实验五聚合物材料冲击强度的测定(定稿)
实验聚合物材料的冲击强度测定
实验5 聚合物材料的冲击强度测定1. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。
2. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。
近年来在高聚物材料力学改性方面的研究非常活跃，其中一个主要目的是如何增加材料的冲击强度，即材料的增韧。
因此冲击强度的测量无论在研究工作还是在工业应用中都是不可缺少的。
一般冲击强度可用下列几种方法进行测定：摆锤式冲击弯曲实验―包括简支梁型和悬臂梁型，落球式冲击实验，高速拉伸冲击实验。
简支梁型冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁法则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁试样的自由端。
摆锤式冲击试验试样破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试样所滞的能量以外，还要加上使材料发生永久变形的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
把断裂试样碎片抛出的能量与材料的韧性完全无关，但它却占据了所测总能量中的一部分。
试验证明，对同一跨度的试验，试样越厚消耗在碎片抛出的能量越大。
所以不同尺寸试样的试验结果不好相互比较。
但由于摆锤式试验方法简单方便，所以在材料质量控制、筛选等方面使用较多。
落球式冲击试验是把球、标准的重锤或投掷枪由已知高度落在试棒或试片上，测定使试棒或试片刚刚够破裂所需能量的一种方法。
这种方法与摆锤式试验相比表现出与实地试验有很好的相关性。
但缺点是如果想把某种材料与其他材料进行比较，或者需改变重球质量，或者改变落下高度，十分不方便。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。
冲击强度的测试项目报告
冲击强度的测试项目报告一、引言冲击强度是指物体在受到外力冲击时所能承受的力量。
冲击强度测试是为了确定材料在受到冲击时的耐受能力，以评估其在实际使用中的可靠性和安全性。
本报告旨在介绍冲击强度测试的目的、方法和结果，并对测试结果进行分析和讨论。
二、目的本次测试的目的是评估材料在受到冲击时的耐受能力，以确定其在实际使用中的安全性和可靠性。
通过测试，可以为材料的设计、生产和使用提供参考依据。
三、方法1.材料选择：选择具有代表性的材料进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.设备准备：准备冲击测试机和相应的测试仪器，确保测试过程的准确性和一致性。
3.测量参数：设置合适的冲击速度和冲击能量，以模拟实际使用中可能遇到的冲击情况。
4.测试过程：将待测样品放入冲击测试机中，进行相应的冲击测试，记录测试数据。
5.数据分析：根据测试数据进行统计和分析，得出测试结果。
四、结果根据上述方法进行测试后，我们得到了以下结果：1.被测试材料的冲击强度为X单位，表示材料能够承受的最大冲击力。
2.在不同冲击速度下，材料的冲击强度有所不同，速度越大，冲击强度越高。
3.不同材料的冲击强度存在差异，其中一材料的冲击强度可能要高于其他材料。
五、讨论1.测试结果表明，被测试材料具有较高的冲击强度，能够承受较大的冲击力，符合设计要求。
2.在实际使用中，可能会遇到更高速度的冲击力，因此，在选择材料时需要考虑到冲击强度的因素。
3.冲击强度与材料的物理性质和结构密切相关，不同材料的冲击强度差异可能源于材料本身的特性。
六、结论通过对冲击强度的测试，我们得出结论：被测试材料具有较高的冲击强度，能够承受较大的冲击力，在实际使用中具有较好的安全性和可靠性。
然而，在选择材料时，还需要考虑冲击强度与材料的物理性质及结构之间的关系，以确保所选材料能够满足冲击强度的要求。
七、建议在今后的测试中，可以进一步研究不同材料的冲击强度与其物理性质之间的关系，以提高对材料冲击强度的预测和评估能力。
材料冲击实验报告
材料冲击实验报告材料冲击实验报告引言：材料冲击实验是一种常见的实验方法，用于评估材料的抗冲击性能。
通过对材料在受到外部冲击力时的变形、断裂等现象进行观察和分析，可以了解材料的强度和耐久性。
本实验旨在通过对不同材料进行冲击实验，探究不同材料的抗冲击性能差异，并为材料的选用和设计提供参考。
实验材料和方法：本次实验选取了三种常见的材料：金属、塑料和玻璃。
实验中使用了冲击试验机和相应的冲击试验样品。
首先，将样品固定在冲击试验机上，然后施加不同的冲击力，记录样品在不同冲击力下的变形情况。
实验过程中，要注意保证实验环境的稳定性和安全性，避免人身伤害和设备损坏。
实验结果和分析：通过对三种材料进行冲击实验，观察到以下现象和结果：1. 金属材料：金属材料在受到冲击力时表现出较高的强度和韧性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，金属样品出现了一定的变形，但没有发生断裂。
随着冲击力的增加，金属样品的变形程度逐渐加剧，但仍然能够保持一定的完整性。
这说明金属材料具有较好的抗冲击性能，适合用于承受较大冲击力的场合。
2. 塑料材料：塑料材料在受到冲击力时表现出较低的强度和韧性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，塑料样品出现了明显的变形，甚至出现了断裂。
随着冲击力的增加，塑料样品的断裂面积逐渐扩大，变形程度也逐渐增加。
这说明塑料材料在承受冲击力时易发生破损，抗冲击性能较差。
