建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号
水泥、混凝土知识分析
≥6.5 ≥7.0 ≥8.0
品种
强度等级
42.5
普通硅酸盐水泥
42.5R 52.5
52.5R
32.5
矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
32.5R 42.5 42.5R 52.5
52.5R
强度要求
抗压强度
3d
28d
≥17.0 ≥22.0
≥42.5
≥23.0 ≥27.0
3.孔洞 ⑴孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混泥土。 ⑵产生原因： ①混凝土流动性差，混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑
浆，振捣不密实。 ②混凝土一次下料过多、过厚，下料落差大，振捣器振动不到，形成
松散小孔。 ③混凝土内掉落石块、木板等杂物。 ④钢筋配置过密，骨料粒径过大，导致混凝土下料时被钢筋阻拦。 ⑶防治措施： 在钢筋密集处及结构复杂部位，用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣
≥52.5
≥10.0 ≥15.0
≥32.5
≥15.0 ≥19.0
≥42.5
≥21.0 ≥23.0
≥52.5
抗折强度
3d
28d
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥5.0
≥7.0
≥2.5 ≥3.5
≥5.5
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥4.5
≥7.0
（2）凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min.
水分被吸去。造成混凝土脱水疏松、脱落。 ②炎热、刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖、浇水
水泥的标号及强度
1水泥标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2计。
硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。
强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB法，此标准已于1999年5月1日废止）执行。
各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R和725R九个标号。
强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa计。
各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。
强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO法，此标准于1999年5月1日实施）执行。
常用各类水泥的强度共设32. 5、32. 5R、42. 5、42. 5R、52. 5、52. 5R、62. 5和62. 5R八个等级。
相应的产品新标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175 1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344 1999）和《复合硅酸盐水泥》（GB12958 1999）。
这三项标准于1999年12月1日起实施。
考虑水泥生产、检验及使用方面的实际情况，规定了为期1年的过渡期。
过渡期内新老标准的水泥并行，从而实现平稳过渡。
标号与强度等级：水泥强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB法改为ISO法。
这是我国水泥标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。
两种检验方法在胶砂组成（标准砂、灰砂比、水灰比）、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。
经试验对比，老标准水泥采用GB法和ISO法的试验结果是：抗折强度差值不大，对水泥强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO法检验的则普遍较用GB法检验的降低了大约一个强度等级。
2010年一建铁路工程复习笔记：水泥品种
2010年一建铁路工程复习笔记：水泥品种（1）我国常用的水泥品种和强度等级目前最常用的有以下五种：a.硅酸盐水泥。
不掺加任何混合材料的纯熟料水泥称为I型硅酸盐水泥，代号P.I；掺加不超过5%混合材料的水泥称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号为P.Ⅱ。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R。
b.普通硅酸盐水泥。
在水泥熟料中掺加6%～15%的混合材料的水泥称为普通硅酸盐水泥，代号为P.0。
其中掺加非活性混合材料时，不得超过水泥质量的10%。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。
c.矿渣硅酸盐水泥。
在水泥熟料中掺加20%～70%高炉矿渣混合材料的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号为P.S。
