态，监测设备的工作效果，如有不正常现象，应及时处理。
2.确认冷凝泵的运转中，禁止操作人员随意接近设备或配件。
3.清洁和维护冷凝泵时，首先关闭电源，并从电源方向切断电线。
关闭冷凝泵1.关闭工作平台栏杆等安全设施，切断电源，停止设备运行。
2.检查水流或其他供给系统，确认系统中不存在任何流出物质。
3.清除供水管道、排水管道等残留水分和杂物。
总结与检查1.操作结束后，必须对设备进行全面检查，确认设备处于正常停机状态。
2.记录设备的运行状态及异常情况，做好设备运行日志及记录。
冷凝鼓风机工岗安全操作规程
冷凝鼓风机工岗安全操作规程
1、劳保用品必须穿戴齐全.安全帽扣好帽带。
2、冷鼓工段是一级防火,防爆区域,任何人不准将易燃易爆物品带入现场。
3、启动前,必须检查机械设备是否处于完好状态,安全消防设施是否齐全,有效,确认后,方可操作。
4、备用风机要关闭风机进出口阀。
(1)电流突然增大。
(2)有明显金属碰撞声或机组发生强烈震动超过10MM。
(3)机体局部温度过高,采取措施仍不能降低时。
(4)油箱油位急速下降,增加油量,也无法恢复正常油位时。
(5)轴承冒烟。
(6)某一轴瓦的温度超过规定指标。
(7)油压低于0.05MPA或规定指标。
(8)油系统大量漏油且不能补充,油位低于油标最低刻变。
(9)焦油窜入润滑油系统中。
(10)油系统着火不能灭火。
(11)风机前发生煤气着火或爆炸。
(12)使用不合乎要求的及漏出的润滑油。
(13)备用鼓风机在备用时,不准用蒸汽清扫或通入蒸汽,启动前需要用蒸汽清扫或暖机,机体温度不能超过规定指标且找电工检查电器系统是否正常。
16、严禁穿带铁钉子底的鞋在鼓风机室内行走.
17、鼓风机进行检修时,必须将煤气进,出口阀门关严,并封好水封.。
冷凝冷鼓安全技术操作规程
冷凝冷鼓安全技术操作规程冷凝冷鼓是一种常见的设备，在工业生产中起到重要的作用。
为了确保冷凝冷鼓的安全运行，减少事故风险，必须对其进行严格的操作规程。
下面是一个关于冷凝冷鼓安全技术操作规程的示例，供参考：一、概述冷凝冷鼓是一种用于冷却蒸汽和回收热能的装置，广泛应用于石化、化工、电力等行业。
操作人员在进行冷凝冷鼓操作前，必须熟悉设备结构和工作原理，了解所有的安全操作规程，并经过相关培训和考核。
二、操作前的准备工作1.操作人员进入作业现场前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、绝缘手套等。
2.检查冷凝冷鼓的工作环境安全，确保周围没有易燃、易爆、有毒物质或其他危险品。
3.检查冷凝冷鼓的设备运行状态，确认设备没有漏水、漏气、漏油等问题。
4.检查冷凝冷鼓的所有阀门、管道和连接部位是否紧固，是否存在异常泄漏。
5.检查冷凝冷鼓的控制系统是否正常，各仪表的指示是否准确。
6.在操作前，应向其他相关人员发出警告，禁止任何无关人员进入作业现场。
三、操作过程1.根据设备的工作流程图和操作步骤，操作人员按照正确的顺序进行操作。
2.在开启或关闭冷凝冷鼓的阀门时，应缓慢转动，避免过大的冲击力，防止阀门受损。
3.在操作控制面板时，应轻按轻放，避免过分用力导致控制元件损坏。
4.冷凝冷鼓的操作需要熟悉正常和异常的仪表指示，及时发现和解决问题。
5.当冷凝冷鼓出现异常情况时（如噪音异常、温度异常等），停止运行设备，检查并消除故障后再重新启动。
6.操作人员不得离开岗位，如果需要离开，必须将设备停止运行，并通知相关人员。
四、事故处理1.发生设备故障或事故时，操作人员要立即采取紧急措施，确保人身安全和设备安全。
2.在设备故障或事故发生后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行处理，最大限度减少损失。
3.对于发生事故的设备，操作人员要对其进行隔离、标示，并通知维护人员进行维修和检查。
五、设备维护1.定期对冷凝冷鼓进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文（二篇）
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文一、概述冷凝冷鼓是化工生产过程中常用的设备之一，在工作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保生产的安全和顺利进行。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作和维护冷凝冷鼓。
二、操作前准备1.操作人员应经过相关培训，并熟悉冷凝冷鼓的结构、工作原理和操作规程。
2.操作人员应戴好个人防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳罩、防护服等。
三、操作步骤1. 安全检查(1) 检查冷凝冷鼓周围的工作环境是否安全，清除杂物和障碍物。
(2) 检查冷凝冷鼓的密封件、管道和阀门是否完好，如发现损坏或异常应及时报告。
(3) 检查冷凝冷鼓的润滑系统是否正常运行。
2. 排除气体(1) 操作人员应将冷凝冷鼓的出口阀门关闭，然后打开放气阀，将冷鼓内的气体完全排除。
(2) 在排除气体时，操作人员需保持警惕，防止气体泄漏引起的安全事故。
3. 开始冷凝(1) 操作人员应根据工艺要求，将冷凝冷鼓的进口阀门逐步打开，使工艺液体缓慢流入冷凝冷鼓。
(2) 在冷凝过程中，操作人员需监测冷凝效果和温度，确保冷凝过程顺利进行。
4. 维护冷凝冷鼓(1) 定期检查冷凝冷鼓的密封件、管道、阀门等设备是否完好，如发现损坏或异常应及时更换或维修。