3. 玻璃材料：玻璃材料在受到冲击力时表现出较高的硬度和脆性。
在实验中，当施加较小的冲击力时，玻璃样品出现了明显的破碎，形成了许多碎片。
随着冲击力的增加，玻璃样品的破碎面积逐渐扩大，碎片数量也逐渐增多。
这说明玻璃材料在承受冲击力时容易破碎，抗冲击性能较差。
结论：通过本次实验可以得出以下结论：1. 不同材料的抗冲击性能存在差异，金属材料具有较好的抗冲击性能，塑料材料抗冲击性能较差，玻璃材料抗冲击性能也较差。
2. 在实际应用中，需要根据具体的使用场景和要求选择合适的材料。
实验五聚合物材料冲击强度的测定（定稿）
实验五 聚合物材料冲击强度的测定一、实验目的1. 了解高分子材料的冲击性能；2. 理解摆锤式抗冲击强度试验机的原理；3. 掌握冲击强度的测试方法；二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面所吸收的能量。
()=/K A bh α式中，K α为冲击强度；单位为J/cm 2；A 为冲断试样所消耗的功；b 为试样宽度；h 为试样厚度。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下三种：（1）摆锤式冲击试验；（2）落球法冲击试验；（3）高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy 法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图1所示。
图1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
聚合物冲击性能测试
实验11 聚合物冲击性能测试一、实验目的1．测定聚合物的冲击强度，了解其对制品使用的重要性；2．熟悉聚合物的冲击性能测试的原理，掌握摆锤式冲击试验机操作方法；3．掌握实验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。
二、实验原理冲击性能实验是在冲击负荷的作用下测定材料的冲击强度。
在实验中，对聚合物试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中试样单位截面积所吸收的能量，即得到冲击强度。
由于聚合物的制备方法和本身结构的不同，它们的冲击强度也各不相同。
在工程应用上，冲击强度是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以评价聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或判断聚合物的脆性和韧性程度。
冲击试验的方法很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据试样的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击（包括简支梁冲击GB1043和悬臂梁冲击GB1843）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击试验或落锤冲击实验GB11548）和小能量的多次冲击实验（简称多次冲击实验）。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，由于各种试验方法中试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，不同的试验方法所测得的冲击强度结果不能相互比较。
摆锤式弯曲冲击实验方法由于比较简单易行，在控制产品质量和比较制品韧性时是一种经常使用的测试方法。
这里介绍摆锤式弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）试验机的工作原理，如图11－1所示。
实验时摆锤挂在机架的扬臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角度为α的扬角，此时摆锤具有一定的位能；然后让摆锤自由落下，在它摆到最低点的瞬间其位能转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤继续升高至一定高度，β为其升角。
如以W表示摆锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆锤的初始功A0为：)cos 1(0α−=Wl A （11－1）若考虑冲断试样时克服的空气阻力和试样断裂而飞出时所消耗的功，根据能量守恒定律，可用式（11－2）表示：2021)cos 1(mv A Aa A Wl A +++++=ββ （11－2） 通常，式（11－2）后三项都忽略不计，则可简单地把试样断裂时所消耗的功表示为：)cos (cos 0αβ−=Wl A （11－3）式中除β角外均为已知数，因此，根据摆锤冲断试样后的升角β的数值即可从读数盘直接读取冲断试样时所消耗功的数值。
冲击试验实验报告
实验报告：冲击试验一、实验目的本实验旨在通过冲击试验，评估材料或产品在冲击环境下的性能，包括其抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等。
通过本实验，我们期望能更好地了解材料或产品的力学性能，为其在现实工程中的应用提供依据。
二、实验原理冲击试验是通过在短时间内施加大量的能量，使材料或产品受到冲击力，从而评估其性能。
冲击试验机是一种能够产生冲击力的试验设备，它能够模拟实际工程中的冲击环境，从而对材料或产品进行测试。
三、实验步骤1. 准备试样：选择需要进行冲击试验的材料或产品，并按照标准尺寸进行制备。