其中允许用石灰石、窑灰、粉煤灰、火山灰质混合材料中的一种代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后高炉矿渣不得少于20%。
矿渣水泥的强度等级分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。
d.火山灰质硅酸盐水泥。
在水泥熟料中掺加20%～50%的火山灰质混合材料的水泥称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥，代号为P.P。
火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。
e.粉煤灰硅酸盐水泥。
在水泥熟料中掺加20%～40%粉煤灰的水泥称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号为P-F。
粉煤灰水泥的强度等级分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。
（2）特种水泥的定义及我国常用的特种水泥改变某些化学成分，烧制成具有特定性能的硅酸盐水泥，称为特种水泥。
目前，我国应用较多的特种水泥有：复合硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥和大坝水泥。
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常用建筑材料
第七章常用建筑材料第一节胶凝材料1.水泥（GB175—1999）（GB1344—1999）1.1 常用水泥1常用水泥的名称、代号、强度等级及特性1.2其他品种水泥其他品种水泥的名称、强度等级（标号）、组成与适用范围, 见下表。
1.3 水泥的验收、贮运及受潮处理。
1.3.1 验收⑴水泥到货后应核对包装袋上生产厂名称和地址, 水泥名称和代号, 强度等级（标号）, 包装年、月、日, 生产许可证编号和执行标准号等, 然后点数。
⑵水泥的28d强度值在水泥发出日起32d内由发出单位补报。
收货仓库接到此试验报告单后, 应与到货通知书等核对品种、强度等级（标号）和质量, 然后保存此报告单, 以备查考。
⑶袋装水泥一般每袋净重（50±1）kg。
但快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为（45±1）kg, 砌筑水泥为（40±1）kg, 硫铝酸盐早强水泥为（46±1）kg, 验收时应特别注意。
1.3.2 运输、保管⑴水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物, 不同品种和强度等级（标号）的水泥应分别贮运。
⑵贮存水泥的库房应注意防潮、防漏。
存放袋装水泥时, 地面垫板要离地30cm, 四周离墙30cm, 袋装水泥堆垛不宜太高, 以免下部水泥受压结硬, 一般以10袋为宜, 如存放期短、库房紧张, 亦不宜超过15袋。
⑶水泥的贮存应按照水泥到货先后, 依次堆放, 尽量做到先存先用。
⑷水泥贮存期不宜过长, 以免受潮而降低水泥强度。
贮存期一般水泥为3个月, 高铝水泥为2个月, 快硬水泥为1 个月。
一般水泥存放三个月以上为过期水泥, 强度将降低10%～20%, 存放期愈长, 强度降低值也愈大。
过期水泥使用前必须重新检验强度等级, 否则不得使用。
1.3.3 受潮水泥的处理受潮水泥的处理和使用可参照下表办理。
受潮水泥的处理和使用办法2.石灰（JC/T479—1992）、（JCX/T481—1992）、（JC/T480—1992）2.1 石灰及消石灰粉以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的石灰石, 经800—1000℃高温煅烧而成的块灰状硬性胶凝材料叫石灰, 它的主要成分是氧化钙（CaO）。
水泥代号及种类
水泥概述：1、水泥历史不长，只100 多年的历史，但发展惊人2、水泥品种1）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
②铝酸盐类水泥③无熟料（少熟料）类水泥2）按用途分为：①普通水泥②特殊水泥硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
即国外的波特兰水泥Portlandcement 分为不掺混合材料PI 和掺不超过5%混合材料PII 不合格品水泥：细度，终凝，不溶物，烧失量及混合料过多，强度过低掺混合料的硅酸盐水泥（复合硅酸盐水泥）（一）定义：为改善硅酸盐水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。
（二）、混合材料的类型1、活性混合料，分为：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：石英砂、石灰石、粘土等，以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。
（三）混合水泥种类1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。
3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰水泥的性能及应用1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。
2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。
水泥的分类及特性
1硅酸盐水泥(Portland cement) 是以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥。
