五金基础知识培训教材
IQC培训教材(电着)PPT
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工艺的特点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、 凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高， 涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过 久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
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工艺的特点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、 凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高， 涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过 久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
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电泳涂装工艺介绍
★电泳涂装工艺： 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、 电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 ★涂装前处理： 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉 及除油、 除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜 外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂 装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化 沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
手动工具基础知识.ppt课件
伸长率 % 10 8 16 14 13
断面收缩率 % 40 40 40 40 35
2019年8月3
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2. 先进的加工工艺
套筒采用冷挤压成形工艺. 提高了成形精度，增加材料利用率，同时避免了 因材料加热所生成的氧化皮。
呆扳手开口和梅花扳手孔采用推削工艺加工，使扳手开口和孔的精度更高,而且没有切 削刀痕，表面粗糙度大为改观。
2019年8月3
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绝缘单开口扳手 (88-1XX)
绝缘单头梅花扳手 (88-2XX)
绝缘电工刀 (89-901)
绝缘镊子 (89-10X)
绝缘钢锯架 (89-21X)
棘轮式电缆断线钳 (89-31X)
2019年8月3
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三抽屉工具中心 (09-005)
塑料工具箱 (09-1XX)
（kgf·ｍ）和千克（公斤）力·厘米（kgf·ｃｍ）。常见的英制力矩单位为磅 力·英尺（lb f·ft）和磅力·英寸（lb f·in）。其换算关系如下：
牛·米 （N·ｍ）
1 9.80665 0.000098 1.35582 0.112985
千克力·米 （kgf·ｍ）
0.101972 1
0.001 0.138255 0.011521
通过以下对比可以看出，合金材料的机械性能比一般工具所采用的中 碳钢高出一倍左右。
材料牌号
50CrVa 50CrNi 45#C 50#C 55#C
试样尺寸 mm 25 25 25 25 25
抗拉强度 Mpa 1275 1080 600 630 645
屈服点 Mpa 1130 835 355 375 380
采用新工艺: 套筒—冷挤压成形工艺、扳手开口和孔---拉削工艺、产品的 表面处理---水雾镀铬或电泳浸漆.
CPK基本知识培训
LSL
Ca Cp Cpk
規格下限
準確度(偏移度) 精密度(離散度) 制程能力指數
P
NP C U
不良率
不良數 缺點數 每單位缺點
σ
T 其他 XUCL
估計標准差
規格公差 T=USL-LSL 平均數管制上限
DPPM
UCL CL LCL
百萬分之不良
控制上限 控制中心限 控制下限
Xbar
XLCL RUCL Rbar
波動原因
环境 測量 方法
金正江大五金塑胶制品有限公司
品管部培训教材
控制图預防或容忍
人 機 法 環 測量 測量 好 結果 不好
原料
PROCESS
不要等產品做出來後再去看它好不好 而是在製造的時候就要把它製造好
金正江大五金塑胶制品有限公司
品管部培训教材
基本統計概念
N n 母體數(批量數) 樣本數(抽樣數) USL SL 規格上限 規格中心限 (u=規格中心值)
金正江大五金塑胶制品有限公司
品管部培训教材
Cpk的計算實例2
X=10.036;
Ca过程准确度一般要 求在0~0.3
s=0.027;
Ca=(x-SL)/(T/2)=(10.036-10)/0.1=0.36; Cp=(10+0.1-(10-0.1))/(6*0.027)=1.239; Cpk=Cpx(1-Ca)=1.239x(1-0.36)=0.793; CPU=(USL-X)/3s=(10.1-10.036)/3*0.027=0.790 CPL=(X-LSL)/3s=(10.036-9.9)/3*0.027=1.679
„Ca 在衡量“實際平均值“與“規格中心值”之 一致性;
IPC-A-610D标准培训教材
3）通常无铅焊点表面更灰暗、粗糙一些，接触角通常更大一些。其 它方面的判断标准都相同。
4）高温焊料形成的焊点表面通常是比较灰暗的。
5）对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且执 锡也应产生满足验收标准的焊点。
A
1 碎片延伸到封装区域 2 引脚暴露 3 封装
B
缺陷—1,2,3 级
元器件上的缺口或裂纹：1)延伸到封装区 域里边。（图A） 2)在通常不会暴露的区域暴 露了引脚。（图A） 3）元器件功能区域暴露 或完整性受到影响。（B/C/D/E/F）
陶瓷基体元器件体上由裂纹。（F）
玻璃基体元器件上后缺口或裂纹。（E）
三、元器件安装 3.6、元器件安装--引脚成型—损伤
缺陷—1,2,3 级 引线的损伤超过了10%的引线直径。 由于重复或不细心的弯曲，引线 变形。
缺陷—1,2,3 级 引线上有严重的缺口和锯齿，引 线直径的减小超过10%。
3.7、器件损伤
三、元器件安装
目标-1，2，3 级 外涂层完好。 元器件体没有划伤、缺口和裂缝。 元器件上的标识等清晰可见。
不可接收：*裸手触摸导体，锡点连接处及层压体表面,无EOS/来自SD保护.3.1、五金安装
三、元器件安装
螺丝 防滑垫圈 平垫圈 非金属
金属
注意: 防滑垫圈不可以直接与非金属/层压件接触.