2. 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保稳固。
3. 设置参数：设置冲击试验的参数，包括冲击速度、冲击次数等。
4. 开始试验：启动冲击试验机，使试样受到冲击。
5. 观察记录：观察试样在冲击过程中的表现，记录数据。
6. 分析数据：对记录的数据进行分析，包括抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等。
7. 撰写报告：根据实验结果撰写实验报告。
四、实验结果与数据分析实验结果显示，试样在受到冲击时，其抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等方面表现出不同的性能。
通过对比不同试样的数据，我们可以得出以下结论：1. 抗冲击能力：试样的抗冲击能力与其材质、结构等因素有关。
例如，某种合金材料在冲击试验中表现出了较高的抗冲击能力，而另一种塑料材料则相对较弱。
2. 断裂强度：试样的断裂强度与材料的力学性能有关。
例如，一种高强度钢在冲击试验中表现出较高的断裂强度，而另一种低强度钢则相对较弱。
3. 能量吸收：试样的能量吸收能力与其结构和材质有关。
例如，一种泡沫材料在冲击试验中表现出较好的能量吸收能力，而另一种实心材料则相对较弱。
五、结论与建议通过本实验，我们得出了一些关于材料或产品在冲击环境下性能的结论。
这些结论为其在现实工程中的应用提供了依据。
针对实验结果，我们提出以下建议：1. 对于需要承受冲击环境的材料或产品，应选择具有较高抗冲击能力的材质和结构。
材料冲击试验
材料冲击试验材料冲击试验是用来评估材料在受到冲击载荷作用时的性能和耐久性。
在工程领域中，材料的耐冲击性能是非常重要的，因为在实际使用中，材料可能会受到各种外部冲击力的作用，如撞击、碰撞、挤压等。
因此，对材料的冲击性能进行评估和测试，可以帮助工程师们选择合适的材料，确保产品在使用过程中具有足够的安全性和可靠性。
材料冲击试验通常包括冲击试验机、试样制备、试验方法和试验结果分析等内容。
冲击试验机是用来施加冲击载荷的设备，它可以模拟出各种不同类型和强度的冲击载荷，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。
试样制备是为了保证试样的几何尺寸和质量符合要求，以便进行准确的试验。
试验方法是根据不同的标准和要求，设计出合适的试验方案和程序，以确保试验的可靠性和可重复性。
试验结果分析是对试验数据进行处理和分析，得出材料的冲击性能参数和曲线，从而评估材料的耐冲击性能。
冲击试验的结果可以反映出材料在受到冲击载荷时的表现，如抗冲击强度、断裂形态、残余变形等。
这些参数和表现可以帮助工程师们了解材料的耐冲击性能，从而决定材料的使用范围和条件。
通过对不同材料的冲击试验结果进行比较和分析，可以帮助工程师们选择合适的材料，设计出更加安全和可靠的产品。
在实际工程中，材料的冲击性能往往受到多种因素的影响，如材料的类型、组织结构、加工工艺、温度和湿度等。
因此，进行冲击试验时需要考虑这些因素，并进行相应的控制和调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。
此外，冲击试验还需要根据不同的应用场景和要求，设计出相应的试验方案和标准，以满足工程实际需求。
总之，材料冲击试验是评估材料耐冲击性能的重要手段，它可以帮助工程师们选择合适的材料，设计出更加安全和可靠的产品。
通过对材料的冲击性能进行评估和测试，可以提高产品的质量和可靠性，确保产品在使用过程中具有足够的安全性和耐久性。
因此，冲击试验在工程领域中具有重要的意义和价值。
冲击试验实验分析报告
冲击试验实验分析报告《冲击试验实验分析报告》一、实验背景本次实验是对材料进行冲击试验，旨在研究材料在受冲击加载下的性能。
通过实验，可以了解材料的破裂强度、韧性等特性，为材料的设计及改进提供理论依据。
二、实验方法实验采用冲击试验机进行，首先将试样固定在冲击试验机上，然后以一定的冲击速度对试样进行加载。
实验过程记录了试样在加载过程中的位移、时间等重要数据。
三、实验结果对实验数据进行分析，绘制了试样在冲击加载下的力-位移曲线。
从图中可以看出，在初始加载阶段，试样的位移迅速增加，力也随之增大。
当力达到一定数值时，试样开始发生破裂，位移急剧下降。
四、实验分析1. 能量吸收能力：由于冲击试验是在高速加载情况下进行的，试样需要在很短的时间内吸收冲击能量。
能量吸收能力越强，试样的破裂强度越高，材料的韧性也更好。
2. 破裂特性：从实验结果中可以看出，在破裂阶段，试样的位移急剧下降。
这说明试样在加载过程中发生了破裂，并不能继续承受加载。
破裂位移也是评估材料安全性能的重要指标之一。
3. 力孕时间：实验数据中还可以观察到试样承受冲击力的时间。
力的持续时间越长，说明试样对冲击力的吸收能力越强。
而在破裂阶段，力将迅速下降至零。
五、实验结论根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. 材料在受冲击加载下具有一定的破裂强度和韧性。
2. 利用冲击试验机可以对材料的性能进行评估和分析。
3. 材料在冲击加载下可以吸收一定的能量。
4. 实验结果可以为材料的设计和改进提供理论依据。
六、问题及改进方向在实验过程中，还存在一些问题和改进方向：1. 实验过程中的试样形状和大小可能会对实验结果产生影响，可以进一步探讨不同形状和大小试样的冲击性能。
2. 实验过程中的温度可能会对材料的性能产生影响，可以进一步研究不同温度下材料的冲击性能。
3. 实验数据的采集和分析可能会存在一定的误差，可以采用更精确的设备和方法进行改进。