(2) 定期清洗冷凝冷鼓的冷凝片和过滤器，确保其正常运行。
(3) 定期检查冷凝冷鼓的润滑系统，保证其正常供油。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中需佩戴好个人防护用具，确保个人安全。
2. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭冷凝冷鼓的进口阀门，并关闭排放阀门，以保证设备的安全。
3. 在冷凝冷鼓操作过程中，禁止将工具或其他物品放置在设备上，以免造成堵塞或损坏。
4. 在操作过程中，如发现冷凝冷鼓存在异常情况，应及时停止操作并向上级报告。
5. 操作人员禁止擅自改变工艺参数和操作方式，必须严格按照操作规程进行操作。
五、紧急处理措施1. 如发生冷凝冷鼓温度过高、压力异常升高等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，包括停止进料、打开放气阀等。
冷凝冷鼓安全技术操作规程（2篇）
冷凝冷鼓安全技术操作规程冷凝冷鼓是一种常见的工业设备，在许多工业领域中被广泛应用。
由于其操作涉及到高温、高压和有害气体等因素，所以必须要严格遵守相关的安全技术操作规程。
以下是冷凝冷鼓安全技术操作规程的详细内容。
一、安全设备和装置的检查1. 每次进行操作前，必须要检查和确认冷凝冷鼓上的所有安全设备和装置是否正常工作，包括压力表、温度计、液位计等。
2. 在操作过程中，如果发现任何安全设备和装置出现故障或异常，必须立即停止操作，修复或更换设备后方可继续。
3. 对于检查和维修安全设备和装置，必须由专业人员进行，不得擅自操作或改动。
二、操作前的准备工作1. 在进行冷凝冷鼓操作之前，必须要做好充分的准备工作，包括检查和确认供应管路和排放管路是否正常，并清理好管路内部。
2. 对于含有有害气体的冷凝冷鼓，在操作之前必须要做好通风工作，确保操作环境的安全性。
3. 操作人员必须要佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等，确保自身的安全。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作冷凝冷鼓时，必须要严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得违反规定或故意忽略安全措施。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，不得受到其他事物的干扰或分心。
3. 在操作过程中，应当时刻留意冷凝冷鼓的压力、温度和液位等指标的变化情况，如有异常情况应立即停止操作并报告相关部门。
4. 在操作过程中，严禁拆卸、修复或改动冷凝冷鼓的内部零件和设备，必须由专业人员进行。
四、操作后的安全措施1. 在操作结束后，必须对冷凝冷鼓进行检查，确认所有的操作都已经完成，并清理好现场。
2. 如果发现冷凝冷鼓有泄漏、故障或损坏等情况，必须立即采取措施修复或更换设备。
3. 操作结束后，必须要将冷凝冷鼓关闭，并确保冷凝冷鼓内部的压力、温度和液位等指标都在安全范围内。
五、突发情况的处理1. 在操作过程中，如果出现突发情况，例如冷凝冷鼓发生泄漏、爆炸等，必须立即采取紧急措施处理，包括停止操作、通知上级和相关部门，并组织人员进行紧急疏散。
冷凝泵工安全操作规程
冷凝泵工安全操作规程冷凝泵是工业生产中常见的一种设备，用于将低温气体或气体混合物冷凝成液体。
在冷凝泵的操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是冷凝泵工安全操作规程的内容，共2000字：第一章概述第一节总则冷凝泵工安全操作规程是根据国家相关法律法规和标准制定的，为了保障冷凝泵设备的安全运行和工作人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率。
本规程适用于所有从事冷凝泵操作和维修的工作人员。
第二节安全原则1. 生命第一，安全至上。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3. 严禁非专业人员操作冷凝泵设备。
4. 保持设备的良好状态，及时进行维护和检修。
5. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
第二章设备安全操作第一节设备准备1. 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋和必要的防护用具。
2. 设备必须放置在平稳的地面上，确保设备的稳定。
3. 确保冷凝泵设备的电源和气源供应正常。
第二节设备操作1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书方可进行操作。
2. 在操作冷凝泵设备前，必须检查设备是否正常运行，各项指示灯是否正常。
3. 操作人员需了解设备的结构和工作原理，熟悉设备操作面板上的按钮和开关的作用。
4. 操作过程中，应将注意力集中于设备上，严禁分心、马虎操作。
5. 在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
第三节设备维护1. 定期对冷凝泵设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 在维护和检修过程中，必须先切断设备的电源和气源。
3. 维护人员必须穿戴好防护用具，并使用绝缘工具进行维护操作。