三、元器件安装
3.2、元器件安装---方向---水平
目标-1,2,3 级 元器件位于焊盘中间（对称中心）。 元器件标识可见。 非极性元器件同方向放置，因此可 用同一方法（从左到右或从上到下） 识读其标识。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
经典五金常见不良分析汇总.
HONGXINGFU
工具 5Way’s
确认问题的主要根源
why why 何事:
工具 5W + 1H
问题描述 – 有什么现象？ 何地 发现了问题? 何人 同这个问题有关? 何时 从何时开始? 重复发出? 为何 问题是重要的? 如何 – 清晰的问题定义 (记录在项目记录上)
why
why
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（一）压印/凹痕
定 义：
又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的 附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作 用下产生的痕迹。
图 片： 压印 OK品
品管部培训教材
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凹痕
品管部培训教材
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一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。 2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。
HONGXINGFU
造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
附
1) MAN 操作人员因素 2) MACHINE 机器设备因素 3) MATERIAL 材料的因素 4) METHOD 工艺方法因素 + 1) ENVIRONMENT 环境的因素
（另外：测量的因素）
品管部培训教材
加
风 险
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HONGXINGFU
检验结构、外观等项目的环境及条件。
A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用3040W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。 B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度 范围。 C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S。
品管部培训教材 18
其不良影响：
五金拉伸模具设计培训教材
合理选材原则及注意事项
满足制品性能要求
根据五金制品的使用环境和性能要求，选择具有相应力学性能和耐蚀 性的材料。
考虑加工工艺性
材料的加工工艺性直接影响五金制品的生产效率和成本。因此，在选 材时应考虑材料的切削加工性、冷加工性、热处理工艺性等。
经济性
在满足制品性能要求和加工工艺性的前提下，应尽量选择价格合理、 来源广泛的材料，以降低生产成本。
介绍五金拉伸模具的热处理工艺，包括淬火 、回火等，以及热处理对模具性能的影响。
关键零部件加工方法探讨
关键零部件概述
简要介绍五金拉伸模具中的关键零部 件，如凸模、凹模、固定板等。
加工方法选择
针对不同类型的关键零部件，探讨合 适的加工方法，如线切割、电火花加 工等。
加工精度控制
详细讲解关键零部件的加工精度控制 方法，包括尺寸精度、形位精度等， 以及提高加工精度的措施。
表面处理与强化
介绍关键零部件的表面处理与强化方 法，如渗碳淬火、表面喷涂等，以提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
装配调试过程演示及注意事项
装配前准备
讲解装配前的准备工作，包括清洗零部件、 检查配合尺寸等。
调试与试模
详细介绍调试与试模的过程和方法，包括 调整凸模与凹模的间隙、调整冲压参数等，
以确保模具的正常运行和产均匀一致，不应有 明显的色差。
标识清晰度
模具上的标识应清晰、完整，易于 识别。
尺寸精度测量方法介绍
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。
测量方法
对模具的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高 度、孔径等。
测量记录
详细记录测量结果，并与设计图纸进行对比分析。
合格率统计及改进措施建议
五金件检验培训资料课件(PPT53页)
五金件检验培训资料(PPT53页)管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT 课件人 力资源 管理培 训
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
▪ 3，斑马产品须符合外观规范50022.
蒸汽发黑
氧化发黑
阳极处理
三，电镀
1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.