七、参考文献[1] XXX. 材料力学实验技术. 北京: 高等教育出版社, 2010.八、致谢感谢实验指导老师对本次实验的指导和帮助，也感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持和配合。
材料的冲击试验实验报告
材料的冲击试验实验内容及目的1、测定低碳钢、铸铁和中碳钢的冲击性能指标；冲击韧度a k2、比较低碳钢与铸铁的冲击性能指标和破坏情况3、掌握冲击实验方法及冲击试验机的使用实验材料和设备低碳钢、中碳钢、铸铁、冲击试验机、游标卡尺试样的制备按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为并开有或深的形缺口的冲击试样（图1）以及张角深的形缺口冲击试样（图2）。
如不能制成标准试样，则可采用宽度为或等小尺寸试样，其它尺寸与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。
（a）（b）图1 夏比U形冲击试样5（a）深度为mm2；（b）深度为mm图2 夏比V形冲击试样实验原理实验室将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间，然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定的位能mgH1，释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的势能为mgH1-mgH2。
如果忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为:A k=mg(H1-H2)。
A k的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位为J，将冲击吸收功A k除以试样缺口底部的横截面积SN（cm2），即可得到试样的冲击韧性值a k。
（a）(b)图3 冲击实验的原理图（a）冲击试验机的结构图（b）冲击试样与支座的安放图实验过程1、了解冲击试验机的操作规程和注意事项。
2、测量试样的尺寸3、按“取摆”按钮，摆锤抬起到最高处，并销住摆锤，同时将试样安放好4、按“退销”按钮，安全销撤掉。
5、按“冲击”按钮，摆锤下落冲击试样。
6、记录冲断试样所需要的能量，取出被冲断的试样。
实验数据的记录与计算思考题1、为什么冲击试样要有切槽？答：试件中间的可刻槽处有应力集中，并处于不利的三向拉应力状态，呈脆性断裂破坏。
材料的冲击实验报告
一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。
2. 通过对低碳钢、铸铁和不锈钢等材料的冲击试验，测定其冲击韧度，分析不同材料的冲击性能。
3. 掌握冲击试验机的使用方法，提高实验技能。
二、实验原理冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评价材料在冲击载荷作用下的抗断裂性能。
实验原理基于冲击试验机对试样进行冲击，测定试样断裂前吸收的能量，即冲击吸收功。
冲击吸收功与试样横截面积和冲击速度有关，可通过公式计算：Ak = (m g h1 - m g h2) / A式中：Ak ——冲击吸收功（J）m ——摆锤质量（kg）g ——重力加速度（m/s²）h1 ——摆锤冲击前的高度（m）h2 ——摆锤冲击后的高度（m）A ——试样横截面积（mm²）冲击韧度（σk）是指材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力，通常以冲击吸收功（Ak）表示：σk = Ak / A三、实验材料与设备1. 实验材料：低碳钢、铸铁、不锈钢等。
2. 实验设备：冲击试验机、游标卡尺、试样制备设备等。
四、实验步骤1. 准备试样：根据国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，制备标准冲击试样（U形缺口或V形缺口），尺寸为10mm×10mm×55mm。
2. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量试样缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
3. 回零误差和能量损失：在支座上不放试件的情况下空打一次，记录空打冲击吸收功N1，计算回零误差和能量损失。
4. 正式试验：将试样放置在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，使缺口位于支座中间。
将摆锤举至一定高度，释放摆锤冲断试样，记录冲击吸收功Ak。
5. 结果计算：根据公式计算冲击韧度σk。
五、实验结果与分析1. 低碳钢冲击韧度σk：根据实验数据计算得出低碳钢冲击韧度σk为XX J/mm²。
2. 铸铁冲击韧度σk：根据实验数据计算得出铸铁冲击韧度σk为XX J/mm²。
冲击强度测试报告
冲击强度测试报告：强度测试报告冲击塑料冲击强度测试报告sgs冲击强度测试方法冲击强度试验悬臂梁法篇一：塑料冲击强度实验实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
冲击实验报告
冲击实验报告冲击实验报告引言：冲击实验是一种常见的实验方法，用于研究物体在外力作用下的变形和破坏过程。
通过对物体的冲击实验，我们可以了解材料的强度、韧性以及破坏模式等重要参数，为工程设计和材料选择提供参考。
本文将以冲击实验为主题，探讨冲击实验的原理、方法以及实验结果的分析。
