实验五聚合物材料冲击强度的测定(定稿)

实验五 聚合物材料冲击强度的测定

一、实验目的

1. 了解高分子材料的冲击性能；

2. 理解摆锤式抗冲击强度试验机的原理；

3. 掌握冲击强度的测试方法；

二、实验原理

冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面所吸收的能量。

()=/K A bh α

式中，K α为冲击强度；单位为J/cm 2；A 为冲断试样所消耗的功；b 为试样宽度；h 为试样厚度。冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下三种：

（1）摆锤式冲击试验；

（2）落球法冲击试验；

（3）高速拉伸试验。

本实验采用摆锤式冲击试验法。摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy 法)和悬臂梁型。前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。如图1所示。

图1 摆锤冲击试验中试样的安放方式

试样可采用带缺口和无缺口两种。采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。

测定时的温度对冲击强度有很大影响。温度越高，分子链运动的松弛过程进

行越快，冲击强度越高。相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。

试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。而只有用相同厚度的试样在同一跨度上试验，其结果才能相互比较，因此在标准试验方法中规定了材料的厚度和跨度。缺口半径越小，即缺口越尖锐，则应力越易集中，冲击强度就越低。因此，同一种试样，加工的缺口尺寸和形状不同，所测得冲击强度数据也不——样。这在比较强度数据时应该注意。

三、实验仪器和材料

1、试验机

试验机为摆锤式（悬臂梁），并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。

2、摆体

摆体是试验机的核心部分，它包括旋转轴、摆杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致。两者之差不应超过后者的±1%。冲击刀刃规定夹角为30士1º。端部圆弧半径为2.0士0.5 mm。摆锤下摆时，刀刃通过两支座问的中央偏差不得超过士0.2 mm，刀刃应与试样的冲击面接触。接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过士2º。

3、试样支座

为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20以内。在冲击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。支撑刃前角为5º，后角为10士1º，端部圆弧半径为1mm。

4、能量指示机构

能量指示机构包括指示度盘和指针。应对能量度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做准确的校正。

5、机体

机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40倍的基础上。本试验采用带缺口试样。试样表面应平整、无气泡、裂纹、分

层和明显杂质。试样缺口处应无毛刺。

6. 冲击能量及摆锤力矩

四、实验步骤

1 试样制备

（1）将样条裁成1.0 - 1.5cm 宽，并打磨光滑，使无毛刺、裂痕。

（2）测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.05mm 。

（3）在缺口试样机上将试样中部切出缺口,缺口深度3mm 。

2 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10—85%范围内。（注：:若符合这一能量范围的不只一个摆锤时，应该用最大能量的摆锤。） 摆锤的安装：首先卸下摆锤上连接套上的螺钉及上连接套，再将摆锤用上连接套及其上的螺钉牢固地固定在主轴上。装卸连接套时，要保持上下部分方向一致。

3 转动衬盘使表盘外圈处于铅垂位置的小孔内出现所选摆锤的能量值。

4 调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。进行空击试验，保证总摩擦损失不超过相应的数值。

5抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。 6 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。

7 试样无破坏的冲击值应不作取值。试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 8 如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。

五、实验结果及数据处理

1. 计算冲击强度：

无缺口冲击强度 ()=/K A bh α（KJ/cm 2）

缺口冲击强度 ()=/K A b h a α⎡⎤-⎣⎦ （KJ/cm 2） 式中：

A — 缺口试样吸收的冲击能量，J ；

b — 试样宽度，mm ；

h — 试样厚度，mm ；

a — 缺口深度，mm 。

2. 当用户选择小能量的摆锤（悬臂梁5.5J ）以下试验时，由于摆锤能量较小，试验中由于空气阻力、摩擦阻力等不可消除阻力的影响不能忽略不计，因此应对试验结果进行修正。修正方法如下：

冲击后将表盘上被动指针所指的值代入下式进行计算，计算结果即为试样所吸收能量的真实值。

()()cos cos cos cos A M αββαβααβ⎡⎤'⎛⎫+'=---⎢⎥ ⎪+⎝⎭⎣

⎦ A ：试样吸收的能量

M ：摆锤力矩

α: 摆锤预扬角

β：空击后的升角

β'：试样断裂后摆锤的升角

六、注意事项

1 试验过程中注意安全。在做空击和冲击试验过程中，其他人应远离冲击试验机。

2 试样冲断后应及时捡回并观察断裂情况是否符合要求。

3 试样无破坏的冲击值应不作取值。试样完全破坏或部分破坏的可以取值。

七、思考题

1 影响高分子材料冲击强度测试值的因素有哪些？

2 高分子材料冲击强度测试方法有哪些，各有什么不同？