▪ a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色
。
▪ b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。 ▪ c,电镀锌一般有：白锌--颜色为纯白色；蓝锌—颜色为天蓝色；
▪ 6,Powder metal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型
，高温烧结后制成产品。
▪ 7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压
铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制 产品。
▪ 8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。 ▪ 9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。
生产五金安全培训教材内容
生产五金安全培训教材内容导言：生产五金安全是保障员工身体健康和工作环境的重要责任。
本教材旨在向员工传达关于生产五金安全的基本知识和操作技能，以提高他们的安全意识和减少事故风险。
请员工们仔细阅读并遵守本教材中的要求。
一、了解五金及其安全风险1. 五金的定义及种类：对五金及其应用范围进行介绍，如螺丝、螺母、钢筋、铁链等。
2. 五金的安全风险：列举常见的五金安全风险，如切割伤、冲击伤等，并解释产生这些风险的原因。
二、五金安全规范1. 佩戴个人防护设备：对员工进行个人防护设备的选择和正确佩戴方法的指导，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
2. 安全操作流程：介绍五金操作的正确流程，如正确使用切割工具、锤击的姿势、举升重物的技巧等。
3. 五金材料的储存：指导员工正确储存五金材料，包括分类、标记、堆放等。
4. 五金设备的保养：教授员工定期检查和保养五金设备的方法，如清洁、润滑等，以确保设备的正常运行。
三、五金意外事故处理1. 急救措施：详细描述常见五金事故的应急处理措施，如切割伤的止血、物体冲击造成的伤害的处理等。
2. 紧急疏散演练：提醒员工定期进行紧急疏散演练，确保员工能够熟练地在事故发生时迅速逃离危险区域。
四、五金安全培训的重要性1. 安全责任：明确员工和管理层在五金安全中的责任，并强调每个员工都有义务确保自己和他人的安全。
2. 提高安全意识：解释为什么需要进行五金安全培训以及提高安全意识的重要性，引导员工认识到事故的严重性，从而主动遵守安全规范。
3. 团队合作：强调团队合作的重要性，鼓励员工相互帮助，提高工作场所的安全性。
结语：通过本教材的学习，我们相信员工们能够更好地了解五金安全，并掌握相应的安全规范和操作技能。
五金安全是我们共同的责任，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
注意：本教材仅供内部使用，严禁对外传播或用于其他非法用途。
如有任何疑问，请及时向公司管理层咨询。
冲压工艺质量培训资料
利辉五金品质培训资料
制造质量口号
Accept 接受 Build制造 Ship传递
Do not 不要
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
利辉五金品质培训资料
不要逃避问题！
这螺丝不是我焊接（生产员工）
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我做不到100%检验（品质部）
利辉五金品质培训资料
D
J
方法（Method）——包括作业方法、条件和环境。 “作业方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以 标准化，予以成文。
利辉五金品质培训资料
D
J
操作技能和基本功是保证质量的基本条件，员工要严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。这是员工进行操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。
作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续流向下工序
工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品， 软材料使用废铁夹去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
利辉五金品质培训资料
D
J
4.员工作业技能
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题
利辉五金品质培训资料
D
J
4、工序检验的方式方法
项目
检验方式方法
检验要点
工作过程的次序
生产前检验
生产前对原材料、半成品的检验
过程检验
产品生产过程中，完成每道工序或数道工序后的检验。
成品检验
车间完成全部生产或装配工序后，对半成品或成品的检验。
检验地点
固定检验
在固定的检验地点进行检验
五金常见不良原因对策培训教材 ppt课件
3、作业员在开料时，对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔工序，
对每生产5-10PCS对模具内涂上冲压油（日本工作油G6231）.
易发生披锋的工序：
第一工序开料或冲孔或成形工序时；有时因模具间隙过小，在轧形时模
具挤料使部品边部产生披锋。
PPT课件
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（三）刮 花
定 义：
指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成 的部件表面掉镀层、磨花的现象，如正表面刮花明显，手指 尖触摸有手感即不可接受。
易发生刮花的工序：
冲压每个工序间的操作、摆放都会因操作不当发生。
PPT课件
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定 义：
（四）变 形
产品在冲压或摆放流向过程中，因受模具的变异或碰撞造成 外观整体或局部发生不规则的形态变化.