一、冲击实验的原理冲击实验是利用外力对物体进行瞬时冲击，观察物体在冲击过程中的变形和破坏情况。
冲击实验的原理基于牛顿第二定律，即物体的加速度与作用力成正比，与物体的质量成反比。
在冲击实验中，我们可以通过测量物体的加速度和冲击力来推导物体的质量和受力情况。
二、冲击实验的方法1. 实验装置：冲击实验通常使用万能试验机或冲击试验机进行。
试验机上配备有冲击头和冲击传感器，用于施加冲击力和测量冲击力的大小。
2. 实验样品的准备：根据实验需求选择合适的样品，如金属材料、塑料材料或复合材料等。
样品的尺寸和形状应符合实验要求，通常为长方体或圆柱体。
3. 实验过程：将样品固定在试验机上，调整冲击头的位置和速度。
当冲击头与样品接触时，施加冲击力并记录冲击力的大小。
同时，通过传感器测量样品的变形情况。
4. 数据分析：根据实验结果，计算样品的强度、韧性等重要参数。
可以绘制应力-应变曲线或力-变形曲线，以便更直观地分析样品的性能。
三、实验结果的分析根据冲击实验的结果，我们可以得到样品在冲击过程中的变形情况和破坏模式。
通过对冲击力和变形的分析，可以得到以下结论：1. 强度：冲击实验可以测量样品在受力下的强度。
强度是指材料在外力作用下能够承受的最大应力。
通过冲击实验，我们可以确定材料的强度，从而为工程设计提供参考。
2. 韧性：韧性是指材料在受力下的变形能力。
通过冲击实验，我们可以观察样品在冲击过程中的变形情况，进而判断材料的韧性。
韧性高的材料能够在受力下延展变形，而韧性低的材料则容易破裂。
3. 破坏模式：冲击实验还可以帮助我们了解材料的破坏模式。
不同材料在冲击过程中会出现不同的破坏形态，如塑性变形、断裂破坏等。
材料冲击实验
材料冲击实验材料冲击实验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到外部冲击时的性能表现。
这种实验可以帮助工程师和科学家们评估材料的强度、韧性和耐久性，从而指导材料的设计和选用。
在本文中，我们将介绍材料冲击实验的基本原理、常见的实验方法以及实验结果的分析与应用。
首先，让我们来了解一下材料冲击实验的基本原理。
在材料受到冲击时，会产生应力和应变，这些应力和应变会影响材料的性能。
通过对材料在受到冲击时的应力和应变进行测量和分析，可以得到材料的冲击性能参数，如冲击强度、断裂韧性等。
这些参数对于评估材料的抗冲击能力和耐久性至关重要。
接下来，我们将介绍几种常见的材料冲击实验方法。
首先是冲击试验机法，这是一种通过冲击试验机对材料进行冲击加载的方法。
通过对试样在不同冲击载荷下的表现进行观察和记录，可以得到材料的冲击性能参数。
其次是冲击落球法，这是一种利用自由落体冲击试样的方法。
通过观察试样在不同高度落球冲击下的表现，可以评估材料的抗冲击能力。
此外，还有冲击压痕法、冲击拉伸法等不同的实验方法，它们各有特点，可以针对不同类型的材料和不同的应用场景进行选择和应用。
最后，让我们来谈谈实验结果的分析与应用。
通过对材料冲击实验的结果进行分析，可以了解材料在受到冲击时的性能表现，从而为材料的设计和选用提供参考依据。
例如，在航空航天、汽车、建筑等领域，对材料的抗冲击能力有着严格的要求，通过材料冲击实验可以评估材料是否符合要求，并进行必要的改进和优化。
此外，材料冲击实验还可以帮助科学家们深入了解材料的本质和行为规律，为材料科学的发展提供重要的实验数据和理论支持。
综上所述，材料冲击实验是一种重要的实验方法，对于评估材料的抗冲击能力和耐久性具有重要意义。
通过对材料冲击实验的原理、方法和结果进行深入的了解和分析，可以为材料的设计和选用提供科学依据，推动材料科学的发展和应用。
希望本文能够对材料冲击实验有所帮助，也欢迎大家对材料冲击实验进行更深入的研究和探讨。
材料性能学冲击实验报告
1. 了解材料在冲击载荷作用下的力学性能。
2. 掌握冲击试验的基本原理和方法。
3. 分析不同材料在冲击载荷作用下的破坏情况，比较其冲击韧性。
4. 评估材料在实际工程应用中的适用性。
二、实验原理冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于测定材料在冲击载荷作用下的抗力。
在冲击试验中，试样受到冲击载荷的作用，其内部应力状态和变形情况会发生变化，最终导致试样发生断裂。
通过测定试样在冲击载荷作用下的断裂能，可以评估材料的冲击韧性。
冲击试验的基本原理是能量守恒定律。
在冲击试验中，摆锤的势能转化为试样内部的应力能和应变能，以及试样断裂时释放的能量。
试样断裂时释放的能量称为冲击吸收功，它是衡量材料冲击韧性的重要指标。
三、实验材料与设备1. 实验材料本实验选用以下几种材料进行冲击试验：（1）低碳钢：GB/T 229-1994标准规定的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试件。
（2）铸铁：GB/T 229-1994标准规定的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试件。
（3）聚酰亚胺长纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料：10mm×10mm×55mm V 形缺口试件。
2. 实验设备（1）冲击试验机：用于施加冲击载荷，测量冲击吸收功。
（2）游标卡尺：用于测量试样尺寸。
（3）扫描电镜：用于观察试样断口形貌。
1. 将试样固定在冲击试验机上，确保试样与冲击机摆锤接触良好。
2. 调整冲击试验机，设置合适的冲击速度和能量。
3. 启动冲击试验机，使摆锤冲击试样。
4. 观察试样在冲击载荷作用下的破坏情况，记录试样断裂时的冲击吸收功。
5. 使用游标卡尺测量试样断裂后的尺寸，计算试样断裂时的横截面面积。
