电线电缆常见问题及处理方法(5)
电线电缆常见问题及处理方法(5)
《电线电缆常见问题及处理方法》
一． 押出机生产电子线
1. 表面粗糙
A． 温度太低：温度作适当上调
B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）
C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强
烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；
槽温度太低，且离模口较近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
6）纵包带复合膜熔点太高；
根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；
5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
1）挤出物温度太低；
2）油膏填充过多溢出；
3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
4）热水
1.4 线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。
2、 消除方法
电线电缆产品质量存在的主要问题
电线电缆产品质量存在的主要问题摘要:现在,电力已经在人们日常生活中扮演着日益关键的作用,甚至可以说,如果没用电人类的正常生命也就彻底中断,而现代社会一般认为,虽然人们现在处于信息时代中,但深入考虑信息时代的人们生活更依赖于电力。
随着电网的重要性,电线电缆的市场地位也得到了提升,但是目前不少电线电缆都出现了产品质量问题,为进一步的发展社会,有必要保证电线及电缆生产的品质。
本文简要介绍了电缆的功能,并详细研究了提高电缆产品质量的策略。
关键词:电线电缆;质量;策略;产品质量随着中国社会主义现代化建设和经济社会发展技术水平的日益提升,以电线电缆作为最重要的信号输入,电能传送媒介已广泛运用于人类的学习、生产等事业中,起到了十分巨大的功能,也正是因为电线电缆有着这样特殊的地位,所以其质量保证是非常重要的。
1电线电缆的作用导线或光缆属于电力商品,其功能主要是进行电力的信息传输,从而实现水电能源的相互转换。
因此电线电缆既是工业电气化和信息化的重大社会建设工程的基础建材,又是制造各种机械设备、仪表、发动机等的重要建材。
所以人们把电线与电缆毫不夸张的当成是中国国内行业的"血管"和"神经"。
而电线与光缆又一般被分为裸线、电力电缆、绕组线、电气设备引线以及电缆、通信电缆、光纤五类。
2电线电缆产品的质量现状电线数量及电缆的质量,直接影响着国民经济的安全发展和人民个人财产安全,而聚氧乙烯的高绝缘电缆线则属于民生线缆,直接关乎着人民的生活水平,其产品质量也直接关乎着人民的生命，财产安全。
由于我国历来高度重视对人身安全生产过程的质量监督,将电缆产品纳入了国家制造许可制度和CCC强制性认证的范围,聚氯乙烯绝缘电缆电线产品逐渐成为了国家的重要质量监督范围,也成为了近几年来全国质量监督抽检的重点抽查商品之一。
2.1结构尺寸不合格结构尺寸包括了以下的测试项目:平均绝缘厚度、绝缘最薄点厚度、护套平均厚度、护套最薄厚度、平均编织密度、平均编织密度,都是反映了电缆屏蔽效果的项目参数。
关于电线电缆行业存在的问题及建议
关于电线电缆行业存在的问题及建议《质量强国建设纲要》，《纲要》中明确指出“加强建材质量监管，加大对外墙保温材料、水泥、电线电缆等重点建材产品质量监督抽查力度，实施缺陷建材响应处理和质量追溯”。
电线电缆作为重点建材产品之一，广泛应用于各类基础建设，关系着人民群众的生命和财产安全，也关系着建筑、交通、工业等行业的生产和运行安全，是推动国家质量强国建设的重要基础保障之一。
近期，XX局组织对辖区内五金店经营的电线电缆进行了抽检，其中抽检的7组非标线缆的不合格率达100%，并且这种劣质线缆市场占有量大，有诸多潜在风险，亟需各级市场监管部门重视，必须严格按照《纲要》的要求，加大对电线电缆相关产品、经营者的整治力度。
一、存在的问题（一）非标线缆质量问题严重。
目前，市场上的线缆品牌众多，市场主体一般把这些线缆分为国标和非标，国标是正规的企业生产，符合国家生产标准和认证标准，而非标则是由小作坊生产，未经检测和认证就贴上合格标签流入市场。
通过此次抽检发现，非标线缆基本等于劣质线缆，其不合格项目主要包括导体电阻、绝缘平均厚度、绝缘老化前断裂伸长率、护套老化前断裂伸长率，线缆的耐热、导电、绝缘和使用周期一旦达不到合格标准，影响的是安全，诸如造成短路引发火灾、人员触电伤亡、烧坏电器，更严重的可能对企业生产、交通运输等造成重大安全事故，造成较大人员伤亡和财产损失。
（二）非标线缆价格优势明显。
以XX区马鞍街道辖区为列，在XX局组织的专项检查中，发现市场上经营的线缆仅有10%为国标线缆，90%为非标线缆。
市场主体将非标线缆摆在店内显眼位置进行销售，只有少量的国标线缆作为样品摆放在店内。
根本原因是相同型号的线缆，非标的价格比国标的价格低3、4倍，且两种线缆外观、横截面的直观差异不大，许多购买者无法区分线缆质量差异，认为经济实惠比质量安全更重要，所以导致非标线缆更受市场主体和购买者青睐。