图 片：
OK样品形 状
部品受外 力碰撞引 起变形
PPT课件
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一般产生原因： 1．作业员在产品摆放及装箱时，杂乱堆压。 2．作业员把产品放入模具时未放到管位引起管不到。 3．模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。
3、调模品要在开啤前及时清理，可使用的部品修理后交由QC 确认处理、不可使用直接报废、同时最好是能把产品做到 有防漏管位。
易发生漏工序的工序：
各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次
加工的工序等）.
PPT课件
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（六）尺寸超差
定 义：
即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，一般凭目视
图 片：
冲孔时漏加油 或堵屎造成批
锋
OK品形状
PPT课件
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一般产生原因：
1、模具间隙偏大或偏小。 2、材质较软或料过厚。 3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少.
五金拉伸模具设计培训教材
2.变形的不均匀:
拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的. 凸缘外边缘材料厚度变化最大,拉深件成形后,拉深件 的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材 料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造 成此处变薄最大. 所以拉深中厚度变薄主要集中于底部圆角部分及圆筒侧壁部分,我们把这一变薄最严重的部位称作危险断面. 拉深过程中,圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料 极限,便出现拉破现象.
二.各种拉深现象
由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：
1.起皱：
A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称 起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度. B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材 料来防止起皱. C.起皱的影响因素: a）. 相对厚度:t/D 其中t----毛坯厚度,D----毛坯直径 判断是否起皱的条件:D-d<=2Zt, d ----工件直径. b). 拉深变形程度的大小 但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变 小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即 凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.
拉深模的基本原理（一） 拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。 拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规 则的开口空心零件。 拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺 组合在一起的落料拉深复合模。 日常生活中常见的拉深制品有： 旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。 方形零件：如饭盒，汽车油箱 复杂零件：如汽车覆盖件。 圆形拉深的基本原理 一、 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。 拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部 分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。 观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。 1．原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增 大。 2．原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。 3.凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。 总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的 材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁 的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。
QC 部 培 训 教 材
QC 部培训教材名目工作纪律工作职责抽样检验常识玩具安全标准常识ISO系列标准常识五金IQC工作指引检验常识电子IQC工作指引电子常识胶件IQC工作指引检验常识木器QC工作指引检验常识质量标准公仔QC工作指引检验常识工场QC工作指引检验及技术附录一：先威盒上差不多要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判定标准附录四：客验货标准及专门要求附录五：常见缺陷图示工作纪律出勤准时上下班，不迟到，不早退。
请假应先写请假条，经批准后方可休假。
遇到专门情形托人请假，事后须有充足的理由讲明不能亲自请假缘故，否则以旷工论处。
上班时刻必须坚守岗位，遇专门情形须临时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
每日旷工积存三天以上，作自动辞职处理。
清晰各自的工作职责，并认真履行。
工作中一切服从组长及主管的安排。