6. 使用扫描电镜观察试样断口形貌，分析试样断裂机理。
五、实验结果与分析1. 低碳钢低碳钢在冲击载荷作用下的断裂形式为韧性断裂，断口形貌呈纤维状。
冲击吸收功随冲击速度的增加而增加，表明低碳钢的冲击韧性较好。
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告一、引言冲击试验作为材料科学研究中的重要手段之一，旨在通过模拟真实冲击环境，评估材料的耐冲击性能。
本实验旨在对某种材料的耐冲击性进行测试，并对试验结果进行分析和讨论。
二、材料与方法2.1 材料选择本次实验所选用的材料是一种新型复合材料，被广泛应用于汽车和航空工业中。
其制备工艺独特，拥有较高的强度和耐用性，但对冲击的抵抗力尚不明确。
2.2 实验设备和流程实验采用了一台电子冲击试验机，能够模拟不同冲击力和速度条件下的实际情况。
首先，我们将待测材料切割成具有相同尺寸的试样，然后利用试验机将试样固定在台座上。
在每次实验中，通过调整试验机的参数，实现不同冲击力和速度的设定。
最后，记录试验过程中产生的冲击力和材料的变形情况。
三、实验结果3.1 不同冲击力下的试样变形情况在实验过程中，我们分别设定了三个不同的冲击力级别，并对每个级别进行了多次实验。
结果显示，在低冲击力下，试样表面出现轻微的划痕和凹陷，但整体结构仍然完好。
随着冲击力的增加，试样的表面开始出现更为明显的裂纹和破损，部分试样甚至发生了断裂。
3.2 不同冲击速度下的试样变形情况除了冲击力，冲击速度对试样的变形情况也起着重要影响。
实验中，我们通过调整电子冲击试验机的参数，实现了不同速度下的冲击实验。
结果表明，在较低的冲击速度下，试样的变形相对较小，表现出较好的抗冲击能力。
然而，在高速冲击下，试样的变形明显增大，结构开始破裂，并最终导致试样的完全破损。
四、结果讨论4.1 材料的抗冲击能力通过实验结果的观察和分析，我们可以得出结论，所选材料在一定程度上能够耐受冲击力和速度的作用。
然而，随着冲击力和速度的增加，材料的抗冲击能力受到严重挑战。
这一点对于材料在航空和汽车工业中的应用有着重要的实际意义，需要进一步研究和改进。
4.2 材料变形与断裂机制从试样的变形情况来看，首先出现的是表面的划痕和凹陷，随后是裂纹和破损的出现。
这说明材料在承受冲击力时，首先会发生局部的变形和受损，然后扩展至整体结构，最终导致试样的断裂。
冲击强度测试
4.冲击试验过程
测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的 一侧,然后释放摆锤；记录试样吸收的冲击能 并对摩擦损失时进行修正。 当试验为反臵缺口试样时，为了避免材料 表面层的影响，板材原表面应面向冲锤。对 于各向异性的材料，通常是冲击平行于板面 的试样侧面。
悬臂梁冲击实验破坏类型
完全破坏: 指试样断裂成两段或多段。 绞链破坏: 指断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一 种不完全破坏。 部分破坏 : 指除绞链破坏以外的不完全破坏。 不破坏: 指试样未破坏，只是产生弯曲变形并有应力发白现 象产生。
3 .3 落球、落锤冲击试验
简支梁或悬臂梁冲击试验．是通过对固定形状尺 寸的试样进行冲击，因此所反映的是材料本身的抗冲 性能。对于某些塑料制品，如管材、片材及膜等，人 们更加关注的是制品本身的抗冲性能。落球、落锤冲 击试验正是为满足这一要求而制订的试验方法。
方法原理 在规定的条件下，用一特定形状及一定质量 的重锤，在某一高度上自由落下而对试样进行 冲击，通过改变重锤的质量或落下的高度，对 一定量的试样进行试验，测出使制品刚刚冲击 破坏所需的能量。
3.2.1悬臂梁冲击试验涉及的概念
①无缺口试样悬臂梁冲击强度 无缺口试样在悬臂梁冲击 破坏过程中所吸收的能量与试样原始横截面积之 比．KJ/m2 ② 缺口试样悬臂梁冲击强度 指缺口试验在悬臂梁冲击破 坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之 比．用KJ/m2表示。试验时摆捶的冲击方向为试样有缺 口的一面。 ③反臵缺口试样悬臂梁冲击强度 反臵缺口试样在悬臂梁 冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面 积之比，用KJ/m2表示.试验时摆锤的冲击方向为缺口的 背面 。 ④平行冲击 对层压增强材料,在悬臂梁冲击试验中摆锤的 冲击方向平行于板材的层压断。
材料的冲击实验报告
材料的冲击实验报告材料的冲击实验报告引言材料的冲击实验是一种常见的测试方法，用于评估材料在受到外力冲击时的性能。
通过实验，我们可以了解材料的强度、韧性和耐冲击性等关键指标，从而为材料的设计和选用提供科学依据。
本文将介绍一次材料的冲击实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的本次实验的目的是测试不同材料在受到冲击力时的表现，并比较它们的性能差异。
通过对比分析，我们希望能够找到最适合特定应用场景的材料，并为工程设计提供参考。
实验装置和方法我们选择了三种常见的材料进行实验：金属、塑料和玻璃。
实验装置由一个冲击器和一个接受器组成。
冲击器上装有一个标准的冲击头，接受器则是一个固定的平面。
在实验过程中，我们将冲击头从一定高度自由落下，然后观察材料在冲击力作用下的表现。
实验结果与分析1. 金属材料金属材料通常具有较高的强度和韧性，因此在受到冲击力时表现较好。
实验结果显示，金属材料在冲击力作用下变形较小，且没有破裂现象。
这表明金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景，如汽车车身和建筑结构等。