4. 维护结束后，必须清理现场，并恢复设备及周围的整洁。
第三章安全防护第一节个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 长发人员必须将头发绑起，禁止将长发放下。
3. 穿戴好防滑鞋和防静电工作服，确保工作场所的安全。
第二节环境防护1. 工作场所必须保持通风良好，严禁在封闭的环境下操作冷凝泵设备。
冷凝工段岗位实操教案
冷鼓工段岗位实操教案1.初冷器的开车1)接到车间开工通知后，与鼓风机岗位联系后方可做开工准备。
2)确认上、下段水封槽已满，否则开通循环氨水注满。
3)打开焦油中间泵后阀门，向上、下段冷凝液槽补充轻质焦油，多余冷凝液通过上段水封槽溢流至机械化氨水澄清槽。
4)打开顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后关放散停蒸汽。
开循环水和制冷水进出口阀门。
5)开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
6)启动上下段冷凝液喷洒，注意调节上下段冷凝液循环槽液位。
7)调节循环水和制冷水进出口阀门，控制水量，使煤气出口温度符合要求。
2.初冷器的停车1)关闭煤气出口阀门，再关进口阀门，开煤气放散管。
2)关闭循环水进出口阀门，并放掉系统内存水。
3)通蒸汽清扫，待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门，然后将煤气进出口微开。
4)长期停用，需将水封槽及管道内油水放空，清渣。
5)冬季停车，需将初冷器冷却水出口阀门全开，进口阀门微开。
3.初冷器的蒸汽清扫（氮气置换）1)先关闭煤气出口阀门，再关闭煤气进口阀门。
在关闭煤气阀门时要密切注意煤气吸力的波动。
2)先关冷却水进口阀门，再关出口阀门，然后打开冷却水放散阀。
放尽设备内存水，此时排冷凝液管道应畅通。
3)关闭该初冷器上下段冷凝液喷洒阀门。
4)打开蒸汽（氮气）阀门通入蒸汽（氮气），然后打开顶部煤气放散，最后见放散管冒出浓厚蒸汽（做塔内气体氧含量）。
4.初冷器的倒换1)接到初冷器倒换通知后和鼓风机岗位联系后方可做倒换准备。
2)确认要开的初冷器上、下段水封槽已满，否则开通循环氨水注满。
3)打开焦油中间泵后阀门，向准备开车的初冷器上、下段冷凝液槽补充轻质焦油，多余冷凝液通过上段水封槽溢流至机械化氨水澄清槽。
4)打开准备开车的初冷器顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后关放散停蒸汽。
开循环水和制冷水进出口阀门。
5)开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
冷凝泵工安全操作规程（3篇）
冷凝泵工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了规范冷凝泵工的安全操作行为，保证工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，确保工作环境的卫生与安全，提高工作效率和质量。
第二章工作环境要求第一条工作场所要保持通风、干燥、安全整洁。
第二条工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，严禁穿戴夹杂金属制品的服装。
第三条工作场所必须配备规范的灭火设备，严禁乱堆乱放易燃易爆物品。
第三章工作前的准备工作第一条工作人员必须熟悉冷凝泵的结构和使用方法，以及相应的安全注意事项。
第二条工作人员必须检查冷凝泵的电源线、油泵、水泵等设备是否正常运行，若有异常情况必须及时报告维修或者更换。
第三条工作人员必须确认工作场所的温度、湿度等条件是否符合要求，若不满足要求必须及时调整。
第四章工作操作流程第一条工作人员必须提前准备好所需工具和材料，并做好防护措施。
第二条工作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违规操作。
第三条工作人员必须注意安全，如发现异常情况、设备故障或者其他危险情况，应立即停止工作，及时报告。
第五章工作后的收尾工作第一条工作人员必须及时清理工作现场，将工具、材料按要求归位。
第二条工作人员必须检查冷凝泵的运行情况和工作效果，如有问题应及时处理。
第三条工作人员必须关闭电源和相关设备，确保设备安全。
第四条工作人员必须及时向上级报告工作情况，如有问题应及时提出改进意见和建议。
第六章事故处理与应急预案第一条发生事故后，工作人员必须第一时间停止工作，确保人身安全。
第二条工作人员必须按照应急预案进行灭火、疏散等紧急处理工作。
第三条工作人员必须及时向上级报告和调查事故原因，提出改进和预防措施。
第七章违规行为与处罚第一条对于违反操作规程的工作人员，应给予相应的处罚，包括责任追究、停职、罚款等。
第二条对于造成事故或者给他人造成损失的工作人员，应给予相应的补偿，并依法追究其责任。
第八章附则第一条本规程是冷凝泵工作的基本要求和安全操作规范，必须得到严格遵守。
冷凝泵工安全操作规程