这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。
硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。
其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。
2普通硅酸盐水泥简称普通水泥。
由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。
混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。
按中国标准规定:普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等）,其掺加量按重量计不得超过15％,允许用不超过 5％的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流从窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10％的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10％。
普通水泥分为275、325、425、525、625和 725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。
3矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细而成。
中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70％；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15％、10％、8％；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15％，其中石灰石不得超过10％、窑灰不得超过8％;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20％。
矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种,分为275、325、425、525和625五个标号。
与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。
常见的水泥种类
常见的水泥种类
常用水泥的选用
各种水泥的适用范围
抗渗混凝土
防水混凝土是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。
抗渗混凝土是指抗渗等于或大于P6级的混凝土。
防水和抗渗有着很大的相似处，只是由于设计要求的建筑物抗渗性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。
对抗渗有明确要求就用抗渗砼。
使用防水砼主要是因为如果使用其它防水材料（卷材或涂料）不能满足结构的其它要求。
抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12。
抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土的内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。
混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。
我国标准采用抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。
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水泥的命名、定义和术语
GB/T4131 - 1997 水泥的命名、定义和术语2.1.1 为了便于水泥的命名，水泥按其用途及性能分为三类：——通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥；——专用水泥：专门用途的水泥；——特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
2.1.2 水泥按其主要水硬性物质名称分为：——硅酸盐水泥即国外通称的波特兰水泥；——铝酸盐水泥；——硫铝酸盐水泥；——铁铝酸盐水泥；——氟铝酸盐水泥；——以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥。
2.1.3 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性为：——快硬性：分为快硬和特快硬两类；——水化热：分为中热和低热两类；——抗硫酸盐腐蚀性：分为抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；——膨胀性：分为膨胀和自应力两类；——耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
2.2 水泥命名的一般原则2.2.1 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
2.2.2 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
例如：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
