对色篇

对色篇

(2011-06-02 12:52:18)

1.光源：

1.1明确光源：对大单大客户要了解客户看样习惯,是自然光对色,还是采用标准光源的

哪种光源对色,若对色光源客户有要求,一定要按客户指定光源对色。

1.2光源分类：

1.1.1自然光源：

(1)对色条件：若是自然光对色,注意自然光的早上、中午、傍晚的光源波长能量分布

随时随地的变化,在北窗光还是南窗光也不一样。故更要统一对色时间

和方向。用北窗光,时间上午为10～12点,下午为15-16点对色。

(2)降低误判之方法：自然光对色,同时需使用标准光源箱辅助判色,防止因光源变化

而产生的演色性,使判色作业因光源的影响降至最低。

若无标准光源箱或对色灯的配合下,进行判色作业时,需将因光源变化而产生的演色性, 致可能误判的因素纳入考虑。

1.2标准灯箱：

1.2.1不同品牌之差异：标准灯箱和所使用的灯管,品牌较多。不同品牌的灯箱和灯管,

对色色光存在着一定的差异。因此,标准灯箱特别是灯管,一定要选用符合国际标准的产品，而且使用灯管要正确,以消除灯管光源不标准而造成的标准灯箱不标准, 产生对色差异。

1.2.2对色灯之使用寿命：要注意对色灯的使用寿命。既使是灯箱厂牌相同,但已经老化 (寿命超过)的灯产生的波长已经变化,对色色光就会存在差异。

1.2.3常见之错误使用：在灯箱的灰色底板上,摆放色卡样卡,甚至在灯箱灰色内壁上,贴

处方纸和色样板等,这会给对色色光造成一定的影响,从而在标准灯箱对色时,出现在工厂灯箱里色光相符,而在客户公司的灯箱里产生色光偏差,因灯箱使用不当导致小样和大样色光认可困难。

1.2.4常见光源：

(1)D65光源：过滤钨灯,模拟平均北天空日光,光谱值符合欧洲,太平洋周边国家视觉颜

色标准。D65光源为人造日光光源,与自然光源相比,它们对染色色光的反应并

非完全一致。若对两者混为一谈，认为D65光就是自然光。打样色单规定

为D65对色,而验收小样(或大样)时,则采用自然光对色,因而产生判色分歧。

(2)日光灯光。

(3)TL84光：欧洲商业荧光,稀土商用荧光灯,在欧洲和太平洋周边地区用于商场和办公

室照明。

(4)CWF光：美国商业荧光,典型的美国商场和办公室灯光,同色异谱测试。

(5)F/A光：室内钨丝灯光。卤钨灯(白炽灯),同色异谱测试的典型白炽灯,家庭或商场

重点使用的光源。

(6)UV光：“黑光灯”紫外光。近紫外线不可视,用于检视增白剂效果,荧光染料等。

1.3色光跳灯性之注意事项：

客户提供的原始样,有时是还原染料的轧染样。而用活性染料的浸染样,在不同光源下与之对色时,往往跳灯明显。

这是因为常用的还原染料如还原蓝RSN,还原橄榄绿B还原大红R,还原黄G等,在不同光源下,其色光跳灯性较小,而常用的一些活性染料,在不同光源下,跳灯性相对较大的缘故。遇到这种情况,

第一,选用跳灯性小的活性染料配伍染色：

第二,打近似认可样,返客户确认,再以活性染料认可样替代还原染料的原始样,

进行放样试产。

1.4不同的光源对色之注意事项：

有的客户要求用两种不同光源对色,甚至要求两种光源同时开启,用混合光源对色。

遇到这种情况,通常要产生明显的跳灯问题。即在不同的光源下,产生不同的色光,甚至面目全非。

不同的染料具有不同的结构,对不同的光源,有不同的吸光反光性。欲解决拼色染

料(2～3只拼染)的跳灯问题,并非易事。唯一的途径是做染料配伍试验,选用对光源

配伍性好的染料。

1.5电脑测色对色变之应用：用CIE“照明体同色异谱指数”来判定色变大小。

对于特定参照照明体和观察者,具有相同的三刺激值的两个同色异谱样品,用具有不

同相对光谱功率分布的测试,

照明体所造成的两样品间的色差(△E)作为照明体同色异谱指数Mi。

CIE推荐：参照照明体：CIE标准照明体D65测试照明体：A / F1 /F2 /F3；

以色差公式CIELAB判级。

2.对色样的处理：

2,1色样之取得：

染后水洗后皂煮的小样要采用辐射热烘干,接触式的烘干会产生极光,影响表观色光。用熨斗熨干,会破坏赋型,致使对色时织物因经纬密及绉纹度差异造成色差。

比色前,烘干的染样要充分回潮,某些染料拼色会产生光致变色现象,比色应采用标准光源。

2.2色样的大小：

一般而言,对色样及标准色样的大小,应有一定的限制,一般为5cm×8cm,不应

低于5cm×4cm.色样之大小,影响颜色之识别感度。若太小,往往会影响判色的正确度唯往往因客户送达之标准样已很小,无法做充份的判色。因此判色作业时,只好尽可能地将误差降至最低了。判色时,应注意对色样与标准样大小的比例,尽可能取大约相等

数进行作业,

如以单纱状对色,亦可将两纱样(条数须相同)对折相交,并加捻,

使成另一纱线,而比较两端之颜色。

2.3色样之品质：

一般之色样品质要求平整均染清洁,且对色样与标准样经纬密需在管控范围,若是起绉织物,绉纹度也需一致。

2.4色样的处理：

在判色前需将对色样梳理平顺,纱或布皆须如此,若为布样尚须注意其正反面及组织纹路之排列,布样正反面及正面经,纬向需一致。

3.对色注意事项：

3.1对色前之注意事项：

(1)对色前,染出样须先回潮（以热蒸汽受潮）。

(2）确认样和染出样之布种是否相同。

（3）染出样水洗烘干后是否有受污染。

（4）是否为初染色号。