操作规程/机械加工冷凝泵工安全操作规程一、操作规程：（一）工艺流程：1、来自高温氨水池的高温氨水，由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒，与来自炭化室的煤气换热后，煤气焦油、焦油渣及氨水沿集气槽、吸气管一起进入气液分离器分离后，焦油、焦油渣、氨水进入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工捞出，焦油、氨水由斜坡池溢流口进入高温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层、焦油由池底通道进入焦油池，氨水由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒。
2、来自低温氨水池的低温氨水由冷却泵打入凉水塔与来自塔底部进风口的空气换热、降温、冷却后的氨水由低温泵打上初冷塔、旋风捕焦油器冷却煤气，煤气冷却后的焦油及氨水由塔底排入中间池，然后溢流至低温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层，焦油由池底通道进入焦油池，氨水打入凉水塔冷却。
3、来自水塔及井下的工业水进入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入横管冷却器排管，冷却煤气（煤气走管间，清水走管内）后回流至清水吸液池。
另一部分由清水泵打上桥管盖的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
（二）工艺技术要求：1、回炉循环氨水温度（高温氨水）应大于70℃。
2、回炉循环氨水压力0.3~0.4MPa。
3、高压氨水泵压力1.0~1.5MPa。
4、低温泵压力0.3~0.4MPa。
5、水泵轴承、电机温度不大于60℃。
6、入库焦油水份不大于4%。
（三）一般操作：1、提前20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班工作安排及安全操作事项，检查设备的运转情况及上一班生产中存在的问题和处理情况。
2、根据生产要求，负责对循环氨水泵，中低温冷却泵、焦油泵的开停及压力调节，配合风机工进行风机的开、停机及停电、复电等特殊操作。
3、启车前，检查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合标准，地角螺栓是否松动，压力表是否完好，油位是否标准，阀门的开启情况，盘动连轴器，并与风机、上升管等有关工种联系。
4、全开泵的入口阀，开出口阀1/3，启动电机，检查泵的出口压力及振动情况，调节压力达规定值，若压力低于规定要求，应及时查找原因（如泵进出口是否堵塞杂物，吸液池水位、泵体、真空罐是否严密，吸程管是否漏气，泵叶轮磨损等）并处理。
冷凝冷鼓安全技术操作规程
冷凝冷鼓安全技术操作规程冷凝冷鼓是一种常用的化工设备，在工业生产中起着重要的作用。
但是，由于操作不当和安全防护措施不到位，时常会发生意外事故，给工作人员带来严重的伤害和财产损失。
为了保障工作人员的安全，降低事故风险，建立一套完善的安全操作规程至关重要。
一、设备安全检查在使用冷凝冷鼓之前，必须进行设备安全检查。
首先，需要检查设备本身的完好性和运行状态，如防爆门、泄压阀、进出口阀门等是否正常；其次，应检查冷凝冷鼓周围的场地条件，如通风是否良好，地面是否平整干燥等；最后，还需要对设备进行保养维护，如清洗设备内部和外部，更换易损件等。
二、工作人员安全防护在操作冷凝冷鼓时，工作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备。
其中，重点是呼吸器、防护眼镜、护手套、防护服等。
同时，在操作冷凝冷鼓时，必须严格遵守相关的操作规程，如不得单独上下阶梯，不得拖挂绳索等。
三、应急预案在冷凝冷鼓操作过程中，很难避免突发情况的发生，因此，必须制定应急预案。
应急预案主要包括：安全疏散路线和位置、救援队伍和设备的应急预案、相关人员的联系方式等。
一旦出现意外情况，必须迅速采取正确的措施，控制事态发展。
四、操作注意事项在操作冷凝冷鼓时，需要注意以下几点：1. 严格守护措施，如使用防爆泵、防爆电机等；2. 禁止在冷凝冷鼓周围进行焊接和切割等高温作业；3. 在操作过程中，必须保证设备周围的通风状态良好，防止有害气体产生；4. 禁止在冷凝冷鼓内倾倒易燃易爆物质，避免产生事故。
五、安全教育培训为了提高工作人员的安全意识，必须对操作工进行安全教育培训。
工作人员需要了解冷凝冷鼓的结构原理、操作规程和故障处理等方面的知识，同时还要接受相关安全防护装备和操作技能的培训。
总之，准确地操作冷凝冷鼓需要遵守严格的安全规程和操作步骤。
只有在有序、安全的工作环境下，才能保障工作人员的安全。
因此，我们必须高度重视冷凝冷鼓的安全，不断完善安全操作规程，加强安全管理措施，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
化工厂冷凝泵工岗位技术操作规程
化工厂冷凝泵工岗位技术操作规程一、技术操作标准1、全面了解本岗位的工艺流程、主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量、质量波动、设备异常现象的原因并能及时处理。
5、正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线：1、正手：上、下段冷凝液泵→循环氨水泵→高压氨水泵→焦油产品泵→剩余氨水泵→配电盘→仪表盘→日志记录2、副手：下段冷凝液槽→上段冷凝液槽→机械化氨水澄清槽→焦油分离器→循环氨水中间槽→除焦油器→剩余氨水槽→地下放空槽及液下泵→日志、记录。
三、技术操作指标1、循环氨水泵出口压力0.45～0.58MPa.，集气管氨水喷洒压力不小于0.2 MPa ，电流≯ 23.56A。