2.2.3 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
例如：G级油井水泥，425道路硅酸盐水泥。
2.2.4 特性水泥以水泥的主要水矿物名称硬性矿物名称冠以水泥的主要特性名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
例如：快硬硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，膨胀硫铝酸盐水泥2.2.5 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活化材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称。
例如：石膏矿渣水泥，石灰火山灰水泥3 主要水泥产品的定义3.1 水泥cement加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
3.2 硅酸盐水泥Portland cement由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即国外通称的波特兰水泥。
水泥及标号含义
水泥及标号含义一、水泥简介水泥（cement），是指凡磨细材料，加入适量水成为塑性浆状，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥的分类方法有多种，按用途及性能可分为通用水泥和专用水泥两大类。
水泥种类很多，目前全世界多达100多个水泥品种。
水泥是主要的建筑材料之一，对社会发展和经济建设起着重要的作用。
在中国，通用水泥制定了强制性国家水泥标准，执行每四年一次的水泥生产许可证审核换发制度，受国家、省、市、县（市、区）质量技术监督部门强制性监督检查。
二、各类水泥的定义：水泥与钢材、木材、塑料统称为四大基础工程材料，由于水泥的用量大、用途广、性能稳定且耐久性好及其制成品结构性能优良，所以水泥是建筑工程和各种构筑物不可或缺的最大宗材料，而且在今后相当长的时期内，不可能会有别的材料可以完全代替它。
近20年来，随着国民经济的快速增长，我国水泥工业飞速发展并取得了巨大成绩。
然而，我国水泥工业还存在着产业结构问题，水泥的生产制造也遇到了全球性的资源、能源、生态环境的严重挑战，所以我们必须加速产业结构调整和积极推广新型干法水泥和生产技术，采用绿色水泥生产技术，发展循环经济，实现经济社会和自然环境和谐的可持续发展。
水泥是一种粉体材料，水泥的加工制造属于重化工与粉体工程的范畴，因此研究散体物料的规律性、采用先进的粉体技术对水泥工业来说，有着非常重要的作用和意义。
1、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号：P.O。
4、矿渣硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
常用水泥的种类、选用及其使用范围
泥
硬性胶凝
好，低干缩变
形较大，析水
材料
性较大，耐磨
性较差
火
硅酸盐水
早期强度较
32.5、
山
(GB
泥熟料和
低，在低温环
32.5R、
4
灰
1344—1999)
20%
P・P
境中强度增
42.5、
质
〜50%火
长较慢，在高
42.5R、
硅
山灰质混
温潮湿环境
52.5、
酸
合材料、
中（如蒸汽养
52.5R
盐
适量石膏
需早期发挥
强度的结构
加强洒水养护，冬 期施工注意保温
水泥
盐侵蚀的结
构；大体积
水工混凝土
泥
适量石膏 磨细制成 的水硬性 胶凝材料
早期强度较
低，在低温环
硅酸盐水
境中强度增
泥熟料和
矿
20%
长较慢，但后
32.5、
渣
〜70 %粒
期强度增长
32.5R、
硅
(GB
化高炉矿
较快，水化热
42.5、
3
酸
1344T999
渣、适量
P・S
较低，抗硫酸
42.5R、
盐
石膏磨细
盐侵蚀性较
52.5、
水
制成的水
好，耐热性较
常用水泥的种类
项
次
水
泥 名 称
标准编号
原料
代号
特性
强度等 级
备
注
硅酸盐水
早期强度及
泥熟料、
后期强度都
硅
0%〜5%的
水泥的分类和命名
水泥的分类和命名一、水泥按用途及性能分为三类：1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。
通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥，专门用途的水泥。
如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。
如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
二、水泥按其主要水硬性物质名称分为：（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
三、水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；（2）水化热：分为中热和低热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
四、水泥命名的一般原则：水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
五、主要水泥产品的定义：1、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
五种常用硅酸盐系水泥的成分
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