上班时刻不得从事与QC无关的情况，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
上班时刻必须佩戴好QC袖章。
以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
工作职责组长总体要求制定日常工作打算。
协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一样的工艺要求。
检验过程中的职责重点监督检查员的检验工作。
指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
发觉重大咨询题时，及时向主管及有关部门负责人反映。
巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及有关部门负责人反映。
检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员服从主管/组长安排对货品进行检测。
在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
发觉咨询题及时向组长/主管反映。
及时做好质量检测记录。
第三章抽样检验常识差不多概念质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
连接器基础知识培训教材
连接器基础知识培训教材连接器基础知识培训教材⼀﹑连接器简介1.连接器的起源连接器的诞⽣是从战⽃机的制造技朮中所孕育的﹐战役中的飞机必须在地⾯上加油﹑修理﹐⽽地⾯上的逗留时间是⼀场战役胜负的重要因素。
因此﹐⼆次⼤战中﹐美军当局决⼼致⼒于地⾯维修时间的缩短﹐增因战⽃机的战⽃时间。
他们先将各种控制仪器与机件单元化﹐然后再由连接器连成⼀体成为⼀个完整的系统。
修理时﹐将发⽣故障的单元拆开﹐更换新的单元﹐飞机就马上能升空作战。
战后A T-T贝尔实验室成功地开发了贝尔电话系统﹐接着计算机﹑通迅等产业的崛起﹐使得源⾃于单机技朮的连接器有了更多的发展机会﹐市场也迅速地扩张起来。
2.连接器的含义连接器﹐就是⽤于实⾏电路或电⼦机械等的相互间电器连接的器具(包含附件)称之为连接器(Connector)。
⼴义的连接器指所有信号间的桥梁﹐它包括各种单元化的电⼦﹑电器模块及组件在短时间内连接成⼀个完整系统。
3.连接器的分类3.1 按使⽤性质分外接式连接器(⽤于外接机壳)﹑内接式连接器(⽤于内接机壳)。
3.2 按加⼯⽅式分压着式(Crimp Type)﹑压接式(I.D.C Type)⼜称刺破式﹑焊接式(Solder Type)﹑零插⼊式(Z.I.F Type)。
3.3 按使⽤⽅式分线对板连接器﹑板对板连接器﹑线对线连接器﹑插座﹑输⼊输出连接器。
3.4 按形式分PCB板连接器﹑扁平电缆连接器﹑同轴电缆连接器﹑嵌⼊式连接器﹑压轴式连接器﹑圆形连接器﹑⾓形连接器﹑印刷配线板⽤连接器。
3.5 按结构分⼀般型连接器﹑耐湿防⽔型连接器﹑耐环境型连接器﹑⽓密性连接器﹑耐⽕型连接器﹑耐⽔型连接器。
4.连接器的组成连接器由绝缘体﹑插头结合体﹑插座结合体﹑线材四部份组成。
4.1 绝缘体﹕⽤来保持各结合体的固定位置并完成各结合体之间的电器绝缘的零件。
4.2 插头结合体﹕长⽅形或圆形的钢针或端⼦⽤来插⼊插座结合体的零件(端⼦或弹簧)。
4.3 插座结合体﹕为了维持与插头结合体有良好的接触⽽含有弹性机能的结合体零件。
冲压模具品质培训教材ppt课件
件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使
用。
导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零
件。
导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱
离导板。
导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零
件。
导柱模架： 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模： 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相
上模： 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的
冲模部分。 上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机
滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模： 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面
上的冲模部分。 下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压
力机工作台面或垫板上。 刃壁 : 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 气垫 ：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅"弹顶器"。 反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模
6
冲头 导正销 内导柱
模柄 卸料弹簧
上盖板
卸料钉
上模座
吊模孔
上垫板 固定板\夹板
卸料板\背托板
脱料板
精选课件ppt
7
托料板 导料板 下垫板
浮升销
限位钉 下模板
内导套 凹模镶件
精选课件ppt
模脚
下模座
8
冲模加工要求
1.A、B级模具用进口材料
2.C级模具所用材料不限 3.三块主板加工方式：铣……真空热处理……超深冷……粗磨……粗割……
详细内容参 见《进料检 测工作指导 书》
精选课件ppt
五金工具行业安全生产培训
五金工具行业安全生产培训培训背景五金工具行业是一个潜在安全隐患较多的行业，工人往往需要使用大量的机械设备和工具进行生产和加工，因此安全生产培训对于保障员工的安全至关重要。