（三）非标线缆制约创新发展。
非标线缆表面上是质量差影响使用安全的问题，实际破坏的是市场的公平竞争、产品的创新发展，市场主体主要经营低价劣质的线缆，影响了正规生产企业的效益，大大降低了企业研发新型线缆的积极性。
电力电缆故障及预防措施
电力电缆故障及预防措施电力电缆是输送电能的重要设备，它承担着连接发电站和用户的重要作用。
由于环境、材料和使用等因素的影响，电力电缆在运行过程中会出现各种故障，给电力系统的安全稳定运行带来隐患。
及时发现和排除电力电缆故障，以及采取预防措施，对于保障电力系统的正常运行具有重要意义。
一、电力电缆故障类型及原因1.绝缘故障绝缘故障是电力电缆故障中较为常见的故障类型之一，主要包括局部放电、绝缘老化、绝缘击穿等。
绝缘故障的主要原因包括材料、制造、安装、运行和环境等因素。
电力电缆绝缘材料质量不合格、制造工艺不达标、安装过程中受损、运行中受潮等都可能导致绝缘故障的发生。
2.接头故障电力电缆接头是电缆线路中重要的连接部分，是故障发生的高风险区域。
接头故障的主要原因包括接头材料质量不合格、施工质量差、操作不当、环境影响等。
长期的接头故障容易导致线路烧毁、火灾等严重后果。
3.外部损伤电力电缆线路敷设在地下或者架空时，容易受到外部损伤的影响，如机械损伤、动物啃咬、植被侵扰等。
外部损伤的原因主要包括施工过程中忽视防护、周围环境恶劣等。
4.过载故障过载故障是由于电缆连续长时间承受超负荷电流而造成的故障，主要原因包括电缆负荷计算不当、用户用电行为异常等。
二、电力电缆故障预防措施1.选用优质材料电力电缆的安全性和可靠性与所选用的材料质量有直接关系，因此在选用电力电缆时应选择优质材料，避免使用劣质或过期材料，以确保电缆的使用寿命和安全性。
2.严格制造工艺电力电缆的制造工艺直接影响着电缆的质量稳定性，应严格按照制造技术规范进行生产，确保电力电缆的品质。
3.规范施工与安装电力电缆的施工和安装工艺应严格按照相关技术规范进行，避免操作疏忽、材料错放等问题，确保线路质量。
4.定期检测与维护对于已安装的电力电缆线路，应定期进行检测与维护，及时发现潜在故障隐患，预防线路故障的发生。
检测包括绝缘电阻测试、局部放电检测、接地电阻检测等。
5.科学管理对于电力电缆线路应进行科学管理，包括建立台账档案、定期巡视检查、防护措施等，提高电缆线路的抗干扰能力和抗损耗能力。
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 结构问题：绝缘层厚度低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，可能导致线缆被击穿。
2. 交联度问题：交联度达不到标准，可能导致线缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，使电气性能极大
降低。
3. 外观问题：线缆粗细不均和外形呈竹节状，这可能使电缆发热不均匀，从而影响绝缘的寿命。
4. 表面划伤：在运输或敷设过程中，线缆可能被异物划损，因此在使用前一定要检查线缆绝缘是否完整。
5. 老化问题：线缆投入运转运用年限过长，其自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
6. 外力损伤：可能发生在直埋或排管里的电缆接头处。
7. 化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
8. 过负荷运行：超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
9. 接头故障：电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。
10. 环境和温度：电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘
击穿，甚至爆炸起火。
11. 自然灾害等其他原因：如地震、洪水等自然灾害也可能对线缆造成损害。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业电工。
防范火灾的电线电缆故障与处理方法
防范火灾的电线电缆故障与处理方法电线电缆是现代社会中不可或缺的基础设施，然而，由于使用年限、不当安装、外力作用等因素，电线电缆故障时有发生，这往往会引发严重的火灾。
为了防范火灾，本文将介绍一些常见的电线电缆故障以及相应的处理方法。
一、电线电缆老化引发的火灾由于电线电缆的使用时间长，可能会发生老化现象。
老化导致电绝缘材料的性能下降，增加了火灾的风险。
因此，定期检查和更换老化的电线电缆是非常重要的。
处理方法：1. 定期检查电线电缆的外观。
注意观察电缆表面是否出现开裂、变色或变形等情况，及时替换有问题的电线电缆。
2. 注意电线电缆的使用年限。
根据所使用电缆的材料和环境条件，合理决定更换周期。
3. 进行电缆温度测试。
高温会对电线电缆造成损害，定期测试温度是否超过电线电缆所能承受的范围。
二、电线电缆短路引发的火灾电线电缆短路是导致火灾的主要原因之一。
