标准化作业混凝土运输作业要点卡片
作业要点卡片(房建)
安全事项
1.模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
2.五级以上大风时，不得进行大块模板的拼装和吊装作业。
3.模板工程作业高度在2m或2m以上时，要有安全可靠的操作平台或操作架子，并按高处作业的安全技术规范要求进行防护。
5.对清水混凝土或装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.用作模板的地坪或者胎膜应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下沉、裂缝、起鼓、起砂等。
7.对于跨度超过4米的现浇梁板，其模板应按设计要求或规范起拱，当设计无具体要求时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
8.模板拆除时其混凝土强度要达到设计要求。
5.浇筑混凝土时，倾落的高度超过2米时应采用溜槽或串筒，使用溜槽时水平倾角不宜超过30度。
6.浇筑墙柱混凝土时，应在墙柱底部先填50~100mm厚与混凝土相同的水泥砂浆。
7.浇筑间歇时间超过2小时，应设置施工缝。
8.采用振动棒振捣时，应快插慢拔，以表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。
9.混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并洒水养护。
模板工程作业要点
作业准备
1.人员组织分工。
2.准备作业所用的工具、机具、材料。
3.模板承受荷载验算。
4.确定模板支撑系统
5.定位放线。
6.夜间施工时准备现场照明设施。
施工程序
1.配板设计。
2.支撑系统搭设。
3.模板组立。
4.对拉螺栓安装紧固。5.直度平整度检验。6.安装验收。
7.在使用期间进行检查。
4.冬季施工，要有防滑措施，雨季施工，要注意防雷电。
混凝土施工作业明白卡
混凝土施工作业“明白卡”
1.在视线不清、大风天气等情况下，决不进行模板装、拆作业。
2.模板安装作业务必在支撑系统验收合格后进行。
3.使用机械吊装大模板或整体式模板时，务必先进行试吊；模板就位后务必在加固牢靠后方可脱钩。
4.拆除模板时，务必按顺序分段进行，决不允许猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒模板。
5.吊运钢筋时，务必绑扎牢固并设溜绳，决不允许钢筋与其他物件混吊。
6.决不允许将钢筋集中放置在钢筋样架同一点上。
7.当混凝土下料高度超过3米时，务必使用溜槽或类似设施。
8.在隧道及深井（坑、池）内浇筑混凝土，务必安装通风设施；务必保持上下联系信号通畅。
“混凝土工”两单两卡
“混凝土工”两单两卡
岗位风险清单
❖ 临边作业不留神，发生坠落要伤人。 ❖ 运料倒料不注意，机械伤害要人命。 ❖ 夜间施工不着急，防护照明要配齐。 ❖ 车辆运行不靠近，站在盲点要丢命。
岗位职责清单
◆ 遵章守纪服管理，劳保用品穿戴齐； ◆ 教育培训应积极，交底内容要牢记。 ◆ 安全操作很重要，发现隐患及时报； ◆ 工完场清再离场，应急处置护现场。
岗位操作卡
绝缘鞋子脚上穿，湿手不得摸开关； 临边作业安全带，振捣作业侧面站； 管口清洗勿靠近，布料设备牢固定； 振捣设备常检查，泵管千万莫强拉。
岗位应急处置卡
➢ 遇险情，边撤离，边报告，勿盲救。
➢ 遇触电，断电源；遇坍塌，先避险；
➢ 遇火险，灭了它；灭不了，快报警。
➢ 人高坠，莫要背；担架抬，急送医。
ห้องสมุดไป่ตู้
项目负责人：
联系电话：
-4-
标准化作业混凝土冬期施工作业要点卡片
热工
计算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，
以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。
4
原材料
加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外
加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
5
混凝土
拌制
搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止
标准化作业混凝土冬期施工作业要点卡片
序号
工序
作业ห้องสมุดไป่ตู้制要点
1
气温
控制
当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最底气温低于-3℃时，应按冬季
施工处理。
2
配合比
设计和
原材料
控制
冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻
剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
10
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。
8
自然
养护
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
9
蒸汽
养护
采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
混凝土工程施工工艺卡片
混凝土工程工序施工作业要点卡片卡片编码：序号工序作业控制要点1准备（1）先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）确定控制桩位置的正确性。
2 桩基承台梁、混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，要防止漏振，时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
3 柱、墙混凝土浇筑（1）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（4）施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
柱子水平缝留置于主梁下面、无梁楼板的柱帽下面。
4 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖，并浇水养护（7天以上）。
（2）每日浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（3）大面积结构（地坪、楼板、屋面等）可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5 示范图片混凝土工程工艺流程图制卡：复核：审核：。
衬砌混凝土拌制作业要点卡片
质量检查
拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。
下道工序：混凝土浇筑
衬砌混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码：隧404 上道工序：衬砌模板台车
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①培训，并持证上岗，不得随意离岗。③计量器具标定合格。④⑤⑥
2
计量
①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理。
3
上料
①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
4
拌制
①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。
钢铁建设公司混凝土工安全标准化作业卡
5
物料设置
物料设置在安全位置。
边沿物料坠落。
防物料坠落，及时清除物的不安全状态。
钢铁建设公司混凝土工安全标准化作业卡
作业名称：混凝土工编号：№.