通用硅酸盐水泥的代号
通用硅酸盐水泥的代号
通用硅酸盐水泥是建筑行业中广泛使用的一种水泥材料，以其优异的性能和广泛的适用性而受到青睐。
在生产和销售过程中，通用硅酸盐水泥通常会使用代号来进行区分。
以下是常见的几种通用硅酸盐水泥的代号：
1. P.O 4
2.5：这是一种常见的高强度通用硅酸盐水泥，其28天强度大约为42.5MPa。
它适用于各种建筑用途，包括混凝土、砌块、地基和地面装饰等。
2. P.O 32.5：这是一种低强度通用硅酸盐水泥，其28天强度大约为32.5MPa。
它适用于需要低强度水泥的建筑项目，如墙体和内部装修。
3. P.O 52.5：这是一种高强度通用硅酸盐水泥，其28天强度大约为52.5MPa。
它适用于需要极高强度水泥的建筑项目，如高层建筑和大型桥梁。
4. P.O 42.5R：这是一种快速硬化高强度通用硅酸盐水泥，其
28天强度大约为42.5MPa。
它适用于需要快速建造和硬化的建筑项目，如道路修复和紧急维修。
以上是通用硅酸盐水泥常见的几种代号，消费者可以根据自己的建筑需求选择适当的水泥品种。
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水泥代号及种类
水泥概述：1、水泥历史不长，只100多年的历史，但发展惊人2、水泥品种1）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
②铝酸盐类水泥③无熟料（少熟料）类水泥2）按用途分为：①普通水泥②特殊水泥硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
即国外的波特兰水泥Portlandcement分为不掺混合材料PI和掺不超过5%混合材料PII不合格品水泥：细度，终凝，不溶物，烧失量及混合料过多，强度过低掺混合料的硅酸盐水泥（复合硅酸盐水泥）（一）定义：为改善硅酸盐水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。
（二）、混合材料的类型1、活性混合料，分为：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：石英砂、石灰石、粘土等，以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。
（三）混合水泥种类1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。
3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰水泥的性能及应用1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。
2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。
常见的水泥品种
常见的水泥品种：（1）硅酸盐水泥硅酸盐水泥又称纯熟料水泥,国外称波特兰水泥.它是由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
生产硅酸盐系水泥的原料主要是石灰质原料和黏土质原料.石灰质原料(石灰、白垩等）主要提供CaO，黏土质原料（黏土、黏土质页岩、黄土等）主要提供SiO2、A12O3及Fe2O3。
有时还要加入少量校正原料(硅藻土、黄铁矿渣等)来调整这2种原料化学成分的不足。
在水泥生产过程中，为调节水泥的凝结时间还要加入二水石膏、半水石膏、硬石膏以及它们的混合物或工业副产石膏等缓凝剂.为改善水泥性能、调节水泥标号，生产中往往还要加入一些矿物材料,称为混合材料.水泥的生产工艺主要包括生料制备、煅烧、熟料磨细、储存或包装出厂。
将原料按适当比例配合,磨细混均，制成干料粉、料球或料浆,即为生料。
制备生料的方法有干法、湿法和半干法。
在立窑或回转窑中对生料煅烧,烧成温度在1 300~1 450℃之间，此时将发生一系列物理化学变化.烧成的物料在窑内从1 300℃冷却1 000℃左右，然后离窑冷却，所得到的颗粒状物料就是硅酸水泥熟料.熟料中加入w=2~6%的石膏,将其共同磨细就得到硅酸盐水泥.将熟料、石膏和其他混合材料共同磨细，可生产出掺混材料不同的硅酸盐水泥，如普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。
硅酸盐水泥的主要矿物成分是：硅酸三钙（3CaO·SiO2,简写为C3S）、硅酸二（2CaO·SiO2，简写为C2S)、铝酸三钙(2CaO·Al2O3，简写为C3A）、铁铝酸四钙(4CaO·A12O3·Fe2O3,简写为C4AF)，还有游离氧化钙和氧化镁，是有害成分。
硅酸盐水泥熟料是多种矿物组分组成的，各组分的比例不同，水泥的性质就发生相应变化。
如提高3CaO·SiO2的质量分数，可制得高强水泥；提高3CaO·SiO2和3CaO·Al2O3的质量分数可制得快硬水泥；降低3CaO·SiO2和3CaO·Al2O3的质量分数，提高2CaO·SiO2的质量分数，可制得中、低热水泥;提高4CaO·A12O3·Fe2O3的质量分数，降低3CaO·Al2O3的质量分数,可制得道路水泥。
普通硅酸盐水泥代号
普通硅酸盐水泥代号引言普通硅酸盐水泥是一种常用于建筑工程的建筑材料。
它是由石灰、硅酸盐和其他成分混合而成的粉状物质，经加水后可形成坚固的浆状物，用于黏结和粘结建筑材料。
在建筑材料的领域，普通硅酸盐水泥通常有代号，用于标识其性能和用途。
本文将介绍普通硅酸盐水泥的代号体系及其含义。
代号体系普通硅酸盐水泥的代号通常由一系列数字和字母组成。
其中，数字表示其强度等级，字母则表示其用途和特殊性能。
强度等级普通硅酸盐水泥的强度等级通常使用数字1到5来表示。