一旦电线电缆发生短路，大量电流会通过短路点流过，产生高温并导致火灾。
处理方法：1. 定期检查电线电缆的绝缘情况。
如发现绝缘材料破损、老化或者能见度降低，应及时更换电线电缆。
2. 避免电线电缆过载运行。
合理安排负载，确保电线电缆承受的电流不超过额定值，避免过载引发火灾。
3. 安装熔断器和漏电保护器。
熔断器能够在电线电缆发生短路时迅速切断电流，保护电缆不受损害；漏电保护器则能检测到漏电，并及时切断电源，避免短路引发火灾。
三、电线电缆接头松动引发的火灾电线电缆接头的松动可能会导致接触不良，进而引发火灾。
由于接头的松动通常发生在连接不牢固或安装不当的情况下，因此，加强接头的检查和维护非常重要。
处理方法：1. 定期检查电线电缆接头是否存在松动。
特别是在设备或电缆受到振动的情况下，接头容易松动。
2. 确保电线电缆接头连接牢固。
使用适当的连接器和螺栓等固定接头，确保连接牢固可靠，减少接触不良的风险。
3. 定期进行热扫描或红外测温检测。
这些方法可以及早发现接头问题，并进行及时维修或更换。
10kV电力电缆常见故障及处理方法
10kV电力电缆常见故障及处理方法1、故障类型电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：（1）闪络故障。
电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。
可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
（2）一相芯线断线或多相断线。
在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。
（3）三芯电缆一芯或两芯接地。
三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。
如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。
这两张故障都称为断线并接地故障。
（4）三相芯线短路。
短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。
短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。
当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2、原因分析电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：（1）外力损坏。
电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。
电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。
例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。
这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮。
电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。
这些是电缆绝缘受潮的主要原因。
此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
（3）化学腐蚀。
长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。
如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨
电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨摘要：随着国家经济的快速发展和进步，新材料的技术发展带动了许多行业的发展，其中最具有代表性的是电线电缆产品在信息传输、电力传输行业获得了广泛地应用。
而我国对于电线电缆产品的制造还存在一些技术上的问题。
关键词：电线电缆产品；质量问题；对策引言电线电缆产品的应用对于维护我国各方面的安全运行具有重要意义，因此需要政府严格加强监管，确保生产厂家对产品质量加以重视，将生产过程及质量监测严格控制，不断加大对生产技术的研究和创新，以促使电线电缆的生产质量有所保障，最终为我国现代化建设奠定基础。
1对电线电缆产品进行质量监督检验的重要性1.1确保电线电缆的使用安全性。
电力建设通常是在高压的环境下开展的，这样的建设环境下一旦出现质量不合格的电线电缆，就会较易带来破损、漏电等意外情况。
无论是施工人员还是消费者的生命安全都将受到极大的威胁。
在实际的使用过程中，我们都知道电线电缆的使用功能是比较丰富的，其使用范围也较为广泛，因此一旦出现问题，引起的就是一系列的运行反应，所以，确保电线电缆的使用安全性是非常有必要的。
1.2维护贸易市场的稳定运行。
就目前电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品所在贸易市场有着极大的发展空间，参与着全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气元件数以万计。