序号
作业程序
操作标准
危险源
防范措施
1
混凝土作业准备
混凝土作业前确认设备运转正常；检查电气安装符合规范要求。
机械伤害；电气伤害。
设备的防护应无损坏；电气防护应符合规范。检查确认。
2
物料运输
运输物料应与人员保持安全间距。吊装运输与人员、设施、架体、高压线保持安全间距。
碰撞设施及人员。
保持安全间距。专人指挥。
3
混凝土作业
必须设有操作平台、脚手架具或马蹬，临边有可靠牢固的防护栏杆；不得站在不稳定的物体上；物料和工具放在安全位置；人员作业禁止退行。高处作业系安全带。
架具防护不到位造成高坠；落抛物伤害。
安全设施牢固严密；人员加强检查确认。
4
人员行走
走专用安全通道。
没有安全通道及临边洞口防护。
混凝土工作业指导卡
混凝土工作业指导卡
1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊的；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
3、采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
4、采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为4-3kn/m2；。
混凝土运输安全技术交底模板
一、交底对象1. 混凝土运输车辆司机2. 混凝土运输现场管理人员3. 混凝土运输作业人员二、交底内容1. 运输车辆要求（1）运输车辆应具备合法有效的行驶证、驾驶证，车辆状况良好，确保运输过程中的安全。
（2）车辆应配备必要的警示标志、反光标识，夜间行驶时必须开启警示灯。
（3）车辆应定期进行维护保养，确保制动、转向、灯光等系统正常工作。
2. 运输路线要求（1）运输路线应事先规划，避开交通拥堵、施工区域、危险路段等。
（2）运输过程中，司机应严格遵守交通规则，保持安全车距，不超速、不疲劳驾驶。
（3）遇有恶劣天气、道路施工等情况，应及时调整运输路线，确保安全。
3. 运输工具要求（1）混凝土搅拌运输车应保持清洁，搅拌筒内不得有积水、杂物。
（2）搅拌筒内衬板应完好，无破损、裂缝，确保混凝土运输过程中的稳定。
（3）搅拌筒进出口、输送管路应连接牢固，防止泄漏。
4. 运输操作要求（1）装载混凝土时，应严格按照设计要求控制装载量，不得超载。
（2）装载过程中，司机应密切观察车辆状况，确保车辆稳定。
（3）运输过程中，司机应保持平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等操作。
（4）运输车辆应保持低速行驶，遇有特殊情况应立即停车。
5. 现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）运输车辆进入施工现场时，应减速慢行，注意避让施工人员。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如护栏、警示灯等。
（4）施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
6. 应急处置要求（1）运输过程中，如发现车辆故障、泄漏等情况，应立即停车，采取应急措施。
（2）如发生交通事故，应立即停车，保护现场，配合相关部门处理。
（3）如发生环境污染，应立即采取措施，防止扩大污染范围。
三、交底要求1. 司机、现场管理人员和作业人员应认真听取交底内容，确保理解。
2. 司机、现场管理人员和作业人员应熟练掌握运输操作规程，确保运输过程安全。
3. 运输过程中，如发现安全隐患，应立即报告，及时采取措施消除。
标准化作业预制箱梁运输作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
运梁准备
接到运梁作业命令后，召集作业人员，检查人员齐全，精神饱满，作业工具齐全、防护用品规范；布置作业内容，明确箱梁型号，安全讲话，做好记录；明确任务，明确重点，准备充分。
2
设备检查
启动前检查液压、润滑、紧固和运梁车油、电、轮组气压；启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞、动作不平衡等异常；按规定填写检查记录。
5
运送箱梁
检查轮组变形正ห้องสมุดไป่ตู้，转向正常，缓冲系统升降平稳且一致；检查无误，按照规定速度启动运梁，并做好监护，禁止突然启动；巡视桥面，处理好障碍，并做好监护，安全运送到架梁位置；到达架梁地点，一度停车，等待喂梁命令，时间间隔过长应做好油缸支撑。
3
运梁车到达装梁位
运梁车到达预定装梁地点，停车中心线允许误差±20mm；顶升4个油缸使其受力，并使四个支撑油缸的行程相等,缓冲在中位；检查无误，向提梁班发出可以装梁的信号，并做好监护。
4
对位装梁
提梁机提梁高度到预定高度，纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度；箱梁微调，平稳落到运梁车台车上，装梁误差为横向±50mm，纵向±100mm；明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量，做好交接记录；分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母、垫块拆除，吊杆垂直完全吊离箱梁，不得损伤梁体。
混凝土运输工作要点规程
混凝土运输工作要点规程一、前言本文档为混凝土运输工作要点规程，主要是为了规范混凝土运输中的各项工作，保障工作效率和工人安全。
二、混凝土运输前的准备工作在混凝土运输前，必须做好以下准备工作：1.确定运输路线和运输距离；2.对混凝土搅拌运输车进行检查和维修，并确保车辆符合相关规定；3.完成混凝土测定工作，确保混凝土质量符合标准；4.对运输过程中需要使用的工具、设备进行准备和检查。