不同的数字代表不同的抗压强度范围。
具体的强度等级与抗压强度的对应关系表如下：强度等级抗压强度（MPa）32.5 32.542.5 42.552.5 52.5用途和特殊性能普通硅酸盐水泥的用途和特殊性能通常用字母代号来表示。
以下是常见的字母代号及其含义：•P：普通硅酸盐水泥。
表示普通用途的水泥，广泛应用于建筑工程中。
•O：早强硅酸盐水泥。
具有更快的凝固时间和早期强度发展，适用于需要迅速脱模或施工进度要求较高的场合。
•S：耐硫酸盐水泥。
具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能，适用于湿度较高或存在硫酸盐侵蚀的环境。
•A：防水硅酸盐水泥。
具有较好的抗渗透性能，适用于需要防水的场合。
•F：低热硅酸盐水泥。
在水泥水化反应过程中释放的热量较低，适用于大体积混凝土和热膨胀性较大的构件。
示例以下是几个普通硅酸盐水泥的代号示例及其含义：•P32.5：普通硅酸盐水泥，抗压强度等级为32.5 MPa。
适用于一般建筑工程。
•O42.5：早强硅酸盐水泥，抗压强度等级为42.5 MPa。
适用于需要迅速脱模或施工进度要求较高的场合。
•S52.5：耐硫酸盐水泥，抗压强度等级为52.5 MPa。
适用于湿度较高或存在硫酸盐侵蚀的环境。
•A52.5：防水硅酸盐水泥，抗压强度等级为52.5 MPa。
适用于需要防水的场合。
总结普通硅酸盐水泥的代号体系由强度等级和用途/特殊性能字母组成。
强度等级标识水泥的抗压强度范围，而用途和特殊性能字母则表示水泥的具体用途和特殊性能。
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建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号
硅酸盐水泥代号P·Ⅰ，P·Ⅱ
普通硅酸盐水泥、代号P·O
矿渣硅酸盐水泥、代号P·S
火山灰质硅酸盐水泥、代号P·P
粉煤灰硅酸盐水泥、代号P·F
硅酸盐水泥和普通硅酸盐硅酸盐水水泥
在硅酸盐系水泥品种中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的组成相差较小，性能较为接近。
一、硅酸盐水泥的定义
按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加石灰石和粒化高炉矿渣的称I 型硅酸盐水泥，代号P·I；在粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。
二、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化
水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的浆体（称为水泥净浆），随着水泥水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。
此后，随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。
可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。
（一）硅酸盐水泥的水化
硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。
各矿物的水化反应如下：
2（3CaOSiO2）+6H2O=3CaO2SiO23H2O（水化硅酸钙凝胶）+3Ca（OH）2（氢氧化钙
晶体）
2（2CaOSiO2）+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca（OH）2
3CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O （水化铝酸钙晶体）
4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O （水化铁酸钙凝胶）上述反应中，硅酸三钙的水化反应速度快，水化放热量大，生成的水化硅酸钙（简写成C-S-H）几乎不溶于水，而以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成为凝胶。
经电子显微镜观察，水化硅酸钙的颗粒尺寸与胶体相当，实际呈结晶度较差的箔片状和纤维颗粒，由这些颗粒构成的网状结构具有很高的强度。
反应生成的氢氧化钙很快在溶液中达到饱和，呈六方板状晶体析出。
硅酸三钙早期与后期强度均高。
硅酸二钙水化反应的产物与硅酸三钙的相同，只是数量上有所不同，而它水化反应慢，水化放热小。
由于水化反应速度慢，因此早期强度低，但后期强度增进率大，一年后可赶上甚至超过硅酸三钙的强度。
铁铝酸四钙水化反应快，水化放热中等，生成的水化产物为水化铝酸三钙立方晶体与水化铁酸一钙凝胶，强度较低。
铝酸三钙的水化反应速度极快，水化放热量最大，其部分水化产物——水化铝酸三钙晶体在氢氧化钙的饱和溶液中能与氢氧化钙进一步反应，生成水化铝酸钙晶体，二者的强度均较低。
上述熟料矿物水化与凝结硬化特性见表3-2与图3-2。
表3-2 硅酸盐水泥主要矿物组成及其特性3CaOSiO2
（C3S）2CaOSiO2
（C2S）3CaOAl2O3
（C3A）4CaOAl2O3Fe2O3
（C4AF）密度（g/cm3）3.253.283.043.77水化反应速率快慢最快快水化放热量大小最大中强度早期高低低低后期高收缩中中大小抗硫酸盐侵蚀性中最好差好图3-2 熟料矿
物的水化和凝结硬化特性
由上所述可知，正常煅烧的硅酸盐水泥熟料经磨细后与水拌和时，由于铝酸三钙的剧烈水化，会使浆体迅速产生凝结，这在使用时便无法正常施工；因此，在水泥生产时