所以，一旦有质量问题的电线电缆长时间侵扰市场，整个市场就会出现“联合造假”。
由于劣质电线电缆产品的制造成本仅占合格产品的56.34％，在这种丰厚利益的引诱下，电气元件市场的生产规范性受到很大的威胁。
2电线电缆质量问题2.1机械性能问题电线电缆的机械性能问题主要体现在线材的拉伸力和抗弯曲力不足，若是电线电缆的机械性能不达标，将会可能对电力电缆的实际使用造成影响，并且可能会缩短其使用寿命，从而导致质量问题。
因此，生产企业应当从生产工艺方面来提高电线电缆的机械性能。
2.2产品标识问题合理的产品标识能够帮助使用者快速的了解产品的具体信息，只有使用者在使用前充分了解产品规格和使用要求，才能够将其充分利用。
电线电缆挤塑工艺中常见问题和处理办法
电线电缆挤塑工艺中常见问题和处理办法在生产电线电缆金属导线的外部包裹塑料皮的时候，需要经过一套有粉末状固体到软体液态的混合物的过程，这其中就有一项叫做挤出工序，也叫挤塑。
这个工序中，会出现很多问题，而如果处理不当，会直接影响出产的成品的质量，所以，要重视该过程中的问题并熟悉其对应的处理方法是至关重要的。
1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1）温度控制太低，特别是机头部位；2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：1）温度控制过高（特别是进料段）；2）塑料受潮有水分；3）长时间停车，分解塑料未排除干净；4）自然环境湿度高；5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
电线电缆的完整解决方案
电线电缆的完整解决方案
引言概述
电线电缆作为电力传输和通信的重要组成部分，其质量和安全至关重要。
为了确保电线电缆的正常运行和长期使用，我们需要一个完整的解决方案来保障其质量和安全。
本文将介绍电线电缆的完整解决方案，包括材料选择、安装方法、维护保养、故障排除和更新升级等方面。
一、材料选择
1.1 电线电缆的材质选择
1.2 绝缘材料的选择
1.3 金属材料的选择
二、安装方法
2.1 安装前的准备工作
2.2 安装过程中的注意事项
2.3 安装后的检测和调试
三、维护保养
3.1 定期检查电线电缆的外观
3.2 清洁电线电缆及周围环境
3.3 定期进行绝缘测试和电阻测试
四、故障排除
4.1 电线电缆断线或短路的处理方法
4.2 电线电缆老化或损坏的修复方法
4.3 电线电缆过载或过热的解决方案
五、更新升级
5.1 根据需求更新电线电缆的规格
5.2 更新电线电缆的技术和材料
5.3 升级电线电缆的安装方法和维护保养方式
结论
通过以上的介绍，我们可以看到电线电缆的完整解决方案涵盖了材料选择、安装方法、维护保养、故障排除和更新升级等多个方面。
只有全面考虑这些因素，我们才能确保电线电缆的质量和安全，从而保障电力传输和通信的顺利进行。
希望本文能够为您提供一些有益的参考和帮助。
电线电缆产品的质量问题及对策分析
电线电缆产品的质量问题及对策分析摘要：随着我国经济实力的增长，各工程项目的广泛建设离不开电力资源的供应，电线电缆应用于各工程建设，用于保障工程供电。
作为电力资源的运输载体，电线电缆的重要性不言而喻，电线电缆产品质量的好坏与国家经济的发展息息相关，对于我们老百姓的生活来说，对于电力的依赖程度电缆质量始终是我们关注的重点，质量问题造成的损失无法估量，因此必须更加关注电线电缆的安全性。
本文从电线电缆产品进行质量监督检验的重要性进行陈述，阐述了中国电线电缆发展过程中存在的问题，研究如何提高电线电缆产品质量的对策，实现了电线电缆行业的可持续发展。
关键词：电线电缆；产品质量：问题；对策分析1、电线电缆产品进行质量监督检验的重要性1.1确保电线电缆的使用安全性电力建设通常在高压环境下进行，但在这样的建设环境下如果发生质量不良的电线电缆，就容易发生损坏或漏电等事故，从而对电力施工作业员和普通老百姓都面临着生命安全的巨大威胁。
在实际使用过程中，已知电线电缆的使用功能丰富，其使用范围也广，因此发生问题时会引起一连串的运转反应，因此非常需要确保电线电缆的使用安全性。
1.2维护贸易市场的稳定运行实际至今电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品的贸易市场有很大的发展空间，应用在全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气零部件数量非常之广。
假如，质量有问题的电线电缆长应用于市场，对整个市场就会发生“联合伪造”。
劣质电线电缆产品的制造成本仅为合格产品的56.34%，在这种丰富利润的诱惑下，电气零部件市场的生产规范性受到了极大的威胁。
2、关于电线电缆经常存在的质量问题分析2.1使用年限超标，超出安全使用期限电线电缆的使用有年限，超过使用期限后，电线电缆的质量比在保质期内的产品大幅下降，其使用安全未得到保障。
很多电力采购工作者购买了大量的电缆，放在仓库或者闲置的地方，由于这些电线电缆没有及时的使用或长时间无人管理，发生质量安全问题后，专业维修人员也发现了，没有及时维修。