2、剩余氨水泵出口压力<0.5MPa,3、焦油泵出口压力<0.45MP。
4、喷洒液泵（初冷器）在下段入口处保持0.05～0.08MPa，5、喷洒液泵（初冷器）在上段入口处压力保持在0.05～0.1MPa，。
6、各泵轴承温度<60℃，轴瓦温度<65℃，电机外壳<70℃。
7、各泵电机、排风扇电机、送风机电机温升不超过45℃（包括室温在内不超过75℃）；8、保持机械化氨水澄清槽焦油油位800～1200mm。
9、焦油分离器温度在70～80℃。
10、循环氨水温度75—80℃；11、初冷器喷洒液流量10—15 m3/h四、开、停泵操作规定和方法1、循环氨水泵的开、停、倒用操作。
（1）开泵操作1）与焦炉、变电所、调度、值班长、中控室联系确认，通知开泵时间。
2）按规定试空运转。
3）检查、校对管道阀门。
4）检查机电设备，轴承是否缺油，盘车灵活无阻。
冷凝鼓风工工种说明及岗位技术操作规程
冷凝鼓风工工种说明1、工种名称：冷凝鼓风工2、工种定义：利用鼓风机，将焦炉煤气抽送至初冷器冷却，分离出焦油和氨水3、适用范围：冷凝、鼓风4、等级线：初、中、高5、熟练期：一年职业技能标准初级工一、知识内容1．鼓风机岗位的工艺流程。
2．煤气使用知识。
3．鼓风机工作原理。
4．鼓风机润滑油知识。
5．能源介质知识。
6．鼓风机常用工具及器具使用与维护知识。
7．初冷器作用与操作要求。
8．电捕焦油器作用与操作要求。
9．冷凝鼓风机用仪器、仪表知识。
10.安全知识。
二、技能要求1．进行鼓风机常规操作。
2．操作与维护、监视鼓风机附属设备。
3．进行停电、停水、停汽操作。
4．进行润滑油系统操作。
5．操作电捕焦油器、初冷器。
6．进行鼓风机突发事故的调整。
7．填写生产记录。
8．使用与维护工。
器具。
9．使用仪器。
10.按安全操作规程和文明生产规定进行作业。
三、工作实例1．电动鼓风机、透平鼓风机开、停。
2．正确调整鼓风机吸力及压力。
3．冷凝系统生产正常操作。
4．初冷器煤气温度的调节。
职业技能鉴定规范理论知识鉴定试题（范例）一、是非题（在题后括号内作记号，“√”表示对，“×”表示错；每题1分，共20分）1．交接班前必须保证鼓风机前吸力、温度、转速符合规定。
（）答案：（×）2．鼓风机及附属设备必须处于良好状态。
（）答案：（√）3．在交班时如发生事故或操作不正常现象等，应处理正常后方可交班。
（）答案：（√）4．交班者应将本班生产情况向接班者作详细介绍。
（）答案：（√）5．透平鼓风机蒸汽压力为（2.5Mpa~3.0MPa）。
（）答案：（×）6．系统运行时，油系统的油温、油压、油量必须正常及油箱油管不漏油。
（）答案：（√）7．交接班记录本应记录本班操作情况和发生的问题。
（）答案：（√）8．煤气系统及设备严禁漏出煤气和吸入空气。
（）答案：（√）9．备品鼓风机不允许通入蒸汽，是为了防止锈蚀。
（）答案：（√）10．新工人入厂需经三级安全教育方可进行工作。
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冷凝泵工操作规程一、岗位职责1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作.2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。
3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。
4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。
5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。
经常检查各槽液位，确保警戒线内操作6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
7、剩余氨水及时送至熄焦池。
8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。
二、工艺流程1、氨水流程循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。
2、煤焦油流程：机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售四、操作规程（一）除油机技术操作规程1、除油机开机操作检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。
将电源输入电控柜，再按下列程序启动：1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。
1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。
1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。
2、停机操作2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。
2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。
2.3 关闭进水阀门。
2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。
（二）离心泵的操作1、开泵前的准备工作1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。
1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。
1.3检查轴承油箱油质、油位。
1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。
1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
2、开泵操作2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。
2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。
2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。
3、停泵操作3.1关闭泵出口阀门。
3.2按停泵按钮停泵。
3.3关闭泵进口阀门。
3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。
3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。
3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。
五、生产控制技术指标：1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。
氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。
2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。
3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。
4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。
5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
6、初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。
7②每日排水必须先把剩余氨水排到下限时在排污水③每周日白班循环氨水、剩余氨水进行底部排油(排油时需停止压油，带排油完毕2小时候恢复压油)④每周日白班需测阻力⑤每月1日倒泵(所有运转的泵)六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1 进厂时间：早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前1.2 生产巡视时间：早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前1.3 交接班时间早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前1.4 交班人员离岗时间：早班：16：00 中班0：00 晚班8：002、交接班内容：安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。
操作记录，使用工具，公物齐全，作业现场安全规范。
3、交接班方式：3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律：4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。
4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。
各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。
4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。
7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。
发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。
应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。
八、设备管理制度（一）化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
会使用、会维护保养、会排除故障〕。
岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。
进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。
当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油L-CK220。
2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
九、安全管理制度（一）安全生产基本原则1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。
正确使用劳保护具，做到安全作业。
2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。