三、混凝土运输过程中的注意事项在混凝土运输过程中，需要注意以下工作：1.车辆的集中运输：混凝土搅拌运输车应尽量配备足够量的水泥罐，确保混凝土浆的质量，在运输过程中不得出现断线、渗漏等现象；2.运输路线的选定：混凝土搅拌运输车应根据运输路线的情况，选择合适的车速，同时要注意道路的宽度、路况等；3.运输车辆的负载：混凝土搅拌运输车应按照相关规定进行负载，并注意车辆的安全性；4.运输车辆的装卸：混凝土搅拌运输车在装卸混凝土浆时，应当保证车辆的稳定性，避免发生翻车、倾倒等事故；5.路边施工的防护：混凝土搅拌运输车在路边施工时，必须设置警示标志，并根据实际情况设置防火带、限高线等防护措施。
四、混凝土运输后的工作在混凝土运输后，必须做好以下工作：1.车辆的清洗和维护：混凝土搅拌运输车应在运输结束后进行清洗和维护，确保车辆的正常运转；2.混凝土车辆的检测：对混凝土搅拌运输车进行检测，确保车辆符合相关规定；3.混凝土残留物的处理：将运输车辆中的混凝土残留物清除干净，防止返混。
五、混凝土运输工作的规范化对于保障工作效率和工人安全有着重要的作用。
因此，在混凝土运输前、中、后，都必须严格按照规程进行操作，以确保混凝土浆的质量和工人安全。
水泥混凝土路面施工作业要点卡片
切缝
横向缩缝和纵缝均采用切割法施工，切缝时间以混凝土强度控制，一般切缝时间掌握在12-16小时之间，最早切缝时间以不翘边、不损坏路面混凝土为原则，横向缩缝的切缝深度为板厚的1/4～1/5为宜，纵缝深度不小于1/4板厚。
8
硬刻纹
砼面板强度达到60%时采用机械进行不等间距硬刻纹，要求线型顺直，构造深度为0.7mm-1.1mm。
水泥混凝土路面施工作业要点卡片（示例）
卡片编号： 上道工序：稀浆封层施工
序号
名称
作业控制要点
是水泥混凝土面层施工前，应先对封层进行验收，如有缺陷则进行修整、弥补，经监理工程师验收合格方可进行面层施工。
2
测量放线
用全站仪根据导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩，再安装设置基准线，同时将摊铺设备准确就位。
4
摊铺
摊铺前布料应做到均匀，同时用挖机配合作到摊铺机前砼不多不少。摊铺过程中尽量使摊铺机匀速、连续不断作业。一般正常摊铺速度为1m/min左右，振捣频率在8000~11000r/min之间进行调整，一般采用9000r/min左右，要防止混凝土过振或漏振、欠振现象。同时操作手还应根据新拌混凝土的稠度大小调整摊铺速度和振捣频率，一般其控制速度在0.5～2m之间，不允许料多追赶，随意停机、间歇摊捕。摊铺机一般均有配套的打传力杆设备（俗称DBI装置），施工前应在设计的缩缝位置作好明显标记，使传力杆准确植入，同时应安排专人对传力杆打入位置进行修整，保证平整度。路面在纵坡较大地段施工时，应适当调整抹平板压力，抹平板宜轻不宜重，过重会影响平整度，过轻则提浆整平效果不佳，此外为防止摊铺机上坡过载，推不动，还应及时调整挤压底板前仰角。
9
填缝
路面刻纹过后即可进行填缝，填缝前须重新锯缝并用高压水清洗干净缝内的杂物后，再用吹风机吹干，保持缝内干燥清洁后才开始填缝，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度一般为1.5~2cm，其下填柔性塑料条。
标准化作业预制箱梁混凝土养护作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
初凝前养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。
2
带模养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿养护。
3
自然养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料
包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
4
蒸汽养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过45℃，最大不超过60℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度Байду номын сангаас宜大于10℃/h。
标准化作业混凝土浇注作业要点卡片
冬期施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
5
夏期施工
炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光
照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。
6
大体积混凝土
浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统
标准化作业混凝土浇注作业要点卡片
序号工序Biblioteka 作业控制要点1准备
工作
混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
7
混凝土性能测试
应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃.
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m
3
铺摊
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5～10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
混凝土养护施工作业卡
工程名称：起止时间：施工队：作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况Βιβλιοθήκη 责任人1作业准备模板拆除