电线电缆产品质量问题及对策
电线电缆产品质量问题及对策摘要：电线电缆产品是建筑、电力等领域的重要组成部分，其质量直接关系到使用安全和可靠性。
然而，目前市场上存在着电线电缆产品质量问题，如原材料不合格、加工工艺不规范、质量监管不到位等。
通过制定具有针对性的对策，可以有效提升电线电缆产品的质量水平，确保用户的使用安全和权益，推动电线电缆行业的健康发展。
关键词：电线电缆；产品质量问题；应对策略电线电缆产品作为现代生活和工业生产中的基础设施，承担着重要的电力传输和连接功能。
然而，在市场上，我们也经常听到关于电线电缆产品质量问题的报道，如短路、线路老化、使用寿命不长等。
这些问题直接影响着电气设备的运行安全和可靠性。
因此，解决电线电缆产品质量问题成为当前迫切需要解决的课题。
电线电缆产品质量问题的解决将为电气设备的安全运行提供更为坚实的保障，同时也对电线电缆行业的发展起到积极的推动作用。
1.电线电缆产品质量问题1.1原材料问题（1）铜材质问题：电线电缆产品通常使用铜作为导体材料，而铜的质量直接影响着电线电缆的电导率和传输能力。
如果使用低纯度的铜材料，电线电缆的电阻将增大，导致能量损耗增加和电流过载的风险。
（2）绝缘材料问题：绝缘材料在电线电缆中起到保护导体以及隔离导体之间的作用。
如果绝缘材料的质量不合格，可能会导致绝缘能力降低，容易发生短路、漏电等安全隐患。
（3）护套材料问题：护套是用来保护电线电缆免受外界物理力和环境因素的侵害，如温度、湿度、化学物质等。
如果护套材料的质量不达标，会导致电线电缆易老化、易损坏，进而降低产品的使用寿命。
1.2加工工艺问题（1）导体连接问题：电线电缆中的导体连接要求稳固和可靠，以确保电流的正常传输。
如果导体连接不良或存在松动，可能会导致电阻增大、发热以及电线电缆的故障。
（2）绝缘层处理问题：对绝缘层的加工处理需要注意保持一定的厚度和均匀性，以确保其良好的绝缘性能。
如果绝缘层存在缺陷、厚度不均匀等问题，可能会导致绝缘失效、漏电或短路的风险。
常见电力电缆故障原因分析及处理方法
常见电力电缆故障原因分析及处理方法本文结合实际，通过对工作中常见的电力电缆故障进行总结分析，得到故障产生的原因，并且有针对性地提出了故障处理的方法及防范措施，为今后的工作和学习提供了经验性保障，有利于提高工作中分析和处理电缆故障的能力。
标签：电力电缆故障原因分析处理方法1.电缆故障的分类和原因分析1.1常见电缆故障分类通过近年来我们对所遇到的电缆故障进行分类总结，发现高压电缆和低压电缆的故障各有许多不同之处，高压电缆故障多以运行故障为主，且大多数是高阻故障，而高阻故障又分泄露和闪络两大类型；而低压电缆故障只有开路、短路和断路三种情况（当然，高压电缆也包括这三种情况）。
1.2电缆故障产生的原因电缆故障产生的最直接原因是绝缘降低而被击穿。
导致绝缘降低的因素很多，归纳一下不外乎以下几种情况：1.2.1外力损伤根据近年来的运行分析来看，由于装置扩容迅速，地面施工较多，造成相当多的电缆故障是由于机械损伤引起的。
比如：加制氢进线电缆在敷设安装时由于不规范施工，造成了机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤。
有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产，2.20大停电事故，正是由于这个原因造成的。
1.2.2绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，都会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
1.2.3化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
特别是像我厂这样的化工单位电缆腐蚀情况就相当严重。
1.2.4长期过负荷运行。
超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
电线电缆常见的故障原因与预防措施
电线电缆常见的故障原因与预防措施摘要：在我国的当前发展阶段，经济发展迅速，用电需求在日渐提升。
为了满足用电需求，必须要提升电量输送，这就从一定程度上加大了电线电缆的负荷，使其容易发生故障。
本文主要对电线电缆常见的故障原因与预防措施进行了简要探讨。
关键词：电线电缆；常见故障原因；预防措施一、引言我国的经济迅猛发展，在当前生产环节中，会运用到大量的机电设备。
因此，生产企业对电力的需求日渐增加。
随着运行标准的不断提高，相关工作人员必须要对电力传输过程中所用到的各种设备进行优化完善，包括电力设施、电线电缆等等。
新研发的电线电缆与之前的相比较，具有更高的安全性，并且维护过程更加便利，稳定性较高。
同时所传输的电力质量也比传统电线电缆质量更高，在对电力输送电线电缆进行选择时，新型电线电缆是第一选择。
在具体的供电过程中所出现的问题有百分之六十都是由于电线电缆发生故障。
因此，必须对电线电缆的故障节点进行快速确定和解决。
二、电线电缆的故障诊断分析经常采用的方法主要有三种，分别是声音检测法、脉冲检测法以及电桥检测法。
第一，声音检测法，其具体的检测原理如下。