培训目的• 了解工作场所的潜在危险和安全风险• 掌握正确使用工具和设备的方法• 学习员工应急响应和事故处理的基本技能• 提升员工的安全意识和责任心培训内容1.工作场所安全规定和政策–介绍公司的安全制度和政策–讲解如何使用紧急出口和灭火设备2.机械设备和工具安全操作规程–介绍常见五金工具的使用方法和注意事项–演示机械设备的正确操作步骤和安全注意事项3.职业危害防护–介绍在五金工具行业可能遇到的有害物质和场所危害–演示正确使用防护装备的方法和注意事项4.应急响应和事故处理–安全事故处理流程和步骤–火灾、化学泄漏等紧急情况下的员工自救和救援方法培训形式• 线下培训课程，包括讲座、示范和实际操作演练• 线上自学课程，通过视频和互动课程学习安全知识培训时间和地点• 时间：每季度进行一次培训• 地点：公司内部培训室或指定场所培训效果评估• 考试评估：进行培训后的知识和技能考试• 实际操作评估：观察员工在实际工作场所的安全操作和应急处理能力培训师资• 公司内部安全管理人员• 外部专业安全培训机构培训记录和档案• 培训签到表和考试成绩记录• 安全生产培训证书和档案建档培训总结五金工具行业安全生产培训是公司对员工健康和生命安全的重视，希望通过不断的培训和督导，提高员工安全生产意识，减少事故发生，保障生产环境的安全和稳定。
特殊的应用场合1.采矿工业–增加特殊设备操作规程–详细介绍采矿行业的风险和应急处理方法–强调瓦斯和粉尘防爆措施–介绍地质灾害应对方法–着重训练疏散和逃生技能2.建筑工地–增加高空作业和搬运操作的安全规定–强调塔吊和起重机操作的安全注意事项–讲解建筑材料存放和堆放的规范–尤其强调各种施工机械的日常维护和检修–演练高空坠落事故紧急救援技能3.工厂生产线–增加流水线生产的安全操作规程–介绍机械装置的联锁保护措施–强调设备的定期维护和保养–聚焦化学品的安全使用和储存要求–着重训练化学品泄漏和火灾事故的应急处理4.五金加工厂–增加机床和切削工艺的安全操作规范–强调金属加工润滑液的防护和处理方法–介绍精细加工中的安全操作技巧–着重训练机械故障和手部受伤的应急处理–演练火花引发的火灾应对技能5.五金销售和维修服务–增加销售场所的安全防范规定–强调货物搬运和搬运设备的使用规范–介绍维修场所的安全操作流程–着重训练应对盗窃和抢劫事件的应急处理–客户投诉处理和维权技巧附件列表• 安全规范手册• 事故演练视频• 培训签到表• 培训考试试卷• 培训证书模板附件要求：• 所有附件要清晰易懂• 视频要支持多种播放设备• 所有教材要印刷清晰，布局合理实际操作中可能遇到的问题及注意事项1.问题：机械设备故障导致生产线停止解决办法：定期维护设备，鼓励员工学习基本故障排除。
生产五金安全培训教材
生产五金安全培训教材第一章：五金生产安全概述随着五金行业的快速发展，安全生产已成为重要议题。
本教材旨在提供全面的五金生产安全培训，以确保工作场所的安全，并为相关人员提供安全操作的指导。
第二章：五金生产现状及安全风险分析2.1 五金生产现状五金生产行业的特点和相关行业的关系。
2.2 安全风险分析分析五金生产过程中存在的安全风险，并提供相应的防范措施和应急处理方案。
第三章：五金生产设备与工具的安全使用3.1 设备安全操作规范介绍五金生产中常见设备的安全操作规范，包括使用、维护和保养等方面的要求。
3.2 工具使用安全介绍五金生产中常用工具的正确使用方法和注意事项，确保操作人员在使用工具时安全可靠。
第四章：五金材料的安全存储与处理4.1 材料储存原则阐述五金材料的存储原则，包括储存环境、储存方式以及材料分类等内容。
4.2 材料处理措施介绍五金材料的处理措施，包括废料的分类、存放、运输和回收等方面的安全要求。
第五章：五金生产过程中的安全操作规范5.1 工艺流程分析对五金生产的典型工艺流程进行分析，明确每个环节的安全操作规范。
5.2 安全生产技巧提供安全操作的技巧，包括安全用电、防止火灾和爆炸、防护装备的正确使用等方面内容。
第六章：事故防范及应急处理6.1 事故防范措施介绍预防事故发生的关键措施，包括安全培训、安全防护设备的配备和安全生产责任落实等方面的要求。
6.2 应急处理流程详细说明事故发生时的应急处理流程，包括报警、疏散、救护和事故调查等方面的步骤。
第七章：安全培训与监督7.1 安全培训计划制定五金安全培训计划，包括培训内容、培训方法和培训评估等方面的要求。
7.2 安全监督措施介绍安全监督的方法和工具，以确保五金生产过程中安全操作的持续性和有效性。
结语：安全是企业发展的基石，只有确保生产过程中的安全，才能实现高效的生产和持续的发展。
本教材旨在提供全面的五金安全培训，帮助相关人员建立安全意识，提高安全技能，共同营造安全稳定的工作环境。
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• 2.钢与铁之区別： • 依含碳量多少可分为纯铁、钢、铸铁三类： • 纯铁—指含碳量在0.02%以下之铁碳合金(尚含少量Mn、P、S、O
等杂质)。 • 钢—指含碳量介于0.02至2.0%之铁碳合金尚含有Mn、P、S、Si合
SPEC
5.4/0.5
基体为铁质，表面经热镀 铝而成，呈灰白色，手感 好；具有良好的耐热性， 耐腐蚀性较镀锌材质佳， 质较硬，符合食品级
主要用于直接与食品 接觸的零件
镀铝
锌铁 板
5.4/0.5
表滑热面，反有防射均腐性勻蚀及的性耐小及热花成性纹型较，性好光好，烤反箱射反板射等板；烤肉器
冷軋 板
SPCC SPC D SPCE
表面呈青蓝色、光滑、无亮 度，具有优越的耐腐蚀 性，制品无需表面处理
多用于制作平面
和简单曲面
零件；用于
生产各种耐 热的零配件， 還有用于隔 热用的隔热 板
特性基本相 同，只是 外观不同， SECC更美 观，
多用于制作平面 和简单曲面
SGCC成 本较低
零件，特別
是无需涂裝
的外观部分
精品课件
镀铝 铁板
3003多用于电锅內锅； 烤箱反射板 5052多用于散热片
精品课件
锌
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座
合
9.9 度好，用于铸造成型， 及一些马达类
金
抗蚀性差
産品的本体
1、SUS301：具有良好
SUS301～
不
锈 钢Βιβλιοθήκη SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
21.3 (SUS3
04)
的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时
精品课件
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
精品课件
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
外缘整修
内孔整修
精品课件
2.6 塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸
要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一
4.2/2.0 (SPCC)
机械性能优良，延展性好，