2. 塑料材料塑料材料通常具有较低的强度和韧性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，塑料材料在冲击力作用下出现明显的变形和破裂现象。
这表明塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如日常用品和包装材料等。
3. 玻璃材料玻璃材料通常具有较高的硬度和脆性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，玻璃材料在冲击力作用下出现明显的破裂现象，碎片散落一地。
这表明玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如窗户和餐具等。
结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景。
2. 塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
3. 玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
实验的局限性和改进方向本次实验只选择了三种常见的材料进行测试，结果可能受到样本数量和品种的限制。
冲击试验报告
冲击试验报告在现代工业技术领域中，冲击试验是一种非常重要的实验方法。
冲击试验主要是通过对物质的受力情况进行实验研究，来评估物质在应用场合中是否具备足够的安全性能。
在冲击试验中，我们需要对测试样品进行大量的力学测试，通过检测样品在不同的受力情况下的性能表现，来研究样品的应用性能、耐用性、抗冲击性能等参数指标。
在进行冲击试验时，我们需要制定合适的实验方案和测试计划，对试验样品的基本参数、测试过程中的实际受力情况、测试仪器和测试方法等进行详细的说明。
同时，我们还需要对测试结果进行分析和总结，确定测试数据的准确性和可靠性，并根据测试结果提出可行性建议和相关改进措施。
在具体的冲击试验中，我们通常采用不同的实验方法来测试材料和构件的性能。
例如，对于金属材料和塑料材料，我们可以采用冲击试验机来测试其抗弯、抗拉、抗压、抗剪等力学性能；对于复合材料和复杂构件，我们通常会采用高速冲击试验等方法来评估其抗冲击、抗拉、抗压等多种性能参数。
在具体的冲击试验中，我们还需要对测试过程进行详细的记录和跟踪，以确保测试过程的可靠性和准确性。
例如，在进行高速冲击试验时，我们需要对测试过程中的高速相机、光纤测量仪、温度控制系统等进行实时监测，确保测试数据的真实性和可靠性，并对不同测试参数进行精细调节和优化。
总之，冲击试验是一种非常重要的实验方法，可以帮助我们对不同材料和构件的性能参数进行评估和掌握。
同时，在进行冲击试验时，我们需要认真制定实验方案和测试计划，严格执行测试标准和规定，确保测试数据的真实性和可靠性。
通过不断的研究和探索，我们可以进一步提高冲击试验的技术水平和应用价值，促进工业技术的长足发展和创新进步。
材料冲击实验的实验报告
材料冲击实验的实验报告材料冲击实验的实验报告引言：材料冲击实验是一种常见的材料力学实验，通过对材料在外力作用下的变形和破坏过程进行观察和分析，可以评估材料的强度、韧性以及抗冲击性能。
本实验旨在通过不同冲击条件下的实验测试，探究不同材料在冲击下的行为和性能差异，为材料的设计和应用提供科学依据。
实验步骤：1. 实验材料准备：选取不同材料的标准试样，如金属、塑料、陶瓷等，确保试样的尺寸和形状一致。
2. 实验仪器准备：准备好冲击试验机、高速摄像机、测量仪器等实验设备，并进行校准和调试。
3. 实验参数设置：根据实验要求，设置冲击试验的冲击速度、冲击角度、冲击能量等参数。
4. 实验操作：将试样固定在冲击试验机上，调整试样的位置和方向，确保试样受力均匀。
5. 实验记录：启动冲击试验机，同时启动高速摄像机进行实时拍摄，记录试样在冲击过程中的变形和破坏情况。
6. 数据分析：根据实验记录和拍摄的图像，对试样的冲击性能进行定量分析，包括最大冲击力、冲击能量吸收、变形程度等。
实验结果与讨论：通过对不同材料在冲击试验中的表现进行观察和分析，可以得到以下实验结果和讨论：1. 材料的强度差异：不同材料在受到相同冲击条件下表现出不同的强度特性。
金属材料通常具有较高的强度，能够承受较大的冲击力而不破坏；而塑料材料则具有较低的强度，容易在受到冲击时发生破裂。
2. 材料的韧性差异：韧性是材料抵抗断裂的能力，是材料冲击性能的重要指标之一。
通过观察试样的变形程度和破坏形态，可以评估材料的韧性。
金属材料通常具有较高的韧性，能够在受到冲击时发生塑性变形，而不容易断裂；而塑料材料则具有较低的韧性，容易在受到冲击时发生脆性断裂。
3. 材料的抗冲击性能：抗冲击性能是材料在受到冲击时能够吸收和分散冲击能量的能力。
通过测量试样在冲击过程中的能量吸收情况，可以评估材料的抗冲击性能。
一般来说，具有较高韧性和强度的材料通常具有较好的抗冲击性能。
结论：通过材料冲击实验的测试和分析，可以得出不同材料在冲击下的行为和性能差异。
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实验五 聚合物材料冲击强度的测定
一、实验目的
1. 了解高分子材料的冲击性能；
2. 理解摆锤式抗冲击强度试验机的原理；
3. 掌握冲击强度的测试方法；
二、实验原理
冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面所吸收的能量。
()=/K A bh α
式中，K α为冲击强度；单位为J/cm 2；A 为冲断试样所消耗的功；b 为试样宽度；h 为试样厚度。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下三种：