模板拆除全部完毕。
2
自然养护
加盖塑料薄膜、草帘，适当浇水养护。对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
1．混凝土应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和浇水。
3
验收
自检合格后报项目部检验。
保证成品砼质量。
施工负责人：
5．当混凝土强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
1.高处坠落
2.火灾
3.冬期施工一氧化碳中毒
1.混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固。
2.养护覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。
3.冬期施工保证通风良好。
2
大体积砼养护
保温保湿养护
大体积砼测温采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
2．混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
3．浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
4．混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
混凝土运输工序作业要点卡片
应对设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水
下道工序：混凝土浇筑
4
泵送
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
②混凝土泵肩动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：桥107上道工序：混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
2
道路检查
应保证运输混凝士道路平坦畅通
3
搅拌车运输
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。
5
④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12。，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀
⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗巾重新搅拌，排出卒气后再泵送。
泵送混凝土工程作业要点卡片
卡片编码：钢筋混凝土结构-07上道工序：模板工程
序号
工序
作业作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2.施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。3.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。4.商砼到场，要带齐所有资料。
3
注意事项
1.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。2.为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
4
清理
泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
下道工序：装饰工程
2
混凝土制备与浇筑
1.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2.泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3.混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
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序号
工序
作业控制要点
1
设备
检查
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
搅拌车
运输
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
9）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。
5
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
6
混凝土运输允许延续时间
搅拌机倾出的混凝土温度在5~9℃；10~20℃；20~30℃时，运输允许延续时间（分钟）应分别在90分钟；60分钟；45分钟。
4
泵送
1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
3）采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
4）向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，பைடு நூலகம்立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6）当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
7）泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。