硬度适中，加工成型性好，度泛用于各种曲面要 易生锈，一般要求低温涂 求的部品 裝或电镀
SPCC、 SPCD、 SPCE延
展性依 次变好
铝板
3003 5052
白色、柔軟、易加工，导 22.7/0.5 ~ 热及导电性好，一般要先
2.5 阳极处理或高温涂裝，符 合食品级
注意纹路方向性，避免 料裂)。 3、SUS304：
无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐
SUS301多用于
制作弹簧等弹 性零件 SUS304用途很 广
304弹性依 次变差， 而塑性依 次变好， 不好热处 理提供硬
性极优。
度
不 SUS410 锈 SUS420 铁 SUS430
15
有磁性，具有良好的塑
大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工 字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、 锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工 具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属 材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑 五金、家庭五金等八大类 。
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• 钢铁最常见，我们主要讲钢铁。 • 1.钢铁是一种合金，主要成分为铁元素， • 另外有錳(Mn)、铜(Cu)、铬(Cr)等金属以及碳(C)、硅(Si)、磷
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2.2 冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相 互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修 等。
冲孔、落料
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冲孔、剖切
2.3 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性 变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
称五大元素； • 铸铁—指含碳量在2.0%以上铁碳合金(碳：2.0—6.67%)，常见之
铸铁在2.5—3.8%左右。
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Unit 2．五金常用钢铁性能及用途
名称 代碼
价格 Kg/ mm)
特性
常用用途
备注
热浸 锌板
镀锌 铁板
SGCC SECC
5.25/0.4 5.45/0.5
5.7/0.8
亚板：基体材质SPCC，表 面经热浸镀锌而成，呈 塊状花纹或小米状，高 亮度、耐腐蚀性与镀层 厚成正比、制品可省略 表面处理
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2.4 五金模 具
单冲模：在冲压的一次行程过 程中，只能 完成一个冲压工 序的模具。
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料带 连续模：在冲压的一次行程过程中， 在同一 工位上同时完成两道或两道 以上冲压工序的模具。
连续模具
生产状态
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12
2.5 分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
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（2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆 形。
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（3）扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一 部分扭转成一定的角度。
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（4）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各 种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深 ，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
五金基础知识培训
（培训课件）
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品质控制部：卓飞 2014-11-29
第一章：五金的基础知识 第二章：五金成型工艺 第三章：五金产品表面处理工艺
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第一章：Unit 1.五金的基础知识
五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称， 五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只 分为大五金及小五金两大类。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
性、冲压性，使用范围 度，具有一定的防锈能
剪刀，钳子
力
又名假不 锈钢、白 铁，跟不 锈钢比不
含镍
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第二章：金属成型工艺
2.1 冷冲压的基本原理：
• 金属或非金属在外力作用下产生变形，當外力超过 材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加 大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始 断裂、分离。冷冲压就是利用金属這种性质，使材 料在常温分离或变形，從而得到所需形状和精度要 求的制件。