必须加入适量的石膏调凝剂，使水泥的凝结时间满足工程施工的要求。
水泥中适量的石膏与水化铝酸三钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，又称钙矾石或AFt，其反应式如下：（高硫型水化硫铝酸钙晶体）
石膏完全消耗后，一部分钙矾石将转变为单硫型水化硫铝酸钙（简式AFm）晶体，即：（低硫型水化硫酸铝钙晶体）
水化硫铝酸钙是难溶于水的针状晶体，它沉淀在熟料颗粒的周围，阻碍了水分的进入，因此起到了延缓水泥凝结的作用。
水泥的水化实际上是复杂的化学反应，上述反应是几个典型的水化反应式，若忽略一些次要的或少量的成分以及混合材料的作用，硅酸盐水泥与水反应后，生成的主要水化产物有：水化硅酸钙凝胶、水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体、水化硫铝酸钙晶体。
在完全水化的水泥中，水化硅酸钙约占70%，氢氧化钙约占20%，钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙约占7%。
（二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程
迄今为止，尚没有一种统一的理论来阐述水泥的凝结硬化具体过程，现有的理论还存在着许多问题有待于进一步的研究。
一般按水化反应速率和水泥浆体的结构特征，硅酸盐水泥的凝结硬化过程可分为：初始反应期、潜伏期、凝结期、硬化期4个阶段。
1．初始反应期。
水泥与水接触后立即发生水化反应，在初始的5～10min内，放热速率剧增，可达此阶段的最大值，然后又降至很低。
这个阶段称为初始反应期。
在此阶段硅酸三钙开始水化，生成水化硅酸钙凝胶，同时释放出氢氧化钙，氢氧化钙立即溶于水中，钙离子浓度急剧增大，当达到过饱和时，则呈结晶析出。
同时，暴露于水泥熟料颗粒表面的铝酸三钙也溶于水，并与已溶解的石膏反应，生成钙矾石结晶析出，附着在颗粒表面，在这个阶段中，水化的水泥只是极少的一部分。
2．潜伏期。
在初始反应期后，有相当长一段时间（约1～2h），水泥浆的放热速率很低，这说明水泥水化十分缓慢。
这主要是由于水泥颗粒表面覆盖了一层以水化硅酸钙凝胶为主的渗透膜层，阻碍了水泥颗粒与水的接触。
在此期间，由于水泥水化产物数量
不多，水泥颗粒仍呈分散状态，所以水泥浆基本保持塑性。
许多研究者将上述二个阶段合并称为诱导期。
3．凝结、硬化期。
在潜伏期后由于渗透压的作用，水泥颗粒表面的膜层破裂，水泥继续水化，放热速率又开始增大，6h内可增至最大值，然后又缓慢下降。
在此阶段，水化产物不断增加并填充水泥颗粒之间的空间，随着接触点的增多，形成了由分子力结合的凝聚结构，使水泥浆体逐渐失去塑性，这一过程称为水泥的凝结。
此阶段结束约有15%的水泥水化。
在凝结期后，放热速率缓慢下降，至水泥水化24h后，放热速率已降到一个很低值，约4.0J/gh以下，此时，水泥水化仍在继续进行，水化铁铝酸钙形成；由于石膏的耗尽，高硫型水化硫铝酸钙转变为低硫型水化硫铝酸钙，水化硅酸钙凝胶形成纤维状。
在这一过程中，水化产物越来越多，它们更进一步地填充孔隙且彼此间的结合亦更加紧密，使得水泥浆体产生强度，这一过程称为水泥的硬化。
硬化期是一个相当长的时间过程，在适当的养护条件下，水泥硬化可以持续很长时间，几个月、几年、甚至几十年后强度还会继续增长。
水泥石强度发展的一般规律是：3～7天内强度增长最快，28天内强度增长较快，超过28天后强度将继续发展但增长较慢。
需要注意的是：水泥凝结硬化过程的各个阶段不是彼此截然分开，而是交错进行的。
（三）水泥石的结构
在常温下硬化的水泥石，通常是由水化产物、未水化的水泥颗粒内核、孔隙等组成的多相（固、液、气）的多孔体系。
在水泥石中，水化硅酸钙凝胶对水泥石的强度及其他主要性质起支配作用。
水泥石具有强度的实质，包括范德华键、氢键、原子价健等的作用力以及凝胶体的巨大内表面积的表面效应所产生的粘结力。
（四）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素
从硅酸盐水泥熟料的单矿物水化及凝结硬化特性不难看出，熟料的矿物组成直接影响着水泥水化与凝结硬化，除此以外，水泥的凝结硬化还与下列因素有关：
1．水泥细度。
水泥颗粒越细，与水起反应的表面积愈大，水化作用的发展就越迅速而充分，使凝结硬化的速度加快，早期强度大。
但颗粒过细的水泥硬化时产生的收缩亦越大，而且磨制水泥能耗多成本高，一般认为，水泥颗粒小于40m才具有较高的活性，大于100m活性就很小了。
2．石膏掺量。
石膏的掺入可延缓水泥的凝结硬化速率，有试验表明，当水泥中石膏掺入量（以SO3%计）小于1.3%时，并不能阻止水泥快凝，但在掺量（以SO3%计）大于2.5%以后，水泥凝结时间的增长很少。
3．水泥浆的水灰比。
拌合水泥浆时，水与水泥的质量比称为水灰比（W/C）。
为使水泥浆体具有一定塑性和流动性，所以加入的水量通常要大大超过水泥充分水化时所需的水量，多余的水在硬化的水泥石内形成毛细孔隙，W/C越大，硬化水泥石的毛细孔隙率越大，水泥石的强度随其增加而呈直线下降。
4．温度与湿度。
温度升高，水泥的水化反应加速，从而使其凝结硬化速率加快，早期强度提高，但对后期强度反而可能有所下降；相反，在较低温度下，水泥的凝结硬化速度慢，早期强度低，但因生成的水化产物较致密而可以获得较高的最终强度；负温下水结成冰时，水泥的水化将停止。
水是水泥水化硬化的必要条件，在干燥环境中，水分蒸发快，易使水泥浆失水而使水化不能正常进行，影响水泥石强度的正常增长，因此用水泥拌制的砂浆和混凝土，在浇筑后应注意保水养护。
5．养护龄期。
水泥的水化硬化是一个较长时期不断进行的过程，随着时间的增加，水泥的水化程度提高，凝胶体不断增多，毛细孔减少，水泥石强度不断增加。