相关工作人员对放电环节发出的声音进行严格检测，确定出现故障的位置，并进行相应解决。
电线电缆分为明敷设和地下敷设，如果是明敷设，那么能够直接依据电线电缆的放电声音，确定故障。
但是如果是地下敷设，所发出的声音很小，通过声音确定故障难度非常大，在这种情况下，相关工作人员要研究电线电缆的走向，采用一些扩音设备，以此来判断故障。
第二，脉冲检测法。
其具体的检测过程就是利用脉冲发生器，发出一定的脉冲波，然后对节点位置进行观察，如果出现反射脉冲，那么此节点位置就是故障位置。
相关工作人员还要对反射脉冲的具体情况进行严格记录，包括速度、时间间隔等等，从而得出产生故障的大致位置。
同时还要对波形进行研究比较，确定故障类型，为后续的解决故障工作奠定坚实的基础。
第三，电桥检测法。
其实际工作原理就是通过双臂电桥，对电线电缆的电阻值进行测定，计算得出电线电缆的长度，依据长度和电阻值之间的正比关系，查找不符合正比关系的位置，从而确定故障位置。
电线电缆测试常见问题及预防
电线电缆测试常见问题及预防摘要：电线及电缆的质量必须通过严格检测进行确认，以此为相应的施工工程提供保障。
当下由于种种原因，在实际检测过程中，发现了很多常见问题，不仅影响电力设施的正常运转，也为电力安全造成了一定隐患。
因此需要通过相应检测，针对性的发现问题，提出预防措施促进其质量的提升。
关键词：电线电缆；常见问题；预防措施引言：在当下由于经济发展速度过快，极大程度上是电力的相关设施生产市场逐渐繁荣。
电线电缆作为其重要的一部分，为电力系统的运行及安全提供良好支持。
但由于部分伪劣产品的出现，使得针对电线电缆各项标准的检测技术越来越重要。
本文主要针对在检测过程中发现的常见问题，提出预防电线电缆质量问题的相应措施。
一、常见质量问题（一）热延伸问题在电缆生产过程中间质量控制和成品质量检验中，绝缘的交联度一般以热延伸试验指标来衡量，是考核电缆质量的一个重要指标，如果按此指标检验电缆的热延伸不合格，其本质就是绝缘的交联度（凝胶含量）达不到要求，对电缆使用会有影响，电缆在加压运行时会容易导致短路事故的发生，也很容易使绝缘层在外来拉力及其它作用的共同因素下发生断裂。
目前电缆交联绝缘工艺技术主要是过氧化物交联、硅烷交联、电子束辅照交联，紫外光交联是一种全新的交联工艺技术，具有成本低、性能好的优点，但如果光照不均匀，会产生热延伸不合格问题（下表1为我们对同一根样品YJV-0.6/1kV-4*70热延伸测试的一组数据）。
表1不同取样位置对电缆绝缘热延伸测试数据的差异图1热延伸检测从上表1的测试数据和测试图1可以看出，同一样品不同位置取样测试的差异较大而且存在两个样品合格与两个样品不合格（热延伸标准指标为：负载下延伸率≤175%，冷却后永久变形率≤15%），说明此电缆紫外光照度极不均匀。
（二）烟密度问题电线电缆的烟密度测试是评价电缆燃烧性能的一个重要方面，因为它涉及到人员逃生的困难程度。
据消防部门的统计，在火灾中有80%的死亡是由于火灾中产生的有害气体毒死、被弥漫的烟气窒息或因看不见路而无法逃生，因此电线电缆的烟密度测试十分重要。
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5）护套在水槽内擦伤；
针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。
实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。
押出常见问题点及对策
塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；
2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
2、 消除方法
塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。一、 塑料层的尺寸超差
1）温度控制太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
1、 产生超差的现象
因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制超高时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。
《电线电缆常见问题及处理方法》
一． 押出机生产电子线
1. 表面粗糙
A． 温度太低：温度作适当上调
B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）
C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
2． 死胶焦料：
A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽
一、 焦烧
1、 机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。
2、 产生焦烧的原因
温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。
1.1 塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
1.2 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。
1.3 模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。
1.4 线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。
6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：
1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；
2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；
(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.
4． 表面外观异常
(2) 条纹:
A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.
3、 消除焦烧的方法
经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。
一、 塑化不良
C． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离
9． 其它
A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的
B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离
C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导 轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间
5． 表面凹凸不平：
A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热
B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离
6． PVC收缩/熔损：
A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）
B． 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
5． 偏芯
(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.
7）挤出机头的温度不均匀；
8）挤出模具的同心度未调整好；
9）进料口温度过高使进料困难影响料流；
针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；
5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
1）挤出物温度太低；
2）油膏填充过多溢出；
3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
4）热水槽温度太低，且离模口较近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
6）纵包带复合膜熔点太高；
根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
C． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小
7． 绝缘高温易碎化：
A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC
B． 押出时急速冷却：水槽过热水
8． 偏芯：
A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B． 模具未装正：重新模具装正
3、 消除塑化不良的方法
按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。
二、 表面质量
1、 塑料层表面质量缺陷及产生的原因
编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.
2． 过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.
铝箔线的外观调试同编织线.
3． 外被脱皮不良以及芯线粘连
(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.
二． 押出机生产外被线
1． 外观显示成品纹路
缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模
编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：