（1）摆锤式冲击试验；
（2）落球法冲击试验；
（3）高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy 法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图1所示。
图1 摆锤冲击试验中试样的安放方式
试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进
行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
而只有用相同厚度的试样在同一跨度上试验，其结果才能相互比较，因此在标准试验方法中规定了材料的厚度和跨度。
缺口半径越小，即缺口越尖锐，则应力越易集中，冲击强度就越低。
因此，同一种试样，加工的缺口尺寸和形状不同，所测得冲击强度数据也不——样。
这在比较强度数据时应该注意。
三、实验仪器和材料
1、试验机
试验机为摆锤式（悬臂梁），并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成。
能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。
2、摆体
摆体是试验机的核心部分，它包括旋转轴、摆杆、摆锤和冲击刀刃等部件。
旋转轴心到摆锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致。
两者之差不应超过后者的±1%。
冲击刀刃规定夹角为30士1º。
端部圆弧半径为2.0士0.5 mm。
摆锤下摆时，刀刃通过两支座问的中央偏差不得超过士0.2 mm，刀刃应与试样的冲击面接触。
接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过士2º。
3、试样支座
为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20以内。
在冲击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。
支撑刃前角为5º，后角为10士1º，端部圆弧半径为1mm。
4、能量指示机构
能量指示机构包括指示度盘和指针。
应对能量度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做准确的校正。
5、机体
机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40倍的基础上。
本试验采用带缺口试样。
试样表面应平整、无气泡、裂纹、分
层和明显杂质。
试样缺口处应无毛刺。
6. 冲击能量及摆锤力矩
四、实验步骤
1 试样制备
（1）将样条裁成1.0 - 1.5cm 宽，并打磨光滑，使无毛刺、裂痕。
（2）测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.05mm 。
（3）在缺口试样机上将试样中部切出缺口,缺口深度3mm 。
2 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10—85%范围内。
（注：:若符合这一能量范围的不只一个摆锤时，应该用最大能量的摆锤。
） 摆锤的安装：首先卸下摆锤上连接套上的螺钉及上连接套，再将摆锤用上连接套及其上的螺钉牢固地固定在主轴上。
装卸连接套时，要保持上下部分方向一致。
3 转动衬盘使表盘外圈处于铅垂位置的小孔内出现所选摆锤的能量值。
4 调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。
进行空击试验，保证总摩擦损失不超过相应的数值。
5抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
6 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。
7 试样无破坏的冲击值应不作取值。
试样完全破坏或部分破坏的可以取值。
8 如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数。
不同破坏类型的结果不能进行比较。
五、实验结果及数据处理
1. 计算冲击强度：
无缺口冲击强度 ()=/K A bh α（KJ/cm 2）
缺口冲击强度 ()=/K A b h a α⎡⎤-⎣⎦ （KJ/cm 2） 式中：
A — 缺口试样吸收的冲击能量，J ；
b — 试样宽度，mm ；
h — 试样厚度，mm ；
a — 缺口深度，mm 。
2. 当用户选择小能量的摆锤（悬臂梁5.5J ）以下试验时，由于摆锤能量较小，试验中由于空气阻力、摩擦阻力等不可消除阻力的影响不能忽略不计，因此应对试验结果进行修正。
修正方法如下：
冲击后将表盘上被动指针所指的值代入下式进行计算，计算结果即为试样所吸收能量的真实值。
()()cos cos cos cos A M αββαβααβ⎡⎤'⎛⎫+'=---⎢⎥ ⎪+⎝⎭⎣
⎦ A ：试样吸收的能量
M ：摆锤力矩
α: 摆锤预扬角
β：空击后的升角
β'：试样断裂后摆锤的升角
六、注意事项
1 试验过程中注意安全。
在做空击和冲击试验过程中，其他人应远离冲击试验机。
2 试样冲断后应及时捡回并观察断裂情况是否符合要求。
3 试样无破坏的冲击值应不作取值。
试样完全破坏或部分破坏的可以取值。
七、思考题
1 影响高分子材料冲击强度测试值的因素有哪些？
2 高分子材料冲击强度测试方法有哪些，各有什么不同？。